เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจำเป็นสำหรับระบบทำความร้อนเมื่อใด

คุณสมบัติการเชื่อมต่อกับระบบจ่ายน้ำร้อน

หากใช้เต้ารับแยกต่างหากสำหรับเครื่องอบผ้า (การเชื่อมต่อแบบอนุกรมกับระบบจ่ายน้ำร้อน) และน้ำที่ปล่อยออกมาจากแหล่งต่างๆ ภายในอพาร์ตเมนต์ การติดตั้งราวแขวนผ้าเช็ดตัวแบบอุ่นสำหรับน้ำร้อนจะดำเนินการโดยไม่ต้องเพิ่มเติม งาน. แต่ด้วยการเชื่อมต่อเครื่องอบผ้าสำหรับผ้าขนหนู อุณหภูมิของน้ำร้อนจะลดลง มักใช้ในบ้านหลังเล็ก

ราคาเครื่องอบผ้าประเภทต่างๆในร้าน

บ่อยครั้งที่อุปกรณ์เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำแทนที่ส่วนหนึ่งของตัวยกซึ่งสามารถเห็นได้ในห้องน้ำในบ้านแผง เมื่อติดตั้งราวแขวนผ้าเช็ดตัวแบบอุ่นบนตัวยกน้ำร้อน จำเป็นต้องมีการประกันเพิ่มเติมในรูปแบบของบายพาส

การใช้งานแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน

แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนใช้ในระบบทำความร้อนในบ้าน, การจ่ายน้ำร้อน, ระบบปรับอากาศในกระท่อมขนาดใหญ่, โรงเรียน, สวน, สระว่ายน้ำ, ในไมโครดิสตริกต์ทั้งหมด, เช่นเดียวกับในระบบทำความร้อนของบ้านในชนบท เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบจานใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนมีข้อดีหลายประการที่ปฏิเสธไม่ได้เมื่อเทียบกับอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้เพื่อสร้างปากน้ำที่เหมาะสม

อุปกรณ์ทำความร้อนดังกล่าวมีข้อดีเหนือประเภทอื่นๆ หลายประการ

ลักษณะเชิงบวก

ในบรรดาคุณสมบัติเชิงบวกหลักของอุปกรณ์ที่ให้ความร้อนสามารถสังเกตได้ดังต่อไปนี้:

• ความกะทัดรัดในระดับสูง
• แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง
• ค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียความร้อนต่ำที่สุด
• การสูญเสียแรงดันน้อยที่สุด
• งานติดตั้งและปรับแต่ง งานซ่อมแซมและฉนวนต้องใช้ต้นทุนทางการเงินที่ต่ำ
• ในกรณีที่อาจเกิดการอุดตัน อุปกรณ์นี้สามารถถอดประกอบ ทำความสะอาด และประกอบกลับได้ภายในเวลาเพียง 2 คนหลังจาก 4-6 ชั่วโมง
• สามารถเพิ่มพลังให้กับจานได้

https://youtube.com/watch?v=pOTVV58Rj3U

นอกจากนี้ เนื่องจากความเรียบง่าย การเชื่อมต่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกับระบบทำความร้อนสามารถทำได้ง่ายๆ บนพื้นในสถานีย่อยหรือบนโครงสร้างรองรับปกติของสถานีย่อยแบบบล็อก นอกจากนี้ ควรสังเกตว่ามีการปนเปื้อนบนพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในระดับต่ำ ซึ่งเกิดจากความปั่นป่วนสูงของการไหลของของเหลว รวมถึงการขัดคุณภาพสูงของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ วันนี้อายุการใช้งานของปะเก็นซีลจากผู้ผลิตชั้นนำของยุโรปอย่างน้อย 10 ปี อายุการใช้งานของเพลทคือ 20-25 ปี ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนปะเก็นสามารถเป็น 15-25% ของต้นทุนทั้งหมดของหน่วยทั้งหมด

เป็นสิ่งสำคัญมากที่หลังจากทำการคำนวณอย่างละเอียดแล้ว การออกแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทันสมัยสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามคุณสมบัติที่ต้องการและระบุไว้ในเงื่อนไขอ้างอิง (ความแปรปรวนของการออกแบบและความแปรปรวนของงาน) ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเพลททั้งหมดมีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนในระดับสูงอย่างแน่นอน

ในอุปกรณ์ที่ทันสมัยของระบบทำความร้อนผลของค้อนน้ำที่เป็นไปได้จะลดลงเหลือเกือบเป็นศูนย์

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสมัยใหม่ทำมาจากอะไร?

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสมัยใหม่ประกอบด้วยหลายส่วนซึ่งแต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญดังนี้

• แผ่นคงที่ซึ่งเชื่อมต่อท่อทางเข้าทั้งหมด
• แผ่นดัน;
• แผ่นถ่ายเทความร้อนพร้อมปะเก็นชนิดปิดผนึก
• ไกด์ด้านบนและด้านล่าง;
• ชั้นวางด้านหลัง;
• หมุดเกลียว

ภาพนี้แสดงตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ

ด้วยการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์นี้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจึงสามารถจัดรูปแบบพื้นผิวทั้งหมดของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้แล้วได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่งทำให้สามารถสร้างเครื่องทำความร้อนขนาดเล็กได้ เพลตทั้งหมดในแพ็คเกจประกอบเหมือนกันอย่างแน่นอน มีเพียงบางส่วนเท่านั้นที่หันไปอีกด้านหนึ่งที่มุม 180 องศา นั่นคือเหตุผลที่ต้องสร้างช่องสัญญาณระหว่างการหดตัวที่จำเป็นของแพ็คเกจทั้งหมด ผ่านพวกเขาในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนที่ของไหลทำงานซึ่งมีส่วนร่วมในการถ่ายเทความร้อน ด้วยการจัดเรียงองค์ประกอบของระบบนี้ทำให้สามารถสลับช่องสัญญาณได้อย่างถูกต้อง

วันนี้เราสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเป็นที่นิยมมากขึ้นเนื่องจากลักษณะทางเทคนิค องค์ประกอบหลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทันสมัยคือแผ่นถ่ายเทความร้อนซึ่งทำจากเหล็กที่ไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อนความหนาของแผ่นอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 1 มม. สำหรับการผลิตจะใช้วิธีการปั๊มขึ้นรูปที่มีเทคโนโลยีสูง

ระหว่างการใช้งานเพลตจะถูกกดทับกันจึงสร้างช่องแบบ slotted ด้านหน้าของเพลตแต่ละแผ่นมีร่องพิเศษซึ่งมีการติดตั้งปะเก็นขอบยางเป็นพิเศษ ซึ่งทำให้ช่องแน่นสมบูรณ์ มีทั้งหมดสี่รู สองรูมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายและกำจัดตัวกลางที่ให้ความร้อนไปยังช่องสัญญาณ และอีกสองรูมีหน้าที่ในการป้องกันกรณีการผสมของตัวทำความร้อนและตัวกลางที่ให้ความร้อน ในกรณีที่วงจรขนาดเล็กวงจรใดวงจรหนึ่งขาด แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนจะได้รับการปกป้องโดยร่องระบายน้ำ

หากมีความแตกต่างอย่างมากในอัตราการไหลของตัวกลางและความแตกต่างเล็กน้อยในอุณหภูมิสุดท้าย ก็สามารถนำกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งจะเกิดขึ้นผ่านทิศทางการไหลแบบวนซ้ำ

วงจรลำดับสองขั้นตอน

เครือข่าย
แยกน้ำออกเป็นสองสาย หนึ่ง
ผ่านตัวควบคุมการไหล PP และ
วินาทีผ่านเครื่องทำความร้อนวินาที
ขั้นตอนแล้วสตรีมเหล่านี้ผสม
และเข้าสู่ระบบทำความร้อน

ที่
อุณหภูมิน้ำไหลย้อนกลับสูงสุด
หลังจากให้ความร้อน 70ºС
และ
การจ่ายน้ำร้อนปานกลาง
น้ำประปาใช้ได้จริง
อุ่นขึ้นเป็นปกติในระยะแรก
และขั้นตอนที่สองถูกขนถ่ายอย่างสมบูรณ์
เพราะ ตัวควบคุมอุณหภูมิ RT ปิด
วาล์วกับฮีตเตอร์และเครือข่ายทั้งหมด
น้ำไหลผ่านตัวควบคุมการไหล
PP เข้าสู่ระบบทำความร้อน และระบบ
ความร้อนได้รับความร้อนมากขึ้น
ค่าที่คำนวณได้

ถ้า
น้ำกลับมีหลังจากระบบ
อุณหภูมิความร้อน 30-40ºС
, ตัวอย่างเช่น, ที่อุณหภูมิบวก
อากาศภายนอกแล้วน้ำร้อนใน
ขั้นตอนแรกไม่เพียงพอและมัน
อุ่นเครื่องในระยะที่สอง อื่น
คุณสมบัติของโครงการคือหลักการ
ระเบียบที่เกี่ยวข้อง แก่นแท้ของมัน
ประกอบด้วยการตั้งค่าตัวควบคุมการไหล
ให้ไหลสม่ำเสมอ
เครือข่ายน้ำสำหรับสมาชิกเข้า
โดยรวมโดยไม่คำนึงถึงภาระของร้อน
ตำแหน่งการจ่ายน้ำและตัวควบคุม
อุณหภูมิ. ถ้าโหลดร้อน
น้ำประปาเพิ่มขึ้นจากนั้นตัวควบคุม
อุณหภูมิเปิดและผ่านไป
ผ่านเครื่องทำความร้อนเครือข่ายเพิ่มเติม
น้ำหรือน้ำเครือข่ายทั้งหมดในขณะที่
ลดการไหลของน้ำผ่านตัวควบคุม
ไหลทำให้เกิดอุณหภูมิ
เครือข่ายน้ำที่ทางเข้าลิฟต์
ลดลงแม้ว่าปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น
ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ไม่ได้ให้ความอบอุ่น
ในช่วงที่มีอากาศร้อนอบอ้าวมาก
น้ำประปาชดเชยระหว่างงวด
โหลดต่ำเมื่อลิฟต์เข้า
การไหลของอุณหภูมิสูง ปฏิเสธ
อุณหภูมิอากาศในห้อง
เกิดขึ้นเพราะ ใช้แล้ว
ความจุความร้อน
การสร้างโครงสร้างซองจดหมาย นี้และ
เรียกว่าระเบียบควบคู่
ที่ทำหน้าที่ปรับสมดุลในแต่ละวัน
โหลดไม่สม่ำเสมอร้อน
น้ำประปา ในช่วงฤดูร้อนเมื่อ
เครื่องทำความร้อน, เครื่องทำความร้อน
ถูกนำไปใช้งานตามลำดับกับ
โดยใช้จัมเปอร์พิเศษ นี้
โครงการนี้นำไปใช้ในที่อยู่อาศัยสาธารณะ
และอาคารอุตสาหกรรมในอัตราส่วน
โหลด
ทางเลือกของโครงการขึ้นอยู่กับกำหนดการของส่วนกลาง
การควบคุมการจ่ายความร้อน: เพิ่มขึ้น
หรือความร้อน

ข้อได้เปรียบ
สม่ำเสมอ
วงจรเทียบกับสองขั้นตอน
ผสมคือการจัดตำแหน่ง
กำหนดการโหลดความร้อนรายวัน
ใช้น้ำหล่อเย็นได้ดีขึ้น,
ซึ่งส่งผลให้การใช้น้ำลดลง
ออนไลน์ การส่งคืนน้ำเครือข่ายจากระดับต่ำ
อุณหภูมิช่วยเพิ่มผลความร้อน
เพราะ ใช้ทำน้ำร้อนได้
การสกัดด้วยไอน้ำแรงดันต่ำ
ลดการใช้น้ำเครือข่ายสำหรับสิ่งนี้
โครงการคือ (ที่จุดความร้อน)
40% เมื่อเทียบกับแบบขนานและ 25% ถึง
เมื่อเทียบกับแบบผสม

ข้อบกพร่อง
- ไม่สมบูรณ์
ระบบควบคุมความร้อนอัตโนมัติ
สิ่งของ.

แบบแผนขึ้นกับวาล์วสามทางและปั๊มหมุนเวียน

รูปแบบการพึ่งพาสำหรับการเชื่อมต่อสถานีย่อยความร้อนของระบบทำความร้อนกับแหล่งความร้อนด้วยวาล์วสามทางสำหรับตัวควบคุมการไหลของความร้อนและปั๊มผสมการหมุนเวียนในท่อจ่ายของระบบทำความร้อน

โครงการนี้ใน ITP ใช้ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

1 ตารางอุณหภูมิของแหล่งความร้อน (ห้องหม้อไอน้ำ) มากกว่าหรือเท่ากับตารางอุณหภูมิของระบบทำความร้อน จุดความร้อนที่เชื่อมต่อตามแนวคิดนี้สามารถทำงานได้ทั้งกับส่วนผสมของการไหลจากท่อส่งกลับ และไม่มี นั่นคือ ปล่อยให้สารหล่อเย็นจากท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อนเข้าสู่ระบบทำความร้อนโดยตรง

ตัวอย่างเช่น เส้นโค้งอุณหภูมิที่คำนวณได้ของระบบทำความร้อน 90/70 °C เท่ากับเส้นโค้งอุณหภูมิของแหล่งกำเนิด แต่แหล่งที่มาโดยไม่คำนึงถึงปัจจัยภายนอก มักจะทำงานกับอุณหภูมิทางออกที่ 90°C เสมอ และสำหรับการทำความร้อน ระบบจำเป็นต้องจ่ายสารหล่อเย็นที่อุณหภูมิ 90°C ที่อุณหภูมิภายนอกที่คำนวณได้เท่านั้น (สำหรับเคียฟ -22°C) ดังนั้นที่จุดให้ความร้อน สารหล่อเย็นที่ระบายความร้อนจากท่อส่งกลับจะถูกผสมกับน้ำที่มาจากแหล่งกำเนิดจนกว่าอุณหภูมิของอากาศภายนอกจะลดลงเป็นค่าที่คำนวณได้

2 สถานีย่อยความร้อนเชื่อมต่อกับตัวสะสมที่ไม่ใช่แรงดันลูกศรไฮดรอลิกหรือท่อความร้อนที่มีความแตกต่างของแรงดันระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับที่มีน้ำไม่เกิน 3 เมตร

3 ความดันในท่อส่งกลับของแหล่งความร้อนในโหมดสถิตและไดนามิกสูงกว่าความสูงจากจุดเชื่อมต่อของจุดความร้อนไปยังจุดสูงสุดของระบบทำความร้อน (สถิตย์อาคาร) อย่างน้อย 5 เมตร

4 แรงดันในท่อจ่ายและส่งคืนของแหล่งความร้อนรวมถึงแรงดันสถิตในเครือข่ายความร้อนไม่เกินแรงดันสูงสุดที่อนุญาตสำหรับระบบทำความร้อนของอาคารที่เชื่อมต่อกับ IHS ​​นี้

5 รูปแบบการเชื่อมต่อของจุดความร้อนควรให้การควบคุมคุณภาพสูงโดยอัตโนมัติโดยระบบทำความร้อนตามอุณหภูมิหรือตารางเวลา

คำอธิบายของการทำงานของวงจร ITP พร้อมวาล์วสามทาง

หลักการทำงานของโครงร่างนี้คล้ายกับการทำงานของรูปแบบแรก ยกเว้นว่าวาล์วสามทางสามารถปิดกั้นการสกัดจากท่อส่งกลับได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งสารหล่อเย็นทั้งหมดที่มาจากแหล่งความร้อนที่ไม่มีสารผสมจะถูกส่งไปยัง ระบบทำความร้อน

ในกรณีของการปิดระบบท่อจ่ายของแหล่งความร้อนโดยสมบูรณ์ เช่นเดียวกับในแผนแรก เฉพาะสารหล่อเย็นที่ปล่อยทิ้งไว้และถูกนำมาจากการส่งคืนเท่านั้นที่จะถูกส่งไปยังระบบทำความร้อน

แบบแผนขึ้นกับวาล์วสามทาง ปั๊มหมุนเวียน และตัวควบคุมความดันแตกต่าง

ใช้เมื่อแรงดันตกคร่อมที่จุดเชื่อมต่อ IHS กับเครือข่ายการให้ความร้อนเกิน 3 ม. น้ำ ตัวควบคุมแรงดันตกในกรณีนี้ถูกเลือกสำหรับการควบคุมปริมาณและทำให้แรงดันที่มีอยู่คงที่ที่ทางเข้า