3 Mga katangian ng ari-arian
5.3.1 Mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga profile
dapat matugunan ang mga kinakailangan na tinukoy sa .
Talahanayan 3
Ibig sabihin
Lakas sa
pag-igting, MPa, hindi bababa sa*
37,0
Module
lakas ng makunat, MPa, hindi bababa sa*
2100
lakas ng epekto
ayon kay Charpy, kJ/m2, hindi bababa*
15
Temperatura
Vicat softening, °C, hindi bababa*
75
Ang pagbabago
mga linear na dimensyon pagkatapos ng thermal exposure, %, hindi hihigit sa:
para sa major
mga profile
2,0
pagkakaiba sa pagbabago
mga linear na sukat sa mga gilid sa harap
0,4
para sa karagdagang
mga profile
3,0
Panlaban sa init
sa 150 °C sa loob ng 30 min
Dapat ay walang pamamaga, bitak, delamination
Paglaban sa
epekto sa mga negatibong temperatura
Pagkasira ng hindi hihigit sa isang sample sa sampu
Pagbabago ng kulay
mga puting profile pagkatapos ng pag-iilaw sa Xenotest device, gray scale threshold, hindi
higit pa
4
Ang pagbabago
lakas ng epekto pagkatapos ng pag-iilaw sa apparatus na "Xenotest",%, wala na
20
Mga Tala
1 Na-rate
ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig na may markang * ay ipinahiwatig sa teknikal
dokumentasyon ng tagagawa.
2 Limitasyon
paglihis ng Vicat softening point mula sa value na itinakda
ang teknikal na dokumentasyon ay hindi dapat lumampas sa (± 3) °С.
3 Panlaban sa init
mga profile na may pandekorasyon na laminated at co-extruded coating
nasubok sa 120 °C.
4
Ang paglaban sa epekto ng mga window sill board ay nasubok sa isang positibong temperatura.
Sa
Sa mga hindi pangmukha na ibabaw ng mga produkto, pinapayagan ang mga maliliit na depekto sa extrusion:
guhitan, panganib, atbp.
Mga tagapagpahiwatig
hitsura ng mga profile: kulay, pagtakpan, kalidad ng harap at di-harap na mga ibabaw
(mga depekto sa ibabaw) - dapat tumugma sa kulay, kinang at kalidad
ibabaw ng mga sample ng sanggunian na napagkasunduan sa iniresetang paraan.
Pagkatapos
pag-alis ng proteksiyon na pelikula, ang hitsura ng mga produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan
ng pamantayang ito.
5.3.6 Kulay (colorimetric) na mga katangian ng mga profile
dapat nasa hanay: L³90;
-3.0ab5,0.
Sa
ang paglihis na ito mula sa mga nominal na halaga ng mga katangian ng kulay ng mga profile,
itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa (o karaniwang mga sample),
hindi dapat lumampas sa: L 1,0; a£0,5; b£1,0; Eab£1,3.
limitasyon
mga paglihis ng nominal na mga katangian ng kulay ng mga karagdagang profile, hindi nakikita sa
pagpapatakbo ng mga produkto, pinapayagan itong i-install sa pamamagitan ng kasunduan ng tagagawa na may
mamimili.
Tandaan - Ang mga kinakailangan ng talatang ito ay sapilitan
mula 1.07.2001
tibay
ang mga profile ay dapat na hindi bababa sa 40 kondisyong taon ng operasyon. Hanggang 07/01/2002
ang halaga ng durability index ay 20 conditional years of operation.
sa
scheme A, hindi bababa sa:
1200 N - para sa mga sintas (kabilang ang para sa mga strapping na tela
mga bloke ng pinto ng balkonahe), 2500 N - para sa pag-strapping ng mga panel ng dahon ng pinto, 1000 N
- para sa mga kahon;
sa
scheme B, hindi bababa sa:
2400 N - para sa mga sintas (kabilang ang para sa mga strapping na tela
mga bloke ng pinto ng balkonahe), 5000 N - para sa mga strapping na panel ng dahon ng pinto, 2000 N
- para sa mga kahon.
Tinatantya
mga halaga ng lakas ng mga kasukasuan ng sulok para sa mga profile ng mga partikular na seksyon
itinakda sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.
Tandaan — Mga kinakailangan para sa lakas ng welded joints ng mga profile
ang mga klase B at C ay itinatag sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa
mga tiyak na uri ng mga produkto ng mga klaseng ito.
5.3.10 Mga pinababang halaga ng paglaban
paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile na nilayon para sa operasyon sa
pinainit na mga silid ay (0.40-0.90) m2 × ° C / W, depende
sa bilang, lokasyon at laki ng mga camera.
5.3.13 Ang mga profile ay dapat na may malinis na konklusyon
mga katawan ng State Sanitary and Epidemiological Supervision, na iginuhit sa inireseta na paraan. Kapag nagbago ito
ang mga formulation ng extruded mixture ay dapat muling suriin
mga produkto.
Mga profile
sa panahon ng operasyon at imbakan ay hindi dapat magkaroon ng nakakapinsalang epekto sa katawan
tao.
9 Mga garantiya ng tagagawa
9.1 Ginagarantiyahan ng tagagawa ang pagsunod
mga profile sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, napapailalim sa pagsunod ng consumer
mga panuntunan para sa kanilang transportasyon at imbakan, pati na rin ang pagmamanupaktura, pag-install at
pagsasamantala sa kanilang mga produkto.
9.2 Panahon ng warranty ng pag-iimbak ng mga produkto sa consumer - 1 taon
mula sa petsa ng pagpapadala ng mga produkto mula sa bodega ng tagagawa.
9.3 Garantiyang buhay ng serbisyo ng mga profile sa tapos na window at
mga bloke ng pinto (kawalan ng mga nakatagong mga depekto sa profile) - hindi bababa sa limang taon mula sa
araw ng paglabas ng produkto.
Mga halimbawa ng mga seksyon ng profile
Mga seksyon ng mga profile ng kahon
Mga seksyon
mullion na mga profile
Mga seksyon ng mga profile ng faceplate
Mga seksyon ng sash profile
Mga cross section ng pagkonekta at
mga profile ng extension
Mga seksyon ng glazing beads
Seksyon ng profile ng window sill
Mga seksyon ng pandekorasyon na mga profile
Ang komposisyon ng dokumentasyong gumagana para sa mga sistema ng profile ng PVC
Nagtatrabaho
dokumentasyon para sa PVC profile system para sa mga yunit ng bintana at pinto ay dapat
isama ang sumusunod na data:
B.1
Mga kinakailangan at katangian ng PVC profile:
—
mga guhit ng mga seksyon ng mga profile na may mga indikasyon ng kanilang mga pag-andar at paghahati sa pangunahing at
karagdagang mga profile, mga artikulo sa profile;
—
basic at functional na sukat ng mga profile na may tolerances;
—
sectional drawings ng profile nodes na may dimensional tolerances;
—
pisikal at mekanikal na mga katangian at tibay ng mga profile ng PVC;
—
impormasyon tungkol sa pandekorasyon at pagtatapos na patong ng mga profile, kabilang ang isang catalog ng mga reference na sample;
—
lakas ng disenyo ng mga welded joints.
B.2
Mga kinakailangan at katangian ng amplifying insert:
—
ipasok ang materyal, uri at kapal ng anti-corrosion coating;
—
mga seksyon na may mga pangunahing sukat at kinakalkula na mga sandali ng pagkawalang-galaw.
B.3
Mga kinakailangan sa selyo:
materyal,
mga sukat, mga hugis ng seksyon, mga katangian.
B.4
Mga kinakailangan para sa mga bintana at pintuan:
—
mga pamamaraan at mga scheme para sa pagbubukas ng mga bloke ng bintana at pinto;
—
mga talahanayan (diagram) ng pinakamataas na pinahihintulutang sukat (proporsyon) ng mga sintas;
- mga uri
reinforcing insert depende sa laki ng mga pinto, kahon, impost,
mga crossbars;
—
mga kinakailangan para sa fastening reinforcing inserts
—
mga disenyo ng mekanikal na T-joints: paglalarawan ng pagkonekta
mga bahagi, reinforcement, fastener, gasket at sealant;
—
mga guhit ng lokasyon ng mga butas para sa paagusan ng tubig, pagpapatapon ng mga glazing seams,
kabayaran sa presyon ng hangin, na nagpapahiwatig ng kanilang mga sukat;
—
impormasyon tungkol sa mga locking device at bisagra na ginamit, ang kanilang numero at
lokasyon;
—
mga scheme para sa pag-mount ng mga double-glazed na bintana at pag-install ng mga lining para sa glazing;
—
mga tagubilin para sa paggawa ng mga bintana, kabilang ang mga pangunahing teknolohikal na mode;
—
mga tagubilin sa pag-install at mga tagubilin sa pagpapatakbo.
APENDIKS
V
Impormasyon tungkol sa mga developer ng pamantayan
totoo
Ang pamantayan ay binuo ng isang nagtatrabaho na grupo ng mga espesyalista na binubuo ng:
N.V.
Shvedov (pinuno ng pag-unlad), Gosstroy ng Russia;
V.A.
Tarasov, ZAO KVE Window Technologies;
X. Scheitler, KBE GmbH;
E.S.
Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";
SA AT.
Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";
V.G.
Milkov, NUTSC "Interregional Window Institute".
|
Mga keyword: mga profile |
15 Pagpapasiya ng paglaban sa init
1 — sample; 2
- isang tubo na may panloob na diameter na (50 + 1) mm; 3 — striker; 4 — tripod; 5
— suporta; 6 — pundasyon
Larawan 3 — Scheme ng isang aparato para sa pagtukoy ng paglaban
mga profile na tatamaan
Camera
temperatura (drying cabinet), na nagbibigay ng pagpapanatili ng temperatura hanggang 200
°C.
Thermometer
para sa pagsukat ng temperatura ng hangin hanggang sa 200 °C na may halaga ng paghahati na 1 °C.
Tagapamahala
metal ayon sa GOST 427;
Stopwatch.
plato
salamin.
Talc.
Sampol
inilagay nang pahalang sa isang basong plato, na dati nang binudburan
talc, at inilagay sa isang silid kung saan ito ay itinatago para sa (30 ± 1) min. Pagkatapos
ang sample ay tinanggal, pinalamig sa hangin sa temperatura ng silid at sinusuri.
Sampol
itinuturing na nakapasa sa pagsusulit kung wala
pinsala, at sa dulong ibabaw - mga bundle at shell.
Resulta
ang mga pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung lahat ng tatlong sample ay nakatiis
mga pagsubok.
7.16 Ang tensile strength ng welded joints
(welding strength factor) ay tinutukoy ayon sa GOST 11262 kasama ang mga sumusunod
mga karagdagan.
Mga Pasilidad
mga pagsubok at pantulong na kagamitan - ayon sa .
Mula sa
mga dingding sa harap, hinangin ayon sa mga teknolohikal na regulasyon nang hindi bababa sa isang araw
bago subukan ang mga profile, anim na sample ang pinutol, kung saan tatlong sample ang buo at tatlong sample ang hinangin.
isang tahi sa gitna, patayo sa longitudinal axis ng sample (mga weld overlay
ay tinanggal).
Resulta
Ang mga pagsusulit ay nakuha sa pamamagitan ng paghahambing ng arithmetic mean na mga halaga ng lakas
buo at welded sample.
7.17 Pagpapasiya ng lakas (bearing capacity) ng sulok
Ang mga welded joint ay ginawa ayon sa mga scheme A o B.
ang halaga
Ang mga pagkarga ay kinukuha ayon sa kinakalkula na mga halaga ng lakas ng mga kasukasuan ng sulok
para sa mga profile ng mga partikular na seksyon na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo
tagagawa.
