การคำนวณความร้อนไฮดรอลิกโดยคำนึงถึงท่อ

มีอะไรอีกบ้างที่นำมาพิจารณาเมื่อคำนวณท่อส่งก๊าซ

จากการเสียดสีกับผนัง ความเร็วของแก๊สที่ตัดขวางหน้าตัดท่อจึงแตกต่างกัน - ซึ่งอยู่ตรงกลางเร็วกว่า อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้เฉลี่ยใช้สำหรับการคำนวณ - ความเร็วหนึ่งเงื่อนไข

การเคลื่อนที่ผ่านท่อมีสองประเภท: ลามินาร์ (ไอพ่น โดยทั่วไปสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) และแบบปั่นป่วน (มีลักษณะการเคลื่อนที่ที่ไม่เป็นระเบียบด้วยการก่อตัวของกระแสน้ำวนโดยไม่สมัครใจที่ใดก็ได้ในท่อกว้าง)

การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งก๊าซหลัก

ก๊าซเคลื่อนที่ไม่เพียงเพราะแรงดันภายนอกที่กระทำต่อมันเท่านั้น ชั้นของมันกดดันซึ่งกันและกัน ดังนั้นจึงคำนึงถึงปัจจัยของไฮโดรสแตติกด้วย

วัสดุท่อยังส่งผลต่อความเร็วในการเคลื่อนที่ ดังนั้นในท่อเหล็กระหว่างการใช้งาน ความหยาบของผนังด้านในจะเพิ่มขึ้น และแกนจะแคบลงเนื่องจากการโตเกิน ในทางตรงกันข้ามท่อโพลีเอทิลีนจะเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังลดลง ทั้งหมดนี้ถูกนำมาพิจารณาที่แรงกดดันในการออกแบบ

คุณสมบัติระบบทำความร้อนในบ้านสองท่อของการคำนวณ ไดอะแกรมและการติดตั้ง

แม้ว่ากระบวนการติดตั้งที่ค่อนข้างง่ายและท่อส่งความร้อนแบบท่อเดียวมีความยาวค่อนข้างสั้น แต่ระบบทำความร้อนแบบสองท่อก็ยังคงอยู่ในตำแหน่งแรกในตลาดอุปกรณ์เฉพาะทาง

แม้ว่ารายการข้อดีและข้อเสียของระบบทำความร้อนแบบสองท่อจะสั้น แต่น่าเชื่อถือและน่าเชื่อถือมาก แต่ก็เป็นเหตุเป็นผลสำหรับการซื้อและการใช้วงจรที่ตามมาด้วยสายตรงและทางกลับ

ดังนั้นผู้บริโภคจำนวนมากจึงชอบมันมากกว่าพันธุ์อื่น ๆ โดยไม่สนใจความจริงที่ว่าการติดตั้งระบบนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย

วิธีการทำงานใน EXCEL

การใช้ตาราง Excel นั้นสะดวกมาก เนื่องจากผลลัพธ์ของการคำนวณแบบไฮดรอลิกนั้นจะถูกย่อให้อยู่ในรูปแบบตารางเสมอ การกำหนดลำดับของการกระทำและเตรียมสูตรที่แน่นอนก็เพียงพอแล้ว

ป้อนข้อมูลเริ่มต้น

เซลล์ถูกเลือกและป้อนค่า ข้อมูลอื่น ๆ ทั้งหมดจะถูกนำมาพิจารณา

• ค่าของ D15 คำนวณใหม่เป็นลิตร ดังนั้นจึงง่ายต่อการรับรู้อัตราการไหล
• เซลล์ D16 - เพิ่มการจัดรูปแบบตามเงื่อนไข: "ถ้า v ไม่อยู่ในช่วง 0.25 ... 1.5 m / s พื้นหลังของเซลล์จะเป็นสีแดง / แบบอักษรเป็นสีขาว"

สำหรับท่อที่มีความสูงต่างกันระหว่างทางเข้าและทางออก แรงดันสถิตจะเพิ่มให้กับผลลัพธ์: 1 กก. / ซม. 2 ต่อ 10 ม.

การลงทะเบียนของผลลัพธ์

โครงร่างสีของผู้เขียนมีภาระการใช้งาน:

• เซลล์สีเขียวขุ่นมีข้อมูลดั้งเดิม - สามารถเปลี่ยนแปลงได้
• เซลล์สีเขียวซีดคือค่าคงที่อินพุตหรือข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย
• เซลล์สีเหลืองเป็นการคำนวณเบื้องต้นเสริม
• เซลล์สีเหลืองอ่อนเป็นผลจากการคำนวณ
• แบบอักษร:
  • สีน้ำเงิน - ข้อมูลเริ่มต้น
  • สีดำ - ผลลัพธ์ระดับกลาง/ไม่ใช่ผลลัพธ์หลัก
  • สีแดง - ผลลัพธ์หลักและสุดท้ายของการคำนวณไฮดรอลิก

ผลลัพธ์ในสเปรดชีต Excel

ตัวอย่างจาก Alexander Vorobyov

ตัวอย่างการคำนวณไฮดรอลิกอย่างง่ายใน Excel สำหรับส่วนไปป์ไลน์แนวนอน

• ความยาวท่อ 100 เมตร
• ø108 มม.
• ความหนาของผนัง 4 มม.

ตารางผลการคำนวณความต้านทานในพื้นที่

การคำนวณทีละขั้นตอนที่ซับซ้อนใน Excel ช่วยให้คุณเข้าใจทฤษฎีได้ดีขึ้นและประหยัดงานออกแบบเพียงบางส่วน ด้วยวิธีการที่มีความสามารถ ระบบทำความร้อนของคุณจะเหมาะสมที่สุดในแง่ของต้นทุนและการถ่ายเทความร้อน

ทำความร้อนด้วยไฟหลักสองช่อง

ลักษณะเด่นของโครงสร้างการออกแบบระบบทำความร้อนแบบสองท่อประกอบด้วยท่อสองท่อ

ครั้งแรกดำเนินการและนำน้ำอุ่นในหม้อไอน้ำผ่านอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมด

อีกเครื่องหนึ่งรวบรวมและเอาน้ำที่ระบายความร้อนแล้วออกระหว่างการทำงาน และส่งไปยังเครื่องกำเนิดความร้อน

ในรูปแบบท่อเดียวของการออกแบบระบบ น้ำซึ่งแตกต่างจากท่อสองท่อซึ่งไหลผ่านท่อของอุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดที่มีตัวบ่งชี้อุณหภูมิเดียวกันจะสูญเสียคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับกระบวนการให้ความร้อนที่เสถียร ทางไปยังส่วนปิดของไปป์ไลน์

ความยาวของท่อและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับมันเป็นสองเท่าเมื่อเลือกระบบทำความร้อนแบบสองท่อ แต่นี่เป็นความแตกต่างเล็กน้อยเมื่อเทียบกับพื้นหลังของข้อดีที่เห็นได้ชัด

ประการแรกสำหรับการสร้างและติดตั้งการออกแบบสองท่อของระบบทำความร้อนท่อที่มีค่าเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะไม่จำเป็นเลยและดังนั้นสิ่งนี้หรือสิ่งกีดขวางจะไม่ถูกสร้างขึ้นระหว่างทางเช่นในกรณี ด้วยวงจรท่อเดียว

รัด วาล์ว และรายละเอียดโครงสร้างอื่น ๆ ที่จำเป็นทั้งหมดนั้นมีขนาดเล็กกว่ามาก ดังนั้นความแตกต่างของต้นทุนจะมองไม่เห็นมาก

ข้อดีหลักประการหนึ่งของระบบดังกล่าวคือสามารถติดตั้งได้ใกล้กับธนาคารเทอร์โมสตรัทแต่ละแห่ง และลดต้นทุนได้อย่างมากและเพิ่มความสะดวกในการใช้งาน

นอกจากนี้การแยกส่วนบาง ๆ ของเส้นอุปทานและผลตอบแทนยังไม่รบกวนความสมบูรณ์ของการตกแต่งภายในของพื้นที่อยู่อาศัยนอกจากนี้ยังสามารถซ่อนไว้ด้านหลังฝักหรือในผนังได้อีกด้วย

เมื่อแยกแยะข้อดีและความแตกต่างของระบบทำความร้อนทั้งสองแล้วเจ้าของยังคงชอบเลือกระบบสองท่อ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องเลือกตัวเลือกใดตัวเลือกหนึ่งสำหรับระบบดังกล่าว ซึ่งตามที่เจ้าของเป็นเจ้าของจะใช้งานได้ดีที่สุดและมีเหตุผลในการใช้งานมากที่สุด

การจำแนกประเภทของท่อส่งก๊าซ

ท่อส่งก๊าซสมัยใหม่เป็นระบบโครงสร้างที่ซับซ้อนทั้งระบบที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งเชื้อเพลิงที่ติดไฟได้จากแหล่งผลิตไปยังผู้บริโภค ดังนั้นตามวัตถุประสงค์ของพวกเขาคือ:

• Trunk - สำหรับการขนส่งในระยะทางไกลจากแหล่งผลิตไปยังจุดหมายปลายทาง
• ท้องถิ่น - สำหรับการรวบรวมจำหน่ายและจัดหาก๊าซให้กับสิ่งอำนวยความสะดวกของการตั้งถิ่นฐานและสถานประกอบการ

มีการสร้างสถานีคอมเพรสเซอร์ตามเส้นทางหลัก ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาแรงดันใช้งานในท่อและจ่ายก๊าซไปยังจุดที่กำหนดให้กับผู้บริโภคในปริมาณที่ต้องการซึ่งคำนวณไว้ล่วงหน้า ในนั้นก๊าซจะถูกทำความสะอาด ทำให้แห้ง บีบอัดและทำให้เย็น จากนั้นจึงกลับไปที่ท่อส่งก๊าซภายใต้แรงดันที่จำเป็นสำหรับส่วนที่กำหนดของทางผ่านเชื้อเพลิง

ท่อส่งก๊าซในพื้นที่ที่ตั้งถิ่นฐานถูกจัดประเภท:

• ตามประเภทของก๊าซ - ขนส่งธรรมชาติ ไฮโดรคาร์บอนเหลว ผสม ฯลฯ สามารถขนส่งได้
• โดยแรงดัน - ในพื้นที่ต่าง ๆ ก๊าซสามารถมีแรงดันต่ำ ปานกลาง และสูง
• ตามสถานที่ - ภายนอก (ถนน) และภายใน บนดินและใต้ดิน

การคำนวณไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนแบบ 2 ท่อ

• การคำนวณไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนโดยคำนึงถึงท่อส่ง
• ตัวอย่างการคำนวณไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนด้วยแรงโน้มถ่วงแบบสองท่อ

การคำนวณไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนแบบสองท่อมีไว้เพื่ออะไร แต่ละอาคารเป็นรายบุคคล ในเรื่องนี้การให้ความร้อนโดยกำหนดปริมาณความร้อนจะเป็นรายบุคคล ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้การคำนวณแบบไฮดรอลิก ในขณะที่โปรแกรมและตารางคำนวณสามารถอำนวยความสะดวกในการทำงานได้

การคำนวณระบบทำความร้อนที่บ้านเริ่มต้นด้วยการเลือกเชื้อเพลิงตามความต้องการและลักษณะของโครงสร้างพื้นฐานของพื้นที่ที่บ้าน

วัตถุประสงค์ของการคำนวณไฮดรอลิก โปรแกรมและตารางที่มีอยู่ในเน็ตมีดังนี้:

• กำหนดจำนวนอุปกรณ์ทำความร้อนที่จำเป็น
• การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนท่อ
• การกำหนดการสูญเสียความร้อนที่เป็นไปได้

การคำนวณทั้งหมดต้องทำตามรูปแบบการให้ความร้อนพร้อมองค์ประกอบทั้งหมดที่รวมอยู่ในระบบต้องร่างแบบแผนและตารางดังกล่าวในเบื้องต้น ในการคำนวณไฮดรอลิก คุณจะต้องมีโปรแกรม ตาราง axonometric และสูตร

ระบบทำความร้อนสองท่อของบ้านส่วนตัวพร้อมการเดินสายไฟที่ต่ำกว่า

วัตถุการออกแบบจะใช้วงแหวนไปป์ไลน์ที่รับน้ำหนักมากขึ้นหลังจากนั้นส่วนตัดขวางของท่อที่ต้องการการสูญเสียแรงดันที่เป็นไปได้ของวงจรความร้อนทั้งหมดและพื้นที่ผิวที่เหมาะสมของหม้อน้ำจะถูกกำหนด

การคำนวณโดยใช้ตารางและโปรแกรมสามารถสร้างภาพที่ชัดเจนด้วยการกระจายความต้านทานทั้งหมดในวงจรความร้อนที่มีอยู่และยังช่วยให้คุณได้รับพารามิเตอร์ที่แม่นยำของระบอบอุณหภูมิการไหลของน้ำ เครื่องทำความร้อนแต่ละส่วน

ด้วยเหตุนี้ การคำนวณทางไฮดรอลิกจึงควรสร้างแผนการทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับบ้านของคุณเอง คุณไม่จำเป็นต้องพึ่งพาสัญชาตญาณของคุณเพียงอย่างเดียว ตารางและโปรแกรมคำนวณจะทำให้กระบวนการง่ายขึ้น

รายการที่คุณต้องการ:

สมการพื้นฐานของการคำนวณไฮดรอลิกของท่อส่งก๊าซ

ในการคำนวณการเคลื่อนที่ของก๊าซผ่านท่อ จะใช้ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง และการสูญเสียแรงดัน คำนวณขึ้นอยู่กับลักษณะของการเคลื่อนไหว ด้วยลามิเนต - การคำนวณจะทำอย่างเคร่งครัดตามสูตรทางคณิตศาสตร์:

Р1 – Р2 = ∆Р = (32*μ*ω*L)/D2 kg/m2 (20) โดยที่:

• ∆Р – kgm2 การสูญเสียหัวเนื่องจากแรงเสียดทาน
• ω – m/s ความเร็วเชื้อเพลิง
• D - m, เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ;
• L - m, ความยาวท่อ;
• μ คือ kg วินาที/m2 ความหนืดของของเหลว

ด้วยการเคลื่อนที่แบบปั่นป่วน เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้การคำนวณทางคณิตศาสตร์ที่แม่นยำเนื่องจากการสุ่มของการเคลื่อนที่ ดังนั้นจึงใช้สัมประสิทธิ์ที่กำหนดโดยการทดลอง

คำนวณตามสูตร:

Р1 – Р2 = (λ*ω2*L*ρ)/2g*D (21) โดยที่:

• P1 และ P2 คือแรงดันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์ kg/m2
• λ คือสัมประสิทธิ์การลากไร้มิติ
• ω – m/วินาที ความเร็วเฉลี่ยของการไหลของก๊าซเหนือส่วนท่อ
• ρ – กก./ลบ.ม. ความหนาแน่นของเชื้อเพลิง
• D - m เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
• g – m/sec2 ความเร่งเนื่องจากแรงโน้มถ่วง

วิดีโอ: พื้นฐานของการคำนวณไฮดรอลิกของท่อส่งก๊าซ

การเลือกคำถาม

• Mikhail, Lipetsk — ควรใช้แผ่นอะไรสำหรับตัดโลหะ?
• อีวาน มอสโก — GOST ของเหล็กแผ่นรีดโลหะคืออะไร?
• Maksim, Tver — ชั้นวางที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นคืออะไร?
• วลาดิเมียร์, โนโวซีบีสค์ — การประมวลผลอัลตราโซนิกของโลหะหมายความว่าอย่างไรโดยไม่ต้องใช้สารกัดกร่อน?
• Valery, Moscow — วิธีการปลอมมีดจากตลับลูกปืนด้วยมือของคุณเอง?
• Stanislav, Voronezh — อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้ในการผลิตท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสี?

2 วิธีการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นเฉพาะ

ลำดับ
การคำนวณไฮดรอลิกโดยวิธีเฉพาะ
การสูญเสียแรงดันเชิงเส้น:

ก) ถูกวาด
แผนภาพ axonometric ของระบบทำความร้อน
(ม 1:100).
บน
โครงร่าง axonometric ถูกเลือก
วงแหวนหมุนเวียนหลัก สำหรับ
การคำนวณไฮดรอลิก
เลือกแหวนที่โหลดมากที่สุด
ซึ่งเป็นการคำนวณ (หลัก)
และวงแหวนรอง (application
ช).เมื่อ
การเคลื่อนที่ทางตันของสารหล่อเย็น
วงแหวนหมุนเวียนหลักผ่านไป
ผ่านการโหลดมากที่สุดและระยะไกล
จากจุดศูนย์กลางความร้อน (โหนด) ไรเซอร์ at
ผ่านการเคลื่อนไหว - ผ่านมากที่สุด
โหลดไรเซอร์ตรงกลาง

b) การหมุนเวียนหลัก
แหวนแบ่งออกเป็นส่วนคำนวณ
กำหนดโดยหมายเลขซีเรียล (เริ่มต้น
จากไรเซอร์อ้างอิง); มีการระบุการบริโภค
น้ำหล่อเย็นในส่วน G
, กก./ชม., ความยาวส่วน l,
เมตร;

ค) เบื้องต้น
กำหนดการเลือกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ
การสูญเสียแรงดันจำเพาะเฉลี่ยต่อ
แรงเสียดทาน:

,
ต่อปี/ม. (5.3)

ที่ไหน j
- ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงส่วนแบ่งการสูญเสีย
แรงกดบนท่อและตัวยก j=0.3
– สำหรับทางหลวง j=0.7
- สำหรับผู้ตื่น

∆p_R - แบบใช้แล้วทิ้ง
แรงดันในระบบทำความร้อน, Pa,

∆p_R=25 kPa - สำหรับ
น้ำหล่อเย็น_จี=105
กับ.

d) โดยมูลค่าของ R_พุธและ
อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นในส่วน G (ภาคผนวก จ) คือ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อเบื้องต้น d,
มม. การสูญเสียแรงดันจำเพาะที่แท้จริง
R, Pa/m, จริง
ความเร็วน้ำหล่อเย็น υ,
นางสาว. ข้อมูลที่ได้รับจะถูกป้อนลงใน
ตาราง 5.2.

จ) กำหนดการสูญเสีย
ความดันในพื้นที่:

,
ป่า (5.4)

โดยที่ R คือ
การสูญเสียความดันแรงเสียดทานจำเพาะ
ต่อปี/ม.

l คือความยาวของส่วน m;

Z
– การสูญเสียแรงกดดันต่อแนวต้านในท้องถิ่น
พ่อ

;
(5.5)

ξ - ค่าสัมประสิทธิ์
โดยคำนึงถึงการต่อต้านในพื้นที่
เว็บไซต์ (ภาคผนวก B, C);

ρ - ความหนาแน่น
น้ำหล่อเย็นกก./ลบ.ม.
(ภาคผนวก ง);

υ - ความเร็วน้ำหล่อเย็น
บนเว็บไซต์ m / s (ภาคผนวก E);

f) หลังจากเบื้องต้น
เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
สมดุลไฮดรอลิกซึ่งไม่ควร
เกิน 15%

g) ถ้าการเชื่อมโยงผ่าน
แล้วเริ่มทำการคำนวณรอง
วงแหวนหมุนเวียน (ในทำนองเดียวกัน), if
ถ้าไม่เช่นนั้นจะถูกติดตั้งในพื้นที่ที่เหมาะสม
เครื่องซักผ้า เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องซักผ้าถูกเลือกตาม
สูตร:

,
มม. (5.6)

ที่ไหน
จี_{เซนต์}
– อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นในตัวยก kg/h
(ตาราง 3.3);

R_w
- การสูญเสียแรงดันที่ต้องการในเครื่องซักผ้า
ป.

ไดอะแฟรม
ติดตั้งที่ปั้นจั่นบนฐาน
ไรเซอร์ที่จุดเชื่อมต่อกับแหล่งจ่าย
ทางหลวง

ไดอะแฟรม
ไม่ได้ติดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 5 มม.

โดย
เต็มผลการคำนวณ
ตาราง 5.2, 5.3

1.
คอลัมน์ 1
- ใส่ตัวเลขของส่วน;

2.
คอลัมน์ 2
- สอดคล้องกับ axonometric
โดยส่วนเราเขียนความร้อน
โหลด, คิว,
ว;

3.
เราคำนวณปริมาณการใช้น้ำในการอ้างอิง
ตัวยกสำหรับส่วนที่คำนวณได้ (สูตร
5.1) คอลัมน์ 3:

4.
ตามตาราง 4.2 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง
ไรเซอร์ D_ที่,
มม. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของซับและ
ส่วนต่อท้าย: D_y(พี),
มม. ดี_ญ(ซ),
มม.

5.
เราคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ของท้องถิ่น
การต่อต้านในส่วนที่ 1 (การใช้งาน
B, C) เราเขียนจำนวนเงินในคอลัมน์ 10 ของตาราง
5.2, 5.3.

บน
ชายแดนสองส่วน การต่อต้านในท้องถิ่น
เนื่องจากเป็นพื้นที่ที่มีการบริโภคลดลง
น้ำ.

ผล
การคำนวณสรุปไว้ในตารางที่ 5.1

ตาราง
5.1 - แนวต้านในพื้นที่จากการคำนวณ
แปลง

หมายเลขแปลง, ประเภทของความต้านทานในท้องถิ่น	
ตัวอย่างเช่น: พล็อต 3	2 ทีต่อรอบ =1; บัญชี(3)= 2x1=2
ตัวอย่างเช่น: Riser 3	1) หม้อน้ำเหล็กหล่อ - 3 ชิ้น, =1.4; 2) วาล์วควบคุมคู่ – 6 ชิ้น =13; 3) งองอที่มุม90 – 6 ชิ้น =0.6; 4) วาล์วไหลตรงธรรมดา - 2 ชิ้น, =3; 5) ทีหมุนไปที่สาขา – 2 ชิ้น, =1.5. st3 = 3x1.4+ + 6x13 + 6x0.6 + 2x3 + 2x1.5 = 96.2

เหตุใดจึงต้องคำนวณท่อส่งก๊าซ

การคำนวณจะดำเนินการตลอดทุกส่วนของท่อส่งก๊าซเพื่อระบุตำแหน่งที่อาจเกิดความต้านทานที่เป็นไปได้ในท่อ ส่งผลให้อัตราการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงเปลี่ยนแปลงไป

หากการคำนวณทั้งหมดทำอย่างถูกต้อง สามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดได้ และสามารถสร้างการออกแบบที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพของโครงสร้างทั้งหมดของระบบแก๊สได้

วิธีนี้จะช่วยคุณประหยัดจากตัวบ่งชี้ที่ไม่จำเป็นและประเมินค่าสูงเกินไประหว่างการใช้งานและค่าใช้จ่ายในการก่อสร้าง ซึ่งอาจอยู่ระหว่างการวางแผนและการติดตั้งระบบโดยไม่ต้องคำนวณทางไฮดรอลิกของท่อส่งก๊าซ

มีโอกาสที่ดีกว่าในการเลือกขนาดหน้าตัดและวัสดุท่อที่ต้องการเพื่อการจ่ายเชื้อเพลิงสีน้ำเงินไปยังจุดที่วางแผนไว้ของระบบท่อส่งก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพ รวดเร็ว และเสถียรยิ่งขึ้น

มั่นใจได้ถึงโหมดการทำงานที่ดีที่สุดของท่อส่งก๊าซทั้งหมด

นักพัฒนาจะได้รับผลประโยชน์ทางการเงินจากการประหยัดในการซื้ออุปกรณ์ทางเทคนิคและวัสดุก่อสร้าง

ทำการคำนวณท่อส่งก๊าซอย่างถูกต้องโดยคำนึงถึงระดับการใช้เชื้อเพลิงสูงสุดในช่วงที่มีการบริโภคจำนวนมาก โดยคำนึงถึงความต้องการของภาคอุตสาหกรรม เทศบาล และครัวเรือนทั้งหมด

ภาพรวมโปรแกรม

เพื่อความสะดวกในการคำนวณ ใช้โปรแกรมคำนวณไฮดรอลิกสำหรับมือสมัครเล่นและมืออาชีพ

ที่นิยมมากที่สุดคือ Excel

คุณสามารถใช้การคำนวณแบบออนไลน์ใน Excel Online, CombiMix 1.0 หรือเครื่องคำนวณไฮดรอลิกแบบออนไลน์ได้โปรแกรมเครื่องเขียนถูกเลือกโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของโครงการ

ปัญหาหลักในการทำงานกับโปรแกรมดังกล่าวคือความไม่รู้พื้นฐานของระบบไฮดรอลิกส์ ในบางส่วนไม่มีการถอดรหัสสูตรไม่พิจารณาคุณสมบัติของการแตกแขนงของไปป์ไลน์และการคำนวณความต้านทานในวงจรที่ซับซ้อน

• HERZ CO. 3.5 - ทำการคำนวณตามวิธีการสูญเสียแรงดันเชิงเส้นเฉพาะ
• DanfossCO และ OvertopCO สามารถนับระบบหมุนเวียนตามธรรมชาติได้
• "Flow" (Flow) - ให้คุณใช้วิธีการคำนวณโดยมีความแตกต่างของอุณหภูมิ (การเลื่อน) ที่แปรผันตามตัวยก

คุณควรระบุพารามิเตอร์การป้อนข้อมูลสำหรับอุณหภูมิ - เคลวิน / เซลเซียส

การคำนวณปริมาตรน้ำและความจุของถังขยาย

ปริมาตรของถังขยายควรเท่ากับ 1/10 ของปริมาตรของเหลวทั้งหมด

ในการคำนวณประสิทธิภาพของถังขยายซึ่งจำเป็นสำหรับระบบทำความร้อนแบบปิดใด ๆ คุณจะต้องเข้าใจปรากฏการณ์ของการเพิ่มปริมาตรของของเหลวในนั้น ตัวบ่งชี้นี้ประมาณการโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในลักษณะประสิทธิภาพหลัก รวมถึงความผันผวนของอุณหภูมิ ในกรณีนี้จะแตกต่างกันไปในช่วงกว้างมาก - จากอุณหภูมิห้อง +20 องศาและค่าการทำงานภายใน 50-80 องศา

จะสามารถคำนวณปริมาตรของถังขยายได้โดยไม่มีปัญหาที่ไม่จำเป็น หากคุณใช้การประมาณคร่าวๆ ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในทางปฏิบัติ ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ในการใช้งานอุปกรณ์ ซึ่งปริมาตรของถังขยายจะอยู่ที่ประมาณหนึ่งในสิบของปริมาณน้ำหล่อเย็นทั้งหมดที่หมุนเวียนอยู่ในระบบ

ในเวลาเดียวกันองค์ประกอบทั้งหมดจะถูกนำมาพิจารณารวมถึงเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ (แบตเตอรี่) เช่นเดียวกับแจ็คเก็ตน้ำของชุดหม้อไอน้ำ ในการกำหนดค่าที่แน่นอนของตัวบ่งชี้ที่ต้องการคุณจะต้องนำหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ที่ใช้งานและค้นหารายการที่เกี่ยวข้องกับความจุของแบตเตอรี่และถังทำงานของหม้อไอน้ำ

หลังจากตัดสินใจแล้ว ก็ไม่ยากที่จะหาสารหล่อเย็นส่วนเกินในระบบ ในการทำเช่นนี้ พื้นที่หน้าตัดของท่อโพลีโพรพีลีนจะถูกคำนวณก่อน จากนั้นจึงนำค่าผลลัพธ์มาคูณด้วยความยาวของท่อ หลังจากสรุปสำหรับระบบทำความร้อนทุกสาขาแล้ว ตัวเลขที่นำมาจากหนังสือเดินทางสำหรับหม้อน้ำและหม้อน้ำจะถูกเพิ่มเข้าไป จากนั้นนับหนึ่งในสิบของทั้งหมด

การคำนวณค่าพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น

ปริมาณน้ำหล่อเย็นในท่อ 1 เมตร ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง

การคำนวณสารหล่อเย็นจะลดลงตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ความเร็วของการเคลื่อนที่ของมวลน้ำผ่านท่อด้วยพารามิเตอร์ที่กำหนด
• อุณหภูมิเฉลี่ย
• ปริมาณการใช้ของผู้ให้บริการที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความร้อน

สูตรที่เป็นที่รู้จักสำหรับการคำนวณพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น (โดยคำนึงถึงระบบไฮดรอลิกส์) ค่อนข้างซับซ้อนและไม่สะดวกในการใช้งานจริง เครื่องคิดเลขออนไลน์ใช้วิธีการแบบง่ายที่ช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์โดยมีข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับวิธีนี้

อย่างไรก็ตาม ก่อนเริ่มการติดตั้ง สิ่งสำคัญคือต้องซื้อปั๊มที่มีตัวบ่งชี้ไม่ต่ำกว่าค่าที่คำนวณได้ เฉพาะในกรณีนี้ มีความมั่นใจว่าข้อกำหนดของระบบตามเกณฑ์นี้ครบถ้วนสมบูรณ์และสามารถให้ความร้อนในห้องจนถึงอุณหภูมิที่สบายได้

โครงร่างแนวนอนและแนวตั้ง

ระบบทำความร้อนดังกล่าวแบ่งออกเป็นรูปแบบแนวนอนและแนวตั้งตามตำแหน่งของท่อที่เชื่อมต่ออุปกรณ์และเครื่องใช้ทั้งหมดเข้าไว้ด้วยกัน

วงจรความร้อนแนวตั้งแตกต่างจากวงจรอื่นในกรณีนี้อุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดเชื่อมต่อกับตัวยกแนวตั้ง

แม้ว่าการรวบรวมจะมีราคาแพงกว่าเล็กน้อย แต่ผลจากความซบเซาของอากาศและการจราจรติดขัดจะไม่รบกวนการทำงานที่มั่นคงวิธีแก้ปัญหานี้เหมาะที่สุดสำหรับเจ้าของอพาร์ทเมนท์ในบ้านที่มีหลายชั้น เนื่องจากแต่ละชั้นจะเชื่อมต่อกันต่างหาก

ระบบทำความร้อนสองท่อพร้อมเลย์เอาต์แนวนอนเหมาะสำหรับอาคารพักอาศัยชั้นเดียวที่มีความยาวค่อนข้างมาก ซึ่งง่ายกว่าและมีเหตุผลมากกว่าในการเชื่อมต่อช่องหม้อน้ำที่มีอยู่ทั้งหมดกับไปป์ไลน์แนวนอน

วงจรระบบทำความร้อนทั้งสองประเภทมีความเสถียรทางไฮดรอลิกและทางความร้อนที่ดีเยี่ยม เฉพาะในสถานการณ์แรก ไม่ว่าในกรณีใด จำเป็นต้องปรับเทียบตัวยกที่อยู่ในแนวตั้ง และในลูปแนวนอนที่สอง

ไปป์ไลน์อย่างง่ายของหน้าตัดคงที่

หลัก
อัตราส่วนที่คำนวณได้สำหรับง่าย
ไปป์ไลน์คือ: สมการ
เบอร์นูลลี สมการการไหลของคิว
= คอนสต
และสูตรคำนวณการสูญเสียแรงดันบน
แรงเสียดทานตามความยาวของท่อและในท้องถิ่น
ความต้านทาน .

ที่
การประยุกต์ใช้สมการเบอร์นูลลีใน
การคำนวณเฉพาะสามารถนำมาพิจารณา
คำแนะนำด้านล่าง อันดับแรก
ควรกำหนดในรูปที่สองคำนวณ
ส่วนและระนาบของการเปรียบเทียบ วี
ขอแนะนำให้ใช้ในส่วนต่อไปนี้:

ฟรี
พื้นผิวของของเหลวในถัง โดยที่
ความเร็วเป็นศูนย์เช่น วี
= 0;

ทางออก
ไหลสู่ชั้นบรรยากาศซึ่งความดันใน
ส่วนตัดขวางของเจ็ทเท่ากับความดันบรรยากาศ
สิ่งแวดล้อม กล่าวคือ R_a6c
= p_ATM
หรือ p_จาก6
= 0;

ส่วน,
ที่ระบุไว้ (หรือจำเป็น
กำหนด) ความดัน (การอ่านค่ามาโนมิเตอร์
หรือเกจ์วัดสุญญากาศ)

ส่วน
ใต้ลูกสูบที่แรงดันเกิน
กำหนดโดยโหลดภายนอก

เครื่องบิน
สะดวกในการเปรียบเทียบผ่านศูนย์
แรงโน้มถ่วงของส่วนการออกแบบส่วนใดส่วนหนึ่ง
มักจะอยู่ด้านล่าง (แล้ว
ความสูงของส่วนทางเรขาคณิต
0).

อนุญาต
ไปป์ไลน์อย่างง่ายของหน้าตัดคงที่
สุ่มอยู่ในอวกาศ
(รูปที่ 1) มีความยาวรวม l
และเส้นผ่านศูนย์กลาง d
และมีแนวต้านในท้องถิ่นจำนวนหนึ่ง
ในส่วนเริ่มต้น (1-1) เรขาคณิต
ส่วนสูง z₁
และแรงดันเกิน p₁,
และในรอบสุดท้าย (2-2) ตามลำดับ z₂
และ p₂.
ความเร็วการไหลในส่วนเหล่านี้เนื่องจาก
ความคงตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเท่ากัน
และเท่ากับ วี.

สมการ
Bernoulli สำหรับภาค 1-1 และ 2-2 โดยคำนึงถึง
,จะมีลักษณะดังนี้:

หรือ

,

ผลรวม
ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานในท้องถิ่น

สำหรับ
ความสะดวกในการคำนวณเราแนะนำแนวคิด
หัวหน้าฝ่ายออกแบบ

.

,

٭

٭٭

การหาค่าการสูญเสียแรงดันในท่อ

ความต้านทานการสูญเสียแรงดันในวงจรที่น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนจะถูกกำหนดเป็นมูลค่ารวมของส่วนประกอบแต่ละชิ้น หลังรวมถึง:

• การสูญเสียในวงจรหลักแสดงเป็น ∆Plk;
• ค่าใช้จ่ายของผู้ให้บริการความร้อนในท้องถิ่น (∆Plm);
• แรงดันตกในโซนพิเศษที่เรียกว่า "เครื่องกำเนิดความร้อน" ภายใต้ชื่อ ∆Ptg;
• การสูญเสียภายในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนในตัว ∆Pto

หลังจากรวมค่าเหล่านี้แล้ว จะได้ตัวบ่งชี้ที่ต้องการ ซึ่งแสดงลักษณะความต้านทานไฮดรอลิกทั้งหมดของระบบ ∆Pco

นอกจากวิธีการทั่วไปนี้แล้ว ยังมีวิธีอื่นๆ ในการพิจารณาการสูญเสียหัวในท่อโพลีโพรพิลีน หนึ่งในนั้นอิงจากการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้สองตัวที่เชื่อมโยงกับจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์ ในกรณีนี้ สามารถคำนวณการสูญเสียแรงดันได้โดยเพียงแค่ลบค่าเริ่มต้นและค่าสุดท้ายออก โดยกำหนดโดยเกจวัดแรงดันสองตัว

อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการคำนวณตัวบ่งชี้ที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับการใช้สูตรที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อลักษณะของฟลักซ์ความร้อน อัตราส่วนที่ระบุด้านล่างคำนึงถึงการสูญเสียของหัวของเหลวเป็นหลักเนื่องจากท่อยาว

• h คือการสูญเสียหัวของเหลว ซึ่งวัดเป็นเมตรในกรณีศึกษา
• λ คือสัมประสิทธิ์ความต้านทานไฮดรอลิก (หรือแรงเสียดทาน) ซึ่งกำหนดโดยวิธีการคำนวณอื่นๆ
• L คือความยาวทั้งหมดของไปป์ไลน์ที่ให้บริการซึ่งวัดเป็นเมตรวิ่ง
• D คือขนาดภายในของท่อซึ่งกำหนดปริมาตรของการไหลของน้ำหล่อเย็น
• V คืออัตราการไหลของของไหล ซึ่งวัดเป็นหน่วยมาตรฐาน (เมตรต่อวินาที)
• สัญลักษณ์ g คือความเร่งโน้มถ่วง ซึ่งเท่ากับ 9.81 m/s2

การสูญเสียแรงดันเกิดขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานของของเหลวบนพื้นผิวด้านในของท่อ

สิ่งที่น่าสนใจอย่างยิ่งคือการสูญเสียที่เกิดจากสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานไฮดรอลิกสูง ขึ้นอยู่กับความหยาบของพื้นผิวด้านในของท่อ อัตราส่วนที่ใช้ในกรณีนี้ใช้ได้กับช่องว่างท่อที่มีรูปร่างกลมมาตรฐานเท่านั้น สูตรสุดท้ายสำหรับการค้นหามีลักษณะดังนี้:

• V - ความเร็วการเคลื่อนที่ของมวลน้ำ วัดเป็นเมตร/วินาที
• D - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในซึ่งกำหนดพื้นที่ว่างสำหรับการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น
• ค่าสัมประสิทธิ์ในตัวส่วนแสดงถึงความหนืดจลนศาสตร์ของของเหลว

ตัวบ่งชี้หลังหมายถึงค่าคงที่และพบได้ตามตารางพิเศษที่เผยแพร่ในปริมาณมากบนอินเทอร์เน็ต

การคำนวณไฮโดรลิกของช่องความร้อน

ระบบไฮดรอลิกส์ที่คำนวณอย่างเหมาะสมช่วยให้คุณกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทั่วทั้งระบบได้อย่างถูกต้อง

การคำนวณไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนมักจะมาจากการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่วางอยู่ในส่วนต่างๆ ของเครือข่าย เมื่อดำเนินการต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:

• ค่าความดันและการลดลงในท่อด้วยอัตราการหมุนเวียนของสารหล่อเย็นที่กำหนด
• ค่าใช้จ่ายโดยประมาณ;
• ขนาดทั่วไปของผลิตภัณฑ์ท่อที่ใช้แล้ว

เมื่อคำนวณพารามิเตอร์แรกเหล่านี้ ควรพิจารณากำลังของอุปกรณ์สูบน้ำด้วย เพียงพอที่จะเอาชนะความต้านทานไฮดรอลิกของวงจรทำความร้อนได้ ในกรณีนี้ ความยาวรวมของท่อโพลีโพรพิลีนมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยการเพิ่มขึ้นของความต้านทานไฮดรอลิกของระบบโดยรวมจะเพิ่มขึ้น

จากผลการคำนวณจะกำหนดตัวบ่งชี้ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งระบบทำความร้อนในภายหลังและสอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน

ในกรณีนี้ ความยาวรวมของท่อโพลีโพรพิลีนมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยการเพิ่มขึ้นของความต้านทานไฮดรอลิกของระบบโดยรวมจะเพิ่มขึ้น จากผลการคำนวณจะกำหนดตัวบ่งชี้ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งระบบทำความร้อนในภายหลังและสอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน