Pag-aayos ng mga kagamitan sa pumping
Ang maaasahan at walang problema na operasyon ng pumping equipment ay sinisiguro lamang sa pamamagitan ng wastong pangangasiwa at napapanahong pagkukumpuni.
Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga pahalang na centrifugal pump ay kinabibilangan ng: pagpapalit ng mga gasket, pagpupuno ng mga glandula, pagpapalit ng mga sealing ring, pag-aalis ng run-up ng rotor, pagpapalit ng mga bearings, pagsentro ng pump, oil painting ng pump unit at pipelines. Ang tagal ng panahon sa pagitan ng kasalukuyang pag-aayos ay hindi hihigit sa tatlong buwan o kung kinakailangan.
Kasama sa overhaul ang: kumpletong rebisyon ng pump na may disassembly, paglilinis, pagsasaayos at pagpapalit ng mga bahagi; pagbabalanse ng impeller; pagbabago ng baras; pagtuwid ng baras sa pamamagitan ng pag-ikot; paggiling ng mga leeg ng baras at mga sealing ring; pagpapalit ng mga impeller at seal; muling pagpuno o pagpapalit ng mga bearing shell: pagputol o pagbuo ng mga pump impeller. Ang dalas ng trabaho sa overhaul ng centrifugal pump ng mga pumping station ay 1.5 ... 3 taon.
Ang mga pagpupuno ng mga kahon ng pahalang na centrifugal pump ay puno ng mga packing ng stuffing box (GOST 5152-84) ng bilog o parisukat na seksyon. Ang mga cross-sectional na sukat ng mga packing ay sinusuri gamit ang isang caliper o gauge ng kapal. Ang kanilang hitsura ay sinusuri nang biswal: ang ibabaw ng mga packing ay hindi dapat magkaroon ng mga lokal na pampalapot, mga iregularidad, pinsala sa tirintas, nakausli na sirang mga thread.
Bago gamitin, ang HBS palaman ay pre-boiled sa teknikal na taba.
Ang pag-iimpake ng glandula ay dapat palitan ng bago tuwing 300-500 na oras ng operasyon, depende sa temperatura ng tubig, ang pagkakaroon ng mga mekanikal na dumi, atbp.
Ang Institute of Ukrkommunproekt MZhKH ng Ukrainian SSR ay bumuo ng teknikal na dokumentasyon para sa muling pagtatayo ng mga seal ng pagpupuno ng kahon ng mga bomba na tumatakbo nang may labis na presyon (0.7-4 m) kapag ang tubig ay ibinibigay sa mga seal ng kahon ng pagpupuno mula sa isang panlabas na mapagkukunan o lukab ng ulo ng bomba. Ang pagbaba ng presyon, halimbawa, sa pump D 4000-95 (22 VAT) ay 0.95 MPa. Ito ay humahantong sa pagtaas ng pagsusuot ng mga singsing ng kahon ng palaman at mga proteksiyon na bushing. Ang pagkalugi ng friction power para sa mga bomba ng tatak na ito ay hanggang 26 kWh.
Ang muling pagtatayo ng mga seal ng pagpupuno ng kahon ay binubuo sa katotohanan na ang supply ng tubig sa kanila ay lansag. Nakasaksak ang butas B. Ang tatlong panloob na singsing ng packing at ang hydraulic locking ring ay inalis, at sa kanilang lugar isang manufactured steel bushing at tatlong singsing ng stuffing box packing ay naka-install, sa pagitan ng kung saan ang fluoroplastic o paronite gasket na 2-3 mm ang kapal ay inilalagay.
Sa wastong pagpupulong ng selyo ng kahon ng pagpupuno, ang rotor ay malayang umiikot sa baras, at ang dami ng pagtagas ng tubig ay nasa hanay na 5 ... 10 l / h. Ang pang-ekonomiyang epekto sa MZHKH ng Ukrainian SSR ay umabot sa 340 libong rubles bawat taon.
kanin. 1. Muling pagtatayo ng mga seal ng kahon ng palaman ng mga bomba ng uri na "D" na tumatakbo sa ilalim ng presyon:
1 - remote bushing (cast iron, steel, bronze, fluoroplast); 2 - cork (bakal, cast iron, plastic); 3 - gasket (fluoroplast sheet 6-2 ... 3 mm); 4 - kahon ng pagpupuno; 5 - proteksiyon na manggas (cast iron sch20, steel 45 o 20X13 HRC
40…30); 6 - axle box (pressure bushing); 7 - bilog na kulay ng nuwes.
Ang likas na katangian ng pag-aayos ng bomba ay tinutukoy sa panahon ng pag-disassembly nito, at sa parehong oras ang isang fault card ay iginuhit para sa mga bahagi at bahagi ng pump.
Ang bomba ay disassembled tulad ng sumusunod: una, ang coupling guard ay tinanggal, at pagkatapos ay ang mga daliri ng nababanat na pagkabit at ang mga kahon ng ehe ng mga kahon ng palaman; idiskonekta ang mga takip ng dulo ng mga bearings; bitawan ang mga stud sa kahabaan ng connector ng pabahay, papanghinain ang takip ng bomba na may pilit na mga tornilyo at alisin ito, alisin ang rotor at ilagay ito sa mga kambing; tanggalin ang mga halves ng coupling, sealing ring, ball bearings at impeller.
Kapag disassembling ang mga bahagi at bahagi ng pump, ang kondisyon ng seating at sealing surface ay sinusubaybayan.
Ang bomba ay binuo sa reverse order.
Bago ang pagpupulong, ang mga seating surface ay lubricated na may langis.
Sa mga pahalang na sentripugal na bomba, upang mabawasan ang pagkawala ng lakas ng tunog, ang isang selyo ay mahigpit na naka-install sa impeller, at ang isang nakapirming selyo ay pinindot sa pambalot ng bomba. Habang napuputol ang seal sa impeller, palitan ito ng bago.
Sa kaso ng pagkasira ng mga bearings ng babbitt, nire-refill ang kanilang mga liner, kung saan ginagamit ang B-16 o B-83 babbit. Ang antas ng pagkasira ng mga bearings ay tinutukoy ng mga sukat sa pagitan ng pump shaft at ng bearing shell. Para sa napapanahong pagpapalit ng mga pagod na rolling bearings na naging hindi na magamit, ang negosyo ay dapat magkaroon ng kinakailangang reserba ng mga ito.
Ang pangmatagalan at walang problema na operasyon ng pumping unit ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapadulas ng mga bearings.
Sa domestic production, ginagamit ang mga likido at grasa na pampadulas. Ang likido ay dapat palitan tuwing 300-500 oras na nagtrabaho, pare-pareho - pagkatapos ng 3-5 buwan ng pagpapatakbo ng bomba.
Paghahanda para sa pagkumpuni ng isang centrifugal pump.
Ang mga kagamitan sa pumping, pagkatapos ng pag-expire ng mga panahon sa pagitan ng mga overhaul na tinutukoy ng mga pamantayan, ay humihinto para sa kasalukuyang, katamtaman o malalaking pag-aayos.
Ang anumang pagkukumpuni ay nagsisimula sa pagtatanggal ng buong makina o mga indibidwal na sangkap na aayusin. Ang disassembly ay isinasagawa ng repair team ng workshop kasama ang maintenance personnel ng installation.
Kasama sa kasalukuyang pag-aayos ang:
paglilinis at paglalaba
sa gitnang pag-aayos: maliban sa gawaing isinagawa sa panahon ng kasalukuyang pag-aayos - pagsuri sa kondisyon ng pundasyon, pagsuri sa drive
sa kabisera: ang isang kumpletong disassembly ng makina ay kinakailangan, ang pundasyon, baras, impeller, attachment sa pundasyon ay susuriin, ang lahat ng mga may sira na bahagi ay papalitan.
Mga kaguluhan sa pagpapatakbo ng isang centrifugal pump na nauugnay sa mga malfunction ng piping nito (mga pagtanggal sa mga flanged na koneksyon, pagbara ng mga tubo, hindi magandang pag-aayos)
masyadong maraming run-out ng shaft, na humahantong sa dulo ng impeller na humipo sa casing, ay inaalis sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga set nuts, pag-install ng mas makapal na mga seal sa pagitan ng casing at ng likod na takip.
Ang alitan ng uka ng gulong laban sa O-ring na may pahalang na bahagi ng katawan ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-scrape ng singsing o sa pamamagitan ng pag-install ng adjusting shims.
