วาล์วปิด
-
บทความหลัก: วาล์วปิด
วาล์วปิดใช้สำหรับเปิดและปิดชุดหม้อไอน้ำ ส่วนประกอบ และส่วนต่างๆ ของท่อระหว่างการทำงานของโรงงานหม้อไอน้ำ เธอทำงานเป็นระยะ ข้อกำหนดหลักสำหรับวาล์วปิดคือการจัดให้มีความหนาแน่นในการปิดในสถานะปิดและเพื่อให้มีความต้านทานน้อยที่สุดต่อตัวกลางที่ไหลในสถานะเปิด วาล์วเปิด-ปิด ได้แก่ ก๊อก วาล์ว วาล์วประตู และวาล์วปีกผีเสื้อ วาล์วปิดผลิตขึ้นทั้งแบบขับเองและแบบไฟฟ้า ในโรงงานหม้อไอน้ำที่มีกำลังปานกลางและสูง ส่วนใหญ่จะใช้วาล์วปิดที่ทำงานด้วยไฟฟ้า
จัดอันดับความดัน
ตัวอักษร PN คือการกำหนดแรงดันใช้งานที่อนุญาต ตัวเลขถัดไประบุระดับแรงดันภายในในแถบที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนต่ออายุการใช้งาน 50 ปีที่อุณหภูมิน้ำ 20 องศา ตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์โดยตรง
PN10. การกำหนดนี้มีท่อผนังบางราคาไม่แพง ความดันปกติคือ 10 บาร์ อุณหภูมิสูงสุดที่สามารถทนได้คือ 45 องศา ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้สำหรับสูบน้ำเย็นและเครื่องทำความร้อนใต้พื้น
PN16 ความดันเล็กน้อยอุณหภูมิของเหลวที่ จำกัด สูงขึ้น - 60 องศาเซลเซียส ท่อดังกล่าวมีรูปร่างผิดปกติอย่างมีนัยสำคัญภายใต้อิทธิพลของความร้อนแรง ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในระบบทำความร้อนและสำหรับการจ่ายของเหลวร้อน จุดประสงค์คือการจ่ายน้ำเย็น
น.20 ท่อโพลีโพรพิลีนของแบรนด์นี้สามารถทนแรงดันได้ 20 บาร์และอุณหภูมิสูงถึง 75 องศาเซลเซียส มันใช้งานได้หลากหลายและใช้สำหรับจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็น แต่ไม่ควรใช้ในระบบทำความร้อนเนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปสูงภายใต้อิทธิพลของความร้อน ที่อุณหภูมิ 60 องศาส่วนของท่อดังกล่าวยาว 5 เมตรจะขยายออกไปเกือบ 5 ซม.
ข้อกำหนดสำหรับสีย้อม
สีที่ใช้สติ๊กเกอร์ต้องทนต่อสารเคมีและสภาพอากาศ เนื่องจากการทำเครื่องหมายของการสื่อสารเป็นสิ่งจำเป็นทั้งในภาคอุตสาหกรรมและในอาคารพักอาศัย GOST 14202-69 ใช้ไม่ได้กับเครือข่ายที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
มีหลายวิธีในการลงสีกับระบบ
วิธีการทาสีแบบต่อเนื่องจะใช้หากไปป์ไลน์สั้นและประกอบด้วยการเชื่อมต่อจำนวนเล็กน้อย
ด้วยส่วนประกอบจำนวนมากของเครือข่ายแบบมีสายระยะทางยาวและหากสถาปัตยกรรมของอาคารไม่ได้หมายความถึงพื้นที่สีขนาดใหญ่ การระบายสีจะถูกใช้เป็นส่วนย่อยที่แยกจากกัน ท่อที่เหลือจะย้อมสีให้เข้ากับสีของผนัง เพดาน พื้น ฯลฯ ในกรณีที่มีการสื่อสารอยู่ภายนอกอาคารและโครงสร้าง สีควรลดผลกระทบจากความร้อนบนท่อ
ขนาดของสารเคลือบขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อด้วย ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ การกำหนดสีจะถูกนำไปใช้ในรูปแบบของแถบที่มีความสูงอย่างน้อย 1/4 ของเส้นรอบวงท่อ
ตาม GOST สีจะถูกนำไปใช้กับพื้นที่ที่สำคัญที่สุดและวิกฤต เช่น ที่ข้อต่อและทางเดินของท่อผ่านผนัง เพดาน พื้น ฯลฯ ที่หน้าแปลน ที่จุดเลือกและควบคุม ในพื้นที่ของ ทางและทางออกจากห้อง เข้าออกสู่ห้องและจากห้องนั้น
สำคัญ!
