เทคโนโลยีรีดร้อน

คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี

วัสดุเริ่มต้นสำหรับระบบรีดท่อที่ซับซ้อนคือเหล็กแท่งกลมรีดร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 140 และ 160 มม. และความยาวสูงสุด 9600 มม.

เหล็กแท่งหล่ออย่างต่อเนื่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 200 มม. (ความยาวสูงสุด 9600 มม.) ร่วมกับเหล็กแท่งกลมรีดร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 140 มม. สามารถใช้เพื่อเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงผลผลิตได้ ของมาจากโกดัง

ในใบเลื่อยบิลเล็ต วัตถุดิบจะถูกตัดให้มีความยาวสูงสุด 4.200 มม. และป้อนเข้าเตาเผาแบบวงแหวน

หลังจากให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังโรงสีเจาะ

ที่ทางออกของโรงสีเจาะ แท่งกลวงจะถูกฉีดด้วยผงต้านออกซิเดชันที่มีไนโตรเจนช่วย จากนั้นแท่งเหล็กแท่งกลวงจะถูกส่งไปยังสายการกลิ้งของ PQF

การสอดแมนเดรลเข้าไปในแท่งเหล็กกลวงจะดำเนินการภายในเส้นในแกนของโรงสีกลิ้ง PQF ระบบหมุนเวียนของแกนหมุนได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้แกนหมุนเย็นลงและหล่อลื่นด้วยกราไฟท์

ทางเข้าของเครื่องรีดแบบต่อเนื่อง PQF มาพร้อมกับระบบขจัดคราบตะกรันที่ด้านนอกของปลอกหุ้ม

ท่อรีดบนโรงสี PQF แบบ 4 ขาตั้งพร้อมขาตั้งลดเหล็กแท่งกลวง

ขาตั้งลดเหล็กแท่งกลวง ซึ่งอยู่ด้านหน้าของขาตั้ง PQF แรก ออกแบบมาเพื่อปรับเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเหล็กแท่งกลวง และลดช่องว่างระหว่างแท่งเหล็กกลวงกับด้ามยาว

กระบวนการ PQF อิงตามหลักการกลิ้งต่อเนื่องในชุดขาตั้ง 3 ม้วนบนแกนหมุนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ตลอดระยะการกลิ้ง

ความเร็วของแมนเดรลคำนวณตามรูปแบบการเสียรูปซึ่งต่ำกว่าความเร็วของปลอกแขนออกจากขาตั้งแรก ดังนั้นวัสดุจะเคลื่อนที่ได้เร็วกว่าแกนหมุนและแรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับแกนหมุนในทิศทางการหมุน การลดการไหลข้ามไปยังโซนการเปลี่ยนรูปและการถอดท่อออกจากแกนหมุนในแนวท่อช่วยให้สามารถใช้ระยะห่างระหว่างขาตั้งที่เล็กมาก

การไหลของวัสดุที่เหมาะสมช่วยให้รีดด้วยความเร็วที่สูงขึ้น

สอดคล้องกับโรงสี PQF โดยตรง มีโรงสกัดและสอบเทียบ ซึ่งประกอบด้วยขาตั้ง 3 อัน แบบม้วน 3 อันตามลำดับ ออกแบบมาเพื่อถอดปลอกออกจากแมนเดรล

หลังจากกลิ้งแล้ว แมนเดรลจะถูกหดกลับ ดึงออกโดยใช้แขนหมุน และป้อนเข้าสู่ระบบการไหลเวียนของแกนหมุน

หลังจากออกจากโรงสกัดและคัดขนาดแล้ว ปลอกหุ้มบนสายพานลำเลียงตามขวางจะถูกส่งไปยังเตาเหนี่ยวนำให้ความร้อนล่วงหน้า

การม้วนเก็บผิวละเอียดของปลอกหุ้มด้วยความร้อนจะดำเนินการในโรงสีลดแรงตึงที่ติดตั้งระบบอัตโนมัติของ Carta สำหรับการรีดท่อด้วยข้อมูลการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด

ท่อที่ออกมาจากเครื่องยืดและรีดิวซ์จะถูกระบายความร้อนด้วยเครื่องทำความเย็นแบบเดินบีม ในใบเลื่อยตัดแบบเป็นชุด ท่อจะถูกตัดให้ยาว

