คุณสมบัติของการเชื่อมท่อสังกะสี
ตัดสินใจว่าจะใช้อิเล็กโทรดชนิดใดในการชุบกัลวาไนซ์ ให้เลือกยี่ห้อที่ต้องการตามสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมระหว่างการใช้งานต่อไป การเชื่อมไม่แตกต่างจากการเชื่อมทั่วไป ยกเว้นความแตกต่างบางประการ:
- ผลกระทบของอุณหภูมิบนชั้นสังกะสีทำให้เกิดความเหนื่อยหน่ายด้วยการก่อตัวของก๊าซพิษดังนั้นในกระบวนการเชื่อมจึงต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย - ใช้การระบายอากาศแบบไหลและปกป้องอวัยวะระบบทางเดินหายใจจากก๊าซ
- ก่อนปฏิบัติงาน ควรทำการทดสอบการเชื่อมในส่วนสั้นของท่อเพื่อเลือกอิเล็กโทรดและโหมดที่เหมาะสมของแหล่งจ่ายไฟ
- ในการเผาสังกะสี จำเป็นต้องใช้พลังงานเพิ่มเติม ดังนั้นกระแสไฟฟ้าบนเครื่องเชื่อมจะถูกตั้งค่ามากกว่าเมื่อเชื่อมเหล็กไม่เคลือบ 10%
- ได้ตะเข็บที่ดีขึ้นเมื่อใช้อิเล็กโทรดรูไทล์ (เป็นที่ทราบกันดี) เมื่อเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีการเคลือบแบบพื้นฐาน สังกะสีจะลดคุณภาพของรอยต่อเพิ่มเติม ทำให้ขอบของขอบขาดและไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงขอแนะนำว่าก่อนที่จะเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีการเคลือบหลัก ให้เตรียมตำแหน่งของรอยต่อในอนาคต - ขจัดการเคลือบสังกะสีด้วยกรดหรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ข้าว. 13 การเคลือบพื้นผิวด้วยสีสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
คุณสมบัติของการเชื่อม
แผนที่เทคโนโลยีโดยตรงสำหรับการเชื่อมท่อสังกะสีให้พารามิเตอร์บางอย่างของงานและเวิร์กโฟลว์ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อบังคับ กระบวนการเชื่อมต้องมีคุณสมบัติบางประการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของสารเคลือบสังกะสีในระหว่างการเชื่อมเทคโนโลยี ดังนั้นการเชื่อมด้วยไฟฟ้าของท่อชุบสังกะสีจึงเกี่ยวข้องกับการใช้ฟลักซ์พิเศษกับพื้นผิวของสารเคลือบสังกะสี ซึ่งจะช่วยป้องกันการเผาไหม้ของสังกะสีในขณะเชื่อม
การเชื่อมท่ออาบสังกะสี
ตามขั้นตอนการเชื่อมท่อสังกะสี กิจการร่วมค้ามีขั้นตอนดังต่อไปนี้:
- ที่สถานที่เชื่อมจะใช้สารประกอบฟลักซ์ซึ่งมีสถานะทางเทคโนโลยีของเหลวหนืด
- ในกระบวนการเชื่อม การเชื่อมต่อของฟลักซ์จะผ่านเข้าไปในโครงสร้างที่แตกต่างกัน ในขณะที่เกิดการหลอมเหลว และฟลักซ์จะไม่ปล่อยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ และไม่ระเหย แต่การเชื่อมท่อสังกะสีเป็นอันตรายต่อสุขภาพ โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันพิเศษสำหรับ ผู้ดำเนินการอุปกรณ์เชื่อม
- ในตอนท้ายของการเชื่อมเทคโนโลยี จะได้รอยต่อที่แข็งแรงและสม่ำเสมอที่จุดเชื่อมต่อ พื้นผิวได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์จากกระบวนการกัดกร่อนในอนาคต
https://youtube.com/watch?v=QFoiF2vXzVE
วิธีเชื่อมท่อด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าอย่างถูกวิธีทีละขั้นตอน
การเลือกอิเล็กโทรดแบบต่างๆ ของรอยเชื่อมและข้อต่อท่อ การทำงานเบื้องต้นกับชิ้นส่วน กระบวนการเชื่อม ความละเอียดอ่อนของการเชื่อมไฟฟ้า การประกอบข้อต่อ การทำงานกับข้อต่อแบบหมุนและแบบตายตัวตรวจสอบความน่าเชื่อถือของข้อต่อ กฎความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องเชื่อม
ในกระบวนการดูแลทำความสะอาด มักมีบางกรณีที่จำเป็นต้องสร้างโครงสร้างบางประเภทจากท่อหรือโปรไฟล์ทั่วไป มักใช้ท่อพลาสติกน้ำหนักเบาและติดตั้งง่าย รวมถึงผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีเกลียวยึดเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ในบทความนี้ เราจะมาดูวิธีการเชื่อมท่อสำหรับทำความร้อนหรือระบบที่จำเป็นอื่นๆ ในบ้านของคุณอย่างเหมาะสม เนื่องจากตัวเลือกที่กล่าวถึงข้างต้นอาจไม่เป็นที่ยอมรับและเหมาะสมเสมอไป
การเลือกอิเล็กโทรด
สิ่งแรกที่คุณจะต้องทำการเชื่อมบนท่อความร้อนหรือโครงสร้างอื่น ๆ คืออิเล็กโทรด ไม่เพียงแต่ความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อมที่ได้รับและความรัดกุมของระบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขั้นตอนการปฏิบัติงานจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุสิ้นเปลืองนี้ด้วย
อิเล็กโทรดเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นแท่งเหล็กบาง ๆ ที่มีการเคลือบพิเศษซึ่งช่วยให้อาร์คมีเสถียรภาพในกระบวนการเชื่อมท่อด้วยไฟฟ้าและมีส่วนร่วมในการก่อตัวของรอยเชื่อมและยังป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ
ตามประเภทของแกนมีอิเล็กโทรดดังกล่าว:
- ด้วยศูนย์ที่ไม่ละลาย วัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ได้แก่ กราไฟท์ ถ่านหินไฟฟ้า หรือทังสเตน
- พร้อมจุดหลอมเหลว ในกรณีนี้แกนคือลวดซึ่งความหนาขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อม
สำหรับเปลือกนอก อิเล็กโทรดจำนวนมากที่พบในตลาดควรแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม
ดังนั้นความคุ้มครองสามารถ:
- เซลลูโลส (เกรด C) ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้เป็นหลักสำหรับงานเชื่อมกับท่อขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่นสำหรับการติดตั้งท่อสำหรับขนส่งก๊าซหรือน้ำ
- กรดรูไทล์ (RA). อิเล็กโทรดดังกล่าวเหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมท่อโลหะเพื่อให้ความร้อนหรือประปา ในกรณีนี้ รอยเชื่อมจะถูกเคลือบด้วยตะกรันเล็กๆ ซึ่งสามารถขจัดออกได้ง่ายโดยการแตะ
- รูไทล์ (RR) อิเล็กโทรดประเภทนี้ทำให้ได้รอยเชื่อมที่แม่นยำมาก และตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานจะถูกลบออกได้ง่ายมาก อิเล็กโทรดส่วนใหญ่ใช้ในตำแหน่งข้อต่อมุมหรือเมื่อเชื่อมชั้นที่สองหรือสาม
- รูไทล์เซลลูโลส (RC) อิเล็กโทรดดังกล่าวสามารถทำการเชื่อมในระนาบใดก็ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกมันถูกใช้อย่างแข็งขันในการสร้างตะเข็บแนวตั้งที่ยาว
- พื้นฐาน (B)
แนวเชื่อมและข้อต่อต่างๆ
การเชื่อมท่อเหล็กดำเนินการโดยเครื่องเชื่อมโดยใช้วิธีการหลอม เครื่องเชื่อมสร้างกระแสตรงจากกระแสสลับและด้วยอาร์คไฟฟ้าทำให้พื้นที่ของผลิตภัณฑ์ร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ การก่อตัวของอาร์คไฟฟ้าเกิดขึ้นบนแท่งโลหะ (อิเล็กโทรด) ที่ส่วนโค้งทำงานจะเกิดบรรยากาศพิเศษซึ่งเมื่อโลหะละลายจะไม่ยอมให้ออกซิไดซ์ ด้วยรอยเชื่อมคุณภาพสูง รอยรั่วจึงถูกแยกออกจากกันโดยสิ้นเชิง เนื่องจากมีการเชื่อมต่อที่แน่นหนา
มีหลายวิธีในการเย็บ วิธีการเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของท่อและวัสดุที่ใช้ทำ ตะเข็บประเภทหลัก:
- ในราศีพฤษภ;
- ก้น;
- ทับซ้อนกัน;
- เชิงมุม.
การพิจารณาตำแหน่งของท่อที่เกี่ยวข้องกันเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน:
- ตะเข็บด้านล่าง ในระหว่างการเชื่อม อิเล็กโทรดจะถูกวางทับองค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อ ด้วยวิธีนี้ ช่างเชื่อมสามารถมองเห็นพื้นที่เชื่อมทั้งหมดได้อย่างชัดเจน ดังนั้นวิธีนี้จึงสะดวกที่สุด
- ตะเข็บเพดาน. อิเล็กโทรดวางอยู่ใต้องค์ประกอบที่จะเชื่อม ในกรณีนี้ ผู้ปฏิบัติงานยกมือขึ้นแล้วถือไว้เหนือศีรษะ ดังนั้นวิธีนี้จะใช้เฉพาะในระหว่างการซ่อมแซมหรือเมื่อเปลี่ยนส่วนท่อที่ผิดรูปเท่านั้น เมื่อจัดระบบใหม่จะไม่ถูกใช้งาน
- ตะเข็บแนวตั้ง วิธีการเชื่อมต่อนี้ใช้หากมีการวางท่อ 2 ท่อในแนวนอน ช่างเชื่อมจะเลื่อนอิเล็กโทรดขึ้นและลงและจากล่างขึ้นบน (ในแนวตั้ง)
- ตะเข็บแนวนอน. บ่อยครั้งที่การเชื่อมต่อในแนวนอนทำให้การติดตั้งระบบทำความร้อนและประปา ในกรณีนี้ ท่อทั้งสองอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง
เชื่อมท่ออาบสังกะสีได้ไหม
กฎสำหรับการประกอบไปป์ไลน์ถูกกำหนดโดย GOST อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดมาตรฐานไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับท่อชุบสังกะสี ชั้นป้องกันของสังกะสีเดือดที่อุณหภูมิ 906 องศาเซลเซียส อย่างไรก็ตามฐานจะต้องได้รับความร้อนถึง 1200 องศาด้วยเหตุนี้จึงมีการแนะนำนวัตกรรมตามที่ระบุวิธีการแก้ปัญหาสองวิธี:
- การเชื่อมโดยใช้ฟลักซ์ องค์ประกอบไม่ควรมีส่วนประกอบที่ละลายในน้ำ
- ลดเวลาในการเชื่อม สังกะสีจึงไม่มีเวลาระเหย เพื่อให้งานเสร็จเร็วขึ้น คุณต้องเพิ่มอุณหภูมิโดยใช้ตัวควบคุมปัจจุบัน
ช่างเชื่อมเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ข้อกำหนดทางเทคนิค
