วิธีทดสอบระบบทำความร้อนแบบไฮดรอลิก

ข้อกำหนดพื้นฐานเพื่อความปลอดภัยเมื่อสตาร์ทแก๊สเข้าสู่ระบบ

ขั้นตอนการสตาร์ทแก๊ส

กระบวนการสตาร์ทแก๊สจะต้องดำเนินการด้วยอัตราการไหลเล็กน้อย ความเร็วป้อนควรอยู่ในช่วง 15–25 ม./วินาที นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการระเบิดของส่วนผสมของก๊าซและอากาศจากการเกิดประกายไฟที่อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการเสียดสีของวัตถุที่เป็นโลหะกับพื้นผิวด้านในของท่อส่งก๊าซ ตัวบ่งชี้ความดันระหว่างกระบวนการบรรจุไม่ควรเกิน 0.1 MPa

พนักงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับงานอันตรายจากแก๊สต้องสวมชุดผ้าใบป้องกัน หมวกและรองเท้ายางไดอิเล็กทริก รวมทั้งหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ แว่นตา และถุงมือพิเศษ นอกจากนี้ คณะทำงานควรมีชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาที่จำเป็นในการปฐมพยาบาล

สถานที่ที่มีการทดสอบแรงดันของท่อส่งก๊าซและงานอื่น ๆ ควบคู่ไปกับมันควรจะปิดล้อมและติดตั้งหากจำเป็นด้วยเสาพิเศษเพื่อแยกบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตออกจากพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง ในระหว่างการสตาร์ทแก๊สเข้าสู่ระบบห้ามสูบบุหรี่ทำงานที่ร้อนและใช้ไฟแบบเปิด

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง: การทดสอบแรงดันของระบบจ่ายก๊าซ

การเลือกคำถาม

• Mikhail, Lipetsk — ควรใช้แผ่นอะไรสำหรับตัดโลหะ?
• อีวาน มอสโก — GOST ของเหล็กแผ่นรีดโลหะคืออะไร?
• Maksim, Tver — ชั้นวางที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นคืออะไร?
• วลาดิเมียร์, โนโวซีบีสค์ — การประมวลผลอัลตราโซนิกของโลหะหมายความว่าอย่างไรโดยไม่ต้องใช้สารกัดกร่อน?
• Valery, Moscow — วิธีการปลอมมีดจากตลับลูกปืนด้วยมือของคุณเอง?
• Stanislav, Voronezh — อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้ในการผลิตท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสี?

บรรทัดฐานและกฎพื้นฐานสำหรับงานอันตรายจากแก๊ส

การทดสอบแรงดันลมของท่อส่งก๊าซดำเนินการตามระเบียบที่กำหนดไว้ใน GOST R 54983 2012

จะต้องดำเนินการทดสอบแรงดันควบคุมด้วยอากาศในส่วนต่อของท่อก่อนที่จะเคาะลงในท่อส่งก๊าซที่มีอยู่

กฎการทำงานอันตรายจากแก๊ส

การตรวจสอบการควบคุมของส่วนตัดของท่อตามกฎจะดำเนินการเนื่องจากการก่อตัวของความดันอากาศส่วนเกินเท่ากับ 100 kPa และถือไว้เป็นเวลา 60 นาที ในการควบคุมตัวบ่งชี้แรงดันต้องใช้เกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำไม่เกิน 0.6

ตัวบ่งชี้ของแรงดันส่วนเกินที่สร้างขึ้นในท่อจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะสิ้นสุดขั้นตอนการทดสอบแรงดันและคงอยู่จนกว่าจะเชื่อมต่อกับการสื่อสารการกระจายที่มีอยู่

หลังจากงานแทรกส่วนท่อเสร็จสิ้นและใบรับรองการว่าจ้างของโรงงานได้รับการจัดทำขึ้นแล้วจะต้องดำเนินการตรวจสอบความรัดกุมอีกครั้งในอีกหกเดือนต่อมาตามข้อกำหนดของชุดกฎ SP 62.13330.2011.

ทดสอบแรงดันความร้อนเมื่อใด

การทดสอบ "ความแข็งแกร่งและความหนาแน่น" ตามกฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิค (PTE) ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนจากกระทรวงพลังงานของรัสเซีย (ข้อ 9.2.12) ดำเนินการในกรณีต่อไปนี้:

• หลัก. ในบ้านแบบกระท่อม ระบบจะทดสอบระบบหลังการติดตั้งก่อนการว่าจ้าง งานวินิจฉัยจะดำเนินการก่อนที่ท่อจะฝังอยู่ในไฟแฟลชและเทพื้นที่มีระบบทำความร้อน ควรสังเกตว่าเป็นไปได้ที่จะไฮโดรเทสวงจรความร้อนอีกครั้งหลังจากปิดผนึกท่อทั้งหมดเข้ากับผนังและการพูดนานน่าเบื่อ - จะช่วยประหยัดวัสดุตกแต่งที่มีราคาแพงหากตรวจพบการรั่วไหล
• เป็นระยะ Hydrotests จะดำเนินการทุกปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนในกรณีที่มีการเชื่อมต่อกับการทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ก่อนเริ่มฤดูร้อนแต่ละครั้ง จะมีการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกส์ซ้ำๆ ของระบบทำความร้อน
• พิเศษ. หลังจากการซ่อมแซม ก่อนที่จะเริ่มทำงานหลังจากการหยุดทำงานเป็นเวลานานด้วยการระบายของตัวพาความร้อน ระบบจะต้องได้รับการทดสอบ hydrotested เพื่อความแน่นและความแข็งแรง

เป็นที่ชัดเจนว่าในทุกกรณีข้างต้น การทดสอบแรงดันเป็นเครื่องมือวินิจฉัยที่ช่วยให้คุณกำหนดพื้นที่ปัญหาและอุปกรณ์ล่วงหน้าที่อาจนำไปสู่การรั่วไหลของน้ำหล่อเย็น ซึ่งหมายถึงการซ่อมแซมและขาดความร้อนที่บ้านในสภาพอากาศหนาวเย็น

ข้าว. 3 ตัวอย่างการติดตั้งระบบทำความร้อนพร้อมวงจรน้ำของพื้นอุ่น

การทดสอบแรงดันด้วยน้ำ

หนึ่งในองค์ประกอบของระบบทำความร้อนคือท่อระบายน้ำ จะอยู่ที่จุดต่ำสุดเสมอ ปั๊มเชื่อมต่อกับมันหลังจากนั้นน้ำก็เริ่มสูบเข้าสู่ระบบ ค่อยๆ เติมท่อเข้าไป มันจะไล่อากาศออกจากท่อ ซึ่งมีเลือดออกหลายครั้งในระหว่างการทดสอบ คราบสกปรกและปูนขาวสะสมอยู่ภายในท่อและหม้อน้ำระหว่างการทำงาน ดังนั้นพร้อมกันกับการทดสอบ การซักของพวกเขาจึงถูกดำเนินการไปด้วย การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนจะกระทำจนกว่าท่อจะเต็ม หลังจากนั้นความกดดันก็เริ่มเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงจะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องวัดความดัน ความดันไม่ควรเปลี่ยนแปลงเป็นเวลา 20-30 นาที ในกรณีที่ตกลงมา จะดำเนินการเพื่อตรวจหารอยรั่ว ในเวลาเดียวกัน รอยเชื่อม วาล์ว หม้อน้ำ ฯลฯ ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบ หลังจากแก้ไขปัญหาทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว การฉีดจะดำเนินการอีกครั้ง

อุปกรณ์และความถี่ในการทดสอบ

การจีบของระบบแบบรวมศูนย์นั้นดำเนินการโดยบุคลากรที่ใช้เครื่องมือมาตรฐาน ดังนั้นจึงไม่คุ้มที่จะพูดถึงเรื่องนี้ แต่ไม่ใช่ทุกคนที่รู้แน่ชัดว่าการทำความร้อนและการจ่ายน้ำส่วนตัวกำลังประสบอยู่ เหล่านี้เป็นปั๊มพิเศษ มีสองประเภท - แบบแมนนวลและแบบไฟฟ้า (อัตโนมัติ) ปั๊มย้ำแบบแมนนวลเป็นระบบอัตโนมัติ แรงดันถูกสูบด้วยคันโยก ปั๊มนี้จะควบคุมแรงดันที่สร้างขึ้นโดยมาโนมิเตอร์ที่ติดตั้งในอุปกรณ์ ปั๊มดังกล่าวสามารถใช้ได้กับระบบขนาดเล็ก - การสูบน้ำค่อนข้างยาก

เครื่องจีบแบบแมนนวล

ปั๊มย้ำไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า พวกเขามักจะมีความสามารถในการสร้างความกดดัน มันถูกตั้งค่าโดยโอเปอเรเตอร์ และมันถูก "จับ" โดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ดังกล่าวซื้อโดยบริษัทที่ประกอบอาชีพจีบ

ตาม SNiP การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนควรทำทุกปี ก่อนเริ่มฤดูร้อน สิ่งนี้ใช้ได้กับบ้านส่วนตัวเช่นกัน แต่มีเพียงไม่กี่คนที่ปฏิบัติตามบรรทัดฐานนี้ ตรวจสอบอย่างดีที่สุดทุกๆ 5-7 ปี หากคุณจะไม่ทดสอบระบบทำความร้อนเป็นประจำทุกปี ก็ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องวัดความดัน คู่มือที่ถูกที่สุดมีราคาประมาณ 150 เหรียญและคู่มือที่ดีเริ่มต้นที่ 250 เหรียญ โดยหลักการแล้ว คุณสามารถเช่าได้ (โดยทั่วไปจะมีอยู่ในบริษัทที่จำหน่ายส่วนประกอบสำหรับระบบทำความร้อนหรือในสำนักงานให้เช่าอุปกรณ์) จำนวนเงินจะน้อย - คุณต้องมีอุปกรณ์สองสามชั่วโมง นี่เป็นทางออกที่ดี

แรงดันของระบบและการกำจัดอากาศออกจากวงจร

ตามมาตรฐานของ SNiP จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงดัน:

1. เมื่อระบบใหม่ถูกนำไปใช้งาน
2. หลังจากเปลี่ยนองค์ประกอบของระบบ (ตัวยก, แบตเตอรี่, ท่อ);
3. เพื่อเตรียมรับความร้อน

อากาศที่เข้าสู่ระบบทำความร้อนจะขัดขวางการไหลเวียนของสารหล่อเย็น ทำให้เกิดความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแบตเตอรี่ และลดประสิทธิภาพของวงจร การวิเคราะห์สาเหตุและคำตอบสำหรับคำถามที่ว่าอากาศมาจากไหนในระบบทำความร้อนมีความคลุมเครือ มีหลายสาเหตุ หลักๆ คือ

• การละเมิดกฎการติดตั้ง
• การเติมระบบทำความร้อนที่ไม่เหมาะสม
• การปิดผนึกข้อต่อการเชื่อมต่อแบบเกลียวและตะเข็บไม่ดี
• ตีระหว่างงานซ่อม
• ความผิดปกติของช่องระบายอากาศ
• แรงดันต่ำในวงจร
• การปล่อยอากาศที่ละลายออกจากน้ำหล่อเย็นเมื่อถูกความร้อน

ลำดับการทำงาน

การทดสอบแรงดันจะดำเนินการโดยปิดระบบทำความร้อนโดยนำน้ำหล่อเย็นออกจากระบบ เพื่อป้องกันการละเมิดความสมบูรณ์ของท่อจำเป็นต้องตรวจสอบระดับแรงดันอย่างต่อเนื่อง

ควรทำการทดสอบโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของระบบและคำนึงถึง:

• พารามิเตอร์วัสดุท่อ
• ตัวชี้วัดคุณภาพของการเสริมแรง
• จำนวนชั้นของอาคาร
• แผนภาพการเดินสายไฟ

ลำดับของการดำเนินการระหว่างการทดสอบแรงดันจะรวมกันเป็นหนึ่งเดียวและดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

• ส่วนของไปป์ไลน์ที่จะตรวจสอบถูกปิด ด้วยการทำความร้อนอัตโนมัติ หม้อไอน้ำจะหยุดทำงาน
• ถอดสารหล่อเย็น
• วงจรทำความร้อนเต็มไปด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียส
• ในระหว่างการเติมสายอากาศจะถูกระบายออก
• ระบบรวมถึงอุปกรณ์สำหรับแรงดัน
• เพิ่มความกดดันให้กับมูลค่าที่โครงการจัดให้เป็นผลงานหนึ่ง ในเวลาเดียวกันจะทำการควบคุมด้วยสายตาของสถานะของระบบ
• ค่อยๆ เพิ่มแรงดัน (เป็นข้อกำหนดเบื้องต้น) ถึงระดับที่กำหนดโดยการทดสอบ
• บันทึกค่าความดันบนมาตรวัดความดันควบคุม
• รักษาความดันทดสอบเป็นเวลา 10 นาที
• ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจหารอยรั่วที่ชัดเจน บริเวณที่น่าสงสัยของการเชื่อมต่อ และความผิดปกติอื่นๆ ตรวจสอบการทำงานของวาล์วหยุด
• อ่านค่าจากเครื่องวัดความดัน หากไม่พบแรงดันตก ถือว่าระบบผ่านการทดสอบ หากมีปัญหาก็จะถูกกำจัดและทำซ้ำขั้นตอน
• อันเป็นผลมาจากเหตุการณ์การกระทำถูกร่างขึ้น

การทดสอบแรงดันอากาศจะใช้เมื่อไม่สามารถใช้น้ำได้หรือเมื่อทำการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ เมื่อมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเยือกแข็งของของเหลวในท่อ เมื่อใช้วิธีการทดสอบด้วยลม ตัวบ่งชี้การลดแรงดันของวงจรคือการเปลี่ยนแปลงการอ่านค่าความดันบนมาโนมิเตอร์ เพื่อระบุพื้นที่ฉุกเฉิน สถานที่ที่อาจมีปัญหาจะถูกปกคลุมด้วยน้ำสบู่

มีการทดสอบอะไรบ้างในระบบทำความร้อน

ในการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของท่อ, หม้อน้ำ, หลังการติดตั้งเครื่องทำความร้อน, การตรวจสอบจะดำเนินการ - ไฮดรอลิก, ความร้อน, นิวแมติก ทุกขั้นตอนจำเป็นต้องยืนยันประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ และได้รับการยืนยันโดยรายงานการทดสอบ

การทดสอบไฮดรอลิก

ดำเนินการตรวจสอบความหนาแน่นของอุปกรณ์โดยการเติมน้ำและแสดงความพร้อมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งาน

ก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน ต้องมีการตรวจสอบเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมด:

1. อุณหภูมิของอากาศไม่ต่ำกว่า +5 C
2. หน่วยต่อปั๊มสำหรับเติมท่อหม้อน้ำตั้งอยู่ที่จุดต่ำสุดของวงจร - ในท่อส่งกลับของสารหล่อเย็น
3. หากมีส่วนที่ปิดของระบบทำความร้อน การป้องกันจะถูกลบออก นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพิจารณาความสมบูรณ์ด้วยสายตา

การตรวจสอบจะดำเนินการ 1.5-2 เดือนก่อนเริ่มการจ่ายความร้อนในหน่วยจ่ายของอาคารอพาร์ตเมนต์จำเป็นต้องเปิดตัวสะสมความดันจะถูกปรับโดยหน่วยลิฟต์ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการจะมีการร่างพระราชบัญญัติขึ้นโดยพนักงานของ บริษัท จัดการ แต่ผู้อยู่อาศัยสามารถขอสำเนาพระราชบัญญัติได้

การทดสอบด้วยลม

หากดำเนินการซ่อมแซมในฤดูหนาวจะไม่เป็นไปตามเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบไฮดรอลิกจะทำการตรวจสอบความร้อนด้วยลม สิ่งสำคัญที่สุดคือการสร้างแรงดัน 100 kPa ในบรรทัดและติดตามอัตราการลดลงภายใน 10 นาที แรงดันตกคร่อมไม่ควรต่ำกว่า 10 kPa ซึ่งใช้เกจวัดแรงดันระดับความแม่นยำ 2.5 และค่าการแบ่งไม่เกิน 5 kPa ลักษณะของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบระบุไว้ในรายงานการทดสอบด้วยลม

การตรวจสอบไม่ได้ดำเนินการบนท่อที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ แต่กฎหมายอนุญาตให้ทดสอบท่อที่ทำจากโพลีโพรพีลีน, โลหะ - พลาสติกหากเงื่อนไขทางเทคนิคไม่อนุญาตให้เติมระบบด้วยตัวพาของเหลว (สารป้องกันการแข็งตัว) อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่า + 0 C หรือไม่มีสารหล่อเย็นในปริมาณที่ต้องการ

เมื่อทำการทดสอบด้วยลม เป็นการยากที่จะหาบริเวณที่มีความหนาแน่นต่ำ โดยจะพิจารณาจากแรงดันที่ลดลงอย่างรวดเร็ว - พื้นที่จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษ ดังนั้นการทดสอบไฮดรอลิกจึงสะดวกกว่า หลังจากเสร็จสิ้นการจัดการแล้วจะมีการกรอกการดำเนินการตรวจสอบซึ่งจะมีการป้อนผลลัพธ์ขั้นสุดท้าย

การทดสอบความร้อน

ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับองค์ประกอบทั้งหมดของระบบซึ่งเป็นระดับความร้อนเท่ากันของแบตเตอรี่ ขอแนะนำให้ดำเนินการตามขั้นตอน รวมถึงระบบทำความร้อนอัตโนมัติ ในอาคารหลายชั้น จะไม่มีการตรวจสอบทุกปี แต่เมื่อระบบถูกนำไปใช้งาน (บ้านใหม่) หรือหลังจากเปลี่ยนองค์ประกอบส่วนใหญ่แล้ว การเปลี่ยนการกำหนดค่าของท่อและกำลังของหม้อน้ำ

การตรวจสอบการอุ่นเครื่องส่วนใหญ่มักมาพร้อมกับการทดลองใช้ระบบทำความร้อนก่อนเริ่มมีสภาพอากาศหนาวเย็นและการเริ่มต้นของสารหล่อเย็น ขั้นแรก ทำความสะอาดองค์ประกอบเพื่อกำจัดทุกสิ่งที่อาจรบกวนการไหลเวียนตามปกติ จากนั้นระบบจะตรวจสอบความร้อนที่สม่ำเสมอ ขอแนะนำให้รวมการทดสอบไฮดรอลิกและความร้อนเพื่อป้องกันการก่อตัวของช่องอากาศ

อุปกรณ์โครงสร้างของปั๊มทดสอบแรงดันด้วยมือ

ปั๊มทดสอบแรงดันแบบใช้มือทั่วไปสำหรับระบบทำความร้อนประกอบด้วย:

• แรงดันส่วนที่ 1 พร้อมที่จับ 5 ติดตั้งบนฝาครอบ 6 ของถัง 2
• ท่อแรงดัน 3 เชื่อมต่อกับทางออกของชุดหัวฉีด ซึ่งเชื่อมต่อกับสายทดสอบผ่านข้อต่อพิเศษ
• ปั๊มลูกสูบ 1 เป็นหน่วยหลักของยูนิตและประกอบด้วยหัวทรงกระบอก 4, อุปกรณ์กระจาย 15, วาล์วภายใน, สองวาล์ว 7 และ 8
• วาล์ว 7 เปิดและปิดรูสำหรับระบายของเหลว และวาล์ว 8 ทำหน้าที่ปิดอุปกรณ์หลังจากฉีดแรงดันที่จำเป็นเข้าไปในท่อแล้ว
• น้ำเข้าสู่ระบบภายใต้การทดสอบผ่านหัวทรงกระบอก 4 และท่อดูด 10 ที่มีตัวกรองวางไว้ที่ส่วนท้ายและยึดด้วยน็อต 11
• เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ด้านข้างของถังมีขอเกี่ยวสำหรับติดที่จับ ซึ่งใช้สำหรับยกตัวเครื่องด้วย
• เพื่อตรวจสอบความดันของอุปกรณ์ อุปกรณ์ดังกล่าวมีเกจวัดแรงดันในตัว 9 พร้อมตัวบ่งชี้ที่หน้าปัด

ข้าว. 4 การออกแบบเครื่องจีบแบบไฮดรอลิกด้วยมือ

กดเสร็จเมื่อไหร่

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนเกี่ยวข้องกับการทดสอบการรั่ว เหตุการณ์นี้เป็นสิ่งจำเป็น:

• เมื่อเริ่มต้นหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น
• เมื่อดำเนินการซ่อมแซมในส่วนของรูปร่าง
• ในการดำเนินงานป้องกันตามแผนเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับฤดูร้อน

อันที่จริง การทดสอบแรงดันคือการกำหนดระดับความหนาแน่นของระบบทำความร้อน ประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับของชุดปฏิบัติการ:

• สร้างแรงดันโดยการฉีดน้ำหรืออากาศ
• การตรวจจับความกดดัน;
• การระบุพื้นที่ที่ของเหลวหรืออากาศออกจากระบบ

การออกแบบเครื่องทำความร้อนที่ทันสมัยไม่ต้องการคนจำนวนมากในการดำเนินการตรวจสอบ อุปกรณ์พิเศษช่วยได้

การมีอยู่ของแรงดันที่เพิ่มขึ้นจะทำให้อุปกรณ์และส่วนประกอบทำงานล้มเหลวในพื้นที่ฉุกเฉินองค์ประกอบที่อยู่ในสภาวะปกติจะไม่ได้รับผลกระทบจากแรงกดมากเกินไป

เครื่องแยกอากาศคืออะไร

ตัวแยกอากาศหรือชื่ออื่น - ตัวสะสมอากาศสำหรับระบบทำความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดอากาศออกจากน้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียนในวงจร ใช้กับระบบทุกประเภท ในระบบพื้นฉนวนความร้อนและในปั๊มความร้อน น้ำจะถูกส่งผ่านเครื่องแยกเพื่อกำจัดก๊าซที่ละลายและสารปนเปื้อนต่างๆ ที่ส่งผลเสียต่อระบบและปนเปื้อนวาล์วต่างๆ เครื่องแยกอากาศทำให้เกิดคำถาม - วิธีกำจัดอากาศออกจากระบบทำความร้อนอย่างถูกต้องไม่เกี่ยวข้องอย่างยิ่ง แต่เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของระบบ มีการติดตั้งตัวคั่นและช่องระบายอากาศแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติไว้ในระบบทำความร้อนของบ้านหรือองค์กร

เครื่องแยกอากาศมีคุณสมบัติที่มีประโยชน์มากมายที่ช่วยปรับปรุงวงจรทำความร้อน:

1. การติดตั้งตัวคั่นช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อน
2. ความน่าเชื่อถือสูงเนื่องจากความเรียบง่ายของการออกแบบ
3. การปรับปรุงคุณภาพน้ำในวงจรอย่างมีนัยสำคัญ
4. การทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อนสะสมสามารถทำได้โดยไม่ต้องหยุดระบบ
5. ต้นทุนต่ำและง่ายต่อการติดตั้ง
6. ขจัดสิ่งสกปรกที่เล็กที่สุดออกจากน้ำหล่อเย็น

ดังนั้นคำตอบสำหรับคำถามยอดนิยม - วิธีไล่อากาศออกจากระบบทำความร้อนจึงง่ายขึ้น จะมีอากาศในระบบน้อยมากจนสามารถกำจัดสิ่งที่เหลืออยู่ได้อย่างง่ายดายด้วยตนเอง ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครน Mayevsky และช่องระบายอากาศอัตโนมัติ มีความแตกต่างพื้นฐานระหว่างช่องระบายอากาศแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ เครน Mayevsky ขจัดความแออัดของอากาศที่สะสมอยู่ที่จุดสูงสุด

ตัวคั่นจะแยกอากาศที่ละลายในน้ำออกแล้วเอาออก

นั่นคือเมื่อน้ำที่ผ่านตัวคั่นได้รับความร้อนจะไม่มีการปล่อยอากาศออกมา แน่นอนว่าการใช้ตัวคั่นสำหรับระบบขนาดเล็กนั้นมีราคาแพง การเอาอากาศออกด้วยตนเองทำได้ง่ายและสะดวก เครื่องแยกอากาศใช้กันอย่างแพร่หลายในวงจรความร้อนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน หากคุณตัดสินใจซื้อเครื่องแยกอากาศเพื่อให้ความร้อน ราคาจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพตั้งแต่ 3,000 ถึง 40,000 รูเบิล

ดำเนินการเตรียมงานก่อนกด

ระบบทำความร้อนแต่ละระบบจะรักษาแรงดันใช้งานซึ่งให้การเคลื่อนที่ไปตามวงจรน้ำหล่อเย็นที่จำเป็นสำหรับท่อทำความร้อนและเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ ซึ่งจะทำให้อากาศรอบตัวร้อนขึ้นภายในห้อง แรงดันใช้งานต้องเพียงพอที่จะยกระดับสารหล่อเย็นให้ได้ความสูงที่ต้องการ (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม: "แรงดันใช้งานในระบบทำความร้อน - มาตรฐานและการทดสอบ") สิ่งนี้นำไปสู่ข้อสรุปว่าสำหรับบ้านที่สูงกว่านั้นจำเป็นต้องมีแรงดันของระบบที่สูงขึ้น

ก่อนการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน ควรสังเกตว่าเมื่อทำการทดสอบแรงดันด้วยอากาศหรือการทดสอบแรงดันลม แรงดันใช้งานควรเกินมาตรฐาน 40-50% การเพิ่มแรงดันในระบบเกี่ยวข้องกับกระบวนการไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่องระหว่างทางของสารหล่อเย็นไปยังอาคารจากหลัก

ขั้นตอนการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนเริ่มต้นด้วยงานเตรียมการ รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

• การตรวจสอบวาล์วปิด (เช่น วาล์ว) ในแต่ละส่วนของระบบ
• การทดสอบการรั่วซึ่งสามารถมั่นใจได้โดยการปิดผนึกบริเวณที่ต้องการด้วยต่อม
• การตรวจสอบและหากจำเป็น การซ่อมแซมองค์ประกอบที่มีไว้สำหรับฉนวนท่อ
• การปิดอาคารที่ทำการทดสอบแรงดันของวงจรโดยใช้ปลั๊กจากระบบทำความร้อนทั่วไป

ถัดไปวาล์วระบายน้ำที่ "ส่งคืน" ถูกเตรียมไว้สำหรับการเติมท่อด้วยน้ำประปาเพิ่มเติม เมื่อเติมน้ำในระบบทำความร้อน จำเป็นต้องปิดวาล์ว ก๊อก และเปิดช่องระบายอากาศทิ้งไว้

วิธีจีบระบบทำความร้อนแบบสะสม, วิดีโอแบบละเอียด:

การย้ำด้วยลม

อากาศที่ใช้การจีบนั้นไม่ค่อยเกิดขึ้นบ่อยนัก ส่วนใหญ่มักจะทำการทดสอบในบ้านส่วนตัว ดังนั้นคุณภาพของการประกอบระบบจึงถูกตรวจสอบในกรณีที่ไม่มีน้ำหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการทดสอบ คอมเพรสเซอร์ที่ติดตั้งเกจวัดแรงดันจะเชื่อมต่อกับท่อจ่ายหรือท่อระบาย ในเวลาเดียวกันการออกแบบปั๊มและตัวขับไม่มีบทบาท สิ่งสำคัญคือกำลังของมันอยู่ในระดับที่เพียงพอ เพื่อความปลอดภัย แรงดันส่วนเกินจะไม่เพิ่มขึ้นเกิน 1.5 atm วาล์วอากาศถูกแทนที่ด้วยปลั๊ก

เวลากักแรงดันในระบบนานกว่าเมื่อเทียบกับการทดสอบไฮดรอลิก นี่เป็นเพราะคุณสมบัติของก๊าซเนื่องจากความเสถียรของแรงดันในวงจรนั้นช้า มูลค่าของมันจะลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้แม้ในอุปกรณ์ที่ซ่อมบำรุงได้ หลังจากรักษาเสถียรภาพของความกดอากาศ ความเร็วชัตเตอร์ควรมากกว่าครึ่งชั่วโมง

แม้จะมีความเรียบง่ายของการดำเนินการที่ดำเนินการในระหว่างการทดสอบแรงดัน แต่นี่เป็นความรับผิดชอบที่แนะนำให้มอบหมายให้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนเป็นอย่างไร?

สำหรับบ้านส่วนตัว น้ำหล่อเย็นในระบบทำความร้อนระหว่างการทดสอบแรงดันต้องอยู่ภายใต้แรงดัน 2 บรรยากาศ เมื่อเข้าสู่ระบบทำความร้อน มันจะแทนที่อากาศที่สะสมอยู่ในท่อ น้ำหล่อเย็นซึ่งเป็นน้ำประปาธรรมดาหรือสารป้องกันการแข็งตัวต้องเติมแต่ละองค์ประกอบของท่อ การใช้สารป้องกันการแข็งตัวเป็นสารหล่อเย็นเป็นวิธีที่มีราคาแพงกว่า แต่ในกรณีนี้ คุณจะได้รับการประกันความเสียหายต่อระบบที่แช่แข็งในกรณีที่เครื่องทำความร้อนปิด

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนด้วยตนเองควรทำโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องทดสอบแรงดัน คุณสามารถดูได้ว่ามันคืออะไรจากภาพถ่าย:

หากคุณปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนอย่างเคร่งครัด คุณจะตรวจพบความผิดปกติเพียงเล็กน้อยของระบบได้ทันท่วงที

ก่อนอื่นคุณควรให้ความสนใจกับหม้อน้ำ วาล์ว ปะเก็นและข้อต่อเกลียว จุดอ่อนคือองค์ประกอบของระบบที่เทลงบนพื้น

เมื่อพบบริเวณที่ต้องการการซ่อมแซมแล้ว ควรระบายน้ำทั้งหมดออกจากระบบ และพื้นที่ที่เสียหายควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซม

รู้วิธีทดสอบแรงดันในระบบทำความร้อนและดำเนินการตามความจำเป็นทั้งหมดอย่างอิสระรวมถึงการแก้ไขข้อบกพร่องที่พบ ควรคำนึงว่าระบบที่ตั้งอยู่ในอาคารเด็ก สถานพยาบาล หรืออาคารบริหารต้องได้รับการยอมรับจากหน่วยงานกำกับดูแล

ระบบทำความร้อนสมดุลคืออะไร?

จำเป็นต้องทำการปรับหรือปรับระบบทำความร้อนหลังการติดตั้ง การล้าง การเปลี่ยนสารหล่อเย็น กระบวนการนี้ยังดำเนินการเมื่อเปลี่ยนหม้อน้ำ การกำหนดค่า ตัวอย่างเช่น การเพิ่มส่วนใหม่ หากไม่ทำตามขั้นตอนการทำความร้อนสามารถทำได้ไม่สม่ำเสมอ - วงจรที่อยู่ใกล้กับแหล่งความร้อนที่สุดจะได้รับความร้อนตามปกติและวงจรที่อยู่ห่างไกลจะไม่ได้รับอะไรเลย

บ้านส่วนตัวจำเป็นต้องมีการปรับสมดุลไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนเพื่อระบุความสม่ำเสมอของการทำความร้อนของอุปกรณ์ ประเมินโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำ และประหยัดพลังงาน

การปรับสมดุลจะดำเนินการตามการไหลของน้ำหล่อเย็นหรืออุณหภูมิ โดยพิจารณาทั้งสองวิธี:

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นวิธีการบัญชีที่แม่นยำที่สุด ซึ่งบ่งชี้ปริมาณการใช้น้ำสำหรับแต่ละส่วนของท่อ การมีอยู่ของอุปกรณ์ควบคุมบนตัวยกแต่ละตัว และการใช้อุปกรณ์ปรับสมดุลพิเศษ กระบวนการนี้ซับซ้อน ต้องใช้ความรู้และทักษะ และดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ

การตั้งค่าอุณหภูมิเป็นตัวเลือกที่ง่ายกว่า ซึ่งแนะนำให้ใช้ในอาคารส่วนตัว ซึ่งระบบสามารถทำได้ตามการคำนวณของตัวเอง โดยไม่ปฏิบัติตามตัวบ่งชี้แรงดันมาตรฐาน พารามิเตอร์อื่นๆ

การปรับหม้อน้ำแต่ละตัวตามอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือการใช้วาล์วพิเศษ (ขายในร้านค้าและเรียกว่าวาล์วบาลานซ์พร้อมขวด)

อุปกรณ์ดังกล่าวถูกวางไว้ที่เอาต์พุตของแบตเตอรี่แต่ละก้อนและช่วยให้สามารถปรับค่าคร่าวๆ ได้

เริ่มงาน

อาคารแต่ละประเภทมีแรงกดดันในการใช้งาน ความร้อนของอาคารและการไหลเวียนของสารหล่อเย็นผ่านระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้ แรงดันใช้งานขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นในอาคารเป็นหลัก หากมีหลายชั้นจะต้องใช้แรงดันใช้งานที่สูงขึ้น

กระบวนการดังกล่าวอาจทำให้แรงดันในระบบเพิ่มขึ้นได้หลายเท่าของแรงดันใช้งานปกติ การกระโดดดังกล่าวเรียกว่าโช้คไฮดรอลิก ด้วยเหตุนี้ การทดสอบแรงดันของระบบจึงดำเนินการที่แรงดันที่เกินแรงดันใช้งานอย่างน้อย 40%

การวัดแรงดันระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน

งานเตรียมการเป็นเงื่อนไขที่:

• มีการตรวจสอบวาล์วตลอดจนการตรวจสอบวาล์วประเภทปิดทั้งหมด
• มีการเพิ่มตราประทับของต่อมต่าง ๆ เพื่อให้ระดับความรัดกุมมากขึ้น นี่เป็นทางเลือกเฉพาะในกรณีที่จำเป็นเท่านั้น
• กำลังดำเนินการฟื้นฟูชั้นฉนวนของท่อส่ง
• โดยปลั๊กเปล่าบ้านจะถูกตัดออกจากระบบทั่วไป

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนเป็นอย่างไร?

สำหรับบ้านส่วนตัว น้ำหล่อเย็นในระบบทำความร้อนระหว่างการทดสอบแรงดันต้องอยู่ภายใต้แรงดัน 2 บรรยากาศ เมื่อเข้าสู่ระบบทำความร้อน มันจะแทนที่อากาศที่สะสมอยู่ในท่อ น้ำหล่อเย็นซึ่งเป็นน้ำประปาธรรมดาหรือสารป้องกันการแข็งตัวต้องเติมแต่ละองค์ประกอบของท่อ การใช้สารป้องกันการแข็งตัวเป็นสารหล่อเย็นเป็นวิธีที่มีราคาแพงกว่า แต่ในกรณีนี้ คุณจะได้รับการประกันความเสียหายต่อระบบที่แช่แข็งในกรณีที่เครื่องทำความร้อนปิด

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนด้วยตนเองควรทำโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องทดสอบแรงดัน คุณสามารถดูได้ว่ามันคืออะไรจากภาพถ่าย:

หากคุณปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนอย่างเคร่งครัด คุณจะตรวจพบความผิดปกติเพียงเล็กน้อยของระบบได้ทันท่วงที

ก่อนอื่นคุณควรให้ความสนใจกับหม้อน้ำ วาล์ว ปะเก็นและข้อต่อเกลียว จุดอ่อนคือองค์ประกอบของระบบที่เทลงบนพื้น

เมื่อพบบริเวณที่ต้องการการซ่อมแซมแล้ว ควรระบายน้ำทั้งหมดออกจากระบบ และพื้นที่ที่เสียหายควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซม

รู้วิธีทดสอบแรงดันในระบบทำความร้อนและดำเนินการตามความจำเป็นทั้งหมดอย่างอิสระรวมถึงการแก้ไขข้อบกพร่องที่พบ ควรคำนึงว่าระบบที่ตั้งอยู่ในอาคารเด็ก สถานพยาบาล หรืออาคารบริหารต้องได้รับการยอมรับจากหน่วยงานกำกับดูแล

การย้ำด้วยลม

อากาศที่ใช้การจีบนั้นไม่ค่อยเกิดขึ้นบ่อยนัก ส่วนใหญ่มักจะทำการทดสอบในบ้านส่วนตัว ดังนั้นคุณภาพของการประกอบระบบจึงถูกตรวจสอบในกรณีที่ไม่มีน้ำหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการทดสอบ คอมเพรสเซอร์ที่ติดตั้งเกจวัดแรงดันจะเชื่อมต่อกับท่อจ่ายหรือท่อระบาย ในเวลาเดียวกันการออกแบบปั๊มและตัวขับไม่มีบทบาท สิ่งสำคัญคือกำลังของมันอยู่ในระดับที่เพียงพอ เพื่อความปลอดภัย แรงดันส่วนเกินจะไม่เพิ่มขึ้นเกิน 1.5 atm วาล์วอากาศถูกแทนที่ด้วยปลั๊ก

เวลากักแรงดันในระบบนานกว่าเมื่อเทียบกับการทดสอบไฮดรอลิก นี่เป็นเพราะคุณสมบัติของก๊าซเนื่องจากความเสถียรของแรงดันในวงจรนั้นช้า มูลค่าของมันจะลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้แม้ในอุปกรณ์ที่ซ่อมบำรุงได้ หลังจากรักษาเสถียรภาพของความกดอากาศ ความเร็วชัตเตอร์ควรมากกว่าครึ่งชั่วโมง

แม้จะมีความเรียบง่ายของการดำเนินการที่ดำเนินการในระหว่างการทดสอบแรงดัน แต่นี่เป็นความรับผิดชอบที่แนะนำให้มอบหมายให้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

งานที่รวมอยู่ในการบำรุงรักษาระบบทำความร้อนตามกำหนดเวลา

การบำรุงรักษาเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการทำงานของระบบเป็นประจำ การกำจัดความผิดปกติที่วางแผนไว้

ก่อนเริ่มมีอากาศหนาวมีการรวบรวมรายการการกระทำ ได้แก่ :

• การตรวจสอบรายละเอียดของท่อส่ง
• การประเมินความสมบูรณ์ของปั๊มส่วนหลักของท่อ
• การกำจัดอากาศส่วนเกินผ่านตัวสะสมอากาศหรือวาล์วระบายอากาศ จำเป็นอย่างยิ่งเมื่อแรงดันบนท่อจ่ายลดลง
• การประเมินอุณหภูมิและความดันของสารหล่อเย็น (ถ้ามีอยู่ในระบบ)
• การล้าง, การทำความสะอาดตัวสะสมโคลน;
• การกำจัดการรั่วไหลข้อบกพร่องอื่น ๆ
• ตรวจสอบการทำงานของวาล์วปิดและควบคุม

ในกระบวนการของงานตามกำหนดการ ชิ้นส่วนที่ชำรุดจะถูกแทนที่ การรั่วไหลจะถูกกำจัด และฉนวนป้องกันความร้อนของสายหลักกลับคืนมา หากดำเนินการตามแผนในอาคารหลายชั้น อาจรวมถึงการตรวจสอบความสมบูรณ์และความปลอดภัยของอุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดในอพาร์ตเมนต์ หากตรวจพบการเปลี่ยนแปลงหรือการละเมิดที่ไม่สอดคล้องกัน เจ้าของจะถูกปรับ เจ้าของสามารถถูกบังคับให้คืนระบบทั้งหมดไปยังตำแหน่งเดิม

สัญญาณของถุงลม

สัญญาณแรกของอากาศในระบบคือความร้อนของแบตเตอรี่ไม่ดี แบตเตอรี่ร้อนขึ้นไม่สม่ำเสมอไม่เพียงพอและหากมีเสียงปรากฏขึ้นคำตอบก็ไม่ชัดเจน - อากาศในแบตเตอรี่ทำความร้อนทำให้วงจรทำงานไม่ถูกต้อง หากหม้อน้ำมีจุดเชื่อมต่อด้านล่างและส่วนบนเย็นแสดงว่ามีอากาศสะสมอยู่ในหม้อน้ำและเลือดออกจากหม้อน้ำทำความร้อนจะทำให้การทำงานเป็นปกติ

การระบายอากาศของวงจรทำความร้อน

สิ่งที่ต้องทำและวิธีกำจัดอากาศออกจากแบตเตอรี่ทำความร้อนมีการเขียนไว้มากมายบนเน็ต สำหรับระบบทำความร้อนแบบเปิดที่มีถังขยาย ปัญหานี้ไม่เกี่ยวข้อง ในระบบดังกล่าว อากาศจะออกจากถังอย่างอิสระซึ่งอยู่ที่จุดสูงสุดของวงจร อาจมีปัญหากับหม้อน้ำบางรุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเลือกความชันไม่ถูกต้อง ฟองอากาศดังกล่าวจะถูกลบออกโดยใช้ก๊อก Mayevsky หรือช่องระบายอากาศอัตโนมัติ

สำหรับระบบปิดที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับ ปัญหาในการกำจัดอากาศในระบบทำความร้อนก็สามารถแก้ไขได้เช่นกัน อากาศจากแบตเตอรี่จะถูกลบออกด้วยตนเองโดยเปิดก๊อก Mayevsky หากได้ยินเสียงฟู่เมื่อเปิดแสดงว่าการกระทำนั้นถูกต้องมีอากาศอยู่ในระบบ จำเป็นต้องปล่อยอากาศจนกว่าน้ำจะปรากฏที่ทางออกของก๊อก Mayevsky

ความแออัดของอากาศที่อันตรายที่สุดบนทางโค้งและการหมุนของท่อ

การสะสมของอากาศดังกล่าวสามารถหยุดการไหลเวียนของน้ำในระบบได้อย่างสมบูรณ์ หากไม่สามารถเปลี่ยนการติดตั้งบริเวณที่มีปัญหาของวงจรได้ด้วยเหตุผลบางประการ ในพื้นที่ปัญหาดังกล่าว วาล์วปล่อยอากาศของระบบทำความร้อนจะถูกติดตั้งเพื่อให้เลือดออก

คุณสมบัติของหม้อน้ำอลูมิเนียม

บางครั้งพบปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ในหม้อน้ำอลูมิเนียม วัสดุหม้อน้ำทำปฏิกิริยากับน้ำ เป็นผลให้ก๊าซเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและจะต้องถูกลบออกจากหม้อน้ำอย่างต่อเนื่องและวิธีกำจัดอากาศออกจากหม้อน้ำได้อธิบายไว้ข้างต้น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อธิบายไว้ข้างต้น การซื้อและติดตั้งหม้อน้ำอะลูมิเนียมที่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายในก็เพียงพอแล้ว ทางออกที่ถูกต้องคือการเปลี่ยนหม้อน้ำอะลูมิเนียมเป็นไบเมทัลลิก

กระบวนการจีบ

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนในบ้านส่วนตัวเริ่มต้นด้วยการตัดการเชื่อมต่อหม้อต้มน้ำร้อน ช่องระบายอากาศอัตโนมัติ และถังขยายออกจากระบบหากวาล์วปิดนำไปสู่อุปกรณ์นี้ คุณสามารถปิดได้ แต่ถ้าวาล์วเกิดข้อผิดพลาด ถังขยายจะล้มเหลวอย่างแน่นอน และหม้อไอน้ำ ขึ้นอยู่กับแรงดันที่คุณใช้กับมัน ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะถอดถังขยายออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากวิธีนี้ทำได้ไม่ยาก แต่ในกรณีของหม้อไอน้ำ คุณจะต้องพึ่งพาความสามารถในการซ่อมบำรุงของก๊อก หากมีเทอร์โมสตัทบนหม้อน้ำ แนะนำให้ถอดออกด้วย - ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับแรงดันสูง

บางครั้งไม่ได้ทดสอบความร้อนทั้งหมด แต่เพียงบางส่วนเท่านั้น ถ้าเป็นไปได้จะถูกตัดออกโดยใช้วาล์วปิดหรือจัมเปอร์ชั่วคราว - ไดรฟ์

มีจุดสำคัญ 2 จุด คือ การทดสอบแรงดันสามารถทำได้ที่อุณหภูมิอากาศไม่ต่ำกว่า +5 องศาเซลเซียส ระบบจะเติมน้ำที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า +45 องศาเซลเซียส

ถัดไป กระบวนการคือ:

• หากระบบกำลังทำงาน สารหล่อเย็นจะถูกระบายออก
• เครื่องอัดความดันเชื่อมต่อกับระบบ มีท่อยื่นออกมาจากมันซึ่งลงท้ายด้วยน็อตยูเนี่ยน สายยางนี้เชื่อมต่อกับระบบในตำแหน่งที่เหมาะสม แม้ในตำแหน่งของถังขยายที่ถอดออกหรือแทนที่จะเป็นก๊อกระบายน้ำ
• น้ำจะถูกเทลงในความจุของปั๊มทดสอบแรงดัน และปั๊มเข้าสู่ระบบด้วยความช่วยเหลือของปั๊ม

อุปกรณ์เชื่อมต่อกับอินพุตที่มีอยู่ - บนไปป์ไลน์การจ่ายหรือส่งคืน - ไม่สำคัญ

ไล่อากาศทั้งหมดออกจากระบบก่อนทำแรงดัน ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถปั๊มระบบได้เล็กน้อยโดยเปิดวาล์วระบายน้ำออกหรือลดระดับผ่านช่องระบายอากาศบนหม้อน้ำ (ก๊อกของ Mayevsky)
ระบบจะนำระบบไปสู่แรงดันใช้งาน รักษาไว้อย่างน้อย 10 นาที ในช่วงเวลานี้อากาศที่เหลือทั้งหมดจะลงมา
ความดันเพิ่มขึ้นเป็นความดันทดสอบ ช่วงเวลาหนึ่งจะยังคงอยู่ (ควบคุมโดยระเบียบของกระทรวงพลังงาน) ในระหว่างการทดสอบ อุปกรณ์และการเชื่อมต่อทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ มีการตรวจสอบการรั่วไหล ยิ่งไปกว่านั้น แม้แต่การเชื่อมต่อที่เปียกชื้นเล็กน้อยก็ถือเป็นการรั่ว (ต้องกำจัดการพ่นหมอกควันด้วย)
ในระหว่างการจีบ ระดับแรงดันจะถูกควบคุม หากระหว่างการทดสอบ การตกของมันไม่เกินค่ามาตรฐาน (ลงทะเบียนใน SNiP) ระบบจะถือว่าสามารถใช้งานได้ หากแรงดันลดลงต่ำกว่าปกติเล็กน้อย คุณต้องมองหารอยรั่ว แก้ไข จากนั้นเริ่มการทดสอบแรงดันอีกครั้ง

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว แรงดันทดสอบขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์และระบบที่กำลังทดสอบ (ความร้อนหรือน้ำร้อน) คำแนะนำของกระทรวงพลังงานที่กำหนดไว้ใน "กฎสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" (ข้อ 9.2.13) สรุปไว้ในตารางเพื่อความสะดวกในการใช้งาน

ประเภทของอุปกรณ์ที่ทดสอบ

แรงดันทดสอบระบบ

เพื่อหลีกเลี่ยงเหตุฉุกเฉิน ควรทำการทดสอบแรงดันตามข้อกำหนดของ SNiP มาตรฐานนี้กำหนดให้มีแรงกดดันในการทดสอบสูงกว่าระดับการทำงาน 50% แต่ไม่น้อยกว่า 0.6 MPa กฎสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนแนะนำให้ทำการทดสอบแรงดันภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง: ด้วยแรงดันที่สูงกว่าแรงดันที่ใช้งานได้ 25% แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa

ดังนั้นแรงดันใช้งานจึงเป็นค่าพื้นฐานสำหรับการทดสอบ ในบ้านที่มีไม่เกินสามชั้น มูลค่าน้อยกว่า 2 atm และควบคุมโดยการสั่งงานเช็ควาล์ว ในบ้านที่มีชั้นจำนวนมากตัวเลขนี้จะสูงขึ้นและมีการเปลี่ยนแปลงตามจำนวนชั้นที่เพิ่มขึ้นสามารถเข้าถึง 10 atm

เอกสารเชิงบรรทัดฐานระบุว่าแรงดันระหว่างการทดสอบถูกเลือกระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด ค่าต่ำสุดอยู่ในช่วง 20-30% เหนือค่าที่ทำงาน โครงการกำหนดมูลค่าสูงสุด

ในกรณีทั่วไปจำเป็นต้องศึกษาข้อมูลหนังสือเดินทางของอุปกรณ์และอุปกรณ์ทั้งหมดที่รวมอยู่ในระบบทำความร้อนเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายระหว่างการทดสอบ