HYDRAULISK BERÄKNING AV VÄRMENÄT

Den faktiska frågan är vilken diameter på rörledningen som ska tillämpas

Det schematiska diagrammet över ångkondensatbanan ser ut så här. Pannanläggningen är i drift, som producerar ånga av en viss parameter i en viss mängd. Sedan öppnas huvudångventilen och ånga kommer in i ångkondensatsystemet och rör sig mot konsumenterna. Och då uppstår den faktiska frågan, vilken diameter på rörledningen ska användas?

Om du tar ett rör med för stor diameter, hotar detta:

1. Att öka kostnaderna för installation
2. Stor värmeförlust till miljön
3. En stor mängd kondensat, och därför ett stort antal kondensatfickor, ångfällor, ventiler etc.

Om du tar ett rör med för liten diameter, hotar detta:

1. Tryckförlust under design
2. Ökad ånghastighet, buller i ångledningen
3. Erosivt slitage, tätare utrustningsbyte på grund av vattenslag

Beräkning av ångrörledningens diameter

Det finns två metoder för att välja diameter på ångledningen: den första är tryckfallsmetoden och den andra är den enklare som de flesta av oss använder - hastighetsmetoden.

För att du inte ska slösa bort din tid på att leta efter en tabell för beräkning av hastighetsmetoden, har vi lagt upp denna information på den här sidan för din bekvämlighet. Publicerade rekommendationer är hämtade från katalogen för tillverkaren av industriella rörledningsventiler ADL.

Kapacitet av avloppsröret

Kapaciteten hos avloppsröret är en viktig parameter som beror på typen av rörledning (tryck eller icke-tryck). Beräkningsformeln är baserad på hydraulikens lagar. Förutom den mödosamma beräkningen används tabeller för att bestämma avloppets kapacitet.

Hydraulisk beräkningsformel

För den hydrauliska beräkningen av avlopp krävs det att bestämma okända:

1. rörledningsdiameter Du;
2. medelflödeshastighet v;
3. hydraulisk lutning l;
4. fyllnadsgrad h / Du (i beräkningar stöts de bort från den hydrauliska radien, som är associerad med detta värde).

Tabell 3

DN, mm	h/DN	Självrengörande hastighet, m/s
150-250	0,6	0,7
300-400	0,7	0,8
450-500	0,75	0,9
600-800	0,75	0,1
900+	0,8	1,15

Dessutom finns ett normaliserat värde för minsta lutning för rör med liten diameter: 150 mm

(i=0,008) och 200 (i=0,007) mm.

Formeln för den volymetriska flödeshastigheten för en vätska ser ut så här:

q=a·v,

där a är det fria området för flödet,

v är flödeshastigheten, m/s.

Hastigheten beräknas med formeln:

v=C√R*i,

där R är den hydrauliska radien;

C är vätningskoefficienten;

i - lutning.

Från detta kan vi härleda formeln för den hydrauliska lutningen:

i=v2/C2*R

Enligt den bestäms denna parameter om beräkning är nödvändig.

С=(1/n)*R1/6,

där n är grovhetsfaktorn, från 0,012 till 0,015 beroende på rörmaterialet.

Den hydrauliska radien anses vara lika med den vanliga radien, men endast när röret är helt fyllt. I andra fall, använd formeln:

R=A/P

där A är arean av det tvärgående vätskeflödet,

P är den våta omkretsen, eller den tvärgående längden på den inre ytan av röret som berör vätskan.

Kapacitetstabeller för tryckfria avloppsrör

Tabellen tar hänsyn till alla parametrar som används för att utföra den hydrauliska beräkningen. Data väljs enligt värdet på rördiametern och ersätts i formeln. Här har den volymetriska flödeshastigheten q för vätskan som passerar genom rörsektionen redan beräknats, vilket kan tas som rörledningens genomströmning.

Dessutom finns det mer detaljerade Lukin-tabeller som innehåller färdiga genomströmningsvärden för rör med olika diametrar från 50 till 2000 mm.

Kapacitetstabeller för trycksatta avloppssystem

I kapacitetstabellerna för avloppstryckrör beror värdena på den maximala fyllnadsgraden och det uppskattade genomsnittliga flödet av avloppsvattnet.

