Intertekhpribor เครื่องผสมแก๊ส REDIUS รัสเซีย

สำหรับกึ่งอัตโนมัติ

เมื่อพิจารณาถึงประเด็นนี้ ควรให้ความสนใจกับสารประกอบอาร์กอนที่มีไฮโดรเจนและฮีเลียม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมนิกเกิล โลหะผสมสูงและสแตนเลส และโลหะผสมของพวกมัน สารผสมแต่ละชนิดเหล่านี้จัดเป็นก๊าซเชื่อมกึ่งอัตโนมัติโดยเฉพาะ อย่างไรก็ตาม ในบางสถานการณ์ สามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปได้ง่าย

อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับส่วนผสมการเชื่อมที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมในโหมดกึ่งอัตโนมัติคือการรวมกันของอาร์กอนและ CO2 (คาร์บอนไดออกไซด์) พื้นฐานสำหรับการใช้องค์ประกอบที่รวมกันนี้คือหลักการของการปกป้องโลหะสูงสุดและการลดผลข้างเคียงที่เป็นอันตรายให้น้อยที่สุด

ในตอนเริ่มต้นของการทำงานกับองค์ประกอบนี้ ประการแรก เตาจะจุดไฟผ่านหัวฉีดซึ่งส่วนผสมเชื่อมของอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่ทำงาน

หลังจากสตาร์ทหัวเตาและให้ความร้อนกับวัสดุด้วยอิเล็กโทรดที่เคลือบทังสเตนแล้ว อาร์คไฟฟ้าจะถูกจุดไฟ ในเวลาเดียวกัน ปุ่มพิเศษจะเปิดการจ่ายลวดหลอมเพื่อป้องกันการใช้ก๊าซผสมนี้

การเชื่อมคุณภาพสูงด้วยวิธีการทั้งหมดข้างต้นนั้นต้องการการคำนวณที่มีความสามารถของปริมาตรของก๊าซที่ต้องการ ตลอดจนการเลือกอัตราการป้อนที่เหมาะสมที่สุดของลวดหลอมในการเชื่อม เพื่อจุดประสงค์นี้ กำหนดการและโหมดทั่วไปของการแปรรูปโลหะได้รับการพัฒนา โดยคำนวณเป็นรายบุคคลสำหรับส่วนผสมของก๊าซแต่ละประเภท

อุณหภูมิการเผาไหม้ของส่วนผสมการเชื่อมถูกเลือกเพื่อไม่ให้โลหะและลวดหลอมเหลว ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องปิดเตาในระยะเดียวจากอ่าง

เมื่อเสร็จสิ้นการก่อตัวของตะเข็บเพื่อให้เย็นลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปพวกเขามักจะใช้วิธีให้ความร้อนในระยะสั้นด้วยองค์ประกอบที่ติดไฟได้เหมือนกัน (ถ้าจำเป็น)

ข้อมูลตารางเกี่ยวกับส่วนผสมการเชื่อมที่แนะนำสำหรับการทำงานกับอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติมีอยู่ในตาราง:

วัตถุดิบ	ความหนา mm	เบลนด์ที่แนะนำ	, mm	ความเร็วในการเชื่อม mm/min	กระแสเชื่อมIsv, A	แรงดันอาร์ค Ud, V	ความเร็วป้อนลวด ม./นาที	ปริมาณการใช้แก๊ส l/min
เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน	1,0	K-3.1	0,8	350-600	45-65	14-15	3,5-4,0	12
1,6	K-3.1	0,8	400-600	70-80	15-16	4,0-5,3	14
3,0	K-3.2	1,0	280-520	120-160	17-19	4,0-5,2	15
6,0	K-3.2	1,0	300-450	140-160	17-18	4,0-5,0	15
6,0	K-3.2	1,2	420-530	250-270	26-28	6,6-7,3	16
10,0	K-3.2	1,2	300-450	140-160	17-18	3,2-4,0	15
10,0	K-2	1,2	400-480	270-310	26-28	7,0-7,8	16
10,0	K-2	1,2	300-450	140-160	17-18	3,2-4,0	15
10,0	K-3.3	1,2	370-440	290-330	26-31	10,0-12,0	17
โลหะผสมเหล็ก	1,6	NP-1	0,8	410-600	70-85	19-20	6,5-7,1	12
3,0	NP-2	1,0	400-600	100-125	16-19	5,0-6,0	13
6,0	NP-2	1,0	280-520	120-150	16-19	4,0-6,0	14
6,0	NP-2	1,2	500-650	220-250	25-29	7,0-9,0	14
10,0	NP-3	1,2	250-450	120-150	16-19	4,0-6,0	14
10,0	NP-3	1,2	450-600	260-280	26-30	8,0-9,5	14
10,0	NP-3	1,2	220-400	120-150	16-19	4,0-6,0	15
10,0	NP-3	1,2	400-600	270-310	28-31	9,0-10,5	15
โลหะผสมอลูมิเนียม	1,6	NP-1	1,0	450-600	70-100	17-18	4,0-6,0	14
3,0	NP-1	1,2	500-700	105-120	17-20	5,0-7,0	14
6,0	NP-1	1,2	450-600	120-140	20-24	6,5-8,5	14
6,0	NP-2	1,2	550-800	160-200	27-30	8,0-10,0	14
10,0	NP-2	1,2	450-600	120-140	20-24	6,5-8,5	16
10,0	NP-2	1,6	500-700	240-300	29-32	7,0-10,0	16
10,0	NP-2	1,2-1,6	400-500	130-200	20-26	6,5-8,0	18
10,0	NP-3	1,6-2,4	450-700	300-500	32-40	9,0-14,0	18