ในเส้นเตรียมผิวสำเร็จ ท่อจะเคลื่อนผ่านเครื่องยืดผม ระบบทดสอบกระแสไหลวน และเครื่องทำเครื่องหมายท่อ

ตามมาตรฐานที่กำหนด ท่อจะผ่าน Finishing Line ที่กำหนด

ท่อวิศวกรรมและแบริ่ง

บรรจุภัณฑ์ การชั่งน้ำหนัก และการติดฉลาก

ท่อหม้อน้ำ

การลบมุม การทดสอบไฮดรอลิก การทดสอบแบบไม่ทำลาย

บรรจุภัณฑ์ การชั่งน้ำหนัก และการติดฉลาก

บ่อน้ำมันและท่อก๊าซ

การรักษาความร้อน

การลบมุม การทดสอบไฮดรอลิก การทดสอบแบบไม่ทำลาย

บรรจุภัณฑ์ การชั่งน้ำหนัก และการติดฉลาก

การเชื่อมท่อโลหะด้วยเตาหลอมอย่างต่อเนื่อง

แถบโลหะรีดที่ใช้เป็นแผ่นเปล่าสำหรับผลิตภัณฑ์ในอนาคต (เรียกอีกอย่างว่าแถบ) ถูกดึงผ่านเตาพิเศษซึ่งโลหะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 1300 ° C (อุณหภูมิที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก)หลังจากให้ความร้อนในเตาเผา ขอบของแถบจะถูกเป่าเพื่อขจัดคราบตะกรันและอุณหภูมิในท้องถิ่นจะเพิ่มขึ้น

นอกจากนี้ ด้วยความช่วยเหลือของการขึ้นรูปม้วน เหล็กแท่งจะได้รับรูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

หลังจากนั้นขอบจะถูกเป่าเพิ่มเติมซึ่งช่วยเพิ่มอุณหภูมิให้เป็นค่าที่สามารถเชื่อมได้ ในสถานะนี้แท่งโลหะจะถูกรีดผ่านม้วนอัดซึ่งจะทำการเชื่อมท่อขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ท่อรีดที่ผลิตในลักษณะนี้จัดประเภทเป็นผลิตภัณฑ์งานร้อน

พื้นที่สมัคร

"Seamless Pipe Defect Classifier" กำหนดข้อกำหนดและคำจำกัดความ ข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวที่เป็นไปได้ของพื้นผิวของท่อ OCTG เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่รีดร้อน ภาพประกอบให้แนวคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับลักษณะของข้อบกพร่องที่พิจารณา

ข้อกำหนดที่กำหนดโดย "Seamless Pipe Defect Classifier" นี้มีผลบังคับใช้สำหรับใช้ในเอกสารทุกประเภทที่กำลังพัฒนา
มีคำศัพท์มาตรฐานหนึ่งคำสำหรับแต่ละแนวคิด ไม่อนุญาตให้ใช้คำที่มีความหมายเหมือนกัน คำพ้องความหมายที่ไม่เป็นที่ยอมรับในการใช้งานมีอยู่ในมาตรฐานเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงและมีเครื่องหมาย "Ndp"
คำที่เป็นมาตรฐานจะพิมพ์ด้วยอักษรตัวพิมพ์ใหญ่ และคำพ้องความหมายที่ไม่ถูกต้องจะพิมพ์เป็นตัวพิมพ์เล็ก

ตัวย่อ:

TMK	–	บริษัท OJSC ท่อโลหะ.
VTZ	–	OJSC "โรงงานท่อ Volzhsky"
Sintz	–	โรงงานท่อ OAO Sinarsky
STZ	–	JSC "โรงงานท่อ Seversky"
TAGMET	–	JSC "โรงงานโลหะวิทยา Taganrog"
VMZ	–	OJSC "โรงงานโลหะวิทยา Vyksa"
CHTPZ	–	โรงงานรีดท่อ OJSC Chelyabinsk
PNTZ	–	JSC "โรงงาน Pervouralsk Novotrubny"

7 ความแข็งแกร่งของโลหะ

6.7.1 ท่อของกลุ่มอุปทาน B เช่นเดียวกับกลุ่มอุปทาน A และ E (ใน
กรณีการปันส่วนความต้านทานชั่วคราว) ต้องทนต่อการทดสอบ
แรงดันอุทกสถิตคำนวณตามสูตรที่ระบุใน GOST 3845
ที่ความเค้นที่อนุญาตในผนังท่อเท่ากับ 40% ของความต้านทานแรงดึง
สำหรับเกรดเหล็กที่กำหนด แต่ไม่เกิน 20 MPa