บนท่อที่มีแรงดันเพิ่มขึ้น หน้าแปลนเชื่อมต่ออาจถูกทาสี เนื่องจากระบบเชิงเส้นตรงนั้นอยู่ในปลอกป้องกัน
ทำเครื่องหมายการสื่อสารกับอุปกรณ์ต่างๆ
ในกรณีที่เนื้อหาในการสื่อสารรุนแรงเป็นพิเศษ วงแหวนเตือนจะถูกนำไปใช้กับหนึ่งในสามสี: สีแดงสอดคล้องกับความสามารถในการติดไฟ การติดไฟ และการระเบิด; สีเหลือง - อันตรายและความเป็นอันตราย (ความเป็นพิษ, กัมมันตภาพรังสี, ความสามารถในการทำให้เกิดแผลไหม้ประเภทต่างๆ ฯลฯ ); สีเขียวที่มีขอบสีขาวสอดคล้องกับความปลอดภัยของเนื้อหาภายใน ความกว้างของวงแหวน, ระยะห่างระหว่างพวกเขา, วิธีการใช้งานได้มาตรฐานโดย GOST 14202-69
การทำเครื่องหมายเครือข่ายทำได้โดยใช้สติกเกอร์ ในกรณีที่สติกเกอร์มีข้อความ สติ๊กเกอร์จะทำด้วยฟอนต์ที่สามารถแยกแยะได้ชัดเจน โดยไม่มีสัญลักษณ์ คำ หรือตัวย่อที่ไม่จำเป็น ในพยางค์ที่เข้าถึงได้มากที่สุด แบบอักษรสอดคล้องกับ GOST 10807-78
สติ๊กเกอร์ยังทำเป็นรูปลูกศรแสดงทิศทางการไหลของสารภายในท่อ ลูกศรยังเป็นมาตรฐานในแง่ของขนาด
การกำหนดบนลูกศรมีความแตกต่าง: "สารไวไฟ", "อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้", "สารพิษ", "สารกัดกร่อน", "สารกัมมันตภาพรังสี", "ความสนใจ - อันตราย!", "ไวไฟ - ออกซิไดเซอร์", "แพ้" สาร ". สีของลูกศรตลอดจนคำจารึกถูกนำไปใช้เป็นสีดำหรือสีขาว เพื่อให้ได้คอนทราสต์ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในแง่ของการเคลือบหลักของท่อ
ด้วยองค์ประกอบการสื่อสารที่เป็นอันตรายโดยเฉพาะ สติ๊กเกอร์จึงถูกผลิตขึ้นในรูปแบบของสัญญาณเตือน (นอกเหนือจากวงแหวนสี) ป้ายเป็นรูปสามเหลี่ยม มีภาพสีดำบนพื้นสีเหลือง
สำคัญ!
ในระบบประปาที่มีน้ำร้อนและในกรณีของการขนส่งน้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่ว จารึกต้องเป็นสีขาว
หากเนื้อหาของไปป์ไลน์สามารถสร้างความเสียหายให้กับการกำหนดสีได้ ให้เปลี่ยนสีของมัน เครื่องหมายพิเศษจะถูกใช้เป็นเครื่องหมายเพิ่มเติมซึ่งเป็นข้อมูลในลักษณะตัวเลขและตัวอักษร ข้อกำหนดสำหรับกราฟิกของโล่นั้นเหมือนกับข้อกำหนดของสติกเกอร์ ลักษณะมิติของโล่สอดคล้องกับลักษณะของลูกศร แผงทำเครื่องหมายควรอยู่ในตำแหน่งที่มองเห็นได้ชัดเจน หากจำเป็น ให้ส่องสว่างด้วยแสงเทียมโดยไม่รบกวนการดูโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา
ข้อมูลการอ่าน
- ชื่อของผู้ผลิตมักจะมาก่อน
- ถัดไปคือการกำหนดประเภทของวัสดุที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์: PPH, PPR, PPB
- สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อต้องระบุแรงดันใช้งานซึ่งระบุด้วยตัวอักษรสองตัว - PN, - และตัวเลข - 10, 16, 20, 25
- ตัวเลขหลายตัวระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และความหนาของผนังเป็นมิลลิเมตร
- สำหรับการดัดแปลงในประเทศอาจมีการระบุระดับการทำงานตาม GOST
- สูงสุดที่อนุญาต
ระบุเพิ่มเติม:
- เอกสารกำกับดูแลตามผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิต ข้อบังคับระหว่างประเทศ
- เครื่องหมายคุณภาพ
- ข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่ใช้ผลิตผลิตภัณฑ์และการจำแนกประเภทตาม MRS (Minimum Long-term Strength)
- ตัวเลข 15 หลักที่มีข้อมูลเกี่ยวกับวันที่ผลิต หมายเลขแบทช์ ฯลฯ ( 2 ตัวสุดท้ายคือปีที่ผลิต)
และตอนนี้ให้เรามาดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของท่อโพลีโพรพิลีนที่ระบุไว้ในการทำเครื่องหมาย
เกราะควบคุม
-
บทความหลัก: เกราะควบคุม
อุปกรณ์ควบคุมใช้เพื่อตรวจสอบการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์และกำหนดระดับ ประกอบด้วยวาล์วทดลองและวาล์วสามทาง ตัวบ่งชี้ระดับ ฯลฯ
