Teknolohiya ng pagbabarena ng isang artesian well para sa tubig

cluster drilling

Ang pamamaraan ay nagdadala ng pangalang ito sa kadahilanang ang natapos na pamamaraan ng mga bibig at mukha ay kahawig ng isang uri ng bush. Ang mga balon mula sa maraming mukha, na pinagsama-sama sa isang site, ay nagtatagpo sa isang bibig. Sa kaso ng pamamaraang ito, ang pag-install at paghahanda sa trabaho ay makabuluhang nabawasan, ang bilang ng mga gumaganang koneksyon sa transportasyon, mga linya ng kuryente at suplay ng tubig ay nabawasan.

Ang isang tampok ng pamamaraan ng kumpol ay isang tiyak na kondisyon para sa pagtatayo ng isang balon. Sa partikular, ang pinakamahalagang kondisyon ay ang kawalan ng intersection ng mga putot sa bawat isa.

Ang mga kawalan ng pamamaraan:

• Kinakailangang ihinto ang pagpapatakbo ng mga balon hanggang sa makumpleto ang pagtatayo ng isang tiyak na istraktura para sa mga layunin ng kaligtasan ng sunog.
• Mataas na panganib na tumawid sa mga natapos na tasa.
• Ang pag-overhaul ng naturang istraktura ay medyo kumplikado.
• Kapag nag-drill sa ilalim ng tubig, mahirap alisin ang mga gryphon.

Ang pad drilling ay ginagamit kapag ang pagtaas ng oil at gas recovery ay kinakailangan sa isang produktibong lugar, o kapag ang isang idle well ay ipinagpatuloy. Ang pagtatayo ng isang balon na may pamamaraan ng kumpol ay maaaring tatlong-lateral, double-lateral parallel, double-lateral sequential.

Ang disenyo ng bush ay may conical na hugis na may tuktok sa anyo ng isang bush platform. Ang dami ng pag-install at paghahanda sa trabaho ay nakasalalay sa paglalagay ng bibig ng bush, at ang lugar ng teritoryo para sa hinaharap na paghihiwalay mula sa bush ay nakasalalay din dito. Ang pinakamataas na kahusayan ng paraan ng pagbabarena na ito ay nakakamit sa mga latian na lugar.

Mga pamamaraan ng pagbabarena sa industriya

Ang paraan ng auger ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga lugar na may buhangin at graba na lupa. Ang mga aquifer ay matatagpuan sa lalim ng ilang sampu-sampung metro. Sa pamamaraang ito, ang lupa ay itinutulak palabas ng mga blades ng umiikot na aparato. Ang pamamaraang ito ng produksyon ay itinuturing na medyo mabilis. Ngunit mas madalas itong ginagamit sa pagtatayo ng mga istruktura ng maliliit na sukat.

Percussive pagbabarena scheme

Gamit ang paraan ng shock-rope, isang malakas na matulis na pait ay ginagamit upang bumuo ng mga bato sa lupa. Gumagawa ito ng mga paggalaw ng pasulong-pagbabalik, na isinasagawa ang pagkasira ng lupa. Para sa mas mahusay na produksyon, isang espesyal na weighting rod ang ginagamit. Ito ay nakakabit sa istraktura ng pagbabarena.

Ang pinaka-produktibong paraan ng paghuhukay sa pagtatayo ng mga kagamitan sa pag-inom ng tubig ay itinuturing na rotary method. Ang kahusayan nito ay ilang beses na mas mataas kaysa sa paraan ng rope-impact. Nakamit ito dahil sa ilang mga tampok ng disenyo ng pag-install:

• sa panahon ng trabaho, ang isang cone bit ay ginagamit bilang bahagi ng drill string;
• ang pag-ikot nito ay isinasagawa gamit ang isang rotor;
• drill collar ay ginagamit upang madagdagan ang produktibo;
• ang mga pader ng balon ay ginagamot ng isang espesyal na solusyon sa pag-flush;
• para sa pangwakas na pag-aayos ng balon, ginagamit ang mga casing pipe, filtration device at pumping unit.

Kagamitan

Ang rotary drilling ay hindi maaaring isagawa nang walang espesyal na kagamitan, na kinabibilangan ng mga sumusunod na device at mekanismo:

• tore;
• rotor;
• hinimok na drilling rig;
• uri ng piston pumping equipment;
• pagbabarena umiinog;
• mga mekanismo at kagamitan para sa paglilinis na may solusyon sa paghuhugas;
• sistema ng paglalakbay, na binubuo ng isang bloke ng korona;
• kanal;
• vibrating salaan;
• hydrocyclones (karaniwang ginagamit sa pagbabarena ng langis).

Ang mobile na bersyon ng rotary drilling rig ay mayroong lahat ng bahagi sa itaas, maliban sa sistema ng paglilinis na may flushing solution.

pahilig na paraan

Upang maisagawa ang isang hilig na pamamaraan ng pagbabarena, ang mga sumusunod na tool at materyales ay kinakailangan:

Tool sa pagbabarena ng lupa:

• Cleaver;
• Sinag;
• Pipi;
• Mahabang drill guide pin;
• Cable;
• pambalot;
• Metal cable.

Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa pag-aayos ng mga komunikasyon, lalo na sa mga kaso kung saan ang isang gusali ng tirahan ay naitayo na, ngunit kinakailangan na magsagawa ng dumi sa alkantarilya o supply ng tubig sa pamamagitan ng pundasyon. Upang maiwasan ang paghuhukay ng mga malalim na trenches, ginagamit ang hilig na pagbabarena. Upang magsimula, ang anggulo ng pagkahilig ay kinakalkula upang ang mas mababang bahagi ng hukay ay tumutugma sa dulo ng naka-embed na tubo.

Ang isang earthen drill ay naka-install sa isang paunang napiling lugar at agad na ibinigay ang nais na anggulo ng pagkahilig sa tulong ng isang transverse beam na inilatag sa trench. Ang isang guide pin ay naka-install sa drill, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang direksyon na itinakda bago simulan ang trabaho, at magsisimula ang pagbabarena ng butas. Dito, kinakailangan ang patuloy na pagsubaybay sa proseso, dahil kapag lumalalim o lumihis mula sa nais na tilapon, ang mga dingding ng hukay ay dapat na hemmed.

Kapag handa na ang butas, ang isang casing pipe ay ibinaba dito, na inuulit ang diameter ng balon.

istraktura ng pambalot

Ang isang cable at isang metal cable ay ipinapasa sa pipe, pagkatapos ay ang kinakailangang cable o hose ay hinila sa pipe sa tulong ng isang cable. Ang isang string ay nakatali sa cable, sa tulong ng kung saan, kung kinakailangan, ang cable ay hinila pabalik.

Kung ang isang power cable ay inilagay sa pipe, ang hose o cable ay madaling mapalitan. Sa kasong ito, posible na makayanan lamang sa tulong ng isang hilig na pagbabarena, habang ang paghuhukay ng malalim na kanal at paglabag sa integridad ng pundasyon ay hindi kinakailangan.

Mga lugar ng paggamit ng naturang teknolohiya

Kabilang sa mga punto ng aplikasyon ng pangunahing pagbabarena ng mga balon, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng ilang mga pangunahing.

Industriya ng pagmimina - pag-unlad ng mga deposito sa bundok ng mga solidong mineral.

Ang resulta ng daanan ay isang core na may solidong istraktura, na ginagamit upang pag-aralan ang mga bato sa lugar na ito. Pana-panahong kinukuha ito upang malaman ang larawan ng paglitaw ng mga bato sa lugar na ito.

Autonomous na supply ng tubig - ang organisasyon ng proseso ay kailangang pag-aralan ang bituka ng mga pribadong pag-aari ng lupa upang magkaroon ng access sa mga pinagmumulan ng tubig sa ilalim ng lupa. Ang hydrogeological drilling ay kinakailangan upang piliin ang lokasyon ng isang balon ng tubig.

Konstruksyon - para sa pagbabarena ng isang balon sa pagdidikta para sa pagmamaneho ng mga tambak - paglalagay ng mga pundasyon ng pile. Kailangang malaman ng mga tagabuo kung anong lalim ang magkakaroon ng sandy layer o magsisimula ang malalaking bato. Ang katatagan ng gusali ay nakasalalay dito. Ang teknolohiyang ito ay perpekto para sa pagbabarena ng malalaking butas sa diameter sa mga reinforced concrete structures.

Ang isang katulad na paraan ay angkop para sa patayong pagpasa ng mga balon, pahalang at sa nais na anggulo.

Paraan ng artipisyal na kurbada

Ang artificial curvature ng axis ng drill glass ay naaangkop kapag kinakailangan na mag-drill ng mga balon ng langis o gas. Ang artificial deviation ay nahahati sa cluster at multilateral. Ang pamamaraang ito ay matagumpay na nailapat sa mga sumusunod na kaso:

• Para sa pagtatrabaho sa malalim na mga layer sa ilalim ng mga slope;
• Sa kaso ng paglihis ng nakumpletong puno ng kahoy;
• Kapag ang langis ay nangyayari sa ilalim ng isang layer ng mga deposito ng asin;
• Kung kinakailangan, lampasan ang mga gumuhong lugar;
• Upang buksan ang mga layer sa ilalim ng ilalim ng reservoir;
• Sa panahon ng pagtatayo ng mukha sa mga layer sa ilalim ng mga gusali ng tirahan;
• Kung imposibleng maalis ang na-backfill na balon;
• Upang makalayo sa isang bagong direksyon;
• Upang makatipid ng oras ng pagbabarena;
• Kapag ang pagbabarena gamit ang isang pamamaraan ng kumpol sa isang patag na lugar;
• Kapag nagpapasa ng coal seam para sa degasification.

Ang sapilitang proseso ng warping ay nangangailangan ng mga espesyal na motor, kabilang ang electric drill, turbo drill at screw motor.

https://youtube.com/watch?v=f74Rdq0gXeQ

Multilateral na pamamaraan

Ang pamamaraang ito ay binubuo sa pagsasagawa ng dalawang shaft mula sa pangunahing bottomhole glass, habang ang pangunahing shaft ay ginagamit nang higit sa isang beses.

Sa kasong ito, ang lugar ng pagtatrabaho at ang pagtaas ng ibabaw ng pagsasala, ngunit ang dami ng gawaing pagbabarena sa pagbuo ng ibabaw ay bumababa.

Depende sa mga auxiliary shaft, posible ang mga sumusunod na uri ng multilateral na disenyo:

• Radial - pahalang na pangunahing baras at radial - pantulong.
• Branched - binubuo ng dalawang inclined trunks at isang inclined main.
• Pahalang na branched - katulad ng nakaraang uri, ngunit ang anggulo ng mga auxiliary trunks ay siyamnapung degree.

Ang pagpili ng uri ng multilateral na disenyo ay tinutukoy ng hugis ng auxiliary wellbores at ang kanilang pagkakalagay sa espasyo.

Mga uri ng balon

Ang mga balon ay may 3 pangunahing uri:

• salain;
• artesian;
• Abyssinian.

Salain ng mabuti (para sa buhangin)

Ang balon ng filter ay hinukay sa lalim na 40-50 metro. Ang limitasyon para dito ay ang sandy layer. Mas malalim kaysa dito, ang pagbabarena ng mga balon ng ganitong uri ay hindi isinasagawa.

Scheme ng isang artesian well na may konduktor

Ang Artesian ay itinuturing na pinakamalalim na uri. Ang lalim ng kanilang pagbabarena ay umaabot mula 50 hanggang 400 metro. Ang pangunahing layunin ng naturang mga butas ay upang makakuha ng malinis na artesian na tubig na may mataas na kalidad.

Abyssinian - ang pinaka mababaw. Ang lalim ng kanilang pagbabarena ay hindi hihigit sa 30 metro. Kapag lumilikha ng mga butas ng ganitong uri, ang isang submersible pump ay hindi ginagamit dahil sa maliit na diameter ng pipe.

Para sa mga pribadong bahay, ang mga organisasyong nag-drill ng mga balon ay naghuhukay ng isang filter-type na balon sa lalim na 40 hanggang 50 metro. Ang ganitong mga balon ng tubig ay madalas na tinatawag na artesian, na humahantong sa isang pagpapalit ng mga konsepto. Ang kanilang pagkakaiba mula sa mga balon ng filter ay hindi lamang sa lalim, kundi pati na rin sa kalidad ng tubig na natanggap. Malaking pagkakaiba sa presyo ng trabaho at sa pagiging kumplikado ng pagpapatupad.

Mga tampok ng teknolohiya

Una, tukuyin natin kung ano ang paraan ng rotary drilling. Ito ay isang espesyal na teknolohiya para sa pagbabarena ng mga balon, na ginagamit kung ito ay kinakailangan para sa isang haydroliko na istraktura upang magbigay ng malalaking volume ng environment friendly na inuming tubig. Kasabay nito, ang balon ay makikilala sa pamamagitan ng matatag at matibay na operasyon. Sa kasong ito, ang pamamaraang ito ay mas angkop kaysa sa anumang iba pang teknolohiya ng pagbabarena.

Ang rotary drilling rig at ang teknolohiya mismo ay may mga sumusunod na pakinabang sa iba pang mga disenyo at pamamaraan ng pagbabarena:

• Ang isang mahusay na drilled sa ganitong paraan ay magkakaroon ng mataas na produktibo, iyon ay, ito ay gagawa ng tubig sa malalaking volume.
• Ang tibay ng isang haydroliko na istraktura.
• Ang supply ng tubig mula sa balon ay isinasagawa nang matatag (nang walang pagbaba sa antas at pagkagambala).
• Ang kalidad ng nakuha na likido ay nasa itaas. Maaari itong ligtas na magamit para sa mga layunin ng pag-inom.

Ang pamamaraang ito ng pagbabarena ng mga balon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang haydroliko na istraktura na magkakaroon ng napakataas na debit na ang tubig mula sa pinagmumulan ay magiging sapat hindi lamang upang matustusan ang tubig sa isang gusali ng tirahan, kundi pati na rin upang patubigan ang hardin, punan ang mga pool at iba pang mga reservoir , gayundin upang matugunan ang iba't ibang teknikal na pangangailangan.

Ang isang rotary drilling rig ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang mag-drill ng isang malalim na balon para sa tubig. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang mga sumusunod: ang isang baras na may tip sa anyo ng isang pait ay ibinaba sa drill pipe. Sa panahon ng pag-ikot ng baras, sinisira ng bit ang bato. Ang pag-ikot ay isinasagawa dahil sa paggana ng pag-install ng haydroliko.

Upang linisin ang balon mula sa bato sa loob nito, ginagamit ang isang espesyal na solusyon sa pag-flush. Ito ay pinapakain sa lagusan sa pamamagitan ng mga tubo. Mayroong dalawang paraan ng paghahatid na maaaring gamitin:

1. Ang pagbabarena fluid ay pumped sa drill pipe gamit ang mga espesyal na pumping kagamitan. Pagkatapos nito, ito ay pinipiga sa pamamagitan ng annulus. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na direktang pag-flush. Ito ay ipinapakita sa video sa dulo ng artikulo.
2. Ang pangalawang paraan ay ginagawa sa ibang paraan. Ang solusyon ay pinapakain sa annulus, at pagkatapos, gamit ang mga kagamitan sa pumping, ito ay pumped out sa drill pipe kasama ang durog na bato. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na backwash.

Ang paraan ng backwash ay may isang hindi mapag-aalinlanganang kalamangan - gamit ang diskarteng ito, maaari kang makakuha ng isang haydroliko na istraktura na may malaking debit, dahil ang pagbubukas ng aquifer ay may pinakamataas na kalidad. Kabilang sa mga disadvantages ay ang pangangailangan na kasangkot ang kumplikadong high-tech na kagamitan, kaya ang pamamaraan na ito ay mas mahal.

Ang bentahe ng rotary drilling na may direktang flushing ay ang kamag-anak na mura nito kumpara sa pangalawang paraan. Iyon ang dahilan kung bakit ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit kapag ang pagbabarena ng mga balon ng tubig sa pribadong pag-aari.

Ang mga pangunahing pamamaraan ng pagbabarena ng mga balon

Depende sa uri at kondisyon ng mga bato sa malapit na ibabaw na layer, ang diameter at uri ng tool sa pagputol ng bato, ang paraan ng pagbabarena, ang uri ng ahente ng paglilinis at ang drill string, ang mga sumusunod na pangunahing paraan ng pagbabarena ng balon ay ginagamit.

• 1. Pag-install ng pipe-direksyon ng balon sa isang butas na dati nang hinukay ng kamay. Pagkatapos ng pag-install sa hukay, ang pipe-direksyon ay maaaring semento o ibinaon. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag nag-drill ng malalaking diyametro na balon na may mga roller bit na may mud flushing (pangunahin sa mga balon ng langis at gas) at kapag nag-drill ng mga balon sa paggalugad ng geological gamit ang shock-cable method.
• 2. Pagbabarena ng balon na "tuyo", ibig sabihin, nang walang pag-flush o pamumulaklak. Ang pagpipiliang ito ay ginagamit kapag ang pagbabarena mula sa ibabaw ng lupa sa mga kaso kung saan ang itaas na pagitan ng seksyon ng geological ay kinakatawan ng mga sedimentary na bato gamit ang maginoo projectiles (nang walang naaalis na core receiver). Para sa pagbabarena, ang core set ay nilagyan ng SM o SA type carbide bit, at ang pagbabarena ay isinasagawa na may mabagal na pag-ikot ng haligi at nadagdagan ang mga naglo-load sa lalim na 2-3 m sa bedrock. Kung ang bedrock ay namamalagi nang mas malalim, pagkatapos ay ang "dry" na pagbabarena ay isinasagawa sa pinakamataas na posibleng lalim, at pagkatapos ay isang direksyon na tubo ay naka-install at ang pagbabarena ay isinasagawa sa bedrock na may flushing na may mas maliit na tool.

Posibleng mag-dry-drill sa pamamagitan ng paglapag ng isang casing string na nilagyan ng kaunti o sapatos sa maluwag na mga bato na may pag-ikot at sa ilalim ng pagkilos ng tumaas na axial load sa pinakamataas na posibleng lalim. Pagkatapos nito, ang string ng casing ay hindi na-extract, at ang bato sa loob ng string ay drilled out na may flushing na may isang mas maliit na core barrel set.

3. Ang pagbabarena gamit ang purge air hammer o cone bit ay maaaring gamitin sa alinman, kabilang ang matigas, weathered na mga bato, mga batong puspos ng malalaking debris at sa malaking lalim. Ang pamamaraang ito ay inirerekomenda para sa iba't ibang mga kondisyon ng pagbabarena, ngunit kung walang core ang kinakailangan sa pagitan ng pagbabarena. Para sa pagbabarena, halimbawa, isang P-105 pneumatic hammer (bit diameter 105 mm) at isang compressor na nagbibigay ng air pressure na 0.2-0.5 MPa ay maaaring gamitin. Para sa pagpapatakbo ng pagbabarena, ipinapayong magkaroon ng isang mobile compressor sa organisasyon na may isang hanay ng mga tool sa pagbabarena partikular para sa mga operasyon ng pagbabarena.

Kapag ang pagbabarena sa hindi matatag, alluvial, maluwag na mga bato, ang pagbabarena gamit ang isang air hammer ay maaaring isagawa mula sa ibabaw na may advanced na pangkabit ng wellbore, kapag ang pagkasira ng bato sa ibaba ay sinamahan ng pagbara ng casing string na nilagyan ng sapatos. o isang espesyal na bit. Ayon sa pamamaraang ito, ang pagbabarena ay isinasagawa alinsunod sa mga pamamaraan ng OD, ODEX at DEPS ng Atlas Copco.

4. Ang pagbabarena gamit ang mga tool na brilyante o carbide ay isinasagawa kapag nag-drill mula sa underground mine workings nang hindi nag-i-install ng mga casing pipe, kung ang mga bato ay matatag at hindi madaling bumuka at bumagsak.

Sa kasong ito, ang teknikal na tubig ay tinanggal mula sa balon sa pamamagitan ng isang spout at pumapasok sa sump kasama ang uka.

Ang wellhead kapag nag-drill ng pahalang o tumataas na mga balon na na-drill mula sa underground mine workings ay kinakailangang nilagyan ng espesyal na wellhead-sealing nozzle kapag gumagamit ng SSK projectile para sa pagbabarena. Pagkatapos ay ang paghahatid at pagkuha ng core receiver at overshot ay isinasagawa dahil sa adjustable hydraulic head sa selyadong espasyo ng wellbore.

Ang opsyon ng pagbabarena na may flushing ay ginagawa din kapag nag-drill ng mga balon mula sa ibabaw ng SSC. Sa kasong ito, ang pagbabarena ay isinasagawa gamit ang pag-flush ng tubig gamit ang isang SSC core set na may hard-alloy o diamond crown hanggang sa pinakamataas na lalim at isang core receiver na may core ay inalis sa ibabaw. Ang teknikal na tubig, sa paunang yugto, ay bumubuhos mula sa balon at inalis sa labas ng drilling rig kasama ang uka. Susunod, ang casing pipe ng isang mas malaking sukat na natitira sa balon at umuusbong sa ibabaw ng core pipe ay drilled, nilagyan ng isang reinforced na sapatos. Pagkatapos ng pagbabarena gamit ang casing pipe, ang pagbabarena gamit ang SSK projectile ay nagpapatuloy, at ang pagbabarena gamit ang casing string ay isinasagawa hanggang ang casing string ay pumasok sa siksik na bedrock.

