การซ่อมแซมปั๊มสกรูการซ่อมแซมปั๊มปูนสำหรับการขนส่ง

ซ่อมเครื่องสูบน้ำ

รับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และไร้ปัญหาของอุปกรณ์สูบน้ำผ่านการควบคุมดูแลที่เหมาะสมและการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสมเท่านั้น

การซ่อมแซมปั๊มหอยโข่งแนวนอนในปัจจุบันประกอบด้วย: ปะเก็นที่เปลี่ยน, ต่อมบรรจุ, การเปลี่ยนวงแหวนปิดผนึก, การกำจัดการหมุนของโรเตอร์, การเปลี่ยนแบริ่ง, การวางศูนย์กลางของปั๊ม, การทาสีน้ำมันของหน่วยปั๊มและท่อ ระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซมปัจจุบันไม่เกินสามเดือนหรือตามความจำเป็น

ยกเครื่องรวมถึง: การแก้ไขปั๊มทั้งหมดด้วยการถอดประกอบ ทำความสะอาด ปรับแต่ง และเปลี่ยนชิ้นส่วน สมดุลของใบพัด; เปลี่ยนเพลา; เพลายืดโดยการหมุน; การเจียรคอเพลาและวงแหวนซีล การเปลี่ยนใบพัดและซีล การเติมหรือเปลี่ยนเปลือกแบริ่ง: การตัดหรือสร้างใบพัดปั๊ม ความถี่ในการทำงานยกเครื่องปั๊มหอยโข่งของสถานีสูบน้ำคือ 1.5 ... 3 ปี

กล่องบรรจุปั๊มหอยโข่งแนวนอนบรรจุกล่องบรรจุ (GOST 5152-84) ของส่วนกลมหรือสี่เหลี่ยม ขนาดตัดขวางของบรรจุภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดความหนาหรือเครื่องวัดความหนา รูปลักษณ์ของพวกเขาถูกตรวจสอบด้วยสายตา: พื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ไม่ควรมีความหนาเฉพาะที่, ความผิดปกติ, ความเสียหายต่อสายถัก, ด้ายแตกที่ยื่นออกมา

ก่อนใช้งาน การบรรจุ HBS จะถูกต้มในไขมันทางเทคนิคล่วงหน้า

ต่อมจะต้องเปลี่ยนใหม่ทุกๆ 300-500 ชั่วโมงของการทำงาน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ำ การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนทางกล ฯลฯ

สถาบัน Ukrkommunproekt MZhKH ของ SSR ของยูเครนได้พัฒนาเอกสารทางเทคนิคสำหรับการสร้างซีลกล่องบรรจุใหม่ของปั๊มที่ทำงานด้วยแรงดันเกิน (0.7-4 ม.) เมื่อน้ำถูกส่งไปยังซีลกล่องบรรจุจากแหล่งภายนอกหรือช่องหัวปั๊ม ตัวอย่างเช่น แรงดันตกคร่อมในปั๊ม D 4000-95 (22 VAT) คือ 0.95 MPa สิ่งนี้นำไปสู่การสึกหรอของวงแหวนกล่องบรรจุและปลอกหุ้มป้องกันที่เพิ่มขึ้น การสูญเสียพลังงานจากแรงเสียดทานสำหรับปั๊มของแบรนด์นี้สูงถึง 26 kWh

การสร้างซีลกล่องบรรจุขึ้นใหม่ประกอบด้วยการถอดน้ำประปาที่จ่ายออกไป รู B เสียบอยู่ วงแหวนด้านในทั้งสามของบรรจุภัณฑ์และแหวนล็อคไฮดรอลิกถูกถอดออก และติดตั้งบุชชิ่งเหล็กที่ผลิตขึ้นและบรรจุกล่องบรรจุสามวงแทนที่ โดยวางปะเก็นฟลูออโรเรซิ่นหรือแพโรไนต์หนา 2-3 มม.

