วิธีการร้อยเกลียวบนท่อขึ้นอยู่กับประเภท

ตัวเลือกเกลียวที่มีอยู่

เกลียวท่อแบ่งออกเป็นห้าประเภท แต่ตัวเลือกที่นิยมมากที่สุดคือทรงกรวยและทรงกระบอก ครัวเรือนมักเผชิญกับตัวเลือกเกลียวท่อดังกล่าว มีสองวิธีในการร้อยท่อน้ำ:

• อัตโนมัติ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเกลียวบนท่อจ่ายน้ำโดยใช้เครื่องจักรพิเศษและเครื่องมือไฟฟ้า
• คู่มือ. ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องมือช่างพิเศษ

หากในหน้าที่คนจำเป็นต้องตัดเกลียวบนท่อจำนวนมากก็ควรซื้อเครื่องมือไฟฟ้าพิเศษซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการใช้แรงงาน

เมื่อความจำเป็นในการเชื่อมต่อแบบเธรดเป็นกรณีเดียว เทคโนโลยีแบบแมนนวลก็เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าว สำหรับท่อส่งน้ำเช่นเดียวกับท่อของระบบทำความร้อน การทำเกลียวทำได้โดยใช้แม่พิมพ์

ดายเป็นจานเหล็ก และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมีรูในแนวแกนเป็นตัวเลขต่างกัน ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ ขอบของรูเหล่านี้ก่อให้เกิดหัวกัดด้วยความช่วยเหลือของการทำเกลียว เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของเครื่องมือดังกล่าว จึงทำมาจากเหล็กกล้าเจือหรือโลหะผสมแข็ง

แม่พิมพ์สามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกัน (กลม สี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม หรือปริซึม) แต่ส่วนใหญ่มักจะใช้ตัวเลือกดิสก์ เป็นดิสก์ดายที่มีจุดประสงค์เพื่อรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวบนท่อน้ำ เพื่อให้สะดวกในการทำงานกับแม่พิมพ์ จึงมีการติดตั้งลูกบิดและที่หนีบในรูปของสกรูเพิ่มเติม แม่พิมพ์ยังแข็ง แตก และเลื่อนได้

ดายแบบชิ้นเดียวสำหรับท่อร้อยเกลียวมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่ง นั่นคือ ใบมีดสึกหรออย่างรวดเร็ว นี่เป็นเพราะความแข็งแกร่งของการออกแบบของผลิตภัณฑ์เอง ดายแบบแยกหรือแบบสปริงมีการออกแบบที่เข้มงวดน้อยกว่า ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก เนื่องจากกลไกแบบสปริงโหลด เครื่องมือดังกล่าวสำหรับท่อร้อยเกลียวจึงทำให้คุณสามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อเกลียวที่เป็นผลลัพธ์ได้ในช่วงตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.3 มม. อุปกรณ์ประเภทนี้มีความทนทานต่อการสึกหรอของใบมีดสูง แต่ไม่มีความสามารถในการให้ความแม่นยำสูง

ดายแบบเลื่อนเป็นชิ้นส่วนการทำงาน 2 ส่วนสำหรับติดตั้งในโมดูลการติดตั้ง ดายที่มีโมดูลการยึดแบบพิเศษสร้างเครื่องมือที่เรียกว่าดายไปป์ ดายในดายได้รับการแก้ไขด้วยแครกเกอร์และสกรูปรับ ด้วยความช่วยเหลือของสกรูปรับที่ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว

ฉันตัดเกลียวบนท่อด้วย lerka หรือแคลมป์สกรู

สำหรับการตัดเกลียวบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 (ขนาด 1/2″ และครึ่งนิ้วด้วย) ผมมักจะใช้ lerk ในด้ามจับ ซึ่งผมใช้ตัดท่อที่เตรียมไว้บนท่อ ด้านที่มีขอบเนื่องจากความยาวของมันทำหน้าที่เป็นไกด์ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการขอเกี่ยวที่สม่ำเสมอบน lerkoy ฉันกดปลายเบา ๆ ด้วยมือของฉันแล้วหมุนเกินขอบด้วยประแจที่ปรับได้ตามเข็มนาฬิกา

