Para sa semi-awtomatikong
Kung isasaalang-alang ang isyung ito, ang pansin ay dapat na nakatuon sa mga argon compound na may hydrogen at helium, na malawakang ginagamit para sa hinang nickel, high-alloy at hindi kinakalawang na asero at ang kanilang mga haluang metal. Ang bawat isa sa mga mixture na ito ay partikular na inuri bilang isang semi-awtomatikong welding gas, gayunpaman, sa ilang mga sitwasyon, maaari silang gamitin para lamang sa paghubog.
Ang isa pang pagpipilian para sa isang pinaghalong hinang na idinisenyo para sa hinang sa semi-awtomatikong mode ay isang kumbinasyon ng argon at CO2 (carbon dioxide). Ang batayan para sa paggamit ng pinagsamang komposisyon na ito ay ang prinsipyo ng maximum na proteksyon ng metal at pag-minimize ng mga nakakapinsalang epekto para dito.
Sa simula ng trabaho sa komposisyon na ito, una sa lahat, ang burner ay nag-apoy, sa pamamagitan ng nozzle kung saan ang hinang pinaghalong argon at carbon dioxide ay pinakain sa lugar ng pagtatrabaho.
Pagkatapos simulan ang burner at pag-init ng materyal na may tungsten-coated infusible electrode, isang electric arc ay ignited. Kasabay nito, ang isang espesyal na pindutan ay lumiliko sa supply ng natutunaw na kawad, para sa proteksyon kung saan ginagamit ang halo ng mga gas na ito.
Ang mataas na kalidad na hinang ng lahat ng mga pamamaraan sa itaas ay nangangailangan ng karampatang pagkalkula ng mga volume ng kinakailangang gas, pati na rin ang pagpili ng pinakamainam na rate ng feed ng welding melting wire. Para sa layuning ito, ang mga iskedyul at karaniwang mga mode ng pagproseso ng metal ay binuo, na kinakalkula nang paisa-isa para sa bawat uri ng gas na halo.
Ang temperatura ng pagkasunog ng pinaghalong hinang ay pinili upang ang metal mismo at ang kawad ay hindi matunaw mula dito, kaya hindi kinakailangan na patayin ang burner sa isang solong distansya mula sa paliguan.
Sa pagkumpleto ng pagbuo ng tahi, para sa unti-unting paglamig nito, madalas nilang ginagamit ang paraan ng panandaliang pag-init na may parehong nasusunog na komposisyon (kung kinakailangan).
Ang data ng talahanayan sa mga paghahalo ng hinang na inirerekomenda para sa pagtatrabaho sa isang semiautomatic na aparato ay matatagpuan sa talahanayan:
| Hilaw na materyal | Kapal, mm | Inirerekomendang Blend | , mm | Bilis ng hinang, mm/min | Welding currentIsv, A | Arc boltahe Ud, V | Bilis ng feed ng wire, m/min | Pagkonsumo ng gas, l/min |
| Mga bakal na istruktura ng carbon | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Mga bakal na haluang metal | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Mga haluang metal | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Sa konklusyon, dapat itong alalahanin na ang mga pinaghalong gas ay isang mahalagang bahagi ng ilang mga uri ng gawaing hinang, na, ayon sa pagtutukoy, ay kabilang sa kategorya ng mga consumable.
Kapag ginagamit ang mga ito, napakahalaga na maitatag ang eksaktong ratio ng mga bahagi, salamat sa kung saan posible na makamit ang mataas na pagganap ng proseso ng hinang. Ang panuntunang ito ay totoo para sa parehong mga baguhan na welder at mga propesyonal na may maraming karanasan sa mga kapaligiran ng gas.
Paglalarawan
Espesyal na alok para sa VM-2M gas mixer! 1 euro = 56 rubles! Limitado ang alok!
Mixer para sa 2 gas, na idinisenyo para sa industriya ng pagkain o teknolohiya ng welding.
Panghalo para sa 2 gas
Ang VM-2M ay inilaan para sa flanged na direktang koneksyon (high
pressure) at kadalasang ginagamit para sa welding equipment o para sa
Industriya ng Pagkain. Ang ganitong uri ng gas mixer ay napakadaling gamitin.
operasyon. Sa pamamagitan ng rotary knobs na may sukat na minarkahan
porsyento, at salamat sa proporsyonal na balbula ng paghahalo, ang gas
ang pinaghalong VM-2M ay patuloy na nababagay.
Ang kontrol ng volume ay napakakinis din dahil sa hawakan na may
sukat.