ด้วยการประกอบที่เหมาะสมของซีลกล่องบรรจุ โรเตอร์จะหมุนได้อย่างอิสระบนเพลา และปริมาณน้ำรั่วอยู่ในช่วง 5 ... 10 l / h ผลกระทบทางเศรษฐกิจต่อ MZHKH ของยูเครน SSR มีจำนวน 340,000 รูเบิลต่อปี

ข้าว. 1. การสร้างซีลกล่องบรรจุใหม่ของปั๊มประเภท "D" ที่ทำงานภายใต้ความกดดัน:
1 - บูชระยะไกล (เหล็กหล่อ, เหล็ก, บรอนซ์, ฟลูออโรพลาสต์); 2 - ไม้ก๊อก (เหล็ก, เหล็กหล่อ, พลาสติก); 3 - ปะเก็น (แผ่นฟลูออโรพลาสต์ 6-2 ... 3 มม.); 4 - กล่องบรรจุ; 5 - ปลอกป้องกัน (เหล็กหล่อ sch20, เหล็ก 45 หรือ 20X13 HRC
40…30); 6 - กล่องเพลา (บูชแรงดัน); 7 - น็อตกลม

ลักษณะของการซ่อมแซมปั๊มจะถูกกำหนดในระหว่างการถอดประกอบ และในขณะเดียวกันก็มีการจัดทำการ์ดแสดงความผิดปกติสำหรับส่วนประกอบและชิ้นส่วนของปั๊ม

ปั๊มถูกถอดประกอบดังนี้: ขั้นแรกให้ถอดตัวป้องกันคัปปลิ้งจากนั้นใช้นิ้วของคัปปลิ้งแบบยืดหยุ่นและกล่องเพลาของกล่องบรรจุ ถอดฝาท้ายของตลับลูกปืนออก ปลดกระดุมตามขั้วต่อตัวเรือน ทำลายฝาครอบปั๊มด้วยสกรูบังคับแล้วถอดออก ถอดโรเตอร์แล้ววางบนแพะ ถอดส่วนคัปปลิ้ง วงแหวนซีล ตลับลูกปืน และใบพัดออก

เมื่อแยกส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ ของปั๊ม จะมีการตรวจสอบสภาพของที่นั่งและพื้นผิวการซีล

ปั๊มประกอบในลำดับที่กลับกัน

ก่อนประกอบพื้นผิวที่นั่งจะถูกหล่อลื่นด้วยน้ำมัน

ในปั๊มหอยโข่งแนวนอน เพื่อลดการสูญเสียปริมาตร ซีลถูกติดตั้งอย่างแน่นหนาบนใบพัด และประทับตราแบบตายตัวถูกกดลงในปลอกปั๊ม เนื่องจากซีลของใบพัดเสื่อมสภาพ ให้เปลี่ยนอันใหม่

ในกรณีที่ตลับลูกปืนแบบบับบิตสึก ระดับการสึกหรอของตลับลูกปืนถูกกำหนดโดยการวัดระหว่างเพลาปั๊มกับเปลือกลูกปืน สำหรับการเปลี่ยนตลับลูกปืนกลิ้งที่สึกหรอซึ่งใช้ไม่ได้ในเวลาที่เหมาะสมองค์กรจะต้องมีเงินสำรองที่จำเป็น

การทำงานระยะยาวและปราศจากปัญหาของหน่วยสูบน้ำขึ้นอยู่กับคุณภาพของการหล่อลื่นตลับลูกปืน

ในการผลิตในประเทศใช้สารหล่อลื่นของเหลวและจารบี ต้องเปลี่ยนของเหลวทุกๆ 300-500 ชั่วโมงในการทำงาน สม่ำเสมอ - หลังจากใช้งานปั๊ม 3-5 เดือน

การเตรียมการซ่อมปั๊มหอยโข่ง

อุปกรณ์สูบน้ำหลังจากสิ้นสุดระยะเวลาระหว่างการยกเครื่องที่กำหนดโดยบรรทัดฐาน จะหยุดสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน ขนาดกลางหรือขนาดใหญ่

การซ่อมแซมใดๆ จะเริ่มต้นด้วยการรื้อเครื่องจักรทั้งหมดหรือส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่จะซ่อมแซม การถอดประกอบดำเนินการโดยทีมซ่อมของเวิร์กช็อปพร้อมกับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาของการติดตั้ง

