การยอมรับอย่างครอบคลุมในการทำงานของท่อของเครือข่ายความร้อนในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนด้วยระบบ UEC

กฎการออกแบบระบบควบคุม

การออกแบบระบบ SODK
ดำเนินการบนพื้นฐานของบทบัญญัติของ GOST 30732-2006 และประมวลกฎหมาย 41-105-2002 องค์กรออกแบบพัฒนาและโอนชุดเอกสารให้กับลูกค้ารวมถึงเหตุผลสำหรับโครงสร้างและองค์ประกอบ SODK
, แผนแม่บทที่ระบุสถานที่ที่มีช่องเสียบสายเคเบิล การติดตั้งพรมและขั้วสวิตซ์ ไดอะแกรมของการเชื่อมต่อไฟฟ้าและการเดินสายไฟในเทอร์มินัล เอกสารแยกต่างหากประกอบด้วยรายการเครื่องมือวัด อุปกรณ์ควบคุม และอุปกรณ์สำหรับค้นหาข้อผิดพลาด คำแนะนำสำหรับงานติดตั้งและการบำรุงรักษาระบบในภายหลัง SODK
.

ในขั้นตอนการออกแบบ จำเป็นต้องกำหนดระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดระหว่างเต้ารับสายไฟและระบุตำแหน่งที่จะติดตั้งพรมให้แน่ชัด ขอแนะนำให้มีจุดควบคุมระดับกลางและขั้ว SODK ที่สอดคล้องกัน
โดยเว้นระยะห่างกันไม่เกิน 300 เมตร

ที่ปลายแต่ละด้านของเส้นทาง จำเป็นต้องจัดเตรียมสำหรับการติดตั้งเต้ารับและขั้วปลายสายไฟที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา อุปกรณ์ทั้งหมดควรอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้การทำงานของ SODK . ง่ายขึ้น
และรับรองความถูกต้องสูงสุดในการผลิตการวัดการควบคุมและการวินิจฉัย

ประเภทของความผิดปกติและการค้นหาสถานที่เสียหาย

ระหว่างการใช้งาน ระบบ SODK
ตรวจสอบหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดของสถานะของไปป์ไลน์ - การไม่มีหรือมีความชื้นในชั้นฉนวนกันความร้อนและสถานะของตัวเอง - ความสามารถในการให้บริการของสายสัญญาณ จากผลการวัด ระบบสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ต่อไปนี้ได้:

• การทำให้เปียกของฉนวนส่วนที่แยกต่างหาก
• ไฟฟ้าลัดวงจรเมื่อตัวนำสัญญาณสัมผัสกับพื้นผิวของท่อทำงาน
• ความเสียหาย (แตก) ของตัวนำสัญญาณ

การค้นหาและการแปลของไซต์ที่มีข้อบกพร่องดำเนินการโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาและแบบอยู่กับที่ และอุปกรณ์ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพที่สุด - เครื่องวัดแสงแบบพัลซิ่ง ตัวตรวจจับช่วยในการกำหนดพื้นที่ระหว่างจุดควบคุมที่ตรวจพบความผิดปกติ วงจรส่วนนี้ถูกปิดชั่วคราว และโดยการส่งพัลส์ความถี่สูงควบคุมผ่านสายไฟ ข้อมูลจะได้รับในช่วงเวลาที่สัญญาณสะท้อนสะท้อน โดยการเปรียบเทียบข้อมูลที่ได้รับจากแต่ละด้านของส่วนควบคุม จะคำนวณระยะทางไปยังจุดเกิดอุบัติเหตุ

ระบบ SODK สำหรับการควบคุมไปป์ไลน์

ระบบ UEC ช่วยให้คุณตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ ส่งสัญญาณถึงความผิดปกติในทันที และระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ การมีอยู่ของระบบ UEC ช่วยประหยัดเงินและลดเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาท่อ

