Dragregulator och turboset till pannan. Vad är skillnaden och vilken är bättre

Förutsättningar för bildandet av skala. Utblåsning av ångpanna

Förutsättningar för bildandet av skala. Utblåsning av ångpanna

När vatten avdunstar ökar koncentrationen av salter i det kontinuerligt. Om salter inte avlägsnas från pannan, faller de vid en viss koncentration i vatten ut ur lösningen och avsätts på värmeytan i form av skala. När de värms upp till 80 - 100 ° C, sönderfaller Ca och Mg bikarbonater lösta i vatten (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2), och bildar slam och fälls ut vid de nedre punkterna av pannan (nedre fat och uppsamlare).

Beläggningen är koncentrerad till de mest värmebelastade ytorna av skärm- och pannrör och panntrummor. Skala leder värme 40 gånger (från 20 till 100 i olika pannor) sämre än järn, därför ökar bränsleförbrukningen när man arbetar med skalan och tillförlitligheten hos pannans värmeytor minskar. (Sot leder värme 400 gånger sämre).

Beroende av överdriven bränsleförbrukning på skalans tjocklek

Skaltjocklek, mm

Medelvärde för överdriven bränsleförbrukning, %

På grund av skalans låga värmeledningsförmåga kyls metallen i pannan och skärmrören dåligt och utsätts för kraftig överhettning, vilket leder till att dess styrka minskar. Detta leder till uppkomsten av utbuktningar, sprickor, ruptur av rör och till och med till explosion av trummor, pannor.På moderna vattenrörspannor är driften av pannan under tillståndet av skalbildning oacceptabel. Pannor måste arbeta i ett skalfritt läge.Utblåsning av ångpannor För att upprätthålla den tillåtna salthalten i pannvattnet, blåses pannorna.Utblåsning är avlägsnande av främmande föroreningar (salter, slam, alkalier, suspenderade ämnen, etc.) från pannan tillsammans med pannvattnet samtidigt som det blåsta vattnet ersätts med matarvatten. Blåsning kan vara periodisk och kontinuerlig.Periodisk blåsning utförs med vissa intervall och är avsedd att avlägsna slam från pannans nedre punkter: trumman, siluppsamlare etc. Den utförs under en kort tid, men med ett stort utsläpp av pannvatten, som drar med sig och för ut slammet. Rening utförs i en expander som är utformad för att kyla vatten innan det släpps ut i avloppet.Kontinuerlig rening ger ett konstant avlägsnande av lösta salter med konstant hårdhet för att bibehålla sin tillåtna koncentration. Kontinuerlig blåsning sker vanligtvis från den övre trumman och styrs av en nålventil. Vattnet leds till expandern (separatorn), där ångan separeras från vattnet. Både ånga och vatten används för att värma upp rått eller kemiskt behandlat vatten (deras värme används) Tidpunkten och varaktigheten för avblåsningar ställs in av instruktionen eller pannrummets chef (enligt laboratoriets instruktioner).

Om du inte är specialist och det inte finns tid att syssla med webbutveckling kan du alltid kontakta ett kvalificerat företag som står redo att skapa en hemsida åt dig.

Oavsett vilket humör du och dina vänner har kan du alltid köpa en present till alla helgdagar

I vår butik kan du alltid köpa blöjor och göra ditt barn glad

Vad är pyrolysförbränning egentligen?

Att värma med ved är inte särskilt bekvämt, för under normala förhållanden brinner trä mycket snabbt och en betydande del av värmen används inte. Du måste hela tiden ladda bränsle i pannan eller ugnen. Pyrolys innebär att skapa förhållanden under vilka bränslet brinner mycket långsammare, samtidigt som det avger en märkbart större mängd värme. En sådan effekt uppnås när träet brinner ut vid låg syrehalt, det vill säga mycket långsamt. Som ett resultat bildas aska, koks och brännbar gas.

Denna gas blandas med luft i pyrolysanläggningen och brinner även vid mycket höga temperaturer, vilket frigör en betydande mängd värmeenergi. Således inkluderar principen för driften av pyrolyspannan två förbränningssteg:

• För det första, med en begränsad tillgång på syre, brinner trä ut och frigör brännbar gas;
• då sker förbränningen av luft-gasblandningen.

En liknande princip för tvåstegsförbränning används i olika hemmagjorda installationer, till exempel i en långsamt brinnande braskamin och även i fastbränslegeneratorer som tillåter användning av ved som bränsle för bilar. Men driften av pyrolyspannan bör justeras korrekt för att inte skada värmesystemet hemma.

Det höga priset på industripannor är fullt motiverat. För det första eftersom högkvalitativa material används i deras skapande som tål höga förbränningstemperaturer (värmebeständigt järn, 8 mm legerat stål, eldlera, etc.). För det andra på grund av det komplexa automatiska styrsystemet, som säkerställer hög effektivitet hos utrustningen.

För att säkerställa maximal förbränningseffekt beaktas vedens uppvärmningstemperatur och deras initiala fuktighet, eftersom processen med vattenavdunstning avsevärt påverkar mängden energi som frigörs. För att kontrollera förbränningsprocessen är det nödvändigt att noggrant kontrollera mängden luft som tillförs installationen. Luften tillförs av en fläkt som kräver konstant tillgång till el. Närvaron av en fläkt gör pyrolyspannan till en elektriskt beroende installation. Vid strömavbrott rekommenderas att använda en UPS eller liknande enhet.

Installationsförlopp för fastbränslepanna

Trots framstegen inom området för elektrifiering och förgasning av landet finns det fortfarande många platser där dessa kommunikationer praktiskt taget saknas. Men även där de är föredrar många att ordna oberoende uppvärmning och varmvattenförsörjning i sina hem.

För att göra detta installeras en fastbränslepanna, vilket gör att du kan få värme och varmvatten i ett privat hus, stuga eller stuga till mycket lägre driftskostnader och ekonomiska investeringar. Valet av denna typ av utrustning är ganska stort, men allt har ganska tydliga anslutningsscheman för olika typer av uppvärmning.

Diagram och ritningar över pannans utblåsning

Reningsschema för pannorna

pannrensningsschema

Detta är en del av ett verkligt utplacerat system för en 450 MW kombianläggning. Diagrammet visar hur kontinuerlig och intermittent rening utförs.

Den kontinuerliga utblåsningen från högtryckstrumman kommer in i den kontinuerliga utblåsningsseparatorn/expandern. Följande är installerat på linjen längs mediets flöde: en manuell avstängningsventil, en flödesmätare, en elektrifierad regulator, en uppsättning gasspjällsbrickor, elektrifierade beslag och en uppsättning gasbrickor.

I slutet av artikeln ges ett exempel på beräkning av en kontinuerlig utblåsningsexpander.

RNP är utrustad med en säkerhetsventil.

I detta schema skickas mättad ånga från den kontinuerliga utblåsningsseparatorn till lågtryckstrumman. En manuell avstängningsventil och en backventil är installerade på ångledningen. Dränering från RNP kommer att skickas till den rena avfallstanken.

Nedblåsningen från RNP skickas till den intermittenta utblåsningsexpandern, en elektrisk styrventil och manuella avstängningsventiler är installerade på linjen. Vidare töms dräneringen från RPP till avloppstanken från pannorna.

Dragning av ångledningen från den kontinuerliga utblåsningsseparatorn till avluftaren

ånga från RNP till avluftare

Konstruktionsritningen visar layouten av lågtrycksångrörledningen från den kontinuerliga utblåsningsexpandern till den atmosfäriska avluftaren.Två kopplingar är installerade på ångledningen, en är en avstängningsventil (position 2) och den andra är en backventil (position 1) så att ånga inte kan gå tillbaka till expandern.

Avgasdragning från RNP säkerhetsventil

tömma från RNP-säkerhetsventilen

En annan ritning visar avgasröret från RNP-avlastningsventilen. Rörledningen från säkerhetsventilen är riktad till kanten av huvudbyggnaden och i inriktningen av kolonnerna leds till taket, till en höjd av mer än 2 meter, för att säkerställa säkerheten för stationens personal. En vattentätning finns på avgasröret för att avlägsna dränering in i avloppsuppsamlaren. Av driftserfarenhet rekommenderas det att göra vattentätningsrörets diameter större än konventionell dränering för att förhindra igensättning, eftersom löv och annan smuts kan komma in i avgasröret från atmosfären.

Ritning av blixtånga från den intermittenta utblåsningsexpandern

blixt från blowdown expander

Ritningen visar blixten från den intermittenta utblåsningsexpandern. Den visas även utanför byggnaden men från sidan. Ånga, till skillnad från avgaser, är permanent. För att kyla ångan tillhandahålls en speciell anordning för att injicera kallt vatten i rörledningen.

Hur man monterar en sådan enhet själv

För att göra en så komplex enhet behöver du ett ganska brett utbud av verktyg och material. Här är en exempellista på dem:

• elektrisk borr;
• svetsmaskin (DC-modell rekommenderas);
• flera paket med elektroder;
• bulgariska;
• slipskiva 125 mm;
• skärhjul 230 mm;
• metallplåt 4 mm;
• en uppsättning rör med olika diametrar;
• set med professionella rör 2 mm;
• flera remsor av stål av olika bredder och tjocklekar;
• fläkt;
• temperatursensor.

Den rekommenderade tjockleken på stål, som används vid den oberoende tillverkningen av en pyrolyspanna, är 4 mm. Men för att spara pengar kan 3 mm stål användas för enhetens kropp.

Pyrolyspannans kropp bör vara tillverkad av tillräckligt starkt stål som tål höga temperaturer. Metallens tjocklek måste vara minst 3 mm

En noggrann studie av diagrammen, ritningarna och enheterna för pyrolyspannan gör att vi kan gå vidare till dess faktiska tillverkning. Med hjälp av en kvarn skärs de nödvändiga elementen ut. Då används svetsmaskinen. Monteringen av pyrolyspannan presenteras i detalj i följande video:

Dessutom bör ett antal rekommendationer följas:

1. Bränsleinloppet för hemmagjorda modeller är vanligtvis placerat något högre än för konventionella fastbränslepannor.
2. Det är absolut nödvändigt att installera en begränsare som gör att du kan kontrollera mängden luft som kommer in i bränslekammaren, samt att placera ved eller briketter i tid.
3. För tillverkning av begränsaren kan du använda ett rör med en diameter på cirka 70 mm, lite längre än enhetens kropp.
4. En stålskiva ska svetsas fast i den nedre delen av begränsaren, som bildar ett gap på ca 40 mm med rörväggarna.
5. För att installera begränsaren i pannans lock, gör ett lämpligt hål.
6. Lasthålet för ved ska göras rektangulärt. Stäng detta hål med en dörr, med en speciell stålfoder som ger en säker passform.
7. Nedan måste du göra ett hål för att ta bort askan.
8. Röret genom vilket kylvätskan rör sig inuti pannan måste göras med en böj för att maximera värmeöverföringen.
9. Mängden värmebärare som kommer in i pannan kan regleras med hjälp av en ventil installerad utanför.

Om det efter den första uppstarten av pannan inte finns någon kolmonoxid i förbränningsprodukterna, är designen gjord noggrant och fungerar korrekt. I framtiden bör du regelbundet övervaka tillståndet hos svetsarna på pannan och omedelbart rengöra den från ackumulerad aska och sot.

Observera att användningen av en pyrolyspanna inte med traditionell vattenuppvärmning utan med luftvärmesystem anses vara en mycket framgångsrik kombination. Luft i detta fall överförs genom rör och återgår till systemet genom golvet

Ett sådant system kommer inte att frysa under en skarp köldknäpp; i händelse av avgång från ägarna av huset finns det inget behov av att tömma kylvätskan.

Pyrolyspanna från ett fat

Vi behöver en 200 liters metalltunna. Du kan ta en färdig, eller så kan du böja och svetsa en stålplåt 3-4 mm tjock. Vi skär av dess övre ände och gör ett lock av det, svetsar en metallremsa runt omkretsen. Vi borrar ett hål i mitten för luftröret. På sidan i den övre delen av pipan borrar vi ett hål för skorstenen och svetsar skorstensröret in i det.

Därefter gör vi kolven. Det är en cirkel, något mindre i diameter än locket på tunnan, så att den kan passa in i den. Ett hål borras i mitten och ett luftrör svetsas till det, genom vilket syre kommer att strömma in i ugnen.

Pyrolyspanna från ett fat

I den övre delen gör vi ett spjäll som ska reglera mängden luft som kommer in. För att göra detta borrar vi ett genomgående hål, sätter in en tät stift i den och svetsar en liten platta inuti den. Genom att rotera den ändrar vi hålets yta.

Underifrån måste stålplåten viktas så att kolven under förbränningen under sin egen vikt sänker och maler det brända bränslet

Det är viktigt att alla svetsar är tätade. Om så inte är fallet kommer pannan inte att kunna arbeta tillräckligt effektivt.

Att använda en sådan hemgjord panna är enkelt. Bränsle hälls till botten och sätts i brand. När den blossar upp tillräckligt installeras en kolv ovanpå och locket stängs. När det brinner kommer kolven gradvis att sänkas.

En pyrningsprocess kommer att äga rum under den, och de avgivna gaserna kommer att brinna ovanpå den. Denna design kallas även ett pyrolyshuvud och kan drivas på ved eller relaterade bränslen från träavfall.

Analys av schemat, ritningar och beräkningar

För att bättre förstå principen för enhetens drift, rekommenderas det att studera schemat för pyrolyspannan.

Innan arbetet påbörjas rekommenderas det att noggrant studera schemat för pyrolyspannan för att förstå principerna för dess funktion och undvika misstag.

Det återspeglar positionen för sådana nödvändiga element som:

• luft hål;
• förbränningskammaren;
• rökkanaler;
• rör för tillförsel och dränering av vatten;
• regulatorer;
• fläktinstallationsplats etc.

Eftersom pyrolyspannan är en ganska komplicerad anordning, rekommenderas det att följa ritningen när du gör den. En av de vanligaste enhetsmodellerna som är lämpliga för egenproduktion presenteras nedan:

Denna ritning visar i detalj designen av pyrolyspannan, som du kan göra själv. Det rekommenderas att strikt observera alla dimensioner som specificeras av utvecklaren.

Vanligtvis används en 40 kW-panna för ett privat hus. Om denna indikator behöver ökas eller minskas, rekommenderas att enhetens parametrar ändras i enlighet därmed. De nödvändiga uppgifterna presenteras i tabellen:

För att göra en pyrolyspanna med lämplig kraft med dina egna händer måste du göra element av lämplig storlek. Rätt storleksförhållande garanterar ett lyckat resultat

En 25-30 kW panna kan vara det bästa valet för ett litet hus. Att göra en liten enhet kommer att spara både tid och pengar.

Steg för steg installation

I alla instruktioner som är kopplade till pannan finns det rekommendationer för installation av utrustning. Installation av en fastbränslepanna måste utföras tydligt enligt tillverkarens instruktioner och tekniska regler.

Det är nödvändigt att följa sekvensen av åtgärder.

Först måste du ordna en solid bas av obrännbart material under botten 20 cm bredare än basen på enheten, det är bäst att hälla en betongbas. Efter det måste du installera pannan på en solid bas, med hänsyn till alla avstånd, justera enhetens horisontella och vertikala position.

Anslutningsrör och säkerhetselement

Följ kopplingsschemat och gör en anslutning av säkerhetsgruppen i en komplett uppsättning för denna typ av panna, som placeras före avstängningskranarna.

Efter det ska värmerören anslutas, det är önskvärt att ansluta genom avstängningsventilerna, medan fogarna är noggrant tätade med lin eller VVS-tejp.

Därefter måste du montera skorstenen, där bra dragkraft beror på det korrekt valda tvärsnittsarean och rörets höjd, alla leder måste beläggas med ett värmebeständigt tätningsmedel.

Sista steget

Redan i nästa steg är det möjligt att fylla värmesystemet med vatten med högre tryck och kontrollera läckor. Efter det är det nödvändigt att kontrollera platsen för galler, spjäll, pluggar, lerstenar. I slutet av installationen måste du avlasta vattentrycket till den arbetande, installera spjäll i skorstenen och eldstaden, ladda ved.

Nu kan du elda upp pannan, när designtemperaturen uppnås, slå på termostaten till den valda nivån av värmetillförsel för bekväm uppvärmning av rummet och glöm inte att lägga ved i ugnen i tid.

Vi kopplar en fastbränslepanna till värmesystemproblemen och deras lösning

Till skillnad från el- och gasvärmeenheter är fastbränslepannor nästan aldrig utrustade med cirkulationspumpar, en säkerhetsgrupp, justerings- och styranordningar. Alla löser dessa problem på egen hand och väljer ett rörsystem för värmeanordningar i enlighet med värmesystemets typ och funktioner. Inte bara effektiviteten och produktiviteten för uppvärmning, utan också dess tillförlitliga, problemfria drift beror på hur korrekt installationen av värmegeneratorn utförs.

Det är därför det är viktigt att inkludera komponenter och enheter i kretsen som säkerställer värmeenhetens hållbarhet och dess skydd i nödsituationer.

Dessutom, när du installerar en fastbränslepanna, bör du inte vägra utrustning som skapar ytterligare bekvämlighet och komfort. Med hjälp av en värmeackumulator är det möjligt att lösa problemet med temperaturskillnader under omstarten av pannan, och en indirekt värmepanna kommer att förse huset med varmt vatten. Funderar du på att ansluta en fastbränslevärmeenhet i enlighet med alla regler? Vi hjälper dig med detta!

Panna enligt Belyaev-schemat

Vi kommer att behöva följande material:

• Ca 10 kvadratmeter plåt 4-5mm tjock.
• 8 meter stålrör, diameter 57 mm, väggtjocklek 3,5 mm.
• En meter rör med en diameter på 159 mm och 32 mm.
• 15 stycken brinnande tegelstenar.
• Blåsfläkt. Fläkt på en pyrolyspanna
• Stållister, 20, 30 och 80 mm breda.

Från huvudverktygen behöver du en kvarn, en borr och en svetsmaskin.

Steg-för-steg-instruktioner för att montera en pyrolysator:

1. Det finns två förbränningskammare. En eldstad där ved kommer att brinna och gas, där de avgivna gaserna brinner.
2. Den bakre väggen och luftventilerna från en kanal eller professionellt rör med borrade hål svetsas till dem.
3. Ett hål görs i ugnen och ett rör svetsas in genom vilket syre kommer in.
4. Nästa är värmeväxlaren. För att göra detta tar vi två metallplattor och borrar symmetriska hål i dem för ett rör med ett tvärsnitt på 57 mm.

Röret skärs i bitar av samma längd, och de svetsas till ämnen. Sedan svetsas den till pannan.

Innan man gör och svetsar framväggen till förbränningskamrarna görs två hål i den. De kommer att utformas för in- och utgående luftrör. Schema för pyrolyspannan
En grad och ett lock är svetsade framför spjället. Det är viktigt att rengöra alla svetsfogar med en slipmaskin.
Ovanifrån täcker vi hela strukturen med ett ark 4 mm brett med hörn. Den övre delen är extra isolerad. Efter det kontrollerar vi rutan för täthet. Du kan göra detta med vatten. Om det inte finns någon täthet kommer pannans effektivitet att minska avsevärt.
Dörrarna till förbränningskamrarna är gjorda av gjutjärnsplåtar. Gångjärn svetsas och de är installerade. Spärrar placeras ovanpå.
Vi lägger ut den nedre kammaren med tegelstenar. innan du skär dem till önskad storlek. Eftersom de inte kommer att synas är det inte nödvändigt att köpa nya. Kan hittas gratis nära alla förstörda byggnader.
En fläkt är installerad vid utloppet av luftröret.

En sådan design kan också göras från pannans KST och använda den som en kropp.

Anslutningsmetoder

Ett ganska vanligt sätt är att ansluta varmvattenberedaren till systemet i en sluten krets.

Kroppen av fastbränslepannor är inte utrustad med en expansionstank, en cirkulationspump och andra element som garanterar säkerheten för dess drift. Därför måste all denna utrustning inkluderas i pannröret från sidan av värmekretsen.

När du sätter in enheten i systemet måste man komma ihåg att expansionen av kylvätskan i dessa enheter ofta tar en okontrollerad karaktär.

Därför är det bättre att installera en fastbränslepanna i en öppen krets, när överskottsvatten under överhettning helt enkelt häller ut genom expansionstankens rör. Annars kan det ökade trycket i rören leda till att de går sönder.

Med blandningsenhet

Den andra anslutningsmetoden involverar närvaron av en blandningsenhet. Enligt instruktionerna ska kylvätskan vid ingången till pannan ha en uppvärmningstemperatur på minst 60 grader för att undvika stora termiska fluktuationer. Brott mot denna paragraf kommer att minska enhetens livslängd och leda till överdriven förorening.

För att undvika sådana överraskningar måste en blandningsenhet anslutas till värmarens rörledning, som vid behov kommer att leverera varmvatten från rörledningen och blanda den med kallvatten från systemet.

Den tredje metoden är ett schema för att ansluta en bufferttank till pannröret för att kontrollera vattentemperaturen. När kylvätskan har en hög temperatur absorberar bufferten överskottsvärme och efter att pannan svalnat släpper den ut den till värmesystemet.

Således är den termiska kretsen skyddad från plötsliga förändringar, vilket gör att du kan upprätthålla en konstant temperatur i huset.

Hur man gör en pyrolyspanna med egna händer ritningar och diagram

Först och främst, för att designa en pyrolyspanna med egna händer, väljs ett lämpligt schema och ritning.

Tänk på tre huvudsakliga tillverkningsmetoder från olika material:

• Från en tunna eller en stålplåt i form av en cylinder.
• Från starkt stål i kubisk form, med hjälp av Belyaev-schemat,
• Från en tegelsten i form av en ugn. Innan du väljer vilken typ av panna du ska bygga, gå igenom alla ritningar och diagram, samt monteringsanvisningar.

Varje typ av hemgjord långbrännande utrustning har sina egna fördelar och nackdelar. Tunnan kommer att göra en kompakt design för garaget, och tegelugnen kommer att kunna värma hela huset, vilket avsevärt sparar bränsle.

Kontinuerlig utblåsning av ångpannor

Fortsätt läsa "Intressekonflikt. Hur man inte skadar systemet genom att förbättra driften av enskilda installationer”, idag kommer vi att prata om hur de åtgärder som syftar till att optimera driften av pannutrustning påverkar ångsystemets totala effektivitet, nämligen automatiseringen av den kontinuerliga nedblåsningen av ångan panna och användning av kontinuerlig utblåsningsvärme.

Låt oss försöka ta reda på varför en kontinuerlig utblåsning av en ångpanna är nödvändig.

När vattnet i ångpannan avdunstar, förs eventuella föroreningar som finns i matarvattnet inte bort med ångan utan stannar kvar i pannvattnet.Som ett resultat ökar koncentrationen av lösta fasta ämnen i pannvattnet mer och mer med tiden. Salthalten i pannan ökar, vilket i sin tur leder till skumbildning på pannans yta. Skum från ytan förs bort från pannan in i ångledningen. Skumbildning är också anledningen till att pannan stängs av på skyddet "Nivå i trumman".

För att eliminera dessa problem bestämmer panntillverkare den maximala salthalten i pannan. Baserat på värdet på den maximala salthalten i pannan och den befintliga salthalten i matarvattnet, kan du hitta minimivärdet för pannans kontinuerliga utblåsning:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - kontinuerlig reningsflödeshastighet; Dk är matarvattenförbrukningen för pannan (t/h); Spv är salthalten i matarvattnet (µg/kg); Сmax - maximal salthalt i pannan (µg/kg)

Värmeförlust med kontinuerlig utblåsning kommer att vara:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot - värmeförlust med kontinuerlig spolning (kcal/h); Dnps - befintlig flödeshastighet av kontinuerlig blåsning (t/h); Dnpb - kontinuerlig utblåsningsförbrukning, efter installation av den kontinuerliga utblåsningsvärmeåtervinningsenheten (t/h); inp är entalpin för kontinuerlig utblåsning vid tryck i pannan (kcal/kg); isb är den kontinuerliga utblåsningsentalpin efter installation av den kontinuerliga utblåsningsvärmeåtervinningsenheten (kcal/kg).

I avsaknad av automatisering för kontinuerlig utblåsning av pannan överstiger den befintliga flödeshastigheten för kontinuerlig utblåsning avsevärt den minsta erforderliga flödeshastigheten för kontinuerlig utblåsning. Detta beror på att analyser av salthalten i pannorna görs en gång om dagen och för att förhindra att salthalten i pannorna överskrider gränsen är det nödvändigt att hålla salthalten i pannan vid lägsta tillåtna nivå.

Att överskrida utsläppet av pannans kontinuerliga utblåsning leder till värmeenergiförluster som uppgår till 1–3 % av den producerade ångans termiska energi.

I närvaro av automatisk kontroll av kontinuerlig utblåsning är det möjligt att bibehålla salthalten i pannan med 2-3% under den maximalt tillåtna salthalten, vilket leder till en minskning av förbrukningen av kontinuerlig utblåsning.

Vid automatisering av kontinuerlig avblåsning föreslår jag och mina kollegor att använda värmen från kontinuerlig avblåsning för att producera snabbånga och värma upp eventuellt befintligt flöde: - påfyllningsvatten till avluftaren, (fig. 1) - matningsvatten före ångpannan. (Fig. 2)

Låt oss analysera effekten av de listade energieffektivitetsåtgärderna i förhållande till deras inverkan på andra parametrar för anläggningens drift: