Mga panuntunan sa disenyo para sa mga control system
Disenyo ng Sistema SODK
ay isinasagawa batay sa mga probisyon ng GOST 30732-2006 at ang Code of Rules 41-105-2002. Ang organisasyon ng disenyo ay bubuo at naglilipat sa customer ng isang hanay ng mga dokumento, kasama ang katwiran para sa istraktura at komposisyon SODK
, isang master plan na nagsasaad ng mga lugar kung saan ibinibigay ang mga cable outlet, pag-install ng mga carpet at switching terminal, mga diagram ng mga de-koryenteng koneksyon at mga kable sa mga terminal. Ang isang hiwalay na dokumento ay naglalaman ng isang listahan ng mga kagamitan sa pagsukat, mga control device at mga aparato para sa paghahanap ng mga pagkakamali, mga rekomendasyon para sa pag-install ng trabaho at kasunod na pagpapanatili ng system SODK
.
Sa yugto ng disenyo, mahalagang matukoy ang pinakamainam na distansya sa pagitan ng mga saksakan ng cable at upang eksaktong ipahiwatig kung saan ilalagay ang mga carpet. Inirerekomenda na magkaroon ng mga intermediate control point at kaukulang mga terminal ng SODK
sa layo na hindi hihigit sa 300 metro mula sa bawat isa
Sa bawat dulo ng ruta, kinakailangang magbigay para sa pag-install ng mga end cable outlet at terminal na idinisenyo upang kumonekta sa mga nakatigil at portable na detector. Ang lahat ng kagamitan ay dapat na matatagpuan sa paraang gawing simple ang pagpapatakbo ng SODK
at tiyakin ang pinakamataas na katumpakan sa paggawa ng kontrol at diagnostic na mga sukat.
Mga uri ng mga malfunction at paghahanap ng mga lugar ng pinsala
Sa panahon ng operasyon, ang system SODK
sinusubaybayan ang isa sa pinakamahalagang mga parameter ng estado ng pipeline - ang kawalan o pagkakaroon ng kahalumigmigan sa thermal insulation layer, at ang sarili nitong estado - ang serviceability ng signal wire. Alinsunod dito, batay sa mga resulta ng pagsukat, maaaring ayusin ng system ang alinman sa mga sumusunod na pagkakamali:
- Pagbasa ng isang hiwalay na seksyon ng thermal insulation.
- Maikling circuit kapag ang konduktor ng signal ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng gumaganang tubo.
- Pinsala (break) ng signal conductor.
Ang paghahanap at lokalisasyon ng site ng depekto ay isinasagawa gamit ang mga portable at nakatigil na mga detektor, at ang pinaka-tumpak at mahusay na aparato - isang pulsed reflectometer. Tumutulong ang mga detector na matukoy ang lugar sa pagitan ng mga control point kung saan may nakitang malfunction. Ang seksyong ito ng circuit ay pansamantalang naka-off, at sa pamamagitan ng pagpapadala ng isang control high-frequency pulse sa pamamagitan ng mga wire, ang data ay nakuha sa oras ng pagpasa ng sinasalamin na signal. Sa pamamagitan ng paghahambing ng data na nakuha mula sa bawat panig ng seksyon ng kontrol, ang distansya sa lugar ng aksidente ay kinakalkula.
Sistema ng SODK para sa kontrol ng pipeline
Pinapayagan ka ng UEC system na subaybayan ang kondisyon ng pipeline, agad na magsenyas ng isang malfunction at tumpak na ipahiwatig ang lokasyon ng anumang depekto. Ang pagkakaroon ng sistema ng UEC ay makabuluhang nakakatipid ng pera at binabawasan ang oras na ginugol sa pagpapanatili ng pipeline.
Pinapayagan ng control system na makita ang mga sumusunod na depekto:
- Pinsala sa isang metal pipe (fistula).
- Pinsala sa polyethylene sheath.
- Pagkasira ng mga signal conductor.
- I-short ang mga signal conductor sa isang metal pipe.
- Mahina ang koneksyon ng mga signal wire sa mga joints.