Ang pagbabarena na may flushing ay isinasagawa din kapag ang pagbabarena na may dobleng haligi ng KGK (hydrotransport ng core). Sa kasong ito, ang tubig ay umiikot sa mga puwang sa string at pumapasok sa sump nang hindi bumubuhos at hindi nakikipag-ugnay sa mga dingding ng balon.

Panimulang gawain

Matapos mai-install ang drilling machine, darating ang isang espesyal na komisyon upang suriin ang kagamitan, makinarya at kalidad ng trabaho.

Kapag handa na ang drilling rig, magsisimula ang trabaho upang maghanda para sa pagbabarena. Sa sandaling mai-install ang drilling machine at ang pagtatayo ng mga istruktura ay nakumpleto, ang drilling machine ay sinusuri ng isang espesyal na komisyon. Ang kapatas ng pangkat ng pagbabarena, na tinatanggap ang komisyon, kasama nito ay sinusubaybayan ang kalidad ng trabaho, sinusuri ang kagamitan at ang pagpapatupad ng proteksyon sa paggawa.

Halimbawa, ayon sa paraan ng pagpapatupad, ang mga luminaire ay dapat na nasa isang pambalot na lumalaban sa pagsabog, ang pang-emergency na pag-iilaw para sa 12 V ay dapat ipamahagi sa buong minahan. Ang lahat ng mga komento na ginawa ng komisyon ay dapat isaalang-alang bago magsimula ang pagbabarena.

Bago simulan ang pagbabarena, ang kagamitan ay nilagyan ng naaangkop na kagamitan: isang parisukat na butas, mga tubo ng drill, isang pait, mga maliliit na aparato ng mekanisasyon, mga tubo ng pambalot para sa isang konduktor, instrumentasyon, tubig, atbp.

Ang drilling rig ay dapat may mga bahay para sa pabahay, isang gazebo, isang kantina, isang paliguan para sa pagpapatuyo ng mga bagay, isang laboratoryo para sa pagsusuri ng mga solusyon, mga kagamitan para sa pamatay ng apoy, mga pantulong at kagamitan sa pagtatrabaho, mga poster ng kaligtasan, mga first aid kit at mga gamot, isang bodega para sa pagbabarena kagamitan, tubig.

Scheme ng pag-install ng isang tore para sa pagbabarena.

Matapos mai-install ang drilling tower, magsisimula ang isang serye ng mga gawa sa muling kagamitan ng sistema ng paglalakbay, kung saan na-install ang kagamitan at sinusuri ang maliit na mekanisasyon. Ang teknolohiya ng pagbabarena ay nagsisimula sa pag-install ng palo. Ang direksyon nito ay dapat na itakda nang eksakto sa gitna ng axis ng tore.

Pagkatapos isentro ang tore, ang pagbabarena ay isinasagawa sa ilalim ng direksyon. Ito ay ang pagbaba ng tubo upang palakasin ang mga balon at ang pagpuno ng itaas na dulo nito, na dapat na tumutugma sa direksyon sa kanal, semento. Matapos maitatag ang direksyon sa proseso ng pagbabarena, ang pagkakahanay sa pagitan ng mga axes ng rotor at ng derrick ay muling sinusuri.

Sa gitna ng balon, ang pagbabarena ay isinasagawa sa ilalim ng butas para sa parisukat at sa proseso ay nilagyan sila ng isang tubo. Ang pagbabarena ng butas ng balon ay ginagawa ng turbodrill, na hawak ng isang lubid ng abaka upang maiwasan ang masyadong mabilis na pag-ikot. Sa isang dulo ito ay nakakabit sa binti ng tore, at ang isa ay hawak sa mga kamay sa pamamagitan ng isang bloke.

Mga hakbang sa proseso

Ang teknolohiya ay ipinatupad sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang ibabaw ay nililinis ng mga labi at mga dayuhang bagay.
• Hindi kalayuan sa hinaharap na butas, naghuhukay sila ng isang butas na may lalim na dalawang metro upang maubos ang flushing fluid.
• Ang isang butas ay sinuntok sa lupa upang mapaunlakan ang drill, ang korona ay konektado sa core pipe, ito ay lumalaki habang ito ay hinihimok.
• Pagkatapos ay may mga drill pipe - ang tuktok ay naayos sa isang drilling rig na pinapagana ng isang makina - sa ganitong paraan nagsisimula ang paglubog.
• Kapag ang tubo ay ganap na napuno, ito ay itinaas sa ibabaw, ang pagkuha ng bato mula dito gamit ang isang martilyo, ang mga suntok ay hindi inilapat nang napakalakas.
• Ang drill ay muling inilubog sa balon at drilled hanggang sa maabot ang kinakailangang lalim.

Ang pagbabarena ay nagaganap sa pag-flush, ngunit kung walang sapat na tubig para dito, ang daloy ng trabaho ay isinasagawa nang tuyo. Kung ang mga espesyalista ay gumagamit ng mga tool na brilyante sa kanilang trabaho, gumagamit sila ng isang espesyal na emulsion para sa regular na paghuhugas.

Sa kaso ng mabuhangin na lupa, likidong baso, masa ng luad ay idinagdag sa solusyon, na nagpapalakas sa mga dingding ng butas.

Para sa mga lupa na may hindi matatag na istraktura, ang balon, sa proseso ng pagpapalalim, ay pinalakas ng mga tubo ng pambalot. Kadalasan, sa halip na mag-flush ng tubig, isang mas murang suntok na may naka-compress na hangin ang ginagamit.

Kagamitan para sa pamumulaklak ng mga balon na may naka-compress na hangin

Pagbabarena ng buhangin

Upang mag-drill ng isang balon gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong gamitin ang paraan ng pagkabigla. Sa napiling lugar, maghanda ng isang site para sa pag-mount ng tripod.

Ang uri ng projectile ay nakasalalay sa uri ng lupa - ang siksik na luad na lupa ay tinusok ng isang baso, at ang maluwag na luad na lupa ay tinusok ng isang bailer. Ang salamin ay maaaring gawing isang bailer sa pamamagitan ng pag-welding ng isang kono na may metal na bola sa loob ng tubo.

Ang tore ay binuo sa anyo ng isang tripod mula sa mga metal pipe, isang pulley para sa isang movable rope ay nakakabit sa tuktok. Sa base, isang mekanismo ng pag-aangat at isang baras ay nakakabit, kung saan ang lubid ay nasugatan.

Pagbabarena ng buhangin

Sa lugar kung saan ang balon ay binalak, ang isang recess ay ginawa para sa pambalot ng kalahating metro. Ang isang projectile ay dapat mahulog sa butas na ito. Ang projectile ay tumataas at bumagsak nang husto sa recess. Sa bawat metro, ang tool sa pagbabarena ay itinataas at nililinis mula sa nakadikit na lupa.

Mga tampok ng pagbabarena sa iba't ibang mga lupa

Kapag nagsasagawa ng cable-percussion drilling gamit ang iyong sariling mga kamay, depende sa mga uri ng mga lupa na natagpuan, isang bilang ng mga rekomendasyon ang dapat sundin.

Malambot, hindi madurog na lupa

Ang pinakamadaling paraan upang magtrabaho ay gamit ang salamin sa pagmamaneho. Ibinababa ito ng winch sa ibabaw ng lupa. Kapag ang isang sapat na dami ng bato ay nakolekta sa loob ng salamin, ito ay tinanggal sa labas.

maluwag na lupa

Ginagamit ang isang bailer na may balbula. Pinipigilan nito ang pagtapon ng bato, na nakukuha lamang sa ibabaw. Sa kasong ito, ipinag-uutos na palakasin ang mga dingding ng mukha. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga tubo ng pambalot. Lumalalim sila sa lupa sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang, na nagpapahintulot sa iyo na pahabain ang buhay ng balon.

Ang diameter ng mga casing pipe ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa drill string, na nagsisiguro na ito ay pumasa sa nais na lalim.

mabatong bato

Ang pait ay ginagamit upang durugin ang lupa, at isang bailer ang ginagamit upang ilabas ito. Upang mapalawak ang diameter ng balon, ang paggamit ng isang string ng pambalot ay hindi sapat. Upang gawin ito, gumamit ng isang espesyal na expander na may mga gumagalaw na pamutol. Ito ay ibinaba sa pamamagitan ng casing pipe. Kapag naabot nito ang nais na lalim ng mukha, ang mga pamutol ay nagbubukas. Pinutol nila ang lupa, na nagpapadali sa paggalaw ng string ng pambalot.

Ang pagpili ng mga pumping unit para sa mga industrial well

Ang pag-alis ng tubig mula sa istraktura ng paggamit ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na bomba. Kapag pumipili ng mga ito, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kadahilanan:

• ang lakas ng drive na ginamit;
• Uri ng kagamitan;
• antas ng presyon ng pagpapatakbo;
• pagganap ng pumping unit.

Ang mga pumping unit ay ginagamit para sa pagbomba ng malinis na tubig, na maaaring naglalaman ng kaunting mga dumi. Ang mga haluang metal na lumalaban sa kaagnasan ay ginagamit sa paggawa ng pambalot ng bomba. Ang de-koryenteng motor ay mapagkakatiwalaang protektado ng isang hermetic shell.

Ang mga submersible type pumping unit ay ginagamit upang kumuha ng tubig mula sa isang industrial well. Ang kanilang gumaganang mga blades ay nahuhulog sa tubig. Ang bomba ay sinigurado ng hindi kinakalawang na asero na cable.

Submersible centrifugal pump device

Sa huling pag-aayos ng istraktura, ang mga istruktura ng paggamit ng tubig ay naka-mount dito. Sa tulong ng mga ito, ang tubig ay inihahatid sa mamimili.

Ang kakanyahan ng teknolohiya

Ang aparatong sumisira sa lupa ay isang core drill (drill bit) - isang espesyal na tool na may mga hard-alloy cutting parts o mga pagsingit ng brilyante.

Core drill

Sa tulong nito, ang mga propesyonal na driller ay mabilis na lumikha ng mga butas sa lupa ng nais na lalim at diameter.

Ang pangunahing pagbabarena ng mga balon ay isinasagawa ng mga manggagawa sa mataas na bilis ng pangunahing bahagi, kaya ang pag-install ay napapailalim sa isang malakas na pagkarga. Para sa aparato ng korona - isang matibay at maginhawang singsing na gawa sa bakal na billet - isang guwang na cylindrical na piraso na may matalim na pamutol - ginagamit ang mga matitigas na haluang metal: ang tungsten, bakal o diamante ay mananalo.

Ang korona ay gumagalaw nang mahigpit sa gilid, at ang bato mula sa loob ay nananatiling buo. Matapos mapuno ng lupa ang gumaganang baras, pana-panahong inalis ang mga sample para sa pagsusuri mula sa core receiver at pagpapasiya ng geological na seksyon ng site.

Ang maliit na diameter ng drill, hanggang sa 160 mm, ay nagpapahintulot sa iyo na pagtagumpayan hanggang sa ilang daang metro sa isang shift, ang lahat ay nakasalalay sa katigasan ng bato.

Matapos makumpleto ang core drilling at masuri ang mga resulta, madaling simulan ang auger drill na may ganap na pagbawi ng mga nilalaman ng balon.

Pag-uuri at pangkalahatang katangian ng mga pamamaraan ng pagbabarena

Ang proseso ng pagbabarena ay binubuo ng pagkasira ng bato sa ilalim ng butas (well) na may isang tool sa pagbabarena at ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasira (mga multa sa pagbabarena) mula dito.

Sa lahat ng mga pamamaraan ng pagbabarena, ang mga sumusunod na pangunahing operasyon ay isinasagawa: paghahanda at pag-install ng drilling machine upang simulan ang trabaho, pagbabarena (pagkasira ng bato) na may paglilinis sa ilalim ng balon mula sa mga produkto ng pagkasira, pagbuo ng drilling string upang makamit ang kinakailangang pagbabarena lalim at disassembling ito pagkatapos makumpleto ang trabaho, pagpapalit ng mga pagod na tool sa pagbabarena at paglipat ng makina sa isang bagong butas o lokasyon ng butas.

Sa kasalukuyan, ginagamit ang rotational, shock-rotary, shock-rotational at rotational-impact na pamamaraan ng pagbabarena ng mga borehole at balon (mechanical drilling method), gayundin ang sunog at pinagsamang pagbabarena. Ang pagiging epektibo ng paggamit ng paputok na enerhiya sa paputok na pagbabarena ng mga balon, pati na rin ang mataas na boltahe na mga discharge ng kuryente sa electric pulse drilling, ay sinisiyasat.

Sa panahon ng rotary drilling, ang tool ay umiikot sa paligid ng isang axis na tumutugma sa axis ng butas o balon at sabay-sabay na may isang tiyak na puwersa ay pinapakain sa ilalim. Ang magnitude ng puwersa ay itinakda mula sa kondisyon na lumampas sa sukdulang lakas ng bato para sa indentasyon sa lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga cutting blades ng tool at ng bato. Sa kasong ito, nangyayari ang pare-parehong pagkasira mula sa indentation at pag-chipping ng mga particle ng bato mula sa ibaba. Ang mga produkto ng pagkasira ay inalis gamit ang mga baluktot na pamalo (kapag nagbutas ng mga butas), mga auger (kapag nagbu-drill ng mga balon), binubuga ng tubig ang ilalim o hinihipan ng hangin.

Sa mga negosyo sa pagmimina, ginagamit nila ang: rotary drilling ng mga butas gamit ang mga cutter gamit ang hand at core drills; rotary (auger) pagbabarena ng mga balon gamit ang mga cutter at mga tool na brilyante gamit ang mga drilling rig.

Sa paraan ng pagtambulin ng pagbabarena, ang tool (pait o korona) ay tumatama sa ilalim at sinisira ang bato sa ilalim ng talim. Pagkatapos ng bawat epekto, ang tool ay umiikot sa isang tiyak na anggulo, na nagsisiguro ng pare-parehong pagkasira ng buong lugar sa ilalim ng butas at pagkuha ng isang bilog na seksyon ng butas o balon.

Sa panahon ng rotary percussion drilling gamit ang conventional at submersible drill hammers (perforators), ang tool ay paulit-ulit na umiikot lamang sa pagitan ng mga suntok ng rotary device na naka-mount sa martilyo.Sa ilang mga disenyo ng hammer drill, ang pag-ikot ng tool ay nangyayari sa panahon na ang piston ay tumama sa tool.

Sa percussion-rotary drilling na may mga down-the-hole na martilyo at drill martilyo na may independiyenteng pag-ikot, ang mga epekto ay inilalapat sa isang patuloy na umiikot na tool. Ang pagkasira ng bato sa mga pamamaraan ng pagbabarena na ito ay nangyayari lamang bilang resulta ng pagpapakilala ng drill bit sa panahon ng mga epekto.

Sa rotary percussion drilling, ang mga impact ay inilalapat sa isang tool na patuloy na umiikot sa ilalim ng isang malaking axial force. Nangyayari ang pagkasira bilang resulta ng pagpapakilala ng tool sa panahon ng mga impact, at bilang resulta ng rock chipping sa panahon ng pag-ikot ng tool.

Ang pagbabarena gamit ang mga cone bits ay isinasagawa kapwa sa paraan ng percussion na may purong rolling bits at sa rotational percussion na paraan na may sliding bits, kung saan ang mga ngipin, kasama ang rolling sa ilalim, ay pinuputol ang bato na may sliding motion sa ibabaw ng ilalim. .

Sa panahon ng pagbabarena ng apoy, ang pagkasira ng bato sa ilalim ng mga balon ay nangyayari dahil sa mga thermal stress na nangyayari kapag ang ibabaw ng bato ay mabilis na pinainit ng mainit na daloy ng gas (2000 ° C) na ibinubuga mula sa mga burner nozzle sa supersonic na bilis (2000 m/s o higit pa).

Sa panahon ng paputok na pagbabarena, ang pagkasira ng bato sa ilalim ng mga balon ay nangyayari sa pamamagitan ng sunud-sunod na pagsabog ng maliliit na singil sa paputok. Dalawang paraan ng explosive drilling ang kilala: cartridge drilling, gamit ang mga cartridge ng likido o solid explosives na sumasabog sa ilalim mula sa isang suntok o detonator, at jet drilling, kung saan ang mga likidong sumasabog na bahagi (fuel at oxidizer) ay pinapakain sa pamamagitan ng drill patungo sa ibaba at nabuo ang isang likidong flat charge. Ang pagsabog ng singil na ito ay sanhi ng pag-iniksyon ng isang patak ng panimulang tambalan (isang eutectic alloy ng potassium at sodium).

Sa panahon ng pagbabarena ng pulso ng kuryente, ang pagkasira ng mga bato sa ilalim ng balon ay nangyayari dahil sa pagkasira ng kuryente ng seksyon nito sa pamamagitan ng isang mataas na boltahe (hanggang sa 200 kV) na naglalabas. Ang mabilis na inilabas na enerhiya sa breakdown channel ay sumisira sa bato, na naalis mula sa ilalim ng butas ng isang dielectric na daloy na umiikot sa balon (solar oil, tubig, atbp.).

Ang pinagsamang mga pamamaraan ng pagbabarena ay binuo, kung saan mayroong magkasanib na epekto sa ilalim ng butas ng isang percussion tool at isang cutter (percussion-cone method), cutter at cones (cutting-cone method), cutter at fire burner (thermo-cone). paraan), isang fire burner at isang percussion tool ( thermal shock method).

Mga pamamaraan ng pagbabarena

Ang proseso ng paggawa ng mga balon, tulad ng anumang iba pang teknolohiya, ay may ilang uri:

• shock-lubid;
• umiinog;
• downhole motor pagbabarena;
• turbina;
• may tornilyo engine;
• electric drill.

Scheme ng pag-install para sa shock-rope drilling ng mga balon.

Ang shock-rope na paraan ng pagbabarena ng mga balon ay itinuturing na pinaka nasubok. Sa pamamagitan nito, ang well shaft ay nabuo dahil sa panaka-nakang mga suntok ng bit sa bottomhole. Ang prosesong ito ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng bigat ng bit mismo at ang mabigat na pamalo. Ang pagtaas ng bit kasama ang baras, na naayos sa lubid, ay nangyayari dahil sa balanse ng mekanismo ng pagbabarena.

Gamit ang rotary method, ang pag-ikot ng tool ay ipinapadala sa pamamagitan ng rotor. Sa ganitong uri ng well drilling, ang rotor ay naka-install sa wellhead sa pamamagitan ng isang string ng mga drill pipe, na gumaganap ang papel ng isang buong baras. Kapag ang pagbabarena ng maliliit na balon (na may maliit na diameter ng puno ng kahoy), ang proseso ay nangyayari dahil sa mga motor ng spindle.

Ang rotor drive ay isinasagawa mula sa cardan shaft na konektado sa winch. O maaari itong maging isang chain drive mula sa isang makina. Ang bentahe ng drive ay maaari itong ayusin ang bilis ng pag-ikot sa isang malawak na hanay, bawasan ang pagkarga sa winch at bawasan ang pagkasira nito.

Ang rotor para sa pagbabarena ay pinili ayon sa antas ng pag-load, kapangyarihan, pati na rin ang diameter ng baras. Ang rotary drilling ay may 2 channel ng energy transmission para sa bottom hole:

• mekanikal mula sa drive;
• haydroliko mula sa mga bomba.

Pag-install para sa well drilling rotary at mga pamamaraan ng turbine at sa tulong ng isang electric drill.

Kapag ang pagbabarena gamit ang isang paraan ng turbine, ang drill string ay hindi umiikot sa panahon ng operasyon, ngunit tumatagal sa ibabaw ng metalikang kuwintas mula sa downhole motor. Ang pamamaraang ito ay naglilipat din ng haydroliko na enerhiya.

Paraan ng turbine - paghahatid ng pag-ikot sa bit mula sa turbine shaft, na hinihimok ng paggalaw ng daloy ng putik. Lumalabas na sa pamamaraan ng turbine, 1 channel lamang ng paglipat ng enerhiya sa bottomhole ang kasangkot sa proseso.

Ang turbodrill na nakatayo sa itaas ng tool ay isang makina na nangunguna sa proseso ng pag-convert ng haydroliko na enerhiya ng presyon ng daloy ng likido na ginamit sa mekanikal na enerhiya, na naglalayong paikutin ang tool.

Ang proseso ng pagbabarena ay ang pagbaba, pag-aangat ng drill string sa balon at pagpapanatili nito sa timbang. Ang drill string ay isang pagpupulong ng mga tubo na ibinaba sa baras, na pinagsama kasama ng mga kandado ng drill. Ang gawain nito ay magbigay ng haydroliko at mekanikal na enerhiya sa bit.