Vad ska vara golvet i garaget

Hur man gör en basmassa i ett garage med expanderad lera

Avjämningen med utökat lergarage har goda värmeisolerande egenskaper. 10 centimeter expanderat lerlager räcker för att golvet ska bli varmare än ett 30 centimeter tjockt trä och en 100 centimeter tegelvägg.

Expanderad lera är mycket väl lämpad för att göra en varm bas. För att korrekt göra ett sådant golv kan du titta på videon.

Fördelarna med materialet är:

• Miljövänlighet.
• Strukturell hållbarhet.
• Bra grundisolering.
• Ljudisolering.
• Hög styrka.

Nackdelen med golvet i det utökade lergaraget är den låga känsligheten för fukt, vilket avsevärt begränsar användningen av materialet.

Enligt densiteten är expanderad lera uppdelad i tre typer:

• Expanderat lergrus. Materialets dimensioner är 10-14 millimeter, det används oftast för framställning av en betongblandning.
• Expanderat lergrus. Det används vid installation av slitstarka och ganska lätta golv.
• Expanderad lersand. Det tas för tillverkning av tunna screeds, dess storlek är inte mer än fem millimeter.

Valet av typen av fraktion påverkas av rummet där avjämningsmassan kommer att utföras med hjälp av expanderad lera och vilken teknik för dess tillverkning. Det finns tre alternativ för att göra en screed med expanderad lera.

Förfarandet för att lägga betongmassa

I händelse av att garaget är installerat på en monolitisk armerad betonggolvplatta, finns det praktiskt taget inga problem med att hälla avjämningen, men om du måste fylla över marken måste du göra flera steg själv:

1. Jämna ut och kompaktera jordbasen.
2. Häll ett gruslager med en tjocklek på 20 till 40 cm.
3. Häll ett lager sand 10-20 cm tjockt.
4. Lägg ett tätskikt av takpapp, tjock polyetenfilm eller ett speciellt membran.

Alla lager är noggrant utjämnade och komprimerade så att betongmassan inte har droppar. Tätningsremsorna överlappas och limmas med monteringstejp medan filmens kanter visas på väggen precis ovanför den avsedda mållinjen. Betonglösningen hälls på ett armerat nät med celler på 10 × 10 cm och lämnas i två till tre veckor för att torka. Det rekommenderas att täcka betongytan med polyeten så att betongen torkar ut långsammare.

För att öka nivån av värmeisolering läggs ett lager av isolering ovanpå den torkade betongen: expanderad lera, skumplast, penoizol. Hygroskopiska material som mineralull, som absorberar fukt bra, bör inte användas i garaget. Ovanpå isoleringen måste du återigen lägga ett lager av hydrobarriär. Den slutliga fyllningen av golvet i ett metallgarage utförs också med hjälp av ett förstärkt nät för att stärka ytan, vilket kommer att uppleva en konstant ökad belastning.

För den slutliga finishen kan en utjämningsmassa appliceras till vilken polymermjukgörare har tillsatts för att förhindra sprickbildning i ytan och eliminera behovet av för tidig reparation av betongbasen. Betong-cementmassan kan slipas och speciella organiskt och oorganiskt baserade polymerimpregneringar kan appliceras för att öka slitstyrkan på garagegolvet. Därefter kan betonggolv målas med specialfärger för betong - latex eller epoxi, som tränger djupt in i betongkonstruktionen och behåller ett fräscht intryck under lång tid.

Hur man gör ett golv i ett garage med egna händer billigt Översikt över beläggningar och fotomaterial

Den moderna industrin erbjuder konsumenterna ett stort urval av material med vilka du kan göra ett pålitligt golv i garaget.

Med ett stort sortiment blir det svårt att hitta den lämpligaste finishen.

För att inte göra reparationer varje år, för att göra om golvet som har börjat kollapsa, överväg vid val av material ökade belastningar och det faktum att aggressiva bränslen och smörjmedel kommer att påverka ytan.

Eftersom golvet påverkas av konstanta temperaturfluktuationer, samt förändringar i luftfuktighetsnivåer, måste du ta hänsyn till dessa punkter. Byggmarknaden erbjuder flera typer av garagefinish.

Därför, vad ska man lägga på golvet i garaget?

Beläggningsplattor i garaget

Början av arbetet är exakt densamma: vi tar bort det bördiga lagret, jämnar ut och ramlar jorden. Lägg sedan till grus. Minsta lagret är 10 cm, och vad du får beror på djupet på den resulterande gropen. Tänk bara på att det fortfarande kommer att finnas ett lager av sand på 7-10 cm ovanpå, och beläggningsplattor, vars tjocklek bör vara mer än 6 cm. Detta för att du korrekt ska kunna beräkna höjden på alla lager och föra golvnivån till önskad nivå.

Exemplarisk pajläggning av stenplattor

Sand, krossad sten och allt annat material hälls i lager som inte är mer än 5 cm tjocka, jämnas ut och rammas sedan till en hög densitet. Ett lager anses komprimerat om inga fotspår finns kvar på det.

För att utesluta eller minska suget av fukt från jorden måste ett lager eller, helst två, tätskikt läggas till denna sekvens. Det kan vara takmaterial, annat valsat vattentätande material, tät polyetenfilm (densitet inte mindre än 250-300 mikron), vattenångisolerande membran. Materialet sprids så att en duk överlappar en annan. Remsorna limmas ihop. Om detta är en film kan du använda dubbelhäftande tejp, om takpapp eller annat liknande material kan kanterna beläggas med bituminös mastix. Var ska man placera vattentätningen? Bättre, förmodligen, mellan jord och sand, och även mellan sand och torr blandning för att lägga stenplattor.

I allmänhet, för ett garage, kan du använda ett lager av geotextil. Detta är ett non-woven material som används i Europa vid byggande av vägar. Den omfördelar lasten perfekt, och golvet i garaget kommer aldrig att sjunka under hjulen om det finns geotextil i kakan. I denna utföringsform är det bättre att lägga det mellan det andra lagret av sand och den torra blandningen.

Golvet i garaget är gjort av stenplattor, naturliga granitplattor läggs under hjulen

De lägger beläggningsplattor både på en betongmassa och på asfalt, som också ibland läggs i garaget. Sedan hälls en bunt med torr återfyllning eller sand 5 cm tjock, utjämnas, lätt stampad och kakel läggs i den.

För att göra det lättare att navigera med tjockleken på det befintliga lagret vid installation av golvskikt i garaget, kan deras dimensioner slås av på väggarna i garaget. Om avståndet från vägg till vägg är litet räcker dessa märken. Om området är fast kan man på vissa ställen köra in pinnar som man även kan markera med varje lagers tjocklek. Detta förenklar processen avsevärt. Efter att alla lager är täckta dras pinnarna ut, hålen täcks med sand och rammas med minst samma pinne.

Ett annat knep: så att mindre smuts tränger in i sömmarna mellan plattorna, blandas sanden med cement, mellanrummen mellan plattorna fylls med denna blandning, resterna sopas försiktigt bort. Sedan måste du ta en sprayflaska och fukta ytan väl, låt stå en dag eller två. Om du ser att det någonstans finns cement på ytan av plattan, är det bättre att omedelbart torka av det med en trasa. Om han "tar tag" kommer du att lida länge. Varför inte spola ner golvet? Eftersom dropparna är för stora och lämnar spår. Sprutan är mer benägen att spraya dimma, inte droppar.

Trägolv i garaget

Trots det stora antalet byggmaterial som erbjuds av marknaden är det fortfarande ett av de mest populära bland bilägare.

Det finns flera positiva skäl till detta:

1. trädet andas bra och behåller värmen, vilket gör det ganska bekvämt att vara i garaget;
2. kostnaden för att leverera materialet är lägre, eftersom det inte är nödvändigt att hyra arbetskraft och dyr utrustning för lastning och lossning igen;
3. snabbt och enkelt monterat. Allt arbete kan utföras för hand utan lämpliga kvalifikationer;
4. håller just på att renoveras. När som helst, om det behövs, kan en separat bräda ersättas med en ny utan större svårighet.

Nackdelarna med ett trägolv inkluderar:

ökad uppsugningsförmåga. Om bensin eller någon kemikalie spills på den, kommer det att vara nästan omöjligt att ta bort fläcken;

• förmågan att ruttna, låg biologisk stabilitet (insekter kan börja i träet);
• snabb nötning från bildäck.

De givna minusen är inte kritiska. Med korrekt behandling med en skyddande komposition blir trädet mer motståndskraftigt mot yttre påverkan och kommer att hålla mycket längre. För att göra detta kan du välja trälack, antiseptisk eller färg.

Det är bäst att använda det kombinerade alternativet när golvet först utsätts för antiseptisk behandling och sedan appliceras lackmaterialet. Så får du maximal hållbarhet.

För att garagegolvet ska hålla längre är det också viktigt att välja rätt trä. Barrträd är bäst lämpade - de kännetecknas av ökad styrka och slitstyrka

Ekgolv kommer att hålla ännu längre, men kommer att kosta mycket mer. Det är bättre att inte använda valnöt eller mahogny, de är för mjuka.

Självnivellerande golvanordning

Om du vill förädla det enklaste betonggolvet, var uppmärksam på bulkblandningar. De består av två komponenter:. Blandningen appliceras i flytande form, vilket resulterar i att en helt jämn bas bildas.

Den är inte rädd för slag, frostbeständig

Blandningen appliceras i flytande form, vilket resulterar i att en helt jämn bas bildas. Den är inte rädd för slag, den är frostbeständig.

Materialet uppvisar utmärkt slitstyrka. En sådan yta brinner inte, giftiga ämnen släpps inte ut under driften av golvet. Ytan har utmärkta vidhäftningsegenskaper, den är inte rädd för exponering för kemikalier.

När du häller blandningen, tänk på att den kommer att visa sina egenskaper helt om basens tjocklek är minst 5 mm. Självutjämnande golv skiljer sig inte bara i praktiken utan också i utmärkt utseende. Detta är en platt finish. som kan vara vilken färg som helst. Du kan välja matt eller blank bas. Bland bilister har självnivellerande ytor med ett mönster vunnit stor popularitet.

Bulkbasen är en typ av screed. Polymerblandningar har förmågan att självutjämna. Som ett resultat av deras användning bildas en monolitisk platta, som perfekt förseglar basen. Så här dammar du av ditt garage.

Du kan enkelt göra ett polymergolv i garaget med dina egna händer. Tekniken för en sådan enhet är enkel. Om det finns ett färdigt betonggolv behöver inte arbetare anställas för att hälla polymerblandningen. Driften av basen kan påbörjas en vecka efter avslutat byggnadsarbete.

Polymersammansättningen är bra genom att den tränger djupt in i materialet genom porerna. På grund av detta stärks betongstrukturen, ett sådant golv kan användas under mycket lång tid. Men det måste sägas om de svagheter som är inneboende i materialet. Dessa inkluderar det faktum att du måste fylla golvet, strikt kontrollera basens fuktighet. Om du ouppmärksamt närmar dig denna fråga kan polymerbeläggningen lossna.

Den andra punkten som är värd att uppmärksamma är följande: det är nästan omöjligt att ta bort polymerskiktet med dina egna händer. När solens strålar träffar ytan blir den dessutom snabbt gul.

Hur man gör ett golv i garaget med egna händer - foto:

Gummigolv används överallt, beläggningen blir mer populär för varje dag. Materialet har ett antal fördelar.För det första kommer en sådan beläggning att hålla länge, gummi kännetecknas av hög slitstyrka. För det andra är den inte rädd för mekaniska belastningar, har en anti-halk effekt.

För att göra en pålitlig gummibas i garaget, använd kakel eller rullat material. Med dem kommer du att stänga inte bara golvet inne i rummet, utan också göra en bekväm ingång till garaget.

Till försäljning finns en kakel av olika design. Tillverkare tillverkar både vanliga fyrkantiga produkter och fancy-formade plattor. Det finns böjda plattor, bestående av individuella element.

REFERENS. Valsade sorter är bäst lämpade för att ordna en bas i ett garage. Sådana material är lättare och mycket snabbare att lägga.

betonggolv i garaget

Det mest mångsidiga golvet är betong. Och det handlar inte bara om att göra klart det, utan också om hur det kan göras. När du talar specifikt om hur man gör ett betonggolv i ett garage med dina egna händer, måste du först och främst börja från vilken typ av grund du har. Om det är en monolitisk platta är det väldigt lite arbete. Om ytan inte är tillräckligt jämn återstår det att fylla i avjämningsmassan och sedan fortsätta med att lägga ytskiktet. Om skillnaderna inte överstiger 1 cm per kvadratmeter kan du omedelbart lägga något av de lämpliga efterbehandlingsmaterialen.

Lagerordning

Med vilken annan grund som helst sammanfaller början av arbetet med alla de som beskrivs ovan: vi tar ut det bördiga lagret, jämnar ut det, ramlar det. Vidare, även utan nyheter: vi häller krossad sten i lager, stammar, den totala tjockleken på krossad sten är från 10 cm. Nästa lager är sand.

Men vidare - det kan finnas alternativ. Om du vill ha ett isolerat golv i garaget, lägg det värmeisolerande materialet. Bättre - extruderat polystyrenskum med en densitet på 35 kg / m3. Den tål både skridens och maskinens vikt. Du kan inte säga detsamma om alla andra. Du kan använda en bulkvärmeisolator som expanderad lera, men den är ineffektiv och absorberar till och med fukt. Sedan under det är det nödvändigt att lägga ett lager av vattentätning. Bättre - granulärt skumglas. Den har låg värmeledningsförmåga och absorberar inte vatten. Det är problematiskt att använda vanligt polystyrenskum (polystyren) och mineralull - de kan krossas under vikt, vilket kommer att leda till en förlust av värmeisoleringseffektiviteten.

En film sprids på värmeisoleringsskiktet, ett förstärkningsbälte läggs på det. Även här finns det två alternativ: knyt det från förstärkning (8-10 mm i diameter i steg om 20 cm) eller lägg ett färdigt metallnät (tråd från 6 mm med en cellstorlek på 10 cm). Väljer du ett nät överlappar du det med minst en bur och knyter ihop det (med sticktråd eller plastklämmor). Häll allt med betong (märket M 250 är mer än tillräckligt), jämna ut väl.

Efter armeringsramen kan betong läggas

För att göra det enklare att jämna ut betong i garaget ställs beacons i rätt nivå. Dessa är till och med plankor - specialmetall, metallrör, i extrema fall - träplankor (de är långt ifrån alltid jämna, och till och med fukt kan leda dem). De är inställda så att deras övre ansikte är inställd på samma nivå. Avståndet mellan plankorna är 40-60 cm mindre än regelns längd. Lösningen hälls i portioner. Lutar regeln på fyrarna, den sträcks ut och utjämnar ytan. Fyller gradvis hela omkretsen

Observera att för normal härdning av betong behöver den en temperatur på ca +20°C och tillräcklig luftfuktighet. Det vill säga, det är bättre att fylla golvet i garaget med betong på sommaren

Men om det under denna period är för torrt måste du vattna avjämningen - en tillräcklig mängd fukt är också viktig. För att få det att avdunsta mindre täcks avjämningsmassan med en film eller säckväv

Om med en film, varje gång vattning av screed, måste den tas bort och sprida ut. Om säckväv läggs kan du vattna ovanifrån. Under dessa förhållanden kommer skriden att få sin designstyrka på cirka 28 dagar. Efter det kan du redan gå vidare - lägg finishbeläggningen.

Ett annat alternativ i videon.

Golvbeläggning för ett metallgarage

Efter att jorden jämnats ut och ett garage installerats på grusbädden måste du börja värma och dekorera väggar och golv med dina egna händer. De viktigaste typerna av material för golv i ett metallgarage:

• betongmassa;
• klinker- eller porslinsplattor;
• gummiskydd;
• polyvinylkloridskivor;
• bulkpolymerblandningar;
• trägolv.

I vilket fall som helst kommer en betongmassa att krävas - både under kakel och under träskivor och under självutjämnande golv. Betong är ett mycket populärt material för gör-det-själv-reparationer, eftersom det till en ganska låg kostnad har ett antal positiva egenskaper: det är hållbart, slitstarkt, lätt att rengöra och slipa och kan kombineras med vilken ytbeläggning som helst. . För att förhindra sprickbildning och dammbildning från betong räcker det att impregnera den med speciella polymerblandningar, som både stärker ytskiktet och förbättrar de vattenavvisande egenskaperna.

Hur man gör en betongmassa med expanderad lera eller expanderad lerbetong

Innan du lägger en betongmassa med expanderad lera är det nödvändigt att bestämma golvets ojämnhet.

• Den vanliga tvåmetersnivån tas i händerna, punkter placeras i hörnen av garaget och linjernas mittpunkt finns där väggarna och golvet möts.
• Utrymmet är uppdelat i segment och varje del kontrolleras separat.

Den resulterande krökningen av golvet gör det möjligt att välja tjockleken på den nya avjämningsmassan. Lösningen är beredd korrekt.

• Granulerna hälls i en stor metallbehållare, vatten hälls så att dess nivå är högre med hälften av handflatan av nivån av expanderad lera.
• Expanderad lera med vatten blandas tills blandningen får önskad nyans.
• Sand och cement tillsätts.
• Expanderad lerbetong fördelas mellan fyrarna.
• Jämnas försiktigt ut och torkar i cirka två dagar.
• Ytterligare ett lager görs.
• Golvbearbetning pågår.

Hur man gör en torr avjämningsmassa med expanderad lera

På senare tid har bilägare oftare börjat använda en torr screed med expanderad leråterfyllning. I det här fallet hälls expanderad lera på en plastfilm, jämnas försiktigt ut och GVL-brädor läggs ovanpå den.

Arbetsordningen är följande:

• Ett vattentätande material eller film läggs på den förberedda ytan med en överlappning på 20 centimeter och 7 centimeters inställning till varje vägg. Filmens skarvar stängs med konstruktionstejp.
• Längs hela garagets omkrets stängs filmens korsningar med väggarna med ett spjällband.
• Fyrar installeras för utjämning av expanderad lera.
• En cementbruk läggs ut på varje självgängande skruv och en profil placeras ovanpå. Allt pressas hårt. Resten av blandningen avlägsnas med en spatel.
• Efter att blandningen har torkat helt under fyrarna, hälls expanderad lera i små portioner. Försiktigt jämnat. Profiler kontrolleras av regeln - de får inte böjas.
• Dessutom komprimeras återfyllningen med ett flytande polyuretanskum. Efter utjämning av en sektion läggs arkmaterial på den.
• Sömmarna tätas med spackel. Om så önskas kan arken täckas med bituminös vattentätning.
• Den återstående filmen och tejpen skärs av efter att arken lagts.
• Slutbeläggning håller på att göras.

Det här är bara några exempel på att göra skridar i garaget.

Expanderad lera - expanderad bränd lera. Inuti - en porös formation, utanför - ett sintrat skal.

Expanderad lera användes framgångsrikt före tillkomsten av moderna värmare, som en högkvalitativ och billig värmeisolator. I vissa fall används den fortfarande i denna egenskap. Vid arbete på golvmassa används materialet för avjämning och som murbruksfyllmedel. Det är brända, skummade lergranulat av olika fraktioner och former.

Fördelar:

• värmeisolerande egenskaper. Inom 0,07 - 0,16 W / (m * K). Som jämförelse: skumplast 0,031 - 0,04, mineralull 0,045 - 0,07, armerad betong 2,0 - 2,04;
• mekanisk belastning. Tryckhållfasthet från 0,6 till 5,5 MPa. Som jämförelse: polystyren 0,03 - 0,4 MPa, betong 5 - 60 MPa och högre;
• Fuktmotstånd. Vattenabsorption 8 - 20%. Lång tid i vatten förstör inte materialet;
• Materialet är brandsäkert. Ej brandfarlig, avger inga giftiga ämnen när de utsätts för höga temperaturer;
• Biologiskt inert. Rötnar inte och är inte en grogrund för mikroorganismer;
• Gnagare börjar inte fylla expanderad lera. Återfyllningens rörlighet tillåter inte att göra rörelser och ordna bon;
• Ljudabsorption. Uppnås endast när den läggs till en cementmassa, och inte med en torr återfyllning;
• Under lång tid försämras inte egenskaperna hos ett kvalitetsmaterial. I många gamla byggnader (mer än 50 år gamla) påträffas vid rivningen expanderad lera, med vilken ingenting hände;
• Egenskaperna påverkas inte av temperaturförändringar i några klimatzoner;
• Låg kostnad och tillgänglighet;
• Det kräver inga speciella verktyg eller färdigheter för att fungera. En golvavjämning med expanderad lera skiljer sig i huvudsak inte från en vanlig golvavjämning.

Brister:

• För isolering krävs en stor tjocklek av skriden. Ett lager med expanderad lera med en tjocklek på mindre än 10 cm är ineffektivt;
• En torr golvmassa med expanderad lera är farlig om vatten kommer in i det expanderade lerlagret. Själva materialet kommer inte att påverkas, men fukten under betongen kommer att finnas kvar, vilket kan leda till ökad fukt inne i rummet och mögelbildning.

Syrabeständiga keramiska plattor

Det utvecklades ursprungligen speciellt för industriföretag. Många vanliga konsumenter vet inte ens att något sådant existerar.

Samtidigt är syrafasta plattor ett värdigt alternativ för att ordna golvet i en garagebyggnad. När allt kommer omkring tål det de hårda förhållandena i lokaler där tung utrustning ofta rör sig, stora maskiner är installerade, det finns en stor sannolikhet för att aggressiva kemikalier kommer på väggar och golv.

Detta beklädnadsmaterial är tillverkat av eldfast lera, till vilken komponenter tillsätts som ökar dess styrka och motståndskraft mot aggressiva miljöer.

En utmärkande egenskap är frånvaron av färgämnen i kompositionen, vilket gör kontakten av plattan med syra eller alkali säker. Golvet som läggs med sådana plattor glider inte, absorberar inte fett och smuts, är inte rädd för fukt och frost.

Den enda nackdelen är det begränsade utbudet av färger.

Funktioner för tillverkning av en betongbas i garaget

Golvbeläggningen i ett sådant rum måste uppfylla vissa krav.

Dessa inkluderar:

• Hög styrka. Detta beror på det faktum att golvet ofta utsätts för stötar och nötande effekter.
• Slitstyrka. Ytan på garagegolvet är hårt exploaterad.
• Fuktmotstånd. Mycket ofta finns det en läcka från bilen av vätskor, kondensat kan uppstå inne i rummet.
• Kemiskt oberoende från verkan av olika typer av bränsle, motoroljor och bilkemiska produkter.

Hur man förbereder basen för skriden

Det första steget av att bygga ett garage innebär att lösa frågan, hur man gör en screed i garaget?

Betongkonstruktionen läggs på en viss bas i följande ordning:

• Ett lager av grus eller sand hälls och väl komprimeras, dess minsta tjocklek är 15 centimeter.
• Golvet är vattentätt med ett lager takmaterial, från en tät polyetenfilm är det bättre att använda två lager eller hydroglasisol.

Isolering kan tas, till exempel, polystyrenskum. Och lägg det bara i fallet med ett uppvärmt garage (se Gör-det-själv garageuppvärmning: vilket är bättre).

Steget för att förbereda golvet för avjämningsmassan avslutas genom att lägga det förstärkande metallnätet. Denna sträcka för garaget kommer att stärka betonggolvstrukturen, skydda den från sprickbildning.

Hur man förbereder en blandning för att hälla basen

Innan du gör en screed under garaget bör du förbereda en lösning.Proportionerna i vilka sand och cement tas beror på märket på den valda cementen.

Dessutom kan de vara: 3:1, 4:1 och 5:1. Torra speciella byggnadsblandningar, som M150 sandbetong, är mycket populära vid arrangemang av golv. När de tas emot används de mest moderna teknikerna.

Fiberfibrer och mjukgörare läggs till blandningsformeln, vilket gör det möjligt att få en tillräckligt stark och helt jämn screed. För den främre ytan är tjockleken på skriden i garaget som regel två till tre centimeter.

När man arrangerar ett betonggolv i ett garage, bör en så viktig faktor som lutningen beaktas. Dess värde bör ligga i intervallet från 1,5 till 2%, vilket är ungefär 1,5 - 2 centimeter per meter längd.

Avjämningens lutning ska riktas mot grinden eller avloppsgallret.

Kompensationsgap bör också beaktas, de måste göras nära alla väggar och utskjutande element inuti garaget, vilket kan vara rör, stolpar. Detta gäller särskilt med en garageyta på upp till 50 kvadratmeter.

Det är mer bekvämt att lämna luckor i tillverkningen av screed. I det här fallet kan du använda en expansionstejp, en plastexpansionsprofil och en 0,5 cm tjock polystyrenskumremsa.

Hur man gjuter en betongbas i garaget

Innan du häller med dina egna händer i garaget på golvet är arbetsområdet markerat.

Ytterligare instruktioner för arbetet innebär:

• Kolumner är igensatta runt omkretsen. För deras tillverkning är det bättre att använda metallförstärkning, som är tydligt synlig och lätt att köra ner i marken.
• Ett nollmärke är markerat på kolumnerna och en höjd appliceras från det, till vilket den framtida screeden kommer att utföras.
• Med hjälp av byggnadsnivån görs ytterligare markeringar.
• Den tidigare beredda basen hälls med en lösning och fördelas jämnt över hela golvet.

• Efter gjutning ska skriden fuktas för att undvika ytterligare sprickbildning. Detta bör vanligtvis göras var 10:e timme.
• Det kommer att ta upp till sju dagar för betongblandningen att härda helt.
• När du använder en speciell självutjämnande blandning för en ansiktsmassa är dess härdningsperiod vanligtvis från 12 till 24 timmar.

Bilden visar processen att utjämna golvet i ett betonggarage.

• Efter att avjämningen har härdat helt kan garagegolvet målas om med epoxi- eller polyuretanblandningar och en speciell färg som används för betongbeläggningar.
• PVC eller keramiska plattor kan läggas på betong.

Detta alternativ av golvet kan tjäna under lång tid. Den har utmärkta prestandaegenskaper och ett lågt pris, vilket är huvudkriterierna när man väljer en sådan beläggning.

Hur man gör en halvtorr avjämningsmassa med expanderad lera

En halvtorr screed med expanderad lera är det enda alternativet där noggrann förberedelse av basen inte behövs. Det räcker bara att sopa ytan, ta bort byggrester från sprickorna och ta bort fukt. Alla ledningar under golvet är gömda i korrugeringen och trycks försiktigt mot basen.

• Ytan är täckt med en solid PVC-film eller en speciell ångspärr, som skyddar den expanderade leran från fukt underifrån.
• Nivån på den nya avjämningsmassan markeras med hjälp av en byggnad eller lasernivå. Det finns ett streck på väggen.
• Ett gap på 10 centimeter lämnas längs väggarna, här sätts ett värmeisolerande material in, vilket dessutom ger bra ljudisolering.
• Expanderad lera hälls ut och fördelas över hela ytan på vanligt sätt.
• Lösningen hälls på expanderad lera, eller den kan separeras med ett tunt lager vattentätning.

beläggningsplattor

Ser lika bra ut i garaget som utanför. Dess yta är slät, men samtidigt halkfri, vilket minskar risken för skador.

Rengörs enkelt med en kvast.Motståndskraftig mot mekanisk och kemisk påverkan - den försämras inte om du till exempel spiller bränsle och smörjmedel. Bland andra fördelar: estetiskt utseende, hög hållfasthet (tjockleken på produkten från 8 cm bidrar väl till detta) och överkomligt pris. Det är lätt att lägga det, specifik kunskap och professionell utrustning krävs inte.

Valet av beläggningsplattor måste tas på allvar. Detta byggmaterial produceras ofta av privata företagare som inte har normala produktionsförhållanden och professionell utrustning.

För att kontrollera kvaliteten, ta två brickor och gnugga ihop dem. Om det har bildats repor eller cementdamm är det bättre att vägra en sådan produkt.

Var också uppmärksam på kompositionen - närvaron av polymerer i den ökar produktens fuktbeständighet

Vilka golv i garaget är bättre

I allmänhet tillverkas tre typer av golv i garage:

Jordnära. Det billigaste alternativet, men med många nackdelar

Det är bara komprimerad jord - "inhemsk" eller importerad - det spelar ingen roll. Det finns ingen annan täckning.
Betong

Det är mycket hållbart och pålitligt, men det kräver en avsevärd investering och en betydande mängd tid för dess arrangemang: sand- och grusbädd, vattentätning krävs och, om så önskas, isolering, förstärkning, en grov screed, ovanpå vilken en avslutande beläggning görs. Det kan vara annorlunda: efterbehandling av screed;
golvplattor eller porslinsplattor;
självutjämnande golv, inklusive polymera;
gummigolv (valsade, plattor eller i form av smulor);
trä (stationära eller stegar).

Trä. Det här alternativet är bra eftersom det reglerar luftfuktigheten, i ett garage med trägolv är det varmare än med betong eller jord. Nackdelar - skörhet, tendens att ruttna, hög absorptionsförmåga.
Beläggningsplattor. Som ett av alternativen för det "kalla" golvet. Beläggningsgolvet i garaget är slitstarkt, lätt att reparera, snyggt och praktiskt.

Som du kan se finns det inte så många alternativ. Låt oss ta en närmare titt på deras fördelar och nackdelar.

Fördelar och nackdelar

Jordgolv i garaget är mycket enkla att installera, kräver praktiskt taget inga materiella investeringar, du kan ersätta en skadad del av jordgolvet när som helst. Detta är kanske alla fördelarna. Med allvarligare nackdelar:

• i torrt väder är de dammiga, i regnigt väder blir de blöta;
• spill kan endast avlägsnas genom att byta ut en del av beläggningen;
• kallt, det finns ingen möjlighet till uppvärmning;

Jordgolvet i garaget kan göras som ett tillfälligt alternativ eller som underlag för ett trä. Sådana golv finns i garage i sommarstugor, där bilen står under en mycket kort tid. I större verkstäder gör de fortfarande en mer solid grund.

Beläggningsgolv i garage

Golvet i garaget av beläggningsplattor kan betraktas som ett av alternativen för jord. Det är bara mer praktiskt. Det finns fler lager under dess konstruktion, liksom mer pengar krävs för dess konstruktion - mer krossad sten och sand hälls på marken, i vilken kakel läggs. Men funktionaliteten för detta alternativ är mycket högre. Nackdelar - möjlig hög luftfuktighet, och om sand- och gruskudden inte är tillräckligt komprimerad, kan golvet "sjunka" på platser med största belastning, och om kvaliteten på plattan är låg kan den kollapsa under påverkan av aggressiva ämnen, som är mer än tillräckligt i garaget. Ett annat minus är att smuts tränger in i sömmarna, det är inte lätt att rengöra och problemet med uppsugningsförmåga kvarstår: beläggningsplattor är hygroskopiska.

Trägolvet i garaget passar inte alla på grund av att det är brandfarligt och ruttnat. Även om grundvattnet är lågt och golvet är gjort korrekt, kommer det inte att ruttna. Brandfaran kan bekämpas genom att brädorna impregneras med flamskyddsmedel – medel som minskar träets brännbarhet. Men dessa är inte alla brister. Det är inte heller särskilt tilltalande att smuts, utspillda vätskor, som har en långt ifrån den mest behagliga lukten, absorberas i brädorna.Golvet på ett garagegolv i trä ser väldigt stökigt ut, och det finns inget sätt att ta bort allt detta från träfibrer.

Trägolv med utökad lerfyllning

Fördelarna med ett trägolv inkluderar att de är varmare än de två andra alternativen. Dessutom, när du bygger ett golv från brädor i ett garage på stockar, kan gapet mellan dem täckas / läggas med värmeisolerande material, vilket kommer att göra det ännu varmare. Det är svårt att prata om priset: i vissa regioner är brädor, även tjocka, billiga, i andra kostar de mycket pengar.

Betonggolvet i garaget är det vanligaste och populäraste. Den är hållbar och kan isoleras. Dessutom har bara en betongbeläggning inte lämnats så ofta under de senaste åren - många material har dykt upp för att avsluta golvet i garaget, vilket gör driften mycket bekvämare.

På betonggolvet kan du sedan lägga finishen

Nackdelarna med betonggolvet i garaget har redan nämnts: detta är en stor mängd arbete, en lång tidsperiod som krävs för installationen, ett ganska högt pris, även om du gör ett betonggolv i garaget med din egen händer. Om den slutliga beläggningen är samma betong, tillsätts också absorbansen av vätskor och lukter, som också är omöjliga att ta bort. Ett obehagligt ögonblick - betong absorberar fukt från både marken och luften. För betong är det här dåligt - det blir bara starkare, men för en bil - inte bra. Så med en hög grundvattennivå är det nödvändigt att göra en bra tätskikt, och eventuellt ett täckskikt som inte släpper igenom fukt. Ett bra alternativ är självutjämnande polymergolv eller en gummibeläggning för ett garage.