Mga shut-off na balbula
-
Pangunahing artikulo: Mga shut-off na balbula
Ang mga shut-off valve ay ginagamit upang i-on at i-off ang boiler unit, mga elemento nito at mga indibidwal na seksyon ng pipelines sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler plant. Paputol-putol siyang nagtatrabaho. Ang pangunahing kinakailangan para sa mga shut-off valve ay upang magbigay ng shutoff tightness sa saradong estado at upang magbigay ng minimal na pagtutol sa dumadaloy na daluyan sa bukas na estado. Kasama sa mga shut-off valve ang mga gripo, valve, gate valve at butterfly valve. Ang mga shut-off valve ay ginawa kapwa gamit ang manual at electric drive. Sa mga halaman ng boiler ng daluyan at mataas na kapangyarihan, ang mga electrically operated shut-off valves ay pangunahing ginagamit.
Na-rate na presyon
Ang mga titik na PN ay ang pagtatalaga ng pinahihintulutang presyon ng pagtatrabaho. Ang susunod na figure ay nagpapahiwatig ng antas ng panloob na presyon sa bar na maaaring mapaglabanan ng produkto sa panahon ng buhay ng serbisyo na 50 taon sa temperatura ng tubig na 20 degrees. Ang tagapagpahiwatig na ito ay direktang nakasalalay sa kapal ng pader ng produkto.
PN10. Ang pagtatalaga na ito ay may murang manipis na pader na tubo, ang nominal na presyon kung saan ay 10 bar. Ang maximum na temperatura na maaari nitong mapaglabanan ay 45 degrees. Ang ganitong produkto ay ginagamit para sa pumping ng malamig na tubig at underfloor heating.
PN16. Mas mataas na nominal pressure, mas mataas na nililimitahan ang temperatura ng likido - 60 degrees Celsius. Ang nasabing tubo ay makabuluhang nababago sa ilalim ng impluwensya ng malakas na init, samakatuwid ito ay hindi angkop para sa paggamit sa mga sistema ng pag-init at para sa pagbibigay ng mainit na likido. Ang layunin nito ay supply ng malamig na tubig.
PN20. Ang polypropylene pipe ng tatak na ito ay makatiis ng presyon ng 20 bar at temperatura hanggang 75 degrees Celsius. Ito ay lubos na maraming nalalaman at ginagamit upang magbigay ng mainit at malamig na tubig, ngunit hindi dapat gamitin sa isang sistema ng pag-init, dahil mayroon itong mataas na koepisyent ng pagpapapangit sa ilalim ng impluwensya ng init. Sa temperatura na 60 degrees, ang isang segment ng naturang pipeline na 5 m ay pinalawak ng halos 5 cm.
Mga kinakailangan para sa mga tina
Ang pangkulay kung saan inilalapat ang mga decal ay dapat na lumalaban sa mga kemikal at kondisyon ng panahon, dahil ang pagmamarka ng mga komunikasyon ay kinakailangan kapwa sa sektor ng industriya at sa mga residential complex. Ang GOST 14202-69 ay hindi nalalapat sa mga electrically conductive network.
Mayroong ilang mga paraan upang ilapat ang pintura sa mga system.
Ang patuloy na paraan ng pagpipinta ay inilalapat kung ang pipeline ay maikli at binubuo ng isang maliit na bilang ng mga koneksyon.
Sa isang malaking bilang ng mga bahagi ng mga wired network, mahabang kilometro, at kung ang arkitektura ng gusali ay hindi nagpapahiwatig ng malalaking lugar ng pangkulay, ang pangkulay ay ginagamit sa magkahiwalay na mga fragment. Ang natitirang bahagi ng pipeline ay tinted upang tumugma sa kulay ng mga dingding, kisame, sahig, atbp. Sa kaso kapag ang mga komunikasyon ay matatagpuan sa labas ng mga gusali at istruktura, ang kulay ay dapat na bawasan ang thermal effect sa mga tubo.
Ang laki ng patong ay nakasalalay din sa panlabas na diameter ng mga tubo. Sa kaganapan na ang diameter ay malaki, ang pagtatalaga ng kulay ay inilalapat sa anyo ng mga guhitan na may taas na hindi bababa sa 1/4 ng circumference ng tubo.
Ayon sa GOST, ang pintura ay inilalapat sa pinakamahalaga at kritikal na mga lugar, halimbawa, sa mga joints at pagpasa ng mga tubo sa pamamagitan ng mga dingding, kisame, sahig, atbp., Sa mga flanges, sa mga punto ng pagpili at kontrol, sa lugar ng Pagpasok at paglabas sa silid at mula dito pagkatapos ng 10 metrong mga seksyon sa loob ng gusali at pagkatapos ng 30-60 m sa labas.
Mahalaga!