Tabell 4. Beräkning av avloppsvattenflöde, liter per sekund

Diameter, mm	Fyllning	Acceptabel (optimal lutning)	Hastigheten för rörelse av avloppsvatten i röret, m/s	Förbrukning, l/s
100	0,6	0,02	0,94	4,6
125	0,6	0,016	0,97	7,5
150	0,6	0,013	1,00	11,1
200	0,6	0,01	1,05	20,7
250	0,6	0,008	1,09	33,6
300	0,7	0,0067	1,18	62,1
350	0,7	0,0057	1,21	86,7
400	0,7	0,0050	1,23	115,9
450	0,7	0,0044	1,26	149,4
500	0,7	0,0040	1,28	187,9
600	0,7	0,0033	1,32	278,6
800	0,7	0,0025	1,38	520,0
1000	0,7	0,0020	1,43	842,0
1200	0,7	0,00176	1,48	1250,0

Överensstämmelse mellan rörens diameter och volymen på bäraren

Vatten används som värmebärare i de flesta värmesystem. Den värms upp av en central panna. Energikällan är gas, elektricitet, brandfarliga vätskor eller fasta bränslen. Denna nod är hjärtat i värmesystemet. Värmeenheten, rörledningarna, förstoppning och värmeavgivande radiatorer bildar ett komplext schema där varje element måste noggrant verifieras. Att prognostisera energikostnader och pannans erforderliga effekt, beräkna värmeröret, välja bärare och typ av bränsle optimerar kostnaderna under konstruktion och drift. Inledande förutseende kommer att försäkra sig mot tidiga reparationer och behovet av att förfina värmeledningen som redan har tagits i drift.

Enheten för ett autonomt värmesystem

Beräkningen av rör för uppvärmning av ett privat hus kan beställas av proffs som litar på erfarenhet. VVS-"kalkylatorer" hjälper till att visa indikatorer på egen hand: program som beräknar rör för uppvärmning erbjuds på tillverkares och butikers webbplatser. Kalkylatorerna innehåller genomsnittliga indikatorer för typiska radiatorer och rör: ägaren måste specificera materialet, takhöjden och typen av byggnad, så att systemet självt beräknar register från släta rör för uppvärmning eller pannkapacitet. Brist på miniräknare i förkonfiguration för en viss tjänsts behov. Det är osannolikt att ägarna av portalen kommer att placera ett program som rekommenderar konkurrenters produkter, även om beräkningen av sektionen av värmeröret baserat på verkliga egenskaper som tillhandahålls för detta.

Nyanser vid val av diameter på rören i värmesystemet

Beskrivning av rördiametrar

När du väljer diameter på värmerör är det vanligt att fokusera på följande egenskaper:

1. innerdiameter - huvudparametern som bestämmer storleken på produkterna;
2. yttre diameter - beroende på denna indikator klassificeras rören:

• liten diameter - från 5 till 102 mm;
• medium - från 102 till 406 mm;
• stor - mer än 406 mm.

1. villkorlig diameter - värdet på diametern, avrundat till heltal och uttryckt i tum (till exempel 1 ″, 2 ″, etc.), ibland i bråkdelar av en tum (till exempel 3/4 ″).

Stor eller liten diameter

Om du är intresserad av hur man beräknar diametern på ett värmerör, var uppmärksam på våra rekommendationer. De yttre och inre delarna av röret kommer att skilja sig åt med en mängd som är lika med väggtjockleken på detta rör

Dessutom varierar tjockleken beroende på materialet för tillverkning av produkter.

Graf över värmeflödets beroende av värmerörets ytterdiameter

Professionella tror att när du installerar ett tvångsvärmesystem, bör diametern på rören vara så liten som möjligt. Och detta är ingen tillfällighet:

1. ju mindre diametern på plaströren för värmesystemet är, desto mindre mängd kylvätska som behöver värmas upp (sparar tid för uppvärmning och pengar för energibärare);
2. med en minskning av rörens tvärsnitt saktar hastigheten för vattnets rörelse i systemet ner;
3. rör med liten diameter är lättare att installera;
4. rörledningar från rör med liten diameter är mer kostnadseffektiva.

Detta betyder dock inte att det, i motsats till värmesystemets design, är nödvändigt att köpa rör med en diameter som är mindre än den som erhålls i beräkningen. Om rören är för små kommer detta att göra systemet bullrigt och ineffektivt.

Det finns specifika värden som beskriver den ideala hastigheten för kylvätskan i värmesystemet - detta är ett intervall från 0,3 till 0,7 m / s. Vi råder dig att se upp till dem.

Praktisk bedömning av den erforderliga storleken på rörledningsröret, ångrörledningen enligt flödeshastigheten och trycket för mättad ånga i intervallet 0,4-14 bar instrumenttryck och DN15-300 mm. Tabell.