Komposisyon ng sistema ng UEC
Ang operating-remote control system ay isang espesyal na hanay ng mga instrumento at pantulong na kagamitan (na tatawagin bilang mga elemento ng UEC system sa hinaharap) sa tulong kung saan sinusubaybayan ang kondisyon ng pipeline. Ang pagbubukod ng anumang elemento mula sa system ay lumalabag sa integridad at normatibong pag-andar nito.
Kasama sa control system ang mga sumusunod na bahagi:
- Mga konduktor ng signal
- Mga kagamitan sa pagkontrol at pagsukat (mga detektor ng pinsala, pulse reflectometer - tagahanap, kontrol at aparato sa pag-install "Robin KMP 3050 DL").
- Pagpapalit ng mga terminal.
- Pagkonekta ng mga cable.
- Mga karpet sa lupa at dingding.
- Mga materyales at kagamitan para sa pag-install.
Layunin, prinsipyo ng pagpapatakbo at teknikal na pagpapatupad ng SODK
Kakayahang lumikha ng isang elektronikong sistema SODK
, na kumokontrol sa estado ng thermal insulation layer ng mga PPU pipe at ang higpit ng kanilang panlabas na shell, ay paborableng nakikilala ang ganitong uri ng mga pre-insulated pipe at lubos na pinatataas ang pagiging maaasahan ng mga pang-industriyang pipeline na binuo mula sa kanila. Dinisenyo upang patuloy na subaybayan ang moisture content ng buong volume ng PU foam insulation, ang system SODK
ay nagbibigay-daan sa iyo upang garantisadong maiwasan ang mga aksidente na nauugnay sa pagtagos ng tubig sa ibabaw ng gumaganang mga tubo ng bakal, at - bilang isang resulta, pinsala sa kanila sa pamamagitan ng kaagnasan.
Bilang karagdagan, sa kaganapan ng isang paglabag sa higpit ng panlabas na shell at basa ng polyurethane foam, ang thermal conductivity nito ay tumataas nang husto, na makabuluhang nagpapalala sa mga katangian ng thermal insulation ng seksyong ito ng pipeline. Napapanahong pagtuklas ng mga depekto sa pagkakabukod ng tubo gamit ang hardware complex ng system SODK
ay nagbibigay-daan sa mabilis mong gawin ang mga kinakailangang pag-aayos sa nasirang lugar, upang maiwasan ang hindi makontrol na pag-unlad ng sitwasyon at ang makabuluhang pinsala sa materyal na nauugnay dito.
Layunin ng sistema ng UEC, prinsipyo ng pagpapatakbo, pagwawasto ng pinsala
Ano ang ODK? Ito ay isang sistema ng pagpapatakbo ng remote control. Gumagawa ng pare-pareho at tuluy-tuloy na pagsubaybay (PPU). Ang pagsubaybay ay isinasagawa sa buong buhay ng serbisyo ng pangunahing pag-init.
Ang sistema ay idinisenyo upang makita ang mga depekto tulad ng:
- pinsala sa tubo mismo;
- pinsala sa polyethylene wrapper na bumabalot sa pipe at sa thermal insulation layer;
- pinsala sa mga signal wire;
- ang proseso ng pagsasara ng mga signal wire sa pipe;
- mahinang koneksyon ng butt ng mga wire.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng UEC ay batay sa isang sensor na kumokontrol sa layer ng pagkakabukod, lalo na ang kahalumigmigan nito, na tumatakbo sa buong haba ng pipeline. Hindi bababa sa dalawang wire ang matatagpuan sa layer ng thermal insulation at konektado sa buong haba ng pipeline. Sa simula at pagtatapos na mga punto, sila ay konektado sa isang loop. Ang loop ay tanso signal wires. Sa pagitan ng mga bakal na tubo at ang polyurethane foam layer ng thermal insulation, isang sensor ang nabuo upang kontrolin ang moisture level ng thermal insulation.
Mga gawain ng sensor:
- kontrol sa buong haba ng sensor at kontrol sa haba ng signal loop. Pagkilala sa haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor;
- kontrol ng kahalumigmigan ng thermal insulation layer;
- hanapin ang lugar kung saan nabasa ang thermal insulation layer o nasira ang signal wire.
Ang gawain ng sensor ay upang magbigay ng tumpak na data sa moisture content ng thermal insulation. Kapag tumaas ang dami ng moisture sa thermal insulation layer, nangangahulugan ito na maaari itong maging coolant leak mula sa pipe o moisture mula sa labas. Sa sandaling mangyari ito, ang sensor ay nag-uulat sa pamamagitan ng pagpapakita ng pulso.
Ang prinsipyo ng pagkilala sa lugar ng pinsala at pag-aalis nito:
- sa sandaling nasira ang thermal insulation, iniuulat ito ng sensor. Ito ay nananatiling makahanap ng pinsala sa lugar na nasa pagitan ng mga tagapagpahiwatig ng signal;
- ang inilaan na site ay hindi nakakonekta sa UEC system;
- overlaying data sa joint scheme;
- batay sa data na nakuha, ang nais na seksyon ng pipeline ay hinuhukay at isinasagawa ang pag-aayos.
Prinsipyo ng pagpapatakbo
Ang pagpapatakbo ng mga kumplikadong kontrol ng hardware SODK
ay batay sa prinsipyo ng pagsukat ng paglaban ng thermal insulation layer sa electric current. Ang pagiging isang dielectric sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang basang polyurethane foam ay nagiging isang konduktor - ang paglaban nito ay bumaba sa 1.0-5.0 kOhm, na maaaring maitala ng mga naaangkop na aparato SODK
. Upang matiyak ang posibilidad ng paggawa ng mga naturang sukat nang sabay-sabay sa buong haba ng pipeline, ang mga tubo ng PPU ay nilagyan ng mga espesyal na conductor na isinama sa polyurethane foam layer sa yugto ng pagmamanupaktura ng thermal insulation.
Nang maglaon, sa panahon ng pagtatayo ng mga pipeline, ang mga konduktor ng lahat ng mga naka-install na tubo ay konektado sa isang solong circuit. Sa pamamagitan ng pagsukat ng electrical resistance ng transition "steel pipe - signal wire SODK
, ang kagamitan ng system ay maaaring magrehistro ng anuman, kahit na ang pinaka-hindi gaanong mahalaga, paglihis ng aktwal na mga parameter mula sa mga halaga ng sanggunian na ipinasok sa teknikal na pasaporte ng pipeline sa oras ng mga pagsubok sa pagsisimula. Kung SODK
nakarehistro ang pagkakaroon ng pagkakabukod basa, sa tulong ng mga espesyal na remote-action na aparato - pulse reflectometers, ang lokasyon ng depekto ay tinutukoy na may mataas na antas ng katumpakan at pag-aayos ay agad na isinasagawa.
Ano ang binubuo ng UEC system?
Built-in na tansong kawad. Ito ang konduktor kung saan ipinapadala ang signal ng pinsala. Ito ay matatagpuan sa isang heat-insulating layer ng polyurethane foam. Kung wala ito, hindi gagana ang UEC system.
Mayroong dalawang uri ng wire:
- basic. Inuulit nito ang tabas ng pipeline at nakaunat sa buong landas ng pangunahing pag-init;
- pagbibiyahe. Dinisenyo upang bumuo ng signal loop at tumatakbo sa pinakamaikling landas sa pagitan ng simula at pagtatapos ng heat pipe.
Mga aparato para sa kontrol at pagsukat:
- mga detector ng pinsala. Sinusubaybayan nila ang pagkasira o maikling circuit ng built-in na signal wire. Hindi nila itinatag ang sanhi ng pinsala, ngunit sinasabi ang katotohanan. Ang nakatigil na detektor (220 V) ay nagbibigay ng patuloy na kontrol, ang portable (9 V) ay nagbibigay ng pana-panahong kontrol. Maaaring kontrolin ng unang opsyon ang isa hanggang apat na pipeline. May alarm system. Ang pangalawang opsyon ay gumagana nang awtonomiya, na pinapagana ng isang baterya. May kakayahang maghatid ng walang limitasyong bilang ng mga pipeline. Naka-install ang mga ito sa mga control point gamit ang switching terminal;
- pulse reflectometer. Magagawa hindi lamang upang ayusin ang pinsala, ngunit din upang mahanap ang lokasyon nito. Hindi nagbibigay ng impormasyon tungkol sa mga sanhi ng depekto. Nakakonekta sa pabrika at bago i-install sa mga dulo ng mga tubo sa mga lugar kung saan lumabas ang mga wire ng signal mula sa pagkakabukod. Ito ay konektado din sa panahon ng kontrol, direkta sa panahon ng pagpapatakbo ng heating main.
Ang switching terminal ng UEC system ay ipinakita bilang isang intermediate na link sa pagitan ng mga control device at ng pipe. Karaniwan ang mga ito ay inilalagay mula sa bawat isa sa layo na 300 metro. Ginagamit ang mga ito upang ikonekta ang mga control device, pati na rin ang paglipat ng mga wire ng signal.
Sistema ng UEC
Ang Operational Remote Control System ay isang set ng mga detector para sa iba't ibang mga cable, conductor, terminal at iba pang elemento ng system. Karamihan sa mga elemento ay naka-install sa panahon ng pag-install. Sa paggawa ng mga tubo sa polyurethane foam insulation, sa yugto ng pagbuo ng tapos na produkto, upang matiyak ang operability ng UEC system, ang mga conductor ay naka-mount sa layer ng pagkakabukod.
Alinsunod sa sugnay 5.1.9 ng GOST 30732-2006, ang tansong wire na may cross section na 1.5 mm2, na ginawa mula sa mababang-alloy na tanso ng MM grade, ay ginagamit bilang conductor. Ang mga conductor ay matatagpuan parallel sa axis ng pipe sa eroplano ng isang seksyon sa layo na (20 ± 2) mm mula sa steel pipe. Ang mga konduktor ay naayos sa mga suportang nakasentro, na kung saan ay naka-attach sa pipe ng bakal.
Ang distansya sa pagitan ng mga suporta sa pagsentro ay dapat na mula 0.8 hanggang 1.2 m. Sa kaso ng itaas na lokasyon ng longitudinal seam ng pipe ng bakal, ang mga konduktor ay dapat nasa posisyon ng 3 at 9 na oras. Kung sakaling ang diameter ng pipe ay 530 mm o higit pa, tatlong indicator conductor ang dapat na naka-install sa 3, 9 at 12 na posisyon.
Alinsunod sa sugnay 4.59 ng SP 41-105-2002, sa kanan, sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer, ang pangunahing signal wire ay naka-install.Ang pangalawang signal wire ay transit. Ang pagkakaiba sa pagitan ng signal conductor at ng transit conductor ay ang signal conductor ay pumapasok sa lahat ng sangay ng heating main, na inuulit ang buong contour nito, at ang transit conductor - kasama ang pinakamaikling landas sa pagitan ng simula at pagtatapos ng mga punto.
Alinsunod sa talata 5.1.10 ng GOST 30732-2006, ang paglaban sa pagitan ng steel pipe at ng mga conductor ng UEC system ay dapat na hindi bababa sa 100 MΩ sa isang pagsubok na boltahe na hindi bababa sa 500 V.
Alinsunod sa talata 3.9 ng SP 41-105-2002, ang paglaban ng mga conductor-indicator ng tanso ay dapat nasa hanay na 0.012-0.015 Ohm / m. Insulation resistance 3.3 kOhm/m.
Alinsunod sa sugnay 4.57 ng SP 41-105-2002, ang threshold resistance ng mga conductor-indicator ng tanso ay dapat na 200 ohms na may maximum na haba na 5000 m. Kung lumampas ang parameter na ito, ang detektor ay bumubuo ng signal na "Break". Ang threshold insulation resistance ay dapat tumutugma sa 1-5 kOhm. Kung ang parameter ng paglaban sa pagkakabukod ay mas mababa, pagkatapos ay ang detektor ay bumubuo ng isang "basa" na signal.
Ang aming produksyon
Mga tubo sa PU insulation
shell ppu
thermal tape
Sealing kit (KZS)
Nakapirming shield support (NSCHO) sa polyurethane foam insulation
Mga thermal camera
Hindi madaanan ang mga channel (mga tray ng heating mains)
Mga konduktor ng signal
Layunin
Ang lahat ng pipelines at fittings (tees, bends, valves, fixed supports, compensators) ay dapat nilagyan ng signal conductors. Sa tulong ng mga signal wire (isang signal ay ipinadala sa pamamagitan ng mga ito - isang kasalukuyang o isang high-frequency pulse), ang estado ng pipeline ay tinutukoy.
Konfigurasyon ng konduktor
Ang mga signal wire na naka-install sa loob ng thermal insulation layer ng polyurethane foam ay hinihila parallel sa manufactured pipe at geometrically na inilagay sa "3" at "9" o "2" at "10" na oras.
Functional na layunin ng conductors
Ang mga wire na i-mount ay eksaktong pareho, gayunpaman, ayon sa kanilang layunin, nahahati sila sa pangunahing at transit wire.Ang pangunahing wire ay isang signal conductor na pumapasok sa lahat ng mga sanga nito sa panahon ng pag-install ng heating main. Ang wire na ito ay ang pangunahing isa para sa pagtukoy ng estado ng pipeline, dahil inuulit nito ang contour nito. Ang transit wire ay isang signal conductor na hindi pumupunta sa anumang sangay ng heating main, ngunit tumatakbo kasama ang pinakamaikling landas sa pagitan ng simula at dulo mga punto ng pipeline at pangunahing nagsisilbing pagbuo ng signal loop.
Pag-install ng mga konduktor sa panahon ng pagtatayo
Sa panahon ng pagtatayo ng heating main, ang pag-install ng mga conductor ay isinasagawa sa butt joints ng pipeline. Ang pag-install ng mga wire ay dapat isagawa sa paraang ang pangunahing signal wire ay nasa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa lahat ng pipelines, at lahat ng side branches ay dapat kasama sa break ng main signal conductor. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire ng transit.
Pagkonekta ng mga wire sa mga joints
Ang mga signal wire ay konektado sa isa't isa, ayon sa pagkakabanggit: ang pangunahing may pangunahing, at ang transit na may transit. Sa tulong ng mga pliers, ang mga wire na napilipit sa isang spiral ay maingat na itinutuwid at nakaunat at, pag-iwas sa mga kink, ay nakaayos parallel sa loob . Ang mga wire ay nililinis gamit ang papel de liha mula sa mga labi ng foam at pintura, at pagkatapos ay lubusan silang na-degreased. Ang mga wire ay dapat hilahin at putulin ang mga labis na bahagi upang walang malubay sa panahon ng koneksyon. Ipasok ang mga dulo ng mga wire sa i-crimp ang manggas at i-crimp ang manggas sa magkabilang panig gamit ang crimping pliers. Pagkatapos nito, ang resultang koneksyon ay dapat na irradiated na may hindi aktibong flux, solder POS-61 at isang gas soldering iron (o electric, kung mayroong 220V power supply), ang Ang koneksyon ng wire ay pinainit gamit ang isang panghinang, pagkatapos ng ilang segundo ay umiinit ito hanggang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang koneksyon ay ibinebenta nang tama kapag pinunan ng panghinang ang manggas ng crimp sa magkabilang panig. Upang suriin ang kawastuhan ng mga koneksyon ay kailangang hilahin sa pamamagitan ng mga signal wire upang suriin kung maayos ang splice.
Ngayon, iba't ibang mga materyales ang ginagamit para sa pagpainit. Ang isa sa mga ito ay polyurethane foam. Ang kanyang kasikatan ay tumataas. Ngunit tulad ng anumang materyal, maaari itong masira. Ang sistema ng UEC para sa mga tubo ng PPU ay sumagip.Kinokontrol nito ang insulating layer ng pipeline. Salamat sa JEC, posible na maiwasan ang pinsala sa tubo sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga napapanahong hakbang. Binabawasan nito ang oras at gastos sa pag-aayos.
Ang mga tubo ng PPU ay isang bago at maaasahang pag-unlad
Ang tanong ay nananatili, ano ang PPU? Ang lahat ay medyo simple. Ang mga ito ay polyurethane foams - isang unibersal na grupo ng mga polimer. Ang materyal ay bago, ngunit nakakuha na ng katanyagan nito.