ไม่สามารถใช้ด้านไกด์ได้เสมอไปเนื่องจากเหตุผลบางประการที่การตัดท่อนั้นอยู่ใกล้กับการผูกเข้ากับไรเซอร์มากจากนั้นคุณจึงเข้าทางด้านข้างของ lerka . ในกรณีนี้ คุณต้องระวังให้มากขึ้น จับที่จับให้ตั้งฉากกับแกนของท่อ มิฉะนั้น ด้ายอาจคดและรอบที่สี่จะดันท่อเข้าไป ที่จริงแล้ว หากลบมุมลบมุมเท่าๆ กันตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด การเข้าก็จะไปอย่างราบรื่นตามลำดับและทั้งเกลียว

คุณยังสามารถตัดเกลียวด้วยสกรูได้ แต่โดยปกติแล้วท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้จะใช้สำหรับการเดินสาย และไม่สามารถใช้ประแจได้เนื่องจากมีความหนาแน่นสูง

ทุกอย่างสำหรับการร้อยท่อ

บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 (ขนาด 3/4″ ก็เท่ากับสามในสี่ของนิ้วด้วย) ฉันตัดเกลียวด้วยแคลมป์สกรู แม้ว่าในกรณีที่ฉันมีเลห์ร์สามในสี่ในที่ยึด lerko ด้วย ด้วยเหตุผลเดียวกับวรรคด้านบน

และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 (คือ 1″ เป็นนิ้ว) และเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 (คือ 1 1/4″ เป็นนิ้วและหนึ่งในสี่) ฉันตัดมันด้วยฝาเกลียวที่มีวงล้อเท่านั้น นี่เป็นเพราะความซับซ้อนของงานนี้เท่านั้น การใช้ klapps ทำให้กระบวนการง่ายขึ้น อำนวยความสะดวกและรวดเร็วขึ้นมาก

ในภาพนอกเหนือจาก lerki และ kluppov กับข้อเหวี่ยง ฉันคิดว่าฉันใช้เพื่อความแน่นของการเชื่อมต่อแบบเกลียว ได้แก่ สากล ยาแนวสุขาภิบาลและแฟลกซ์สุขาภิบาล หลังจากที่ฉันตัดด้าย ฉันใช้วัสดุยาแนวกับมัน พยายามกระจายมันอย่างสม่ำเสมอทั่วทุกตา และหลังจากนั้นฉันก็ไขผ้าลินิน ฉันบอก (และแสดง) เรื่องนี้โดยละเอียดในบทความอื่น ฉันจะทิ้งลิงก์ไว้ด้านล่าง

การเชื่อมต่อไม่ได้เป็นเพียงเธรดเท่านั้น

ในอาชีพของฉัน ฉันต้องผสมพอลิโพรพิลีนกับเหล็กหล่อเมื่อติดตั้งท่อระบายน้ำ
โดยพื้นฐานแล้วการเชื่อมต่อนี้ดำเนินการโดยใช้ข้อมือยางแบบเปลี่ยนผ่านซึ่งเมื่อทาด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันจะถูกเสียบเข้าไปในซ็อกเก็ตของท่อเหล็กหล่อหรือข้อต่อและใส่ท่อข้อต่อหรือท่อโพลีโพรพีลีนที่เคลือบด้วยน้ำยาซีลเข้าไปในนั้น . ด้วยเหตุนี้การเชื่อมต่อจึงถูกปิดผนึกอย่างผนึกแน่น

ภาพแสดงสายเคเบิลที่มีความหนาต่างกัน นอกจากนี้ยังใช้ในการติดตั้งท่อระบายน้ำโดยการกดลงในช่องว่างระหว่างวัสดุที่อธิบายไว้ข้างต้น การใช้สายเคเบิลสะดวกเพราะสามารถละลายได้และสามารถเลือกเกลียวที่มีความหนาตามต้องการได้ การใช้งานมีความเกี่ยวข้องในกรณีที่ข้อมืออะแดปเตอร์ไม่พอดีกับขนาด กรณีดังกล่าวไม่บ่อย แต่ยังคงเกิดขึ้น

วิดีโอ: klupp - เครื่องมือสำหรับทำเกลียวท่อ:

บางทีบทความเหล่านี้จะเป็นประโยชน์กับคุณ: วิธีการร้อยท่อ 10 ความแตกต่างที่สำคัญวิธีการกรอด้ายอย่างแน่นหนา (วิดีโอ) มันง่ายแค่ไหนที่จะตัดด้วยเครื่องบด