Sa mga pipeline na may mas mataas na presyon, ang pagkonekta ng mga flanges ay napapailalim sa pagpipinta, dahil ang mga linear system mismo ay nasa mga proteksiyon na casing.
Pagmamarka ng mga komunikasyon sa iba't ibang mga aparato
Kung ang mga nilalaman ng mga komunikasyon ay partikular na agresibo, ang mga singsing ng babala ay inilalapat sa mga ito sa isa sa tatlong kulay: ang pula ay tumutugma sa flammability, flammability at explosiveness; dilaw na kulay - mga panganib at nakakapinsala (toxicity, radioactivity, ang kakayahang magdulot ng iba't ibang uri ng pagkasunog, atbp.); ang berdeng kulay na may puting hangganan ay tumutugma sa kaligtasan ng panloob na nilalaman. Ang lapad ng mga singsing, ang distansya sa pagitan ng mga ito, ang mga pamamaraan ng aplikasyon ay na-standardize ng GOST 14202-69.
Ang pagmamarka ng network ay posible sa tulong ng mga sticker. Kung ang sticker ay naglalaman ng teksto, ito ay ginawa sa isang malinaw na nakikilalang font, nang walang mga hindi kinakailangang simbolo, salita, pagdadaglat, sa pinakamataas na naa-access na pantig. Ang mga font ay sumusunod sa GOST 10807-78.
Ang mga sticker ay ginawa din sa anyo ng mga arrow na nagpapakita ng direksyon ng daloy ng substance sa loob ng pipe. Ang mga arrow ay na-standardize din sa mga tuntunin ng laki
Ang pagtatalaga sa mga arrow ay naiba-iba: "mga nasusunog na sangkap", "mapanganib na paputok at sunog", "mga lason na sangkap", "mga kinakaing unti-unti", "mga radioactive substance", "pansin - panganib!", "nasusunog - oxidizer", "allergic". mga sangkap ". Ang kulay ng mga arrow, pati na rin ang mga inskripsiyon, ay inilapat sa itim o puti, upang makamit ang pinakamalaking kaibahan na may paggalang sa pangunahing patong ng tubo.
Sa isang partikular na mapanganib na bahagi ng komunikasyon, ang mga sticker ay ginawa sa anyo ng mga palatandaan ng babala (bilang karagdagan sa mga singsing na may kulay). Ang mga palatandaan ay hugis-triangular na may itim na imahe sa isang dilaw na background.
Mahalaga!
Sa mga sistema ng pagtutubero na may mainit na tubig at sa kaso ng pagdadala ng lead na gasolina, ang mga inskripsiyon ay dapat na puti.
Kung ang mga nilalaman ng pipeline ay maaaring makapinsala sa pagtatalaga ng kulay, baguhin ang lilim nito, ang mga espesyal na kalasag ay ginagamit bilang karagdagang mga marka, na nagbibigay-kaalaman sa kalikasan, numerical at alpabeto. Ang mga kinakailangan para sa mga graphics ng mga kalasag ay kapareho ng sa mga sticker. Ang mga dimensyon na katangian ng mga kalasag ay tumutugma sa mga katangian ng mga arrow. Ang mga marking board ay dapat na matatagpuan sa malinaw na nakikitang mga lugar, kung kinakailangan, iluminado ng artipisyal na pag-iilaw nang walang panghihimasok para sa pagtingin ng mga tauhan ng pagpapanatili.
Pagbasa ng impormasyon
- Karaniwang nauuna ang pangalan ng tagagawa.
- Susunod ay ang pagtatalaga ng uri ng materyal kung saan ginawa ang produkto: PPH, PPR, PPB.
- Sa mga produkto ng tubo, ang presyon ng pagtatrabaho ay dapat ipahiwatig, na ipinahiwatig ng dalawang titik - PN, - at mga numero - 10, 16, 20, 25.
- Ang ilang mga numero ay nagpapahiwatig ng diameter ng produkto at ang kapal ng pader sa millimeters.
- Sa mga domestic na pagbabago, ang klase ng operasyon alinsunod sa GOST ay maaaring ipahiwatig.
- Ang maximum na pinapayagan.
Karagdagang ipinahiwatig:
- Mga dokumentong pang-regulasyon alinsunod sa kung aling mga produkto ng tubo ang ginawa, mga internasyonal na regulasyon.
- Marka ng kalidad.
- Impormasyon tungkol sa teknolohiya kung saan ginawa ang produkto, at ang pag-uuri ayon sa MRS (Minimum Long-Term Strength).
- 15 digit na naglalaman ng impormasyon tungkol sa petsa ng produksyon, numero ng batch, atbp. (ang huling 2 ay ang taon ng paggawa).
At ngayon ay tumira tayo nang mas detalyado sa pinakamahalagang katangian ng mga polypropylene pipe na ipinahiwatig sa pagmamarka.
