Blandningar av lera och keramik. leregenskaper
Lera är grunden för tillverkning av kakel
Den består av syre, väte, silikon och aluminium och när vatten tillsätts ändrar den sin struktur, blir mer flexibel och trögflytande. När vatten avlägsnas hårdnar leran och blir stel. Det är mycket viktigt att veta att lera som nyligen grävts upp ur marken ännu inte är redo att användas som råvara för keramik. Arbetsegenskaper hos nyligen utvunnen lera lämnar mycket övrigt att önska
De viktigaste egenskaperna hos lera som kommer att vara viktiga för dig är plasticitet, bränntemperaturintervall och krympningsgrad.
lerans plasticitet
Plasticitet gör att du kan få komplexa former (som hörnen på stegen, till exempel)
Om leran är för plastig kommer den inte att ha tillräcklig styrka för att göra stora föremål av den, den kommer att kollapsa vid höga temperaturer. I det här fallet bör grovkorniga material läggas till den. Lera med en grovkornig struktur kommer inte att vara tillräckligt plastisk, den kommer att gå sönder när den vrids och formas, det kommer inte att vara möjligt att få den önskade formen från den. För att göra det mer bekvämt att arbeta med, lägg till mer klibbiga eller mer plastleror till kompositionen.
Lerans plasticitet är lätt att bestämma med ögat, klämma och rulla en klump. Du kan göra ett enkelt test - gör en korv av lera och börja böja den i en båge. Ju mindre radien på bågen längs med vilken leran böjs och inte spricker, desto mer plastig är den. Ett annat enkelt sätt att bestämma plasticitet är att bryta lerkorven i 2 delar. Om ändarna på kanterna är tunna och sträcker sig som trådar, är leran plast. Om ändarna är tjocka och torra, som stubbar, och själva leran smulas i händerna, är den av låg plasticitet. Krukmakare kallar plastleror för feta leror och leror med låg plasticitet för magra leror.
Vi upprepar att ingen av dessa typer av lera kan användas i sin rena form för beredning av plattor, de kommer definitivt att behöva blandas för att få materialet med önskad konsistens.
Temperaturintervall för brännlera
Varje typ av keramisk lera och varje tillsatt ingrediens har sin egen specifika smältpunkt, som bestämmer den bränntemperatur som krävs för att sintra leran när den förvandlas till keramik. En lermassaformel eller recept kan innehålla flera olika leror, såväl som andra icke-lermaterial, som tillsätts för att erhålla ett material med vissa egenskaper, beroende på produktens användningsändamål.
Krukmakare särskiljer lågsmältande leror (med en smältpunkt under 1350 grader), medelsmältande (temperatur från 1350 till 1580) och eldfasta (temperatur, du gissade rätt, över 1580 grader). Ju mer plastig lera, desto lägre bränntemperatur tål den. För att öka temperaturen, lägg till eldlera eller pimpsten till leran (med pimpsten kommer temperaturen att sjunka till 800 - 950 grader).
Lerkrympningshastighet
Din pjäs kommer att ändra sin massa och dimensioner under torkning och bränning när vatten avdunstar från den. När du ska göra plattor som är speciellt designade för ett visst begränsat utrymme behöver du veta så mycket som möjligt om graden av krympning av denna lera.
Den största krympningen sker vid eldning, när kemiskt bundet vatten lämnar. Vidare sker en kontinuerlig process av härdning och komprimering med bildandet av glaskristaller i den brända leran, som förvandlar lermassan till keramik. Ju högre bränntemperatur, desto mer krymper leran. För att minska krympningen, öka mängden chamotte i den keramiska massan.
Hur man undviker sprickbildning och deformation av lera
Huruvida du lyckas eller misslyckas med din kakeltillverkningssatsning beror på att du väljer rätt typ av lera. En av de svåraste uppgifterna för dig kommer att vara att undvika sprickbildning och deformation av produkterna under torkning och bränning. Lyckligtvis kan denna uppgift underlättas om en betydande mängd granulat eller partiklar av ett grovkornigt material, såsom eldlera, tillsätts leran. Helst bör mängden chamotte vara mellan 15 och 40 procent, medan det är önskvärt att partiklarna är av olika storlek.
