Ang kasaysayan ng polyethylene Ang hindi inaasahang kapanganakan ng plastic bag

Ang paggamit ng mga plastic bag

Ang saklaw ng polyethylene ay napakalawak na lumampas ito sa mga pamantayan. Upang magsimula, isaalang-alang kung aling mga pakete ang ginagamit sa mga karaniwang lugar:

• packaging - sa mga tindahan, para sa imbakan, paglipat ng pagkain. Magbigay ng mahusay na proteksyon laban sa kahalumigmigan at bakterya;
• na may die-cut handle - para sa mga tindahan ng sapatos, mga tindahan ng damit, industriya ng pag-print;
• plastic bag na may zip-lock - angkop para sa vacuum storage. Ang ganitong mga plastic bag na may plastic fastener ay tinatakan ang mga nilalaman ng pakete, na nagbibigay ng proteksyon mula sa alikabok, kahalumigmigan at hangin;
• postal plastic bag - ginagamit upang magpadala ng mahahalagang parsela at dokumento;
• tatlong-layer na plastic bag - para sa imbakan, transportasyon ng pera, mga stock o mga bono. Kasama sa komposisyon ang dalawang layer ng polyethylene, isang layer ng polyamide (density 100 microns). Sa tulong ng isang vacuum sealer, ang mga banknote ay tinatakan at dinadala.

Ano ang maaaring palitan ng mga plastic bag

Ang isang alternatibo sa mga plastic bag ay cellophane at papel. Ang kanilang pagkakaiba mula sa polyethylene ay ang mga ito ay mas environment friendly, ngunit mas mahal sa gastos. Ang polyethylene ay water resistant at hindi breathable, habang ang cellophane at papel ay hindi moisture resistant, breathable at hindi kasing lakas.

Ang polyethylene ay nakuha sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene, at ang cellophane ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng cellulose (isang natural na materyal), samakatuwid ang cellophane ay ginagamit sa packaging ng mga produktong karne, sausage, at keso.

Kung kailangan mong mag-transport o mag-imbak ng mga bagay na nakakapinsala sa kahalumigmigan at halumigmig, kung gayon ang polyethylene ang pinakamahusay na packaging. At ang mga produkto at bagay na hindi natatakot sa hangin at kahalumigmigan ay maaaring nakaimpake sa papel o cellophane.

Mga uri ng polyethylene pipe

Sa kasalukuyan, maraming mga uri ng mga polyethylene pipe ang ginawa sa Russia, naiiba sa saklaw at, nang naaayon, sa hitsura:

1. Ang mga ito ay mga tubo na ginagamit sa pagtatayo ng mga sistema ng supply ng tubig, ang mga naturang tubo ay may pagtatalaga sa labas sa anyo ng ilang mga longitudinal blue stripes. Ang mga polyethylene pipe para sa tubig ay ginawa alinsunod sa GOST 18599-2001. Ang mga ito ay inilaan para sa transportasyon ng inuming o pang-industriya na tubig na may pinakamataas na temperatura na 40ºС at isang gumaganang presyon ng 6 hanggang 16 na mga atmospheres.

Mga tubo ng polyethylene para sa tubig

2. Ito ay mga gas polyethylene pipe. Ang ganitong mga tubo ay ipinahiwatig ng mga dilaw na pahaba na guhitan. Ang mga ito ay ginawa alinsunod sa GOST R 50838-2009. Ang ganitong mga tubo ay maaaring gamitin para sa anumang uri ng mga likidong gas na may presyon mula 3 hanggang 12 na mga atmospheres.

Mga tubo ng polyethylene para sa gas

3. Ito ay mga teknikal na polyethylene pipe na ginawa mula sa polyethylene na may karagdagan ng mga recycled na hilaw na materyales. Ang mga naturang tubo ay walang GOST at ginawa ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa. Bilang isang patakaran, ang mga teknikal na tubo ay ginagamit para sa pagtula ng mga kable ng elektrikal at komunikasyon, pati na rin para sa teknikal na tubig na walang mataas na presyon at hindi angkop para sa pagkonsumo ng tao. Dahil sa mga pagsasama ng pangalawang hilaw na materyales, ang mga teknikal na tubo ay hindi nagwelding nang maayos. Samakatuwid, madalas na ang mga welds ay hindi maganda ang kalidad.

Teknikal na polyethylene pipe

Ang produksyon ng mga polyethylene pipe ay isinasagawa sa ganap na automated na mga linya ng produksyon sa pamamagitan ng paghubog ng mga molten polymer na materyales sa mga tubo gamit ang mga espesyal na sizing device. Ang nabuo na polimer ay pinalamig at pinutol sa mga piraso o sugat sa mga rolyo (bay). Ang materyal para sa mga polyethylene pipe ay isang komposisyon ng high-density low-pressure polyethylene (HDPE) na may thermal at light stabilizer.

Ang maximum na haba ng isang seksyon ng mga manufactured pipe ay 13 metro, at ang haba ng mga coils ay mula 50 hanggang 200 metro.Sa mga bay, ang mga tubo ay hanggang sa 110 diameters, ang natitira ay maaari lamang sa mga segment. Diameter ng polyethylene pipes mula 20 hanggang 1600 mm.

Kapag nag-i-install ng polyethylene (HDPE) pipe para sa pag-install ng iba't ibang transitional at rotary unit, ginagamit ang mga espesyal na fitting na gawa sa parehong materyal. Ang paraan ng pag-install ng mga polyethylene pipe ay ang paraan ng pagtunaw, na isinasagawa ng mga espesyal na welding machine at ang paraan ng crimping (twisting) na may mga compression fitting.

Mga aplikasyon

Ang mga produktong polyethylene ay ginagamit halos lahat ng dako. Ang isang matibay at murang materyal ay ginagamit upang gumawa ng packaging at mga lalagyan para sa pagdadala ng mga kalakal sa malalayong distansya. Ang mga natatanging katangian ng dielectric ng polyethylene ay natagpuan ang kanilang aplikasyon sa paggawa ng mga tool, proteksiyon at damit sa trabaho, mga produkto ng cable, mga gamit sa bahay at marami pa.

Ang mga unibersal na katangian at aplikasyon ng polyethylene sa iba't ibang larangan ay nagpapataas ng pangangailangan at nagpapasigla sa pagbuo ng mga bagong uri ng mga kalakal at produkto. Ginawa mula sa pnd:

• Mga wire para sa mga linya ng kuryente.
• Mga produktong ginagamit sa gamot.
• Geotextile.
• Mga bagong uri ng materyales sa gusali at pagtatapos.
• Mga tool at imbentaryo para sa paggamit ng hortikultura.
• Mga produkto para sa industriya ng abyasyon.

Mayroong maraming mga lugar ng aplikasyon ng polimer, kaya ang paggamit ng HDPE ay tumutukoy sa mga tampok ng mga pisikal na katangian at teknikal na katangian ng tapos na produkto. Ang istraktura ng molekula ng ND polyethylene ay iba sa crystallinity at may ibang density. Mga tampok ng produksyon - temperatura ng pagmamanupaktura 120-150C, presyon hanggang 2 MPa. Para sa produksyon, ang pagkakaroon ng isang espesyal na katalista ay kinakailangan.

Kapag ang polimer ay pinalamig sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga siksik na compound ay nabuo na may matatag na pagtutol sa mataas na temperatura. Ang mga produktong angkop para sa pagkulo at pakikipag-ugnay sa isang mataas na temperatura na kapaligiran ay ginawa mula sa naturang materyal.

Ang high-density polyethylene ay hindi gaanong ginagamit. Ito ay ginagamit sa paggawa ng mga kalakal para sa marine, automotive, construction industries at iba pang larangan ng produksyon. Ang produksyon ay batay sa ilang mga kemikal na pagkakaiba sa mga plastik, na batay sa isang mas mababang antas ng pagkikristal ng sangkap. Ginagamit ang PVD sa mga sumusunod na lugar:

• Produksyon ng mga tinatangay na produkto.
• Produksyon ng mga pelikula para sa packaging.
• Injection molding ng mga plastik.
• Paglabas ng produksyon ng cable.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng LDPE ay temperatura 200-260C, presyon 150-300 MPa. Ang pagkakaroon ng oxygen o organic peroxide ay mahalaga.

Mga pelikulang polyethylene

Sa paggawa ng mga polyethylene film at sheet, maaaring gamitin ang materyal ng anumang density. Ang isang sikat na polyethylene film, na ang mga katangian ay mas mataas kaysa sa iba pang mga uri ng packaging, ay isa sa mga pinakasikat at matipid na mga produkto. Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya na lumikha ng PE film na may kapal na 0.03 mm o higit pa, at ang haba ng roll na hanggang 300 m.

Ang pelikula ay angkop para sa packaging ng mga produktong pagkain, pinapanatili ang kalidad at hitsura ng produkto. Ang ilang mga uri ng mga oberols na gawa sa hindi tinatagusan ng tubig na pelikula ay matagal nang naging pamilyar - mga kapote, kapa, guwantes sa bahay at marami pa.

Ang reinforced film ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at ginagamit para sa paggawa ng mga tablecloth, packaging, proteksiyon na damit, at para sa paggawa ng mga greenhouse. Ang mga lugar ng aplikasyon ng mga produktong PE ay patuloy na lumalawak, ang mga katangian ng polyethylene film ay tunay na unibersal.

Ang materyal sa pag-iimpake sa mga sheet na may kapal na 1 hanggang 6 mm at lapad na hanggang 1400 mm ay ginawa ng vacuum forming. Matatag na pumasok sa ating buhay ang malalaking produkto ng HDPE. Ito ay mga tubo sa pagtutubero, bathtub, tangke at lalagyan para sa iba't ibang layunin. Ang mga teknolohikal na pamamaraan ay nag-iba-iba sa hanay at layunin ng mga produkto, ang mga produktong pangkonsumo na gawa sa plastik ay pumasok sa bawat tahanan.

Ang nangungunang lugar sa mundo ngayon ay inookupahan ng paggawa ng mga produktong polimer. Ang iba't ibang mga tatak ng produkto ay lumalawak. Ang mga pangunahing grupo na ginawa ngayon mula sa polyethylene at copolymers ay higit sa isang dosena, na nagbibigay ng pagkakataong bumuo ng mga bagong teknolohiya. Ang output ng hinihiling at mataas na kalidad na mga kalakal ay patuloy na tumataas, nakakahanap ng mga bagong lugar ng aplikasyon.

Mga pamamaraan para sa pagkonekta ng mga polyethylene pipe

Ang unang paraan - welding ng butt

Kapag hinang ang mga polyethylene pipe na end-to-end, ang mga dulo ng dalawang bahagi na welded ay pinainit, na, pagkatapos ng pag-init sa isang tiyak na temperatura, kung saan ang polyethylene ay nagiging plastik, ang mga pinainit na bahagi ay naka-compress. Bukod dito, mas mataas ang compression, mas mataas ang pinapayagang presyon para sa pagdadala ng likido. Ang puwersa ng compression ay isinasagawa ng haydrolika ng welding machine, na, sa turn, ay naiiba sa klase.

Ang bentahe ng pamamaraang ito ng hinang ay ang pag-save sa mga fitting, dahil maraming mga liko at tee ang maaaring gawin nang direkta sa field mula sa mga pinagputulan ng tubo. Ang kawalan ng paraan ng welding ng butt ay ang mataas na halaga ng kagamitan at ang malaking sukat nito. At din, kapag gumagamit ng mga manu-manong device, ang mahinang kalidad ng weld, kung saan ang pipeline ay maaari lamang gumana sa mababang presyon.\

Butt welding machine

Butt Fusion Fitting

Ang pangalawang paraan ay electrodiffusion welding.

Sa electrodiffusion welding, ang proseso ng pagkonekta ng mga tubo ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na fitting (electrofusion fitting), na mayroong heating coil sa loob na katabi ng ibabaw ng pipe. Ang isang kasalukuyang ng isang tiyak na kapangyarihan ay nagsimula kasama ang spiral na ito, pinainit ang spiral. Ang pinainit na spiral ay natutunaw ang polyethylene ng pipe at umaangkop sa isang plastik na estado, pagkatapos kung saan ang tinunaw na polyethylene ay halo-halong at pagkatapos ng paglamig, ang isang mahusay na tahi ay nangyayari. Ang welding sa ganitong paraan ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na welding machine.

Ang bentahe ng electrodiffusion welding ay ang pagiging simple ng proseso ng welding, ang kadaliang mapakilos at liwanag ng welding machine at ang mataas na kalidad ng welded assembly, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga tubo kapag nagtatrabaho na may pinakamataas na presyon (hanggang sa 16 atm. tubig at 12.5 atm. gas). Ang kawalan ng paraan ng hinang na ito ay ang mataas na halaga ng mga electrofusion fitting.

Electrofusion welding machine

Mga kabit ng electrofusion

Pagkonekta ng mga tubo na may mga compression fitting

Ang pamamaraang ito ng pagkonekta ng mga polyethylene pipe ay isinasagawa gamit ang mga compression fitting na may malaking bilang ng mga bends, tees, couplings sa kanilang assortment. Ang pamamaraang ito ay maaari lamang gamitin para sa supply ng tubig at limitado sa diameter ng mga konektadong tubo hanggang sa 110 mm. Bilang isang patakaran, ang mga compression fitting ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng supply ng tubig ng maliliit na pribadong gusali para sa supply ng tubig at patubig, pati na rin sa pagtatayo ng lunsod para sa pagbibigay ng tubig sa mga bahay.

Ang paraan ng koneksyon ng crimp ay may isang bilang ng mga pakinabang, tulad ng pagkakaroon, kadalian ng koneksyon, mababang gastos. Posibilidad ng pagpupulong at pagbuwag ng mga network ng pipeline. Ang kawalan ng naturang mga koneksyon ay limitadong paggamit, hindi sila maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga network ng gas.

Mga kabit ng compression

Mga uri ng polyethylene

Ito ay kilala rin bilang high density polyethylene (HDPE). Ang mababang presyon ng PE ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang maliit na bilang ng mga sanga ng molekular. Ang kemikal na formula na ito ng polyethylene ay may malalaking intermolecular na pwersa. Kaya ang mas malaking lakas ng makunat na naobserbahan sa HDPE.

Ang linear polyethylene ay mahalagang isang low density linear polymer na may mataas na proporsyon ng mga maiikling sanga sa molecular chain. Ang linear PE ay nakuha sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene na may mga olefin, na may mas mahabang molekular na unit.Ang Linear PE ay naiiba sa karaniwang low density polyethylene sa kawalan ng mahabang sanga sa molecular chain.

Ito ay kilala rin bilang low density polyethylene (LDPE). Ang kakaiba ng istraktura nito ay ang pagkakaroon ng pinalawak at maikling mga sanga, kung saan ang kemikal na formula ng high-pressure polyethylene ay sumasagana lamang.

Ang materyal na ito ay may porous na istraktura (closed pores), kaya madalas itong ginagamit bilang hydro, steam o thermal insulation. Available ang ethylene foam insulation sa mga rolled sheets, tubes at bundles.

Cross-linked polyethylene - PE na may mga cross-linked na molekula. Ang proseso ng cross-linking ay nag-uugnay sa mga yunit ng mga molekula ng ethylene polymer sa isang solong tatlong-dimensional na network dahil sa pagbuo ng mga cross-link. Ang cross-linking ay ginagawang mas tumigas ang polimer na ito, nagiging lumalaban sa init. Kaya ang temperatura ng pagtatrabaho ng mga tubo na gawa sa cross-linked polyethylene ay maaaring umabot sa 100-120C˚. Ang tiyak na figure ay depende sa uri at antas ng crosslinking, pati na rin sa paunang density ng ethylene.

Iba pang mga uri

• Napakataas na molekular na timbang
• pinalabas
• lumalaban sa init
• Pinatibay
• Chlorinated
• Lubos na modular
• Granulated
• pagkain
• Paghubog ng iniksyon

TN Ved at OKPD code para sa mga plastic bag

Upang maiwasan ang mga problema sa panahon ng customs clearance, kailangan mong piliin ang tamang code, ayon sa FEACN, mga plastic bag. Depende sa kanya kung anong mga dokumento ang kailangan para sa transportasyon ng mga kalakal, kung anong tungkulin ang dapat bayaran sa pag-import. Ginagawang posible ng wastong napiling code na makatipid ng hanggang 18% ng mga pondo. Halimbawa, code 4819300002 - para sa mga poster ng advertising, 4819400000 - para sa mga regalo, souvenir, damit, 3923291000 - para sa mga sapatos, mga instrumento sa laboratoryo, 3923210000 - para sa stationery, mga gamit sa bahay.

Mahalaga rin na piliin ang OKPD code 2 na plastic bag. Ang package ay nahahati sa tatlong kategorya:

1. Mga bag para sa mga natapos na produkto (13.92.21.110).
2. Polyethylene para sa mga natapos na produkto (13.92.21.120).
3. Textile packaging (13.92.21.190).

Kung ang bawat isa sa mga tao ay nag-iisip hindi lamang tungkol sa kanyang sariling kaginhawahan, kundi pati na rin sa kapaligiran, kung gayon ang ating makalupang tahanan ay magiging mas malinis. Pagkatapos ang polyethylene ay makikinabang, hindi makapinsala.

Mga kalamangan ng polyethylene pipe

• pagiging maaasahan. Mataas na pagiging maaasahan sa ilalim ng mekanikal na labis na karga dahil sa mga katangian ng PE bilang lagkit at pagkalastiko sa parehong oras.
• tibay. Ang buhay ng serbisyo ng mga pipeline ng bakal sa ilalim ng lupa ay hindi hihigit sa 25 taon. Ang garantisadong buhay ng serbisyo ng mga polyethylene pipe ay hindi bababa sa 50 taon, at ang tinantyang buhay ay hanggang 300 taon.
• Tightness at corrosion resistance Hindi tulad ng bakal, ang pisikal at kemikal na mga katangian ng polyethylene ay ginagarantiyahan ang mahusay na higpit at mataas na katatagan sa ilalim ng impluwensya ng mga agresibong sangkap sa lupa at sa transported medium sa buong buhay ng serbisyo. Bukod dito, ang mga polyethylene pipe ay hindi nangangailangan ng espesyal na proteksyon (anodic o cathodic), na lumilikha ng karagdagang pagtitipid sa gastos sa pagtatayo at pagpapatakbo ng pipeline.
• Pagtaas ng throughput. Ang panloob na diameter ng mga metal pipe ay bumababa sa paglipas ng panahon dahil sa kinakaing unti-unti na paglaki. Ang mga polyethylene pipeline ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang rate ng microbial overgrowth. At gayundin ang pagtaas sa throughput ng mga polyethylene pipelines ay tumataas sa paglipas ng panahon para sa mga sumusunod na dahilan:

1. Ang diameter ng mga polyethylene pipe ay tumataas sa panahon ng operasyon nang walang pagkawala ng kahusayan dahil sa creep phenomenon na katangian ng polyethylene. Ang pagtaas na ito ay humigit-kumulang 1.5% sa unang 10 taon at humigit-kumulang 3% para sa buong buhay ng pipeline.
2. Ang panloob na ibabaw ng isang polyethylene pipe ay nagiging mas makinis sa paglipas ng panahon dahil sa pamamaga ng boundary layer ng polymer at ang paglitaw ng isang tiyak na epekto sa ibabaw ng pagkalastiko, na nagpapabuti sa mga kondisyon ng daloy sa paligid ng pipe wall at binabawasan ang paglaban sa paggalaw.

• Ang mga polyethylene pipe sa panahon ng pagtula ay may mataas na pagtitipid. Para sa pagtula ng mga pipeline sa ilalim ng lupa mula sa mga tubo ng bakal, kinakailangan ang pagkakabukod sa ibabaw na may mga polymer film o bituminous mastic. Ang halaga ng mga polyethylene pipe ay mas mababa kaysa sa insulated steel pipe.
• Ang pagkalastiko ng materyal.Ang mga polyethylene pipe ay nababaluktot, na pinapasimple ang konstruksiyon at inaalis ang pangangailangan na bumili ng mga liko. Ang mga polyethylene pipe ay nadagdagan ang paglaban sa mga hydraulic shock na may normal na compaction ng lupa. Ang pagtaas ng haba ng 10% ay hindi nagbabago sa tibay ng tubo. Ang mga polyethylene pipe ay may mahusay na mga katangian ng thermal insulation.

Mga tampok at katangian ng polyethylene, mga pakinabang at disadvantages

Ang paggawa ng mga bag ng PE ay tumatagal ng mas kaunting enerhiya, pagkonsumo ng tubig, mga hilaw na materyales kaysa sa paggawa ng packaging ng papel. Kaya naman napakamura nila. Ang bigat ng isang plastic bag ay ilang gramo lamang, ngunit ito mismo ay makatiis ng higit pa ("T-shirt" hanggang sa 10 kg, mas siksik na mga bag hanggang sa 25 kg).

Mga kalamangan sa iba pang mga uri ng packaging:

1. Lakas.
2. Walang pinsala sa nilalaman nito. Ang binubuo ng plastic bag ay napakaangkop para sa pag-iimbak ng pagkain. Hindi ito naglalabas ng mga nakakalason na sangkap, hindi nakakasira ng pagkain.
3. Hindi nababasa. Ang PE bag ay hindi nagpapahintulot ng kahalumigmigan na dumaan, kaya kahit na ito ay hindi sinasadyang madikit sa tubig o kung ito ay nahuli sa ulan o niyebe, ang mga kalakal sa loob nito ay mananatiling tuyo.
4. Maginhawang transportasyon. Ang mga produktong nakaimpake sa isang plastic bag ay hindi gaanong naaapektuhan ng mga salik sa kapaligiran sa panahon ng transportasyon at paghahatid sa destinasyon.
5. Paglaban sa lamig. Ang packaging ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang -50°C. Hanggang sa pinakamataas na halagang ito, hindi ito mabibiyak at mananatili ang mga pisikal na katangian nito.
6. Ang posibilidad ng isang paglipat ng advertising. Maaari kang maglagay ng anumang impormasyon tungkol sa isang produkto, organisasyon o serbisyo dito.

Ang tanging disbentaha ng packaging ay ang mahabang pagkabulok ng plastic bag.