หากคุณมีคำถามหรือข้อมูลเพิ่มเติม เขียนในช่องแสดงความคิดเห็น นั่นคือทั้งหมดสำหรับวันนี้ ความสำเร็จในงานของคุณ นับถือ Andrey

เบื่อกับการหาข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงานหรือไม่? สมัครสมาชิก (เลื่อนลงไปที่หน้า) และข้อมูลจะค้นหาคุณเอง การคลิกที่ไอคอนโซเชียลเน็ตเวิร์กถือเป็นรางวัลที่ดีที่สุดสำหรับงานของฉัน

แบ่งปันกับเพื่อนออนไลน์:

2. กฎสำหรับการแตะเธรดภายใน

ที่
เครื่องมือตัดเกลียวด้วยมือ
สอดเข้าไปในรูในแนวตั้ง (ไม่มี
ลาด). ปลอกคอหมุนได้ตามต้องการ
ทิศทาง (สำหรับเกลียวขวาตามเข็มนาฬิกา
ลูกศร) ไม่ใช่ตลอดเวลา แต่เป็นระยะ
ทำ 1-2 รอบในทิศทางตรงกันข้าม

ที่
ที่หมุนวนอย่างนี้
แตะชิปที่ตัดแล้วแตก
สั้น (บดขยี้) และเบาลง
ออกจากพื้นที่ทำงานและกระบวนการ
การเกิดเกลียวอย่างมีนัยสำคัญ
โล่งใจ. หลังจากตัดเสร็จ
เครื่องมือเปิดออกโดยการหมุน
ประตูไปในทิศทางตรงกันข้าม
แล้วขับไปตามเกลียวที่เสร็จแล้ว
ตลอดทางสำหรับคนหูหนวก
หลุม ยังต้องปฏิบัติตาม
กฎต่อไปนี้:

ที่
เกลียวในเนื้อเหนียวนุ่ม
โลหะ (อะลูมิเนียม ทองแดง บับบิท และ
อื่นๆ) เช่นเดียวกับในหลุมลึก
เครื่องมือควรเป็นระยะ
คลายเกลียวออกจากรูเพื่อทำความสะอาด
ร่องชิป

ที่
ใช้ชุดก๊อก
เครื่องมือทั้งหมดที่จำเป็น
ชุด. ตัดทันที
แตะหรือปานกลางแล้วจึงเสร็จสิ้น
ไม่มีการผ่านอย่างคร่าวๆ จะไม่เร่งความเร็ว แต่
เพียงช้าลงและขัดขวางกระบวนการ
ตัด. นอกจากนี้การแกะสลัก
กลับกลายเป็นว่าไม่มีคุณภาพและเครื่องมือ
อาจแตก ละเอียดและปานกลาง
ก๊อกถูกขันเข้าไปในรูด้วยมือ
(ไม่มีประแจ) จนกระทั่งถึงเครื่องมือ
จะไม่ไปตามด้ายอย่างถูกต้องและเท่านั้น
จากนั้นติดตั้งปลอกคอและ
ทำงานต่อไป

วี
ต้องใช้กระบวนการตัด
ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
เครื่องมือผูกเพื่อไม่ให้
ลาด. เพื่อการนี้จึงจำเป็นต้องผ่าน
ตัดใหม่ทุก 2-3 เส้น
ชิปตรวจสอบตำแหน่งของก๊อก
สัมพันธ์กับระนาบด้านบนของชิ้นส่วน
ใช้สี่เหลี่ยม

ระวังตัวไว้ให้ดี
ควรทำงานกับคนหูหนวกและตัวเล็ก
หลุม

ออกแบบ
แตะ

แตะ

(รูปที่ 1) แข็งตัวแล้ว
สกรูกับหลาย
เกิดร่องตรงหรือเป็นเกลียว
ขอบตัดเครื่องมือ ร่อง
ยังจัดให้มีการจัดวางชิป
เศษที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด
สามารถถอดออกจากโซนตัดได้

แตะ
ประกอบด้วยสองส่วน

- ทำงานและก้านในตอนท้าย
สี่เหลี่ยมถูกสร้างขึ้น (สำหรับการต๊าปแบบแมนนวล)
ส่วนการทำงานของก๊อกประกอบด้วย:
ส่วนตัด (ไอดี) ซึ่ง
ให้การถอดชิ้นส่วนหลัก
ค่าเผื่อการประมวลผล; สอบเทียบ
ส่วนที่ดำเนินการรอบชิงชนะเลิศ
การประมวลผลด้าย; ร่องชิป
ขนนก (แยกด้าย
ขลุ่ย) และแกน
ให้ก๊อกน้ำเพียงพอ
เพื่อความแข็งแรงและความแข็งแกร่งในการประมวลผล
ส่วนท้ายของก๊อกใช้สำหรับ
แก้ไขมันในปลอกคอซึ่ง
ผลิตการทำงานและไม่ได้ใช้งาน
การเคลื่อนไหวแตะ

ทำงาน
ส่วนหนึ่งของก๊อกน้ำทำขึ้น

จากเครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอน
เกรด U11, U11A, เหล็กกล้าความเร็วสูงหรือ
โลหะผสมแข็ง การเลือกใช้วัสดุในการทำงาน
ชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับทางกายภาพและทางกล
คุณสมบัติของชิ้นงาน ที่
วัสดุหางก๊อกแข็ง
ชิ้นส่วนเหมือนกัน แต่สำหรับก๊อกที่ประกอบด้วย
เชื่อมสองชิ้นเข้าด้วยกัน
ส่วนหางทำจาก
เกรดเหล็กโครงสร้าง 45 และ 40X:
จำนวนขลุ่ยที่ทำ
บนก๊อกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง (สาม
ร่องดอกต๊าปขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 มม.
และสี่ - สำหรับก๊อกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า
20 มม.)

หลัก
ดำเนินการงานเกลียว
คมตัดที่เกิดจากทางแยก
พื้นผิวด้านหน้าของร่องกับด้านหลัง
(สำรองทำตาม
เกลียวอาร์คิมีดีน) พื้นผิว
ส่วนการทำงาน การสนับสนุน
พื้นผิวของฟันตัดช่วยให้
รักษาโปรไฟล์ให้คงที่หลังจาก
โอนซึ่งดำเนินการ
ใจกลางโรงโม่หิน

ยังไง
ตามกฎแล้วก๊อกจะทำด้วยเส้นตรง
อย่างไรก็ตามร่องเพื่อปรับปรุงเงื่อนไข
การตัดและรับที่แม่นยำและสะอาด
เกลียวใช้ก๊อกกับสกรู
ร่อง มุมเอียงของร่องดังกล่าว
ถึงแกนของก๊อกคือ 8 ... 15 ° สำหรับ
ได้เกลียวที่ถูกต้องและสะอาด
พื้นผิวในรูที่
การแปรรูปวัสดุที่อ่อนนุ่มและหนืด
ใช้ก๊อกแบบไม่มีร่อง

ข้าว.
1 แตะ:

เอ
- ออกแบบ: 1
- ด้าย (ม้วน); 2 - สี่เหลี่ยม; 3 - หาง;
4 - ร่อง; 5 - ปากกาตัด;
ข
– พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต: 1
- พื้นผิวด้านหน้า 2 - ตัด
ขอบ; 3 - พื้นผิวที่ได้รับการสนับสนุน;
4 - พื้นผิวด้านหลัง; 5 - ปากกาตัด;
α คือมุมด้านหลัง β คือมุมตัด
δ
- มุมเทเปอร์;

γ คือมุมคาย
จาก
ขลุ่ยขลุ่ย: 1
- ร่อง; g - ตัดด้ายตาบอด
ω คือมุมเอียงของร่องเกลียว

กฎการทำงานกับก๊อก

เมื่อตัดเกลียวในรูลึก ในโลหะอ่อนและอ่อนตัว (ทองแดง อะลูมิเนียม บรอนซ์ ฯลฯ) จะต้องคลายเกลียวก๊อกออกจากรูเป็นระยะ และร่องต้องทำความสะอาดเศษ คุณต้องตัดด้ายด้วยต๊าปครบชุด - หยาบปานกลางและละเอียด ต๊าปตรงกลางและดอกต๊าปสำเร็จจะถูกเสียบเข้าไปในรูโดยไม่ต้องใช้ประแจ และหลังจากที่ต๊าปไปตามเกลียวอย่างถูกต้องแล้ว ประแจจะถูกวางบนหัวและการร้อยเกลียวต่อไป
ในกระบวนการตัดจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังด้วยความช่วยเหลือของสี่เหลี่ยมที่ไม่มีการเอียงของก๊อก สถานที่ตัดเกลียวควรหล่อลื่นด้วยน้ำมัน

การตัดเกลียวภายนอกด้วยดาย

สำหรับการตัดเกลียวภายนอก จะต้องใช้เครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้: ดายหรือไดย์ไปป์, ที่จับไดย์, ตะไบ, คีมจับ, คาลิปเปอร์, น้ำมันเครื่อง

ที่แพร่หลายที่สุดคือแม่พิมพ์ทรงกลม (lerks) พวกมันแข็งหรือแตก เส้นผ่านศูนย์กลางของดายทรงกลมที่เป็นของแข็งได้มาตรฐาน ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเลือกตัวเลือกที่เหมาะสมจากขนาดต่างๆ เช่น M10, M12, M14, M16

ลักษณะเด่นของสปลิทไดส์คือความสามารถในการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ตัดได้ภายใน 0.1 ... 0.25 มม. อย่างไรก็ตาม มีความแข็งแกร่งลดลง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของโปรไฟล์ที่ได้

ขั้นตอนการดำเนินงาน

ดายถูกติดตั้งในที่ยึดดายที่มีขนาดเหมาะสม หลังจากนั้นก็ยึดด้วยสกรู ในกรณีของเกลียวท่อภายนอก มักใช้ตัวจับดายวงล้อ ให้ความสะดวกในการทำงานในที่ที่เข้าถึงยาก เช่น ที่กำแพง

เลือกความหนาของแกน 0.1 ... 0.25 มม. น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอก ตัวอย่างเช่น สำหรับ M6 ที่มีระยะพิทช์กว้าง นี่คือ 5.80 ... 5.90 มม. M8 - 7.80 ... 7.90 มม.; M10 - 9.75 ... 9.85 มม. การวัดจะดำเนินการด้วยคาลิปเปอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับตัดเกลียวเมตริกของระดับความแม่นยำเฉลี่ย 6g แสดงอยู่ในตาราง

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด เกลียว mm	สเต็ป พี	เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง, mm
ระบุ	ขั้นต่ำ

เพื่อให้แน่ใจว่าการใส่แม่พิมพ์ดีขึ้น จะมีการเลื่อยลบมุมที่ส่วนปลายของแกน ความกว้างควรเป็น 1 - 1.5 มม. สำหรับ M6 ... M18 ชิ้นงานได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันเครื่อง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานต่อไป และช่วยให้คุณได้พื้นผิวที่ดีขึ้น

ดายถูกนำไปใช้กับส่วนปลายของแกนเพื่อให้ระนาบของมันตั้งฉากกับแกนของสลักเกลียวที่ถูกตัด จากนั้นใช้แรงกดเล็กน้อย หมุนที่จับไดย์ตามเข็มนาฬิกา (หากด้ายเหลือ ให้หมุนทวนเข็มนาฬิกา) เมื่อดายตัดเป็นแกนสำหรับหนึ่งหรือสองเกลียว ควรหมุนกลับครึ่งรอบเพื่อการขจัดเศษที่ดีขึ้น หลังจากนั้นจะทำอีก 1-2 รอบตามเกลียวและ 0.5 ไปในทิศทางตรงกันข้าม ตามรูปแบบนี้สลักเกลียวถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ

เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวนอกถูกตรวจสอบด้วยน็อตหรือเกจวงแหวนปกติ หากจำเป็น ขั้นตอนจะถูกควบคุมโดยเกจเกลียว

เกลียว - ข้อมูลทั่วไป

การแกะสลักคืออะไร? นี่คือเส้นที่บิดด้วยสกรู ซึ่งดูเหมือนส่วนที่ยื่นออกมาโดยมีจุดยอดที่มีรูปร่างแตกต่างกันบนพื้นผิวทรงกระบอกของลำตัว เธอมีขั้นตอนที่สามารถแตกต่างกันและถูกกำหนดให้เป็นช่องว่างระหว่างจุดยอดที่อยู่ติดกัน ส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกคั่นด้วยภาวะซึมเศร้า เกลียวสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันมีรูปร่างที่ยื่นออกมา