Kontrolin ang armature
-
Pangunahing artikulo: Kontrolin ang armature
Ginagamit ang mga control fitting upang subaybayan ang paggalaw ng produkto at matukoy ang antas nito. Kasama dito ang trial at three-way valves, level indicators, atbp.
Ang mga pipe fitting ay gawa sa cast iron, carbon at alloy steels, non-ferrous metals at alloys, atbp. Sa mga boiler plants, steel at cast iron fittings ang pangunahing ginagamit. Ang mga limitasyon ng paggamit ng cast iron at steel fitting ayon sa mga patakaran ng Gosgortekhnadzor at SNiP І-G.7-62 ay ibinibigay sa talahanayan sa ibaba.
Ayon sa disenyo ng koneksyon sa mga tubo at kagamitan, ang flanged, coupling, pin at welded fittings ay ginawa.
Ang pinakakaraniwan sa mga halaman ng boiler ay mga flanged fitting, dahil pinapayagan nito sa panahon ng operasyon na i-disassemble, linisin at ayusin ang mga sistema ng tubo.
Ang mga coupling fitting ay may panloob na sinulid sa mga dulo ng pagkonekta. Gumagawa sila ng gayong mga kabit Dsa hanggang 80 mm at ginagamit para sa mga pipeline sa ru hanggang 10 kgf / cm².
Upang mag-install ng mga control at automation device, ang mga pin fitting na may diameter na hanggang 20 mm ay ginawa, ang mga dulo ng pagkonekta ay pinutol mula sa labas.
Sa mga pipeline na hindi nangangailangan ng disassembly at transportasyon ng mga mababang-agresibong produkto, ginagamit ang mga welded fitting.
Mga limitasyon ng paggamit ng cast iron at steel fitting para sa mga intrashop network
| Dy mm (hanggang sa) | Rebar na materyal | Mga halaga ng parameter para sa mga pipeline ng intrashop | |
|---|---|---|---|
| p alipin' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Gray na cast iron | 13 | 300 |
| 400 | Gray na cast iron | 13 | 200 |
| 500 | Gray na cast iron | 13 | 150 |
| 300 | Gray na cast iron | 8 | 300 |
| 500 | Gray na cast iron | 8 | 200 |
| 600 | Gray na cast iron | 8 | 150 |
| 500 | Gray na cast iron | 5 | 300 |
| 200 | Gray na cast iron | 2,5 | Anuman |
| 80 | malambot na bakal | 40 | 400 |
| 100 | malambot na bakal | 25 | 300 |
| 250 | malambot na bakal | — | — |
| Anuman | Carbon steel | 64 | 400;450 |
Mga Tala: 1. Kapag naglalagay ng mga pipeline sa itaas ng lupa, hindi pinapayagan na mag-install ng mga fitting na gawa sa ductile iron - sa temperatura ng hangin sa ibaba -30 ° C at mula sa gray cast iron - sa ibaba - 10 ° C. Sa mga kasong ito, dapat na mai-install ang mga steel fitting. .
2. Pinapayagan na mag-install ng mga fitting na gawa sa gray cast iron sa drainage at condensate lines ng pipelines.
Indibidwal na heating point. Prinsipyo ng operasyon
Ang central heat point, na siyang pinagmumulan ng heat carrier, ay nagbibigay ng mainit na tubig sa pasukan ng indibidwal na heat point sa pamamagitan ng pipeline. Bukod dito, ang likidong ito ay hindi pumapasok sa alinman sa mga sistema ng gusali. Parehong para sa pagpainit at para sa pagpainit ng tubig sa sistema ng DHW, pati na rin para sa bentilasyon, tanging ang temperatura ng ibinibigay na coolant ang ginagamit. Ang enerhiya ay inililipat sa mga sistema sa mga plate-type na heat exchanger.
Ang temperatura ay inililipat ng pangunahing coolant sa tubig na kinuha mula sa malamig na sistema ng supply ng tubig. Kaya, ang cycle ng paggalaw ng coolant ay nagsisimula sa heat exchanger, dumadaan sa landas ng kaukulang sistema, nagbibigay ng init, at bumalik sa pangunahing supply ng tubig sa pagbabalik para sa karagdagang paggamit sa enterprise na nagbibigay ng supply ng init (boiler room). Ang bahagi ng cycle na nagbibigay para sa pagpapalabas ng init ay nagpapainit sa mga tirahan at nagpapainit ng tubig sa mga gripo.
Ang malamig na tubig ay pumapasok sa mga heater mula sa malamig na sistema ng supply ng tubig. Para dito, ang isang sistema ng mga bomba ay ginagamit upang mapanatili ang kinakailangang antas ng presyon sa mga sistema. Ang mga bomba at karagdagang mga aparato ay kinakailangan upang bawasan o taasan ang presyon ng tubig mula sa linya ng suplay sa isang katanggap-tanggap na antas, pati na rin ang pagpapapanatag nito sa mga sistema ng gusali.
