Mga tampok ng hinang ng isang profile pipe na may inverter

Kapasidad ng pagpuno ng spool

Bago ayusin ang linya ng pangingisda, ang spool ay tinanggal: i-unscrew ang tornilyo na nasa harap ng spool at pindutin ang pindutan na matatagpuan dito (kung ang clutch ay nasa likuran).

Susunod, kailangan mong buksan ang logger. Ini-install namin ang spool sa axis at higpitan ang tornilyo. Walang kinakailangang puwersa sa panahon ng pag-install. Ang katotohanan na ang spool ay naka-install ay ipinahiwatig ng isang trangka na may isang pag-click.

Matapos isara ang line stacker, nagpapatuloy kami sa paikot-ikot na linya ng pangingisda. Para sa isang mas pantay na paikot-ikot, inirerekumenda na hilahin ang linya ng pangingisda. Upang maiwasan ang mga problema sa panahon ng pagpapatakbo ng reel, hindi bababa sa 2 millimeters ang dapat manatili mula sa gilid ng spool hanggang sa linya ng pangingisda.

Ang kapasidad ng spool ay ipinahiwatig ng tagagawa ng reel sa manwal ng gumagamit.

Manufacturer

Ang paglikha at pagpapabuti ng device na ito ay isinasagawa ng ASpromt LLC, isa sa mga pinuno ng domestic na pang-agham at teknikal na merkado. Ang kumpanya ay tumatakbo mula noong 2001 at sa panahong ito ay nakamit ang makabuluhang tagumpay sa paggawa ng mga mobile plasma complex.

Sa ngayon, ang ASpromt LLC ay nagbebenta ng Gorynych sa 11 mga bansa sa mundo at ang bilang ng mga order ay tumataas taun-taon. Maaari mong opisyal na bilhin ang device na ito mula sa siyam na dealer sa Russia at sa mga bansang CIS. Bilang karagdagan sa mga benta, ang mga dealer ay nagbibigay ng serbisyo at serbisyo ng warranty, kung kinakailangan, at namamahagi din ng mga kaugnay na produkto.

Mga Gear at Parasitic Gear

Ang mas kaunting mga gear sa pangunahing pares, mas mahina ang coil. Para sa pag-ikot kailangan mo ng mas mataas na mga gears.

FluiDrive Gearling - Ang mga gear ng pangunahing pares ay isang mekanismo ng gear na may makinis na paggalaw.

Ang Digital Gear Design ay isang reel marking, sa paggawa kung saan ang mga teknolohiya ng computer ay kasangkot.

Ang Haper Gear ay isang reel kung saan ang mga ngipin ng gear ay dagdag na machine upang mapabuti ang grip at mabawasan ang backlash.

Parasite gear sa hugis ay maaaring nasa anyo ng isang parisukat o isang bilog. Ang hugis parisukat na gear ay nag-aambag sa isang mas pantay na paikot-ikot ng linya ng pangingisda sa spool, kabilang ang sa mga gilid. Ang parasitic gear ay ellipsoidal din, at ang karwahe ay pinagdugtong dito sa pamamagitan ng mga bisagra.

Ang mga pangunahing kaalaman ng arc welding

Sa iba't ibang mga tagubilin kung paano maayos na magwelding gamit ang electric welding, ang diin ay sa simula ng proseso ng hinang. Ang unang electric welding para sa mga nagsisimula sa negosyong ito ay dapat na nasa ilalim ng pangangasiwa ng isang bihasang welder na nagwawasto sa mga pagkukulang at nagbibigay ng mga rekomendasyon sa baguhan.

Ang welding na may isang elektrod ay nagsisimula sa isang secure na pag-aayos ng bahagi. Upang maiwasan ang panganib ng sunog, ibuhos ang malamig na tubig sa isang balde at ilagay ito malapit sa lugar ng hinang.

Imposibleng makisali sa welding work sa mga workbench na gawa sa kahoy at mababaw na gamutin ang anumang mga scrap ng inilapat na mga elemento ng elektrod.

Upang mag-apoy ang electric arc, dapat mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

matatag na ayusin ang clamp "grounding";
ihiwalay ang cable wire, pagkatapos ay maingat na i-thread ito sa holder;
itakda ang kasalukuyang halaga sa welded machine - alinsunod sa isang tiyak na diameter ng elemento ng elektrod;
i-install ang elemento ng elektrod na may kaugnayan sa bahagi ng hinang sa isang anggulo ng 60 degrees;
kailangan mong maingat na patakbuhin ang elektrod sa ibabaw ng metal - at ito ay kumikinang;
dalhin ang elemento ng elektrod sa metal at iangat ito sa taas na 5 mm.

Kung ang mga aksyon sa itaas ay isinasagawa sa tamang pagkakasunud-sunod, kung gayon ang arko ay sisindi.

Ang isang puwang ng 5 mm ay dapat na obserbahan sa panahon ng welding work - mula simula hanggang matapos.

Sa wastong hinang ng metal sa pamamagitan ng electric welding, ang elektrod ay dahan-dahang nasusunog, at samakatuwid ito ay maingat na inilapit sa metal. Huwag ilipat ang elemento ng electrode nang mabilis dahil maaari itong makaalis. Kung lumitaw ang ganoong sitwasyon, kakailanganin mong ilipat ito nang kaunti sa gilid.

Kung ang arko mismo ay hindi nag-apoy, ang kasalukuyang ay dapat na tumaas.

Matapos mag-apoy ang arko, kinakailangan na dahan-dahang ilipat ang elemento ng elektrod nang pahalang, na ginagawa itong maliit na pagbabagu-bago. Ang metal na natunaw na ay lalapit sa gitna ng arko sa sitwasyong ito.

Bilang isang resulta, ang isang tahi na may maliliit na alon ay nabuo.

Sa ganoong sitwasyon, kinakailangan na baguhin ang lumang elemento ng elektrod sa isang bago, alisin ang slag at ipagpatuloy ang proseso ng hinang.

Dagdag pa, sa layo na 12 mm mula sa tahi ng recess - ang bunganga, ang arko ay dapat na mag-apoy. Sa kasong ito, kinakailangan upang dalhin ang elektrod sa bunganga sa paraang lumilitaw ang isang haluang metal ng luma at bagong mga elemento ng elektrod, pagkatapos nito ay kinakailangan upang ipagpatuloy ang hinang ang tahi.

PANOORIN ANG VIDEO

Ang tilapon ng paggalaw ng arko kapag ang mga bahagi ng hinang ay may 3 direksyon:

progresibo. Ang arko ay inilipat kasama ang axis ng elektrod. Sa kasong ito, ang haba ng arko ay napanatili;
pahaba. Sa ganoong sitwasyon, nabuo ang isang welding thread roller. Ang taas nito ay nauugnay sa bilis ng paggalaw at haba ng elemento ng elektrod.

Ang resulta ay isang manipis na tahi. Upang hindi ito mawala, kapag inililipat ang elemento ng elektrod sa kahabaan ng tahi, dapat gawin ang mga transverse na paggalaw;

nakahalang. Sa sitwasyong ito, bilang resulta ng mga paggalaw ng oscillatory, ang isang tiyak na lapad ng tahi ay itinatag. Ang amplitude ng naturang mga oscillations ay nakatakda depende sa laki ng mga seams, ang kanilang posisyon, atbp.

Ginagamit ng mga bihasang welder ang lahat ng 3 direksyon ng paggalaw ng arko.

Mga tampok ng teknolohiya ng hinang

Ayon sa pangkalahatang tinatanggap na pag-uuri, mayroong dalawang mga pagpipilian para sa isang perpektong weld, sa partikular:

Nababakas na view.
Hindi masisira ang tingin.

Kasama sa nababakas na teknolohiya ang mga tahi at koneksyon na maaaring paghiwalayin nang walang pinsala, nang hindi nakakagambala sa mga elemento ng pagkonekta. Ang pinakasimpleng elemento ay isang bolt at isang nut. Ang one-piece na koneksyon ay tumutukoy sa mataas na lakas ng mga solusyon sa istruktura, ang mga bahagi ay hindi magkahiwalay, ang pagiging natatangi at integridad ng istraktura ay hindi nilalabag. Kasama sa opsyong ito ang mga teknolohiya ng riveting at welding. Ipinapakita ng karanasan na upang makamit ang perpektong kalidad, ang lugar na apektado ng init ng weld, na nagbibigay ng mataas na resulta ng koneksyon, ay isang mahusay na pagpipilian.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Sa mga tuntunin ng mga tampok ng disenyo nito, ang device na ito ay isang klasikong low-temperature plasma generator. Ang plasma ay nakuha gamit ang isang electric arc na nangyayari sa pagitan ng cathode at anode. Ang likido ay pinainit sa isang napakataas na temperatura at sa ilalim ng mataas na presyon ay nagiging isang makitid na nakadirekta na plasma jet.

Ang parehong tubig at alkohol ay maaaring magsilbi bilang isang gumaganang likido na pinainit. Kapansin-pansin na ang distilled water lamang o isang solusyon ng distilled water na may alkohol (nilalaman ng alkohol na 45%) ang maaaring gamitin.

Ang sitwasyong ito ay gumagawa ng aparato na "Gorynych" na unibersal, magagawang magtrabaho sa iba't ibang mga materyales at magsagawa ng iba't ibang uri ng trabaho.

Sa kabila ng medyo kumplikadong prinsipyo ng operasyon, ang aparato para sa hinang at pagputol ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: ang plasma generator mismo, ang power supply at ang control system.

Ceiling seam welding technology

Para sa mga baguhan na welders, magiging kapaki-pakinabang na maging pamilyar sa pangkalahatang video tutorial sa manu-manong arc welding:

Pangkalahatang rekomendasyon

Hinang sa kisame

Sa panahon ng hinang, ang tinunaw na metal ay pinipigilan mula sa pagbagsak ng puwersa ng pag-igting sa ibabaw. Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangan upang bawasan ang laki ng weld pool hangga't maaari. Upang gawin ito, pana-panahong ilipat ang elektrod sa gilid upang ang metal ay may oras upang bahagyang tumigas.

Bilang karagdagan, ang lapad ng mga roller ay nabawasan.Bilang isang patakaran, ito ay 2-3 lapad ng elektrod. Karaniwan, ang mga electrodes na may diameter na hindi hihigit sa 4 mm ay ginagamit para sa welding seam. Sa oras ng pag-alis ng arko, kung minsan ay nabubuo ang mga undercut. Hawakan ang elektrod sa mga gilid upang maiwasan ito.

Ang elektrod ay dapat na tuyo, kung hindi man ang mga gas na inilabas ay maaaring pumasok sa hinang, na binabawasan ang kalidad nito. Kapag hinang sa pamamagitan ng pamamaraang ito, ang pagsingaw ng slag at mga gas mula sa tinunaw na metal ay nabawasan. Samakatuwid, ang mga welds sa kisame ay may mas mababang mga katangian ng metal kaysa sa mga welded sa ibang mga posisyon.

Inirerekomenda na magsagawa ng hinang sa kisame sa iyong sarili, ito ay magbibigay-daan sa iyo upang obserbahan nang mabuti ang proseso, piliin ang bilis at paraan ng pagluluto. Ang mga materyales na may kapal na higit sa 8 mm ay hinangin sa ilang mga pass. Ang root suture ay karaniwang ginagawa gamit ang isang 3 mm electrode, at kasunod na sutures na may 4 mm.

Mga pamamaraan para sa pagluluto ng mga tahi sa kisame

Crescent - ang elektrod ay dapat nasa isang anggulo ng 90-130 ° sa kisame. Sa mga paggalaw ng oscillatory sa hugis ng isang gasuklay (zigzags), ang elektrod ay patuloy na pumapasok sa tumigas na bahagi ng metal. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng ilang pass, at ito ang pinakamadali para sa mga nagsisimula.

Paraan ng welding ng Crescent

Hagdan - ang elektrod ay nasa isang anggulo ng 90-130 ° sa kisame. Dinala siya sa kisame at sinindihan ang isang arko. Kapag nabuo ang tinunaw na metal, bahagyang inalis ang elektrod (5-10 millimeters) at ibinalik, hinaharangan ang pinatuyong metal ng 30-50% ng haba nito.

Hinang ng hagdan

Pabalik-balik - ang dulo ng elektrod ay patuloy na bumabalik sa tumigas na bahagi ng metal, kaya patuloy na nagpapahaba ng tahi. Ito ang pinakamahirap at matagal na paraan, ngunit sa parehong oras ito ang pinaka matibay.

Paraan ng katumbasan

Spinning reel spool feeder

Ang mga paggalaw ng spool feeder ay reciprocating. Mayroong 2 uri ng naturang mekanismo:

may turnilyo gear;
may pinion gear.

Kasama sa rocker device ang isang maliit na gear, isang parasitic gear, isang karwahe at mga gabay para dito, isang baras para sa pagpapakain sa spool at mga fastenings nito. Ang hawakan ay umiikot, ang maliit na lansungan ay nagsisimula ring umikot at inililipat ang puwersa sa parasitiko na lansungan, na kung saan, ay nagtatakda ng karwahe sa paggalaw.

Ang spool sa baras ay gumagalaw sa parehong paraan tulad ng karwahe. Kaya ang linya ng pangingisda ay magkasya sa spool nang pantay-pantay.

Para sa pag-ikot, mas mainam na gumamit ng BC na may screw spool feeder.

Tagapakain ng tornilyo

Ang pag-ikot mula sa pangunahing pares ay ipinapadala sa karwahe sa pamamagitan ng cam shaft ng drive gear. Karamihan sa mga modelo ng BC ay nilagyan ng walang katapusang mga propeller. Ang mga thread ng naturang mga turnilyo ay cross-cut, ang groove pitch ay naiiba.

Dahil sa magkaibang pitch, umuusad ang spool sa isang bilis, paurong sa isa pa.

Tinitiyak nito ang mataas na kalidad na pagtula ng kahit na napakanipis na linya ng pangingisda: ang itaas na layer nito ay hindi lumulubog sa ibabang bahagi, at ang linya ng pangingisda ay hindi nagkakagulo.

Paano makahuli ng maraming isda

Ang pangingisda ay nagbibigay ng kasiyahan sa proseso nito - alam ng bawat isa sa atin ang tungkol dito. Ngunit pagkatapos ng lahat, bukod dito, lagi naming nais na makakuha ng mga resulta mula sa pangingisda - upang mahuli hindi tatlong perches, ngunit isang dosenang kilo na pikes - ito ay magiging isang catch! Ang bawat isa sa atin ay nangangarap nito, ngunit hindi alam ng lahat kung paano.

Gaano ka na katagal nagkaroon ng talagang BIG CATCH? Kailan ka huling nakahuli ng TEN BIG PIKE/CARP/BREAM?

Ang isang mahusay na catch ay maaaring makamit (at alam namin ito) salamat sa magandang pain. Maaari itong ihanda sa bahay, maaari mo itong bilhin sa mga tindahan ng pangingisda. Ngunit ito ay mahal sa mga tindahan, at upang maghanda ng pain sa bahay, kailangan mong gumastos ng maraming oras, at, upang maging matapat, ang gawang bahay na pain ay hindi palaging gumagana nang maayos.

Alam mo ba ang pagkabigo kapag bumili ka ng pain o niluto mo ito sa bahay, at nakahuli ng tatlo o apat na bass? Tiyak na pamilyar. Kaya't marahil ay oras na upang gumamit ng isang talagang gumaganang produkto, ang pagiging epektibo nito ay napatunayang parehong siyentipiko at sa pagsasanay sa mga ilog at lawa ng Russia?

May ganoong pain at hindi ito mito - Fishhangri. Oo, oo, siya iyon. Alam ito ng maraming tao, marami ang nagmamahal dito, ngunit kakaunti lamang ang nakakaalam kung paano gamitin ito, kaya naman napakaraming galit na mga review tungkol dito sa Internet. May mga taong hindi lang marunong magbasa ng mga tagubilin...

Ibinibigay ng Bait FishHungry ang mismong resulta na hindi natin makakamit sa ating sarili, lalo na dahil ito ay mura, na nakikilala ito sa iba pang paraan at hindi mo kailangang gumastos ng oras sa paggawa nito - inutusan ito, dinala at umalis!

Siyempre, mas mahusay na subukan nang isang beses kaysa marinig ng isang libong beses. Lalo na ngayon - ang panahon! Ang 50% na diskwento sa iyong order ay isang magandang bonus!

Bilisan mo at umorder ng Fishhangri!

Hawakan

Ang hawakan ay nagtatakda ng rotational na paggalaw ng mekanismo. Maraming mga BC ang may handle na natitiklop na sistema na na-trigger sa pamamagitan ng pagpindot sa isang pindutan, pati na rin ang isang screw device para sa pagbabago ng lokasyon ng hawakan.

May mga modelong walang push-button system. Maaari mong tiklop at muling ayusin ang hawakan sa mga ito gamit ang isang mekanismo ng tornilyo.

Upang gawin ito, ang tornilyo ay lumuwag, ang hawakan ay nakatakda sa nais na posisyon, at ang tornilyo ay hinihigpitan muli, inaayos ang posisyon na ito.

Upang muling ayusin ang hawakan sa kasong ito, ang tornilyo ay tinanggal, tinanggal, ang hawakan ay inilipat sa kabaligtaran na bahagi ng katawan ng reel, ang tornilyo ay naka-screw sa butas hanggang sa huminto ito.

Ang mga speed reels ay nilagyan ng double handle. Maaaring mayroon silang isang hawakan, ngunit pupunan ng isang compensator na pumipigil sa mga panginginig ng boses dahil sa kawalan ng balanse ng hawakan.

Paglilinis ng weld

Pagkatapos ng hinang, ang mga splashes ng scale, mga patak ng metal at slag ay nananatili sa ibabaw ng metal. Ang tahi mismo ay karaniwang matambok, nakausli sa itaas ng ibabaw. Ang lahat ng mga pagkukulang na ito ay maaaring alisin: maglinis.

Ang paglilinis ng mga tahi pagkatapos ng hinang ay ginagawa sa mga yugto. Sa unang yugto, sa tulong ng isang pait at isang martilyo, ang scale at slag ay natumba sa ibabaw. Sa pangalawa, kung kinakailangan, ihambing ang tahi. Dito kailangan mo ng isang tool: isang gilingan na nilagyan ng isang nakakagiling na disc para sa metal. Depende sa kung gaano dapat kakinis ang ibabaw, iba't ibang abrasive grits ang ginagamit.

Minsan, kapag hinang ang mga ductile metal, kinakailangan ang tinning - pinahiran ang weld na may manipis na layer ng tinunaw na lata.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Teknolohiya ng proseso ng welding

Ang metal welding ay isang proseso ng mataas na temperatura. Kapag hinang ang iba't ibang mga produktong metal, ang isang electric arc ay nabuo at pinanatili, na nag-uugnay sa elemento ng elektrod at ang bahagi ng hinang sa bawat isa.

Sa ilalim ng impluwensya ng arko, ang produkto at ang baras ng elemento ng elektrod ay natunaw.

Pagkatapos, lumilitaw ang isang weld pool, kung saan pinaghalo ang mga elemento ng metal at elektrod. Ang mga parameter ng naturang paliguan ay nauugnay sa napiling mode ng hinang - ipinahiwatig ang mga ito sa milimetro: ang haba ay 10-30 mm, ang lapad ay 8-15 mm, at ang lalim ay 6 mm.

Kapag natunaw ang electrode coating, lumilitaw ang isang gas zone malapit sa arko at sa itaas ng weld pool. Itinutulak nito ang hangin palabas ng weld zone at pinipigilan ang oxygen na maabot ang mga metal na natunaw na.

Gayundin sa zone na ito, lumilitaw ang mga singaw na gumagawa ng mga elemento ng metal at elektrod. Lumilitaw ang slag sa tuktok ng mga tahi, na pumipigil sa natunaw na bahagi mula sa pakikipag-ugnay sa oxygen, na nagpapababa sa kalidad ng welded na trabaho.

Pagkatapos ng pag-alis ng electric arc, ang metal ay nag-crystallize at lumilitaw ang isang tahi, na pinagsasama ang mga welded na bahagi. Sa tuktok ng tahi ay isang proteksiyon na layer laban sa slag, na inalis pagkatapos sumali sa mga bahagi ng hinang.

Manu-manong Arc Welding Technology

Ang mga welding pipe na may manu-manong arc welding ay hindi ang pinakamadaling welding para sa mga nagsisimula sa negosyong ito. Ang pagsasanay sa welding ay dapat isagawa ng mga nakaranasang tao sa larangang ito, na nagbibigay ng mga kapaki-pakinabang na rekomendasyon at iwasto ang mga pagkukulang ng mga nagsisimula.

Sa panahon ng hinang, ang elektrod ay nagsasagawa ng ilang mga aksyon: translational, longitudinal, transverse. Mula sa mga kumbinasyong ito, nakuha ang iba't ibang uri ng mga tahi.Ang pinaka ginagamit ay ipinapakita sa figure.

Upang ang hinang ay maging mataas ang kalidad, kinakailangan na subaybayan ang paggalaw ng electric arc. Kung masyadong mahaba ang isang arko ay nabuo, pagkatapos ay ang tinunaw na metal ay nag-oxidize, ang mga patak nito ay na-spray sa buong produkto, bilang isang resulta kung saan ang tahi ay nagiging porous.

Ang manu-manong arc welding ay may mga sumusunod na pakinabang:

ang ganitong gawain ay ginagawa sa isang hiwalay na silid;
maraming mga electrodes ang ginawa para sa naturang hinang;
maaari mong mabilis na lumipat mula sa isang welded na produkto patungo sa isa pa;
ang mga welding machine na ginagamit sa naturang proseso ng welding ay madaling ilipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa.

Kasabay nito, ang arc welding ng mga metal ay may ilang mga kawalan:

sa panahon ng naturang gawaing hinang, maraming nakakapinsalang sangkap ang inilabas;
ay may mababang kahusayan, hindi katulad ng iba pang mga uri ng hinang;
ang kalidad ng gawaing hinang na isinagawa ay direktang nauugnay sa mga kwalipikasyon ng welder

Nagsasagawa ng semi-awtomatikong hinang

Ang semi-awtomatikong welding ay hindi ang pinakamadaling welding job. Bago simulan ang mga bahagi ng hinang na may semi-awtomatikong aparato, dapat mong maingat na basahin ang mga tagubilin para sa makinang ito.

Ang semi-awtomatikong setting ay maaaring gawin sa ganitong paraan:

una kailangan mong kalkulahin ang kasalukuyang lakas, na tinutukoy batay sa kapal ng welded metal. Ang impormasyon tungkol sa 2 parameter na ito ay matatagpuan sa mga tagubilin para sa semi-awtomatikong.

Ang semi-awtomatikong hinang ay itinuturing na mahinang kalidad sa mababang kasalukuyang hinang;

ayusin ang bilis ng wire feed. Ang bilis ay dapat na nababagay sa mga mapagpapalit na gear na kasama sa naturang aparato;
itakda ang nais na boltahe at kasalukuyang;
suriin ang kawastuhan ng pagtatakda ng mga mode sa bahagi ng pagsubok;
mag-click sa pindutang "Ipasa";
magdagdag ng pagkilos ng bagay sa funnel;
gawin ang pag-install ng may hawak - ang dulo ng mouthpiece ay dapat nasa welded area;
sa dulo ng pagsasaayos ng welding machine, kinakailangan upang buksan ang damper ng fluxing funnel, mag-click sa pindutan ng "simula" at hampasin sa lugar ng hinang. Bilang resulta, lilitaw ang apoy sa arko, at magsisimula ang proseso ng pagluluto.

Ang semi-awtomatikong welding machine ay gagawa ng mataas na kalidad na trabaho na may iba't ibang grado ng bakal

Mga pagkakaiba sa pagitan ng Gorynych plasma generator at ang pinakamalapit na analogues

Ang isa sa mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng device na ito at ng mga katulad nito ay ang pinakamataas na pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang paglabas ng mga nakakapinsala o nakakalason na sangkap sa panahon ng operasyon ay zero. Bukod dito, sa panahon ng masinsinang pagsingaw ng tubig, ang hangin ay puspos ng oxygen.
Dapat ding tandaan ang malaking kapasidad ng pagtatrabaho ng baril. Sa kabuuan, mga 100 gramo ng tubig o isang solusyon sa alkohol ang inilalagay dito, at ito ay higit pa sa sapat para sa 20-25 minuto ng tuluy-tuloy na operasyon.
Nararapat din na tandaan ang hindi kapani-paniwalang hindi mapagpanggap sa antas ng boltahe na maaaring mailapat sa aparato. Ang saklaw nito ay maaaring mula 130 hanggang 240 volts, at sa buong saklaw, ang generator ay may kakayahang maghatid ng tuluy-tuloy na stream ng plasma.

Anong gawain ang maaaring isagawa gamit ang Gorynych plasma generator

Ang mga application para sa device na ito ay napakalaki at patuloy na dumarami habang ang mga tao ay nakakahanap ng higit pang mga gamit para sa device na ito. Sa puntong ito ng oras, maaari mo itong gamitin bilang mga sumusunod:

Welding ng istruktura, hindi kinakalawang, haluang metal na bakal, non-ferrous na mga metal, pati na rin ang kanilang mga haluang metal.
Paghihinang at hinang ng mga produkto mula sa mga non-ferrous na metal.
Pagputol ng bakal, mga produktong cast iron, mga non-ferrous na metal, pati na rin ang kanilang mga haluang metal.
Paghihinang na may matitigas at malambot na mga panghinang na may mataas at mababang mga punto ng pagkatunaw.
Natutunaw ang metal sa maliit na dami sa mga crucibles.
Paggamot ng init sa ibabaw.
Pantulong na pagproseso ng mga metal sa proseso ng paggawa ng pandayan.
Pagproseso ng mga refractory na materyales ng inorganic at organic na pinagmulan (basalt, quartz, granite, quartz glass, kongkreto, marmol, asbestos na semento at iba pang mga materyales).
Pagsunog ng maliliit na bagay.
Powder coating ng mga produkto.
Thermal oxidation ng mga bahagi.
Pagpapatigas ng mga bahagi ng metal.
Pagproseso ng heat shrink.
Paglalapat ng glaze.
Paggawa at pagproseso ng mga produktong salamin.
Pagputol ng fiberglass.
Pagkuha ng mga kemikal na compound.
Pag-alis ng mga oxide mula sa mga ibabaw ng metal.
Nililinis ang mga ibabaw ng mga produktong lumalaban sa init at iba't ibang mga butas sa mga ito mula sa mga organiko at iba pang mga kontaminant.
Paglilinis ng mga ibabaw at micro-hole mula sa mga organikong kontaminant sa platinum dies.
Pagtunaw ng mga kongkretong ibabaw upang mabawasan ang hygroscopicity.
Para sa mga pangangailangan ng alahas.
Sa kaso ng mga maliliit na sunog sa lugar ng paggawa, maaari itong gamitin sa extinguished arc mode para sa instant fire extinguishing.

Tulad ng ipinakita ng maraming taon ng paggamit, ang isang plasma generator sa bukid ay maaaring palitan ang mga kagamitan tulad ng isang gilingan, isang hand saw, isang blowtorch, isang welding machine, isang gas burner, at kahit isang high-temperature laser cutter.

Kung kinakailangan, ang "Gorynych" ay maaari ring gamitin bilang isang maliwanag na sapat na parol upang maipaliwanag ang lugar.

Application sa artistikong pagputol at metal welding

Ang karamihan sa mga tao ay naniniwala na ang gayong aparato ay maaari lamang magwelding o magputol ng metal, ngunit sa katotohanan ang lahat ay naiiba. Kung nag-aplay ka ng kaunting imahinasyon sa Gorynych, pagkatapos ay sa tulong nito maaari kang lumikha ng mga tunay na gawa ng sining.

Halimbawa, ang pagkakaroon ng pre-prepared na mga form, maaari kang mag-cast ng mga figure mula sa metal, salamin o plastik. Upang gawin ito, ito ay sapat na upang init ang panimulang materyal sa isang tunawan ng tubig at ibuhos ito sa amag. Karaniwan ang pag-init ay tumatagal ng hindi hihigit sa 5 minuto, at sa kaso ng salamin at plastik, ang lahat ay nangyayari nang mas mabilis.

Gayundin, maaari mong hinangin ang metal nang magkasama at sa gayon ay lumikha ng anumang abstract na mga hugis at disenyo, na limitado lamang sa iyong imahinasyon.

Gamit ang isang yunit ng plasma, maaari mong baguhin ang mga katangian ng mga solidong materyales. Ang isang halimbawa ay ang klasikong granite tile. Kung ito ay pinainit, ito ay magiging mas magaan ang tono, at ang kakayahang sumipsip ng tubig ay tataas ng isang order ng magnitude. Kaya, kahit na ang pinaka madulas na tile ay maaaring maging isang magaspang at sa gayon ay maalis ang posibilidad ng pagdulas.

Ang mekanismo at bilis ng pag-ikot ng rotor sa BC

Kasama sa mekanismo ng rotor ang isang pangunahing pares at isang spool feeder. Ang rotor ay may gulong na nagtutulak ng gear sa pangunahing baras. Nagsisimula itong umikot dahil sa pag-ikot ng hawakan. Ito ay naka-mount sa isang 4-panig na butas na matatagpuan sa baras. Ang pangunahing pares ay isang gearbox, mayroon itong isang tiyak na ratio ng gear.

Ang bilis ng pag-ikot ng rotor ay depende sa gear ratio ng drive at kung gaano kabilis ang pag-ikot ng handle. Ayon sa ratio ng gear, ang mga BC para sa pag-ikot ay inuri bilang mga sumusunod:

Power (ang coil ay gumagawa ng isang rebolusyon, at ang rotor sa panahong ito mula 3.2 hanggang 4.3 revolutions) para sa trolling, na inangkop para sa mabagal na mga kable.
Universal (mula 4.5 hanggang 6.1 na pagliko). Kahit anong bilis.
High-speed (mula 6.2 hanggang 7.2) para sa twitching, jig.

proseso ng hinang

Ang proseso ng hinang sa paggawa ng mga produktong hindi kinakalawang na asero, tulad ng sa mga kaso na may hinang ng iba pang mga metal, ay nahahati sa tatlong yugto - paghahanda, ang yugto ng hinang mismo at ang pangwakas.

Yugto ng paghahanda

Sa yugto ng paghahanda, kinakailangang markahan ang mga bahagi na binalak na welded, linisin ang mga ito, at degrease ang mga ito gamit ang isang espesyal na komposisyon ng kemikal. Kung ito ay idinidikta ng kapal ng mga bahaging pagsasamahin, kakailanganin din na putulin ang mga gilid upang mas mahusay na mabuo ang hinang.

Pangunahing mga gawa

Ang pangunahing yugto ng hinang ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

pagkonekta sa inverter sa pamamagitan ng paglikha ng reverse polarity (ang cable na may electrode holder ay konektado sa "+" connector, at ang ground cable ay konektado sa "-" connector).Ang ganitong koneksyon ay magbibigay ng higit na pagkatunaw ng elektrod kumpara sa direktang koneksyon, pati na rin ang pag-iwas sa pagkasunog ng materyal sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagtagos ng mga bahagi;
matapos ang mga bahagi ay naayos sa mga posisyon kung saan sila ay welded, ang mga pangunahing tack welds ay dapat gawin. Ang haba ng naturang mga seams at ang kanilang lokasyon kasama ang tabas ng nakaplanong weld ay tinutukoy depende sa laki ng tahi, at depende din sa kapal ng mga bahagi na welded;
sa kaganapan na pinag-uusapan natin ang paglikha ng isang pangmatagalang weld, ang isang hakbang na paraan ay dapat isagawa, kung saan ang hinang ay isinasagawa mula sa magkabilang panig na may maikling mga tahi;
kung kinakailangan upang magsagawa ng ilang mga layer sa isang tahi, pagkatapos pagkatapos ng bawat bagong layer, maghintay ng ilang sandali upang ang nakaraang layer ay may oras upang palamig bago mag-apply ng bago;
sa kaso ng isang malaking tahi (pinalawak sa distansya) o kung mayroon itong isang kumplikadong pagsasaayos, mas maraming mga tacks ang kailangang gawin kumpara sa simple o maikling mga tahi, na ang bawat isa ay may maliit na haba na matatagpuan sa mga gilid ng tahi . Ang pagkilos na ito ay magbabawas sa panganib ng pagpapapangit ng mga bahagi malapit sa tahi.

Panghuling yugto

Matapos makumpleto ang gawaing hinang, dapat kang magpatuloy sa huling yugto. Sa yugtong ito, ang tahi ay nalinis mula sa nagresultang slag upang biswal na matukoy ang kalidad nito. Bilang karagdagan, sa yugtong ito, natukoy ang mga lugar kung saan may kakulangan ng pagtagos. Kung ang mga naturang lugar ay natagpuan, ayusin o ganap na putulin ang joint at weld, ulitin ang buong algorithm.

Pangangalaga at Pag-iingat

Ang linya ng pangingisda ay hindi dapat mahulog sa mga umiikot na bahagi ng reel.
Kapag iniiwan ang coil sa imbakan hanggang sa susunod na paggamit, kailangang mag-ingat upang matiyak na ito ay tuyo.
Bawat taon inirerekomenda na buksan ang katawan ng coil at lubricate ang mekanismo nito na may espesyal na grasa.
Ang coil ay dapat gamitin ayon sa mga tagubilin, kung hindi, sa kaganapan ng isang pagkasira, kailangan mong umasa sa iyong sariling lakas: ang warranty ay hindi sumasaklaw sa pinsala na dulot ng maling paggamit ng BC.
Pagkatapos gamitin, ang reel ay dapat punasan ng alkohol (mga bukas na lugar) at ang line roller ay dapat na lubricated na may grasa.

Mayroong maraming mga detalye sa isang umiikot na reel. "Inertialess", dahil walang inertia sa drum kapag nag-cast, ang posisyon ng spool sa reel ay naayos. Ito ay isang kumplikadong aparato.

Kung aalagaan mo ito at susundin ang mga pag-iingat, ang BC ay tatagal ng maraming taon. Kapag gumagana nang maayos, hindi inirerekomenda na i-disassemble ang coil nang higit sa isang beses sa isang taon

Sa kaalaman kung paano inayos ang spinning reel, walang pagkasira ang magdadala sa iyo nang biglaan!

Para sa pag-iwas sa inertialess coil, tingnan ang video. Maligayang panonood!

Paano magwelding ng manipis na mga tubo ng profile gamit ang iyong sariling mga kamay

Kapag nagtatrabaho sa bahay, ang mga profile ay madalas na hinangin ng isang inverter, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang timbang, kadalian ng paggamit, isang malawak na hanay ng mga pagsasaayos at ang pagkakaroon ng mga karagdagang pag-andar na nagpapadali sa trabaho.

Ang pangalawang mahalagang gawain ay upang matukoy ang tamang polarity ng mga electrodes. Kilalang-kilala na ang positibong contact ay may mas mataas na temperatura ng pag-init, at may tamang polarity, ang "minus" ay ibinibigay sa may hawak ng elektrod, at "plus" sa katawan ng bahagi.

Alinsunod dito, kapag ang mga elemento ng hinang na may malaking kapal, mas mahusay na gumamit ng reverse polarity.

kanin. 12 Do-it-yourself na paghahanda ng tubo at koneksyon

Butt welding ng isang profile pipe na may inverter

Bago magsagawa ng trabaho, ang isang patag na ibabaw ay inihanda sa isang maginhawang distansya mula sa lupa; bilang isang suporta, mas mahusay na gumamit ng makapal na pader na parisukat o hugis-parihaba na mga profile, kung saan ang metal na profile na pagsasama ay ilalagay.Ang gawaing welding pagkatapos ng paglalagay ng mga tubo sa isang patag na ibabaw ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Maghanda ng mga profile pipe para sa hinang. Upang gawin ito, ang kanilang mga dulo ay pinutol ng isang gilingan sa isang tamang anggulo at nalinis ng kalawang na may parehong gilingan o papel de liha.
I-align ang parehong workpiece. Ang isang metal na sulok o anumang pantay at mahabang bagay na may patag na ibabaw ay inilalapat sa kanilang mga dingding sa gilid, kung ang profile ay may hinang, dapat itong tumugma. Ang distansya sa pagitan ng mga dulo para sa mataas na kalidad na pagtagos ay dapat mula 1 hanggang 2 millimeters.
Sa tulong ng spot welding na may rutile electrode, ang pipe profile ay konektado sa ilang mga lugar. Una, ginagawa ito sa gitna, pagkatapos ay ang mga gilid ng sulok ay welded, kung kinakailangan ang mataas na katumpakan, ang lahat ng apat na sulok at ang mga gitnang gilid ay konektado.
Weld mula sa mga gilid hanggang sa gitna, sinusubukan na pantay na init ang tahi, huwag magtagal sa isang lugar, pagkatapos ay i-on ang workpiece at ulitin ang operasyon sa kabilang panig. Para sa mga nagsisimula, mas mahusay na magwelding sa mga maikling seksyon na may puwang, siguraduhin na ang mga gilid ay may oras upang matunaw - maiiwasan nito ang pagkasunog sa pamamagitan ng metal.
Sa pagtatapos ng trabaho, ang slag coating ay natumba, kung kinakailangan upang makakuha ng isang patag at makinis na ibabaw, ang nakausli na tahi ay protektado ng isang gilingan.

Fig.13 Paano magwelding ng profile pipe 2 mm. puwit

Paano magwelding ng mga profile pipe sa 90 degrees na may tee joint

Ang mga operasyon sa paghahanda ay isinasagawa ayon sa pamamaraan sa itaas, ang pagkakasunud-sunod ng pangunahing gawain ay ang mga sumusunod:

Pagkatapos ikonekta ang mga bahagi, ang mga tack ay ginawa sa mga gilid ng gilid sa magkabilang panig.
Una, ang hinang ay isinasagawa sa mga sulok, patuloy na inililipat ang elektrod sa maliit na pabilog (counterclockwise) o mga paggalaw ng zigzag mula sa ibaba pataas - pinapayagan ka nitong paalisin ang slag mula sa weld pool. Ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay dapat na 45 degrees na may kaugnayan sa pahalang na eroplano
Susunod, hinangin ang mga gilid ng gilid na matatagpuan sa parehong eroplano.

Kapag hinang, sinusunog nito ang isang profile pipe - kung ano ang gagawin

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit upang labanan ang mga paso:

Ang welding ay isinasagawa sa isang paghihiwalay sa mga maikling seksyon o pointwise.
Upang maiwasan ang overheating, isang piraso ng napakalaking metal bar na may isang cross section na mas malapit hangga't maaari sa mga panloob na sukat ng mga workpiece ay ipinasok sa loob ng joint.
Bawasan ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng mga workpiece.
Gumana sa pinakamababang output kasalukuyang mode.
Palakihin ang bilis ng paggalaw ng elektrod.

Fig. 14 Welding ng manipis na profile pipe na may koneksyon sa katangan