ระบบอัตโนมัติของระบบทำความร้อนและปากน้ำ

แผงควบคุมหม้อไอน้ำ

หม้อไอน้ำสมัยใหม่เป็นแบบอัตโนมัติ: มีแผงควบคุมอยู่ที่แผงด้านหน้าของหม้อน้ำแต่ละตัว มีปุ่มหลายปุ่มรวมถึงปุ่มหลัก - "เปิด" และ "ปิด" คุณสามารถตั้งค่าโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำได้โดยใช้ปุ่ม - ต่ำสุด ประหยัด ปรับปรุง ตัวอย่างเช่นในฤดูหนาวเจ้าของจะออกจากบ้านเป็นเวลานาน แต่เพื่อให้ระบบทำความร้อนไม่หยุดพวกเขาจึงตั้งค่าหม้อไอน้ำเป็นโหมดต่ำสุด (รองรับด้วย) และหม้อไอน้ำให้อุณหภูมิ +5 °C ในบ้าน

โหมดขั้นสูงจะใช้เมื่อบ้านต้องการความร้อนอย่างเร่งด่วน เช่น อุณหภูมิ 20 ° C เรากดปุ่มที่เกี่ยวข้องตั้งค่าตัวควบคุมอุณหภูมิของแบตเตอรี่เป็น 20 ° C ระบบอัตโนมัติเริ่มต้นหม้อไอน้ำอย่างเต็มประสิทธิภาพ และเมื่ออุณหภูมิในห้องถึงค่าที่ตั้งไว้ เทอร์โมสแตทระยะไกลที่ติดตั้งในห้องจะเปิดใช้งานและโหมดประหยัดจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ก็จะรักษาอุณหภูมิที่ต้องการไว้ด้วย ระบบอัตโนมัติจะจ่ายเชื้อเพลิงมากหรือน้อยขึ้นอยู่กับโหมดการทำงาน นอกจากนี้ โปรแกรมเมอร์รายสัปดาห์สามารถเชื่อมต่อกับระบบและตั้งโปรแกรมอุณหภูมิสำหรับวันใดก็ได้

หน่วยอัตโนมัติมีเซ็นเซอร์ที่ตอบสนองต่อความผิดปกติของหม้อไอน้ำ โดยจะปิดระบบในสถานการณ์วิกฤติ (เช่น หากตัวหม้อไอน้ำร้อนเกินไปหรือเชื้อเพลิงหมด หรือหากเกิดความผิดปกติอื่นขึ้น) แต่ระบบอัตโนมัติก็มีข้อเสียเช่นกัน: ไฟฟ้าถูกปิด ปิดการทำงานอัตโนมัติ ตามด้วยระบบทำความร้อนทั้งหมด แต่หม้อไอน้ำในบ้านบางตัวทำงานโดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า เช่น AOGV (เครื่องทำน้ำร้อนที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิง), KCHM (หม้อต้มเหล็กหล่อที่ทันสมัยและใช้แก๊ส) หากไฟฟ้าดับบ่อย ปัญหานี้สำหรับระบบทำความร้อนอัตโนมัติสามารถแก้ไขได้สองวิธี

1. ติดตั้งแบตเตอรี่ AC ซึ่งสามารถจ่ายกระแสไฟที่ต้องการได้ในเวลาอันสั้น (ตั้งแต่หนึ่งชั่วโมงถึงหนึ่งวัน)
2. ใส่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าฉุกเฉิน มันจะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อไฟฟ้าดับในเครือข่ายและให้กระแสไฟจนกว่าจะมีการจ่ายไฟ

1. หลักการพื้นฐานของระบบอัตโนมัติของโรงต้มน้ำ

เชื่อถือได้,
การทำงานที่ประหยัดและปลอดภัยของห้องหม้อไอน้ำ
ด้วยจำนวนผู้เข้าร่วมขั้นต่ำ
บุคลากรสามารถดำเนินการได้เท่านั้น
พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ
การควบคุมอัตโนมัติและ
การควบคุมกระบวนการ
สัญญาณเตือนและการป้องกันอุปกรณ์
.

หลัก
โซลูชันระบบอัตโนมัติของห้องหม้อไอน้ำ
เป็นที่ยอมรับในระหว่างการพัฒนาแผนงาน
ระบบอัตโนมัติ (ไดอะแกรมการทำงาน)
ระบบอัตโนมัติกำลังได้รับการพัฒนา
ตามการออกแบบวิศวกรรมความร้อน
แบบแผนและการตัดสินใจเลือก
อุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริม
ห้องหม้อไอน้ำ การใช้เครื่องจักรและ
การสื่อสารความร้อน ถึง
อุปกรณ์หลักคือ
หม้อไอน้ำ, เครื่องดูดควันและพัดลม,
และไปยังเครื่องสูบน้ำเสริมและเครื่องเติมอากาศ
การติดตั้ง, การบำบัดน้ำเคมี, ความร้อน
การติดตั้ง, สถานีสูบน้ำคอนเดนเสท,
GDS การจัดเก็บน้ำมันเชื้อเพลิง (ถ่านหิน) และการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง

ปริมาณ
ระบบอัตโนมัติได้รับการยอมรับตาม
ด้วย SNiP II-35-76 (ส่วนที่ 15 - "ระบบอัตโนมัติ")
และความต้องการของผู้ผลิต
อุปกรณ์เครื่องจักรกลความร้อน

ระดับของระบบอัตโนมัติ
ห้องหม้อไอน้ำขึ้นอยู่กับหลักดังต่อไปนี้
ปัจจัยทางเทคนิค:

—
ประเภทหม้อไอน้ำ (ไอน้ำ, น้ำร้อน,
รวม - การทำน้ำร้อนด้วยไอน้ำ);

—
การออกแบบและอุปกรณ์หม้อไอน้ำ
(กลอง ตรงทะลุ เหล็กหล่อ
ส่วนอัดมากเกินไป ฯลฯ ) ประเภทของแรงขับ
ฯลฯ ; ประเภทของเชื้อเพลิง (ของแข็ง ของเหลว
ก๊าซรวมกัน
น้ำมันแก๊สบดละเอียด) และประเภท
อุปกรณ์เผาไหม้เชื้อเพลิง (TSU);

—
ธรรมชาติของภาระความร้อน
(อุตสาหกรรม, เครื่องทำความร้อน,
บุคคล ฯลฯ );

— จำนวนหม้อไอน้ำใน
ห้องหม้อไอน้ำ

ที่
การร่างแบบแผนการทำงานอัตโนมัติ
จัดหาระบบย่อยหลัก
การควบคุมอัตโนมัติ,
การป้องกันทางเทคโนโลยีระยะไกล
การจัดการ, การควบคุมความร้อน,
การปิดกั้นและการส่งสัญญาณทางเทคโนโลยี

ลดค่าใช้จ่ายในการจ่ายพลังงานความร้อน

ระบบอัตโนมัติของ ITP เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
สำหรับ
ลดค่าใช้จ่ายในการจ่ายพลังงานความร้อน

4.1. ระบบอัตโนมัติของ ITP จัดให้
การควบคุมอุณหภูมิของน้ำ,
กำลังมา
ระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก นี้
ช่วยให้คุณลด "ล้น" ของอาคารใน
ฤดูใบไม้ร่วงฤดูใบไม้ผลิและลด
ต้นทุนพลังงานความร้อนที่ "ไร้ประโยชน์" ที่สุด
4.2. สำรองเพิ่มเติมสำหรับการประหยัดพลังงานความร้อนคือ
การปรับตัว
อุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับระบบทำความร้อนตาม
อุณหภูมิ
คืนน้ำโดยคำนึงถึงโหมดการทำงานของการจ่ายความร้อนจริง
องค์กรต่างๆ
4.3. การรักษาอุณหภูมิของน้ำในท่อส่งกลับใน
ตาม
อุณหภูมิของตัวพาความร้อนในท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน (ดู
3.3)
ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเรียกร้องและบทลงโทษของแหล่งความร้อน
องค์กรต่างๆ
ตัวอย่างเช่น CHPP-5 ในกรณีที่เกินค่าเฉลี่ยรายวันอย่างเป็นระบบ
อุณหภูมิ
"คืน" มากกว่า
3°C คิดค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมสำหรับ
"พลังงานความร้อนที่ไม่ได้ใช้". ค่านี้
ถูกกำหนดโดยสูตร:

∆W_{ประเมินต่ำไป}=
M2∙(T2F-T2GR)/1000

∆W_{ประเมินต่ำไป}–
คุณค่าของ "ความร้อนต่ำเกินไป
พลังงาน” สำหรับรอบบิลรายเดือน Gcal

M2
- ปริมาณน้ำหล่อเย็นสำหรับระบบทำความร้อน
การระบายอากาศสำหรับ
งวดรายเดือน T;

T2F
– อุณหภูมิน้ำที่ไหลกลับจริง °C;

T2GR–
คืนอุณหภูมิน้ำ
สอดคล้องกับอุณหภูมิในท่อจ่ายน้ำเครือข่าย
องศาเซลเซียส;

1000
- ค่าสัมประสิทธิ์การแปลงเป็น Gcal

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่า
ค่าของ ∆W ถูกประเมินต่ำไป ถึง 50% ของ
ทั้งหมด
การใช้ความร้อนเป็นเวลา 1 เดือน

4.4.
อนุญาตให้ใช้ตัวควบคุมที่ทันสมัย
ใช้ค่าที่ตั้งไว้ (แก้ไข) กับอุณหภูมิของน้ำที่ต้องการ
กำลังมา
ระบบทำความร้อน. การตั้งค่านี้ช่วยให้คุณลดระดับลงได้โดยอัตโนมัติ
อุณหภูมิใน
โรงงานผลิตในเวลากลางคืนและวันหยุดสุดสัปดาห์
แล้ว
เกินเวลาทำการ อาคารที่พักอาศัยใช้ระบบอัตโนมัติ
ปฏิเสธ
อุณหภูมิในเวลากลางคืน
ดังนั้นการใช้ความร้อนแบบอัตโนมัติจึงมีความสำคัญ
ประหยัดพลังงานความร้อนถึง 50%

การแก้ไขอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายให้กับระบบทำความร้อนตามอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ส่งคืน

3.1.
วัตถุประสงค์ของการปรับ
อุณหภูมิในท่อจ่ายความร้อนตามอุณหภูมิ
กลับมา
น้ำหล่อเย็น

3.2. เทคนิคคลาสสิก
การปรับเปลี่ยน
อุณหภูมิความร้อน "กลับมา" และขาด

เพื่อให้ทันกับกำหนดการ
อุณหภูมิกลับ
ระบบอัตโนมัติของ ITP
เริ่มทำงานกับอัลกอริธึมอื่น ตอนนี้ตัวควบคุมคำนวณ
วี
ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก อุณหภูมิที่ต้องการไม่ได้
เท่านั้น
สำหรับท่อส่งความร้อน แต่ยังสำหรับท่อส่งกลับ
เมื่อไหร่
เกินอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ส่งคืนตามมูลค่าที่คำนวณได้
–
การอ้างอิงสำหรับสายการไหลจะลดลงตามที่สอดคล้องกัน
ขนาด. นี้
ฟังก์ชั่นนี้มีอยู่ในตัวควบคุมอุณหภูมิหลายตัวทั้งในประเทศและ
และ
การผลิตที่นำเข้า
งานปรับอุณหภูมิที่จ่ายให้กับระบบทำความร้อน
น้ำหล่อเย็นด้วย
เพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำไหลย้อนกลับที่ต้องการจำนวนมาก
ตัวควบคุมเช่น ECL อย่างไรก็ตาม วิธีการควบคุมนี้
นำไปสู่
ข้อผิดพลาดด้วยเหตุผลง่ายๆ: องค์กรจ่ายความร้อนไม่รองรับ
แผนภูมิอุณหภูมิที่ประกาศ ในเครือข่ายความร้อนของเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
ที่
ควรทำงานตามตารางเวลา 150/70 ° C อุณหภูมิของน้ำใน
เซิร์ฟเวอร์
ท่อส่งตามกฎไม่เกิน 95 ° C
องค์กรจัดหาความร้อนต้องการให้อุณหภูมิของผลตอบแทน
สารหล่อเย็นสอดคล้องกับอุณหภูมิของน้ำในท่อจ่าย
ลองพิจารณาตัวอย่าง:
— ภายนอก -20 °C ตามตารางการให้ความร้อน 150/70
ท่อส่งน้ำ
ระบบทำความร้อนควรมีอุณหภูมิ 133.3 °C อย่างไรก็ตามในความเป็นจริง
ปัญหาเครือข่ายความร้อน
อุณหภูมิในท่อจ่ายคือ 90.7°C ซึ่งสอดคล้องกับ
อุณหภูมิ
อากาศภายนอก -5 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก
-20 °C ตัวควบคุมจะคำนวณอุณหภูมิที่ต้องการ
ส่งคืนน้ำหล่อเย็น
64.6°C (ดูรูปที่ 1 - กราฟ 150/70 C)
แต่
องค์กรจัดหาความร้อนต้องการให้ผู้บริโภคกลับมา
น้ำหล่อเย็นไม่ได้
อุ่นกว่า 49°C ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิของน้ำที่มาจาก
เครือข่ายความร้อน ถ้า
อุณหภูมิย้อนกลับเกิน 49°C ตัวควบคุม
จะไม่
ปรับค่าอุณหภูมิความร้อนที่ตั้งไว้จนกระทั่งอุณหภูมิเป็น
ย้อนกลับ
ไปป์ไลน์จะไม่เกิน 64.6°C ซึ่งหมายความว่างาน
การบำรุงรักษา
อุณหภูมิน้ำคืนที่ต้องการยังไม่ได้รับการแก้ไขและการจ่ายความร้อน
องค์กร
มีสิทธิยื่นคำร้องต่อผู้ใช้บริการเกี่ยวกับการประเมินอุณหภูมิที่สูงเกินไป
ย้อนกลับ
น้ำ (ดูข้อ 4).

3.3.
การตัดสินใจใหม่

ระบบอัตโนมัติ
ITP ขึ้นอยู่กับ
คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ MS-8 หรือ MS-12 บนเหยือก
ไปป์ไลน์
เครือข่ายความร้อนติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพิ่มเติม ไปที่อัลกอริทึม
งาน
ตัวควบคุม นอกเหนือจากเส้นโค้งความร้อนมาตรฐานสองเส้นสำหรับ
เซิร์ฟเวอร์และ
ส่งกลับท่อความร้อนที่สัมพันธ์กับอุณหภูมิภายนอก
อากาศ
(จัดทำโดยตัวควบคุมที่ทันสมัยจำนวนมาก) รวมถึงสอง
กราฟิกเพิ่มเติมสำหรับท่อส่งและส่งคืน
เครื่องทำความร้อน
เทียบกับอุณหภูมิในท่อจ่ายความร้อน วี
ที่พัฒนา
อัลกอริทึมเปรียบเทียบค่าอุณหภูมิสองชุด
กลับมา
น้ำหล่อเย็น: สัมพันธ์กับอุณหภูมิภายนอกและ
ค่อนข้าง
อุณหภูมิในท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน การแก้ไขกราฟใน
เซิร์ฟเวอร์
ไปป์ไลน์ดำเนินการสัมพันธ์กับค่าที่น้อยที่สุดของทั้งสองค่านี้
ดังนั้น
ดังนั้นผู้ใช้พลังงานความร้อนจึงหลีกเลี่ยงค่าปรับเกินกว่า
อุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ส่งคืนที่พารามิเตอร์ลดลง
ความร้อน
เครือข่าย
ข้อได้เปรียบเพิ่มเติมของอัลกอริทึมข้างต้นคือ
การส่งเสริม
ความอยู่รอดของระบบ ตัวอย่างเช่น ถ้าเซ็นเซอร์ล้มเหลว
อุณหภูมิ
อากาศภายนอกด้วยอัลกอริธึมมาตรฐาน ระบบอัตโนมัติของ ITP ไม่
ทำงาน.
อัลกอริทึมใหม่ที่พัฒนาขึ้นสำหรับอุบัติเหตุครั้งนี้ทำให้
ทำงาน
การควบคุมอัตโนมัติเกี่ยวกับอุณหภูมิในการจัดหา
ไปป์ไลน์
เครือข่ายความร้อน

ระบบอัตโนมัติของ ITP โซลูชันทางเทคนิคที่ทันสมัย

ระบบอัตโนมัติ
ITP ทำให้สามารถรักษาพารามิเตอร์ที่ต้องการของการจ่ายความร้อน
ลด
การใช้พลังงานความร้อนเนื่องจากการชดเชยสภาพอากาศในการผลิต
การวินิจฉัยการทำงานของอุปกรณ์และระบบโดยรวมเมื่อตรวจพบ
ฉุกเฉิน
สถานการณ์ ออกสัญญาณฉุกเฉิน และดำเนินมาตรการลดความเสียหายจาก
ที่ให้ไว้
สถานการณ์ฉุกเฉิน

กำลังออกแบบระบบอัตโนมัติของ ITP
โดยคำนึงถึงความซับซ้อนของวัตถุด้วยความปรารถนา
ลูกค้า. การเลือกอุปกรณ์และโซลูชั่นวงจรขึ้นอยู่กับ
ไม่ว่าจะเป็นการจ่ายความร้อน (หรือการจ่าย ITP)

ระบบควบคุมสามารถ
ถูกสร้างขึ้นบนฮาร์ดโค้ด
ตัวควบคุมอุณหภูมิไมโครโปรเซสเซอร์ (ECL -
"Danfoss", TPM - "ราศีเมษ", VTR
–
Vosges เป็นต้น) และบนพื้นฐานของ
คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ โฮลดิ้ง
การว่าจ้างคนหลังต้องมีคุณวุฒิสูง
ตัวปรับ เต็ม
อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โครงการส่วนใหญ่ของเราดำเนินการบน
ฐาน
คือตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ การใช้งาน
ปรับอากาศ
เหตุผลดังต่อไปนี้:

ก) การบังคับใช้
อัลกอริทึมที่ไม่ได้มาตรฐานที่คำนึงถึง
เทคนิค
คุณสมบัติของวัตถุเฉพาะและข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลง
แหล่งจ่ายความร้อน
องค์กรต่างๆ

b) ความเป็นไปได้ของการย่อให้เล็กสุด
ผลที่ตามมา
สถานการณ์ฉุกเฉิน

c) ลดฮาร์ดแวร์
ความซ้ำซ้อน:
นำมาจากใด ๆ
ข้อมูลเซ็นเซอร์สามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
เช่น กับ
สามารถรับและสร้างข้อมูลเซ็นเซอร์ความดันได้หนึ่งตัว
คำสั่ง
ตามสถานการณ์ต่อไปนี้: ความดันสูงฉุกเฉิน, การเติมสำรอง
รูปร่าง
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, การคุกคามของการตากระบบ, การทำงานของปั๊มแห้ง,
หมุนเวียน
ค่าความดันสำหรับการจัดส่ง

ง) ความเป็นไปได้ในการใช้งาน
ข้อมูล
จากบางประเภท
เครื่องคิดเลข (ความร้อน, แก๊ส, ไฟฟ้า); ตัวอย่างเช่นคุณไม่สามารถ
ทำซ้ำ
เซ็นเซอร์ของหน่วยวัดพลังงานความร้อน และรับข้อมูลจากเซ็นเซอร์เหล่านี้
ข้าม
เอสพีเน็ต

จ) การบังคับใช้
อุปกรณ์ต่อพ่วงกับ any
มาตรฐานและ
แม้จะมีลักษณะที่ไม่ได้มาตรฐาน เปลี่ยนอุปกรณ์ได้ง่าย (เซ็นเซอร์
ไดรฟ์ ฯลฯ ) ที่มีคุณสมบัติบางอย่างกับอุปกรณ์อื่น ๆ
ลักษณะที่อาจมีความสำคัญต่อการทดแทนที่ล้าสมัยโดยทันที
จาก
องค์ประกอบอาคารหรือเมื่ออัพเกรด

ฉ)
ง่ายต่อการเปลี่ยนอัลกอริทึม
ควบคุม (โดยไม่ต้องเดินสายใหม่
หรือมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของโครงการ)

g) หนึ่งเครื่อง
(ผู้ควบคุม) จัดการอุปกรณ์ทั้งหมด
ความร้อน
ซึ่งทำให้แผนภาพวงจรไฟฟ้าง่ายขึ้นมาก
ตู้เสื้อผ้า
การจัดการ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากระบบอัตโนมัติและการจัดส่ง
ได้รับการแก้ไขแล้ว
ในระดับที่สูงพอ การใช้เพิ่มเติม
องค์ประกอบ
ระบบอัตโนมัติ เช่น รีเลย์ระดับกลาง ตัวจับเวลา เครื่องเปรียบเทียบ ฯลฯ
ดังนั้น
ดังนั้นวงจรไฟฟ้าของตู้ควบคุมจึงลดความซับซ้อนลง
ค่าใช้จ่าย,
ทั้งหมดนี้มีความสำคัญมากขึ้นหากมีการออกแบบระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน เช่น
ระบบอัตโนมัติของ ITP ของอาคารสูง

ชม)
ตัวควบคุมสร้างรายละเอียด
การวินิจฉัยในทางปฏิบัติ
อุปกรณ์และโหมดการทำงานทั้งหมด

ผม)
ความหลากหลายของการนำข้อความวินิจฉัยมาสู่
เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง (ไฟสัญญาณ, ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับ
รีโมท
ตัวควบคุม, การจ่ายความร้อนในท้องถิ่นผ่านท้องถิ่น
สุทธิ
อีเธอร์เน็ต การจ่ายความร้อนจากระยะไกล และกระบวนการอื่นๆ
ข้าม
อินเทอร์เน็ตส่งข้อความ SMS ไปยังผู้รับผิดชอบ)

เจ)
ความหลากหลายของการนำการวินิจฉัย
ข้อความก่อนหน้านี้
เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง (ไฟสัญญาณ, ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับ
รีโมท
คอนโทรลเลอร์, การจัดส่งในพื้นที่ผ่านอีเธอร์เน็ต,
ระยะไกล
ส่งผ่านอินเทอร์เน็ต ส่งข้อความ SMS ถึงผู้รับผิดชอบ
ใบหน้า).

k) ราคาต่ำสำหรับ
คุณภาพภายในประเทศ
ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ
ตัวควบคุม KONTAR ผลิตโดย OAO Moscow Plant
ระบบระบายความร้อนอัตโนมัติ",
ซึ่งได้เปรียบได้กับราคาของฮาร์ดโค้ด
คอนโทรลเลอร์
(เครื่องชดเชยสภาพอากาศ).

การควบคุมความร้อน

องค์กร
การควบคุมความร้อนและการเลือกเครื่องมือ
ดำเนินการตาม
หลักการดังต่อไปนี้:

- พารามิเตอร์
การตรวจสอบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ
ควบคุมการทำงานของโรงต้มน้ำ
เครื่องบ่งชี้;

- พารามิเตอร์
การเปลี่ยนแปลงที่อาจนำไปสู่
สภาพฉุกเฉินของอุปกรณ์,
ควบคุมโดยการส่งสัญญาณ
เครื่องบ่งชี้;

- พารามิเตอร์
การบัญชีที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์
การทำงานของอุปกรณ์หรือของใช้ในครัวเรือน
การตั้งถิ่นฐานถูกควบคุมโดยการลงทะเบียน
หรืออุปกรณ์รวม

สำหรับ
ข้อกำหนดในการควบคุมหม้อไอน้ำ
พารามิเตอร์ทางความร้อนถูกกำหนด
แรงดันไอน้ำใช้งานและการออกแบบ
ความจุไอน้ำ ตัวอย่างเช่น
หม้อไอน้ำที่ใช้น้ำมันเป็นเชื้อเพลิง DE-25-14GM
(รูปที่ 4.1 และ 4.2) มีเครื่องหมาย
เครื่องมือวัด:

- อุณหภูมิ
ป้อนน้ำก่อนและหลังเครื่องประหยัด
เทอร์โมมิเตอร์ทางเทคนิคประเภท 1 พี
หรือ ที่;

- อุณหภูมิ
อบไอน้ำที่อยู่ด้านหลังฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ไปยังเครื่องหลัก
วาล์วไอน้ำพร้อมเทอร์โมมิเตอร์ทางเทคนิค
3 ประเภท พี หรือ
ที่;

- อุณหภูมิ
มิลลิโวลต์มิเตอร์ก๊าซหุงต้ม อี4
พิมพ์ W4540/1;

- อุณหภูมิ
เทอร์โมมิเตอร์น้ำมันเชื้อเพลิง 2 แบบ พี
หรือ ที่;

- ความดัน
ไอน้ำในถังซักแสดงเกจวัดแรงดัน
25 ประเภท ส.ส4-U
และแสดงบันทึกตนเองรอง
ประเภทเครื่องมือ 20 KSU1-003;

- ความดัน
อบไอน้ำที่หัวฉีดน้ำมันด้วยมาโนมิเตอร์ 15
พิมพ์ ส.ส-4U;

–ความดัน
ป้อนน้ำที่ทางเข้าเครื่องประหยัด
หลังการควบคุมร่างกายด้วยเกจวัดแรงดัน
25 ประเภท ส.ส-4ที่;
ความกดอากาศหลังการเป่า
เมมเบรนเกจวัดแรงดันพัดลม
พิมพ์ NML-52
และเกจวัดความดันแตกต่าง
ของเหลวชนิด26 tj16300;

- ความดัน
น้ำมันเชื้อเพลิงเข้าสู่หม้อไอน้ำพร้อมเกจวัดแรงดันประเภท 16 ส.ส-4U
และแสดงอุปกรณ์รอง
13 ประเภท KSU1-003;

- ความดัน
ก๊าซไปยังหม้อไอน้ำด้วยเกจวัดแรงดันเมมเบรน
ระบุประเภท NML-100
และแสดงบันทึกตนเองรอง
ประเภทอุปกรณ์ 12 KSU1-003;

- ความดัน
แก๊สไปที่หัวเทียนด้วย manometer ประเภท 34
ส.ส-4U;

- หายาก
ในเตาเผาหม้อต้มที่มีร่างเมมเบรน
แสดง 14 ประเภท TNMP-52;

- หายาก
หน้าเครื่องดูดควัน
ของเหลวที่แตกต่างกัน 18 ชนิด
tj24000;

- การบริโภค
เกจวัดแรงดันไอน้ำ 33 ชนิด DSS-711หญิง—เอ็ม1;

- การบริโภค
เกจวัดความดันแก๊ส 31 ชนิด DSS-711หญิง—เอ็ม1;

- การบริโภค
มาตรวัดน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมันเตา 32 ชนิด CMO-200;

- เนื้อหา
ดังนั้น₂
ในก๊าซไอเสียด้วยเครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบพกพา
30 แบบ KGA-1-1;

- ระดับ
น้ำในถังพร้อมเกจแก้ว 28 และ
แสดงว่าบันทึกตัวเองรอง
ประเภทอุปกรณ์ 29 KSU1-003.

ระดับ
น้ำในถังหม้อน้ำ ดูดฝุ่นเข้า
เตาเผา, แรงดันแก๊สไปยังหม้อต้ม, แรงดัน
น้ำมันเชื้อเพลิงเข้าหม้อต้มและแรงดันอากาศหลัง
ควบคุมพัดลมโบลเวอร์
อุปกรณ์ส่งสัญญาณ - เกจวัดความดันแตกต่าง
อี35
พิมพ์ Chipboard-4กับ_จี—เอ็ม1,
รีเลย์เซ็นเซอร์ความดันและร่าง อี22
พิมพ์ DNT-1,
รีเลย์เซ็นเซอร์ความดัน อี19
พิมพ์ DN-40,
อิเล็กโทรคอนแทค manometer บ่งชี้
อี23
พิมพ์ EKM-IV,
รีเลย์เซ็นเซอร์ความดัน อี21
พิมพ์ DN-40
และไฟเตือน HLW
— HL7.

คำจำกัดความของระบบอัตโนมัติด้วยความร้อน อุปกรณ์ แอปพลิเคชัน

ระบบระบายความร้อนอัตโนมัติคือชุดอุปกรณ์ที่ให้การใช้ความร้อนของอาคารและโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพพลังงานสูงสุด ระบบอัตโนมัติประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• ตัวควบคุมและเซ็นเซอร์สำหรับการอ่านอุณหภูมิของตัวพาความร้อน
• เซ็นเซอร์ควบคุมอุณหภูมิมวลอากาศ
• กลไกที่มีความสำคัญสำหรับผู้บริหาร (วาล์วไฟฟ้า ตัวควบคุมอุณหภูมิ อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน) และอุปกรณ์สูบน้ำ

วัตถุประสงค์ของระบบระบายความร้อนอัตโนมัติ

งานหลักของระบบระบายความร้อนอัตโนมัติสำหรับอาคารคือการลดการสูญเสียความร้อนสูงสุดจากพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ไป หน้าที่หลักของระบบดังกล่าว:

• การควบคุมและการจัดการอุณหภูมิของตัวพาความร้อนขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้อุณหภูมิภายนอก (กลางแจ้ง)
• หากจำเป็น ให้ลดหรือเพิ่มอุณหภูมิในอาคารเมื่ออุปกรณ์ทำงานตามตารางเวลาที่ป้อนในโปรแกรม อุณหภูมิมักจะลดลงในตอนกลางคืน ในขณะที่อุณหภูมิลดลงเพียง 1 องศาจะช่วยประหยัดได้ประมาณ 5% จากช่วงฤดูร้อนทั้งหมด
• การควบคุมอุณหภูมิในท่อส่งกลับ หากจำเป็น พลังงานความร้อนจะถูกใช้บังคับ
• จะตรวจสอบอุณหภูมิของการจ่ายน้ำ DHW ให้กับอาคาร ถ้าจำเป็น ให้ควบคุมโดยใช้วาล์วผสมที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว เช่นเดียวกับการใช้หม้อไอน้ำสำหรับจัดเก็บ
• ควบคุมการทำงานของปั๊มความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้เฉื่อย ขึ้นอยู่กับระบบอุณหภูมิในถนนและในห้อง เปิดใช้งานระบบทำความร้อนหลักและสำรองของอาคารโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการเกิดร่องรอยการกัดกร่อนและการเกาะติดของตลับลูกปืนในปั๊ม

ในรัสเซีย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย Danfoss ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้ดี

ผู้นำในการผลิตระบบระบายความร้อนอัตโนมัติ

ในปี 1993 ก่อตั้งสาขารัสเซียของ Danfoss บริษัท เดนมาร์กโดยมีส่วนร่วมของกองทุนเพื่อการลงทุนของเดนมาร์ก นับตั้งแต่ช่วงเวลานี้เป็นต้นมา ตัวควบคุมอุณหภูมิหม้อน้ำก็ถูกผลิตขึ้นในรัสเซียเป็นครั้งแรก ข้อกังวลของ DANFOSS เป็นผู้นำในการผลิตระบบอัตโนมัติสำหรับระบบวิศวกรรมต่างๆ (การระบายอากาศและการปรับอากาศ การจ่ายความร้อน) วันนี้การประชุมเชิงปฏิบัติการของ บริษัท นี้เสนอ:

• เครื่องควบคุมอุณหภูมิสำหรับเครื่องทำความร้อน, วาล์วปิดอัตโนมัติ;
• สำหรับระบบจ่ายน้ำ (ร้อนและเย็น) วาล์วปรับสมดุล
• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการระบายอากาศในจุดความร้อน
• อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและความดัน
• อุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับควบคุมระบบระบายความร้อนในบ้านในชนบท, กระท่อม;
• ระบบทำความร้อนใต้พื้นอัตโนมัติ อุปกรณ์ควบคุมและควบคุม
• ส่วนประกอบสำหรับกระบวนการอัตโนมัติของกระบวนการระบายความร้อนในหัวเผา

ควบคุมคุณภาพสินค้าที่ผลิตในบริษัทในระดับสูงทุกโรงงาน

Danfoss ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความแม่นยำและการทำงานที่เชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของพืช โดยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการควบคุมและทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่งถึงผู้บริโภค

การจ่ายความร้อน

5.1. วัตถุประสงค์ในการจัดส่ง

 
กล่าวอีกนัยหนึ่ง
การส่ง ITP ช่วยให้มั่นใจในการออกสัญญาณฉุกเฉินด้วยเสียงเช่นเดียวกับ
จารึกและภาพที่เกี่ยวข้องบนจอคอมพิวเตอร์

ระบบอัตโนมัติ
ITP อาจเกี่ยวข้องกับ
โปรแกรมเลือกจ่ายงานคอมพิวเตอร์ - ตัวดำเนินการในรูปแบบต่างๆ:

ข้าม
เครือข่ายคอมพิวเตอร์ในพื้นที่หากตัวดำเนินการและ ITP อัตโนมัติอยู่ใกล้เคียง
ห่างไกลจากกัน (ตั้งอยู่ในอาคารเดียวกันหรือใกล้เคียง)
องค์กร
การเชื่อมต่อดังกล่าวมีราคาถูกแทบไม่ต้องการเงินทุนสำหรับการบำรุงรักษา
ของเธอ
งานไม่ได้ขึ้นอยู่กับผู้ประกอบการโทรคมนาคม เหมาะสำหรับ
องค์กร
การดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมงของศูนย์จัดส่งที่โรงงาน

— ระบบอัตโนมัติ,
สามารถส่งผ่านเครือข่ายการสื่อสาร
อินเทอร์เน็ตในกรณีนี้คือการควบคุมระบบและการรบกวนในนั้น
งานสามารถ
ดำเนินการจากเกือบทุกที่ในโลก สำหรับสิ่งนี้
จำเป็น
ให้ความสามารถในการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตในสถานที่เท่านั้น
ที่ตั้ง
วัตถุควบคุมและที่ตำแหน่งของโอเปอเรเตอร์
พิเศษ
ในกรณีนี้ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องใช้ซอฟต์แวร์
(เพียงพอ
เบราว์เซอร์ใด ๆ เพื่อเข้าถึงอินเทอร์เน็ต) ตอนนี้อยู่ในความดูแล
อาจจะ
ระวังกิจการที่โรงงานของคุณอยู่ห่างจากมัน
แค่มีอินเตอร์เน็ตก็เพียงพอแล้ว ระบบนี้สมบูรณ์แบบ
สำหรับ
การบำรุงรักษาวัตถุระยะไกล

- โมเด็ม
การสื่อสารช่วยให้คุณสื่อสารกับวัตถุเป็นระยะโดย
GSM หรือช่องสัญญาณโทรศัพท์ เช่น คุณสามารถจัดระเบียบการจัดจำหน่าย
ข้อความ SMS ที่สอดคล้องกันเมื่อ
บางสถานการณ์

- สามารถ
ใช้การสื่อสารหลายประเภทรวมกัน ตัวอย่างเช่น การเข้าถึง
ง่ายต่อการจัดระเบียบอินเทอร์เน็ตผ่านโมเด็ม GPRS

สำคัญ
สาม
การสื่อสารประเภทสุดท้ายคือการให้ความคุ้มครองจากผู้ไม่ได้รับอนุญาต
การแทรกแซง
เข้าไปในการทำงานของระบบ

5.2.
ความสามารถด้านเครือข่ายของคอนโทรลเลอร์

ระบบอัตโนมัติ, การจัดส่ง
ใช้กับหนึ่งหรือ
หลาย
ตัวควบคุม
ผู้ควบคุมที่ทำงานร่วมกันสื่อสารกันผ่าน
อินเทอร์เฟซ RS485
ในกรณีนี้ คอนโทรลเลอร์ที่เชื่อมต่อถึงกันแต่ละตัวสามารถทำงานได้
ออฟไลน์
หากเครือข่ายล้มเหลว ผู้ควบคุมก็จะไม่สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลได้
ระหว่าง
ตัวคุณเอง. หากอัลกอริทึมถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่ตัวควบคุมแต่ละตัวทำงาน
อิสระ
ส่วนหนึ่งของอัลกอริธึม จากนั้นตัวควบคุมจะแลกเปลี่ยนผ่านเครือข่ายเท่านั้น
ตัวช่วย
ข้อมูล ดังนั้น ในกรณีที่เครือข่ายล้มเหลว ความเสียหายที่สำคัญต่อ
ประสิทธิภาพ
ระบบจะไม่เกิดขึ้น
ถึงผู้ควบคุมแต่ละรายหรือกลุ่มผู้ควบคุมที่เชื่อมโยงถึงกัน
เพื่อนโดย
RS485 สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์วัดแสงต่อไปนี้: อุปกรณ์ NPF
"ลอจิก",
รองรับ SP NETWORK (SPG761, SPT961), มิเตอร์ไฟฟ้า SET-4TM,
เครื่องวัดความร้อน
SA94, เครื่องวัดความร้อน TEM106, เครื่องวัดความร้อน VIS.T, เครื่องวัดความร้อน VKT-7,
มิเตอร์ไฟฟ้า เมอร์คิวรี่ 320.
ผู้ควบคุม (หรือกลุ่มผู้ควบคุม) ที่ทำงานอิสระ
เพื่อน
งานสามารถสื่อสารกับผู้มอบหมายงานในพื้นที่ผ่านลิงค์อีเธอร์เน็ตหรือ
กับ
ระยะไกล - ผ่านอินเทอร์เน็ตโดยใช้เซิร์ฟเวอร์ on
ซึ่งให้
มาตรการพิเศษในการปกป้องข้อมูล
สามารถส่งข้อความ SMS เกี่ยวกับสถานการณ์ฉุกเฉินที่เกิดขึ้นได้
คนที่มีความรับผิดชอบ.
หากจำเป็น สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ทำงานบน
โปรโตคอล:

•  
MODBUS RTU;
• แบคเน็ท;
• LonWork (ผ่านเกตเวย์);
• อื่น ๆ.

ระบบอัตโนมัติของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

การพัฒนาที่ทันสมัยของภาคพลังงานของรัสเซียเป็นไปไม่ได้หากปราศจากความทันสมัยและการสร้างอุปกรณ์ที่ล้าสมัยของโรงไฟฟ้าการแนะนำวิธีการที่ทันสมัยสำหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อนการใช้วิธีการบูรณาการที่ทันสมัยของกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ
ABB Power and Automation Systems มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการใช้ระบบควบคุมสำหรับกระบวนการอัตโนมัติในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
ในกรณีนี้ งานหลักต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไข:

งาน	โซลูชั่น
การปกป้องอุปกรณ์เทคโนโลยีที่เชื่อถือได้	การตรวจสอบการสูญเสียทรัพยากรอุปกรณ์ การรับรอง และการควบคุมอัตโนมัติของระยะเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนดการโดยอัตโนมัติ การใช้วิธีการและวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือสูง ซึ่งรับประกันการใช้งานการป้องกันอุปกรณ์ในกระบวนการที่มีระดับความแม่นยำสูงและเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว
การวิเคราะห์อุบัติเหตุ	• บันทึกเหตุการณ์ฉุกเฉิน บันทึกเหตุการณ์ และบันทึกการดำเนินการของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานโดยอัตโนมัติ
งานที่ปราศจากข้อผิดพลาดของบุคลากรในการปฏิบัติงาน	ระบบป้องกันและปิดกั้นอุปกรณ์อัตโนมัติที่เชื่อถือได้ ระบบคำแนะนำอัตโนมัติสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในกรณีฉุกเฉิน
การปรับปรุงประสิทธิภาพของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษา	การบำรุงรักษาเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ต้องมีจำนวนบุคลากรบริการขั้นต่ำ ความสามารถในการใช้เฟรมวิดีโอที่มีพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีจำนวนมากบนหน้าจอเดียวของเวิร์กสเตชัน ความสามารถในการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดจากเวิร์กสเตชันเครื่องเดียว
ใช้พลังงานอย่างประหยัด ประหยัดพลังงานไฟฟ้า ลดการปล่อยมลพิษ	การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยการรักษาอัตราส่วนของอากาศเชื้อเพลิงและอากาศให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตลอดช่วงโหลดทั้งหมด การใช้ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรสำหรับเครื่องดูดควันและพัดลม การเลือกโหมดการทำงานของเทอร์ไบน์ที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาประสิทธิภาพของรอบสูงสุด
การออมและการบัญชีสำหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อน	การติดตั้งอุปกรณ์วัดแสง การควบคุมอัตโนมัติของการผลิตและการจ่ายความร้อนและไฟฟ้า