Allt om värmebeständiga skorstenstätningstyper, vilken är bättre att välja och hur man applicerar den på rätt sätt

Bearbetningsalternativ

Inom området för underhåll och restaurering av skorstenskanaler har traditionella material länge upphört att vara relevanta. De ersätts av polymerbaserade produkter. Med deras hjälp blir tätningen av den rostfria skorstenen så tillförlitlig som möjligt, behåller resultatet som erhållits under en lång driftsperiod.

Skorstensbehandling kan utföras på två sätt.

Den första metoden innefattar applicering av PEK-1-pasta, gjord på basis av dianisk epoxiharts, som kan förvandlas till en polymer med en rumslig nätverksstruktur på metallrörens innerväggar. Pastan förvandlas till en fast substans om en speciell härdare gjord med aromatisk polyamin används under arbetet.

På skorstenarnas yta sker appliceringen enligt följande.

Experter förbereder ytan.
En speciell primer förbereds och appliceras på ytan.
En polymerpasta appliceras på ytan av den applicerade primern som bringas att fungera.
Mästare kontrollerar kvaliteten på det utförda arbetet.

Kompositpolymerpasta kännetecknas också av ökad motståndskraft mot aggressiva miljöer, inklusive svavelsyralösning vid en driftstemperatur på högst 250 grader Celsius.

Den skyddande beläggningen bör dock endast appliceras av arbetaren. Följaktligen blir användningen av denna teknik möjlig i närvaro av rör med en diameter på minst 150 centimeter.

Den andra metoden är avsedd för dem som använder en skorsten, vars diameter inte är mer än 120 centimeter, där arbetaren följaktligen inte kan klättra in. Här pratar vi om en förberedd komposithylsa.

Den presenterade hylsan är en prepreg, vars struktur inkluderar glasfiber för ytterligare förstärkning. Prepreg är impregnerad med en pasta baserad på furanharts. När den rullas upp sänks hylsan ner i skorstenen, som måste tätas helt.

Därefter börjar experter använda ånga, med vilken hylsan blåses upp. Då tar hylsan helt formen av den gamla kanalen. Under påverkan av förhöjd temperatur uppstår härdning, vilket resulterar i en ny yta. Här talar vi med andra ord om skorstenshylsor som använder kompositbaserade material.

Proceduren utförs i följande sekvens.

Skorstenen besiktigas.
Materialet dras längs hela kanalens längd.
Rullen blåses upp med ånga för att nå önskad storlek. Det finns en tät passning till kanalens innerväggar.
Materialet bringas till ett tillstånd av fullständig beredskap i 2-4 timmar.
Arbetets riktighet kontrolleras.

Tack vare den unika installationstekniken är materialet optimalt lämpat för både små och stora rör. På grund av de speciella egenskaperna hos denna produkt tillhandahålls en utmärkt installationsmöjlighet, oavsett lutningen, antalet ojämnheter inuti kanalen.

Värmebeständiga skorstenstätningsmedel

Denna typ av tätningsmaterial har en silikonbas till vilken järnoxider tillsätts. Sådana tillsatser ökar inte bara tätningsmedlets temperaturstabilitet, utan ger det också en rödaktig nyans, vilket gör kompositionen osynlig vid bearbetning av tegelskorstenar.

När du använder värmebeständiga silikontätningsmedel bör ett antal viktiga egenskaper beaktas, särskilt:

Sådana material kan frigöra ättiksyra, vilket bidrar till bildandet av en sur reaktion. Detta är anledningen till att de inte kan användas för metallskorstenar.
Vissa typer av värmebeständiga tätningsmedel är inte resistenta mot solstrålning, vilket begränsar deras användning för takkonstruktioner.
God vidhäftning med många ämnen och material (tegel, keramik, glas, betong, etc.) gör tillämpningsområdet ganska brett.
På grund av deras höga vattenbeständighet kan de användas för att täta de övre delarna av skorstenskonstruktioner.
De har god duktilitet och styrka, vilket gör att de kan användas i strukturer som upplever betydande vindbelastningar.
Härdningsprocessen för silikontätningsmedel tar från flera timmar till flera dagar och beror på temperaturen och luftfuktigheten i omgivningen. De optimala värdena för dessa indikatorer är 25 ° C och 50%.
Silikontätningsmedel rekommenderas inte för djupa sömmar eller sprickor.
För att förbättra kvaliteten på tätningen, innan du applicerar kompositionen, rengör ytorna på sömmarna från damm, smuts, fett och andra föroreningar.
Applicering av silikontätningsmedel är endast möjlig på helt torra ytor.
Konventionella silikontätningsmedel som används i konstruktion är inte värmebeständiga och kan inte användas för att täta skorstenskonstruktioner.

Installationsteknik för korrugerade rör i rostfritt stål

Det bör noteras att installationen av korrugerade rör är en enkel process. På grund av olika typer av beslag är det fullt möjligt att montera vilket system som helst på egen hand, utan inblandning av specialister. Det viktigaste är att observera sekvensen av tekniska steg och riktigheten av det arbete som utförs under installationsprocessen, vilket i slutändan kommer att göra det möjligt för dig att få en stark, pålitlig och hållbar röranslutning.

Installationstekniken i sig innebär en tydlig sekvens av vissa åtgärder:

Anslutningskopplingar till rör och blandare. Se nu till att överfallsmuttern på sidan av röranslutningen inte är åtdragen.
Skär den nödvändiga mängden material. Detta krävs med hjälp av ett specialverktyg - en rullrörsskärare. Snittet ska vara snyggt, utan grader.
Röret sätts in i kopplingen och överfallsmuttern dras åt.
Rörledningen är fixerad i önskat läge med användning av speciella fästelement i form av klämmor och klämmor.
Kontrollerar systemets tillstånd. Om en läcka upptäcks, dra åt överfallsmuttrarna lite mer.

På grund av olika typer av beslag är det fullt möjligt att montera vilket system som helst på egen hand, utan inblandning av specialister.

Korrugerade rörkopplingar i rostfritt stål

Framgång med att ordna en vattenförsörjning eller värmesystem med hjälp av korrugerade rostfria rör beror på anslutningarnas täthet. Den minsta läckan kan inte bara medföra ekonomiska kostnader, utan också utgöra en fara för människors hälsa och liv. För att säkerställa maximal tillförlitlighet av anslutningar används speciella beslag för stålkorrugeringar.

Framgång med att ordna en vattenförsörjning eller värmesystem med hjälp av korrugerade rostfria rör beror på tätheten hos anslutningarna

Beslag är monteringsdelar av anslutningsbeslag som utför ett antal funktioner:

säkerställ täthet vid korsningen av rörledningen;
spela rollen som adaptrar mellan rör med olika diametrar;
ändra läggningsbanan och förbättra ett befintligt system;
reglera flödet av vätska i nätverk;
gör det möjligt att öka längden på systemet utan att stoppa dess drift;
låter dig skapa nya filialer i vilket system som helst under dess drift.

För att ansluta enskilda delar av ingenjörskommunikation med varandra används oftast mässingsbeslag, som beroende på syftet kan ha en annan diameter, tvärsnittsform och konfiguration. Sådana produkter består av en kropp, en kopplingsmutter, en plast- eller stålstoppring och en silikonpackning som tätt komprimerar det flexibla röret.

Typer av beslag för korrugerade rostfria rör

Det finns ett brett utbud av beslag. De är villkorligt uppdelade i två huvudgrupper:

Beslagen är indelade i följande typer: koppling, adapter, vridvinkel, plugg, tee, kors

Sömlösa beslag. Dessa är solidgjutna produkter med hög grad av tillförlitlighet. När du installerar dem bör du använda specialutrustning, särskilt presstång.
Elektrofusionsbeslag. De är en uppsättning delar som är exakt anpassade till varandra, vilket gör att du kan skapa minimala luckor.

Typen av anslutningsbeslag väljs enligt de uppsatta målen, i enlighet med den totala kostnaden för projektet, med hänsyn till rörens diameter och installationsförhållanden. Materialet för tillverkning kan vara metall eller plast. Metallbeslag är mer bekväma och praktiska, därför är de särskilt populära. Rostfritt stål och mässing används för deras tillverkning. Plastbeslag används i korsningen av kombinerade system, såväl som för anslutning till centrala motorvägar. Till exempel används de för att ansluta korrugerade rör med polypropenrör.

Beroende på de utförda funktionerna är förstärkningen uppdelad i följande typer:

koppling - tjänar till att sammanfoga raka segment;
adapter - används för att skarva rör med olika diametrar;
roterande vinkel - hjälper till att ändra rörledningssystemets geometri;
plugg - installerad för att blockera en del av systemet eller en specifik arbetskrets;
tee - låter dig fördela flödet jämnt i två riktningar från centrallinjen;
kors - används för att förgrena det centrala vätskeflödet i flera riktningar.

Beslag är villkorligt uppdelade i två huvudgrupper: sömlös och elektrofusion

Användningsomfång av rostfria rör

Först och främst används rostfria stålrör vid konstruktion av vattenförsörjning, värme- och avloppssystem. Det är här som rörledningen ständigt utsätts för vatten, vanliga metallprodukter förstörs och rostar. Kalkavlagringar bildas på innerväggarna i vanliga stålrör, vilket gradvis minskar deras diameter. Som ett resultat är kommunikation föremål för reparation eller utbyte.

Rostfria rör är helt utan dessa brister. Det enda som något begränsar deras utbredda användning är det höga priset. Därför används de oftare i stora centraliserade försörjningsrörledningar.

I företag som producerar mat till befolkningen är det stor efterfrågan på rör av rostfritt stål av livsmedelskvalitet. Dessa produkter är inte bara resistenta mot korrosion, utan också mot bildandet av plack från mikroorganismer och svampar.

Denna användbara kvalitet tillhandahålls av en perfekt plan inre yta. Genom rören flytta livsmedelslösningar och ätfärdiga livsmedel utan att skada kvaliteten. Färdiga produkter, som mjölk eller lemonad, hälls genom rostfria rör som inte kan ersätta plast- eller metallprodukter.

Rostfria rör används vid konstruktion av stora rörledningar för leverans av olja och gas. De välkända strömmarna som transporterar bränsle till många länder i världen görs med denna teknik. På kemiska företag destilleras många ton aggressiva kemiska lösningar, inklusive alkali och syra, genom dessa rör utan den minsta skada på dem.

Och det är nu omöjligt att föreställa sig den moderna produktionen av bilar, fartyg och andra fordon utan ett rostfritt rör. De används inte bara som element som skyddar huvudkomponenterna och sammansättningarna från korrosion, utan skapar också speciell styrka med deras hjälp, i kombination med ett attraktivt utseende.

Vid konstruktion och design av lokaler har ett rostfritt profilerat rör funnit tillämpning:

På gatan, med dess hjälp, skapas stilfulla element som inte bara dekorerar utan också tål hög mekanisk påfrestning.
Inuti kommersiella utrymmen och bostadsutrymmen är vackra och hållbara valv, räcken och räcken gjorda av det, som betonar den övergripande stilen.

Räcke av profilerat rostfritt stålrör

Vid tillverkning av möbler är sådana produkter oumbärliga, även uttrycket "möbelrör" dök upp. De bärande strukturerna för sängar, soffor och fåtöljer är sammansatta av den.

Separat skulle jag vilja säga om användningen av rostfritt stål vid konstruktion av spisar, eldstäder och andra uppvärmningsanordningar. På senare tid har en rostfri skorsten använts allt oftare. Ett litet, lätt rostfritt stålrör ersätter skrymmande tegelkonstruktioner. Faktum är att förbränningsprodukterna av bränsle släpps ut genom skorstenen, som kännetecknas av hög temperatur och kemisk sammansättning, vilket negativt påverkar traditionella metall- och asbestprodukter.

Alternativen för att använda rostfria rör är mycket breda, för att lista dem alla behövs en separat stor recension.

Produkter av rostfritt stål har otvivelaktiga fördelar:

hög tillförlitlighet och hållbarhet;
motstånd mot korrosion;
förmåga att motstå höga temperaturer;
motståndskraft mot många ämnen vars kemiska sammansättning negativt påverkar konventionella material;
höga estetiska egenskaper.

Produktionsfunktioner

Tillverkningen av dessa produkter skiljer sig från konventionella material genom att under smältningsprocessen tillförs element som ger stålet styrka och andra egenskaper. Först och främst är det krom, titan, nickel och molybden. Det är förkromning som gör rostfria stålprodukter motståndskraftiga mot korrosion och ger ett glänsande utseende.

Rostfritt stålrör tillverkas på två sätt: sömlöst och svetsat.

Med den sömlösa metoden hälls stål i ett ämne i form av ett rör, sedan sker kalibreringsprocessen och ytbehandlingen inuti och utanför. Bearbetning kan börja i kallt eller varmt tillstånd av produkten, respektive, de kallas kallformade och varmformade rör. Fördelen med denna metod är den speciella styrkan hos produkter och möjligheten att tillverka rör av vilken tjocklek som helst.

Produktionen av produkter genom svetsning har blivit mer utbredd. Dess väsen är som följer - ett platt arkämne tas, viks in i ett rör, och anslutningen görs med hjälp av en speciell svetsanordning. Vidare genomgår produkterna också processen med kalibrering och ytbehandling.

Förresten produceras rostfria profilrör - kvadratiska och rektangulära på detta sätt.