Cluster pumping station

Mga uri ng kagamitan sa pumping para sa mga istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya

Ang pangunahing at pinakamahalagang elemento ng anumang istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ay isang bomba, na ang mga gawain ay kinabibilangan ng pagbomba palabas ng domestic at industrial na wastewater, putik at likidong media na nagmumula sa mga imburnal. Ang mga pangunahing uri ng mga bomba na ginagamit upang magbigay ng kasangkapan sa istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ay:

mga submersible type device;
console pump;
self-priming pumping equipment.

Ang mga submersible pumping equipment, na may kaugnayan sa pressure-type na mga aparato, ay patuloy na nasa likidong daluyan na nabomba nito sa panahon ng operasyon, samakatuwid ang katawan ng mga device ng ganitong uri ay gawa sa mga materyales na lumalaban sa mga agresibong epekto ng mga sangkap na nilalaman ng wastewater.

Mga submersible pump para sa KNS

Kabilang sa mga bentahe ng submersible pumping equipment na ginagamit upang magbigay ng kasangkapan sa dumi sa alkantarilya pumping station, maaari isa-isa:

hindi na kailangan para sa isang espesyal na itinalagang lugar para sa pag-install, dahil ang naturang kagamitan ay matatagpuan sa daluyan ng pump nito;
mataas na pagiging maaasahan;
kadalian ng paggamit;
hindi na kailangan para sa madalas na pagpapanatili;
ang kakayahang gumana nang epektibo kahit na sa mababang temperatura;
kusang paglamig ng mga panloob na elemento ng kagamitan, na isinasagawa ng likidong daluyan na pumped nito;
versatility, na nakasalalay sa katotohanan na ang mga bomba ng ganitong uri ay maaaring mai-install sa ibabaw ng lupa.

Ang mga istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya batay sa mga submersible pump ay ang pinakasikat at simple sa disenyo.

Sa tulong ng mga cantilever pump na matatagpuan sa ibabaw ng lupa, ang pagpapanatili ng mga pang-industriya na istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ay isinasagawa. Upang mai-install ang naturang kagamitan sa pumping, kinakailangan upang maghanda ng isang hiwalay na kongkretong plataporma at maayos na ikonekta ang mga tubo dito, kaya pinakamahusay na magtiwala sa pagpapatupad ng naturang responsableng pamamaraan sa mga kwalipikadong espesyalista. Ang mga bentahe ng console-type pumping equipment ay kinabibilangan ng:

mataas na pagiging maaasahan;
kadalian ng pagpapanatili at pagkumpuni (dahil ang bomba ay matatagpuan sa ibabaw ng lupa);
ang posibilidad na baguhin ang pagganap ng aparato, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapalit ng de-koryenteng motor at iba pang mga elemento ng istruktura.

Industrial sewage pumping station batay sa mga cantilever pump

Ang mga surface self-priming pump, na maaaring gamitin para sa pagbomba ng kahit na mabigat na polluted na media, ay ginagamit sa pagseserbisyo sa mga sewage pumping station ng mga pang-industriya at munisipal na negosyo. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga pakinabang ng mga bomba ng ganitong uri, dapat itong isama:

kadalian ng pagpapanatili, na ibinibigay ng isang maaaring iurong na disenyo;
ang posibilidad ng pumping wastewater na naglalaman ng solids sa komposisyon nito;
ang kakayahang magtrabaho kahit na sa mababang temperatura kapag nilagyan ng isang espesyal na elemento ng pag-init;
maximum na higpit ng katawan, na ibinibigay ng isang double mechanical seal;
kadalian ng pag-install at pagtatanggal-tanggal.

Karaniwang disenyo ng isang pumping station TP 902-1-53MK

Isaalang-alang, bilang isang halimbawa, ang isang tipikal na disenyo ng isang pumping station TP 902-1-53MK.

Ang supply ng efluent para sa paggamot mula 110 hanggang 480 m3/araw.

Ang presyon sa supply manifold ay 10-40 m.

Ang lupang bahagi ng proyekto ay hindi ibinigay. Ang underground na bahagi ay isang reinforced concrete tank ng circular cross section, na naka-install patayo, na may diameter na 2 metro, isang lalim na 1.5 metro. Para sa paggawa ng tangke, ginagamit ang reinforced concrete, ang itaas na bahagi ay binuo mula sa mga prefabricated ring. Ang lahat ng reinforced concrete elements, parehong monolithic at prefabricated, ay gawa sa kongkretong grade B4 (waterproof) at Mrz50 (frost-resistant). Para sa kumpletong waterproofing, ang mga panloob na dingding at ibaba ay nakapalitada na may mortar na semento.

Ang mga ibabaw ng dingding, ang ilalim ng tangke ng tatanggap at mga kagamitan ay nililinis mula sa sediment na may jet ng tubig sa ilalim ng presyon.Para sa mga ito, ang isang supply ng malinis na tubig ay ibinigay, ang pag-install ng isang watering tap, kung saan ang isang goma hose na may isang hose ay konektado.

Upang matiyak ang posibilidad na magsagawa ng mga inspeksyon o pag-aayos ng tangke ng pagtanggap, isang balbula ay ibinigay sa linya ng supply na nagpapasara sa daloy ng mga effluent sa tangke.

Upang paghiwalayin ang malalaking inklusyon mula sa mga drains, ang isang hugis-basket na lattice filter ay naka-install sa linya ng supply. Araw-araw, ang basket ay itinataas sa itaas para sa paglilinis, ang sediment ay nire-reload sa isang selyadong lalagyan at dinadala sa isang landfill.

Ang kapasidad ng tangke ng pagtanggap ay 4.2 m3. Ang ganitong dami ng likido ay maaaring ibomba ng isang bomba sa loob ng 12 - 16 minuto. Ang ilalim ng tangke ng pagtanggap ay ginawa na may slope na 0.1 sa direksyon ng pumping station, na nilagyan ng pumping units 2.5ETsK-16-6. Ang mga modelong ito ng mga submersible dynamic na bomba ay espesyal na idinisenyo para sa pagbomba ng wastewater. Ang mga bomba ay naka-install sa balon. Kapag gumagamit ng mga TsMK pump, ang mga gabay ay naka-mount sa kahabaan ng mga dingding ng balon, habang ang isang aparato ay naka-install sa discharge pipe para sa awtomatikong docking ng mga bomba na may mga pipeline kapag ang mga bomba ay ibinaba kasama ang mga gabay sa balon. Ang ECC pump ay konektado sa pressure pipeline gamit ang isang flexible hose. Ang mga uri ng koneksyon ay nagpapahintulot sa pagpapanatili o pagkumpuni ng mga bomba na maisagawa sa ibabaw, nang hindi bumababa sa balon.

Sa discharge pipeline ng bawat pump ay may check valve, mga mano-manong pinapatakbo na mga gate valve. Ang lahat ng mga balbula ay matatagpuan sa isang hiwalay na balon at sarado lamang sa panahon ng pagkumpuni at pagpapanatili ng istasyon ng pumping.

Ang mga bomba ay naka-install sa ilalim ng bay. Ang ikot ng operasyon ay awtomatiko, ang mga pumping unit ay nakabukas o nakasara kapag naabot ang maximum o minimum na antas ng mga effluent sa receiving tank. Sa kaso ng emergency shutdown ng pangunahing pump, kapag ang pinakamataas na posibleng antas ng wastewater sa receiving tank ay lumampas, ang backup na bomba ay awtomatikong konektado.

Kasama sa set ng pumping station ang mga SUNO control station na idinisenyo para sa awtomatikong kontrol ng mga pump.

Upang matiyak ang natural na bentilasyon, ang sistema ay nilagyan ng isang tubo, ang taas nito ay ilang metro.

Anuman ang lalim ng mga pipeline ng inlet collector at ang uri ng lupa, ang pag-install ng pumping station ay isinasagawa sa isang bukas na paraan.

Karaniwang disenyo ng isang high capacity na pumping station

Ang proyekto ay nagsasangkot ng pagtatayo ng isang pumping station na may kapasidad na 100 - 160 thousand m3 / araw. Head 19.5 - 32.7 m. Ang istasyon ay nilagyan ng 5 pump SDV 2700-26.5-U3, tatlo sa mga ito ay gumagana, dalawa ang nakalaan. Ang mga bomba ay awtomatikong binubuksan kapag ang likido ay umabot sa isang paunang natukoy na antas.

Ang pumping station ay itinayo sa anyo ng isang bilog na baras. Ang panloob na diameter ng baras ay 24 metro.

Ang bahagi sa itaas ng lupa - ang gusali ay itinayo ng mga reinforced concrete panel o brick, na may sukat na 18 × 24 metro.

Sa ilalim ng lupa na bahagi mayroong: isang tangke ng pagtanggap, mga rehas ng filter na nilagyan ng isang mekanisadong rake, isang silid ng pipeline, mga pandurog para sa pagdurog ng malalaking basura, isang silid ng bomba at isang silid para sa mga de-koryenteng motor. Ito ay inaasahang gamitin ang proyekto sa lalim ng supply pipeline na 4, 5, 7 metro.

Ang kapaki-pakinabang na kapasidad ng tangke ng pagtanggap ay 450 m3. Ang ganitong dami ng likido ay maaaring pumped out sa isang pump sa 7.5 - 15 minuto. Ang tangke ng pagtanggap ay nahahati sa dalawang bahagi. Ang naghahati na pader ay nilagyan ng shield gate na humaharang sa pag-apaw ng likido sa pagitan ng mga bahagi ng tangke sa panahon ng pagkumpuni o paglilinis. Ang slope ng ilalim ng tangke ay 0.1 sa direksyon ng mga inlet funnel. Para sa pag-flush ng tangke sa itaas na palapag, 4 na hatch ang nilagyan, 2 para sa bawat isa sa mga bahagi. Ang diameter ng mga hatches ay 700 mm. Mayroon ding dalawang watering tap na nilagyan ng mga hose at hose.Para sa pagkabalisa ng sediment, ang mga bukas na dulo ng mga tubo sa mga suction funnel ay ginagamit.

Sa bawat isa sa mga hukay ng paagusan, ang mga patayong fecal pump na SDV 80/18 ay naka-mount (2 para sa bawat hukay, isang pumping unit ang gumagana, ang isa ay naka-standby). Ang isang pipeline (150 mm) ay inilalagay sa pagitan ng mga hukay. Ang mga drainage pump ay awtomatikong konektado kapag naabot ang pinakamataas na antas ng tubig sa mga hukay.

Ang mga K90/55 na bomba (nagtatrabaho at naka-standby) ay nagbibigay ng pang-industriya (teknikal) na tubig at matatagpuan sa silid ng pipeline.

Ang supply ng tubig sa sambahayan at inuming tubig ay nagmumula sa isang sentralisadong network ng lungsod, dalawang mga inlet ng inuming tubig na may diameter na 100 mm ang ibinigay. Ang panloob na pamamahagi ng utility at inuming tubig ay nagbibigay ng supply sa lahat ng sanitary device.

Para sa mga layuning pang-industriya, ang tubig ay ginagamit upang palamig ang langis sa mga paliguan ng de-kuryenteng motor, mag-lubricate ng mga bearing shell sa mga pumping unit na SDV 2700 / 26.5-U3, mga seal ng kahon ng pagpupuno, mga grid bearings. Ang isang espesyal na tangke ay naka-install sa silid ng pipeline upang masira ang jet.

Ang pana-panahong pagpapalit ng langis sa mga paliguan ng mga de-koryenteng motor ay isinasagawa sa pamamagitan ng sistema ng pipeline ng langis. Kasama sa sistema ang malinis at ginamit na mga tangke ng langis, mga pipeline para sa pagbibigay ng sariwa at ginamit na langis, pati na rin ang dalawang gear pump.

Lahat ng mga kuwarto ay nilagyan ng mga sistema ng bentilasyon. Sa silid ng rehas at sa tangke ng pagtanggap, sampung beses na pagpapalitan ng hangin ay isinasagawa bawat oras, at sa mga silid ng bulwagan ng mga de-koryenteng motor, ang pumping hall at ang silid ng mga pipeline - isang solong air exchange bawat oras.

Ang pumping station heating ay karaniwang idinisenyo ayon sa rehiyonal na klimatiko na kondisyon.

Mga Rekomendasyon sa Pag-install at Pagpapanatili

Upang maisakatuparan ang pag-install ng istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya, kailangan munang maghanda ng isang hukay upang mapaunlakan ang tangke ng imbakan ng istasyon. Ang lalim ng inihandang hukay ay dapat na ang leeg ng tangke ng imbakan ay nakausli ng 1 metro sa ibabaw ng lupa. Kapag inihahanda ang hukay, dapat ding tandaan na sa ilalim nito ay kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang sand cushion na 1.5 metro ang kapal. Matapos ihanda ang hukay, isang tangke ng imbakan ay inilalagay sa loob nito, kung saan ang lahat ng kinakailangang mga tubo ay konektado. Ang huling pamamaraan ng yugtong ito ng pag-install ng istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ay ang pag-backfill sa hukay ng buhangin at ang layer-by-layer compaction nito.

Pag-install ng dumi sa alkantarilya pumping station sa hukay

Ang karagdagang pag-install ng KNS ay binubuo sa pagsasaayos ng stroke ng mga float, na dapat na matatagpuan sa tangke sa ilang mga antas. Kaya, ang unang (pinakamababang) float ay naka-install sa tangke sa antas na 0.15-0.3 m mula sa ibaba nito. Ang natitirang mga float, kung ang aparato ng KNS ay nagbibigay para sa kanilang presensya, ay naka-install sa mga lalagyan na may isang hakbang na 1.5 metro. Makikita mo kung paano dapat matatagpuan ang mga float sa tangke ng KNS gamit ang mga larawang madaling mahanap sa Internet.

Ang kontrol sa antas ay isinasagawa gamit ang mga float sensor, na nagbibigay ng napapanahong pagsisimula at paghinto ng mga bomba, pati na rin ang pagbibigay ng senyas sa mga antas ng emergency

Matapos mabuo ang buong istraktura ng SPS, ang istasyon ay konektado sa power supply, kung saan ginagamit ang mga well-insulated cable. Ang test run ng istasyon, na ang layunin ay suriin ang pagganap ng lahat ng mga elemento nito, ay isinasagawa gamit ang malinis na tubig na nagmumula sa sistema ng supply ng tubig o tangke ng imbakan.

Parehong domestic at industrial sewage pumping station ay nangangailangan ng regular na pagpapanatili upang mapanatili ang kahusayan at pahabain ang buhay ng kagamitang ginagamit. Ang pagpapanatili ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pamamaraan.

Una, sinuri ang kagamitan at ang kondisyon ng mga bomba, ang mga elemento ng mga shut-off na balbula ay nasuri, ang mga halaga ng parameter ay nasuri, na makikita sa control panel ng KNS.Kung sa panahon ng operasyon ang pumping equipment ay gumagawa ng maraming ingay at vibrate, ito ay inalis, siniyasat, nililinis at hinuhugasan.
Upang linisin at i-flush ang pumping equipment, gayundin ang station body, brushes at plain water ang ginagamit, habang walang ginagamit na detergent.

Kapag nag-flush ng sistema ng dumi sa alkantarilya gamit ang tubig na ibinibigay mula sa isang hose, mahalagang tiyakin na walang likidong pumapasok sa control panel at mga pressure gauge.
Matapos i-dismantling ang pumping equipment para sa layunin ng pag-check, paglilinis at pag-flush, ang muling pag-install ay dapat isagawa sa paraang ang lahat ng mga device ay ligtas na naayos sa awtomatikong pipe coupling.
Kasama rin sa pagpapanatili ng mga istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ang pagsuri sa mga bitag na nagpoprotekta sa mga pumping device mula sa pagpasok sa kanilang malalaking debris sa loob.
Ang regular na pagpapanatili ng istasyon, na kung saan ay isinasagawa bilang binalak, ay nagsasangkot ng pagpapalit ng mga pagod na bahagi, pati na rin ang pagsuri at pag-tightening ng lahat ng mga fastener na may sinulid na elemento.

Pangkalahatang Impormasyon

Depende sa pagiging kumplikado ng disenyo at mga katangian ng pagpapatakbo, ang mga istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing kategorya: simple, katamtamang kumplikado at kumplikado. Hindi makatuwirang gumamit ng mga kumplikadong istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya para sa isang pribadong bahay, dahil ang mga mamahaling pag-install ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produktibo, na makabuluhang lumampas sa dami ng wastewater na naipon sa isang pribadong gusali. Ang SPS ng isang kumplikadong kategorya ay nilagyan ng mga pang-industriya na negosyo, sa kurso kung saan ang isang malaking halaga ng wastewater ay nabuo.

Para sa paglilingkod sa mga pribadong bahay, ipinapayong gumamit ng mga istasyon ng pumping ng dumi sa bahay, na nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mga compact na sukat at abot-kayang gastos. Kapag pumipili ng isang tiyak na pagbabago ng istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya para sa isang bahay, ang tinantyang dami ng wastewater, ang antas ng kontaminasyon, pati na rin ang uri ng polusyon na naroroon sa naturang tubig ay isinasaalang-alang.

Bilang karagdagan, kinakailangang isaalang-alang ang mga tampok ng kaluwagan ng site kung saan mai-install ang istasyon, pati na rin ang lalim ng mga tubo ng alkantarilya.

Mini KNS ng sambahayan

Paano gumagana ang KNS

Ang CNS ay may medyo simpleng prinsipyo ng operasyon.

Ang basurang tubig mula sa sistema ng alkantarilya ay pumapasok sa tumatanggap na bahagi ng pag-install, mula sa kung saan ito ibinubomba sa pipeline ng presyon ng isang bomba.
Sa pamamagitan ng pressure pipeline, ang wastewater ay dinadala sa distribution chamber, mula sa kung saan ito ibobomba papunta sa treatment plant system o sa central sewer.

Scheme ng sewage treatment ng isang pribadong bahay gamit ang SPS

Upang maiwasan ang pagbabalik ng wastewater sa pump sa pamamagitan ng pipeline, ang sege pumping station ay nilagyan ng check valve. Kung sakaling tumaas ang dami ng wastewater sa pipeline ng alkantarilya, isang karagdagang bomba ang bubuksan sa istasyon. Kung ang pangunahing at karagdagang mga bomba para sa istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ay hindi makayanan ang pagbomba ng dami ng wastewater, pagkatapos ay awtomatikong i-on ang aparato, na nagpapahiwatig ng isang emergency na sitwasyon.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng SPS para sa pang-industriyang paggamit ay nagbibigay para sa awtomatikong kontrol ng naturang mga pag-install, na ibinibigay ng mga float-type na sensor na naka-install sa iba't ibang antas ng tangke ng pagtanggap ng istasyon. Ang SPS na nilagyan ng naturang mga sensor ay gumagana ayon sa sumusunod na prinsipyo.

Kapag ang antas ng mga effluents na pumapasok sa tangke ay umabot sa antas ng pinakamababang sensor, ang pumping equipment ay nananatiling naka-off.
Kapag ang tangke ay napuno ng wastewater sa antas ng pangalawang sensor, awtomatikong bumukas ang pump at magsisimulang magbomba ng wastewater.
Kung ang tangke ay puno ng wastewater sa antas ng ikatlong sensor, pagkatapos ay ang backup na bomba ay naka-on.
Kapag ang tangke ay napuno sa ikaapat (pinakamataas) na sensor, ang isang senyas ay na-trigger, na nagpapahiwatig na ang parehong mga bomba na kasangkot sa istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya ay hindi makayanan ang dami ng wastewater.

Scheme ng awtomatikong kontrol ng trabaho ng istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya

Matapos bumaba ang antas ng wastewater mula sa tangke sa antas ng lokasyon ng pinakamababang sensor, awtomatikong pinapatay ng system ang pumping equipment. Sa susunod na i-on ang system para sa pagbomba ng wastewater mula sa tangke, ang isang backup na bomba ay isaaktibo, na nagpapahintulot sa parehong mga pumping device na patakbuhin sa banayad na mode. Ang operasyon ng istasyon ay maaari ding ilipat sa manu-manong control mode, na kinakailangan sa mga kaso kung saan isinasagawa ang pagpapanatili ng istasyon ng pumping ng dumi sa alkantarilya o ang pag-aayos nito.

Karaniwang disenyo ng isang sewer pumping station TP 902-1-70-83 NK

Ang lalim ng input manifold ay mula 4 hanggang 7 m.

Ang bilang ng mga pumping unit ay tatlo (kabilang ang isang standby).

Mga tatak ng mga pumping unit - SD 100/40, SD 160/45, FG 144/46, FG 144/10.5 o FG 450/57.

Ang inlet manifold ay dumadaan sa shut-off chamber, kung saan inilalagay ang mga shutter, pati na rin ang emergency release device.

Ang underground na bahagi ng istraktura ay gawa sa reinforced concrete. Ito ay isang balon ng pabilog na cross section. Ang bahagi ng lupa ay gawa sa ladrilyo at may hugis-parihaba na hugis.

Ang kapasidad ng tangke ay 45 m3. Ang ganitong dami ng likido ay maaaring pumped sa loob ng 12 minuto kapag ginagamit ang SD 100/40 pump unit, sa 8 minuto gamit ang SD 160/45 pump, o sa 5 minuto gamit ang FG 450/57 pump. Ang ilalim ng tangke ng pagtanggap ay ginawa na may slope na 0.1 sa direksyon ng hukay, kung saan naka-mount ang mga suction pipe.

Upang paghiwalayin ang malalaking nasuspinde na mga impurities mula sa mga drains, ang system ay nilagyan ng mga grids ng filter. 2 RD-600 grate-crushers o KRD-40 grate-crushers ang naka-install sa silid. Sa kasong ito, ang isa sa mga grating ay gumagana, ang isa ay nasa reserba. Ang mga nasuspinde na particle na may kasamang drains ay pinananatili sa rehas na bakal (clearance 16 mm). Upang linisin ang rehas na bakal, ginagamit ang isang umiikot na suklay, sa tulong kung saan ang mga labi mula sa rehas na bakal ay naka-rake sa hukay ng pandurog. Ang mga durog na basura sa pandurog ay ibinabalik sa basurang tubig at dadaan sa rehas na bakal patungo sa tangke ng pagtanggap. Sa panahon ng pagkumpuni, posibleng mag-install ng backup na grid.

Ang mga pumping unit ay matatagpuan sa silid ng makina. Ang mga bomba ay naka-mount sa ilalim ng bay. Para sa pag-install ng yunit, ginagamit ang isang cast iron plate, kung saan naka-mount ang electric motor at pump. Ang plato ay kasama sa set ng paghahatid ng pumping unit.

Ang mga check valve ay naka-install sa discharge pipelines. Dahil dito, ang pumped waste water mula sa discharge pipeline ay hindi na makakabalik sa receiving tank pagkatapos na patayin ang pump.

Ang tubig mula sa sahig ng silid ng makina ay inililihis ng isang sistema ng mga tray patungo sa hukay, mula sa kung saan ito ay inililipat sa tangke ng pagtanggap ng GNOM pump. Ang bomba ay awtomatikong binubuksan kapag ang itaas na antas ng hukay ay naabot, sa pamamagitan ng isang senyas mula sa antas ng sensor.

Ang mga electromagnetic flowmeter ay ginagamit upang sukatin ang daloy ng likido. Ang pag-install ng mga flow meter ay ibinibigay para sa bawat pressure pipeline.

Upang maisagawa ang pag-aayos at pag-install ng trabaho, pag-aangat at paglipat ng mga kagamitan sa istasyon, ang isang nakakataas na aparato ay naka-install sa silid ng rehas at sa silid ng makina - isang monorail na may isang mobile na sinuspinde na manual hoist na may kapasidad na nakakataas ng isang tonelada.

Ang proyekto ay nagbibigay para sa pag-install ng inumin at pang-industriya na mga sistema ng supply ng tubig. Ang mga sistema ng bentilasyon ng tambutso na ibinigay para sa silid ng makina at para sa tangke ng pagtanggap ay ginawa nang hiwalay.

Sa ground part, mayroong mga amenity room para sa staff - isang rest room, isang banyo, isang shower room.

Ang overhead crane, monorail at hand hoist ay ginagamit upang ilipat ang mga kargada sa panahon ng pag-install o pagkukumpuni, upang dalhin ang kagamitan sa labas ng istasyon.