ระบบควบคุมช่วยในการตรวจจับข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

• ความเสียหายต่อท่อโลหะ (ทวาร)
• ความเสียหายต่อปลอกโพลีเอทิลีน
• การแตกของตัวนำสัญญาณ
• การลัดวงจรตัวนำสัญญาณไปยังท่อโลหะ
• การเชื่อมต่อสายสัญญาณที่ข้อต่อไม่ดี

องค์ประกอบของระบบ UEC

ระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการปฏิบัติงานคือชุดเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมพิเศษ (ซึ่งจะเรียกว่าองค์ประกอบของระบบ UEC ในอนาคต) โดยจะมีการตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ การยกเว้นองค์ประกอบใดๆ ออกจากระบบถือเป็นการละเมิดความสมบูรณ์และการทำงานเชิงบรรทัดฐาน

ระบบควบคุมประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ตัวนำสัญญาณ
• อุปกรณ์ควบคุมและวัด (เครื่องตรวจจับความเสียหาย, เครื่องวัดการสะท้อนชีพจร - ตัวระบุตำแหน่ง, อุปกรณ์ควบคุมและติดตั้ง "Robin KMP 3050 DL")
• การสลับขั้ว
• สายเคเบิลเชื่อมต่อ
• พรมปูพื้นและผนัง.
• วัสดุและอุปกรณ์ในการติดตั้ง

วัตถุประสงค์ หลักการทำงานและการใช้งานทางเทคนิคของ SODK

ความสามารถในการสร้างระบบอิเล็กทรอนิกส์ SODK
ซึ่งควบคุมสถานะของชั้นฉนวนความร้อนของท่อ PPU และความรัดกุมของเปลือกนอก แยกแยะความแตกต่างของท่อฉนวนล่วงหน้าประเภทนี้ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของท่ออุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นอย่างมาก ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นของฉนวน PU โฟมทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง ระบบ SODK
ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการซึมผ่านของน้ำไปยังพื้นผิวของท่อเหล็กที่ใช้งานได้อย่างรับประกันและ - เป็นผลให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อน

นอกจากนี้ในกรณีที่มีการละเมิดความหนาแน่นของเปลือกนอกและการเปียกของโฟมโพลียูรีเทนค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งทำให้คุณสมบัติของฉนวนความร้อนของส่วนนี้ของท่อแย่ลงอย่างมาก การตรวจจับข้อบกพร่องในฉนวนท่ออย่างทันท่วงทีโดยใช้ฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนของระบบ SODK
ช่วยให้คุณทำการซ่อมแซมที่จำเป็นในพื้นที่ที่เสียหายได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันการพัฒนาสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้และความเสียหายของวัสดุที่สำคัญที่เกี่ยวข้อง

วัตถุประสงค์ของระบบ UEC หลักการทำงาน การแก้ไขความเสียหาย

ODK คืออะไร? นี่คือระบบการควบคุมระยะไกลที่ใช้งานได้ สร้างการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง (PPU) การตรวจสอบจะดำเนินการตลอดอายุการใช้งานของตัวทำความร้อนหลัก

ระบบถูกออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเช่น:

• ความเสียหายต่อท่อเอง
• ความเสียหายต่อกระดาษห่อหุ้มโพลีเอทิลีนที่พันท่อและชั้นฉนวนกันความร้อน
• ความเสียหายต่อสายสัญญาณ
• กระบวนการปิดสายสัญญาณเข้ากับท่อ
• การเชื่อมต่อสายไฟที่ก้นไม่ดี

หลักการทำงานของ UEC นั้นใช้เซ็นเซอร์ที่ควบคุมชั้นฉนวน กล่าวคือ ความชื้น ซึ่งไหลไปตามความยาวทั้งหมดของไปป์ไลน์ อย่างน้อยสองสายอยู่ในชั้นฉนวนกันความร้อนและเชื่อมต่อตลอดความยาวของท่อ ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด จะเชื่อมต่อกันเป็นวงเดียว ห่วงเป็นสายสัญญาณทองแดง ระหว่างท่อเหล็กและชั้นโฟมโพลียูรีเทนของฉนวนกันความร้อน เซ็นเซอร์ถูกสร้างขึ้นเพื่อควบคุมระดับความชื้นของฉนวนกันความร้อน

งานเซนเซอร์:

• การควบคุมความยาวทั้งหมดของเซ็นเซอร์และการควบคุมความยาวของวงจรสัญญาณ การระบุความยาวของส่วนของไปป์ไลน์ที่เซ็นเซอร์ปิดอยู่
• การควบคุมความชื้นของชั้นฉนวนกันความร้อน
• ค้นหาสถานที่ที่ชั้นฉนวนกันความร้อนได้รับความชื้นหรือสายสัญญาณขาด

หน้าที่ของเซ็นเซอร์คือการให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับความชื้นของฉนวนความร้อน เมื่อปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้นในชั้นฉนวนความร้อน แสดงว่าอาจเป็นได้ทั้งน้ำหล่อเย็นรั่วจากท่อหรือความชื้นจากภายนอก ทันทีที่สิ่งนี้เกิดขึ้น เซ็นเซอร์จะรายงานโดยการสะท้อนชีพจร

หลักการรับรู้ตำแหน่งความเสียหายและการกำจัด:

1. ทันทีที่ฉนวนกันความร้อนแตก เซ็นเซอร์จะรายงานสิ่งนี้ ยังคงพบความเสียหายในบริเวณที่อยู่ระหว่างตัวบ่งชี้สัญญาณ
2. ไซต์ที่จัดสรรถูกตัดการเชื่อมต่อจากระบบ UEC
3. การซ้อนทับข้อมูลในโครงการร่วม
4. ตามข้อมูลที่ได้รับ ส่วนที่ต้องการของไปป์ไลน์จะถูกขุดและดำเนินการซ่อมแซม

หลักการทำงาน

การทำงานของศูนย์ควบคุมฮาร์ดแวร์ SODK
อาศัยหลักการวัดความต้านทานของชั้นฉนวนความร้อนต่อกระแสไฟฟ้า การเป็นฉนวนภายใต้สภาวะปกติ โฟมโพลียูรีเทนแบบเปียกจะกลายเป็นตัวนำ - ความต้านทานของมันลดลงเหลือ 1.0-5.0 kOhm ซึ่งสามารถบันทึกได้ด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม SODK
. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ที่จะทำการวัดดังกล่าวพร้อมกันตลอดความยาวของท่อ ท่อ PPU ได้รับการติดตั้งตัวนำพิเศษที่รวมอยู่ในชั้นโฟมโพลียูรีเทนในขั้นตอนการผลิตฉนวนกันความร้อน

ต่อมาในระหว่างการก่อสร้างท่อ ตัวนำของท่อที่ติดตั้งทั้งหมดจะเชื่อมต่อกันเป็นวงจรเดียว โดยการวัดความต้านทานไฟฟ้าของการเปลี่ยน "ท่อเหล็ก - สายสัญญาณ SODK
อุปกรณ์ของระบบสามารถลงทะเบียนส่วนเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จริงจากค่าอ้างอิงที่ป้อนในพาสปอร์ตทางเทคนิคของไปป์ไลน์ในช่วงเวลาของการทดสอบเริ่มต้นแม้เพียงเล็กน้อยที่สุด ถ้า SODK
ลงทะเบียนการปรากฏตัวของฉนวนเปียกด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ระยะไกลพิเศษ - รีเฟลกโตมิเตอร์แบบพัลส์ตำแหน่งของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดด้วยความแม่นยำสูงและการซ่อมแซมจะดำเนินการทันที

ระบบ UEC ประกอบด้วยอะไรบ้าง?

ลวดทองแดงในตัว เป็นตัวนำที่ส่งสัญญาณความเสียหาย ตั้งอยู่ในชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน หากไม่มีระบบ UEC จะไม่ทำงาน

ลวดมีสองประเภท:

• ขั้นพื้นฐาน. มันทำซ้ำรูปร่างของไปป์ไลน์และยืดออกตลอดเส้นทางของท่อความร้อนหลัก
• ทางผ่าน. ออกแบบมาเพื่อสร้างวงจรสัญญาณและวิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อความร้อน

อุปกรณ์สำหรับควบคุมและวัด:

• เครื่องตรวจจับความเสียหาย พวกเขาตรวจสอบการแตกหักหรือไฟฟ้าลัดวงจรของสายสัญญาณในตัว พวกเขาไม่ได้ระบุสาเหตุของความเสียหาย แต่ระบุข้อเท็จจริง เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (220 V) ให้การควบคุมคงที่ เครื่องตรวจจับแบบเคลื่อนที่ (9 V) ให้การควบคุมเป็นระยะ ตัวเลือกแรกสามารถควบคุมท่อได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสี่ท่อ มีระบบเตือนภัย ตัวเลือกที่สองทำงานโดยอัตโนมัติโดยใช้แบตเตอรี่ สามารถให้บริการได้ไม่จำกัดจำนวนท่อ ติดตั้งที่จุดควบคุมโดยใช้ขั้วต่อสวิตซ์
• เครื่องวัดแสงชีพจร ไม่เพียงแต่สามารถซ่อมแซมความเสียหายเท่านั้น แต่ยังสามารถค้นหาตำแหน่งของมันได้อีกด้วย ไม่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่อง ต่อที่โรงงานและก่อนติดตั้งกับปลายท่อในบริเวณที่สายสัญญาณหลุดออกมาจากฉนวน นอกจากนี้ยังเชื่อมต่อระหว่างการควบคุมโดยตรงระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อนหลัก

เทอร์มินัลสวิตชิ่งของระบบ UEC ถูกนำเสนอเป็นลิงค์กลางระหว่างอุปกรณ์ควบคุมและท่อ โดยปกติแล้วจะวางห่างจากกันในระยะ 300 เมตร ใช้สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมเช่นเดียวกับการสลับสายสัญญาณ

ระบบ UEC

Operational Remote Control System คือชุดเครื่องตรวจจับสำหรับสายเคเบิล ตัวนำ ขั้วต่อ และองค์ประกอบอื่นๆ ของระบบ องค์ประกอบส่วนใหญ่ได้รับการติดตั้งระหว่างการติดตั้ง ในการผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ในขั้นตอนการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของระบบ UEC ตัวนำจะติดตั้งอยู่ในชั้นฉนวน

ตามข้อ 5.1.9 ของ GOST 30732-2006 จะใช้ลวดทองแดงที่มีหน้าตัดขนาด 1.5 มม. 2 ซึ่งทำจากทองแดงผสมต่ำเกรด MM เป็นตัวนำ ตัวนำวางขนานกับแกนของท่อในระนาบของส่วนหนึ่งที่ระยะห่าง (20 ± 2) มม. จากท่อเหล็ก ตัวนำได้รับการแก้ไขในส่วนรองรับที่อยู่ตรงกลางซึ่งจะติดกับท่อเหล็ก

ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับศูนย์กลางควรอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.2 ม. ในกรณีที่ตำแหน่งด้านบนของรอยต่อตามยาวของท่อเหล็ก ตัวนำควรอยู่ในตำแหน่ง 3 และ 9 นาฬิกา ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางท่อตั้งแต่ 530 มม. ขึ้นไป ต้องติดตั้งตัวนำตัวบ่งชี้สามตัวที่ตำแหน่ง 3, 9 และ 12 นาฬิกา

ตามข้อ 4.59 ของ SP 41-105-2002 ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคมีการติดตั้งสายสัญญาณหลักสายสัญญาณที่สองคือการขนส่ง ความแตกต่างระหว่างตัวนำสัญญาณและตัวนำการส่งผ่านคือ ตัวนำสัญญาณเข้าสู่สาขาทั้งหมดของตัวทำความร้อนหลัก ทำซ้ำโครงร่างทั้งหมด และตัวนำการขนส่ง - ตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด

ตามวรรค 5.1.10 ของ GOST 30732-2006 ความต้านทานระหว่างท่อเหล็กกับตัวนำของระบบ UEC ต้องมีอย่างน้อย 100 MΩที่แรงดันทดสอบอย่างน้อย 500 V

ตามวรรค 3.9 ของ SP 41-105-2002 ความต้านทานของตัวนำทองแดง - ตัวบ่งชี้ควรอยู่ในช่วง 0.012-0.015 Ohm / m ความต้านทานฉนวน 3.3 kOhm/m.

ตามข้อ 4.57 ของ SP 41-105-2002 ความต้านทานเกณฑ์ของตัวบ่งชี้ตัวนำทองแดงควรเป็น 200 โอห์มโดยมีความยาวสูงสุด 5,000 ม. หากเกินพารามิเตอร์นี้เครื่องตรวจจับจะสร้างสัญญาณ "Break" ความต้านทานของฉนวนเกณฑ์ควรสอดคล้องกับ 1-5 kOhm หากค่าความต้านทานฉนวนต่ำกว่า เครื่องตรวจจับจะสร้างสัญญาณ "เปียก"

การผลิตของเรา

ท่อในฉนวน PU

เปลือก ppu

เทปกันความร้อน

ชุดซีล (KZS)

ตัวรองรับโล่คงที่ (NSCHO) ในฉนวนโฟมโพลียูรีเทน

กล้องความร้อน

ช่องที่ไม่สามารถใช้ได้ (ถาดของท่อความร้อนหลัก)

ตัวนำสัญญาณ

วัตถุประสงค์

ท่อและข้อต่อทั้งหมด (ที, โค้ง, วาล์ว, ตัวรองรับคงที่, ตัวชดเชย) จะต้องติดตั้งตัวนำสัญญาณ ด้วยความช่วยเหลือของสายสัญญาณ (สัญญาณจะถูกส่งผ่าน - ชีพจรปัจจุบันหรือความถี่สูง) สถานะของไปป์ไลน์จะถูกกำหนด

การกำหนดค่าตัวนำ

สายสัญญาณที่ติดตั้งอยู่ภายในชั้นฉนวนกันความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนจะถูกดึงขนานกับท่อที่ผลิตขึ้นและวางในเชิงเรขาคณิตที่ "3" และ "9" หรือ "2" และ "10" ชั่วโมง

วัตถุประสงค์การทำงานของตัวนำ

สายไฟที่จะติดตั้งเหมือนกันทุกประการอย่างไรก็ตามตามวัตถุประสงค์จะแบ่งออกเป็นสายหลักและสายส่งสายหลักเป็นตัวนำสัญญาณที่เข้าสู่สาขาทั้งหมดระหว่างการติดตั้งเครื่องทำความร้อนหลัก สายนี้เป็นสายหลักสำหรับกำหนดสถานะของไปป์ไลน์เนื่องจากมันวนซ้ำโครงร่าง ลวดขนส่ง เป็นตัวนำสัญญาณที่ไม่เข้าไปในสาขาใด ๆ ของท่อความร้อนหลัก แต่วิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด จุดของไปป์ไลน์และส่วนใหญ่ทำหน้าที่สร้างสัญญาณวนรอบ

การติดตั้งตัวนำระหว่างการก่อสร้าง

ระหว่างการก่อสร้างเครื่องทำความร้อนหลักการติดตั้งตัวนำจะดำเนินการที่ข้อต่อก้นของท่อ การติดตั้งสายไฟ จะต้องดำเนินการในลักษณะที่สายสัญญาณหลักอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำ ไปยังผู้บริโภคในท่อทั้งหมดและสาขาด้านข้างทั้งหมดจะต้องรวมอยู่ในตัวแบ่งของตัวนำสัญญาณหลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับสายขนส่ง

ต่อสายไฟที่ข้อต่อ

สายสัญญาณเชื่อมต่อกันตามลำดับ: สายหลักกับสายหลักและการขนส่งด้วยการขนส่งด้วยความช่วยเหลือของคีมสายไฟที่บิดเป็นเกลียวจะยืดและยืดออกอย่างระมัดระวังและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจะจัดเรียงขนานกันภายใน . ทำความสะอาดสายไฟด้วยกระดาษทรายจากเศษโฟมและสี แล้วจึงล้างไขมันออกให้ทั่ว ควรดึงสายไฟแล้วตัดส่วนที่เกินออกเพื่อไม่ให้ขาดระหว่างการเชื่อมต่อ เสียบปลายสายไฟเข้าใน ปลอกจีบและจีบปลอกทั้งสองด้านโดยใช้คีมย้ำ จากนั้น การเชื่อมต่อที่ได้จะต้องถูกฉายรังสีด้วยฟลักซ์ที่ไม่ใช้งาน บัดกรี POS-61 และหัวแร้งแก๊ส (หรือไฟฟ้า หากมีแหล่งจ่ายไฟ 220V) การต่อสายไฟถูกทำให้ร้อนด้วยหัวแร้ง หลังจากนั้นไม่กี่วินาที มันจะร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของบัดกรี การเชื่อมต่อนั้นถูกบัดกรีอย่างถูกต้องเมื่อบัดกรีเติมปลอกย้ำทั้งสองด้าน เพื่อตรวจสอบความถูกต้อง การเชื่อมต่อจำเป็นต้องดึง โดยสายสัญญาณเพื่อตรวจสอบว่าการประกบอยู่ในลำดับหรือไม่

วันนี้มีการใช้วัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้ความร้อน หนึ่งในนั้นคือโฟมโพลียูรีเทน ความนิยมของเขากำลังเพิ่มขึ้น แต่ก็เหมือนกับวัสดุอื่นๆ ที่อาจเสียหายได้ ระบบ UEC สำหรับท่อ PPU มาช่วยแล้วมันควบคุมชั้นฉนวนของไปป์ไลน์ ต้องขอบคุณ JEC ทำให้สามารถป้องกันความเสียหายต่อท่อได้โดยใช้มาตรการที่เหมาะสม ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม

ท่อ PPU เป็นการพัฒนาใหม่และมีแนวโน้ม

คำถามยังคงอยู่ PPU คืออะไร? ทุกอย่างค่อนข้างง่าย เหล่านี้เป็นโฟมโพลียูรีเทน - กลุ่มโพลีเมอร์สากล วัสดุเป็นของใหม่ แต่ได้รับความนิยมแล้ว

สภาพภูมิอากาศของรัสเซียบังคับให้เราทำให้บ้านของเราร้อนขึ้น และคำถามที่เฉียบขาดไม่ใช่วิธีการนำความร้อนเข้าบ้าน แต่จะทำให้สูญเสียน้อยที่สุดได้อย่างไร ก่อนหน้านี้ ท่อถูกพันด้วยใยแก้ว ยึดด้วยลวดเหล็ก และปิดด้วยแผ่นเหล็กอาบสังกะสีด้านบน วัสดุมีค่าจึงอยู่ได้ไม่นาน ทุกวันนี้ ท่อที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมมีจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ มันยังใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน

ข้อดีของ PPU:

ขั้นตอนการติดตั้งท่อ PPU:

1. กวาด;
2. การเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ
3. เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องมีเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
4. ใส่คลัตช์ โฟมติดตั้งถูกเทลงไป แขนเสื้อร้อนขึ้นและหดตัว นี้ช่วยให้คุณได้รับความหนาแน่นของการเชื่อมต่อ

ระบบ UEC สำหรับตัวทำความร้อนเป็นวิธีการเพิ่มเติมในการป้องกัน และประกอบด้วยการป้องกันเหตุฉุกเฉินขนาดใหญ่และการกำจัดความเสียหายเล็กน้อยโดยเร็วที่สุด

องค์ประกอบของอุปกรณ์ UEC

ความซับซ้อนทั้งหมดของวิธีการทางเทคนิค SODK
เป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข - ส่วนท่อ อุปกรณ์ส่งสัญญาณ และกลุ่มของอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนของท่อประกอบด้วยองค์ประกอบทางไฟฟ้าแบบพาสซีฟทั้งหมด - ตั้งแต่ตัวนำที่ฝังอยู่ในท่อและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อ ไปจนถึงเต้ารับสายเคเบิลระดับกลางและปลาย เพื่อส่งสัญญาณกลุ่ม SODK
รวมถึงส่วนที่ใช้งานของอุปกรณ์ - เครื่องมือวัด อุปกรณ์จับคู่ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการสลับ

กลุ่มของอุปกรณ์เพิ่มเติมเกิดจากการปิดโครงสร้างโลหะบนพื้นและผนังอย่างแน่นหนา - พรมซึ่งในระหว่างการติดตั้งระบบจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ของกลุ่มสัญญาณ ดังนั้นองค์ประกอบของอุปกรณ์ SODK
รวมถึง:

1.ส่วนท่อ
- ตัวนำไฟฟ้าที่ติดตั้งในท่อ อุปกรณ์สำหรับติดตั้งและเชื่อมต่อทั้งหมด และเต้ารับสายไฟ2.กลุ่มสัญญาณ
- อุปกรณ์แอคทีฟ SODK
: 2-1. อุปกรณ์ควบคุม: เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่และแบบพกพา 2-2เครื่องมือที่ใช้ในการกำหนดจุดบกพร่อง - เครื่องวัดแสงแบบพัลซิ่ง 2-3. อุปกรณ์ที่ติดตั้งในห้องควบคุม 2-4. อุปกรณ์เสริม - เครื่องทดสอบฉนวน โอห์มมิเตอร์ และเมกโอห์มมิเตอร์ 2-5. การสลับขั้ววัด มีกล่องเทอร์มินัลปลาย ปลายคู่ และกลาง 2-6. ขั้วต่อที่ปิดสนิท - กล่องสายไฟปิดอย่างแน่นหนาซึ่งป้องกันการเชื่อมต่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจากความชื้น แยกแยะปลาย รวมกันเป็นหนึ่ง และผ่านขั้วที่แน่น 3. อุปกรณ์เพิ่มเติม
- พรมโลหะพื้นและผนัง

หนึ่งในส่วนประกอบที่แพงที่สุดของอุปกรณ์ SODK
เป็นอุปกรณ์ควบคุมและวิธีการทางเทคนิคในการแก้ไขปัญหา อุปกรณ์ตรวจสอบประกอบด้วยเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา ซึ่งแต่ละอุปกรณ์สามารถตรวจสอบส่วนของท่อส่งก๊าซที่มีความยาวตั้งแต่ 2,000 ถึง 5,000 เมตร ผู้ผลิตในประเทศผลิตอุปกรณ์คุณภาพสูงที่ช่วยให้คุณสามารถละทิ้งการซื้ออุปกรณ์นำเข้าได้อย่างสมบูรณ์ - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "เทอร์โมลีน") กลุ่มของเครื่องมือค้นหาความเสียหายยังรวมถึงอุปกรณ์ที่ผลิตในรัสเซีย REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) และ RI-10M/20M (Oersted CJSC)