En bra lermassa för kakel bör innehålla 12/2? procent av finmalning av eldlera och 25% - medelslipning. För dem som redan har erfarenhet av keramiska massor kan detta tyckas vara en extremt stor mängd (och det är inte lämpligt för att göra små keramiska figurer, där innehållet av chamotte sannolikt inte överstiger 20%), men den öppna porstrukturen som erhålls på grund av chamotte, gör att plattorna torkar jämnare och undviker skevhet.
DIY byggprocess
I enlighet med keramiktraditionerna fortsätter hantverkare att tillverka sina egna brännugnar. Så gör-det-själv kupolugn finns ofta på verkstädernas territorium och andra andra alternativ. Först och främst är det nödvändigt att förbereda kroppen av den framtida enheten. Även en tvättmaskin kan fungera som den, det skulle vara bättre att säga dess kropp. Du kan också göra kroppen själv av en galvaniserad plåt. I det här fallet bör följande dimensioner följas: bredd - 50 cm, längd - 50 cm, höjd - något mindre än 100 cm.
Därefter måste du förstärka botten av lådan med ett hörn eller rör som är svetsade runt basens omkrets och genom mitten. Det rekommenderas att göra ben med samma rör. Dessutom skadar det inte att förstärka både ribban med gångjärn för dörren och själva dörren.
Botten och väggarna är täckta med 10 mm tjock basaltull, för dess säkerhet är det nödvändigt att lägga ut flera bitar av ett fyrkantigt rör och stänga allt med en metallplåt. Var inte rädd för att keramikugnen utåt inte liknar den vackra Duet-spisen, eftersom de har helt olika funktioner. Fiberskivor och eldfast tegel kan fungera som eldfasta material. Tätningsmedel för eldstäder och kaminer i fallet med tegelstenar av lera kommer det att representeras av en speciell blandning.
Tätt sammanfogade tegelstenar fungerar som murverk, de kan skäras till önskad storlek. Först och främst läggs kroppens botten ut, den eldfasta blandningen späds ut med vatten, medan cement också tillsätts för det yttre lagret. Tegelstenar måste blötläggas i vatten innan de läggs. Därefter kastas murverket till väggar och tak. När du flyttar till toppen är det nödvändigt att utrusta mitten med block utlagda i trapetsform. Glöm inte att dörren också måste klädas med tegelstenar. Därefter svetsas dörren, anpassad till storleken.
Detta följs av den mödosamma processen att leda elektriska värmeslingor. Spår för spiraler bildas längs hela omkretsen, medan spårens djup måste motsvara trådens diameter. Här kan nichrome tråd eller färdiga spiraler från den väljas. Låt aldrig spolarna röra vid varandra.
Efter att ha lagt spiralerna måste dess ändar lyftas upp, installera sedan den keramiska plattan från den elektriska spisen och fixera ändarna med bultar. Därefter installeras en spolebrytare med två kontakter på ena sidan och tre på den andra, och ledningarna är anslutna. Keramikugnen är klar, den ska torkas och kakel till kaminer och eldstäder läggas ut
Det är viktigt att komma ihåg att den här kaminen är farlig, och du måste alltid vara på din vakt med den.
Ugnsanordning
Det sista steget i skapandet av en keramisk produkt är dess bränning.I det här fallet fungerar keramikugnar som oumbärliga enheter. Innan du börjar bygga din egen, eller köper en färdig, måste du förstå utformningen av denna uppfinning. Den har en mycket enkel struktur:
- Värmeisolerad eldningskammare av eldfast material
Gasbrännare eller värmeanordning
lastnings- och lossningsanordning
Styrenheter
En seriös inställning till valet av utrustning kommer att säkerställa produktionen av kvalitetsprodukter. Dessutom är inte bara designen viktig, utan också relaterade material, oavsett om det är en blandning för eldstäder och kaminer, lösningar och andra medel. All modern ugnsutrustning är utrustad med ett mjukvarusystem, tack vare vilket ugnen för uppvärmning eller eldning har bekväm kontroll. Med hjälp av detta system kan arbetets prestanda regleras av dussintals specialinställda lägen, där det är möjligt att avfyra en mängd olika material och föremål.
Idag är tillverkning av tegel och andra lerbaserade material en mycket lönsam verksamhet. Stora företag använder industriella versioner av storformat av ugnar, tillverkade i en mängd olika storlekar och former. (Se även: Gör-det-själv tandoorugn)
Naturligtvis, för vår egen produktion är förresten en liten ugn lämplig. Många företag idag är engagerade i tillverkning av enheter för beställning på begäran av konsumenten. Dessutom är detta alternativ för att köpa utrustning det mest optimala, eftersom ugnen kommer att göras för ett specifikt jobb.
Nu är elektriska ugnar väldigt populära. De har en speciell svetsad kammare gjord av metallprofiler. Det ska inte sägas att det har hög värmeisolering, eftersom det finns eldfasta tegelstenar och olika fibermaterial här. Sådana ugnar kännetecknas av små dimensioner. Ofta förväxlas en sådan design med en dekorativ ugn, men det är inte så. Dess ringa storlek är förknippad med en mindre tjocklek på fodret. Utrustningen är utrustad med slagdörr och högnivåvärmeslingor. Detta tillvägagångssätt eliminerar möjligheten till deformation av brända produkter. Utrustningen är utrustad med ett mjukvarusystem och en mikroprocessortemperaturregulator.
Teknik för tillverkning av keramikugnar
"Factory" ugnar, särskilt för professionella ändamål, är mycket dyra (över 35 000 rubel), men hantverkare har lärt sig hur man gör anordningar för eldning med sina egna händer. Det är värt att notera att, beroende på vilken typ av bränsle som används, kan sådana ugnar vara:
Vi kommer bara att överväga de två första, eftersom det kommer att vara ganska svårt att uppnå den önskade temperaturen genom att bränna ved. Låt oss börja med elektrisk utrustning. Enligt lokaliseringsmetoden kan dessa ugnar vara:
- muffel (i vilken värmeelementen är belägna runt ett förseglat kärl (muffel) gjord av leramaterial; med hjälp av sådana ugnar värms ofta ryska skolor upp);
- kammare (värmeanordningen är placerad inuti).
Det andra alternativet för hemmagjord är mer lämpligt, eftersom det är ganska svårt att bygga en stor muffel på egen hand, och värmeförlusten i muffeldesignen är hög. Tänk på hur du kan göra en kammarugn.
Hur man gör kakel själv Tekniköversikt
 |
||
|
Olika typer av torrblandning och våt lera |
Innan arbetet påbörjas vilar våt lera i en påse |
Efter att leran torkat kommer dess färg och massa att förändras. |
I moderna fabriker och fabriker erhålls ofta kakel genom att pressa och bränna torr massa. Enorma dyra pressmaskiner och specialugnar står för detta. Hemma är detta inte det bästa alternativet, så du måste använda våt lera, som du kan forma till vilken form som helst.
Kortfattat ser processen ut så här: våt lera tas, den formas, den torkas, bränns, glaseras och bränns igen (för att sätta glasyren).
Nu lite till
Innan du börjar arbeta vilar våt lera i en påse och väntar på att du ska göra något av den. När du börjar göra en kakel förvandlas den till en rå keramisk produkt. Medan du formar plattorna kommer de att torka ut lite, och i slutet av formningen kommer de att stelna lite. Detta stadium, när leran fortfarande är fuktig, kallas hårdhudsstadiet.
När dina plattor är helt torra kommer du att upptäcka att färgen på leran har blivit ljusare. Nu kan vi säga att det är i råstadiet. Vid det här laget är plattan redan ganska hård, men om du slår lätt på den kan den spricka eller smulas sönder. Om du låter en sådan kakel torka utomhus och den utsätts för regn, kan plattan bli slapp och förvandlas till en lerklump. Det finns ingen anledning att bli upprörd över detta, eftersom en sådan egenskap hos lera är mycket fördelaktig. Om du gör ett dåligt prov, släng det bara i en hink med leravfall och glöm dina problem. Senare, när leran lägger sig, kan den omarbetas och göras till något nytt och vackert.
Efter att all fukt har avdunstat från leran och plattorna har nått ett grönt tillstånd är de redo att placeras i ugnen och brännas. Vad du gör härnäst beror på vilken glaseringsteknik du använder; men i enlighet med vanlig praxis, under den första bränningen, som kallas kexbränning, bränns leran inte särskilt efter. Beroende på lerans mognadstemperatur kan bränningstemperaturen för kex variera från 850°C till 1000°C. Under dessa förhållanden förblir keramiska produkter porösa och kan lätt absorbera glasyren.
Den andra (glasyr) bränningen sker vid den temperatur som är nödvändig för att glasyren ska mogna. Denna temperatur kan vara lägre än – men aldrig högre än – den temperatur som krävs för att leran ska mogna; annars kommer glasyren att smälta och förvandlas till glasartade bollar.
Metod två. Vi gör en kamin utan ett metallfodral till hands
Tillverkningsprocessen i det här fallet skiljer sig inte mycket från den som beskrivs ovan, men det finns definitivt några nyanser här. Till att börja med kommer arbetsvolymen för designen nedan att vara cirka 13 liter. Spiralen, som nämnts ovan, kan värmas upp till tusen grader på bara 1,5 timmar, medan temperaturen på enhetens ytterväggar inte överstiger 100 grader. Algoritmen för åtgärder bör vara som följer.
Steg 1. Först, med hjälp av ett profilrör 4x2 centimeter (med en kvadratisk sektion), bygger vi ett stativ för enheten. Efter det målar du det färdiga stativet med emalj.
Steg 2. Vi fixerar en plåt av galvaniserat stål ovanpå stativet (dess tjocklek ska vara cirka 0,1 cm), med hjälp av självgängande skruvar "för metall".
Steg 3 Vi gör väggarna från tegelstenar och en speciell eldstadskomposition (allt är detsamma som i den tidigare versionen). Efter att lösningen härdar gör vi spår för spiralen.
Steg 4. Vi monterar botten från tegelstenar separat, vi använder samma lösning för fästning. Innan vi fortsätter arbetet väntar vi på fullständig torkning av strukturen. Glöm inte att blöta varje tegelsten omedelbart före läggning.
Steg 5. Vi lägger ett värmeisoleringsskikt ovanpå metallbasen (vi kan använda samma basaltull för detta). För att maximera komprimeringen av detta lager måste det fuktas innan tegelbotten fixeras.
Steg 6. Vi fortsätter den traditionella läggningen av ugnen, men vi försöker se till att alla tomrum och sömmar är noggrant fyllda.
Steg 7Kåpan till kameran är traditionellt tillverkad av flammande tegelstenar, men samtidigt fäster vi ihop dem med en metallavjämning.
Steg 8. Vi lägger spiralen i de förberedda spåren, isolerar strukturen från utsidan med värmeisoleringsmaterial. Därefter stänger vi allt med plåtar av galvaniserat stål, som skärs i enlighet med dimensionerna på den resulterande kammaren.
Som du kan se kräver detta kunskap inte bara inom ugnsbranschen utan också inom elområdet. Du kan se en annan möjlig tillverkningsmetod från videon nedan.
Video - braskamin
Hur man gör en Bubafonya-ugn på egen hand
Tidigare pratade vi om hur man gör en Babufonya-ugn på egen hand, förutom den här artikeln rekommenderar vi dig att läsa denna information, se alla detaljer här