การซ่อมแซมในปัจจุบันรวมถึง:

ทำความสะอาดและซักผ้า

อยู่ระหว่างการซ่อมแซม: ยกเว้นงานที่ทำระหว่างการซ่อมแซมปัจจุบัน - ตรวจสอบสภาพของฐานราก ตรวจสอบไดรฟ์

ในเมืองหลวง: จำเป็นต้องมีการถอดประกอบเครื่องทั้งหมด ฐานราก เพลา ใบพัด สิ่งที่แนบมากับฐานรากจะถูกตรวจสอบ ชิ้นส่วนที่บกพร่องทั้งหมดจะถูกแทนที่

การรบกวนในการทำงานของปั๊มหอยโข่งที่เกี่ยวข้องกับความผิดปกติของท่อ (ละเว้นในการเชื่อมต่อหน้าแปลน, การอุดตันของท่อ, การยึดเกาะไม่ดี)

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์มากเกินไปซึ่งนำไปสู่ส่วนท้ายของใบพัดที่สัมผัสกับปลอกหุ้ม ถูกกำจัดโดยการปรับน็อตชุด ติดตั้งซีลที่หนาขึ้นระหว่างปลอกและฝาครอบด้านหลัง

แรงเสียดทานของร่องล้อกับโอริงที่มีส่วนแยกตามแนวนอนสามารถขจัดออกได้โดยการขูดวงแหวนหรือโดยการติดตั้งแผ่นรองปรับ

สาเหตุของปัญหามากมายคือการปนเปื้อนของชิ้นส่วนภายในของปั๊มด้วยของเหลวข้นและผลิตภัณฑ์กัดกร่อน ดังนั้นการทำความสะอาดและล้างชิ้นส่วนจึงเป็นหนึ่งในการดำเนินการซ่อมแซมหลัก ตามกฎแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างสองครั้ง: ขั้นแรกล้างแบบลึก จากนั้นล้างด้วยน้ำมันก๊าดที่สะอาด อันสุดท้าย

ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่ควรสัมผัสกับด้านล่างของชั้นวาง (ระหว่างการซัก) ซึ่งควรแยกชิ้นส่วนด้วยแผ่นไม้อัดหรือกระดาษแข็ง สำหรับการซักผ้า ให้ใช้แปรงผม และสำหรับการเช็ด ทำความสะอาด ผ้าขี้ริ้วที่หนาแน่น ปราศจากเส้นใยและตาข่าย คุณสามารถใช้ลมอัดเพื่อทำให้แห้งแทนการเช็ด

หากจำเป็นต้องเปลี่ยนหน่วยที่สึกหรอในระหว่างการซ่อมแซม ให้นำออกจากกล่องและทำความสะอาดจาระบีสารกันบูด จากนั้นทำการถอดประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายและตรวจสอบอย่างรอบคอบ ถัดไปประกอบและติดตั้งบนไซต์

หลังจากการซ่อมแซม ประกอบอุปกรณ์สูบน้ำ ทดสอบไฮดรอลิก และทำงาน

การประกอบปั๊มที่ซ่อมแซมต้องดำเนินการโดยการตรวจสอบการปฏิบัติตามช่องว่างที่อนุญาตระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและอยู่กับที่ ช่องว่างระหว่างวงแหวนซีลและร่องใบพัด (ขึ้นอยู่กับขนาดของปั๊ม) อยู่ในช่วง 0.2-0.5 มม. การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้โพรบที่มีความหนาเหมาะสม ช่องว่างระหว่างบุชของต่อมและเพลาควรเป็น 0.2-1 มม.