1. I allmänhet är en lugn (ganska tillräcklig) hastighet för mättad ånga 25 m/s. De högsta tillåtna ånghastigheterna från projektet dpva.ru
2. Bordet är praktiskt taget lämpligt för alla rörscheman, men inte alla rörscheman är lämpliga för ånga. Generellt sett är ånga en ganska obehaglig arbetsmiljö, men vanliga kolstålrör används i de flesta fall, även om rostfritt stål också ofta används. Översikt över stålbeteckningar från dpva.ru-projektet Översikt över stålrörsstandarder från dpva.ru-projektet.

Förbrukning av mättad ånga (kg/h Andra måttenheter från projektet dpva.ru)
Instrumenttryck (bar)	Ånghastighet (m/s)	Villkorlig (nominell) rördiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.4	15	7	14	24	37	52	99	145	213	394	648	917	1606	2590	3680
25	10	25	40	62	92	162	265	384	675	972	1457	2806	4101	5936
40	17	35	64	102	142	265	403	576	1037	1670	2303	4318	6909	9500
0.7	15	7	16	25	40	59	109	166	250	431	680	1006	1708	2791	3852
25	12	25	45	72	100	182	287	430	716	1145	1575	2816	4629	6204
40	18	37	68	106	167	298	428	630	1108	1715	2417	4532	7251	10323
1	15	8	17	29	43	65	112	182	260	470	694	1020	1864	2814	4045
25	12	26	48	72	100	193	300	445	730	1160	1660	3099	4869	6751
40	19	39	71	112	172	311	465	640	1150	1800	2500	4815	7333	10370
2	15	12	25	45	70	100	182	280	410	715	1125	1580	2814	4545	6277
25	19	43	70	112	162	195	428	656	1215	1755	2520	4815	7425	10575
40	30	64	115	178	275	475	745	1010	1895	2925	4175	7678	11997	16796
3	15	16	37	60	93	127	245	385	535	925	1505	2040	3983	6217	8743
25	26	56	100	152	225	425	632	910	1580	2480	3440	6779	10269	14316
40	41	87	157	250	357	595	1025	1460	2540	4050	5940	10479	16470	22950
4	15	19	42	70	108	156	281	432	635	1166	1685	2460	4618	7121	10358
25	30	63	115	180	270	450	742	1080	1980	2925	4225	7866	12225	17304
40	49	116	197	295	456	796	1247	1825	3120	4940	7050	12661	1963	27816
Förbrukning av mättad ånga (kg/h Andra måttenheter från projektet dpva.ru)
Instrumenttryck (bar)	Ånghastighet (m/s)	Villkorlig (nominell) rördiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
5	15	22	49	87	128	187	352	526	770	1295	2105	2835	5548	8586	11947
25	36	81	135	211	308	548	885	1265	2110	3540	5150	8865	14268	20051
40	59	131	225	338	495	855	1350	1890	3510	5400	7870	13761	23205	32244
6	15	26	59	105	153	225	425	632	925	1555	2525	3400	6654	10297	14328
25	43	97	162	253	370	658	1065	1520	2530	4250	6175	10629	17108	24042
40	71	157	270	405	595	1025	1620	2270	4210	6475	9445	16515	27849	38697
7	15	29	63	110	165	260	445	705	952	1815	2765	3990	7390	12015	16096
25	49	114	190	288	450	785	1205	1750	3025	4815	6900	12288	19377	27080
40	76	177	303	455	690	1210	1865	2520	4585	7560	10880	19141	30978	43470
8	15	32	70	126	190	285	475	800	1125	1990	3025	4540	8042	12625	17728
25	54	122	205	320	465	810	1260	1870	3240	5220	7120	13140	21600	33210
40	84	192	327	510	730	1370	2065	3120	5135	8395	12470	21247	33669	46858
10	15	41	95	155	250	372	626	1012	1465	2495	3995	5860	9994	16172	22713
25	66	145	257	405	562	990	1530	2205	3825	6295	8995	15966	25860	35890
40	104	216	408	615	910	1635	2545	3600	6230	9880	14390	26621	41011	57560
14	15	50	121	205	310	465	810	1270	1870	3220	5215	7390	12921	20538	29016
25	85	195	331	520	740	1375	2080	3120	5200	8500	12560	21720	34139	47128
40	126	305	555	825	1210	2195	3425	4735	8510	13050	18630	35548	54883	76534

Val av ångledningsdiameter

15 december 2018

Den faktiska frågan är vilken diameter på rörledningen ska användas?

Det schematiska diagrammet över ångkondensatbanan ser ut så här. Pannanläggningen är i drift, som producerar ånga av en viss parameter i en viss mängd. Sedan öppnas huvudångventilen och ånga kommer in i ångkondensatsystemet och rör sig mot konsumenterna. Och då uppstår den faktiska frågan, vilken diameter på rörledningen ska användas?