Ang sanhi ng maraming mga problema ay ang kontaminasyon ng mga panloob na bahagi ng bomba na may makapal na likido, mga produkto ng kaagnasan. Samakatuwid, ang paglilinis at paghuhugas ng mga bahagi ay isa sa mga pangunahing operasyon ng pagkumpuni. Bilang isang patakaran, ang mga bahagi ay hugasan ng dalawang beses: una, isang malalim na flush, pagkatapos ay may malinis na kerosene, ang pangwakas.
Ang mga bahagi ay hindi dapat makipag-ugnay sa ilalim ng rack (sa panahon ng paghuhugas), kung saan dapat silang paghiwalayin ng isang sheet ng playwud o karton. Para sa paghuhugas, gumamit ng mga brush sa buhok, at para sa pagpupunas, malinis, siksik na basahan, walang hibla at lambat. Sa halip na punasan, maaari mong gamitin ang naka-compress na hangin upang matuyo.
Kung sa panahon ng pag-aayos ay kinakailangan upang palitan ang isang pagod na yunit, ito ay inalis mula sa kahon at nililinis ng preservative grease. Pagkatapos ang pagpupulong ay disassembled, ang lahat ng mga bahagi ay minarkahan at maingat na siniyasat. Susunod, ang pagpupulong ay binuo at naka-install sa site.
Pagkatapos ng pagkumpuni, ang pumping equipment ay binuo, ang hydraulic test nito, at tumatakbo.
Ang pagpupulong ng inayos na bomba ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsubaybay sa pagsunod sa mga pinapayagang clearance sa pagitan ng umiikot at nakatigil na mga bahagi. Ang agwat sa pagitan ng sealing ring at ng impeller groove (depende sa laki ng pump) ay nasa hanay na 0.2-0.5 mm. Ang tseke ay isinasagawa gamit ang mga probe ng naaangkop na kapal. Ang agwat sa pagitan ng gland bushings at ang baras ay dapat na 0.2-1 mm
hindi mo ba nakita ang hinahanap mo? Gamitin ang paghahanap:
Ang ilang mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga centrifugal pump
Ang parehong mga uri ng centrifugal na kagamitan ay nangangailangan ng isang nakakamalay na diskarte sa kanilang operasyon. Ibig sabihin, ang pagsunod sa ilang mahahalagang tuntunin na magpapahaba sa buhay ng iyong unit.
Ang pinakamahalagang bagay na dapat tandaan at mahigpit na obserbahan ay ang isang centrifugal pump ay dapat lamang magsimula kung mayroong tubig sa silid nito. Ang pagpapatuyo ay maaaring makapinsala sa bomba sa malapit na hinaharap
At kung ang lahat ay malinaw sa submersible unit (ito ay palaging nasa nagtatrabaho na kapaligiran), kung gayon ang mekanismo ng ibabaw ay maaaring mai-save sa pamamagitan ng pagbuhos ng tubig sa silid ng pagtatrabaho nito bago magsimula at mag-install ng check valve sa pipe ng tubig. Para sa isang submersible pump, mahalagang magkaroon ng float switch na gagana kung sakaling bumaba ang antas ng tubig sa pinagmulan.
Bilang karagdagan, walang centrifugal pump ang may gusto sa pagkakaroon ng mga impurities sa tubig sa anyo ng buhangin, luad o iba pang maliliit na labi. Samakatuwid, para sa isang surface device, mahalagang magkaroon ng mataas na kalidad na mesh filter sa dulo ng intake pipe. At para sa isang submersible pump, mahalaga na magbigay ng kasangkapan sa ilalim na filter ng isang balon o balon na may mataas na kalidad. O huwag i-install ang centrifugal pump sa isang balon/balon na may ilalim ng buhangin o kumunoy. Para sa mga naturang mapagkukunan, mas mahusay na pumili ng isang vibration o screw pump.
At huwag kalimutang regular na suriin ang iyong pumping equipment. Ito ay totoo lalo na sa submersible unit, na kailangang itaas at pakinggan nang hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon sa operating mode para sa pagkakaroon ng labis na ingay sa silid.
Mahalagang bumili at mag-install ng centrifugal pump na idinisenyo para sa debit ng iyong partikular na pinagmulan. Kung ang pagganap ng yunit ay mas mataas kaysa sa rate ng daloy ng balon / balon, kung gayon may panganib na ang bomba ay matuyo. Sa kasong ito, maaaring i-save ng mga espesyal na impeller ang sitwasyon, na mag-regulate ng presyon sa silid ng labasan para sa isang matatag na daloy ng tubig sa pump mismo at sa sistema ng supply ng tubig.
Kung pinapatakbo mo ang centrifugal pump hindi palagi, ngunit pana-panahon, dapat mong i-on ang pump kahit isang beses sa isang buwan sa loob ng 15 minuto upang maiwasan ang oksihenasyon ng lahat ng gumaganang elemento ng pump.
Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa dami ng tubig na ang centrifugal unit ay may kakayahang pumping sa loob ng mga teknikal na pagtutukoy nito. Kung ang inirerekomenda at aktwal na kapangyarihan ay hindi magkatugma, kung gayon ay may panganib na masira ang bomba. Alalahanin na ang isang yunit na idinisenyo upang magproseso ng 3m3 / h at sa parehong oras ay magdadala ng tubig sa dami ng 2 o 4 m3 / h ay maubos ang mga gumaganang yunit nito.
Paano maayos na gumana
Upang magsimulang maganap ang mga malfunction nang huli hangga't maaari, dapat mong sundin ang mga patakaran para sa pagpapatakbo ng kagamitan:
- Bago i-on ang yunit, kinakailangang punan ang buong tangke ng gumaganang likido.
- Huwag hayaang mabara ang suction pipe, protective meshes at pump impeller. Para sa layuning ito, ang isang magaspang na filter ay naka-install sa harap ng aparato.
- Iwasang mag-overload ang makina sa pamamagitan ng paglilimita sa supply ng likido gamit ang isang espesyal na balbula na nakalagay sa papalabas na tubo.
- Siguraduhin na ang mga water pump shaft ay umiikot sa tamang direksyon.
- Huwag hayaang lumampas ang suction lift sa pinapahintulutang antas.
- Ang suction pipe ay dapat magkaroon ng kaunting mga pagsingit at baluktot hangga't maaari, ang panloob na diameter nito ay dapat kasing laki hangga't maaari, at ang haba nito ay maikli hangga't maaari.
- Kung ang haba ng pipeline ng pagsipsip ay mahaba, pagkatapos ay dapat itong ilagay na may isang pagkahilig patungo sa lugar kung saan ang likido ay pumped. Kung imposibleng magbigay ng slope, ang bomba ay naka-install sa pinakamataas na punto ng teritoryo.
- Sa kaso ng pumping ng anumang gas mixtures, ang system ay dapat ding may kasamang vacuum pump.
Pagkukumpuni
Centrifugal pump device. (i-click upang palakihin) Ang isang yunit tulad ng isang centrifugal pump, kahit na sa pinakasimpleng bersyon nito, ay may medyo kumplikadong aparato.
Samakatuwid, ang pag-aayos nito ay mangangailangan ng kaalaman, karanasan at ilang mga kasanayan.
Narito ang mga pangunahing hakbang para sa pag-aayos ng mga bomba:
- disassembly at inspeksyon ng yunit;
- pagsukat ng mga gaps ng mga seal at kontrol ng estado ng rotor;
- pag-install ng mga bagong bearings upang palitan ang mga luma;
- kontrol ng geometry ng mga journal ng baras. Sa kaso ng pagtuklas ng kanilang mga depekto, ang baras ay machined at pinakintab;
- pagwawasto ng mga nakitang depekto;
- pagsukat ng geometry ng katawan ng barko.
Ito ay isang naka-iskedyul na pagpapanatili na nagkakahalaga ng paggawa sa bawat 4,500 oras ng paggamit.
Ngunit bawat 26,000 oras ng paggamit ng yunit, kailangan nito ng mas kumplikadong pag-aayos, kung saan isinasagawa ang mga sumusunod:
- pagpapalit ng gumaganang baras at gulong;
- pagbabago ng body seal rings, bushings, parehong expansion at clamping;
- minsan ang pagpapalit ng mga seksyon nang buo, para sa mga yunit ng seksyon;
- ibabaw at pagbubutas ng mga landing lugar sa katawan;
- haydroliko na pagsubok ng yunit.
Kapag gumagawa ng pag-aayos gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat tandaan na ang pinakamahirap na bagay ay:
- i-disassemble ang mga bearings;
- alisin ang mga liner;
- tanggalin ang kalahati ng clutch. Upang gawin ito, kakailanganin mong gumamit ng isang espesyal na puller na kasama ng pump;
- i-dismantle ang unloading disk ng hydro-heel;
- alisin ang pressure flange.
Kapag inaalis ang mga impeller, mahalaga na huwag dalhin ang mga ito sa jamming, ang pag-alis ay isinasagawa sa turn sa bawat seksyon. Kung may kahirapan sa operasyong ito, ngunit ang gulong ay dapat na bahagyang pinainit
Maipapayo na huwag tanggalin ang mga gabay mula sa mga seksyon.
Maaari ka ring maging interesado sa isang artikulo tungkol sa mga tampok ng pag-install at pagsubok ng mga centrifugal pump.
Ang paghahambing ng vortex at centrifugal pump ay saklaw sa artikulong ito.
Matapos matukoy ang lahat ng mga bahagi na naging hindi na magagamit, maaari kang magpatuloy sa isa pang mahirap na gawain - pag-assemble ng bomba.
Sa panahon ng pagpapatupad nito, kakailanganin mong magsagawa ng medyo maselan na gawain:
- suriin ang pagsunod ng mga bagong bahagi sa mga nauna at ang mga guhit na magagamit sa mga tagubilin;
- ayusin ang mga ekstrang bahagi sa kanilang mga site ng pag-install;
- gilingin at gilingin ang mga ibabaw kung saan nakatanim ang mga bahagi;
- pantay na higpitan ang lahat ng mga fastener ng tornilyo gamit ang isang torque wrench, eksaktong obserbahan ang puwersa ng paghigpit;
- tipunin ang impeller na may eksaktong pagtalima ng axial clearance, direkta sa baras;
- kapag nag-i-install ng unloading disk, obserbahan ang perpendicularity ng dulo nito, pag-iwas sa isang error na higit sa 0.02 mm.
Dapat pansinin na, kung ang impeller o pambalot ay nawasak, hindi sila dapat welded, dahil hindi ito maaasahan at hindi ito ginagawa kahit na sa pabrika.
Kadalasan sa bahay nagsasagawa sila ng ganitong gawain:
- suriin at baguhin ang mga bearings;
- hugasan at linisin ang crankcase;
- baguhin ang pampadulas;
- suriin ang kondisyon ng mga seal;
- hugasan ang mga linya ng langis;
- suriin ang pagsentro ng yunit.
Minsan ang pag-aayos ng bomba ay maaaring magastos ng napakalaking halaga na magiging mas madaling bumili ng bago.
Panoorin ang video kung saan ipinapakita ng isang may karanasang user nang detalyado ang mga hakbang para sa pag-aayos ng isang centrifugal water pump gamit ang kanyang sariling mga kamay:
Mga karaniwang pagkasira
Kung walang mga panlabas na salik na may nakakapinsalang epekto sa bomba, at hindi ito gumagana nang tama, o hindi gumagana sa lahat, dapat kang magpatuloy sa isang masusing pagsusuri nito.
Kadalasan, ang mga problema ay sanhi ng pagkasira ng mga seal.
Mayroong ilang mga kadahilanan na nagpapabilis sa prosesong ito:
- Hindi pantay na paggalaw ng baras, lalo na sa madalas na pagkatalo.
- Masyadong masikip ang mga bolts ng takip ng unit. Ginagawa ng mga kahon ng palaman ang kanilang pinakamahusay na trabaho sa pagtatatak kung ang mga ito ay sapat na basa, gaya ng mahuhusgahan ng pagpasok ng mga patak ng likido sa pamamagitan ng pag-iimpake.
- Overheating ng makina.
- Ang teknolohiya ng pag-aayos ay nilabag, halimbawa, hindi lahat ng mga sealing ring ay pinalitan.
Bilang karagdagan sa mga problema sa mga seal, nangyayari ang mga pagkabigo ng bomba dahil sa hindi sapat na tumpak na pagsentro ng housing at power unit. Sa kasong ito, ang parehong mga seal at bearings ay nawasak, na humahantong sa kabiguan ng yunit, at isang malaking pag-aayos lamang ang malulutas ang mga naturang problema.
Gayundin, ang kakulangan ng wastong pangangalaga para sa mga bearings (ang kanilang regular na pagpapadulas) ay maaaring maging isang banta.
Maaaring interesado ka sa artikulo sa pag-uuri ng mga centrifugal pump.
Basahin ang artikulo sa centrifugal self-priming pump para sa tubig.