ไม่พบสิ่งที่คุณกำลังมองหา? ใช้การค้นหา:

กฎบางประการสำหรับการทำงานของปั๊มหอยโข่ง

อุปกรณ์แรงเหวี่ยงทั้งสองประเภทต้องการวิธีการทำงานอย่างมีสติ กล่าวคือการปฏิบัติตามกฎสำคัญหลายประการที่จะยืดอายุหน่วยของคุณ

สิ่งสำคัญที่สุดที่ต้องจำและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดคือปั๊มหอยโข่งควรเริ่มทำงานเมื่อมีน้ำอยู่ในห้องเท่านั้น การวิ่งแบบแห้งอาจทำให้ปั๊มเสียหายได้ในอนาคตอันใกล้นี้

และหากทุกอย่างชัดเจนด้วยหน่วยใต้น้ำ (อยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงานเสมอ) กลไกพื้นผิวสามารถบันทึกได้โดยการเทน้ำเข้าไปในห้องทำงานก่อนที่จะเริ่มและติดตั้งเช็ควาล์วบนท่อน้ำ สำหรับปั๊มจุ่ม จำเป็นต้องมีสวิตช์ลูกลอยที่จะทำงานในกรณีที่ระดับน้ำในแหล่งกำเนิดลดลง
นอกจากนี้ ไม่มีปั๊มหอยโข่งใดที่ชอบมีสิ่งเจือปนในน้ำในรูปของทราย ดินเหนียว หรือเศษเล็กเศษน้อยอื่นๆ ดังนั้นสำหรับอุปกรณ์พื้นผิว จำเป็นต้องมีตัวกรองตาข่ายคุณภาพสูงที่ปลายท่อไอดี และสำหรับปั๊มจุ่ม สิ่งสำคัญคือต้องติดตั้งตัวกรองด้านล่างของบ่อน้ำหรือบ่อน้ำให้มีคุณภาพสูง หรือไม่ติดตั้งเครื่องสูบแบบแรงเหวี่ยงในบ่อ/บ่อที่มีพื้นทรายหรือทรายดูด สำหรับแหล่งที่มาดังกล่าว จะเป็นการดีกว่าที่จะเลือกปั๊มแบบสั่นสะเทือนหรือแบบสกรู
และอย่าลืมตรวจสอบอุปกรณ์สูบน้ำของคุณเป็นประจำ นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับหน่วยใต้น้ำซึ่งจำเป็นต้องยกและฟังอย่างน้อยปีละสองครั้งในโหมดการทำงานเพื่อให้มีเสียงรบกวนจากภายนอกในห้องเพาะเลี้ยง
สิ่งสำคัญคือต้องซื้อและติดตั้งปั๊มหอยโข่งที่ออกแบบมาสำหรับการหักเงินจากแหล่งที่มาของคุณโดยเฉพาะ หากประสิทธิภาพของเครื่องสูงกว่าอัตราการไหลของบ่อน้ำ/หลุม แสดงว่าปั๊มอาจแห้ง ในกรณีนี้ ใบพัดแบบพิเศษสามารถบันทึกสถานการณ์ได้ ซึ่งจะควบคุมแรงดันในห้องทางออกเพื่อให้น้ำไหลเข้าสู่ปั๊มและเข้าสู่ระบบการจ่ายน้ำอย่างมีเสถียรภาพ
หากคุณใช้งานปั๊มหอยโข่งไม่ต่อเนื่อง แต่เป็นระยะ ๆ คุณต้องเปิดปั๊มอย่างน้อยเดือนละครั้งเป็นเวลา 15 นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันขององค์ประกอบการทำงานทั้งหมดของปั๊ม
นอกจากนี้ยังควรให้ความสนใจกับปริมาตรของน้ำที่หน่วยแรงเหวี่ยงสามารถสูบได้ภายในข้อกำหนดทางเทคนิค หากกำลังไฟฟ้าที่แนะนำและพลังงานจริงไม่ตรงกัน อาจมีความเสี่ยงที่จะทำให้ปั๊มเสียหายได้ โปรดจำไว้ว่าหน่วยที่ออกแบบมาเพื่อประมวลผล 3m3 / h และในเวลาเดียวกันการขนส่งน้ำในปริมาตร 2 หรือ 4 m3 / h จะทำให้หน่วยทำงานเสื่อมสภาพ

วิธีการใช้งานอย่างถูกต้อง

เพื่อให้การทำงานผิดพลาดเกิดขึ้นโดยเร็วที่สุด คุณควรปฏิบัติตามกฎการใช้งานอุปกรณ์:

1. ก่อนเปิดเครื่อง จำเป็นต้องเติมของเหลวในถังทำงานทั้งหมด
2. อย่าให้ท่อดูด ตาข่ายป้องกัน และใบพัดปั๊มอุดตัน เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการติดตั้งตัวกรองหยาบที่ด้านหน้าอุปกรณ์
3. หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดเครื่องยนต์โดยการจำกัดการจ่ายของเหลวด้วยวาล์วพิเศษที่วางอยู่บนท่อขาออก
4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลาปั๊มน้ำหมุนไปในทิศทางที่ถูกต้อง
5. อย่าให้ลิฟต์ดูดเกินระดับที่อนุญาต
6. ท่อดูดควรมีส่วนแทรกและส่วนโค้งน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในควรมีขนาดใหญ่ที่สุด และความยาวให้สั้นที่สุด
7. หากความยาวของท่อดูดยาวก็ควรวางโดยเอียงไปทางที่สูบของเหลว หากลาดเอียงเป็นไปไม่ได้ ปั๊มจะถูกติดตั้งที่จุดสูงสุดของอาณาเขต
8. ในกรณีปั๊มแก๊สผสมใดๆ ระบบต้องมีปั๊มสุญญากาศด้วย

ซ่อมแซม

อุปกรณ์ปั๊มแรงเหวี่ยง (คลิกเพื่อดูภาพขยาย) หน่วยเช่นปั๊มหอยโข่งแม้ในรุ่นที่ง่ายที่สุดก็มีอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อน

ดังนั้นการซ่อมแซมจึงต้องใช้ความรู้ ประสบการณ์ และทักษะบางอย่าง

นี่คือขั้นตอนหลักในการซ่อมปั๊ม:

• การถอดประกอบและการตรวจสอบตัวเครื่อง
• การวัดช่องว่างของซีลและการควบคุมสถานะของโรเตอร์
• การติดตั้งตลับลูกปืนใหม่เพื่อแทนที่ตลับลูกปืนเก่า
• การควบคุมรูปทรงเรขาคณิตของวารสารเพลา ในกรณีที่ตรวจพบข้อบกพร่อง เพลาจะถูกกลึงและขัดเงา
• การแก้ไขข้อบกพร่องที่ตรวจพบ
• การวัดเรขาคณิตของตัวถัง

นี่คือการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาซึ่งคุ้มค่าที่จะทำทุกๆ 4,500 ชั่วโมงของการใช้งาน

แต่ทุกๆ 26,000 ชั่วโมงของการใช้เครื่อง จะต้องมีการซ่อมแซมที่ซับซ้อนกว่านี้ ซึ่งในระหว่างนั้นจะมีการดำเนินการดังต่อไปนี้:

• การเปลี่ยนเพลาและล้อทำงาน
• การเปลี่ยนวงแหวนซีลตัว บูช ทั้งการขยายตัวและการยึด
• บางครั้งการเปลี่ยนส่วนอย่างสมบูรณ์สำหรับหน่วยส่วน
• พื้นผิวและน่าเบื่อของสถานที่ลงจอดในร่างกาย
• การทดสอบไฮดรอลิกของตัวเครื่อง

เมื่อทำการซ่อมแซมด้วยมือของคุณเองควรสังเกตว่าสิ่งที่ยากที่สุดคือ:

• ถอดตลับลูกปืน
• ถอดซับ;
• ถอดคลัตช์ครึ่งหนึ่ง ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องใช้ตัวดึงพิเศษที่มาพร้อมกับปั๊ม
• รื้อดิสก์ขนของไฮโดรส้น;
• ถอดหน้าแปลนแรงดันออก

เมื่อถอดใบพัดออก สิ่งสำคัญคือต้องไม่นำไปติดขัด การกำจัดจะดำเนินการตามแต่ละส่วน หากมีปัญหาในการใช้งานนี้ แต่ล้อควรอุ่นขึ้นเล็กน้อย

ไม่แนะนำให้ถอดไกด์ออกจากส่วนต่างๆ

คุณอาจสนใจบทความเกี่ยวกับคุณสมบัติของการติดตั้งและการทดสอบปั๊มหอยโข่ง

บทความนี้กล่าวถึงการเปรียบเทียบเครื่องสูบน้ำวนและแบบแรงเหวี่ยง

หลังจากระบุชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้ไม่ได้แล้วคุณสามารถดำเนินการงานยากอื่น ๆ - ประกอบปั๊ม

