วิธีต้มตะเข็บราก

ปัญหาในการเชื่อม

เมื่อเชื่อมท่อสังกะสี อุณหภูมิในบริเวณเชื่อมถึง +1200 ℃ ความเหนื่อยหน่ายของชั้นสังกะสีเกิดขึ้น โลหะนี้เริ่มเดือดแล้วที่ +906 ℃ นั่นคือปรากฎว่ามีการสร้างโซนที่ไม่มีการป้องกันที่ทางแยกของท่อสองท่อ แต่สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่แง่ลบทั้งหมดของการเชื่อมท่อสังกะสี

สังกะสีที่เป็นแก๊สเป็นสารที่เป็นอันตรายต่อมนุษย์ เมื่อเข้าไปในทางเดินหายใจก็จะทำให้หายใจไม่ออก ดังนั้นจึงห้ามเชื่อมภายในอาคารโดยไม่มีการระบายอากาศที่ทำงานได้ดี นอกจากนี้ ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ช่างเชื่อมต้องสวมหน้ากากช่วยหายใจ

ที่อุณหภูมิสูง สังกะสีเริ่มระเหยอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของฟันผุและรูพรุนภายในเหล็ก และนี่คือการลดลงของคุณภาพของทางแยกและความแข็งแรงของรอยต่อของท่อสังกะสีสองท่อ

การเชื่อมเหนือศีรษะ

การเชื่อมเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน โดยขั้นตอนแรกคือการเชื่อมรากของตะเข็บ

ตะเข็บราก

ใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. และกระแสอยู่ในช่วงต่ำสุดหรือปานกลาง

การเชื่อมสามารถทำได้หลายวิธีทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข:

หากสามารถสุ่มตัวอย่างและเชื่อมที่ด้านหลังได้ เมื่อทำการเชื่อม ควรให้ความสนใจกับการก่อตัวของลูกปัดจากด้านล่าง ไม่ควรมีสิ่งยื่นและอันเดอร์ .. เป็นการดีที่สุดที่จะทำตะเข็บดังกล่าวด้วยการเคลื่อนที่แบบสั่นจากขอบหนึ่งไปอีกขอบด้วยความล่าช้า

ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างเพิ่มเติม และหลังจากทำความสะอาดรอยต่อจากการเชื่อมแล้ว ก็สามารถใช้ลูกกลิ้งตัวที่สองได้ (อ่านเพิ่มเติม เพดานพลาสติก: คุณสมบัติการติดตั้ง)

เป็นการดีที่สุดที่จะทำตะเข็บด้วยการเคลื่อนที่แบบสั่นจากขอบหนึ่งไปอีกขอบด้วยความล่าช้า ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเก็บตัวอย่างเพิ่มเติม และหลังจากทำความสะอาดรอยต่อจากการเชื่อมแล้ว ก็สามารถใช้ลูกกลิ้งตัวที่สองได้ (อ่านเพิ่มเติม เพดานพลาสติก: คุณสมบัติการติดตั้ง)

เชื่อมฝ้าเพดาน

1. หากจำเป็นต้องสร้างลูกปัดที่ด้านหลัง จำเป็นต้องทำให้อิเล็กโทรดเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องภายในช่องว่างบนส่วนโค้งที่สั้นที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนโค้งไหม้จากด้านหลัง จากนั้นโลหะจะแข็งตัวเป็นรูปร่ม (อ่านเพิ่มเติม แผ่นฝ้าเพดานไบคาล)

ความสนใจหลักในการเชื่อมดังกล่าวควรเน้นที่ลูกปัดด้านหลัง ถ้าเป็นไปได้ ให้รักษาความเร็วในการเชื่อมโดยขึ้นอยู่กับขอบยางด้านล่าง เพื่อไม่ให้เกิดการนูนที่แรง

อย่างไรก็ตาม หากลูกกลิ้งด้านในยื่นออกมามากเกินไป ก็จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างเป็นโลหะเปล่า

ตะเข็บรูทด้านหลัง

เติมเต็มการตัด

การเชื่อมลูกกลิ้ง 2 และ 3 ตัวเกิดขึ้นด้วยอิเล็กโทรด 3 มม. ที่กระแสไฟสูงสุดเฉลี่ยหรือ 4 มม. โดยเฉลี่ย. ทางเลือกขึ้นอยู่กับความกว้างของลูกกลิ้งแรก เพื่อไม่ให้นูนขึ้น คุณควรอ้อยอิ่งที่ขอบ จากนั้นเลื่อนส่วนโค้งไปตามขอบเล็กน้อยแล้วข้ามบันไดไปอีกขอบหนึ่ง

หากจำเป็นต้องเปลี่ยนรูปร่างของลูกปัดระหว่างการเชื่อม ให้เปลี่ยนความเร็ว เอียงอิเล็กโทรดในมุมอื่น เพิ่มขนาดขั้น

อิทธิพลของมุมของอิเล็กโทรดต่อรูปร่างของรอยต่อ

ชั้น 4 และ 5 ขึ้นอยู่กับความกว้างของลูกกลิ้งก่อนหน้า - ความกว้างเต็มหรือ 2 ลูกกลิ้ง ชั้นถัดไปจะทำในรูปแบบของการเคลือบผิวโดยไม่มีการสั่นไหว เมื่อเข้าใกล้ขอบ จำเป็นต้องเว้นระยะห่างกับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเคลือบ ระหว่างลูกกลิ้งสุดท้ายกับขอบ

วิธีการปรุงตะเข็บเพดาน - ไดอะแกรม

ชั้นหน้า

ชั้นหน้าต้มให้เหลือ 0.5-2 มม.

อาจต้องใช้หลายครั้งทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะและความกว้างของชั้นสุดท้าย

เมื่อเชื่อมใน 1 รอบ และทำให้ชั้นสุดท้ายลึกขึ้น 0.5-1 มม. จำเป็นต้องทำการเชื่อมโดยใช้วิธี "อาร์คไปข้างหน้า" เลือกขั้นตอนขึ้นอยู่กับการก่อตัวของลูกกลิ้ง

หากระยะเว้น 1 ถึง 2 มม. ให้ใช้วิธี "บันได"

เมื่อทำการเชื่อมหลายรอบ เม็ดบีดด้านข้างที่ผ่านขอบจะถูกเชื่อมด้วยวิธีต่างๆ ในแต่ละกรณี: มีหรือไม่มีการจัดการ บันไดหรือส่วนโค้งไปข้างหน้า ลูกกลิ้งสุดท้ายที่อยู่ตรงกลางถูกปรุงเพื่อให้เชื่อมต่อ 2 ด้านเท่า ๆ กัน

แผนภาพรายละเอียดแสดงในภาพด้านบน

https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc

โดยสรุป ควรเสริมว่าคุณไม่ควรมีส่วนร่วมในการเชื่อมเพดานโดยไม่มีประสบการณ์ นี่เป็นงานที่ค่อนข้างยาก ซึ่งต้องใช้ความรู้และทักษะบางอย่างที่มาพร้อมกับเวลา เริ่มการเชื่อมด้วยการเชื่อมต่อประเภทที่ง่ายกว่า

การเชื่อม TIG

เทคโนโลยีนี้มักเรียกว่าอาร์กอนอาร์ค ชื่อนี้มาจากข้อเท็จจริงที่ว่าก๊าซอาร์กอนมักใช้เป็นก๊าซป้องกัน แต่ไม่เสมอไป โดยทั่วไปแล้ว แท่งทังสเตนจะใช้ในการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็ก และการเชื่อมจะดำเนินการด้วยขั้วตรง

สำหรับการเชื่อมต่อ คุณสามารถใช้ลวดเติมหรือไม่มีก็ได้ ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของชิ้นงานที่จะเชื่อม แต่ส่วนใหญ่มักใช้เทคโนโลยีแบบผสมผสาน นั่นคือการเชื่อมรูตถูกเชื่อมโดยไม่มีสารเติมแต่งและชั้นผิวถูกเชื่อมโดยใช้ลวด อย่างไรก็ตาม ท่อที่ทำจากเหล็ก 10 และ 20 มักจะเชื่อมโดยไม่มีลวดเติม

หากท่อก๊าซที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 5 มม. ต่อเข้าด้วยกันจะต้องทำการเชื่อมจากบนลงล่างในกรณีอื่น ๆ จากล่างขึ้นบน โดยทั่วไปควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมเหนือศีรษะและแนวตั้ง ดังนั้นจะดีกว่าถ้าทำการเชื่อมต่อของโครงสร้างท่อในลูกกลิ้งหมุน และกระบวนการเชื่อมจะดำเนินการในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

• กระบวนการเตรียมการทั้งหมดเหมือนกับในสองกรณีแรกทุกประการ
• เมื่อเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มากกว่า 80 มม.) จำเป็นต้องสังเกตจุดศูนย์กลางและการตรึงที่แน่นอน ในกรณีนี้ หลังจากทาชั้นแรกของม้าแล้ว จะต้องทำการหลอมใหม่
• จำเป็นต้องดับไฟและจุดไฟอาร์คเฉพาะที่ขอบหรือบนโลหะหลอมเหลวของรอยเชื่อมเท่านั้น ในเวลาเดียวกันการเชื่อมบนตะเข็บจะต้องเสร็จสิ้นที่ระยะ 20-30 มม. จากปลายตะเข็บ
• จำเป็นต้องจ่ายแก๊สป้องกันให้เสร็จหลังจากอาร์คไฟฟ้าขาดหลังจาก 5-10 วินาที
• หากท่อส่งก๊าซถูกสร้างขึ้นจากท่อเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนของโลหะผสมสูง ก่อนทำการเชื่อม ก๊าซป้องกันจะถูกจ่ายเข้าไปภายในท่อ หรือใช้ฟลักซ์ป้องกันในกระบวนการ เช่น FP8-2 paste
• ท่อผนังหนา (ความหนามากกว่า 10 มม.) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. ทำจากโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรอง ในกรณีนี้กระบวนการจะต้องดำเนินการด้วยวิธีขั้นตอนย้อนกลับส่วนเชื่อมมีความยาวไม่เกิน 20 ซม. ความหนาของตะเข็บไม่ควรน้อยกว่า 3 มม. และจำเป็นต้องเปลี่ยนพื้นผิวท่ออย่างราบรื่น มั่นใจ

การจัดหาก๊าซของเมืองและเมืองเป็นเหตุการณ์ที่วางแผนไว้ ดังนั้นกระบวนการเชื่อมท่อส่งก๊าซจึงอยู่ในหมวดหมู่ของผู้รับผิดชอบ แต่ในกรณีต่าง ๆ จะใช้วิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับเงื่อนไขสำหรับการดำเนินการกระบวนการเชื่อม พารามิเตอร์ของท่อที่กำลังติดตั้ง ความสามารถของ บริษัท ที่มีส่วนร่วมในการติดตั้งไปป์ไลน์ แต่ไม่ว่าในกรณีใดจะต้องจำอีกครั้งว่าการเชื่อมต่อโครงสร้างท่อสำหรับก๊าซควรทำโดยช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติสูงเท่านั้น

การเชื่อมแบบโคจรของท่อสแตนเลส

วิธีนี้ใช้วิธีการอาร์กอนอาร์ก แต่หัวเชื่อมจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ เส้นรอบวงของท่อตามรอยต่อ ทำให้เกิดรอยต่อที่ต่อเนื่อง จึงได้ชื่อว่า กระบวนการนี้เป็นแบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์และควบคุมโดยโปรเซสเซอร์ ความยาวของส่วนโค้งถูกกำหนดโดยติดส่วนหัวเข้ากับรางในตำแหน่งที่ต้องการ

โปรแกรมที่ฝังอยู่ในโปรเซสเซอร์จะเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นอยู่กับตำแหน่งของส่วนหัวระหว่างการเคลื่อนที่ของวงโคจร สำหรับสิ่งนี้ รอยต่อจะถูกแบ่งตามความยาวเป็นแนวนอน แนวตั้ง และส่วนที่ทำมุมเมื่อส่วนหัวผ่านเข้าไป ค่าของพารามิเตอร์จะเปลี่ยนโดยอัตโนมัติ:

• ความเร็วหัว;
• ค่าของกระแสเชื่อม
• อัตราการป้อนลวดฟิลเลอร์
• การบริโภคอาร์กอน

เนื่องจากสภาพการเชื่อมเหมาะสมที่สุดในทุกส่วนของวงโคจร จึงเกิดรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง ในการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 - 275 มม. จะใช้หัวแบบเปิด บนท่อที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ซึ่งเติมก๊าซเฉื่อยไว้ล่วงหน้าจะใช้การออกแบบแบบปิด การต่อท่อสแตนเลสที่มีผนังหนาทำได้หลายครั้งโดยเปลี่ยนมุมเอียงของศีรษะ ระยะเวลาของกระบวนการเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงรวมหน่วยทำความเย็นแบบบังคับไว้ในชุดอุปกรณ์

ไม่ว่าท่อสแตนเลสจะเชื่อมอย่างไร คุณภาพหลักของตะเข็บซึ่งขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของท่อ

คุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีได้ด้วยตนเอง แต่จะดีกว่าถ้าใช้การเชื่อมอาร์กอาร์กอนกึ่งอัตโนมัติ (TIG) เป็นสากลและช่วยให้คุณสามารถเชื่อมโลหะต่างๆที่มีความหนา 1 มม.