Produktionsstadier
Processen att tillverka biobränslen är enkel. Allt arbete är uppdelat i flera steg:
- Först krossas råmaterialets komponenter, rengjorda från smuts, med hjälp av en flishugg.
- Sedan läggs råvaran i torktumlaren. Utgående luftfuktighetsintervall bör vara mellan 6 och 12 %. Detta är ett viktigt produktionssteg, eftersom god torkning påverkar kvaliteten på den färdiga produkten.
- Det krossade och torkade materialet pressas under högt tryck och vid hög temperatur.
- I slutskedet bildas briketter av en viss form. De kyls ner, får styrka och transporteras till lager.
Tekniken för produktion av eurofirewood från sågspån innebär inte tillsats av några komponenter till blandningen. Vid pressning vid förhöjda temperaturer sker en kemisk reaktion. Partiklar av ämnet limmas ihop av lignin, som finns i träets växtceller.
https://youtube.com/watch?v=P1WkqM98H4w
Tillverkning av bränslebriketter och pellets
Pressutrustning för tillverkning av bränslebriketter
För tillverkning av halmbriketter kan olika typer av pressar användas:
- Slagmekanisk brikettpress. Den mest populära typen av halmbrikettpressar. Hans trailer är ganska enkel och pålitlig. Halmmassan slås ner i lager till formen av en tät cylinder, som gradvis rör sig längs stabilisatorn. I slutet bryts cylindern av med en speciell kniv eller under sin egen vikt. Sådana briketter erhålls vanligtvis i olika längder. De behåller alla fördelarna med det ekologiska fasta bränslet i halmbriketter, men förlorar sina estetiska visuella egenskaper.
Hydraulisk press för brikettering. De briketter som produceras av denna grupp av pressmaskiner är cylindriska eller RUF (en patenterad form som ger briketten ytterligare egenskaper: jämn förbränning med större värmeöverföring, ökad motståndskraft mot fukt etc.). På grund av det mycket större trycket är briketter av denna typ mer kompakta och smulas som regel inte. De är det optimala bränslet för eldstäder, men ingenting hindrar deras användning i andra värmeanordningar.
Skruvpress för extrudering (kontinuerlig) brikettering. Denna typ av press kännetecknas av dess speciella prestanda och goda kvalitet på halmmassakompression. Faktum är att dessa pressar bildar pallar - det här är tunna cylindriska briketter av högsta kvalitet (penntjocklek). Nackdelen med skruvpressar är högre krav på drift och ökat slitage på arbetsenheter. Under brikettering utsätts hackad halm för högt tryck som erhålls genom att pressa med en skruv i en hylsa (liknande principen för en köttkvarn). Men den slutliga formen ges av en speciell hylsa i änden av skruven. Samtidigt förseglas brikettens ändyta med en elektrisk värmare. Det hjälper till att frigöra mer vattenånga från ett redan torrt material. Och även denna ytterligare process gör att du kan öka motståndet mot fukt hos den färdiga produkten.
Ytterligare egenskaper
Valet och konfigurationen av utrustning för produktion av briketter beror på uppgifterna och produktionsvolymerna.
Teknisk utrustning kan dessutom omfatta:
- Flyttbart golv med automatisk matning av råmaterial till transportören för vidare bearbetning.
- Battericyklon, där torrt sågspån separeras från avgaserna som erhålls i processen att värma torktrumman.
- Skruvtransportör för att flytta råmaterial från en enhet till en annan.
- Briketteringsområde med en automatisk såg för att skära briketter och en behållare för matning av produkter i förpackningar.
- Packningsmaskiner som gör det möjligt att forma briketter till krympfilm.
- Pallbandsanordning.
Många praktiska personer involverade i hushållet tillverkar produkter med sina egna händer på hemmagjorda handmanövrerade maskiner. Enligt deras åsikt är det viktigaste i utrustningen en mekanism som skapar tryck och ett element som gör att du kan ge briketterna en viss form.
Relaterad video: DIY bränslebriketter
Ett urval av frågor
- Mikhail, Lipetsk — Vilka skivor för metallskärning ska användas?
- Ivan, Moskva — Vad är GOST för metallvalsad stålplåt?
- Maksim, Tver — Vilka är de bästa ställen för att lagra valsade metallprodukter?
- Vladimir, Novosibirsk — Vad betyder ultraljudsbearbetning av metaller utan användning av slipande ämnen?
- Valery, Moskva - Hur man smider en kniv från ett lager med dina egna händer?
- Stanislav, Voronezh — Vilken utrustning används för produktion av galvaniserade stålluftkanaler?
Verkstadens tekniska utrustning
Tillverkningsprocessen är inte svår. I princip alla operationer utförs av specialutrustning. Leverantörer erbjuder konsumenter olika linjer som skiljer sig från varandra i effekt och pris.
Standardpaketet innehåller följande enheter av maskiner och enheter:
- Apparat för slipning. Maskinerna maler de råvaror som levereras till verkstaden för bearbetning. Detta är det första steget i den tekniska processen. Beroende på vilken typ av råmaterial som kommer att användas i detta skede, särskiljs följande utrustning för produktion av bränslebriketter: spånskärare (för bearbetning av stora delar av ett träd), krossar (för bearbetning av trädgrenar upp till 50 mm i diameter ), halmskärare (för bearbetning av halm).
Den billigaste av de listade typerna av utrustning är krossar (från 100 000 rubel), och den dyraste av alla är halmskärare (från 400 000 rubel). Experter rekommenderar att köpa flera enheter för slipning på en gång. Då kommer du inte "beroende" på 1 typ av råvara, utan kommer att kunna använda många av dess typer.
Från vad du bestämmer dig för att köpa utrustning för produktion av bränslebriketter för krossning kommer till stor del att bero på egenskaperna och egenskaperna hos den färdiga produkten.
- Torktumlare. Efter malningsproceduren måste råvarorna torkas noggrant. Annars kommer miljöbriketter inte att uppfylla de deklarerade egenskaperna. Fuktigheten hos komponenterna för produktion bör inte överstiga 10%. Pris - från 500 000 rubel.
- Pressmaskin (extruder). En speciell press för tillverkning av bränslebriketter komprimerar de krossade råvarorna till briketter under högt tryck och förhöjda temperaturer. Under loppet av en kemisk reaktion frigörs lingin från biomassan. Det fungerar också som ett utmärkt naturligt bindemedel för de komponenter som används. Som ett resultat har ekobriketter, som tillverkas av extruderare för tillverkning av bränslebriketter, en högre densitet, och följaktligen brinner de längre och frigör mer energi till miljön. Pris - från 600 000 rubel.
- Paketeringsmaskin. Maskinen packar på ett eller annat sätt de resulterande briketterna. Pris - från 600 000 rubel.
När du väljer utrustning för produktion av bränslebriketter, utgå först och främst från de planerade produktionsvolymerna. Om du är lite begränsad i ekonomin, välj då en lågeffektledning (upp till 200 kg/h). Det genomsnittliga priset på en linje för produktion av bränslebriketter av en sådan plan kommer att kosta cirka 2 000 000 rubel. Kostnaden för mer kraftfull utrustning kan nå upp till 6 000 000 rubel.
För att spara på verkstadens tekniska utrustning, överväg att leasa. Så du behöver inte lägga pengar på utrustning. Men i det här fallet kommer nivån på månatliga utgifter att öka. Du kan också köpa utrustning i Kina.De skiljer sig lite i kvalitet, men deras pris är inte så "hemskt" för nybörjare.
Sammansättning av en komplett linje för tillverkning av bränslebriketter
- flismaskin;
- skrapa transportör bunker;
- skrapa transportör;
- förbrukningsbunker;
- skrapa transportör;
- hammarkross;
- skruvtransportör;
- trumtork SB;
- material rörledning;
- battericyklon;
- fläkt;
- skruvtransportör;
- briketteringspress;
- kyltransportör;
- värmegenerator för fast bränsle.
