Gasolpanna

Material för tillverkning av skorstenar för kondenserande pannor

De två vanligaste materialen som används för att kondensera pannskorstenar är flamskyddad polypropen och rostfritt stål.
 

Flamskyddande polypropen (PP)

I hushållsbruk är PP-skorstenar de mest prisvärda och bekväma när det gäller installation. Generellt sett används polypropenskorstenar också med traditionella pannor av de mest moderna designerna, men fortfarande är livslängden i detta fall begränsad på grund av den relativt höga temperaturen hos rökgaserna.

Vid kondenserande pannor är avgastemperaturen tillräckligt låg för att inte påverka skorstenarnas styrka. Dessutom är polypropen inert mot den sura sammansättningen av kondensatet som bildas vid förbränning av kolvätebränslen. Därför, när det gäller hållbarhet, är detta material idealiskt för användning med kondenserande pannor.

En annan egenskap hos kondenserande pannskorstenar är kravet att arbeta under övertryck. Det vill säga att elementens anslutningar måste vara täta. Silikontätningar används vanligtvis för att säkerställa täthet. Polypropen är bekvämt här eftersom det, på grund av sin elasticitet, inte kräver användning av ytterligare klämmor, till skillnad från rostfritt stål.

Den största nackdelen med detta material är sårbarheten för ultraviolett strålning, det vill säga sådana skorstenar kan inte läggas utomhus i det fria.

Det är också viktigt att notera att polypropen måste vara brandbeständigt. Vanligtvis indikeras detta faktum med bokstaven "s" i materialbeteckningen (PPs)

Denna typ av polypropen är mer resistent mot höga temperaturer och, lika viktigt ur säkerhetssynpunkt, stöder inte förbränning. Under de senaste åren var misstaget att använda vanliga polypropenavloppstryckrör för installation av en skorsten ganska vanligt för att minska kostnaderna för materialet. Detta bör inte göras i något fall av de skäl som anges ovan.
 

Rostfritt stål

Syrabeständiga rostfria stålsorter är det näst mest populära skorstensmaterialet för kondenserande pannor i hushållsapplikationer, och det främsta inom det industriella och kommersiella segmentet!

Huvudkraven är desamma: arbete under övertryck och motstånd mot kondensatets kemiska sammansättning. Temperaturmässigt ger rostfritt stål en enorm säkerhetsmarginal.
 

Design och syfte för eldrörspannor

Utseendet på utrustningen kan vara annorlunda, men den horisontella utformningen av den cylindriska formen är vanligare. En enbrännare består av två cylindertankar, varav den ena är gömd inuti den andra. Båda segmenten kommunicerar med varandra med hjälp av en ånguppsamlare och flänsar. På framsidan finns en eldstad, på baksidan - röruttag. För att förbränningsprocessen ska kunna ske i ångmodeller krävs forcerad lufttillförsel. Luft tillförs under gallret med en fläkt som är fäst på den främre plattformen. Utrustning som går på kol, diesel eller gas har en brännare och ett rökrör.

Schema för en pellets eldrör trevägspanna

Den bästa värmeväxlaren anses vara stål, eftersom den inte är föremål för korrosiv förstörelse och inte deformeras med tiden från temperaturförändringar.

Video: Hur man väljer en panna för ditt hem? Brandrörspanna Roda RK2

Under driften av pannan erhålls ånga, vars temperatur inte överstiger 110-115˚С, och trycket är inte mer än 0,07 MPa. Ånga med sådana indikatorer är lämplig för att ordna ett värmesystem hemma eller för att starta produktionsprocesser, till exempel matlagning.Valet av bränsle beror på pannans modell och på användarvänligheten. Bränsle som ved eller kol används mindre och mindre, billigare typer används oftare - gas, eldningsolja, diesel.

Enligt detta schema kan man bedöma dimensionerna på eldrörspannor som används i industriell produktion.

Brandrörsutrustning väljs inte bara på grund av användarvänligheten. Den har en tydlig design, och vid haverier eller slitage kan den snabbt repareras. För många är säkerheten viktig - om du följer instruktionerna kommer det inte att hända problem. Glöm dock inte att all gas- eller ångutrustning kräver överensstämmelse med säkerhetsföreskrifter.

Så här ser gaskanalen ut i en trevägs eldrörspanna

Den största fördelen med modeller med brandrör för varmvatten och ånga är hög effekt med mycket blygsamma dimensioner. Dessutom kan driften av enheten automatiseras genom att ansluta lämpliga enheter:

• luftuttag;
• vattentryckssensorer;
• manometer;
• termometer;
• Kontrollblock.

Bränsle i strukturer av rörform brinner nästan helt ut, på grund av vilket enhetens effektivitet når 92-93%. Det är fördelaktigt att använda enheterna i regioner med ogynnsamma klimatförhållanden: den termiska kraften är ganska stor och värmeförlusterna är minimala.

Funktionsfunktioner

Principen för en eldrörspanna är baserad på beredning av ånga. Därför kräver enheten rätt attityd. Du måste regelbundet övervaka arbetets stabilitet. Tillverkaren anger säkerhetskrav.

Huvudpunkterna är skala och avlagringar. De är ofta orsaken till utrustningsfel. På grund av rörledningens utformning ackumuleras avlagringar ojämnt inuti, vilket kan orsaka överhettning.

På grund av att stålbrandrörspannan använder mer vatten för driften, till skillnad från vattenrörsmotsvararen, finns det risk för explosion. Rörens struktur minskar kylvätskans cirkulationshastighet - de så kallade stillastående zonerna bildas.

Underhåll av pannan är ett snabbt byte av värmeväxlare, regelbunden rengöring, övervakning av arbete. Om du följer instruktionerna kommer pannan att fungera längre än den period som anges av tillverkaren.

stål skorsten

Stålskorsten: hopfällbar design

Du kan välja mellan en skorsten av vanligt eller rostfritt stål. Som du förstår blir det senare allt mer populärt, eftersom livslängden för en skorsten gjord av vanligt stål inte är mer än 3-5 år.

hög termisk stabilitet - de tål temperaturer från 500ºС till 700ºС.

motstånd mot kondens - och detta säkerställer i sin tur tillförlitligheten och hållbarheten hos själva systemet

316, 316L, 321 - rostfritt stål, som är lämpligt som material för skorstenen i en fastbränslepanna.

Överkomligt pris är ett annat viktigt plus som väcker uppmärksamhet.

möjligheten att justera skorstenens design - till skillnad från glas eller tegel kan du enkelt lägga till nödvändiga detaljer till denna enhet, till exempel en spjäll, om du glömde det i originalversionen .. Läs mer om konstruktionen av en stålskorsten i vår artikel

Läs mer om konstruktionen av en stålskorsten i vår artikel.

Principen för driften av pannan

Ångpannan har en funktion - ångalstring och uppvärmning av arbetsmiljön. Funktionsprincipen för en sådan anordning består i flera steg av värmegenerering, som bildas på grund av förbränning av bränsle. I det här fallet utför den mottagna värmen funktionen att värma vatten tills ånga bildas, och denna resurs anses vara ändlig.

Arbetsmediet för alla ångpannor är vatten. Ånga bildas genom att värma vattenmassan och själva pannan är en behållare som fylls med vatten genom kollektorsystemet.Det finns industripannor på marknaden med en produktionskapacitet på upp till 5000 ton ånga i timmen och hushållsalternativ designade för 20 kg ånga per timme.

Pannsystemet består villkorligt av rörledningar som är anslutna till varandra. Blandningen av ånga och vatten, när den kommer in i rörledningen, stiger till toppen och går in i separatorn, där fukten separeras från ångan. Därefter skickas ångan genom utloppsrören för att utföra en specifik uppgift, och vätskan kommer igen in i trumman och börjar cirkulera i rörledningen.

En ångpanna av vilken typ som helst består av flera grundläggande element:

• ångledning;
• varmvattenberedare;
• yttre hölje;
• ekonomisator;
• hölje.

Ansamlingen av värme uppstår på grund av förbränning av bränsle, därför är en ugn nödvändigtvis närvarande i pannanordningen. Användningen av vissa bränslen leder till bildandet av förbränningsprodukter, som avlägsnas till utsidan med hjälp av ett speciellt rökavgassystem.

Pannans yttre skal är utrustat med ett värmeisolerande skikt, och fodret är tillverkat av stål. Vattenvärmaren ökar produktiviteten och hastigheten för ångbildning, och förångningsprocessen sker i rören under påverkan av rökgaser.

Ett system av denna typ är nödvändigtvis utrustat med skyddsmekanismer, en säkerhetsventil är installerad i botten av enheten. Du kan ändra arbetstrycket i det interna systemet med en sådan enhet genom att släppa ut ånga.

Enhet, klassificering och krav

En skorsten eller skorsten är en speciell kanal som används i olika byggnader för att avlägsna flyktiga produkter från förbränning av fasta bränslen. Det är vanligtvis ett rakt rör med en rund sektion, eftersom detta möjliggör maximalt drag och minimal ackumulering av sot på skorstenens väggar.

Olika krav gäller för gasavgassystemet, såsom:

• Bra dragkraft;
• Närvaron av värmeisolering;
• Enkel installation och underhåll;
• Lång livslängd;
• Korrosionsbeständighet;
• Jämnhet av de inre väggarna;
• Brandsäkerhet;
• estetiskt tilltalande;

När du väljer en skorsten för en fastbränslepanna bör temperaturen på förbränningsprodukterna beaktas. Beroende på denna parameter bör skorstenens material väljas.

Moderna tillverkare producerar modulära skorstenar från material som:

• rostfritt stål;
• keramik;
• plast;
• glas;

Foto 1: Extern installation av en skorsten i ett hus på landet

Rökgastemperaturen vid utloppet av TT-pannan kan nå 600 grader Celsius. Därför, för användning i kombination med en ZOTA fastbränslepanna, är en stål- och keramisk skorsten ganska lämplig. Det är inte tillåtet att använda skorstenar av glas och plast, eftersom dessa material är konstruerade för betydligt lägre gastemperaturer.

Separat är det värt att notera den klassiska tegelskorstenen. Den aggressiva miljön som uppstår inuti en sådan struktur gör den snabbt oanvändbar. Det är därför de ger vika för mer moderna enheter.

Oftast används rostfritt stål som material för tillverkning av skorstenen. Användningen av stål ger en sådan anordning ett antal obestridliga fördelar:

• har en låg vikt jämfört med tegelsten;
• lätt att installera och installera;
• kräver inte konstruktion av en stiftelse;

Foto 2: Installation av en keramisk skorsten i ett hus på landet

Skorstenar gjorda av rostfritt stål enligt typ av konstruktion är indelade i följande typer:

Enkel vägg

Sådana skorstenar är ett vanligt stålrör. Fördelen med denna design är dess låga kostnad. Den största nackdelen är bildandet av kondensat på den inre ytan och, som ett resultat, dess frysning vid minusgrader.

Dubbelväggig (eller dubbelväggig)

Enheten för en sådan skorsten är en "rör i rör" -design.Ett rör med mindre diameter placeras inuti huvudröret och utrymmet mellan dem är fyllt med värmeisolerande material. Fördelen med denna design är närvaron av värmeisolering som skyddar skorstenen från bildandet av kondensat, och nackdelen är att priset på sådana enheter är mycket högre.

Nyligen har utformningen av skorstenen i form av ett smörgåsrör blivit särskilt populär. Denna design är en skorsten monterad av separata rör av en meter längd, vars leder är utrustade med värmeisolerande material.

Bild 3: Konstruktion av en rostfri sandwichskorsten

Särskilda krav ställs på väggtjockleken på stålskorstenen. Vid användning i kombination med TT-pannor måste skorstenens väggtjocklek vara 1 mm eller mer.

Keramiska skorstenar används också för att ta bort förbränningsprodukter från en fastbränslepanna. Precis som stål är de resistenta mot höga temperaturer och aggressiva miljöer. Tjockleken på deras väggar är mycket större (1,5 cm), och därför är de mycket tyngre och kräver installation på grunden. Dessutom måste keramiska skorstenar vara strikt vertikala. Förekomsten av olika böjar är utesluten. Denna funktion gör det i vissa fall omöjligt att installera och installera en sådan skorsten.

Fördelar och nackdelar

Pannor med brandrörsdesign har följande fördelar:

• hög effektivitet, som når 92-93% på grund av effektiv värmedistribution och fullständigt kraftuttag från det genererade värmeflödet under bränsleförbränning;
• ingen uppvärmning av höljets yttre yta på grund av användningen av en vattenjacka;
• pannans hög värmekapacitet och minimal värmetröghet under drift;
• stabila temperaturparametrar på grund av fullständig kontroll av bränsleförbränningsprocessen;
• säkerhet under drift: risken för explosion på grund av hög tryckökning är minimal;
• möjligheten att göra ändringar för att ändra de tekniska egenskaperna;
• enkel design, tillåter underhåll och reparationer utan inblandning av specialister;
• kompakta dimensioner jämfört med andra typer av pannor med liknande egenskaper;
• tillförlitlighet och hållbarhet på grund av användningen av värmebeständigt stål och det minsta antalet svetsar;
• möjligheten att använda för uppvärmning av föremål som drivs under svåra klimatförhållanden;
• genomsnittlig livslängd från 20 till 50 år;
• utmärkt underhållsbarhet;
• tillgång till strukturer för användning av olika typer av bränsle.

Nackdelarna med brandrörsdesignen inkluderar:

• vid användning av hårt vatten bildas ojämn skala på de inre ytorna, som kan avlägsnas först efter demontering, vilket är mycket tidskrävande;
• hög vattenförbrukning;
• utseendet på stillastående zoner i kylvätskan på grund av den låga cirkulationshastigheten;
• behovet av konstant övervakning av tillståndet och periodiskt underhåll för att förhindra nödsituationer;
• svårigheten att rengöra passagerna för avlägsnande av förbränningsprodukter från förbränningskammaren;
• närvaron av ouppvärmda områden inuti värmeväxlarna på grund av värmeflödets låga cirkulationshastighet.

Vad är skillnaden mellan gas- och vattenrörsångpannor

Principen för att generera ånga från vatten kan implementeras på två sätt, skillnaden är som följer:

• Gasolpannor. Vatten placeras i en separat behållare, från vilken det kommer in i värmezonen genom speciella rör. Uppvärmning sker på grund av den uppåtgående rörelsen av uppvärmd gas.
• Vattenrör pannor. I detta designalternativ rör sig den uppvärmda gasen genom rör som finns inuti vattentanken. Arbetsmediet placeras i fat, som kan placeras i vilken del av själva pannan som helst.

Vattenrörsmodellen av pannan är mindre i storlek och kan inte skryta med hög prestanda.Gasledningsalternativ är sätt att ge ett tryck på upp till 1 MPa, och den värmealstrande kapaciteten når 360 kW. Sådana parametrar är möjliga på grund av den ökade storleken på rören, men kostnaden för en ångpanna av denna typ kommer att vara mycket högre. Vattenrörsalternativ kännetecknas av ökad effekt, eftersom de använder rör med tunna väggar. Uppvärmning är snabbare, och själva enheten är inte rädd för betydande belastningar.

Ytterligare element av pannor

Ångpannan har en strikt definierad funktion, och huvuduppgiften löses av rörledningen och behållarna med arbetsmediet. Men den moderna versionen av en sådan enhet kompletteras med en hel rad olika komponenter som är utformade för att öka dess effektivitet:

Överhettare

För vissa installationer är det viktigt att värma upp ångan till maximal prestanda, denna del används för detta. Närvaron av en överhettare minskar bränsleförbrukningen och ökar dess effektivitet, eftersom uppvärmning redan påverkar den färdiga ångan.
Separator

Denna del tjänar till att separera fukt från ånga för att erhålla en torr kylvätska.
Ångackumulator. En styranordning som är nödvändig för att hålla ett konstant tryck i systemet.
förberedande anordning. För att skydda rörledningen från deformation och förstörelse måste vatten först förberedas innan det matas in i värmezonen. Vattnets sammansättning bör innehålla en minimal mängd syre och mineraler.

Styrenheter

Utöver de komponenter som löser arbetsuppgifter innehåller ångpannans konstruktion delar som fyller en reglerande funktion. En av huvudegenskaperna för normal drift av ångpannan är den konstanta övervakningen av vattennivån i trumman. För att göra detta används en gränsnivåindikator inuti ångpannan, som samlar in data om förändringen i varornas position när vatten ändras till ånga. En annan enhet för liknande ändamål är en nivåkolumn. Denna sensor använder vattnets elektriska ledningsförmåga och övervakar vattennivån.

Den enklaste enheten för att övervaka vattennivån är ett mätglas. Komponenten är inbyggd i pannkroppen och fungerar enligt principen att kommunicera kärl.

Utöver vattennivån är det viktigt att övervaka avläsningarna på termometrar och tryckmätare för att undvika nödstopp.

Ånggeneratorer

En ånggenerator är en typ av ångpanna som kännetecknas av ökad produktivitet. En anordning av denna typ används för att producera överhettad ånga i industrianläggningar och är stor i storlek. Förutom standarduppsättningen av delar är flera överhettare placerade inuti en sådan enhet, så ångan utsätts för intensiv uppvärmning.

Liknande system används i kärnkraftverk, där het ånga omvandlar atomenergi till elektricitet. Processen att värma vatten i reaktorn kan implementeras på två sätt:

• Placering utanför reaktorkärlet. Vatten tvättar reaktorkärlet, vilket bidrar till dess kylning och tar bort värmeenergi. En separat krets tjänar till att avlägsna den resulterande ångan, och ånggeneratorn spelar rollen som en värmeväxlare.
• Intern pipeline. Rör med arbetsmediet kan passera inuti reaktorn, som fungerar som en förbränningskammare, och ånga tillförs den elektriska generatorn.

Slutsats

Ångpannor är en av prestationerna inom modern teknik, och sådan utrustning används både i vardagen och i industriell skala. Moderna värmesystem, mekaniska plattformar och olika tillverkningsutrustning använder ånga för olika ändamål, men för att generera en sådan resurs behöver du en effektiv ångpanna.

Hittills har utvecklarna av ångsystem nått höjderna av sina färdigheter, och själva enheterna är lika framgångsrika både i industrisektorn och i vardagen.

Funktioner och Fördelar

Eldrörspannor används ofta inom olika områden på grund av följande egenskaper:

• Närvaron av en enkel design och användarvänlighet med den.
• Tillgång till flera typer av utrustning, inklusive varmvatten och ånga.
• Närvaron av områden med hög grad av värmestress.
• Optimal säkerhetsnivå för eldrörspannor.
• Hög effekt med kompakta mått.
• Närvaron av värmeutrustning för att säkerställa automatisk drift. Detta uppnås genom användning av ytterligare enheter: tryckmätare, luftventil, termometer, vattentryckssensor, etc.
• Stabil drift av brännaren på pannans eldrör utan problem med flampulsering.
• Användningen av stål för värmeväxlaren gör att ång- och hetvattenbrandrörspannor kan skyddas från korrosion och extrema temperaturer.

Trots vissa meningsskiljaktigheter används denna typ av uppvärmningsutrustning, både av ånga- och varmvattentyp, i stor utsträckning i europeiska länder inom industrisektorn.

Bland de faktorer som påverkar denna indikator kan följande särskiljas:

• Den stora mängden vatten som används i eldrörspannor gör det möjligt att hålla en stabil utloppstemperatur.
• Den låga graden av hydrauliskt motstånd hos eldrörsenheter med ånga eller hetvatten påverkar direkt minskningen av driftskostnaderna.
• Pannans eldrör säkerställer nästan 100 % förbränning av bränsle, vilket säkerställer en hög verkningsgrad som når över 90 %.
• Den höga nivån av termisk kraft hos ånga eller vattenuppvärmningsutrustning gör det möjligt att minska mängden värmeförlust från strukturen i närvaro av ogynnsamma klimatförhållanden.

Ris. 3

När det gäller nackdelarna med brandrörsenheter kan detta tillskrivas deras relativt höga explosivitet, vilket förklaras av enhetens designegenskaper, i synnerhet brandrör. Men med förbehåll för alla regler och föreskrifter för användning av utrustning, kommer ång- och hetvattenbrandrörspannor att vara absolut säkra och pålitliga i drift.

Vattenrör och engångsånggenerator

Brandrörspanna och vattenrörspanna skiljer sig från varandra. Vattenrör - raka motsatsen till eldrörsenheten. Genom att dessa lösningar fungerar skiljer de vattenrör och direktflöde.

Ångtrumspannan har rör i utformningen av förbränningsskärmen anslutna till faten med en genomsnittlig diameter. Vatten eller annan kylvätska cirkulerar flera gånger genom ouppvärmda rör, vilket förbättrar värmeledningsförmågan. Fat är tankar i vilka vatten och ånga separeras. Cirkulationen i trummorna kan vara antingen forcerad eller naturlig.

Det finns ingen trumma i engångspannan. Detta är inget annat än en spole placerad inuti eldstaden. Kylvätskan pumpas in i batteriet med hjälp av en pump. Vattnet i vattenrörspannan strömmar genom förångarrören och blir till ånga. I övergångszonen slutar processen för ångbildning, och sedan matas den in i överhettaren.

Dessa pannor är ett öppet hydraulsystem och kan arbeta vid tryck som är större eller lägre än det specificerade trycket.

Bland de viktigaste fördelarna är hög uppvärmningshastighet, utmärkt cirkulation, effektivitet högre än för eldrörspannor, skydd mot överhettning, förmågan att använda olika typer av bränsle, kompakta dimensioner.

Montering och anslutning av skorsten

Livslängden för fastbränslepannan och säkerheten för dess ägare beror på hur korrekt och säkert skorstenen är installerad. Det är bättre att anförtro installationen och installationen av en skorsten till proffs. Specialister kommer att kunna utföra dessa arbeten i enlighet med följande regler och föreskrifter:

• skorstenssystemet måste helt avlägsna alla förbränningsprodukter;
• skorstenens tvärsnitt måste vara större än eller lika med tvärsnittet av utloppsröret från fastbränslepannan;
• skorstenen måste vara gjord av korrosionsskyddande stål med en tjocklek på mer än 1 mm;
• för att rengöra sot vid basen av skorstenen är det nödvändigt att organisera en speciell ficka;
• inte mer än tre varv av röret är tillåtna;
• höjden på röret är mindre än 5 m, och inte mindre än det minsta tillåtna för denna modell av fastbränslepanna;

Det finns också ett antal krav för placeringen av skorstenen på taket:

• Den övre änden ska stiga mindre än 50 cm över det platta taket, eller 50 cm över bröstet om bröstet är mindre än 1,5 meter bort.
• Inte lägre än taknocken när den är placerad mindre än 3 meter från den;
• Om höjden över taknivån är mer än 1,8 m, är det nödvändigt att fixa det med hängslen;

Foto 6: Installation av en tegelskorsten i ett privat hus

Installation utförs enligt schemat nerifrån och upp, d.v.s. från fastbränslepannan till taket. Det finns allmänna krav för installation av sådana system och de regleras av SNiP-91. Här är de grundläggande reglerna som måste följas strikt:

• Vid montering av sektioner av en skorstenssandwich bör varje innerrör sättas in i det föregående, och varje yttre rör, tvärtom, ovanpå det föregående. Denna monteringsmetod kallas "genom kondensat".
• tykisektioner måste fästas med klämmor.
• Fäst på väggar och andra byggnadskonstruktioner utförs med konsoler.
• För att säkerställa brandsäkerhetskrav är det nödvändigt att undvika kontakt av skorstenen med gasrör och elektriska ledningar. Det är också nödvändigt att undvika kontakt med byggnadselement (tak, tak, svarv etc.) och hålla dem på ett avstånd av 150 mm för isolerade rör och 300 mm för oisolerade rör.
• Den horisontella delen av röret som ansluter till en långbrännande fastbränslepanna med vattenkrets måste luta mot pannan. Lutningsvinkeln är cirka 2 cm per meter anslutningsrör.
• Man måste se till att armbågslederna inte faller ner i taken mellan våningarna.
• För att undvika kondensering av förbränningsprodukter är det nödvändigt att utrusta området som passerar genom ouppvärmda rum med ytterligare isolering.
• Ett T-stycke med ett kondensatavloppssystem är installerat i botten av skorstenen.

Användning av sektionssystem kräver noggrann och säker drift. Här är några begränsningar som måste följas strikt:

• Det är förbjudet att använda flytande bränsle för att tända en fastbränslepanna;
• Det är strängt förbjudet att använda skorstenen för att torka kläder eller skor;
• Vid rengöring av skorstenen rekommenderas det inte att bränna ut sotet;
• Det är förbjudet att använda vatten för att släcka fasta bränslen i pannugnen.

För mer information om hur man väljer rätt skorsten för en fastbränslepanna, se videon:

Avslutningsvis vill jag återigen notera att det är bättre att anförtro beräkningen, installationen, installationen av en skorsten och dess anslutning till en fastbränslepanna till proffs. Ditt liv och hälsa, såväl som dina nära och käras liv och hälsa, är beroende av den korrekta och säkra anslutningen. Kom ihåg det här!

Funktioner och Fördelar

• 21 storlekar från 80 till 6 700 kW
• Kontinuerligt effektområde i steg om 1 kW
• Den maximala vattentemperaturen vid pannans utlopp är 110 °С
• Max arbetsvattentryck 0,5 MPa (5 bar)
• Designad för att drivas på naturgas eller lättolja
• Effektkontrollområde 30 - 100 %
• Certifierad enligt kraven i TR CU
• Maximalt anpassad för användning i ryska värmenät
• Garanti 2 år
• Livslängd på minst 15 år
• Produktionscertifierad enligt ISO 9001:2008

DUOTHERM är en tvåstegs eldrörspanna för varmvatten med vändbar ugn. För modeller 80 - 500 kW är flamröret strukturellt nedförskjutet, brandrören är placerade i det övre segmentet ovanför flamröret.Hela förbränningskammaren bärs upp av helt vattentvättade ankare.
För modellerna 501 - 6700 kW är flamröret placerat centralt, brandrören är placerade runt flamröret. Förbränningskammaren stöds av vattentvättade ankare.

För att intensifiera värmeöverföringsprocessen och få den erforderliga effektiviteten installeras turbulatorer i brandrören.

Pannans kropp är isolerad och mantlad med ett dekorativt ark.

Från framsidan av pannan finns en roterande kammare, på vilken brännaren är installerad. Utformningen av kammaren gör att den kan öppnas på vardera sidan av pannan.
För att säkerställa gastätheten för anslutningen av den roterande kammaren och pannkroppen används en dubbeltand-spåranslutning med en tätningslina. För att säkerställa standardtemperaturen på den yttre ytan är den roterande kammaren isolerad med högtemperaturbeständiga värmeisolerande material med hjälp av modern teknik.

En gaslåda installeras från baksidan av pannan. För möjlighet till inspektion och vid behov rengöring finns en rektangulär lucka på gaslådan.

Anslutningsrör till matnings- och returledningar är placerade på toppen av pannan, rör finns också för installation av säkerhetsventiler.

I botten av pannan finns ett spol- och dräneringsrör.

Kvaliteten på nätverket, påfyllningsvattnet och driftläget måste överensstämma med kraven som anges i pannans bruksanvisning, såväl som kraven i de aktuella reglerande och tekniska dokumenten för vattenkemiska regimer för pannor av denna typ.

För att komplettera pannorna kan gas, flytande bränsle eller kombinerade brännare från inhemska och utländska tillverkare användas, med lämpliga tekniska egenskaper, såväl som nödvändiga tillstånd för möjligheten att använda på Ryska federationens territorium.

Dokumentation

Omfattning av eldrörsångpannor

Eldrörsångpannor används ofta i det moderna livet. Och oftast används de inom området bostäder och kommunala tjänster, såväl som i produktion, där det finns ett behov av ånga. Till exempel kan sådan utrustning ses i pannrum som serverar:

• bostadshus och komplex;
• kommersiella och administrativa lokaler;
• produktionsbutiker;
• medicinska och utbildningsinstitutioner;
• andra objekt som kräver en effektiv och billig värmekälla.

I allmänhet kan det noteras att utrustning av denna typ används på vilken plats som helst där efterfrågan på ånga är konstant och enhetlig.

Utföra tekniska beräkningar av brandrörsenheter

Innan du installerar en eldrörspanna, utför specialister många tekniska beräkningar baserat på det avsedda syftet, utrustningsmodell, bränsle som används, klimat och andra driftsförhållanden och andra parametrar.

De viktigaste typerna av tekniska beräkningar är:

• beräkning av livslängd under specifika användningsförhållanden
  (vattenkvalitet, uppvärmningssäsongens längd och så vidare);
• beräkning av bränsleförbrukning och volym av förbränningsprodukter
  . Varje typ av bränsle har sina egna förbränningskoefficienter, och beroende på installationens kapacitet kan indikatorerna för förbrukning och värmeförlust vara olika;
• pannans värmebalans
  - upprättande av jämlikhet mellan värmen som tas emot under förbränningen och summan av förbrukad och förlorad värme;
• beräkning av förbränningskammaren, geometriska parametrar, diameter, längd och volym av ugnen;
• Övrig.

Möjlighet att omvandla utrustning till gas

Oftast används ång- eller vattenvärmande eldrörsanordningar för att leverera varmvatten till bostadshus och företag. Ganska ofta används denna typ av utrustning i industriella företag och organisationer.Samtidigt, för att öka effektiviteten, byter eldrörspannor ofta till gas.

För att implementera detta alternativ måste ytterligare komponenter installeras inuti utrustningen. Obligatoriska element är lågtrycksgasbrännare, som kan ersättas av en speciell typ av brännare av medeltrycksinsprutningstyp. Du måste också ta bort gallret. Dess huvudsakliga syfte i eldrörspannor är förbränning av fasta bränslen, men eftersom detta inte är nödvändigt i närvaro av gas, kan det avlägsnas.

När det gäller rimligheten i att överföra en eldrörspanna till gas finns det ingen entydig åsikt bland proffs. Vissa anser att detta alternativ är ganska acceptabelt och pålitligt, medan andra föreslår att det ersätts med alternativa enheter. I vilket fall som helst, med ordentligt berusad arbete, kommer utrustningen att fungera tillförlitligt och med optimal teknisk prestanda.

Den enda nackdelen med sådana manipulationer är att efter byte till gas kan eldrörspannor uppleva uppvärmning av brännarmunstycket, vilket åtföljs av förbränningspulsering, mjuka poppar, sprakande och lågutkastning.

Eftersom omvandlingen av en eldrörspanna till gas är en komplex process som kräver kunskap och vissa färdigheter, och med tanke på att eventuella fel i driften kan leda till att en explosiv situation skapas, måste allt arbete utföras av specialister med lämpliga kvalifikationer. Otillåtet ingripande kan skapa en farlig situation för ägaren av utrustningen och hans anhöriga.

Brandrörspannor används ofta inom olika områden. De har en bra indikator på effekt, är enkla att installera, använda och underhålla och är också lätta att reparera. En mängd olika modeller låter dig välja alternativet för alla rum och för en mängd olika förhållanden. Det viktigaste är att välja ett kvalitetsalternativ och strikt följa instruktionerna för dess drift.

Eldrörspannan uppfanns på 1800-talet för att öka ångeffekten från konventionella cylindriska pannor utan att ändra deras dimensioner genom att utveckla interna värmeytor. I vår tid har eldrörspannor inte förlorat sin relevans.

En eldrörspanna har flamrör som löper inne i pannans vattenutrymme. Alla vet att eldrörsvärmepannor inte är svåra att tillverka, respektive, och priset på sådana pannor är minimalt.