Larawan 4 — Kahulugan
lakas ng fillet welds (para sa fillet joints sa 90° at
T-joint)
Mga sample
ang mga profile ay hinangin sa kagamitan at ayon sa mga mode na itinatag sa
mga teknolohikal na regulasyon. Para sa pagsubok, tatlong sample ng angular
mga koneksyon sa sash, mga strap ng dahon ng pinto o mga frame. dulo ng dalawang segment
ang mga profile na pinutol sa isang anggulo ng (45 ± 1) ° ay hinangin sa isang anggulo ng (90 ± 1) °, mga overlay,
nabuo sa welding site ay hindi inalis.
Libre
ang mga dulo ng mga sample ay pinutol sa isang anggulo ng (90 ± 1) ° o sa isang anggulo ng (45 ± 1) ° sa kanilang longitudinal
axes depende sa test scheme.
Ang mga sukat ng mga sample at ang mga scheme para sa paglalapat ng load ay ibinibigay sa.
Kapag sinubukan ayon sa scheme A, ang sample ng isa sa mga gilid ay mahigpit
naayos sa isang patayo o pahalang na suporta. Sa kabilang panig sa
Ang pagkarga ay inilalapat sa eroplano ng sample (halimbawa, gamit ang isang tornilyo
mga kabit). Ang load ay sinusukat gamit ang dynamometer. Ang mga sample ay na-load hanggang sa
pagkawasak.
kotse
para sa profile welding.
Tagapamahala
metal ayon sa GOST 427.
Goniometer
na may vernier ayon sa GOST 5378.
Ang ispesimen ay inilalagay sa kabit sa paraang iyon
upang ang mga libreng dulo ng sample ay matatagpuan sa mga karwahe, at ang longitudinal axis
ng loading punch at ang tuktok ng gusset sample ay magkasabay
iyong sarili.
V
kaso ng pagsubok sa mga profile na may isang walang simetriko side profile upang makamit
pare-parehong pag-load ng cross section ng sample, counter-profile
mga pagsingit at gasket.
Sampol
na-load sa pagkabigo.
Testing machine na nagbibigay ng pagsukat ng load na may
error na hindi hihigit sa 3% ng sinusukat na halaga. Bilis ng suntok -
(50±5) mm/min.
kotse
para sa profile welding.
suntok
presyon.
kabit,
na binubuo ng isang support beam at dalawang movable support carriages na may articulated
pangkabit sa traverse ().
pagsingit
at mga pad.
Tagapamahala
metal ayon sa GOST 427.
Goniometer
na may vernier ayon sa GOST 5378.
resulta
ang mga pagsusuri ay itinuturing na positibo kung ang mga halaga ng breaking load sa
ang pagsubok ng bawat sample ay lumampas sa mga halaga ng control load,
itinakda sa dokumentasyon ng disenyo.
7.17.6 Hanggang 01.01.2002 ito ay pinapayagang kontrolin
lakas ng welded joints sa pamamagitan ng hindi mapanirang paraan ayon sa scheme A: na may patayo
sample na lokasyon, inilapat ang isang control free load (load - ayon sa , pinahihintulutang paglihis ng load - ± 5%, bilis
hindi kinokontrol ang paglo-load) sa pahalang na bahagi ng sample (halimbawa,
mano-mano sa isang cable o wire). Sa kasong ito, ang tinukoy na halaga ng pagkarga ay nakuha
sa pamamagitan ng sunud-sunod na aplikasyon ng mga load na tumitimbang ng hindi hihigit sa 25.0 kg. Mga sample
makatiis sa ilalim ng pagkarga nang hindi bababa sa 3 minuto. Ang resulta ng pagsusulit ay kinikilala
positibo kung ang bawat sample ay nakatiis sa pagkarga nang walang pagkabigo at
pagbuo ng bitak.