อุปกรณ์ท่อทำจากเหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ฯลฯ ในโรงงานหม้อไอน้ำ ส่วนใหญ่จะใช้อุปกรณ์เหล็กและเหล็กหล่อ ข้อจำกัดของการใช้เหล็กหล่อและอุปกรณ์เหล็กตามกฎของ Gosgortekhnadzor และ SNiP І-G.7-62 แสดงไว้ในตารางด้านล่าง
ตามการออกแบบของการเชื่อมต่อกับท่อและอุปกรณ์ หน้าแปลน คัปปลิ้ง พิน และฟิตติ้งแบบเชื่อม
ที่พบมากที่สุดในโรงงานหม้อไอน้ำคือข้อต่อแบบมีปีก เนื่องจากช่วยให้สามารถถอดแยกชิ้นส่วน ทำความสะอาด และซ่อมแซมระบบท่อได้ในระหว่างการทำงาน
อุปกรณ์ต่อพ่วงมีเกลียวในที่ปลายเชื่อมต่อ พวกเขาผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวด้วย ดีที่ สูงถึง 80 มม. และใช้สำหรับท่อส่งสูงถึง 10 kgf / cm²
ในการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและระบบอัตโนมัตินั้นผลิตอุปกรณ์พินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 มม. ซึ่งปลายเชื่อมต่อจะถูกตัดจากด้านนอก
ในท่อที่ไม่ต้องการการถอดประกอบและขนส่งผลิตภัณฑ์ที่มีความก้าวร้าวต่ำ จะใช้อุปกรณ์เชื่อม
ข้อจำกัดของการใช้เหล็กหล่อและอุปกรณ์เหล็กสำหรับเครือข่ายภายในร้าน
| ดีy มม. (สูงสุด) | วัสดุเหล็กเส้น | ค่าพารามิเตอร์สำหรับไปป์ไลน์ภายในร้าน | |
|---|---|---|---|
| พี ทาส' kgf/cm² | t วี°C | ||
| 200 | เหล็กหล่อสีเทา | 13 | 300 |
| 400 | เหล็กหล่อสีเทา | 13 | 200 |
| 500 | เหล็กหล่อสีเทา | 13 | 150 |
| 300 | เหล็กหล่อสีเทา | 8 | 300 |
| 500 | เหล็กหล่อสีเทา | 8 | 200 |
| 600 | เหล็กหล่อสีเทา | 8 | 150 |
| 500 | เหล็กหล่อสีเทา | 5 | 300 |
| 200 | เหล็กหล่อสีเทา | 2,5 | ใด ๆ |
| 80 | เหล็กอ่อน | 40 | 400 |
| 100 | เหล็กอ่อน | 25 | 300 |
| 250 | เหล็กอ่อน | — | — |
| ใด ๆ | เหล็กกล้าคาร์บอน | 64 | 400;450 |
หมายเหตุ: 1. เมื่อวางท่อเหนือพื้นดินจะไม่ได้รับอนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กดัด - ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่า -30 ° C และจากเหล็กหล่อสีเทา - ต่ำกว่า - 10 ° C ในกรณีเหล่านี้จะต้องติดตั้งอุปกรณ์เหล็ก .
2. อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทาบนท่อระบายน้ำและท่อคอนเดนเสท
จุดความร้อนส่วนบุคคล หลักการทำงาน
จุดความร้อนส่วนกลางซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดของตัวพาความร้อน จะจ่ายน้ำร้อนไปยังช่องทางเข้าของจุดความร้อนแต่ละจุดผ่านท่อ ยิ่งกว่านั้นของเหลวนี้ไม่มีทางเข้าสู่ระบบอาคารใด ๆ ทั้งสำหรับการทำความร้อนและการทำน้ำร้อนในระบบ DHW รวมถึงการระบายอากาศจะใช้เฉพาะอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ให้มาเท่านั้น พลังงานถูกถ่ายโอนไปยังระบบในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น
อุณหภูมิจะถูกถ่ายโอนโดยสารหล่อเย็นหลักไปยังน้ำที่ถ่ายจากระบบจ่ายน้ำเย็น ดังนั้นวัฏจักรของการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นจึงเริ่มต้นขึ้นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ผ่านเส้นทางของระบบที่เกี่ยวข้อง ปล่อยความร้อน และส่งคืนผ่านแหล่งจ่ายน้ำหลักที่ส่งคืนเพื่อใช้งานต่อไปยังองค์กรที่ให้ความร้อน (ห้องหม้อไอน้ำ) วัฏจักรที่ปล่อยความร้อนจะทำให้บ้านเรือนร้อนขึ้นและทำให้น้ำในก๊อกร้อนขึ้น
น้ำเย็นเข้าสู่เครื่องทำความร้อนจากระบบจ่ายน้ำเย็น ด้วยเหตุนี้จึงใช้ระบบปั๊มเพื่อรักษาระดับแรงดันที่ต้องการในระบบ ปั๊มและอุปกรณ์เพิ่มเติมมีความจำเป็นในการลดหรือเพิ่มแรงดันน้ำจากท่อจ่ายน้ำให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ เช่นเดียวกับการรักษาเสถียรภาพในระบบอาคาร
ข้อเสียของระบบทำความร้อนส่วนกลาง
รูปแบบดั้งเดิมของการทำความร้อนแบบรวมศูนย์มีลักษณะดังนี้: จากโรงต้มน้ำส่วนกลาง สารหล่อเย็นไหลผ่านแหล่งจ่ายไฟหลักไปยังหน่วยทำความร้อนแบบรวมศูนย์ ซึ่งจะถูกกระจายผ่านท่อภายในไตรมาสไปยังผู้บริโภค (อาคารและบ้านเรือน) อุณหภูมิและความดันของสารหล่อเย็นถูกควบคุมจากส่วนกลาง ในห้องหม้อไอน้ำส่วนกลาง โดยมีค่าสม่ำเสมอสำหรับทุกอาคาร
ในกรณีนี้ การสูญเสียความร้อนอาจเกิดขึ้นได้บนเส้นทาง เมื่อมีการถ่ายเทสารหล่อเย็นในปริมาณเท่ากันไปยังอาคารที่อยู่ห่างไกลจากโรงต้มน้ำ นอกจากนี้ สถาปัตยกรรมของไมโครดิสทริคมักจะเป็นอาคารที่มีความสูงและการออกแบบที่หลากหลาย ดังนั้นพารามิเตอร์เดียวกันของสารหล่อเย็นที่ทางออกของห้องหม้อไอน้ำไม่ได้หมายถึงพารามิเตอร์อินพุตของสารหล่อเย็นที่เหมือนกันในแต่ละอาคาร
การใช้ ITP เกิดขึ้นได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการควบคุมการจ่ายความร้อน หลักการของ ITP ขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าการควบคุมความร้อนดำเนินการโดยตรงที่ทางเข้าของตัวพาความร้อนเข้าสู่อาคารโดยเฉพาะและแยกจากกันในการทำเช่นนี้ อุปกรณ์ทำความร้อนจะอยู่ในจุดความร้อนอัตโนมัติ - ในชั้นใต้ดินของอาคาร ที่ชั้นล่าง หรือในอาคารแยกต่างหาก
การหาจุดความร้อนแต่ละจุดของ ITP
ตามคำจำกัดความของตำราเรียน ITP เป็นเพียงจุดความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อให้บริการทั้งอาคารหรือแต่ละส่วน สูตรแห้งนี้ต้องการคำอธิบาย
หน้าที่ของจุดความร้อนแต่ละจุดคือการกระจายพลังงานที่มาจากเครือข่าย (จุดความร้อนกลางหรือห้องหม้อไอน้ำ) ระหว่างการระบายอากาศ น้ำร้อน และระบบทำความร้อน ตามความต้องการของอาคาร โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของสถานที่ให้บริการ ที่อยู่อาศัยคลังสินค้าห้องใต้ดินและประเภทอื่น ๆ ควรแตกต่างกันในสภาพอุณหภูมิและพารามิเตอร์การระบายอากาศ
การติดตั้ง ITP หมายถึงการมีห้องแยกต่างหาก ส่วนใหญ่มักจะติดตั้งอุปกรณ์ในห้องใต้ดินหรือห้องเทคนิคของอาคารสูง ส่วนต่อขยายไปยังอาคารอพาร์ตเมนต์หรือในอาคารแยกต่างหากที่ตั้งอยู่ในบริเวณใกล้เคียง
ความทันสมัยของอาคารโดยการติดตั้ง ITP ต้องใช้ต้นทุนทางการเงินจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม เรื่องนี้ ความเกี่ยวข้องของการดำเนินการถูกกำหนดโดยข้อดีที่รับประกันผลประโยชน์ที่ไม่อาจปฏิเสธได้ กล่าวคือ:
- ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็นและพารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับการบัญชีและการควบคุมการปฏิบัติงาน
- การกระจายน้ำหล่อเย็นทั่วทั้งระบบขึ้นอยู่กับสภาวะการใช้ความร้อน
- การควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นตามข้อกำหนดที่เกิดขึ้น
- ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนประเภทของสารหล่อเย็น
- เพิ่มระดับความปลอดภัยในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุและอื่นๆ
ความสามารถในการมีอิทธิพลต่อกระบวนการสิ้นเปลืองน้ำหล่อเย็นและประสิทธิภาพด้านพลังงานนั้นน่าสนใจในตัวเอง ไม่ต้องพูดถึงการประหยัดจากการใช้ทรัพยากรความร้อนอย่างมีเหตุผล ค่าใช้จ่ายครั้งเดียวของอุปกรณ์ ITP จะมากกว่าการชำระในช่วงเวลาที่เจียมเนื้อเจียมตัว
โครงสร้างของ ITP ขึ้นอยู่กับระบบการบริโภคที่ให้บริการ โดยทั่วไปสามารถติดตั้งระบบการให้ความร้อน การจ่ายน้ำร้อน การให้ความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน ตลอดจนการให้ความร้อน การจ่ายน้ำร้อน และการระบายอากาศ ดังนั้น ITP จะต้องมีอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการถ่ายโอนพลังงานความร้อน
- วาล์วล็อคและควบคุมการกระทำ
- เครื่องมือสำหรับเฝ้าติดตามและวัดค่าพารามิเตอร์
- อุปกรณ์ปั๊ม
- แผงควบคุมและตัวควบคุม
โครงร่างของสถานีย่อยความร้อนถูกสร้างขึ้นโดยใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนและเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์ เพื่อรักษาแรงดันให้อยู่ในระดับที่ต้องการ จึงมีการติดตั้งปั๊มคู่ มีวิธีง่ายๆ ในการ "ติดตั้งใหม่" วงจรด้วยระบบจ่ายน้ำร้อนและโหนดและหน่วยอื่น ๆ รวมถึงอุปกรณ์วัดแสง
การทำงานของ ITP สำหรับการจ่ายน้ำร้อนหมายถึงการรวมไว้ในโครงร่างของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นซึ่งทำงานเฉพาะกับโหลดของการจ่ายน้ำร้อน แรงดันตกในกรณีนี้จะได้รับการชดเชยโดยกลุ่มเครื่องสูบน้ำ
ในกรณีของการจัดระบบการให้ความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน จะรวมรูปแบบข้างต้นเข้าด้วยกัน แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนทำงานร่วมกับวงจร DHW สองขั้นตอนและระบบทำความร้อนจะถูกเติมจากท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อนโดยใช้ปั๊มที่เหมาะสม เครือข่ายการจ่ายน้ำเย็นเป็นแหล่งป้อนสำหรับระบบ DHW
หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อระบบระบายอากาศกับ ITP แสดงว่ามีการติดตั้งแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนอีกแผ่นหนึ่งเชื่อมต่ออยู่ การทำความร้อนและน้ำร้อนยังคงทำงานต่อไปตามหลักการที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ และวงจรการระบายอากาศเชื่อมต่อในลักษณะเดียวกับวงจรทำความร้อนด้วยการเพิ่มเครื่องมือวัดที่จำเป็น
3. ประมวลผลไปป์ไลน์
3.3.1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างและการวางท่อเทคโนโลยีอุปกรณ์วาล์วต้องเป็นไปตาม SNiP 3.05.05-84
ท่อส่งเทคโนโลยี (ชิ้นส่วนและข้อต่อ) อยู่ภายใต้การทดสอบความรัดกุมและความแข็งแรงตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.05-84
3.3.2. สำหรับท่อของสถานีสูบน้ำและสถานีเติมควรวาดไดอะแกรมเทคโนโลยีของตำแหน่งของท่อใต้ดินและพื้นผิวและอุปกรณ์ล็อคที่ติดตั้งไว้
ไม่อนุญาตให้เปลี่ยนเค้าโครงปัจจุบันของท่อโดยไม่ได้รับอนุญาตจากหัวหน้าวิศวกรของสมาคม
ปั๊มที่ใช้สูบของเหลวไวไฟต้องติดตั้ง:
อินเตอร์ล็อคที่ไม่รวมการเริ่มต้นหรือหยุดการทำงานในกรณีที่ไม่มีของเหลวที่สูบในร่างกายหรือการเบี่ยงเบนของระดับของเหลวบนและล่างในถังรับและจ่ายจากค่าสูงสุดที่อนุญาต
หมายถึงสัญญาณเตือนเกี่ยวกับการละเมิดพารามิเตอร์การทำงานที่ส่งผลต่อความปลอดภัย
3.3.3. ท่อของระบบเทคโนโลยีที่ระเบิดได้ไม่ควรมีหน้าแปลนหรือจุดเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ ยกเว้นบริเวณที่ติดตั้งอุปกรณ์หรืออุปกรณ์เชื่อมต่อ
3.3.4. บนท่อจ่ายของปั๊มหอยโข่งและคอมเพรสเซอร์ ต้องมีเช็ควาล์วหรืออุปกรณ์อื่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของของเหลวที่สูบไปในทิศทางตรงกันข้าม และอุปกรณ์ความปลอดภัย (วาล์ว) หากจำเป็น
อุปกรณ์ปิดและควบคุมต้องมีหมายเลขที่สอดคล้องกับแผนเทคโนโลยีสำหรับผู้บริหาร
วาล์วหยุด (วาล์วประตู ก๊อก) ที่ติดตั้งบนท่อต้องมีตัวบ่งชี้ตำแหน่งสิ้นสุด
3.3.5. ตามสภาพของไม้แขวนเสื้อและส่วนรองรับของท่อที่วางอยู่เหนือพื้นดิน ควรมีการควบคุมดูแลเพื่อหลีกเลี่ยงการหย่อนคล้อยและการเสียรูปที่เป็นอันตรายซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้
3.3.6. ในสถานที่ที่คนงานข้ามท่อ ควรจัดให้มีแท่นเปลี่ยนผ่านหรือสะพานที่มีราวจับ
3.3.7. ถาดและร่องลึกต้องปิดด้วยแผ่นวัสดุที่ไม่ติดไฟ
3.3.8. ถาด ร่องลึก และบ่อน้ำบนท่อต้องสะอาด ทำความสะอาดและล้างด้วยน้ำเป็นประจำ
วาล์วปิดที่อยู่ในหลุม ห้อง หรือร่องลึก (ถาด) ต้องมีตัวขับที่อนุญาตให้เปิดได้ (ปิด) โดยไม่ต้องให้คนงานลงไปในบ่อน้ำหรือร่องลึก (ถาด)
3.3.9. ใช้ชะแลง ไปป์ ฯลฯ เพื่อเปิดและปิดข้อต่อไปป์ไลน์ ห้าม
3.3.10. หากมีส่วนปลายตายบนไปป์ไลน์ จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ ในช่วงฤดูหนาวของปี ควรมีมาตรการเพื่อป้องกันการแช่แข็ง
3.3.11. ไม่อนุญาตให้ใช้เปลวไฟ (กองไฟ คบเพลิง พ่นไฟ ฯลฯ) เพื่อให้ความร้อนกับท่อและข้อต่อต่างๆ การทำให้ร้อนสามารถทำได้ด้วยน้ำร้อน ไอน้ำ หรือทรายอุ่น ในขณะที่บริเวณที่ให้ความร้อนจะต้องถูกตัดการเชื่อมต่อจากท่อที่มีอยู่
3.3.12. ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดปลั๊กที่เกิดขึ้นในท่อด้วยแท่งเหล็กและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่อาจทำให้เกิดประกายไฟจากการเสียดสีหรือการกระแทกกับท่อ
3.3.13. ไม่อนุญาตให้ใช้งานท่อโดยใช้อุปกรณ์และข้อต่อที่ไม่ได้มาตรฐาน
3.3.14. ห้ามใช้ท่ออ่อนในระบบกระบวนการระเบิด
3.3.15. ในระหว่างการสูบน้ำผลิตภัณฑ์น้ำมัน ไม่อนุญาตให้มีการซ่อมแซมท่อและอุปกรณ์
3.3.16. ท่อสำหรับผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมต้องต่อสายดินเพื่อปล่อยไฟฟ้าสถิต
ในกรณีที่ไม่มีเครื่องซักผ้าที่ทำจากวัสดุอิเล็กทริกและเครื่องซักผ้าที่ทาสีด้วยสีที่ไม่นำไฟฟ้าในการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนของท่อ การต่อสายดินที่เชื่อถือได้ของท่อจะมั่นใจได้ด้วยการเชื่อมต่อกับถังที่มีการต่อสายดิน
zakonbase.ru
ประโยชน์ของการใช้ITP
ระบบจ่ายความร้อนแบบสี่ท่อจากจุดให้ความร้อนส่วนกลาง ซึ่งก่อนหน้านี้เคยใช้ค่อนข้างบ่อย มีข้อเสียมากมายที่ไม่มี ITP นอกจากนี้ ข้อหลังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญมากเหนือคู่แข่งหลายประการ กล่าวคือ:
- ประสิทธิภาพอันเนื่องมาจากการลดการใช้ความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ (มากถึง 30%)
- ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ช่วยลดความยุ่งยากในการควบคุมทั้งการไหลของน้ำหล่อเย็นและตัวบ่งชี้เชิงปริมาณของพลังงานความร้อน
- ความเป็นไปได้ของผลกระทบที่ยืดหยุ่นและรวดเร็วต่อการใช้ความร้อนโดยการปรับโหมดการบริโภคให้เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับสภาพอากาศเป็นต้น
- ความสะดวกในการติดตั้งและขนาดโดยรวมที่ค่อนข้างเจียมเนื้อเจียมตัวของอุปกรณ์ทำให้สามารถวางในห้องขนาดเล็กได้
- ความน่าเชื่อถือและความเสถียรของ ITP รวมถึงผลประโยชน์ในลักษณะเดียวกันของระบบที่ให้บริการ
รายการนี้สามารถดำเนินต่อไปได้ไม่มีกำหนด มันสะท้อนให้เห็นเฉพาะประโยชน์ที่ได้รับจากการใช้ ITP เป็นหลักซึ่งอยู่บนพื้นผิว สามารถเพิ่มได้ เช่น ความสามารถในการทำให้การจัดการ ITP เป็นไปโดยอัตโนมัติ ในกรณีนี้ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและการดำเนินงานจะดึงดูดใจผู้บริโภคมากยิ่งขึ้น
ข้อเสียที่สำคัญที่สุดของ ITP นอกเหนือจากค่าขนส่งและการจัดการ คือ ความจำเป็นในการจัดการพิธีการต่างๆ การได้รับใบอนุญาตและการอนุมัติที่เหมาะสมถือได้ว่าเป็นงานที่จริงจังมาก
ประเภทของสารเคลือบ
เพื่อให้ครอบคลุมระบบเชิงเส้นตรงจะใช้วัสดุทาสีที่สอดคล้องกับ GOST และขึ้นอยู่กับส่วนประกอบภายใน องค์ประกอบทางเคมีและฟิสิกส์ของท่อ ลักษณะการเป็นฉนวน และต้นทุนของสีด้วย
ในห้องที่ไม่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมีการระบายอากาศที่ดีสามารถใช้เคลือบตามเอกสารทางเทคนิคได้
การทำเครื่องหมายจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุและอันตรายจากการบาดเจ็บ
ผลิตภัณฑ์ทำเครื่องหมายทั้งหมดอาจมีการต่ออายุเป็นระยะเพื่อให้เป็นสีเดิม
ด้านล่างนี้คือคำตอบของคำถามที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับการทำเครื่องหมายท่อสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมและงานโยธา
ควรทาสีท่อสีอะไรในสถานีทำความร้อนกลาง, ITP, ห้องหม้อไอน้ำ?
ตาม GOST 14202 การทำเครื่องหมายของท่อไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัตถุ แต่ขึ้นอยู่กับสารในท่อ
ท่อส่งที่มีสารขนส่ง WATER ทาสีเขียว, ไอน้ำ - แดง, AIR - น้ำเงิน, แก๊ส - เหลือง, กรด - ส้ม, ALKALINE - ม่วง, ของเหลว - น้ำตาล, อื่น ๆ - เทา
วิธีการทำเครื่องหมายท่อในสถานีทำความร้อนกลาง, ITP, ห้องหม้อไอน้ำ?
สารที่พบบ่อยที่สุดในท่อของสถานีย่อยระบบทำความร้อนกลาง/ITP/ห้องหม้อไอน้ำ ได้แก่ น้ำ ไอน้ำ และก๊าซ
ท่อส่งน้ำควรทาสีเขียว มีไอน้ำ - แดง มีแก๊ส - เหลือง อนุญาตให้ใช้สีประจำตัวในส่วนต่างๆ
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องระบุชื่อและทิศทางการเคลื่อนที่ของสารโดยใช้ หรือ สีจะต้องเหมือนกับเครื่องหมายระบุตัวตน ตำแหน่งของเกราะป้องกันถูกควบคุมโดยเอกสารกำกับดูแล
ท่อน้ำร้อน/เย็น/น้ำหล่อเย็นควรทาสีอะไร?
ท่อทั้งหมดที่ขนส่งสารที่มีส่วนประกอบหลักคือน้ำจะถูกทาสีเขียวตาม
หากคุณทำเครื่องหมายท่อตามท่อส่งและส่งคืนจะถูกทาสีเขียว (ถ้าสารหล่อเย็นคือน้ำ)
ในการระบุท่อส่งและส่งคืน ควรใช้การกำหนดที่เหมาะสมกับทิศทางการเคลื่อนที่และคำจารึก เช่น "HEATING CARRIER SUPPLY"
ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมายไปป์ไลน์อุปทานของเครือข่ายทำความร้อนด้วยวงแหวนสีเหลืองบนพื้นหลังสีเขียวและท่อส่งกลับ - ด้วยวงแหวนสีน้ำตาลบนพื้นหลังสีเขียวนั้นยืมมาจาก "คำแนะนำทั่วไปสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมและควบคุม" ที่ไม่ได้ใช้งานในขณะนี้ ของท่อส่งน้ำในเครือข่าย ก.34.39.501 TI 34-70-042- 85” และใช้ได้กับท่อส่งน้ำในเครือข่ายที่อยู่ในงบดุลของโรงไฟฟ้าเท่านั้น
เอกสารกำกับดูแลปัจจุบันสำหรับการทำเครื่องหมายท่อด้วยสารหล่อเย็นหมายถึงข้อกำหนดของ GOST 14202 เท่านั้น
วิธีการทำเครื่องหมายท่อส่งก๊าซอย่างถูกต้อง?
ท่อส่งก๊าซใด ๆ จะถูกทาสีเหลืองตาม
ระบุชื่อก๊าซและทิศทางการเคลื่อนที่ด้วย หรือ
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้วงแหวนเตือนสีแดงหรือสีเหลือง (ตารางที่ 3, ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของก๊าซ (ตารางที่ 3, ) และหากก๊าซมีคุณสมบัติที่เป็นอันตราย (ความสามารถในการติดไฟ, ความเป็นพิษ, ตัวออกซิไดซ์) ต้องมีสัญญาณอันตรายที่เหมาะสม สมัครแล้ว.
วิธีการทำเครื่องหมายท่อส่งไอน้ำ?
ท่อส่งไอน้ำจะต้องทาสีแดงและสวมเกราะสีแดงพร้อมชื่อและทิศทางของการเคลื่อนที่
หากแรงดันในท่อส่งไอน้ำมากกว่า 1 กก./ซม.² และอุณหภูมิเซนต์ 120C ต้องใช้แหวนเตือนสีเหลืองทับสี ด้วยพารามิเตอร์ไอน้ำที่เพิ่มขึ้น จำนวนวงแหวนที่ใช้จะเพิ่มขึ้น (ดูตารางที่ 3
GOST 14202-69 มีสถานะของเอกสารที่ถูกต้อง
ควรใช้วัสดุใดในการทำเครื่องหมายท่อตาม GOST 14202-69
นอกจากนี้ยังไม่มีเอกสารที่ห้ามทำเครื่องหมายด้วยเทปกาวในตัวและปากกามาร์กเกอร์แบบพีวีซี
นอกจากนี้การใช้วัสดุแบบมีกาวในตัวยังสะดวกกว่า (เป็นที่ยอมรับกันทั่วโลก) - สะดวก รวดเร็ว แม่นยำยิ่งขึ้น ช่วยให้คุณปฏิบัติตามข้อกำหนดที่สำคัญของ GOST สำหรับสี ขนาด แบบอักษรและรูปร่างได้แม่นยำยิ่งขึ้น
7.4. อุปกรณ์ทั้งหมดรวมทั้งท่อ
1.7.4. อุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมทั้งหมด รวมถึงท่อ ระบบบัส และส่วนต่างๆ รวมถึงอุปกรณ์ แดมเปอร์สำหรับท่อส่งก๊าซและอากาศ จะต้องระบุหมายเลข ในที่ที่มีระบบควบคุมแบบเลือก (ISS) การกำหนดหมายเลขวาล์วในสถานที่และบนไดอะแกรมผู้บริหารจะต้องเป็นสองเท่าโดยระบุหมายเลขที่สอดคล้องกับรูปแบบการปฏิบัติงานและหมายเลขตาม ISU อุปกรณ์หลักต้องมีหมายเลขซีเรียล และอุปกรณ์เสริมต้องมีหมายเลขเดียวกันกับอุปกรณ์หลัก โดยเพิ่มตัวอักษร A, B, C เป็นต้น การกำหนดหมายเลขของอุปกรณ์ต้องทำจากส่วนปลายถาวรของอาคารและจากแถว A สำหรับบล็อกคู่ หม้อไอน้ำแต่ละตัวจะต้องกำหนดหมายเลขบล็อกด้วยการเพิ่มตัวอักษร A และ B ลิงก์ส่วนบุคคลของระบบจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงจะต้อง กำหนดหมายเลขตามลำดับและในทิศทางของการเคลื่อนที่ของเชื้อเพลิงและการเชื่อมโยงแบบขนาน - ด้วยการเพิ่มตัวอักษร A และ B เหล่านี้ตามเส้นทางของเชื้อเพลิงจากซ้ายไปขวา
ข้อกำหนดของ PTE ในการสั่งซื้อหมายเลขอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมทั้งหมด ท่อ วาล์ว ประตู ระบบและส่วนของยาง ฯลฯ มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคำสั่งปฏิบัติการถูกต้องและความถูกต้องของการดำเนินการตามคำสั่งเหล่านี้ที่ไซต์งานเมื่อปฏิบัติงาน - การสลับ, การตรวจสอบอุปกรณ์, การทดสอบ, การซ่อมแซม ฯลฯ
เพื่อจุดประสงค์ในการจัดวางอุปกรณ์ที่กะทัดรัดและประหยัดบนแผงควบคุมอุปกรณ์ที่หน่วยพลังงาน ระบบควบคุมแบบเลือก (MCS) จะถูกใช้ ซึ่งให้การควบคุมส่วนบุคคลตั้งแต่ปุ่มเดียวบนแผงควบคุมไปจนถึงวาล์วปิดหลายสิบตัว ขึ้นอยู่กับความจุ ( จำนวนตัวเลข) ของตัวเรียกเลขหมาย อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับระบบดังกล่าวมีเลขคู่ นอกเหนือจากหมายเลขปกติตามรูปแบบการดำเนินงานแล้ว ยังกำหนดหมายเลขตาม ISU ด้วย
การกำหนดหมายเลขและสัญลักษณ์ทำให้สามารถย่อรายการในเอกสารทางเทคนิคและระบุคำแนะนำในการปฏิบัติงานได้ตัวอย่างเช่น รายการ "หยุดพัดลมโบลเวอร์หมายเลข 3A" หมายความว่าพัดลมโบลเวอร์ "A" ของหม้อไอน้ำที่สามควรหยุด รูปแบบที่สั้นกว่านั้นเป็นไปได้: "Stop DV-ZA" รายการ "ปิดสวิตช์ส่วนระหว่างส่วนที่ 2 และ 3 ของรถเมล์ 6 kV" สามารถทำได้ดังนี้: "ปิด SV2-3 - 6 kV"
ขอแนะนำให้ทำเครื่องหมายวาล์วปิดและวาล์วควบคุม, วาล์วประตูตามหลักการต่อไปนี้: แยกจากกันโดยเริ่มจากหมายเลขแรกของแต่ละยูนิต, หมายเลขของวาล์ว, วาล์วและประตูแยกต่างหากสำหรับท่อไอน้ำ, สายป้อน, ท่ออากาศและ ท่อก๊าซท่อฝุ่นและน้ำมันเชื้อเพลิง เกทวาล์วชื่อเดียวกัน เกทวาล์ว และวาล์วของทุกยูนิตต้องมีหมายเลขเดียวกัน ตัวอย่างเช่น วาล์วไอน้ำหลักของหน่วยหม้อไอน้ำทั้งหมดต้องมีหมายเลขเดียวกัน แดมเปอร์ด้านหลังเครื่องกำจัดควันของหน่วยหม้อไอน้ำทั้งหมดต้องมีหมายเลขเดียวกัน (แดมเปอร์ก๊าซที่เก้าของหม้อไอน้ำที่สี่) เป็นต้น สามารถใช้หลักการอื่นๆ ในการนับเลขได้ เช่น สำหรับวาล์วไอน้ำ ตัวอักษร "P" จะถูกเติมไว้ สำหรับวาล์วที่จ่ายน้ำป้อน ตัวอักษร "B" สำหรับวาล์วสำหรับน้ำหมุนเวียน ตัวอักษร "C" เป็นต้น
ระบบการกำหนดและการกำหนดหมายเลขต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐและ PUE
foraenergy.ru