Mga disadvantages ng central heating
Ang tradisyunal na pamamaraan ng sentralisadong pagpainit ay gumagana tulad nito: mula sa gitnang boiler house, ang coolant ay dumadaloy sa mga mains hanggang sa sentralisadong heating unit, kung saan ito ay ipinamamahagi sa pamamagitan ng intra-quarter pipelines sa mga mamimili (mga gusali at bahay). Ang temperatura at presyon ng coolant ay kinokontrol sa gitna, sa gitnang silid ng boiler, na may pare-parehong mga halaga para sa lahat ng mga gusali.
Sa kasong ito, posible ang pagkawala ng init sa ruta, kapag ang parehong halaga ng coolant ay inilipat sa mga gusali na matatagpuan sa iba't ibang distansya mula sa boiler house. Bilang karagdagan, ang arkitektura ng microdistrict ay karaniwang mga gusali na may iba't ibang taas at disenyo. Samakatuwid, ang parehong mga parameter ng coolant sa labasan ng boiler room ay hindi nangangahulugan ng parehong mga parameter ng input ng coolant sa bawat gusali.
Naging posible ang paggamit ng ITP dahil sa mga pagbabago sa scheme ng regulasyon ng supply ng init. Ang prinsipyo ng ITP ay batay sa katotohanan na ang regulasyon ng init ay isinasagawa nang direkta sa pasukan ng heat carrier sa gusali, eksklusibo at indibidwal para dito.Upang gawin ito, ang mga kagamitan sa pag-init ay matatagpuan sa isang awtomatikong indibidwal na punto ng init - sa basement ng gusali, sa ground floor o sa isang hiwalay na gusali.
Pagpapasiya ng ITP indibidwal na heating point
Ayon sa kahulugan ng aklat-aralin, ang isang ITP ay hindi hihigit sa isang heat point na idinisenyo upang pagsilbihan ang buong gusali o ang mga indibidwal na bahagi nito. Ang dry formulation na ito ay nangangailangan ng ilang paliwanag.
Ang mga tungkulin ng isang indibidwal na heating point ay muling ipamahagi ang enerhiya na nagmumula sa network (central heating point o boiler room) sa pagitan ng bentilasyon, mainit na tubig at mga sistema ng pag-init, alinsunod sa mga pangangailangan ng gusali. Isinasaalang-alang nito ang mga detalye ng lugar na pinaglilingkuran. Ang tirahan, bodega, basement at iba pang mga uri ng mga ito, siyempre, ay dapat na magkakaiba sa mga kondisyon ng temperatura at mga parameter ng bentilasyon.
Ang pag-install ng ITP ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang hiwalay na silid. Kadalasan, ang kagamitan ay naka-install sa basement o mga teknikal na silid ng mga matataas na gusali, mga extension sa mga gusali ng apartment o sa magkahiwalay na mga gusali na matatagpuan sa malapit.
Ang modernisasyon ng gusali sa pamamagitan ng pag-install ng ITP ay nangangailangan ng malaking gastos sa pananalapi. Sa kabila nito, ang kaugnayan ng pagpapatupad nito ay idinidikta ng mga pakinabang na nangangako ng hindi mapag-aalinlanganang mga benepisyo, lalo na:
- Ang pagkonsumo ng coolant at ang mga parameter nito ay napapailalim sa accounting at operational control;
- pamamahagi ng coolant sa buong sistema depende sa mga kondisyon ng pagkonsumo ng init;
- regulasyon ng daloy ng coolant, alinsunod sa mga kinakailangan na lumitaw;
- ang posibilidad ng pagbabago ng uri ng coolant;
- pagtaas ng antas ng kaligtasan sa kaso ng mga aksidente at iba pa.
Ang kakayahang maimpluwensyahan ang proseso ng pagkonsumo ng coolant at ang pagganap ng enerhiya nito ay kaakit-akit sa sarili nito, hindi banggitin ang mga pagtitipid mula sa makatwirang paggamit ng mga thermal resources. Ang isang-beses na gastos ng kagamitan ng ITP ay magbabayad nang higit sa isang napakakaunting yugto ng panahon.
Ang istraktura ng isang ITP ay nakasalalay sa kung aling mga sistema ng pagkonsumo ang pinaglilingkuran nito. Sa pangkalahatan, maaari itong nilagyan ng mga sistema para sa pagbibigay ng pagpainit, supply ng mainit na tubig, pag-init at supply ng mainit na tubig, pati na rin ang pag-init, supply ng mainit na tubig at bentilasyon. Samakatuwid, dapat isama ng ITP ang mga sumusunod na device:
- mga exchanger ng init para sa paglipat ng thermal energy;
- mga balbula ng pag-lock at pag-regulate ng pagkilos;
- mga instrumento para sa pagsubaybay at pagsukat ng mga parameter;
- kagamitan sa bomba;
- mga control panel at controller.
Ang scheme ng heating substation ay binuo gamit ang isang plate heat exchanger at ganap na independyente. Upang mapanatili ang presyon sa kinakailangang antas, naka-install ang isang dual pump. Mayroong isang simpleng paraan upang "muling i-equip" ang circuit ng isang mainit na sistema ng supply ng tubig at iba pang mga node at unit, kabilang ang mga aparato sa pagsukat.
Ang pagpapatakbo ng ITP para sa supply ng mainit na tubig ay nagpapahiwatig ng pagsasama sa scheme ng plate heat exchangers na nagpapatakbo lamang sa load sa supply ng mainit na tubig. Ang pagbaba ng presyon sa kasong ito ay binabayaran ng isang pangkat ng mga bomba.
Sa kaso ng pag-aayos ng mga sistema para sa pagpainit at mainit na supply ng tubig, ang mga scheme sa itaas ay pinagsama. Ang mga plate heat exchanger para sa pagpainit ay gumagana kasama ng isang dalawang-yugto na DHW circuit, at ang sistema ng pag-init ay pinupunan mula sa return pipeline ng heating network sa pamamagitan ng naaangkop na mga bomba. Ang network ng suplay ng malamig na tubig ay ang pinagmumulan ng pagpapakain para sa sistema ng DHW.
Kung kinakailangan upang ikonekta ang isang sistema ng bentilasyon sa ITP, pagkatapos ay nilagyan ito ng isa pang plate heat exchanger na konektado dito. Ang pagpainit at mainit na tubig ay patuloy na gumagana ayon sa naunang inilarawan na prinsipyo, at ang circuit ng bentilasyon ay konektado sa parehong paraan tulad ng isang heating circuit na may pagdaragdag ng kinakailangang instrumentasyon.
3. Iproseso ang mga pipeline
3.3.1. Ang mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan na nauugnay sa pagtatayo at paglalagay ng mga teknolohikal na pipeline, kagamitan, mga balbula ay dapat sumunod sa SNiP 3.05.05-84.
Ang mga teknolohikal na pipeline (mga bahagi at mga kabit) ay napapailalim sa pagsubok para sa higpit at lakas alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. Para sa mga pipeline ng pumping at filling station, dapat na gumuhit ng isang teknolohikal na diagram ng lokasyon ng mga underground at surface pipeline at mga locking device na naka-install sa kanila.
Hindi pinapayagang baguhin ang kasalukuyang layout ng mga pipeline nang walang pahintulot ng punong inhinyero ng asosasyon.
Ang mga bomba na ginagamit para sa pagbomba ng mga nasusunog na likido ay dapat nilagyan ng:
mga interlock na hindi kasama ang pagsisimula o paghinto ng operasyon sa kawalan ng pumped liquid sa katawan nito o mga deviation ng upper at lower level ng liquids sa receiving at supply tanks mula sa maximum allowable values;
paraan ng pagbibigay ng babala tungkol sa paglabag sa mga parameter ng pagpapatakbo na nakakaapekto sa kaligtasan.
3.3.3. Ang mga pipeline ng mga sumasabog na teknolohikal na sistema ay hindi dapat magkaroon ng flange o iba pang nababakas na koneksyon, maliban sa mga lugar kung saan naka-install ang mga fitting o nakakonekta ang mga device.
3.3.4. Sa discharge pipeline ng mga centrifugal pump at compressor, dapat magbigay ng check valve o iba pang device upang maiwasan ang paggalaw ng mga pumped liquid sa tapat na direksyon at, kung kinakailangan, isang safety device (valve).
Ang shut-off at control equipment ay dapat na may bilang na naaayon sa executive technological schemes.
Ang mga stop valve (gate valve, taps) na naka-install sa mga pipeline ay dapat may end position indicators.
3.3.5. Sa kalagayan ng mga hanger at suporta ng mga pipeline na inilatag sa ibabaw ng lupa, ang pangangasiwa ay dapat na maitatag upang maiwasan ang kanilang mapanganib na sagging at pagpapapangit, na maaaring maging sanhi ng isang aksidente.
3.3.6. Sa mga lugar kung saan tumatawid ang mga manggagawa sa mga pipeline, dapat ayusin ang mga transition platform o mga tulay na may mga rehas.
3.3.7. Ang mga tray at trench ay dapat na sakop ng mga slab ng hindi nasusunog na materyal.
3.3.8. Ang mga tray, trench at balon sa mga pipeline ay dapat panatilihing malinis at regular na linisin at i-flush ng tubig.
Ang mga shut-off valve na matatagpuan sa mga balon, silid o trench (tray) ay dapat na may mga drive na nagbibigay-daan sa kanila na mabuksan (sarado) nang hindi bumababa ang manggagawa sa balon o trench (tray).
3.3.9. Gumamit ng mga crowbar, tubo, atbp. para buksan at isara ang mga pipeline fitting. bawal.
3.3.10. Kung may mga dead-end na seksyon sa mga pipeline, dapat silang sistematikong subaybayan. Sa panahon ng taglamig ng taon, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang kanilang pagyeyelo.
3.3.11. Ang paggamit ng mga bukas na apoy (mga bonfire, sulo, blowtorches, atbp.) para sa pagpainit ng mga pipeline at fitting ay hindi pinapayagan. Ang pag-init ay maaari lamang gawin sa mainit na tubig, singaw o pinainit na buhangin, habang ang pinainit na lugar ay dapat na idiskonekta mula sa mga umiiral na pipeline.
3.3.12. Ang paglilinis ng mga plug na nabuo sa mga pipeline na may mga bakal na bar at iba pang mga aparato na maaaring magdulot ng sparking mula sa friction o suntok laban sa pipe ay hindi pinapayagan.
3.3.13. Ang pagpapatakbo ng mga pipeline gamit ang hindi karaniwang mga fitting at fitting ay hindi pinapayagan.
3.3.14. Ang mga flexible hose ay hindi dapat gamitin sa mga explosive process system.
3.3.15. Sa panahon ng pumping ng mga produktong langis, ang anumang trabaho sa pag-aayos ng mga pipeline at ang kanilang mga kabit ay hindi pinapayagan.
3.3.16. Ang mga pipeline para sa mga produktong petrolyo ay dapat na naka-ground para makapaglabas ng static na kuryente.
Sa kawalan ng mga washers na gawa sa dielectric na materyales at washers na pininturahan ng mga di-conductive na pintura sa mga flanged na koneksyon ng mga pipeline, ang maaasahang saligan ng mga pipeline ay sinisiguro ng kanilang koneksyon sa mga grounded tank.
zakonbase.ru
Mga pakinabang ng paggamit ng ITP
Ang apat na tubo na sistema ng supply ng init mula sa gitnang punto ng pag-init, na dati nang madalas na ginagamit, ay may maraming mga disadvantages na wala sa ITP. Bilang karagdagan, ang huli ay may isang bilang ng mga napaka makabuluhang pakinabang sa katunggali nito, lalo na:
- kahusayan dahil sa isang makabuluhang (hanggang 30%) pagbawas sa pagkonsumo ng init;
- ang pagkakaroon ng mga aparato ay pinapasimple ang kontrol ng parehong daloy ng coolant at ang dami ng mga tagapagpahiwatig ng thermal energy;
- ang posibilidad ng nababaluktot at mabilis na impluwensya sa pagkonsumo ng init sa pamamagitan ng pag-optimize ng mode ng pagkonsumo nito, depende sa panahon, halimbawa;
- kadalian ng pag-install at medyo katamtaman na pangkalahatang sukat ng aparato, na nagpapahintulot na mailagay ito sa maliliit na silid;
- pagiging maaasahan at katatagan ng ITP, pati na rin ang isang kapaki-pakinabang na epekto sa parehong mga katangian ng mga serviced system.
Ang listahang ito ay maaaring ipagpatuloy nang walang katapusan. Sinasalamin lamang nito ang pangunahing, nakahiga sa ibabaw, ang mga benepisyo na nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng ITP. Maaari itong idagdag, halimbawa, ang kakayahang i-automate ang pamamahala ng ITP. Sa kasong ito, ang pagganap ng ekonomiya at pagpapatakbo nito ay nagiging mas kaakit-akit sa mamimili.
Ang pinaka makabuluhang disbentaha ng ITP, bukod sa mga gastos sa transportasyon at paghawak, ay ang pangangailangang ayusin ang lahat ng uri ng mga pormalidad. Ang pagkuha ng naaangkop na mga permit at pag-apruba ay maaaring ituring na isang napakaseryosong gawain.
Mga uri ng coatings
Upang masakop ang mga linear system, ginagamit ang isang materyal na gawa sa pintura na tumutugma sa GOST at nakasalalay sa panloob na sangkap, ang physico-kemikal na komposisyon ng mga tubo, ang kanilang mga insulating na katangian, at gayundin sa halaga ng pintura.
Sa mga silid kung saan walang agresibong kapaligiran, ang mahusay na bentilasyon ay itinatag, posible na gumamit ng mga enamel alinsunod sa teknikal na dokumentasyon.
Ang pagmamarka ay dapat isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan upang maiwasan ang mga aksidente at panganib sa pinsala.
Paminsan-minsan, ang lahat ng pagmamarka ng mga produkto ay napapailalim sa pag-renew upang maibalik ang orihinal na kulay.
Nasa ibaba ang mga sagot sa mga pinakakaraniwang tanong tungkol sa pagmamarka ng mga pipeline para sa mga pasilidad na pang-industriya at sibil.
Anong kulay ang dapat ipinta ang mga pipeline sa central heating station, ITP, boiler room?
Ayon sa GOST 14202, ang pagmamarka ng mga pipeline ay hindi nakasalalay sa bagay, ngunit nakasalalay sa sangkap sa pipeline.
Ang mga pipeline na may transported substance na WATER ay pininturahan ng berde, STEAM - pula, AIR - blue, GAS - yellow, ACIDS - orange, ALKALINE - purple, LIQUIDS - brown, OTHER - gray.
Paano markahan ang mga pipeline sa central heating station, ITP, boiler room?
Ang pinakakaraniwang sangkap sa mga pipeline ng central heating substation/ITP/boiler room ay tubig, singaw, at gas.
Ang pipeline na may tubig ay dapat na pininturahan ng berde, na may singaw - pula, na may gas - dilaw. Ang pangkulay ng pagkakakilanlan ay pinapayagang ilapat sa mga seksyon.
Kinakailangan din na ipahiwatig ang pangalan at direksyon ng paggalaw ng sangkap gamit ang o . Ang kanilang kulay ay dapat na kapareho ng sa mga marka ng pagkakakilanlan. Ang mga lokasyon ng mga kalasag ay kinokontrol ng dokumentasyon ng regulasyon.
Anong kulay ang dapat lagyan ng kulay sa mainit/malamig na tubig/coolant pipe?
Ang lahat ng mga pipeline na nagdadala ng mga sangkap na ang pangunahing bahagi ay tubig ay pininturahan ng berde alinsunod sa.
Kung markahan mo ang mga pipeline alinsunod sa, pagkatapos ay ang supply at return pipelines ay pininturahan ng berde (kung ang coolant ay tubig).
Upang matukoy ang mga supply at return pipeline, dapat gamitin ang mga naaangkop na pagtatalaga na may direksyon ng paggalaw at ang inskripsiyon, halimbawa "HEATING CARRIER SUPPLY"
Ang kinakailangan upang markahan ang supply pipeline ng heating network na may dilaw na singsing sa berdeng background, at ang return pipeline - na may brown na singsing sa berdeng background, ay hiniram mula sa ngayon na hindi aktibo "Mga tipikal na tagubilin para sa operasyon, pagkumpuni at kontrol. ng mga nakatigil na pipeline ng network water RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” at wasto lamang para sa mga network water pipeline na nasa balance sheet ng mga power plant.
Ang kasalukuyang dokumentasyon ng regulasyon para sa pagmamarka ng mga pipeline na may coolant ay eksklusibong tumutukoy sa mga kinakailangan ng GOST 14202.
Paano markahan nang tama ang mga pipeline ng gas?
Ang mga pipeline na nagdadala ng anumang mga gas ay pininturahan ng dilaw alinsunod sa.
Tukuyin ang pangalan ng gas at ang direksyon ng paggalaw sa pamamagitan ng o .
Kinakailangan din, depende sa mga parameter ng gas, na maglagay ng pula o dilaw na babala na mga singsing (Talahanayan 3, ), at kung ang gas ay may mapanganib na katangian (nasusunog, nakakalason, ahente ng oxidizing), kung gayon ang isang naaangkop na tanda ng panganib ay dapat na inilapat.
Paano markahan ang mga pipeline ng singaw?
Ang mga pipeline ng singaw ay dapat na pininturahan ng pula at ilagay sa isang pulang kalasag na may pangalan at direksyon ng paggalaw nito.
Kung ang presyon sa pipeline ng singaw ay higit sa 1 kgf / cm² at ang temperatura ng St. 120C, ang isang dilaw na singsing na babala ay dapat ilapat sa ibabaw ng pintura. Sa pagtaas ng mga parameter ng singaw, ang bilang ng mga inilapat na singsing ay tumataas (tingnan ang Talahanayan 3
Ang GOST 14202-69 ay may katayuan ng isang wastong dokumento.
Anong mga materyales ang dapat gamitin kapag nagmamarka ng mga pipeline alinsunod sa GOST 14202-69?
Wala ring mga dokumento na nagbabawal sa pagmamarka gamit ang mga self-adhesive tape at PVC-based na marker.
Bukod dito, ang paggamit ng mga self-adhesive na materyales ay mas kapaki-pakinabang (karaniwang tinatanggap sa buong mundo) - mas maginhawa, mas mabilis, mas tumpak, ay nagbibigay-daan sa iyo upang mas tumpak na sumunod sa mga mahahalagang kinakailangan ng GOST para sa kulay, laki, font at hugis.
7.4. Lahat ng kagamitan, kabilang ang mga pipeline
1.7.4. Ang lahat ng mga pangunahing at pantulong na kagamitan, kabilang ang mga pipeline, mga sistema ng bus at mga seksyon, pati na rin ang mga fitting, gas at air pipeline damper, ay dapat na bilang. Sa pagkakaroon ng isang selective control system (ISS), ang pag-numero ng mga balbula sa lugar at sa mga executive diagram ay dapat na doble, na nagpapahiwatig ng numero na naaayon sa operational scheme at ang numero ayon sa ISU. Ang pangunahing kagamitan ay dapat may mga serial number, at ang auxiliary na kagamitan ay dapat na may parehong numero tulad ng pangunahing isa, kasama ang pagdaragdag ng mga titik A, B, C, atbp. Ang pagnunumero ng kagamitan ay dapat gawin mula sa permanenteng dulo ng gusali at mula sa hilera A. Sa double blocks, ang bawat boiler ay dapat magtalaga ng block number na may karagdagan ng mga titik A at B. Ang mga indibidwal na link ng fuel supply system ay dapat mabilang nang sunud-sunod at sa direksyon ng paggalaw ng gasolina, at magkatulad na mga link - kasama ang pagdaragdag sa mga bilang na ito ng mga titik A at B kasama ang kurso ng gasolina mula kaliwa hanggang kanan.
Mga kinakailangan ng PTE sa pag-order ng pagnunumero ng lahat ng pangunahing at pantulong na kagamitan, mga pipeline, mga balbula, mga gate, mga sistema at mga seksyon ng mga gulong, atbp. ay kinakailangan upang matiyak ang kawastuhan ng mga order sa pagpapatakbo at ang katumpakan ng pagpapatupad ng mga order na ito sa site kapag nagsasagawa ng gawaing pagpapatakbo - paglipat, pagsuri ng kagamitan, pagsubok, pag-aayos, atbp.
Para sa layunin ng compact at matipid na paglalagay ng mga device sa mga control panel ng kagamitan sa mga power unit, ginagamit ang isang selective control system (MCS), na nagbibigay ng indibidwal na kontrol mula sa isang key sa control panel hanggang sa dose-dosenang mga shutoff valve, depende sa kapasidad ( bilang ng mga numero) ng dialer. Ang mga kabit na konektado sa naturang sistema ay may double numbering; bilang karagdagan sa karaniwang numero ayon sa pamamaraan ng pagpapatakbo, itinalaga rin ito ng isang numero ayon sa ISU.
Ginagawang posible ng pagnumero at mga simbolo na paikliin ang mga entry sa teknikal na dokumentasyon at tukuyin ang mga tagubilin sa pagpapatakbo.Kaya, halimbawa, ang entry na "Stop blower fan No. 3A" ay nangangahulugan na ang blower fan "A" ng ikatlong boiler unit ay dapat ihinto; posible ang isang mas maikling anyo: "Ihinto ang DV-ZA". Ang entry na "I-off ang sectional switch sa pagitan ng ika-2 at ika-3 na seksyon ng 6 kV bus" ay maaaring gawin tulad ng sumusunod: "I-off ang SV2-3 - 6 kV".
Inirerekomenda na markahan ang shut-off at control valves, gate valves ayon sa sumusunod na prinsipyo: hiwalay, simula sa unang numero para sa bawat unit, ang pag-numero ng valves, valves at gate nang hiwalay para sa steam pipelines, feed lines, air ducts at mga gas duct, alikabok at mga pipeline ng langis ng gasolina. Ang mga gate valve na may parehong pangalan, mga gate valve at mga valve ng lahat ng unit ay dapat may parehong numero. Halimbawa, ang pangunahing balbula ng singaw ng lahat ng mga yunit ng boiler ay dapat magkaroon ng parehong numero, ang damper sa likod ng tambutso ng usok ng lahat ng mga yunit ng boiler ay dapat na may parehong numero (ang ikasiyam na gas damper ng ikaapat na boiler), atbp. Ang iba pang mga prinsipyo ay maaaring gamitin para sa pagnunumero, halimbawa, para sa mga balbula ng singaw, ang titik na "P" ay idinagdag, para sa mga balbula sa tubig ng feed, ang titik na "B", para sa mga balbula sa nagpapalipat-lipat na tubig, ang titik na "C", atbp.
Ang sistema ng pagtatalaga at pagnunumero ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga alituntunin ng Awtoridad ng Pangangasiwa ng Enerhiya ng Estado at ng PUE.
foraenergy.ru