Pinipilit tayo ng klima ng Russia na painitin ang ating mga tahanan. At ang talamak na tanong ay hindi kung paano magdala ng init sa bahay, ngunit kung paano dalhin ito nang may pinakamababang pagkawala. Noong nakaraan, ang pipeline ay nakabalot ng glass wool, naayos na may steel wire, at natatakpan ng galvanized steel sheet sa itaas. Ang materyal ay mahalaga, kaya hindi ito nagtagal sa mga tubo. Ngayon, parami nang parami ang mga tubo na gawa sa polyurethane foam. Ginagamit din ito para sa thermal insulation.
Mga Bentahe ng PPU:
Mga yugto ng pag-install ng mga tubo ng PPU:
- walisin;
- hinang at kontrol sa kalidad;
- para sa layuning ito, kailangan ng flaw detector;
- paglalagay sa clutch. Ang mounting foam ay ibinubuhos sa ilalim nito. Umiinit at lumiliit ang manggas. Pinapayagan ka nitong makuha ang higpit ng koneksyon.
Ang UEC system para sa heating main ay isang karagdagang paraan ng proteksyon. At ito ay binubuo sa pagpigil sa malalaking emerhensiya at pag-aalis ng maliliit na pinsala sa lalong madaling panahon.
Ang komposisyon ng kagamitan ng UEC
Ang buong kumplikado ng mga teknikal na paraan SODK
Nakaugalian na ang kondisyon na hatiin sa tatlong grupo - ang bahagi ng tubo, kagamitan sa pagbibigay ng senyas at isang pangkat ng mga karagdagang device. Kasama sa bahagi ng pipe ang lahat ng passive electrical elements - mula sa mga conductor na naka-embed sa mga pipe at connecting mounting accessories, hanggang sa intermediate at end cable outlet. Upang magsenyas ng grupo SODK
isama ang aktibong bahagi ng kagamitan - mga instrumento sa pagsukat, pagtutugma ng mga aparato at mga pasilidad sa paglipat.
Ang isang pangkat ng mga karagdagang aparato ay nabuo sa pamamagitan ng ligtas na pagsasara ng mga istruktura ng metal sa lupa at dingding - mga karpet, kung saan, sa panahon ng pag-install ng system, ang kagamitan ng grupo ng signal ay naka-install. Kaya, ang komposisyon ng kagamitan SODK
kasama ang:
1. Bahagi ng tubo
- mga konduktor na naka-mount sa mga tubo, lahat ng mounting at connecting na mga accessory at cable outlet.2.Pangkat ng signal
- aktibong kagamitan SODK
: 2-1. Mga aparatong kontrol: nakatigil at portable na mga detector ng pinsala. 2-2.Instrumental na paraan ng pag-localize ng depekto - pulsed reflectometers. 2-3. Kagamitang naka-install sa mga control room. 2-4 Mga pantulong na kagamitan - mga insulation tester, ohmmeters at megohmmeters. 2-5. Pagpapalit ng mga terminal ng pagsukat. May mga end, double end at intermediate terminal box. 2-6. Mga selyadong terminal - secure na isinara ang mga wiring box na nagpoprotekta sa mga koneksyon at nakakonektang device mula sa kahalumigmigan. Makilala ang dulo, pagsasama-sama at sa pamamagitan ng masikip na mga terminal. 3. Mga karagdagang device
- lupa at dingding na metal na mga karpet.
Isa sa mga pinakamahal na bahagi ng kagamitan SODK
ay mga control device at teknikal na paraan ng pag-troubleshoot. Kasama sa mga monitoring device ang mga nakatigil at portable na detektor, na ang bawat isa ay may kakayahang subaybayan ang mga seksyon ng mga pipeline mula 2000 hanggang 5000 metro ang haba. Ang mga domestic na tagagawa ay gumagawa ng isang linya ng mga de-kalidad na device na nagbibigay-daan sa iyong ganap na iwanan ang pagbili ng mga imported na kagamitan - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Kasama rin sa pangkat ng mga instrumento sa paghahanap ng pinsala ang kagamitang ginawa ng Russia na REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) at RI-10M/20M (Oersted CJSC).