ผู้ผลิตสามารถรับประกันความสามารถในการไร้รอยต่อ
ท่อขึ้นรูปเย็นเพื่อทนต่อการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก
โดยไม่ต้องทดสอบ ความสามารถของท่อที่จะทนต่อการทดสอบอุทกสถิต
ความดันมาจากเทคโนโลยีการผลิตที่ไร้รอยต่อ
ท่องานเย็น

แทนการทดสอบแรงดันน้ำของรอย
ท่อขึ้นรูปเย็น ผู้ผลิตสามารถทำการทดสอบความต่อเนื่องได้
ท่อโลหะด้วยวิธีที่ไม่ทำลาย

การผลิตแผ่นรีดเย็น

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อเหล็กโดยการรีดเย็นประกอบด้วยสองขั้นตอน:

• การประมวลผลเบื้องต้น
• การสอบเทียบ

การประมวลผลเบื้องต้น ปลอกกลวงจะระบายความร้อนหลังจากเจาะที่โรงสี อุณหภูมิจะลดลงถึงค่าที่โลหะสูญเสียความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับการตีขึ้นรูปหรือเจาะ ในสถานะนี้ ผลิตภัณฑ์จะผ่านกระบวนการขั้นสุดท้ายโดยการดึงผ่านม้วนขึ้นรูป แท่งโลหะไม่สามารถเรียกว่าเย็นได้เนื่องจากอุณหภูมิค่อนข้างสูงเนื่องจากภาระการเสียรูปซึ่งจะถูกนำไปใส่ในม้วนของโรงสีกลิ้ง

การสอบเทียบ ก่อนการดำเนินการนี้ ท่อจะต้องผ่านการหลอม (โลหะถูกทำให้ร้อนจนถึงสถานะตกผลึกใหม่) สิ่งนี้ทำเพื่อขจัดความเครียดที่ปรากฏในโลหะหลังจากกลิ้งไปที่โรงสี ด้วยการหลอมทำให้เหล็กได้รับความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่จำเป็นสำหรับการสอบเทียบ รอยแตกขนาดเล็กทั้งหมดจะถูกลบออก และโครงสร้างของผนังท่อจะกลายเป็นเนื้อเดียวกัน

วิธีการประมวลผลท่อสิ้นสุดลงเมื่อเข้าร่วมองค์ประกอบ

การเชื่อมท่อแบบหุ้มด้วยแก๊ส

ส่วนใหญ่มักจะใช้วิธีนี้สำหรับการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็กโลหะผสมสูงหรือในการผลิตท่อสแตนเลส ในกระบวนการเชื่อมโลหะในลักษณะปกติ องค์ประกอบของโลหะผสมจะถูกทำลาย ซึ่งทำให้คุณภาพของการเชื่อมลดลงอย่างมาก

การขาดออกซิเจนเมื่อทำการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซป้องกัน (อาร์กอน ฮีเลียม คาร์บอนไดออกไซด์) สามารถลดปริมาณตะกรันในรอยเชื่อมได้อย่างมากและด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงคุณภาพ ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่เกือบจะเป็นเสาหิน รอยต่อและท่อโลหะเชื่อมเข้าด้วยกันจนกลายเป็นชิ้นเดียว

ท่อรีดในการผลิตที่ใช้การเชื่อมในก๊าซป้องกันหรือการเชื่อมอาร์คไฟฟ้าหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยการเสียรูปเย็น

การจำแนกประเภท

การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามพารามิเตอร์หลักสามประการ:

• วิธีการผลิตปลอกแขน
• เทคโนโลยีการรีดแขนเสื้อเป็นท่อ
• วิธีการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการรีดปลอกเป็นท่อ

ในเวลาเดียวกัน วิธีการรีดปลอกหุ้มให้เต็มที่ที่สุดจะเป็นตัวกำหนดลักษณะกระบวนการผลิต ชื่อของโรงงานผลิตและหน่วยรีดท่อจะขึ้นอยู่กับมัน

วิธีรับปลอกแขน

สามารถใช้วิธีการต่างๆ เพื่อให้ได้ปลอกแขน ในหมู่พวกเขามีการเจาะกด, เจาะบนโรงสีข้าม, เจาะกดม้วน, เจาะรวมบนกดและเครื่องม้วนข้าม

เทคโนโลยีการรีดแขนเสื้อ

จนถึงปัจจุบันในการผลิตท่อรีดร้อนตาม GOST 8732-78 เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้โรงสีกลิ้งอัตโนมัติ

การใช้งานให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:

• ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ประสิทธิภาพสูง;
• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต
• เครื่องจักรกลระดับสูงของการผลิต

ท่อต่างๆ

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์การผลิตดังกล่าว ทำให้สามารถรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (สูงสุด 150 มม.) ขนาดกลาง (สูงสุด 250 มม.) และขนาดใหญ่ (400 มม. ขึ้นไป)

การผลิตท่อไร้รอยต่อผนังหนา

สำหรับการผลิตท่อที่มีผนังหนาจะใช้วิธีการรีดบนโรงสีแสวงบุญ พื้นที่หลักของการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในลักษณะนี้คืออุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและน้ำมัน

ช่วงของผลิตภัณฑ์รีดประเภทนี้แสดงโดยผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้:

• ท่อโปรไฟล์ขนาดเล็ก (ความหนาของผนัง 2.5 ถึง 4 มม., เส้นผ่านศูนย์กลาง - ไม่เกิน 114 มม., ความยาวผลิตภัณฑ์ - สูงสุด 60 ม.)
• ขนาดกลาง (ความยาว - สูงสุด 40 ม., ความหนา - 5-8 มม., เส้นผ่านศูนย์กลาง - สูงสุด 325 มม.)
• ใหญ่ (ความยาว - สูงถึง 36 ม., ความหนา - 6-10 มม., เส้นผ่านศูนย์กลาง - สูงสุด 700 มม.)

กลิ้งตามยาวในโรงสีต่อเนื่อง

การรีดแบบต่อเนื่องถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิตท่อรีดร้อนแบบไม่มีตะเข็บ สามารถใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 ถึง 350 มม. และความหนาของผนัง 2 ถึง 25 มม. ส่วนใหญ่แล้วสำหรับการผลิตเหล็กแผ่นรีดตาม GOST 8732-78 จะใช้โลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนซึ่งน้อยกว่า - โลหะผสมสูง

ม้วนเกลียว

การรีดด้วยสกรูจะใช้กับการเจาะ การกลิ้ง และการสอบเทียบม้วนของหน่วยรีดท่อ เครื่องจักรดังกล่าวมีลักษณะความคล่องแคล่วสูง แต่ในขณะเดียวกัน เครื่องจักรเหล่านี้ยังมีประสิทธิภาพการทำงานต่ำกว่าอุปกรณ์ที่มีโรงสีต่อเนื่อง

เมื่อใช้วิธีนี้ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนม้วนเมื่อเปลี่ยนไปใช้การผลิตท่อรีดร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ซึ่งทำให้กระบวนการง่ายขึ้นมาก เทคโนโลยีนี้ใช้เป็นหลักในการผลิตท่อเหล็กรีดร้อนสำหรับวงแหวนแบริ่ง

การผลิตที่โรงสีแร็ค

ด้วยวิธีการผลิตนี้ แว่นตาจะถูกดันด้วยแมนเดรลผ่านชุดกรงลูกกลิ้ง เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตท่อรีดร้อนแบบไม่มีตะเข็บจากเหล็กแท่งทรงสี่เหลี่ยมด้วยวิธีนี้จะได้ท่อที่มีความหนาของผนังขนาดเล็กโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 245 มม. อุปกรณ์ที่ทันสมัยของผู้ผลิตต่างประเทศช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงสูงที่มีความยาวสูงสุด 12 เมตรและความหนาของผนัง 2.5-10 มม.

การเลือกวิธีการผลิตนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติและวัตถุประสงค์ที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์ที่ทันสมัยทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตาม GOST 8732-78 และในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนเงินสดสำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น

ประเภทของท่อโลหะ

ท่อโลหะสามารถจำแนกได้ตามเงื่อนไขการใช้งาน เทคโนโลยีการผลิต และวิธีการป้องกันการกัดกร่อน

มีสองแอปพลิเคชันหลัก: วัตถุประสงค์ทั่วไปและเฉพาะ ท่อเหล็กสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• สำหรับท่อความร้อนน้ำและก๊าซที่ใช้ในการตั้งถิ่นฐาน
• ท่อโลหะสำหรับการขนส่งก๊าซและท่อส่งน้ำมันที่ออกแบบมาเพื่อทำงานภายใต้แรงดันสูง
• ผลิตภัณฑ์สำหรับแท่นขุดเจาะ
• สำหรับอุตสาหกรรมเคมี (ต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง)
• ผลิตภัณฑ์โลหะที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า
• การแบก.

โดยเทคโนโลยีการผลิต:

• ท่อเชื่อมไฟฟ้ารีดด้วยตะเข็บตรง
• เหล็กเชื่อมด้วยตะเข็บเกลียว
• รีดเย็นไม่มีรอยต่อ;
• รีดร้อนแบบไม่มีรอยต่อ

ตามวิธีการป้องกันการกัดกร่อน:

• รีดสแตนเลส;
• โลหะสังกะสี (ด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน);
• ด้วยการเคลือบโพลีเมอร์

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง: การรีดท่อ

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

การเลือกคำถาม

• Mikhail, Lipetsk — ควรใช้แผ่นอะไรสำหรับตัดโลหะ?
• อีวาน มอสโก — GOST ของเหล็กแผ่นรีดโลหะคืออะไร?
• Maksim, Tver — ชั้นวางที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นคืออะไร?
• วลาดิเมียร์, โนโวซีบีสค์ — การประมวลผลอัลตราโซนิกของโลหะหมายความว่าอย่างไรโดยไม่ต้องใช้สารกัดกร่อน?
• Valery, Moscow — วิธีการปลอมมีดจากตลับลูกปืนด้วยมือของคุณเอง?
• Stanislav, Voronezh — อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้ในการผลิตท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสี?

การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าของท่อรีด

เทคโนโลยีการผลิตที่ใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังขั้นต่ำและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการวางท่อส่งก๊าซและเครือข่ายการจ่ายน้ำ ผลิตโดยการเชื่อมอาร์กด้วยฟลักซ์ กระบวนการผลิตท่อรีดด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

แบบแผนของการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า

• แผ่นโลหะรีดมีรูปร่างที่จำเป็นโดยการดึงผ่านม้วนโปรไฟล์ของโรงสีกลิ้ง
• เป็นผลให้ได้เหล็กแท่งที่เตรียมไว้สำหรับการเชื่อม
• กระบวนการทำโปรไฟล์ดำเนินการโดยใช้ลูกกลิ้ง

การขัดมันจะดีกว่าสำหรับการผลิตท่อตะเข็บตรงมากกว่าการอัดขึ้นรูป ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงกลมขนาดใหญ่

ต่างจากผลิตภัณฑ์โลหะที่มีตะเข็บตรง การทำโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ท่อเกลียวจะดำเนินการบนปลอกแขนหรือเครื่องรีดผมแบบหมาป่า หลังจากการขึ้นรูป ขอบของช่องว่างเหล็กจะถูกเชื่อมโดยใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ รอยเชื่อมแบบตรงหรือแบบเกลียวปรากฏขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งต้องทำความสะอาดของทุนและทำให้เย็นลง

ผลิตภัณฑ์ที่หล่อเย็นได้รับการสอบเทียบแล้ว หลังจากนั้นจะทำการตรวจสอบ สแกนด้วยอัลตราโซนิก และทดสอบความทนทานต่อโหลดที่เป็นไปได้ นอกจากนี้ จะมีการตรวจสอบขั้นสุดท้าย และหากไม่พบข้อบกพร่อง สินค้าจะถูกส่งเพื่อขาย

มาตราฐานการผลิต

เทคโนโลยีการผลิตและลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลมาตรฐานต่อไปนี้ใช้ในพื้นที่การผลิตนี้:

• GOST 8731-74 - ควบคุมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์รีดร้อนทั่วไปที่รีดร้อนจากโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอนสูง
• GOST 9567, GOST 8732 - สร้างขนาดท่อและการเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ที่ยอมรับได้
• GOST 8732-78 - กำหนดการแบ่งประเภทของท่อรูปทรงไร้รอยต่อรีดร้อน
• GOST 21945-76 - ควบคุมลักษณะของท่อไร้รอยต่อรีดร้อนที่ทำจากโลหะผสมไททาเนียม

ท่อที่ใช้โลหะผสมไททาเนียม

นอกจากนี้ยังมีเอกสารกำกับดูแลอื่นๆ ที่กำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์รีดร้อนและรีดเย็นที่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเฉพาะ