ข้อดีและข้อเสีย
แม้ว่าอุปกรณ์เหล่านี้มีประสิทธิภาพเชิงความร้อนค่อนข้างต่ำ แต่ก็ยังมีความต้องการค่อนข้างมากและใช้สำหรับการติดตั้งในระบบระบายอากาศที่ใช้งานได้โดยมี "การกระจาย" ที่รุนแรงในการทำงาน
นอกจากนี้:
- สามารถส่งกระแสลมจ่ายหรือไอเสียได้หลายทางไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเครื่องเดียว
- ระยะห่างระหว่างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 500 เมตร
- ระบบดังกล่าวสามารถใช้ได้ในฤดูหนาวเนื่องจากน้ำหล่อเย็นไม่หยุดนิ่ง
- อากาศที่ไหลออกจากท่อไอเสียและท่อจ่ายไม่ผสมกัน
ท่ามกลางข้อบกพร่องสามารถสังเกตได้:
- ประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำพอสมควร (ประสิทธิภาพเชิงความร้อน) ซึ่งแตกต่างกันไปตั้งแต่ 20 ถึง 50%
- ค่าไฟฟ้าที่ร้ายแรงซึ่งจำเป็นต่อการทำงานของปั๊ม
- ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุมและวัดจำนวนมาก และวาล์วปิด ซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาเป็นระยะ
หน่วยเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานที่ถูกต้องของหน่วยจัดการอากาศ ซึ่งรวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไกลคอลที่ทำหน้าที่ในการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
หน่วยผสมนี้ได้รับการติดตั้งในวงจรที่เชื่อมต่อแหล่งจ่ายและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลผ่านท่อ โหนดประกอบด้วยองค์ประกอบการรัดที่จำเป็นทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่ถูกต้องของวงจร เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง การเชื่อมต่อโหนดกับเครือข่ายการวางท่อและเชื่อมต่อไดรฟ์และปั๊มกับตัวควบคุมการควบคุมก็เพียงพอแล้ว
ในกระบวนการทำงาน หน่วยจะสร้างอัตราการไหลของสารหล่อเย็นที่จำเป็นในการถ่ายเทความร้อนจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไอเสียที่ทำความร้อนไปยังตัวจ่ายความเย็น วาล์วสามทางที่ติดตั้งในยูนิต โดยผสมไกลคอลไหลในปริมาณที่เหมาะสม ควบคุมประสิทธิภาพสูงสุดของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ในกรณีของการทำความเย็นย่อยของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวใดตัวหนึ่ง วาล์วแบบสามทางจะผสมของเหลวที่มีความร้อนมากขึ้นเข้าไปในวงจร ดังนั้นจึงป้องกันความเป็นไปได้ที่เครื่องทำความร้อนไกลคอลจะแช่แข็ง
การใช้ไดรฟ์มอดูเลตไฟฟ้าช่วยให้สามารถควบคุมวาล์วสามทางได้อย่างแม่นยำ เทอร์โมมามิเตอร์ที่ติดตั้งในทุกส่วนของยูนิตช่วยให้คุณตรวจสอบพารามิเตอร์อุณหภูมิและความดันในส่วนต่างๆ ของระบบได้ มีการติดตั้งกลุ่มความปลอดภัยบนชุดประกอบ ซึ่งประกอบด้วยวาล์วนิรภัย ช่องระบายอากาศ และถังขยาย ต้องใช้วาล์วระบายอากาศเพื่อไล่อากาศออกจากระบบที่เข้าสู่วงจรระหว่างการเติมโดยอัตโนมัติ
ถังขยายที่ติดตั้งในวงจรไกลคอลมีความจำเป็นเพื่อชดเชยของเหลวส่วนเกินในระบบระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในวงจรอย่างรวดเร็ว
วาล์วนิรภัยควรทำงานในกรณีที่แรงดันเพิ่มขึ้นเหนือค่าที่ตั้งไว้ เพื่อป้องกันองค์ประกอบอื่นๆ จากความเสียหาย รวมอยู่ในวงจรของยูนิตด้วยวาล์วระบายน้ำเพื่อการระบายของเหลวออกจากระบบอย่างรวดเร็ว
บอลวาล์วช่วยให้คุณสามารถบล็อกวงจรของยูนิตและเปลี่ยนองค์ประกอบแต่ละส่วนได้หากจำเป็นโดยไม่ทำให้ระบบทั้งหมดระบายออก
หน่วยผสมสำหรับการทำงานของเครื่องคืนสภาพไกลคอลได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของสารละลายเอทิลีนไกลคอลในวงจรของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพักฟื้นของหน่วยจ่ายและไอเสีย
ภารกิจคือการจัดเตรียมอัตราการไหลของสารหล่อเย็นที่จำเป็นในลักษณะที่จะถ่ายเทความร้อนของอากาศเสียไปยังอากาศที่จ่ายให้มากที่สุดผ่านวงจรปิดแยกต่างหากที่เชื่อมต่อแหล่งจ่ายและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไอเสีย น้ำหล่อเย็นของหน่วยเหล่านี้มักจะเป็นสารละลายของเอทิลีนไกลคอล
หน่วยวางท่อสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้
- วาล์วสามทาง
- ไดรฟ์ไฟฟ้า
- ปั๊ม;
- บ่อ;
- เช็ควาล์ว;
- บอลวาล์ว;
- เทอร์โมมิเตอร์;
- การขยายตัวถัง;
- ก๊อกระบายน้ำ;
- ช่องระบายอากาศ
หากจำเป็น ให้เขียนอายไลเนอร์แบบลูกฟูกให้เรียบร้อย
หน่วยเหล่านี้ใช้สำหรับหน่วยจัดการอากาศทั้งหมด ซึ่งมีตัวเลือกในการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่เนื่องจากตัวพาความร้อนระดับกลาง ตามกฎแล้วหน่วยดังกล่าวได้รับการติดตั้งบนระบบระบายอากาศที่มีความจุอากาศปานกลางและสูงตั้งแต่ 5,000 ถึง 100,000 ม. 3 ชม.
หากหน่วยได้รับการออกแบบและประกอบอย่างถูกต้อง เมื่อเปิดระบบ ระบบอัตโนมัติของหน่วยจัดการอากาศควรทำงานในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่จ่ายให้ความร้อนสูงสุดก่อนโดยใช้ความร้อนของวงจรไกลคอล แล้วต่อวงจรฮีตเตอร์เพื่อให้อากาศอุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลทำงานอย่างไร
อุปกรณ์ประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบสองตัวซึ่งเชื่อมต่อกันในวงจรปิดที่มีสารหล่อเย็น (สารละลายเอทิลีนไกลคอล) หมุนเวียนอยู่ในนั้น มีการติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหนึ่งตัวในช่องที่อากาศเสียผ่าน ส่วนตัวที่สองตั้งอยู่ในการไหลของอากาศจ่าย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องทำงานสวนทางกับการไหลของอากาศ ด้วยการเชื่อมต่อแบบไดเร็คโฟลว์ประสิทธิภาพในการทำงานจะลดลงเหลือ 20%
ในฤดูหนาวเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเครื่องแรกจะเป็นเครื่องทำความเย็นโดยรับความร้อนจากการไหลของอากาศเสีย สารหล่อเย็นเคลื่อนที่ผ่านวงจรปิดโดยใช้ปั๊มหมุนเวียนและเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่สองซึ่งทำหน้าที่เป็นเครื่องทำความร้อนซึ่งความร้อนจะถูกถ่ายเทไปยังอากาศที่จ่าย ในช่วงเวลาที่อบอุ่น หน้าที่ของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอยู่ตรงข้ามโดยตรง
ในฤดูหนาว คอนเดนเสทอาจเกิดขึ้นบนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในกระแสไอเสีย ซึ่งถูกรวบรวมและระบายออกโดยใช้อ่างสแตนเลสแบบเอียงพร้อมซีลไฮดรอลิก เพื่อป้องกันไม่ให้หยดน้ำคอนเดนเสทเข้าสู่กระแสลมเสียที่อัตราการไหลสูง มีการติดตั้งเครื่องกำจัดหยดด้านหลังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลใช้ที่ไหน?
การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไกลคอลอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดคือการใช้ในรูปแบบสองวงจร สิ่งเหล่านี้ขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมที่เกิดการระเบิด เช่นเดียวกับในกรณีที่แหล่งจ่ายอากาศและไอเสียต้องไม่ตัดกันโดยเด็ดขาด โครงการที่คล้ายกันนี้ถูกใช้อย่างแข็งขันในโรงงานที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่และในศูนย์การค้าที่รักษาอุณหภูมิที่แตกต่างกันในพื้นที่ต่างๆ
เครื่องคืนสภาพพร้อมตัวพาความร้อนระดับกลางทำให้สามารถเชื่อมต่อระบบระบายอากาศที่มีอยู่แยกกันสองระบบ - ไอเสียและแหล่งจ่าย อุปกรณ์ดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอัพเกรดในกรณีที่ใช้งานแยกกัน
ความเก่งกาจของตัวกู้คืนไกลคอลทำให้สามารถติดตั้งในระบบที่มีอยู่ด้วยความจุ 500 - 150,000 m3 / h ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถคืนความร้อนได้มากถึง 55% การคืนทุนของระบบดังกล่าวคือตั้งแต่หกเดือนถึงสองปี ขึ้นอยู่กับภูมิภาคที่ติดตั้งอุปกรณ์และความเข้มในการใช้งาน ตามกฎแล้วจำเป็นต้องมีการคำนวณอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นรายบุคคล
หลักการทำงาน
ในส่วนนี้ จะกล่าวถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไกลคอลโดยละเอียด ซึ่งหลักการทำงานค่อนข้างคล้ายกับเครื่องปรับอากาศทั่วไป ในฤดูหนาว หม้อไอน้ำหนึ่งตัวใช้พลังงานความร้อนจากการไหลของอากาศที่ไหลออกของช่องระบายอากาศของระบบ และด้วยความช่วยเหลือของสารหล่อเย็นที่เป็นน้ำ-ไกลคอลจะถ่ายโอนไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่จ่าย มันอยู่ในหม้อไอน้ำที่สองที่สารป้องกันการแข็งตัวจะปล่อยความร้อนสะสมไปยังอากาศที่จ่ายให้ความร้อน ในฤดูร้อนการกระทำของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของอุปกรณ์นี้ตรงกันข้ามดังนั้นการใช้อุปกรณ์ประเภทนี้คุณสามารถประหยัดได้ไม่เพียง แต่ในการทำความร้อน แต่ยังรวมถึงเครื่องปรับอากาศด้วย
ในฤดูหนาว หม้อไอน้ำที่ติดตั้งในท่อระบายอากาศอาจสัมผัสกับคอนเดนเสทและทำให้เกิดไอซิ่งได้ นั่นคือเหตุผลที่ติดตั้งภาชนะที่มีผนึกน้ำเพื่อรวบรวมและระบายคอนเดนเสทนอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่กระแสอากาศ เครื่องกำจัดหยดมักจะติดตั้งอยู่ด้านหลังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่จ่ายเข้าไป มีการติดตั้งตัวกรองอากาศแบบหยาบในท่อระบายอากาศ
ตัวเลือกการติดตั้ง
- คุณสามารถเชื่อมต่อกระแสน้ำเข้าได้หลายทางและหนึ่งไอเสีย และในทางกลับกัน
- ระยะห่างระหว่างแหล่งจ่ายและไอเสียอาจสูงถึง 800 ม.
- ระบบการกู้คืนสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติโดยการเปลี่ยนอัตราการหมุนเวียนของสารหล่อเย็น
- สารละลายไกลคอลไม่แข็งตัว กล่าวคือ ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ไม่จำเป็นต้องละลายน้ำแข็งในระบบ
- เนื่องจากมีการใช้ตัวพาความร้อนระดับกลาง อากาศจากฮูดจึงไม่สามารถไหลเข้าได้
ด้วยรูปแบบสองวงจรของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอล ปริมาณของไอเสียและการจ่ายอากาศจะต้องตรงกัน แม้ว่าจะอนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนสูงถึง 40% ซึ่งทำให้ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพแย่ลง
การคำนวณประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์ประเภทนี้
สำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและการประหยัดพลังงานสูงสุด ตามกฎแล้ว จำเป็นต้องมีการคำนวณอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นรายบุคคล ซึ่งดำเนินการโดยบริษัทที่เชี่ยวชาญ คุณสามารถคำนวณประสิทธิภาพเชิงความร้อนและประสิทธิภาพการใช้พลังงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าวได้ด้วยตัวเอง โดยใช้วิธีการคำนวณตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอล ในการคำนวณประสิทธิภาพเชิงความร้อน จำเป็นต้องทราบต้นทุนพลังงานสำหรับการทำความร้อนหรือความเย็นของอากาศที่จ่าย ซึ่งคำนวณโดยสูตร:
Q \u003d 0.335 x L x (มีแนวโน้ม - tbegin)
- ปริมาณการใช้อากาศแอล
- เริ่ม (อุณหภูมิอากาศเข้าในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน)
- คอน (อุณหภูมิของอากาศที่สกัดออกจากห้อง)
- 0.335 เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่นำมาจากคู่มือ Climatology สำหรับภูมิภาคใดภูมิภาคหนึ่ง
ในการคำนวณประสิทธิภาพพลังงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ให้ใช้สูตร:
โดยที่ Q คือต้นทุนพลังงานสำหรับการทำความร้อนหรือความเย็นของการไหลของอากาศ n คือประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ประกาศโดยผู้ผลิต
การวิเคราะห์ไกลคอลดำเนินการอย่างไร
ขั้นตอนการศึกษาคุณภาพของสารหล่อเย็นนั้นค่อนข้างง่ายและไม่ต้องใช้ความพยายามมากจากเจ้าของเครือข่ายวิศวกรรม คุณเก็บตัวอย่างไกลคอลและส่งไปที่ห้องปฏิบัติการของผู้ผลิตเพื่อทำการวิเคราะห์ ผู้เชี่ยวชาญทำการวิเคราะห์ที่จำเป็นและกำหนดลักษณะเชิงปริมาณของโซลูชัน หลังการวิจัย คุณจะได้รับรายงานฉบับสมบูรณ์พร้อมคำแนะนำ มีการตัดสินใจขึ้นอยู่กับพวกเขา อาจจำเป็นต้องทิ้งสารละลายเอทิลีนไกลคอลที่ใช้แล้วและเปลี่ยนสารหล่อเย็นใหม่ บางทีการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานอาจไม่สำคัญนักและไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบภูมิอากาศ
เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าหากทำการวิจัยโดยผู้ผลิต เธอทราบดีถึงคุณสมบัติทั้งหมดขององค์ประกอบที่ใช้และสามารถให้คำแนะนำที่มีความสามารถได้ ไม่ว่าในกรณีใด คุณจะได้รับสิทธิประโยชน์มากมายจากบริการที่ครอบคลุมดังกล่าว:
- ลักษณะเชิงปริมาณบางอย่างของไกลคอลไม่ได้เปรียบเทียบกับตัวบ่งชี้เฉลี่ย แต่กับพารามิเตอร์เริ่มต้นของสารละลายเฉพาะนี้
- คุณสามารถสั่งเปลี่ยนสารหล่อเย็นได้อย่างรวดเร็วด้วยการกำจัดของเสีย
ผู้ผลิตมีวัสดุพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการขนส่งไกลคอลไปยังโรงงานและการกำจัดส่วนผสมที่ใช้แล้วตามกฎและข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม
พักฟื้น
นอกจากนี้ในสภาวะที่ราคาพลังงานสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องในปัจจุบันหน่วยระบายอากาศมักติดตั้งเครื่องทำความเย็นประเภทต่างๆและการออกแบบซึ่งช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนบางส่วนจากอากาศเสียไปยังอากาศที่จ่ายได้
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไหลข้ามเนื่องจากการออกแบบ นำอากาศที่จ่ายและอากาศเสียออกไปยังช่องทางที่ตัดกันโดยไม่ผสมกัน และผ่านพื้นผิวของเซลล์แผ่นบาง ความร้อนจากอากาศเสียจะถูกถ่ายเทไปยังอากาศจ่าย ประสิทธิภาพของเครื่องกู้คืนดังกล่าวสามารถเข้าถึงได้ถึง 75%
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหมุนมีการออกแบบเนื่องจากความร้อนของอากาศเสียถูกถ่ายเทไปยังอากาศจ่ายโดยใช้จานหมุนช้าๆ ซึ่งเป็นชุดของจานที่มีรูพรุนคล้ายจานจำนวนมากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบโรตารี่ช่วยให้อากาศเสียผสมกันเล็กน้อย (มากถึง 15%) เพื่อจ่ายอากาศ สิ่งนี้ทำให้ขอบเขตการใช้งานแคบลง แต่ในทางกลับกัน ประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบโรตารี่นั้นสูงกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไหลข้ามมาก - มากถึง 85% ขึ้นอยู่กับปริมาณและพารามิเตอร์ของไอเสียและการจ่ายอากาศ
เมื่อขนาดของห้องระบายอากาศหรือคุณลักษณะอื่น ๆ ของสถานที่ที่มีการระบายอากาศไม่อนุญาตให้วางหน่วยจ่ายและไอเสียในหน่วยระบายอากาศเดียว สามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลได้ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลทำงานดังนี้: ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสองตัวที่แยกจากกันบนกระแสไอเสียและแหล่งจ่าย สารหล่อเย็น - ไกลคอลจะหมุนเวียน อากาศที่แยกออกมาถ่ายเทความร้อนผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไปยังไกลคอล ซึ่งจะทำให้เพลตของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่จ่ายให้ร้อนขึ้น ระยะห่างระหว่างหน่วยไอเสียและหน่วยจ่ายสามารถมีนัยสำคัญและถูกจำกัดโดยความสามารถทางเทคนิคของการวางท่อส่งระหว่างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเท่านั้น แต่ประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลนั้นต่ำ ต่ำกว่าการไหล-ข้ามอย่างมาก และยิ่งไปกว่านั้น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหมุน
ปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายมีชุดระบายอากาศมาตรฐานที่ให้ผลผลิตค่อนข้างต่ำ เหล่านี้เป็นหน่วยระบายอากาศสำหรับกระท่อม, สำนักงาน, อาคารพาณิชย์ขนาดเล็ก, มีน้ำ, เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า, หรือไม่มี, พักฟื้นประเภทต่างๆ สำหรับประสิทธิภาพสูงหรือเงื่อนไขพิเศษบางอย่าง หน่วยระบายอากาศจะถูกเลือกและผลิตเป็นรายบุคคลตามสั่ง หลังจากคำนวณระบบระบายอากาศโดยระบุพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการเลือกและคุณสมบัติการออกแบบ ผู้ออกแบบจะออกงานด้านเทคนิคสำหรับตัวแทนของผู้ผลิตและหลังจากนั้นไม่นานก็จะได้รับงานพิมพ์ของการติดตั้งพร้อมพารามิเตอร์ที่จำเป็น ลักษณะทางเทคนิค ขนาดและการออกแบบ ผู้ผลิตบางรายวางโปรแกรมการเลือกอุปกรณ์ไว้บนเว็บไซต์ของพวกเขาบนอินเทอร์เน็ต ซึ่งช่วยให้ผู้ออกแบบสามารถสร้างหน่วยระบายอากาศของการกำหนดค่าใดๆ ทางออนไลน์ได้
คุณสมบัติที่สำคัญของไกลคอล
ก่อนดำเนินการวิจัยตามลำดับ จำเป็นต้องตัดสินใจว่าคุณสมบัติและลักษณะใดเป็นตัวกำหนดคุณภาพของสารป้องกันการแข็งตัวที่มีจุดเยือกแข็งต่ำ
- การนำความร้อน
- ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน
- ความหนืด
- อุณหภูมิการตกผลึกสูงสุด
ในระหว่างการทำงาน สารหล่อเย็นสามารถปนเปื้อนด้วยสิ่งเจือปนด้านข้าง ซึ่งทำให้คุณสมบัติการทำงานของของเหลวลดลงอย่างมาก หากความเข้มข้นของสารออกฤทธิ์ในสารละลายไม่เป็นไปตามปกติ จุดเยือกแข็งอาจสูงกว่าที่ระบุโดยผู้ผลิตหรือตามเงื่อนไขการทำงานของระบบสภาพอากาศ ในบางกรณี อาจเกิดอันตรายได้ เนื่องจากเมื่อใช้อุปกรณ์ในสภาพอากาศที่รุนแรง มีความเสี่ยงที่ของเหลวในระบบจะเยือกแข็ง ไกลคอลมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงปริมาตรต่ำซึ่งแตกต่างจากน้ำ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่ท่อจะเกิดความเสียหายและการแตกร้าว แต่การเปลี่ยนผ่านของสารละลายไปสู่สภาวะการรวมตัวที่อ่อนตัวทำให้การขนส่งผ่านระบบแย่ลงอย่างมีนัยสำคัญ และทำให้อุปกรณ์สูบน้ำมีภาระเพิ่มขึ้น
สารหล่อเย็นที่ปนเปื้อนด้วยสิ่งเจือปนมีประสิทธิภาพลดลง ซึ่งแสดงออกมาในความสามารถในการถ่ายเทหรือขจัดความร้อน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของระบบ คุณต้องตรวจสอบสิ่งนี้อย่างต่อเนื่องและหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนไปจากบรรทัดฐาน เช่นเดียวกับความหนืด หากเกินขีดจำกัดที่อนุญาต การขนส่งทางท่อสามารถทำได้ด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้นของอุปกรณ์สูบน้ำเท่านั้น ซึ่งจะเสื่อมสภาพเร็วกว่ามากในโหมดนี้
ข้อสรุป
การใช้สารป้องกันการแข็งตัวสำหรับระบบทำความร้อนเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล เมื่อมีความเป็นไปได้จริงๆ ที่น้ำในเครือข่ายอาจกลายเป็นน้ำแข็ง
ในกรณีนี้ จำเป็นต้องกำหนดความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุดของสารละลายเพื่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนทั้งหมด และคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
สารป้องกันการแข็งตัว - สารหล่อเย็นที่ใช้เอทิลีนหรือโพรพิลีนไกลคอลซึ่งแปลว่า "สารป้องกันการแข็งตัว" จากภาษาอังกฤษสากลว่า "ไม่แช่แข็ง" สารป้องกันการแข็งตัวของคลาส G12 มีไว้สำหรับใช้กับรถยนต์ตั้งแต่ 96 ถึง 2001 รถยนต์สมัยใหม่มักใช้สารป้องกันการแข็งตัว 12+, 12 plus plus หรือ g13