ในระหว่างการดำเนินการ คุณจะต้องทำงานที่ค่อนข้างละเอียดอ่อน:

• ตรวจสอบความสอดคล้องของชิ้นส่วนใหม่กับส่วนที่อยู่ก่อนและภาพวาดที่มีอยู่ในคำแนะนำ
• ปรับอะไหล่ตามไซต์การติดตั้ง
• บดและบดพื้นผิวที่ปลูกชิ้นส่วน
• ขันสกรูให้แน่นอย่างสม่ำเสมอโดยใช้ประแจแรงบิดโดยสังเกตแรงขันให้แน่น
• ประกอบใบพัดด้วยการกวาดล้างตามแนวแกนอย่างแม่นยำบนเพลาโดยตรง
• เมื่อทำการติดตั้งดิสก์สำหรับขนถ่าย ให้สังเกตแนวตั้งฉากของด้านท้าย หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดมากกว่า 0.02 มม.

ควรสังเกตว่าหากใบพัดหรือปลอกหุ้มถูกทำลาย ไม่ควรเชื่อม เนื่องจากไม่น่าเชื่อถือและไม่ได้ทำในโรงงาน

ส่วนใหญ่มักจะทำงานที่บ้าน:

• ตรวจสอบและเปลี่ยนตลับลูกปืน
• ล้างและทำความสะอาดเหวี่ยง;
• เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น
• ตรวจสอบสภาพของแมวน้ำ
• ล้างท่อน้ำมัน
• ตรวจสอบศูนย์กลางของหน่วย

บางครั้งการซ่อมปั๊มอาจมีค่าใช้จ่ายจำนวนมากจนสามารถซื้อเครื่องใหม่ได้ง่ายกว่า

ดูวิดีโอที่ผู้ใช้ที่มีประสบการณ์แสดงรายละเอียดขั้นตอนการซ่อมปั๊มน้ำหอยโข่งด้วยมือของเขาเอง:

รายละเอียดทั่วไป

หากไม่มีปัจจัยภายนอกที่ส่งผลเสียต่อปั๊ม และไม่ทำงานอย่างถูกต้อง หรือไม่ทำงานเลย คุณควรดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียด

ปัญหาส่วนใหญ่มักเกิดจากการสึกหรอของซีล

มีหลายสาเหตุที่ทำให้กระบวนการนี้เร็วขึ้น:

1. เพลาเคลื่อนที่ไม่เท่ากัน โดยเฉพาะเมื่อตีบ่อย
2. สลักเกลียวฝาครอบหน่วยแน่นเกินไป กล่องบรรจุจะทำหน้าที่ปิดผนึกได้ดีที่สุดหากมีความชื้นเพียงพอ ตามที่สามารถตัดสินได้จากการแทรกซึมของหยดของเหลวผ่านบรรจุภัณฑ์
3. เครื่องยนต์ร้อนจัด
4. เทคโนโลยีการซ่อมแซมถูกละเมิด ตัวอย่างเช่น ไม่ได้เปลี่ยนวงแหวนซีลทั้งหมด

นอกจากปัญหาเกี่ยวกับซีลแล้ว ความล้มเหลวของปั๊มยังเกิดขึ้นเนื่องจากการตั้งศูนย์ที่แม่นยำไม่เพียงพอของตัวเรือนและชุดจ่ายไฟ ในกรณีนี้ ทั้งซีลและตลับลูกปืนจะถูกทำลาย นำไปสู่ความล้มเหลวของยูนิต และมีเพียงการยกเครื่องครั้งใหญ่เท่านั้นที่จะแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้

นอกจากนี้ การขาดการดูแลตลับลูกปืนอย่างเหมาะสม (การหล่อลื่นตามปกติ) อาจเป็นอันตรายได้

คุณอาจสนใจบทความเกี่ยวกับการจำแนกประเภทของปั๊มหอยโข่ง

อ่านบทความเกี่ยวกับปั๊ม self-priming แบบแรงเหวี่ยงสำหรับน้ำ