Termisk ledningsförmåga hos tegelstenar, jämförelse av tegelstenar efter värmeledningsförmåga

Typer och kvalitet på tegelstenar

Omfattningen av detta material är mycket bred. Röda tegelstenar används för att bygga bärande och självbärande väggar och skiljeväggar i byggnader av olika höjder, de fyller tomrummen i betongkonstruktioner, lägger ut fundament, inre delar av ugnar, etc.

Byggsten kallas vanligt, men dess främre (motstående) utseende är mer uppskattat. Efter eldning vid hög temperatur är materialet hållbart och vackert, och det används i stor utsträckning för beklädnad av ytterväggar på byggnader och socklar, restaureringsarbeten och för inredning.

Egenskaper hos keramiska tegelstenar:

• Styrka och hållbarhet.
• Frost- och fuktbeständighet.
• Pålitlig ljudisolering.
• Hydrofobicitet och snabbtorkande.
• Miljövänlighet. Den naturliga sammansättningen av tegelstenar och teknik beprövad genom århundraden garanterar en säker vistelse för människor i tegeldamer.
• Hög densitet (upp till 2000 kg/m³ vid handgjutning).

Nackdelarna inkluderar den höga kostnaden, vilket förklaras av teknikens komplexitet. Detta material är mycket hållbart, hus gjorda av det har stått i hundratals år. Om du vill bygga en kvalitetsbyggnad bör du inte försöka göra tegelstenar med dina egna händer - det är omöjligt att ge en tillräcklig bränningstemperatur under hantverksförhållanden.

Specifikationer

Kvalitetsindikatorerna för eldfasta byggmaterial av eldfast lera kontrolleras av den statliga standarden. GOST installerat:

• sammansättningen av råmaterialet för framställning av eldlera, med angivande av andelen föroreningar;
• värmeledningsförmåga hos tegelstenar av lera;
• porositet;
• dimensioner av tegelstenar av lera;
• geometriska parametrar och andra tekniska egenskaper.

Idag, på byggmaterialmarknaden, kan du hitta eldfasta block av eldfast lera tillverkade i enlighet med tillverkarens specifikationer. Prestanda för sådana produkter kan skilja sig från de normer som fastställts av den statliga standarden. När du väljer ett byggmaterial är det bättre att föredra GOST-produkter, GOST-märket är en garanti för kvaliteten på byggmaterialet.

De viktigaste tekniska egenskaperna och deras indikatorer för eldlera, fastställda av standarden:

• brandmotstånd - 1100-1800C;
• densitet - 1700-1900 kg / m3;
• värmeledningsförmåga - 0,6 W/ms;
• porositet - 3-85%;
• frostbeständighetsklass - från 15 till 50;
• styrka klass - från 75 till 250.

Klassificering av keramiska tegelstenar

Alla tegelstenar klassificeras i olika typer. Till exempel en keramisk vanlig tegelsten. Denna typ är den vanligaste och används vid uppförande av byggnader och olika typer av byggnader. Det kännetecknas av följande egenskaper:

• frostbeständig;
• varaktig;
• har utmärkt densitet.

Dess yttre sida har ett geometriskt mönster, vilket är nödvändigt för vidhäftning till cementbruket. En sådan tegelsten är resistent mot temperaturförändringar, är inte mottaglig för förstörelse när den utsätts för väderförhållanden och är tillämplig i regioner med ogynnsamt klimat.

Den är vanligtvis röd till färgen men finns ibland i gult eller aprikos. Det beror på vilken typ av lera som används vid tillverkning av tegelstenar.

Om vi ​​pratar om det estetiska utseendet, rekommenderas det vid köp att köpa hela partiet som är nödvändigt för konstruktionen på en gång, eftersom färgen på varje sats kan skilja sig åt.

En sådan tegelsten tillverkas i 2 typer:

• ihålig;
• hela.

Fasta produkter är mer hållbara än ihåliga.

Tegelkeramisk fasad används för dekoration och skydd. I grund och botten används röd lera i dess tillverkning, i sällsynta fall - vit. Som ett resultat kan ytskiktsmaterialet ha olika färgnyanser, såsom vitt, gult, rosa och ibland mörkbrunt.

Och produkten av gul, aprikos och vit färg erhålls genom att använda lera övermättad med lime, vilket är mycket sällsynt.

Vissa tillverkare, som mättar elementen med ljusa toner, lägger till kalk under tillverkningen, vilket påverkar den ökade fuktabsorptionen av frontmaterialet.

Mörkbrun erhålls med hjälp av ytterligare pigment. För att få bruna och terrakotta nyanser tillsätts mangan till leran under tillverkningen.

Motstående element utför funktionen av ett skal som skyddar byggnadens väggar från olika typer av influenser (mekaniska och naturliga), så de måste vara av hög kvalitet:

• ökad styrka är nödvändig för stabilitet mot mekaniska stötar och under belastning från de övre raderna;
• minimal fuktabsorption: bör inte absorbera fukt, så att den senare inte tränger in i byggnaden;
• frostbeständighet: måste tåla många frysningar och tinningar;
• färgbeständighet: bör inte blekna under påverkan av solljus och ultravioletta strålar.

Dessutom berövas inte keramiska tegelstenar sina fördelar. Dess fördelar inkluderar följande:

• bra ljudisolering, eftersom detta byggmaterial utförs i enlighet med reglerna för SNiP för bullerskydd;
• miljövänlighet: för tillverkning av element används naturligt material - lera, i detta avseende är det giftfritt;
• har låg värmeledningsförmåga.

Beskrivning

Enligt GOST 530-2012 erhålls vanliga tegelstenar från vanlig lera, som innan dess går igenom ett reningsstadium. Dessutom används olika föroreningar för tillverkning. Därefter pressas den färdiga råvaran till formar och levereras för bränning vid en temperatur av +1000 grader. Som ett resultat av denna procedur kan rött material erhållas.

Om vanlig lera och eldlera användes under produktionen kallas den resulterande produkten för eldlera. Det är en eldfast konstgjord sten som kan användas vid konstruktion av kaminer och eldstäder.

Du kan ta reda på vikten av en röd tegelsten från den här artikeln.

Vid användning av klinker och vanlig lera är det möjligt att få fram klinker. Den resulterande produkten kännetecknas av hög hållfasthet och värmekapacitet. Produkten används vid konstruktion av källare och källare. Klinker kan också användas vid arrangemang av vägytor och i dekoration av inre och yttre väggar i hus.

Du kan ta reda på hur mycket silikatvit tegel kostar i den här artikeln.

På videon - storleken på en vanlig tegelsten:

Vad är vikten av silikat tegel som anges i den här artikeln.

Fördelar med lertegel

Ihålig tegel kommer att hjälpa till att lätta vikten på väggarna.

De digitala beteckningarna i märkningen när de ökar indikerar produktens bättre kvalitet jämfört med ett lägre märke eller klass. Ibland är det dock tillrådligt att använda just sådana instanser för att ta bort lasten från andra bärande element. Mycket ofta, av termiskt skyddsskäl, har ytterväggar en överdriven, orimligt hög tjocklek och styrka, och som ett resultat en stor vikt som krossar och förstör grunden. Därför, istället för en solid tegelsten, är det tillrådligt att använda porös, porös-ihålig eller ihålig, som har en lägre volymetrisk vikt och inte är sämre i styrka än sin solida motsvarighet, även om de har lägre värmeledningsförmåga. Dessutom är de ibland större i storlek, vilket minskar materialförbrukningen och kostnaden för 1 kvadrat. m murverk.

Vad är keramiskt tegel gjord av?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Huvudämnet som utgör keramiska tegelstenar är vanlig lera - en mineralmassa som får plasticitet när vatten tillsätts, behåller sin form efter torkning och hårdnar till ett stentillstånd vid eldning.Lera är allestädes närvarande, men även i en avlagring kan dess egenskaper variera beroende på lagrens djup. Grunden för lerråvaror är som regel fyra mineraler: kaolinit, illit, montmorillonit och kvarts. Leregenskaper som beaktas vid tillverkning av tegelstenar:

1. Plasticitet - förmågan att ändra form under påverkan av kraft utan att kollapsa och behålla den efter avslutad handling. Det finns hög-, medel-, medel- och lågplastig, såväl som icke-plastiska leror.
2. Bindningsförmåga - bevarande av plasticitet vid tillsats av icke-plastiska inneslutningar. Det mäts genom förmågan att binda mängden sand uttryckt i procent (från 20 till 80) till sin egen vikt.
3. Luft- och eldskrympning - förändring i storleken på proverna, respektive under torkning och bränning.
4. Kakning - egenskapen att härda till ett stenliknande tillstånd vid upphettning. Leror med en sintringstemperatur på upp till 1100°C anses vara lågtemperatur, i intervallet från 1100 till 1300°C - medeltemperatur; över 1300°C - hög temperatur.
5. Eldfasthet - förmågan att inte smälta vid upphettning. Hög eldfasthet (inte lägre än 1580 ° C) har rena högplastiska kaolinitleror som används för produktion av porslin. Eldfasta leror används för produktion av avloppsrör och motstående tegelstenar med en liten mängd föroreningar och brandmotstånd från 1350 till 1580 ° C. Smältbara leror anses vara heterogena i sammansättning, med brandmotstånd under 1350 ° C, som används för produktion av tegelstenar, block och kakel. Graden av lämplighet av lera för tillverkning av specifika produkter beror på dess mineraliska, kemiska och granulometriska sammansättning.

Reglerande tillsatser

För att ge den färdiga produkten de nödvändiga egenskaperna införs tillsatser av följande typer i leran:

• utmärglade - oorganiska ämnen som underlättar massformning och minskar krympning: sand, aska, slagg;
• brännbart - organiska inneslutningar som minskar densiteten och ökar porositeten: sågspån, pulveriserat kol och torv;
• speciella - järnhaltiga malmer och sandsten som reglerar bränningstemperaturen, underlättar bildandet av ulfit-alkoholbard, färgar metalloxider i den färdiga tegelstenen i önskad färg.

Steg för bearbetning av råvaror

Innan den blir en färdig produkt går leran som är en del av den röda tegelstenen utan misslyckande igenom följande steg:

• extraktion och beredning;
• formning och torkning;
• brinnande.

Vanligtvis transporteras lera som bryts i ett stenbrott till platsen för bearbetning, där primär malning och grovrengöring av främmande inneslutningar äger rum. Därefter utförs torkning, slutlig krossning, siktning och fukt som krävs för efterföljande pressning upp till 9-12 %. Formpressen ger pulvret den erforderliga formen, varefter råmaterialet matas in i torkkammaren, där det, på grund av den gradvisa ökningen av temperaturen, finns en enhetlig avdunstning av vatten som inte stör tegelytans struktur.

Rostning, bestående av uppvärmning, eldning och kylning, sker i en speciell ugn, där de beredda råvarorna matas av en transportör.

Således förvandlas lera till ett byggmaterial med de nödvändiga egenskaperna - tegelstenar.

Förutom lera kan det huvudsakliga råmaterialet för tillverkning av keramiska tegelstenar och väggblock vara industriavfall som genereras vid anrikning av kol, såväl som vid förbränning av askbränsle från värmekraftverk, huvudsakligen bestående av aluminiumsilikatglas, lera och kvarts. Svårigheten att använda sådana råvaror ligger i instabiliteten hos dess egenskaper.

Fördelar och nackdelar

Bland de positiva egenskaperna hos eldfast material noteras följande:

• relativt liten vikt;
• klarar temperaturförändringar bra;
• motstår påverkan av aggressiva yttre faktorer;
• bra värmekapacitet och tröghet, manifesterad i snabb uppvärmning och långsam kylning;
• variationer i form och storlek;
• förmågan att motstå temperaturer upp till 1690 ° C inklusive;
• attraktivt utseende och tillfredsställelse av alla förfrågningar på grund av närvaron av olika nyanser och texturer.

De största nackdelarna är följande punkter:

• problemet med skärning och sågning, eftersom tegelstenen har ökade hållfasthetsegenskaper;
• högt pris.

Några ord måste sägas om aluminiumoxid (fireclay) tegelstenar. Bland andra typer har den en speciell styrka och kännetecknas av ett överkomligt pris. Det eldfasta materialet är baserat på en speciell lera av aluminiumsilikattyp, vars egenskaper förstärks genom tillsats av pulver från grafit- och koksämnen.

Läs mer om egenskaperna hos brandlertegel i.

Mått och form

Det är en rektangulär parallellepiped med raka kanter och hörn. Lertegel har följande dimensioner: 250 × 120 × 65 mm. Eldning är fylld med oundviklig krympning, så det finns toleranser, mm:

• Längd - ±6.
• Bredd - ±4.
• Höjd - ±3.
• För krökning:
  • yta — ±4;
  • revben - ± 5.

En vanlig nackdel med formen är avtrubbningen och avstötningen av hörn och revben. I en produkt är upp till två sådana defekter på högst 15 mm tillåtna. Denna nackdel påverkar inte murverkets styrka, men det krävs en större förbrukning av murbruk för att fylla ojämnheterna. Standardmåtten på lertegel kan bara variera i höjd: en och en halv (88 mm), dubbel (138 mm). Det finns andra icke-standardiserade tegelstorlekar:

Materialet kan tillverkas i icke-standardiserade storlekar.

• fjärdedel;
• oktal;
• restaurering.

Ihålighetsklassificering:

• Ett fylligt exemplar kan ha tekniska hål, upp till 13 % av den totala volymen.
• Slitsade upp till 45 % hål. Dess värmeisolerande förmåga är högre och detta gör det möjligt att minska tjockleken på väggen utan förlust av styrka.

Märkning

För att underlätta klassificeringen och förenkla valet av detta byggmaterial har en märkning utvecklats, tack vare vilken du omedelbart kan bestämma materialets egenskaper. Det återspeglar produkternas dimensioner, temperaturegenskaper och tekniska egenskaper.

De mest populära märkena av brandlertegel: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV och PB.

Med hjälp av exemplet med en stapel märkt ShB 5 SL kommer vi att dechiffrera data från tillverkaren.

Sh - en bokstav som indikerar att produkten tillhör typen av tegelstenar av aluminosilikat i lera; B - en tegelsten tillverkad enligt kraven i GOST och tillhör brandbeständighetsklass B. Det finns också klass A.

Eldlertegel av klass A tål temperaturer upp till 1350 C och klass B - 1400 C.

GOST-märket garanterar byggproduktens överensstämmelse med listan över specificerade parametrar: integritet, överensstämmelse med dimensioner, styrka, driftstemperatur.

Om det finns ett nummer på denna plats, utan närvaro av en bokstav efter Ш, betyder det att lerstenen tillverkades enligt tillverkarens specifikationer.

Själva figuren betyder de geometriska parametrarna som anges i tabellen nedan. Det vill säga vårt exempel motsvarar måtten 230x114x65 mm.

SL - anger tillverkaren av produkten. SL här är den eldfasta anläggningen i Sukholozhsk, och BG är Bogdanovichsky.

Det finns också en djupare klassificering inom varje märke: efter form, storlek, värmeledningsförmåga.

Bord med vanliga typer av tegelstenar enligt GOST 8691-73:

Utöver den vanliga rektangulära formen av tegelstenar av lera, finns det också trapetsformade och kilformade.

Varianter av vanligt tegel

Tegel är en produkt som kännetecknas av höga hållfasthetsegenskaper. Dessutom har byggmaterialet en lång livslängd. Om murverksprocessen utfördes med hänsyn till alla krav, har den konstruerade strukturen en obegränsad livslängd.

Vilka är dimensionerna på en och en halv silikat tegelstenar anges i den här artikeln.

Klassificeringen av denna produkt utförs med hänsyn till typen av lera som används. Som ett resultat av detta är det värt att lyfta fram sådana produkter som vit, röd (keramik), lera och dekorativ sten. Den äldsta av alla typer av produkter är rött tegel.

Röd

En sådan produkt erhålls genom att bränna pressade lerbriketter. Under mycket lång tid och används ofta inom konstruktionsområdet vid konstruktion av fundament, väggar och skiljeväggar. Det är också aktivt involverat i byggandet av ugnar och skyddsstrukturer. Denna typ av vanliga produkter anses idag vara universella.

Vilka storlekar på vanliga keramiska tegelstenar anges i den här artikeln.

En utmärkt bränd röd sten ger ett klangfullt och klart ljud vid stöten. Om produkten är bränd, kan du överväga den svarta kärnan när du väljer den. En sådan sten kommer inte att användas i stor utsträckning, den kan bara användas när man lägger grunder. En solid röd tegelsten av klassiska dimensioner kännetecknas av en vikt på 3,5-3,8 kg.

Hur keramisk tegelsten ser ut enligt GOST 530 2012 finns i den här artikeln.

För rött tegel har en egen märkning tagits fram. Tack vare det är det möjligt att dechiffrera vilka kvalitetsegenskaper en viss produkt har. I markeringen av rött tegel finns ett nummer som indikerar trycket som produkten tål i kompression. Trycket uttrycks i kg/cm2. Väg en kub av material cirka 1700 kg. 1 m3 innehåller 480 tegelstenar.

Vit

En silikatbas används för att erhålla denna produkt. På grundval av detta kallades en sådan produkt silikat. Vit sten kännetecknas av låg vikt, den har mindre styrka jämfört med röd. Dessutom är silikatetgelsten sämre än röd i sin mångsidighet.

Om vilken storlek på en vit en och en halv tegelsten anges i beskrivningen av artikeln.

Det är möjligt att använda en sådan produkt endast vid konstruktion av väggar och skiljeväggar. Till exempel är det inte värt att använda en sådan sten när man bygger strukturer där höga temperaturer observeras. Och om vilken temperatur som är optimal att sätta tegel läs artikeln.

Dekorativ

Denna typ av produkt är framtagen specifikt för genomförandet av ansvarsfulla evenemang. I regel avser detta konstruktion av väggar som ställer höga krav på väggens yta. En sådan produkt har en strikt regelbunden form, tegelstenen är jämn, har en blank yta.

Artikeln beskriver standardstorlekarna för tegelstenar.

På grund av sitt attraktiva utseende kallades en sådan sten "fasad". Om du använder dekorativ tegel kan du inte bara få vackert murverk av ytterväggar, utan också använda det när du lägger rum utan att ytterligare avsluta de uppförda strukturerna

När du använder dekorativa tegelstenar för att bygga inuti huset, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att skära sömmarna

Lera

Vanlig lersten är ett byggnadsmaterial som tillverkas i form av en parallellepiped. En sådan produkt kännetecknas av strikt etablerade dimensioner. Som råvara används lågsmältande lera, som ibland tillsätts magra tillsatser.

Om teglet tillverkas på fabriken används lokala råvaror där. Lera bryts i dagbrott. För dessa ändamål används grävmaskiner. Därefter skickas de resulterande råvarorna till anläggningen.

Artikeln beskriver storleken på en fyllig keramisk tegelsten.

Hur många röda tegelstenar som ryms i en standardpall beskrivs här.

Tillverkningsfunktioner

Produktionsmetoder är indelade i såsom:

• halvtorr pressning;
• ofullständig bränning eller endast termisk torkning;
• bakleror och deras blandningar.

Lera utan föroreningar finns sällan i naturen. Produkter gjorda av för oljig eller omvänt mager lera kommer att vara ömtåliga.Korrekta proportioner är mycket viktiga för att få högkvalitativa byggmaterial. Tillverkningsprocessen har följande algoritm: den beredda lerblandningen läggs i formar, sedan torkas tegelstenen (från 6 till 15 dagar). I detta skede upphör produktionen av råvara. Att bränna tegelstenar i speciella ugnar vid en temperatur på 900-1000 ° C kommer att förvandla lera till keramik. Smälttid och temperatur varierar beroende på märke och kvalitet.

Ugnen är gjord oberoende av en tunna.

Under hantverksmässiga förhållanden är det också möjligt att göra en ugn från en järnfat, som installeras ovanför en grop med ved. Lägg råa tegelstenar i en tunna, lämna luckor mellan dem för bättre bakning. Den ska värmas med en eld utspädd under den i 20-22 timmar, sedan ca 6 timmar ska tunnan svalna av sig själv. Extrahera färdiga produkter.

Priser

Förutom det faktum att vanligt tegel har utmärkta hållfasthetsegenskaper, hållbarhet och estetiskt tilltalande, kan det också skryta med ett lågt pris. Ett material kostar cirka 6-14 rubel, allt beror på vilken typ av produkt du har valt.

Tegel är ett material utan vilket det är omöjligt att föreställa sig någon konstruktion. Detta är en universell produkt som kan användas vid konstruktion av olika strukturer. Många byggare väljer detta material eftersom det är möjligt att få en högkvalitativ och hållbar byggnad som håller länge till ett anständigt pris.

Egenheter

Egenskaperna hos eldfasta tegelstenar är påfallande annorlunda än de som är utrustade med keramiska eller silikatmotsvarigheter. Huvudkomponenten i den eldfasta stången är lera. Alla andra ingredienser är speciella tillsatser, som kvaliteten, egenskaperna och typen av byggmaterial beror på. Men alla ytterligare ämnen har utan misslyckande förmågan att behålla sina ursprungliga egenskaper under höga temperaturer.

Eldfast tegel används ofta i industriell produktion, därför måste de uppfylla kraven på kvalitet och egenskaper. Varje manifestation av defekter kommer att leda till ett fel, vilket innebär stora ekonomiska förluster.

En viktig egenskap hos en sådan tegelsten är att säkerställa brandsäkerhet: det är ett material som kan isolera brand.

Egenskaper som är inneboende i alla typer av eldfast tegel:

1. Den låga nivån av värmeledningsförmåga säkerställer bevarandet av värme inuti konstruktionen av värmeutrustning.
2. Närvaron av termisk tröghet. Eldfast tegel värms upp snabbt, men svalnar långsamt.
3. Förmåga att motstå het gas, slagg, metall.
4. Den optimala nivån av värmekapacitet för ackumulering av termisk energi och dess efterföljande överföring.
5. Ökat motstånd mot höga temperaturer, samtidigt som materialets alla egenskaper bibehålls.
6. Invarians av volymetriska parametrar. En sådan tegelsten är praktiskt taget inte föremål för krympning och tillväxt: dessa indikatorer förblir i intervallet 0,5-1%.

Vad är brända tegelstenar gjorda av?

Idag används en mängd olika material i stor utsträckning i ekonomisk verksamhet - tegelstenar och block som erhålls med hjälp av följande icke-bränningsteknik:

• autoklavhärdning av kalk-sandblandning;
• hyperpressa en blandning av krossade kalkstenar med vatten och cement.

Oavsett typ av råmaterial förenas de av frånvaron av högtemperaturbearbetning av tegelämnen.

silikat tegel

Ett vanligt exempel på ett material som erhålls genom autoklavhärdning av en kalk-sandblandning är vit silikattegel. Den primära sammansättningen av silikattegel innehåller cirka 9 delar kvartssand och 1 del kalk. Att blöta blandningen med vatten initierar släckningsreaktionen av kalkkomponenten, som ett resultat bildas en plastmassa, från vilken tegelämnen bildas, utsätts för autoklavering - ångbehandling vid en temperatur av 170-200 ° C och ett tryck på 8-12 atm. Ibland införs färgämnen och ämnen i blandningen som bidrar till tegelstenens motståndskraft mot väderpåverkan.

Blandningskomponenter

Sand är en naturlig eller artificiell (industriavfall) lös massa av homogena små, från 0,1 till 5 mm, korn av olika mineraler.Kvaliteten på sanden som ingår i tegelstenen bestämmer kvaliteten på den färdiga produkten och egenskaperna hos produktionstekniken. Den geometriska formen och texturen på sandkornens yta är viktig för att lätt kunna ge råblandningen den önskade formen och intensiteten av interaktion med kalk när den värms i en autoklav. Skarpvinklad bergssand, i motsats till slät flodsand, fäster bättre vid kalk. Stenbrottssand måste förrensas från främmande inneslutningar.

Nästa komponent är kalk, erhållen genom krossning till en storlek av 40-100 mm och efterföljande bränning vid en temperatur på 1100-1200 ° C av stenar som innehåller minst 90% kalciumkarbonat - krita, kalksten, kalkstenstuff och marmor. Under inverkan av temperaturen bryts kalksten ner till koldioxid och kalk. I alla stadier av tillverkningen av silikattegel används vatten från artesiska brunnar.

Även vid tegelproduktion används kalk-slagg och kalk-aska blandningar med helt eller delvis ersättning av sand med kiseldioxidhaltigt industriavfall - aska från värmekraftverk och slagg. Tillverkad av avfall och vanliga silikatstenar är identiska i sina egenskaper.

Tegel som erhålls genom hyperpressning

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Utgångsmaterialet för icke-bränt tegel är blandningar bestående av portlandcement eller kalk som bindemedel, olika mineralfyllmedel (sand, krossad skalsten), vatten och oorganiska färgämnen. I icke-bränningstekniker är vatten, som hydrerar komponenterna i hydrauliska bindemedel, nödvändigt för att på konstgjord väg skapa en stenliknande struktur, varför nackdelen med sådana tegelstenar är deras låga värmebeständighet. När kritiska värden uppnås, som regel, över 300 ° C, utlöses reaktionen av frigörandet av kemiskt bundet vatten, på grund av vilket tegelstenen snabbt förlorar sin styrka.

Teknikfunktioner

I stadierna av beredning av råmaterial och gjutning av ämnen liknar icke-bränningsteknik tillverkningen av betongblock, men det ursprungliga materialet i en sådan tegel innehåller ett fyllmedel komprimerat genom pressning - krossad skalsten, stenbearbetningsavfall, etc. Eftersom vatten endast konsumeras för cementhydrering, kräver det en mycket mindre mängd. Den slutliga formen ges genom hyperpressning - stark, upp till flera ton per 1 kvm. cm, genom att komprimera blandningen i en speciell form, varefter produkterna lagras eller skickas för ångning för att påskynda processen att erhålla den erforderliga styrkan.

Teknikens enkelhet, på grund av frånvaron av dyra högtemperatursteg, gjorde det möjligt att göra den allestädes närvarande, ofta till nackdel för kvaliteten på den färdiga produkten.

Dessa är de viktigaste materialen och teknikerna som används för tillverkning av en mängd olika tegelstenar, block och fasadmaterial som används i bostads- och industribyggen.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Tillämpningsområde

Vanligt tegel eller byggnadslertegel används ofta till ytter- och innerväggar som i nästa steg ska putsas eller fodras. Ytan kan ha ett geometriskt mönster för bättre grepp, men är inte särskilt motståndskraftig mot de aggressiva effekterna av vatten och frost.

Ett brett utbud av färger och nyanser av vanliga keramiska tegelstenar och olika typer av hörn (rundade eller raka) gör det till ett kvalitetsmaterial för att avsluta arbete och skapa komplexa former. Den tål vatten, frost och är lämplig för alla utomhusapplikationer. En ihålig typ används ofta, vilket ökar värmeledningsförmågan.

Klinkerbeklädda tegelstenar är jämförbara i styrka och hållbarhet med granit. Enligt GOSTs tål den surhet på minst 95% och vattenabsorption - inte mer än 2%.Den är tillverkad endast av eldfast skifferkvalitet av lera, som har god plasticitet och innehåller en minimal mängd tillsatser. En sådan produkt bränns vid högre temperaturer (1200 ° C) tills den är helt gräddad. De är belagda med stigar, trappor, parkeringsplatser.

Teknik för tillverkning av presspulver

Presspulver är ett högkoncentrerat lerämne. I dess tillverkning används slipmetoden. I detta fall späds lermassan med kokande vatten till en slip, där en fukthalt på cirka 45 % krävs. Med ett tryck på 0,25 MPa bestäms och avlägsnas främmande stenföroreningar. Efter att ha rengjort massan, placera den i slambassängen. Där bearbetas den av en kompressor och placeras i en spraytork. I den färdiga kompositionen bör fukthalten inte överstiga 10%.

Sedan är pressningen klar. När du bearbetar keramiska tegelstenar kan du använda en mängd olika presslägen:

• unilateral och bilateral;
• singel och multipel;
• slagkraftig och smidig.

Efter pressning ska råvaran torkas i specialtorkar, där temperaturen initialt är inställd på 120-150°C. Torkningsprocessen varar upp till 24 timmar. Efter att ha lämnat, bör tegelstenens fukthalt vara 6%.

Så snart torkningssteget är avslutat placeras produkten i en ugn och bränns vid en temperatur av 900-1000°C.

Kvalitativt tillverkade produkter har en tydlig rektangulär form och framsidan med uttalade kanter. I sällsynta fall är kanterna ojämna och hörnen fasade. Keramiska tegelstenar är gjorda med genomgående och ofullständiga hålrum, som är vertikalt och horisontellt orienterade.

Keramiskt tegel fann sitt syfte i nästan alla byggnader:

• i att lägga grunden;
• vid konstruktion av bärande väggar och skiljeväggar;
• för anordningen av ugnar och eldstäder;
• för byggnadsbeklädnad.

Specifikationer

Kvalitativa indikatorer som kännetecknar tegelstenar av lera kontrolleras strikt av staten. GOST innehåller indikatorer som återspeglar vikten av tegelstenar och dess dimensioner, sammansättningen av råmaterial med en procentandel av aluminiumoxid, såväl som tekniska egenskaper: styrka, geometriska parametrar, brandmotstånd, porositet.

De viktigaste indikatorerna visas i tabellen:

Vid tillverkning av produkter styrs många tillverkare av sina egna specifikationer istället för de villkor som föreskrivs av GOST. Därför, när man väljer ett material, uppstår frågan vilken tegelsten man ska ta. I själva verket, enligt ett antal egenskaper, sammanfaller produkter tillverkade i enlighet med GOST och enligt tillverkarens specifikationer mycket ofta inte. I det här fallet är det bättre, om möjligt, att köpa varor med ett GOST-märke, eftersom det är av bättre kvalitet.

När det gäller de geometriska parametrarna anger GOST storleken på en standard rektangulär produkt 230x113x65 mm, och detta anses vara det optimala materialet för konstruktion av tegelkonstruktioner. Men idag är andra dimensionella egenskaper också acceptabla, så marknaden är fylld med en mängd olika produkter från olika tillverkare.

Massan av produkter har också olika indikatorer och sträcker sig från 2,8 kg till 4,5 kg, med en tillåten vikt enligt GOST - 3,7 kg. När du köper, glöm inte detta, eftersom materialets värmeledningsförmåga beror på massan. För att hålla värmen i rummet måste du välja ett material med en större massa, eftersom en liten vikt ökar dess värmeledningsförmåga.

Det kvantitativa innehållet av aluminiumoxid i byggmaterialets sammansättning beror på motståndet mot kemikalier, alkalier och höga temperaturer. Innehållet av detta element i kompositionen påverkar materialets struktur, vilket gör det poröst. En porös tegelsten värms upp under lång tid, men den svalnar också längre än vanligt och behåller den resulterande värmen.

Samtidigt minskar styrkan med ökande porositet. Därför är det värt att välja material med en optimal densitet på 1700–1900 kg/m. Densiteten påverkar även egenskaper som: fuktupptagning, värmeisolering, vidhäftning till monteringsbruket och vikten av lertegel.

Du kan bestämma porositeten hos en tegelsten genom att bara hålla olika alternativ i händerna.

Sammanfattningsvis kan vi säga att när man väljer ett sådant byggmaterial bör produktionsstandarder, dimensioner, vikt, aluminiumoxidhalt och densitet beaktas.

Principen för tillverkning av keramiska tegelstenar

Tegelproduktion utförs med tre metoder:

1. Plastmetoden anses vara den mest tillämpliga. Med denna metod extruderas en lerkomposition med en fukthalt av 17-30% från en bandpress och bränns sedan.
2. För att använda denna metod krävs råmaterial. Den är gjuten av lermassa, som har en fukthalt på cirka 10%. Den är gjuten genom stark pressning. Men materialet som gjorts med denna metod bör inte användas för byggnader med hög luftfuktighet.
3. Halvtorr pressmetod. Denna metod involverar pressning av en pulverkomposition under tryck upp till 40 MPa.