โดยสรุป ควรระลึกว่าส่วนผสมของก๊าซเป็นส่วนสำคัญของงานเชื่อมบางประเภทซึ่งตามข้อกำหนดนั้นเป็นของประเภทวัสดุสิ้นเปลือง

เมื่อใช้สิ่งเหล่านี้ การกำหนดอัตราส่วนที่แน่นอนของส่วนประกอบเป็นสิ่งสำคัญมาก ต้องขอบคุณกระบวนการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพสูง กฎนี้เป็นจริงสำหรับทั้งช่างเชื่อมมือใหม่และมืออาชีพที่มีประสบการณ์มากมายในสภาพแวดล้อมก๊าซ

คำอธิบาย

ข้อเสนอพิเศษสำหรับเครื่องผสมแก๊ส VM-2M! 1 ยูโร = 56 รูเบิล ข้อเสนอมีจำกัด!

เครื่องผสมก๊าซ 2 ชนิด ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมอาหารหรือเทคโนโลยีการเชื่อม

มิกเซอร์สำหรับ 2 แก๊ส
VM-2M มีไว้สำหรับการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนโดยตรง (สูง
ความดัน) และส่วนใหญ่มักจะใช้สำหรับอุปกรณ์เชื่อมหรือสำหรับ
อุตสาหกรรมอาหาร. เครื่องผสมแก๊สชนิดนี้ใช้งานง่ายมาก
การดำเนินการ. โดยใช้ปุ่มหมุนที่มีมาตราส่วนกำกับเป็น
เปอร์เซ็นต์และต้องขอบคุณวาล์วผสมตามสัดส่วน แก๊ส
ส่วนผสม VM-2M สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง
การควบคุมระดับเสียงยังราบรื่นมากเนื่องจากที่จับกับ
มาตราส่วน.

ขอบคุณในตัว
เครื่องปรับความดันคงที่ให้ค่าคงที่
ระดับคุณภาพ VM-2M นั่นคือเหตุผลที่มิกเซอร์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับ
ความเร็วในการบรรจุ ความผันผวนก่อนแรงดันหรือความผันผวน
ปริมาณการจ่ายก๊าซ เครื่องผสมแก๊ส ArCO₂ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมและในอุตสาหกรรมอาหาร
อุตสาหกรรม. คุณสมบัติและประโยชน์ของก๊อกน้ำ arco2:

• ด้วยวาล์วนิรภัยในตัวสองตัว ระบบที่เชื่อมต่อได้รับการปกป้องจากแรงดันสูงที่เป็นอันตราย
• กะทัดรัด;
• แตกต่างในการติดตั้งง่าย
• ประหยัด - ไม่ต้องการส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น เครื่องปรับความดัน

มิกเซอร์ ArCO₂ มาก
ง่ายต่อการบำรุงรักษา การปรับ ArCO . อย่างราบรื่น₂ จัดเตรียมให้
วาล์วผสมตามสัดส่วนพร้อมสเกลเปอร์เซ็นต์
มิกเซอร์สำหรับ 2 แก๊ส N₂CO₂ ยังใช้เป็นหลักสำหรับ
อุตสาหกรรมอาหารหรือเทคโนโลยีการเชื่อม ประโยชน์และ
ข้อดีของเครื่องผสม N₂CO₂:

• มีการออกแบบที่กะทัดรัด
• ติดตั้งง่าย
• ต้นทุนต่ำ - ไม่ต้องการส่วนประกอบเพิ่มเติมเช่นเครื่องปรับความดัน
• ใช้งานง่าย: ต้องขอบคุณวาล์วผสมตามสัดส่วนและสเกล % ที่ปรับได้อย่างต่อเนื่อง

เครื่องผสมแก๊ส N₂CO₂ ไม่ขึ้นอยู่กับความผันผวนของแรงดันในการจ่ายก๊าซและปริมาณการจ่ายก๊าซ ตลอดจนความเร็วในการบรรจุ

ข้อดี:

• ต้นทุนต่ำเพราะ ไม่ต้องการส่วนประกอบเพิ่มเติม
เช่น เครื่องปรับความดัน • การออกแบบที่กะทัดรัด • ติดตั้งง่าย • ป้องกันระบบที่เชื่อมต่อจากอันตรายสูง
ดันผ่านสองบูรณาการ
วาล์วนิรภัย

คุณภาพสม่ำเสมอ

• ไม่ขึ้นอยู่กับความผันผวนของแรงดันในการจ่ายก๊าซ • ไม่ขึ้นอยู่กับความเร็วในการบรรจุ; • ไม่ขึ้นอยู่กับความผันผวนของปริมาณการจ่ายก๊าซ (ภายในที่อนุญาต
ขีดจำกัด)

รายละเอียดทางเทคนิค

ประเภท	BM-2 M (พร้อมวาล์วนิรภัยในตัวสองตัว)
ก๊าซ	นู๋2/CO2 (0-100%) หรือ Ar/CO2 (0-25%)
แรงดันขาเข้า	นาที สูงสุด 4.5 บาร์ 230 บาร์
แรงดันทางออก	แม็กซ์ 3 บาร์
ความจุ (อากาศ)	8 - 25 ลิตร/นาที
ความแม่นยำในการปรับ	±1% ที่ 0-25% หรือ ±2% ที่ 0-100%
ความแม่นยำในการผสม	ดีกว่า ±1%
การต่อแก๊ส - ทางเข้า - ทางออก	ข้อต่อหน้าแปลน DIN 477G 1/4 DIN 8542
กรอบ	อลูมิเนียม เรียงราย
น้ำหนัก	ประมาณ 3.2 กก.
ขนาด (สxกxล)	เช่น 220 x 160 x 140 มม. (ไม่มีจุดต่อ)
อนุมัติให้ดำเนินการ	บริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2000 และ ISO 14001

 

 

ผลผลิต BM-2M - สูงถึง 111 l ปกติ / นาที ปรับเปลี่ยนความจุได้ไม่จำกัดผ่านวาล์วจ่ายยา

ผลผลิต BM-2V - สูงถึง 142 l ปกติ / นาที การปรับแรงดันทางออกของส่วนผสมด้วยแรงดันอีควอไลเซอร์

คุณสมบัติของสารประกอบอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์

ก่อนตัดสินใจว่าจะใช้แก๊สชนิดใดในส่วนผสม ควรพิจารณาคุณลักษณะของการใช้แก๊สแต่ละชนิดก่อน

ตาม TU 2114-001-99210100-09 องค์ประกอบข้างต้นทั้งหมดสามารถเกิดขึ้นได้ในสัดส่วนที่หลากหลาย ซึ่งแตกต่างกันในอัตราร้อยละของแต่ละส่วนประกอบ ในสัดส่วนส่วนใหญ่นั้น อาร์กอนหรือออกซิเจนมีอยู่ในปริมาตรที่ประกอบขึ้นเป็นส่วนใหญ่ของสาร (จาก 88 ถึง 98%) เสริมพวกเขาสารเติมแต่ง (โดยเฉพาะคาร์บอนไดออกไซด์) ไม่ค่อยเกิน 5-15% ในแง่ของปริมาตร

อาร์กอนในสัดส่วนของฮีเลียมมักใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและอนุพันธ์ของอาร์กอน ชิ้นงานหลักที่ใช้เชื่อมอาร์กอนอาร์ก ได้แก่ ทองแดง อะลูมิเนียม นิกเกิล และโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล

ส่วนผสมในการเชื่อมจากอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ร่วมกันมักใช้เพื่อทำให้โลหะร้อนก่อนการเชื่อมหรือค่อยๆ เย็นลงหลังจากเสร็จงาน ตามกฎแล้วขั้นตอนดังกล่าวจะจัดขึ้นในกรณีฉุกเฉิน

กระบวนการเชื่อมช่องว่างโลหะในส่วนผสมที่มีปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์สูงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ ความจริงก็คือเมื่อรวมกับออกซิเจนในอากาศ คาร์บอนมอนอกไซด์จะก่อตัวขึ้น ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ เพื่อป้องกันสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากากพิเศษ

ดังนั้น อาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ร่วมกับสารเติมแต่งหลายชนิดจึงเป็นส่วนผสมของแก๊สเชื่อมสากลที่ใช้เมื่อทำงานกับโลหะกลุ่มเหล็กและโลหะนอกกลุ่มเหล็กส่วนใหญ่ การผสมผสานของพวกเขาพร้อมกับประสิทธิภาพการใช้งานที่สูงทำให้ราคาค่อนข้างต่ำ

พันธุ์

ในอัตราส่วนที่กำหนดโดยมาตรฐานทางเทคนิค ส่วนประกอบข้างต้นสามารถสร้างส่วนผสมของก๊าซดังต่อไปนี้:

• อาร์กอนบวกคาร์บอนไดออกไซด์
• อาร์กอนร่วมกับฮีเลียมและออกซิเจน (ไฮโดรเจน);
• การรวมกันของคาร์บอนไดออกไซด์และออกซิเจน

ชุดค่าผสมบางส่วนเหล่านี้เหมาะสมที่สุดสำหรับรถกึ่งอัตโนมัติ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม การพิจารณาปัญหานี้จะสะดวกกว่าหลังจากทำความคุ้นเคยกับส่วนผสมในการเชื่อมหลักอย่างละเอียดมากขึ้น

อาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์

ส่วนผสมของก๊าซนี้จัดทำขึ้นในสัดส่วนที่แน่นอนให้ประสิทธิผลสูงสุดเมื่อทำงานกับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ เมื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของชุดค่าผสมนี้กับประสิทธิภาพการเชื่อมก๊าซบริสุทธิ์ที่ใกล้เคียงกัน พบว่าองค์ประกอบการเชื่อมนี้อำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนเจ็ตของสารอิเล็กโทรด

นอกจากนี้ รอยต่อของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตรงกันข้ามกับการเชื่อมกับคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ มีความสม่ำเสมอและเป็นพลาสติกมากกว่า เมื่อทำงานกับส่วนผสมของก๊าซนี้ ความเป็นไปได้ของการเกิดรูพรุนจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด

อาร์กอนรวมกับออกซิเจน

มักต้องใช้ส่วนผสมของอาร์กอน-ออกซิเจนเพื่อการผสมที่มีประสิทธิภาพของเหล็กอัลลอยด์และโลหะผสมต่ำ การเพิ่มออกซิเจนเล็กน้อยในการทำงานร่วมกันไม่เพียงแต่กำจัดการก่อตัวของรูพรุนเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเป็นไปได้ของขั้นตอนการเชื่อมอีกด้วย

ประการแรก เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงขีดจำกัดการปรับในปัจจุบัน เช่นเดียวกับการใช้ลวดเชื่อมที่หลากหลายขึ้น โดยธรรมชาติแล้วคุณภาพของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นในกรณีนี้จะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดอันเป็นผลมาจากส่วนผสมขององค์ประกอบนี้มีความต้องการสูง

คาร์บอนไดออกไซด์และออกซิเจน

การใช้ส่วนผสมของก๊าซเชื่อมนี้ช่วยให้คุณได้รับผลบวกที่ต้องการซึ่งแสดงออกดังต่อไปนี้:

• การกระเด็นของโลหะที่สังเกตได้ระหว่างการเชื่อมจะลดลงอย่างมาก
• เป็นผลให้คุณภาพของตะเข็บที่เกิดขึ้นได้รับการปรับปรุง
• อุณหภูมิในพื้นที่ทำงานสูงขึ้นซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของงานที่กำลังดำเนินการอยู่ (ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว)

อย่างไรก็ตาม น้ำยาเชื่อมนี้มีข้อเสียที่สำคัญประการหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการเกิดออกซิเดชันของโลหะที่เพิ่มขึ้นในเขตเชื่อม เป็นผลให้พารามิเตอร์ทางกลของข้อต่อที่เกิดขึ้นลดลงอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ สารประกอบนี้ผลิตคาร์บอนมอนอกไซด์ ซึ่งเป็นอันตรายต่อมนุษย์