Om du tar ett rör med för stor diameter, hotar detta:

1. Att öka kostnaderna för installation
2. Stor värmeförlust till miljön
3. En stor mängd kondensat, och därför ett stort antal kondensatfickor, ångfällor, ventiler etc.

Om du tar ett rör med för liten diameter, hotar detta:

1. Tryckförlust under design
2. Ökad ånghastighet, buller i ångledningen
3. Erosivt slitage, tätare utrustningsbyte på grund av vattenslag

Beräkning av ångrörledningens diameter

Det finns två metoder för att välja diameter på ångledningen: den första är tryckfallsmetoden och den andra är den enklare som de flesta av oss använder - hastighetsmetoden.

För att du inte ska slösa bort din tid på att leta efter en tabell för beräkning av hastighetsmetoden, har vi lagt upp denna information på den här sidan för din bekvämlighet. Publicerade rekommendationer är hämtade från katalogen för tillverkaren av industriella rörledningsventiler ADL.

Rekommendationer för installation av dräneringsfickor

Startbelastningen på ångledningen är mycket hög, eftersom varm ånga kommer in i den kalla, ouppvärmda rörledningen och ångan börjar kondensera aktivt. Enligt SNiP 2.04.07-86 * Klausul 7.26 är det nödvändigt att göra dräneringsfickor på raka sektioner av ångledningar var 400-500 m och var 200-300 m med en motlutning, dränering av ångledningar bör tillhandahållas.

Olika tillverkare av rördelar ger sina rekommendationer angående installationsintervallet för ångfällor. Den ryska tillverkaren ADL rekommenderar, baserat på sin mångåriga erfarenhet, tillverkning av dräneringsfickor med installation av Stimax-ångfällor var 30-50:e meter med långa rörledningar. För korta rader skiljer sig ADL-rekommendationerna inte från SNiP 2.04.07-86.

Varför måste kondensat avlägsnas från ångledningen?

När ånga tillförs utvecklar den mycket höga hastigheter och driver kondensatfilmen som bildas i den nedre delen av röret genom ångledningen med en hastighet av 60 m/s och högre, vilket bildar kamformade kondensatvågor som kan blockera hela röret sektion. Ånga driver allt detta kondensat och kraschar in i alla hinder i dess väg: kopplingar, filter, kontrollventiler, ventiler. Naturligtvis, för själva rörledningen, för att inte tala om utrustningen, kommer det att vara en stark vattenhammare.

Vad blir slutsatsen?

1. Så ofta som möjligt, utför dräneringsfickor med installation av ångfällor.
2. Installation av filter i ett horisontellt plan, dräneringslocket nedåt för att undvika kondensficka
3. Gör korrekt koncentriska förträngningar, undvik kondensatfickor
4. Observera lutningen för gravitationsdränering av kondensat i dräneringsfickor
5. Installation av ventiler istället för kulventiler

• KR 11|12|15|20 gummikilventiler
• Nätfilter serie IS17
• Pumpstationer "Granflow" serie UNV DPV
• Backventil serie RD30
• Silar serie IS 15|16|40|17
• Bypassventil "Granreg" CAT32
• Cirkulationspump "Granpump" serie R
• Backventiler "Granlock" CVS25
• Kulventiler av stål BIVAL
• Nätfilter serie IS30
• Ångutrustning
• Cirkulationspumpar "Granpump" serie IPD
• Tryckregulator "Granreg" CAT41
• Säkerhetsventiler Pregran KPP 096|095|097|496|095|495
• Bypassventil "Granreg" CAT82
• Kulventiler i stål BIVAL KSHT med reducering
• Tryckregulatorer "Granreg" CAT
• Pumpstationer "Granflow" serie UNV på pumparna MHC och ZM
• Spjällventil Granar serie KR15 med brandcertifikat
• Backventil CVS16
• Bypassventil "Granreg" CAT871
• Doseringspumpstationer — DOZOFLOW
• Backventil CVS40
• Spjällventil "Granar" serie KR17 certifiering enligt FM Global form
• Granlock CVT16
• Cirkulationspumpar "Granpump" serie IP
• Tryckregulator "efter sig "Granreg" CAT160|CAT80| CAT30| CAT41
• Monoblock pumpar i rostfritt stål MHC 50|65|80|100-serien
• Spjällventil "Granar" serie KR16 certifiering enligt FM Global form
• Backventil serie RD50
• Ångfällor Stimaks А11|A31|HB11|AC11
• Backventil serie RD18
• Kulventiler i stål Bival KShG
• Vridspjällsventiler Granval ZPVS|ZPVL|ZPTS|ZPSS
• Nödpumpstationer

• ← Spara vatten
• Inverkan av luft och gaser på värmeöverföring →