Salamat sa built-in
pare-pareho ang presyon regulator ay nagbibigay ng isang pare-pareho
antas ng kalidad VM-2M. Iyon ang dahilan kung bakit ang panghalo ay hindi nakasalalay sa
bilis ng pag-iimpake, pagbabago ng pre-pressure o pagbabagu-bago
dami ng supply ng gas. ArCO gas mixer2 pangunahing ginagamit para sa teknolohiya ng hinang at sa industriya ng pagkain
industriya. Mga tampok at benepisyo ng arco2 faucet:
- sa pamamagitan ng dalawang pinagsamang mga balbula sa kaligtasan, ang konektadong sistema ay protektado mula sa mapanganib na mataas na presyon;
- compact;
- naiiba sa simpleng pag-install;
- matipid - hindi nangangailangan ng karagdagang mga bahagi, tulad ng isang regulator ng presyon.
Panghalo ArCO2 napaka
madaling mapanatili. Makinis na pagsasaayos ng ArCO2 nagbibigay
proporsyonal na balbula ng paghahalo na may sukat na porsyento.
Mixer para sa 2 gas N2CO2 ginagamit din pangunahin para sa
industriya ng pagkain o teknolohiya ng welding. Mga benepisyo at
Ang mga pakinabang ng mixer N2CO2:
- ay may isang compact na disenyo;
- simpleng pag-install;
- mababang gastos - hindi nangangailangan ng karagdagang mga bahagi, tulad ng isang regulator ng presyon;
- Madaling patakbuhin: salamat sa proporsyonal na balbula ng paghahalo at ang % na sukat, na patuloy na nababagay.
Panghalo ng gas N2CO2 ay hindi nakasalalay sa pagbabagu-bago ng presyon sa supply ng gas at ang dami ng supply ng gas, pati na rin sa bilis ng pag-iimpake.
Mga kalamangan:
• mababang halaga, dahil walang karagdagang sangkap na kailangan
gaya ng pressure regulator • compact na disenyo • simpleng pag-install • proteksyon ng konektadong system laban sa mapanganib na mataas
presyon sa pamamagitan ng dalawang pinagsamang
mga balbula sa kaligtasan
Pare-parehong kalidad
• hindi nakadepende sa pagbabagu-bago ng presyon sa supply ng gas, • hindi nakadepende sa bilis ng pag-iimpake; • ay hindi nakadepende sa mga pagbabago sa dami ng supply ng gas (sa loob ng pinapayagan
mga limitasyon)
Mga teknikal na detalye
| Isang uri | BM-2 M (na may dalawang pinagsamang safety valve) |
| mga gas | N2/CO2 (0-100%) o Ar/CO2 (0-25%) |
| Presyon ng pumapasok | min. 4.5 bar, max. 230 bar |
| presyon ng labasan | Max. 3 bar |
| Kapasidad (hangin) | 8 - 25 l/min. |
| Katumpakan ng pagsasaayos | ±1% sa 0-25% o ±2% sa 0-100% |
| Katumpakan ng paghahalo | mas maganda ±1% |
| Koneksyon ng gas - pumapasok - labasan | koneksyon ng flange DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Frame | aluminyo, may linya |
| Timbang | humigit-kumulang 3.2 kg |
| Mga Dimensyon (HxWxD) | hal. 220 x 160 x 140 mm (walang mga koneksyon) |
| Pag-apruba para sa operasyon | Ang kumpanya ay ISO 9001:2000 at ISO 14001 certified |
Produktibo BM-2M - hanggang sa 111 normal l / min. Walang katapusang variable na pagsasaayos ng kapasidad sa pamamagitan ng dosing valve.
Produktibo BM-2V - hanggang sa 142 normal l / min. Pagsasaayos ng presyon ng pinaghalong outlet sa pamamagitan ng presyon ng equalization.
Mga tampok ng argon at carbon dioxide compound
Bago magpasya kung aling gas ang gagamitin sa pinaghalong, kinakailangang isaalang-alang ang mga tampok ng paggamit ng bawat isa sa kanila.
Ayon sa TU 2114-001-99210100-09, ang lahat ng mga komposisyon sa itaas ay maaaring mabuo sa iba't ibang mga proporsyon, na naiiba sa porsyento ng bawat isa sa mga bahagi. Sa karamihan ng mga naturang proporsyon, ang argon o oxygen ay nakapaloob sa mga volume na bumubuo sa karamihan ng sangkap (mula 88 hanggang 98%). Ang pagdaragdag sa kanila ng mga additives (carbon dioxide, sa partikular) ay bihirang lumampas sa 5-15% sa mga tuntunin ng dami.
Ang argon sa proporsyon sa helium ay kadalasang ginagamit para sa layunin ng pagproseso ng mga non-ferrous na metal at ang kanilang mga derivatives. Ang mga pangunahing uri ng workpiece kung saan ginagamit ang argon-arc welding ay tanso, aluminyo, nickel, at chromium-nickel alloys.
Ang mga pinaghalong welding mula sa kumbinasyon ng argon at carbon dioxide ay kadalasang ginagamit upang painitin ang metal bago hinang o unti-unting palamig ito pagkatapos makumpleto ang trabaho. Bilang isang patakaran, ang gayong pamamaraan ay isinaayos sa mga kaso ng emerhensiya.
Ang proseso ng welding metal blangko sa mga mixtures na may mataas na nilalaman ng carbon dioxide ay nangangailangan ng espesyal na pansin. Ang katotohanan ay kapag ito ay pinagsama sa oxygen sa hangin, ang carbon monoxide ay nabuo, na mapanganib para sa kalusugan ng tao, upang maprotektahan laban sa kung saan ang operator ay dapat gumana sa isang espesyal na maskara.
Kaya, ang argon at carbon dioxide na pinagsama sa isang bilang ng mga aktibong additives ay mga unibersal na welding gas mixtures na ginagamit kapag nagtatrabaho sa karamihan ng mga grado ng ferrous at non-ferrous na mga metal. Ang kanilang kumbinasyon, kasama ang mataas na kahusayan ng paggamit, ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang presyo.
Mga uri
Kinuha sa ratio na itinatag ng mga teknikal na pamantayan, ang mga bahagi sa itaas ay maaaring bumuo ng mga sumusunod na pinaghalong gas:
- argon plus carbon dioxide;
- argon sa kumbinasyon ng helium at oxygen (hydrogen);
- kumbinasyon ng carbon dioxide at oxygen.
Ang ilan sa mga kumbinasyong ito ay mahusay na angkop para sa isang semi-awtomatikong, na idinisenyo na para sa posibilidad ng kanilang epektibong paggamit. Gayunpaman, magiging mas maginhawang isaalang-alang ang isyung ito pagkatapos ng isang mas detalyadong kakilala sa mga pangunahing pinaghalong hinang.
Argon at carbon dioxide
Inihanda sa isang tiyak na proporsyon, ang halo ng mga gas na ito ay pinaka-produktibo kapag nagtatrabaho sa carbon at mababang haluang metal na bakal. Kapag inihambing ang pagiging epektibo ng kumbinasyong ito sa katulad na pagganap ng purong gas welding, natuklasan na ang komposisyon ng hinang na ito ay nagpapadali sa paglipat ng jet ng sangkap ng elektrod.
Bilang karagdagan, ang mga tahi sa tapos na produkto, sa kaibahan sa hinang sa purong carbon dioxide, ay mas pantay at plastik. Kapag nagtatrabaho sa halo ng mga gas na ito, ang posibilidad ng pagbuo ng butas ay kapansin-pansing nabawasan.
Argon na sinamahan ng oxygen
Ang pinaghalong argon-oxygen ay madalas na kinakailangan para sa epektibong paghahalo ng mga alloyed at low-alloyed na bakal. Ang isang maliit na pagdaragdag ng oxygen sa kumbinasyon ng nagtatrabaho ay hindi lamang nag-aalis ng pagbuo ng mga pores, ngunit makabuluhang pinalawak din ang mga posibilidad ng mga pamamaraan ng hinang.
Una sa lahat, ito ay may kinalaman sa pagbabago ng kasalukuyang mga limitasyon sa pagsasaayos, pati na rin ang paggamit ng mas malawak na hanay ng mga uri ng welding wire. Naturally, ang kalidad ng weld na nabuo sa kasong ito ay tumataas nang malaki, bilang isang resulta kung saan ang mga mixtures ng komposisyon na ito ay nasa mataas na demand.
carbon dioxide at oxygen
Ang paggamit ng hinang halo ng mga gas na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang nais na positibong epekto, na ipinakita sa mga sumusunod:
- Ang spatter ng metal na sinusunod sa panahon ng hinang ay makabuluhang nabawasan;
- bilang isang resulta, ang kalidad ng nabuo na tahi ay napabuti;
- ang temperatura sa lugar ng pagtatrabaho ay tumataas, na sa isang tiyak na paraan ay nakakaapekto sa kahusayan ng gawaing isinasagawa (ang kanilang pagiging produktibo ay tumataas nang husto).
Gayunpaman, ang welding reagent na ito ay may isang makabuluhang disbentaha na nauugnay sa tumaas na oksihenasyon ng metal sa welding zone. Bilang isang resulta, ang mga mekanikal na parameter ng nabuo na kasukasuan ay lumala nang kapansin-pansin. Bilang karagdagan, ang tambalang ito ay gumagawa ng carbon monoxide, na nakakapinsala sa mga tao.