เพื่อให้ได้เกลียวต้องตัดนั่นคือใช้เครื่องมือเลือกร่องในโลหะตามเส้นทางของสกรู ในการทำเช่นนี้ มีเครื่องมือพิเศษ - ทั้งแบบแมนนวลและแบบที่ติดแน่นในเครื่องกลึงไฟฟ้า (เครื่องกลึง) สิ่งที่พวกเขามีเหมือนกันคือหัวกัดทำจากเหล็กแข็งแรงพิเศษ ซึ่งทำให้ง่ายต่อการเอาเศษออกจากชิ้นงานเหล็ก

เพื่อให้ได้คุณภาพเกลียวที่แตกต่างกัน จะใช้โลหะเกรดต่างๆ จึงแบ่งการซ่อม ซ่อม วิ่ง พิเศษ. ชิ้นส่วนถูกตัดในการผลิตโดยช่างกลึงที่ผ่านการรับรอง พื้นผิวเกลียวคุณภาพสูงไม่ควรมีเศษ รอยขีดข่วน และความหยาบ

บทสรุป

ในการทำงานเกลียวคุณต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัย

ในเวลาเดียวกัน การทำงานในถุงมือและแว่นตาป้องกันเป็นสิ่งสำคัญมาก เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเนื้อเยื่อผิวหนังจากขี้เลื่อยโลหะที่แหลมคม

ตัด
ต๊าปเกลียวใน ขึ้นต้นด้วย
การเลือกเครื่องมือที่ต้องการ
หลังจาก
ขั้นตอนแรกคือการเจาะ
หลุม โดยพื้นฐานแล้วขั้นตอนนี้คือ
ที่สำคัญที่สุด เพราะถ้าพลาด
ด้วยการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางแล้วโบลต์จะเป็น
ห้อยหรือเมื่อตัดด้าย
โอเวอร์โหลดจะทำให้ก๊อกแตก ดีกว่า
เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของรูถูกกำหนดโดย
ตาราง แต่คุณยังสามารถทำให้หยาบ
การประมาณการ: การลบระยะพิทช์ของเกลียวออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว
คุณจะได้รับค่าประมาณ
เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น
ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวเท่ากับ 18 มม. และระยะพิทช์
1 มม. คุณต้องเจาะรู
ใน 17 มม. การเจาะต้องเคร่งครัด
ตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วน
(เนื่องจากการเบี่ยงเบน การแต่งงานเป็นไปได้เมื่อ
ตัด) ที่รูเจาะ
ควรทำการลบมุมเล็กน้อย ที่
ความลึกของรูตาบอดควรเป็น
มากกว่าความยาวของส่วนที่ตัด
เพื่อให้เครื่องมือตัดขยายเกิน
ความยาวเกลียวที่ต้องการ ถ้า
ไม่ได้ให้ระยะขอบนี้แล้ว thread
จะไม่สมบูรณ์

รายละเอียด
พร้อมรูเจาะ
ในรอง ก๊อกได้รับการแก้ไขในปลอกคอ (เมื่อ
ขาดการใช้ประแจปรับ)
หรือหัวจับเครื่อง เกี่ยวกับคุณภาพของด้าย
ความเร็วตัดและอายุการใช้งานเครื่องมือ
ผลกระทบที่สำคัญของเครื่องมือ
ทำให้ทางเลือกที่เหมาะสม
น้ำมันตัดกลึง (น้ำหล่อเย็น)
เพื่อไม่ให้เครื่องมือเสีย แต่ด้าย
ให้สะอาดและถูกหลักอนามัย
โปรไฟล์คุณต้องสมัครดังต่อไปนี้
น้ำหล่อเย็น:

อิมัลชันเจือจาง (ส่วนหนึ่ง
อิมัลชันผสมกับน้ำ 160 ส่วน);

สำหรับ
ชิ้นส่วนทองเหลืองและเหล็กกล้า
ใช้น้ำมันลินสีด

สำหรับ
สินค้า
อลูมิเนียม

- น้ำมันก๊าด;

สำหรับ
ชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงแดง - คุณสามารถน้ำมันสน

วี
การตัดเหล็กหล่อและผลิตภัณฑ์บรอนซ์
ควรทำแห้ง

เป็นสิ่งต้องห้าม
ใช้แร่และเครื่องจักร
น้ำมัน - พวกเขามีส่วนร่วมอย่างมาก
ความต้านทานเพิ่มขึ้นซึ่ง
เครื่องมือถูกเอาชนะในกระบวนการ
งานส่งผลเสีย
บนความหยาบของด้ายและนำไปสู่
การสึกหรออย่างรวดเร็ว