Paggamot ng dumi sa alkantarilya

Nilalaman

slide 1

Mag-aaral: Plekhanov A.G.
Pangkat: ZOSb-0901
Lektor: Goncharov V.S.
slide 2
slide 3

Kasama sa mga kemikal na pamamaraan ng wastewater treatment ang neutralisasyon, oksihenasyon at pagbabawas. Ginagamit ang mga ito upang alisin ang mga natutunaw na sangkap at sa mga saradong sistema ng supply ng tubig. Ang kemikal na paggamot ay minsan ay isinasagawa bilang paunang paggamot sa biyolohikal o pagkatapos nito bilang isang paraan ng post-treatment ng wastewater.

G
slide 4

Ang wastewater na naglalaman ng mga mineral acid o alkalis ay neutralisahin bago itapon sa mga katawan ng tubig o bago gamitin sa mga teknolohikal na proseso. Ang mga tubig na may pH = 6.5 ... 8.5 ay itinuturing na halos neutral.
Ang neutralisasyon ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan: paghahalo ng acidic at alkaline na wastewater, pagdaragdag ng mga reagents, pag-filter ng acidic na tubig sa pamamagitan ng neutralizing na materyales, pagsipsip ng mga acid gas na may alkaline na tubig, o pagsipsip ng ammonia sa acidic na tubig. Maaaring mabuo ang pag-ulan sa panahon ng proseso ng neutralisasyon.
slide 5

Ang mga biochemical na pamamaraan ay ginagamit upang linisin ang sambahayan at pang-industriya na wastewater mula sa maraming dissolved organic at ilang inorganic (hydrogen sulfide, sulfide, ammonia, nitrite) na mga sangkap. Ang proseso ng paglilinis ay batay sa kakayahan ng mga microorganism na gamitin ang mga sangkap na ito para sa nutrisyon sa proseso ng buhay, dahil ang mga organikong sangkap ay isang mapagkukunan ng carbon para sa mga microorganism.
slide 6

6.3.2. Oxidation ng mga pollutant ng wastewater
Ang mga sumusunod na oxidizing agent ay ginagamit para sa wastewater treatment; gaseous at liquefied chlorine, chlorine dioxide, calcium chlorate, calcium at sodium hypochlorite, potassium permanganate, potassium dichromate, hydrogen peroxide, atmospheric oxygen, peroxosulfuric acids, ozone, pyrolusite, atbp.
Sa proseso ng oksihenasyon, ang mga nakakalason na contaminant na nakapaloob sa wastewater, bilang resulta ng mga reaksiyong kemikal, ay nagiging hindi gaanong nakakalason, na inalis mula sa tubig.
Slide 7

Ang mga pamamaraan ng redutive wastewater treatment ay ginagamit upang alisin ang mercury, chromium, at arsenic compound mula sa wastewater.
Sa panahon ng proseso ng pagdalisay, ang mga inorganikong mercury compound ay nababawasan sa metal na mercury, na hinihiwalay mula sa tubig sa pamamagitan ng pag-aayos, pagsasala o flotation. Upang mabawasan ang mercury at ang mga compound nito, ang iron sulfide, sodium borohydride, sodium hydrosulfite, hydrazine, iron powder, hydrogen sulfide, at aluminum powder ay ginagamit.
Ang pinaka-karaniwang paraan upang alisin ang arsenic mula sa wastewater ay ang pag-precipitate nito sa anyo ng mga matipid na natutunaw na compound na may sulfur dioxide.
Slide 8

Upang alisin ang mga compound ng mercury, chromium, cadmium, zinc, lead, copper, nickel, arsenic at iba pang mga sangkap mula sa wastewater, ang pinaka-karaniwang mga pamamaraan ng paggamot ng reagent, ang kakanyahan nito ay upang i-convert ang mga nalulusaw sa tubig na mga sangkap sa mga hindi matutunaw na sangkap sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga reagents , na sinusundan ng kanilang paghihiwalay mula sa tubig sa anyo ng pag-ulan.
Ang kaltsyum at sodium hydroxides, sodium carbonate, sodium sulfide, at iba't ibang mga basura ay ginagamit bilang mga reagents para sa pag-alis ng mga heavy metal ions mula sa wastewater.
Slide 9

Mga kilalang aerobic at anaerobic na pamamaraan ng biochemical wastewater treatment. Ang paraan ng aerobic ay batay sa paggamit ng mga aerobic na grupo ng mga organismo, ang mahahalagang aktibidad na nangangailangan ng patuloy na supply ng oxygen at temperatura na 20...40°C. Sa aerobic treatment, ang mga microorganism ay nililinang sa activated sludge o biofilm. Ang anaerobic purification method ay nagpapatuloy nang walang oxygen access; ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa neutralisasyon ng mga sediment.
Slide 10

Mga pamamaraan ng thermal wastewater treatment

Ang mga thermal na pamamaraan ay neutralisahin ang wastewater na naglalaman
mga mineral na asing-gamot ng calcium, magnesium, sodium, atbp., pati na rin ang mga organikong sangkap
stva.Ang nasabing wastewater ay maaaring neutralisahin:
- konsentrasyon ng wastewater na may kasunod na paglabas ng solusyon
aktibong sangkap;
- oksihenasyon ng mga organikong sangkap sa pagkakaroon ng isang katalista;
— liquid-phase oxidation ng mga organikong sangkap;
- pagtatapon ng apoy.

Tingnan ang lahat ng mga slide

Pagproseso ng electromekanikal

Ang kakanyahan ng pagproseso ng electromechanical ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang kasalukuyang ng mataas na kapangyarihan at mababang boltahe ay dumaan sa ibabaw ng contact ng tool at ang workpiece. Ang mga protrusions ng microroughnesses ng ibabaw na layer ay napapailalim sa malakas na pag-init at sa ilalim ng puwersa ng tool ay deformed at smoothed, at ang ibabaw layer ay strengthened dahil sa mabilis na pag-alis ng init sa bulk ng metal at mabilis na paglamig. Sa kasong ito, ang pag-init sa mga phase ng pagbabagong temperatura ay isang kinakailangang kondisyon para sa mga hardening processing mode.

Ang hardening effect ay nakakamit dahil sa ang katunayan na ang ultra-fast heating at cooling rate ay natanto at isang mataas na antas ng grain refinement ay nakakamit.

Ang pagproseso ng electromekanikal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tampok:

Ang thermal at puwersa na epekto sa ibabaw na layer ay isinasagawa nang sabay-sabay;
Ang pagbuo ng init sa zone ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng tool at workpiece ay bunga ng pagkilos ng dalawang pinagmumulan ng init - panlabas at panloob;
ang thermal cycle (pagpainit, paghawak at paglamig) ay napakaikli at sinusukat sa mga fraction ng isang segundo.

Mayroong iba't ibang mga paraan upang magbigay ng electric current sa punto ng contact sa pagitan ng tool at workpiece (Larawan 2).

Figure 2 - Mga paraan ng pagbibigay ng electric current: a - sa pamamagitan ng fixed contact; b - sa pamamagitan ng umiikot na mga elemento ng kagamitan; sa - sa pamamagitan ng roller; d - sa pamamagitan ng double rollers

Ang bawat isa sa mga kasalukuyang paraan ng supply ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Depende sa layunin at uri ng kagamitan para sa pagpoproseso ng electromechanical, maaaring gamitin ang pag-ikot, paggiling, pagbabarena at iba pang mga makinang pang-metal-cutting. Mayroong mga sumusunod na mode ng electromechanical hardening.

Hard hardening mode, na nagpapahiwatig ng mataas na surface current density (700...1500 A/mm²), mababang bilis ng pagproseso (0.5...5 m/min) at mababang mga kinakailangan para sa mga parameter ng pagkamagaspang. Ang pinong dispersed martensite ay nabuo sa ibabaw na layer, at walang mga makabuluhang plastic deformation.

Ang average na mode ng pagpapalakas ay isinasagawa sa isang kasalukuyang density ng ibabaw na 800 A / mm² at nailalarawan sa pagkakaroon ng isang ferritic-martensitic na istraktura at makabuluhang mga deformation ng layer ng ibabaw. Ang mga bilis ng pagproseso ay humigit-kumulang katumbas o bahagyang mas mataas kaysa sa mga bilis ng hard mode.

Ang mode ng pagtatapos ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng mga pagbabagong bahagi, mababang density ng kasalukuyang ibabaw at mataas na bilis ng pagproseso (10..120 m/min). Ginagamit para sa pagpapatigas sa ibabaw. Nakakamit nito ang mataas na pagganap.

Ang mga pinakamainam na mode ng electromechanical hardening ay ginagawang posible upang makamit hindi lamang ang kinakailangang mga parameter ng pagkamagaspang, kundi pati na rin upang makakuha ng isang kumpletong istraktura ng layer ng ibabaw na may mas mataas na paglaban sa pagsusuot.

Ang mga compressive na natitirang stress sa ibabaw na layer dahil sa mga puwersa ng pagpapapangit ay may epekto sa pagpapalakas sa iba't ibang uri ng mga breaking load. Ang pagpapatigas ng mga layer sa ibabaw ay nagpapataas ng kanilang resistensya sa kaagnasan. Ito ay ipinaliwanag hindi lamang sa pamamagitan ng mataas na antas ng hardening, ang espesyal na istraktura at pagpapakalat ng ibabaw na layer, ngunit din sa pamamagitan ng kumbinasyon ng mga kanais-nais na pisikal at mekanikal na mga katangian ng layer na ito.

Kaugnay ng pagtaas ng mga katangian ng pagpapatakbo, ipinapayong gumamit ng electromechanical hardening para sa isang malawak na hanay ng mga bahagi na nagpapatakbo sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng friction ng wear.

Magnetic abrasive processing

Ang kakanyahan ng magnetic-abrasive machining ay ang abrasive na pag-alis ng allowance sa pamamagitan ng paglikha ng magnetic field nang direkta sa cutting zone mula sa isang panlabas na pinagmulan.Ang mga sumusunod ay ginagamit bilang mga abrasive na kasangkapan: magnetic abrasive powder, abrasive suspension, magnetic rheological fluid.

Ang paggalaw ng isang metal na workpiece sa isang magnetic field ay sinamahan ng paglitaw ng mga induction currents ng isang alternating direksyon sa loob nito sa panahon ng paulit-ulit na pagbabalik ng magnetization.

Ang nakasasakit na pagputol na may pagpapataw ng mga hindi pangkaraniwang bagay na ito ay may ilang mga tampok. Bilang resulta ng pagkilos ng magnetic at electroplastic effect, ang mga katangian ng lakas ng naprosesong materyal ay nagbabago, pangunahin sa malapit sa ibabaw na layer. Ang mga puwersa na kinakailangan para sa pagputol at plastic smoothing ng machined surface ay nabawasan; ang mga kondisyon ay pinadali para sa pagbuo ng isang ibabaw na may maliit na mga parameter ng pagkamagaspang at may mas mataas na lugar ng tindig.

Ang electrical charge ng ginagamot na ibabaw ay nagpapatindi ng electrochemical phenomena. Ipinapaliwanag nito ang mataas na kahusayan ng paggamit ng mga chemically at surface-active cutting fluid sa mga proseso ng magnetic abrasive processing kumpara sa mga tradisyonal na uri ng abrasive processing.

Ang mga mekanikal na katangian ng magnetic abrasive processing ay:

patuloy na pakikipag-ugnay sa pulbos sa ginagamot na ibabaw, na ginagawang posible upang madagdagan ang katumpakan ng mga geometric na sukat at hugis, pati na rin upang mabawasan ang mga paikot na pag-load sa system na "machine - fixture - tool - part";
ang kawalan ng isang matibay na pangkabit ng nakasasakit na butil sa bundle, ay nag-aambag sa kusang pag-leveling ng cutting tool na may kaugnayan sa ibabaw na ginagamot;
ang kakayahang kontrolin ang katigasan ng tool ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang pag-alis ng metal mula sa nabubuong ibabaw;
ang kawalan ng friction ng binder sa ibabaw ng produkto ay makabuluhang binabawasan ang temperatura sa abrasive treatment zone at ang pagkamagaspang Ra mula 1.25 ... 0.32 hanggang 0.08 ... 0.01.

Ginagamit ang magnetic abrasive powder sa magnetic abrasive processing process. Ang magnetic field ay nilikha gamit ang mga espesyal na magnetic inductors. Sa aktibong ibabaw ng magnetic inductors at sa working gap, ang pulbos ay hawak ng mga puwersa ng magnetic field at ang mga puwersa ng friction ng pulbos laban sa ibabaw ng inductor. Ang mga puwersa na kinakailangan para sa abrasive cutting ay nilikha dahil sa compression ng powder medium sa working area sa pamamagitan ng magnetic forces at spacer pressures. Ang mga puwersa ng friction sa pakikipag-ugnay ng pulbos sa workpiece ay lumikha ng karagdagang presyon sa medium ng pulbos at sa mga hangganan nito.

Ang mga scheme ng magnetic-abrasive processing ay ipinapakita sa Figure 3.

Figure 3 - Mga scheme ng magnetic-abrasive powder treatment: a - flat surface; b - panlabas na cylindrical na ibabaw ng rebolusyon na may pulbos sa lugar ng pagtatrabaho; c - hugis panlabas at panloob na ibabaw na may pulbos sa mga gumaganang puwang; g - wire sa pamamagitan ng paghila sa umiikot na funnel; e - sheet na materyal; 1- magnetic inductor; 2 - aktibong ibabaw; 3 - agwat sa pagtatrabaho

Ang pagpoproseso ng magnetic-abrasive ay isinasagawa sa mga dalubhasang makina na nilagyan ng mga espesyal na teknolohikal na kagamitan para sa MAO. Ipinagpapalagay ng disenyo ng mga makina ang pagkakaroon ng mga drive para sa pagtatrabaho at pantulong na paggalaw, isang magnetic inductor, isang powder hopper na may isang dispenser, isang aparato para sa paglilinis ng lugar ng pagtatrabaho mula sa pulbos ng basura.

Ginagamit ang magnetic abrasive powder treatment sa pagtatapos ng mga teknolohikal na operasyon para sa pag-polish ng mga ibabaw, paglilinis ng mga ito mula sa oxide at chemical films, pag-alis ng maliliit na burr, rounding edge, finishing at hardening cutting at stamping tool.

Mga view:
277

Pamamaraan ng pagputol

Ang pagputol ng metal ay isa sa mga pamamaraan na nagpapahintulot sa iyo na iproseso ang mga elemento nang mekanikal sa iba't ibang uri ng mga device. Ang pinakamahirap na bagay ay ang magtrabaho sa mga may kulay na uri ng materyal na mahirap i-deform. Noong nakaraan, ang pagpoproseso ng plasma ay ginamit upang i-cut ang mga ito. Ngunit sa pagdating ng laser, ang pamamaraang ito ay nawala ang kaugnayan nito.

Mga pagpipilian sa pagputol ng metal

Sa kasalukuyan, ginagamit ang isang fiber laser, na nagpapahintulot sa pagproseso ng materyal sa iba pang mga paraan, halimbawa, pagbabarena o pag-ukit. Mayroong ilang mga uri ng pagputol ng metal:

pagpihit;
pagbabarena;
pagpaplano;
paggiling;
paggiling.

Mga prinsipyo ng pag-ikot at pagbabarena. Kapag lumiliko ang isang bahagi, halos hindi nagbabago ang laki nito. Kasama sa pagliko ang pagproseso sa isang lathe o iba pang uri ng mga device, kabilang ang pagbabarena at paggiling.

Mga parameter ng pangunahing uri ng pagputol ng metal

Ang pagbabarena ay ginagamit upang lumikha ng isang butas na nagbabago sa hitsura ng isang bahagi. Ang mekanikal na pamamaraan na ito ay maaaring isagawa sa anumang aparato. Ang pangunahing kondisyon ay ang pagkakaroon ng isang drill at isang bisyo kung saan naka-install ang workpiece.

Mga detalye ng pagpaplano. Ang pagpaplano ay isinasagawa sa isang espesyal na planer na nilagyan ng pamutol. Ang pagiging kumplikado ng ganitong uri ng machining ay nakasalalay sa pangangailangan para sa tumpak na mga kalkulasyon ng idle at working stroke na nagpapahintulot sa cutter na pumasok at lumabas sa workpiece.

Mga paraan ng paggiling at paggiling. Ang paggiling ay isang kumplikadong mekanikal na pamamaraan na isinasagawa sa isang pahalang na milling machine. Ang workpiece ay naayos sa ibabaw ng trabaho, at pagkatapos ay naproseso gamit ang isang pamutol na kumikilos sa workpiece sa isang anggulo.

Ang paggiling ng metal ay ang huling yugto, na nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang ibabaw ng bahagi ng kinakailangang kinis at alisin ang labis na layer. Ang paggiling ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na aparato. Ang huling hitsura ng bahagi ay maaaring ibigay nang nakapag-iisa gamit ang isang nakakagiling na gulong. Sa mga kondisyon ng produksyon, ang mga nakakagiling na makina ay ginagamit para sa mga layuning ito. Ang mga cylindrical na bahagi ay machined sa pamamagitan ng rotational mga paggalaw na may tuwid at pabilog magpakain. Sa kaso ng isang patag na workpiece, ang paggiling ng metal ay isinasagawa lamang sa pasulong na direksyon.

Kaugnay na video: Precision metal processing

https://youtube.com/watch?v=ZyqCmfg8aBQ

Isang seleksyon ng mga tanong

Mikhail, Lipetsk - Anong mga disc para sa pagputol ng metal ang dapat gamitin?
Ivan, Moscow — Ano ang GOST ng metal-rolled sheet steel?
Maksim, Tver — Ano ang pinakamahusay na mga rack para sa pag-iimbak ng mga produktong metal?
Vladimir, Novosibirsk — Ano ang ibig sabihin ng pagproseso ng ultrasonic ng mga metal nang walang paggamit ng mga nakasasakit na sangkap?
Valery, Moscow — Paano gumawa ng kutsilyo mula sa isang tindig gamit ang iyong sariling mga kamay?
Stanislav, Voronezh - Anong kagamitan ang ginagamit para sa paggawa ng galvanized steel air ducts?

Pangkalahatang katangian ng mga ahente ng antimicrobial

Makabuluhan
ang bilang ng mga sakit na dulot ng tao
bacteria, virus, fungi, spirochetes, at
pati na rin ang ilang helminths. Mga sangkap
na neutralisahin ang mga pathogen
kapaligiran o sa katawan
ang tao ay tinatawag na antimicrobial
ibig sabihin.

Pharmacological
ang epekto ng mga sangkap sa pangkat na ito ay
bacteriostatic (ang kakayahan
huminto sa paglaki at pagpaparami
microorganism) o bactericidal
(pag-aari upang neutralisahin ang mga mikroorganismo).

Antimicrobial
Ang mga pondo ay nahahati sa dalawang grupo:

ako.
Antiseptic at disinfectant
mga pasilidad.

droga,
huwag magpakita ng pumipiling aktibidad na antimicrobial
pagkilos at may makabuluhang toxicity
para sa isang tao.

Antiseptiko
paraan ay maaaring humantong sa kamatayan
o huminto sa paglaki at pag-unlad
microorganism sa ibabaw ng katawan
tao (balat o mucous membranes).

Pagdidisimpekta
nangangahulugang neutralisahin ang mga pathogen
mga mikroorganismo sa kapaligiran, kanilang
ginagamit para sa paggamot sa silid
linen, pinggan, mga medikal na instrumento,
kagamitan, mga bagay sa pangangalaga ng pasyente.

Pag-uuri
antiseptic at disinfectant
pondo

ako.
Antiseptic at disinfectant
paraan ng di-organikong kalikasan

1.
Halogens (halides)

1.1.
Mga paghahanda na naglalaman ng chlorine - chlorine
dayap, chloramine B, chlorhexidine
digluconate, chlorantoin, sodium hypochlorite

1.2.
Mga paghahanda na naglalaman ng yodo - solusyon sa yodo
alkohol, iodonate, iodoform
(triiodomethane), solusyon ni Lugol, iodine-dicerin,
iodinol, povidone-iodine (betadine)

2.
Mga ahente ng oxidizing - solusyon ng hydrogen peroxide
(hydrogen peroxide) diluted at
puro, potassium permanganate,
benzoyl pe-hydroxide (hydroxy 5, 10)

3.
Mga acid at base - boric acid,
benzoic acid, ammonia solution,
sodium tetraborate (borax)

4.
Mga mabibigat na metal na asing-gamot - mercury dichloride
(sublimate), silver nitrate, collargol,
protargol, zinc sulfate, dermatol,
xeroform

II.
Antiseptic at disinfectant
paraan ng organic na pinagmulan

1.
Phenols - purong phenol (carbolic acid),
birch tar, resorcinol, Tricresol,
polycresulene (vagothyl)

2.
Tar at resins - ichthyol (ichthammol), vinizol

3.
Mga tina - makinang na berde,
methylene blue, etacridine lactate
(rivanol)

4.
Nitrofuran derivatives - furatsilin
(Nitrofural), furoplast, furagin
(furazidin)

5.
Aldehydes at alkohol - ethyl alcohol,
formaldehyde (formalin), Lysoform

6.
Mga detergent - berdeng sabon, Zerigel,
etonium, decamethoxin (septefril),
miramistin.

II.
Mga gamot na chemotherapeutic.

droga,
na nagbibigay ng pumipili
aktibidad na antimicrobial, eksibit
malawak na hanay ng therapeutic
ang kanilang mga aksyon ay ginagamit upang gamutin at
pag-iwas sa mga nakakahawang sakit.

Pangkalahatang paglalarawan ng teknolohikal na proseso

Ang mga machining blangko ay maaaring gawin sa dalawang paraan:

presyon (nang walang pag-alis ng chip);
pagputol (na may pag-alis ng chip).

Sa unang kaso, ang materyal ay binibigyan ng nais na hugis at lakas ng tunog sa pamamagitan ng puwersa ng tool, halimbawa, forging. Sa pangalawang kaso, ang mga layer ng ibabaw (allowance) ay tinanggal mula dito, halimbawa, paggiling, pagpaplano, paggiling.

Ang machining ng mga metal ay isa sa mga yugto ng pagkuha ng isang tapos na produkto mula sa isang workpiece at nangangailangan ng paunang paghahanda ng isang teknolohikal na mapa na nagpapahiwatig ng mga kinakailangang sukat at mga klase ng katumpakan. Batay sa teknolohikal na mapa, ang isang pagguhit ng natapos na materyal ay iginuhit, na nagpapahiwatig din ng mga sukat at mga klase ng katumpakan.

https://youtube.com/watch?v=WmTQqaIKFNc

Vibratory mechanical cutting

Ang vibration superimposed machining ay nagiging mas malawak na ginagamit. Mayroong dalawang direksyon ng pagpapataw ng vibration. Ang unang direksyon ay nauugnay sa pamamasa ng hindi kanais-nais na mga vibrations sa panahon ng machining, na nagiging sanhi ng pagbaba sa kalidad ng ibabaw, katumpakan ng machining at buhay ng tool. Ang direksyon na ito ay partikular na kahalagahan kapag naggupit ng mga hard-to-cut na materyales.

Ang pangalawang direksyon ay konektado sa pagkamit ng isang positibong epekto sa proseso ng pagpapataw ng mga vibrations. Ang paggamit ng vibratory cutting ay nagbibigay ng mabisang pagsira ng chip, pati na rin ng makabuluhang pagpapabuti sa kakayahang machinability ng iba't ibang materyales.

Ang pangkalahatang pisikal na katangian ng pagputol na may panginginig ng boses ay:

panandaliang pana-panahong pagtaas sa bilis ng pagputol;
variable cyclic load sa deformable na materyal;
pagbawas ng mga puwersa ng friction sa mga contact surface ng tool na may mga chips at workpiece;
nadagdagan ang kahusayan ng aplikasyon ng coolant.

Sa direksyon ng pagkilos, ang mga vibrations ay maaaring axial, radial o tangential.

Ang pagputol na may axial vibrations ay ginagamit para sa chip breaking. Ang mga pangunahing tampok ng vibratory cutting na may axial oscillations ay isang malaking pagbabago sa mga feed (cut kapal) sa isang cycle ng mga oscillations ng tool, pati na rin ang isang makabuluhang pagbabago sa gumaganang mga anggulo ng pagputol. Sa lahat ng mga kaso, kapag lumiliko, ang lalim ng pagsusuot ng harap na ibabaw ng mga cutter ay bumababa.

Ang pinaka-epektibong paggamit ng axial vibration cutting ay kapag ang pagbabarena, kung saan ang mga kondisyon para sa pagdurog at pag-alis ng mga chips ay makabuluhang napabuti.Sa maginoo na pagbabarena, sa proseso ng paglipat sa kahabaan ng helical groove, ang mga chips ay jam at pana-panahong bumubuo ng mga plug, na ginagawang kinakailangan upang ihinto at bawiin ang drill mula sa butas. Ang sitwasyong ito ay nagpapalubha sa automation ng pagbabarena.

Kasama ang posibilidad ng automation, ang vibratory drilling ay maaaring pataasin ang pagiging produktibo ng 2.5 beses at taasan ang buhay ng tool ng tatlong beses.

Ang pagputol na may radial vibration ay negatibong nakakaapekto sa mga resulta ng pagproseso - ang mga parameter ng pagkamagaspang ay tumataas, dahil ang paggalaw ng cutting edge sa panahon ng vibration ay direktang naayos sa machined surface. Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng cutting edge ay hindi rin kasiya-siya, dahil ang isang malaking load sa panahon ng oscillatory motion ay nakikita ng cutting edge, bilang isang resulta, mayroong tumaas na pagkasira at pag-chipping ng mga gilid.

Ang pagputol na may tangential oscillations, ibig sabihin, na may mga oscillations sa direksyon ng circumferential cutting speed, ay ginagamit upang makabuluhang taasan ang produktibidad at buhay ng tool. Ang pamamaraan ay nagpakita ng mga positibong resulta sa pag-ikot, paggiling, reaming, pag-thread, paggiling, abrasive tool sharpening.

Mga gamit na gamit

Ginagamit ang machining sa mga dalubhasang negosyo na binibigyan ng sapat na bilang ng mga pasilidad sa produksyon at mga kinakailangang kagamitan.

Upang alisin ang mga layer sa ibabaw, ang produkto ay pinoproseso sa isang lathe at milling machine. Ang pinakasikat sa kanila ay:

Mga sentro ng pagliko ng CNC;
vertical milling machine.

Ang mga bagong modelo ng mga gumaganang attachment ay nagbibigay-daan sa pagpapanatili ng mataas na katumpakan ng geometry at pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang kagamitan na nagpapahintulot sa iyo na iproseso ang materyal nang mekanikal ay ipinakita sa isang malawak na pagkakaiba-iba. Ang bawat kumpanya ay nakapag-iisa na nagpapasya sa pangangailangang bumili ng isang partikular na device. Halimbawa, sa ilang mga industriya, ang mga rotary machine ay naka-install na maaaring magproseso ng mga produkto hanggang sa 9 metro ang lapad.

Ang mga sumusunod na aparato ay kabilang sa mga karaniwang kagamitan na nilagyan ng anumang negosyo na nagpoproseso ng mga produktong metal sa pamamagitan ng mekanikal na paraan:

paggiling;
gear hobbing;
radial pagbabarena;
pahalang na pagbabarena;
patayong pagbabarena.

Kagamitan sa Paggamot sa Presyon

Maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay gamit ang martilyo at palihan. Ang mekanikal na pamamaraan ay binubuo sa paggamit ng isang pindutin na ibinaba sa isang pinainit na ibabaw ng metal.

Ang parehong mga aparato ay mekanikal. Ngunit ang martilyo ay tumama, dahil sa kung saan ang naprosesong ibabaw ay tumatagal sa nais na hugis, at ang pindutin ay nagdudulot ng presyon.

Ang martilyo ay maaaring sa mga sumusunod na uri:

singaw;
singaw-hangin;
bumabagsak;
tagsibol.

martilyo

Mayroon ding ilang uri ng press device:

Pindutin ang scheme

haydroliko;
singaw-hydraulic;
tornilyo;
alitan;
sira-sira;
kakatuwang tao;
tagsibol.

Bago magpatuloy sa paggamot sa presyon, ang ibabaw ng metal ay pinainit. Gayunpaman, sa mga nakaraang taon, sa halip na mainit na pagkakalantad, ang malamig na pagkakalantad, na tinatawag na panlililak, ay mas madalas na ginagamit. Ang panlililak ay angkop para sa pagtatrabaho sa anumang uri ng metal. Pinapayagan ka nitong bigyan ang produkto ng nais na hugis nang hindi naaapektuhan ang mga pisikal na katangian ng materyal.

Ang pinakasikat na mga uri ng panlililak ay kinabibilangan ng:

baluktot;
lumalawak;
compression;
paghubog;
buckling;
pagtatanggal-tanggal.

panlililak ng metal

Ang bending ay ginagamit upang baguhin ang axial na hugis ng isang metal na elemento at ginagawa gamit ang isang vice na naka-mount sa bending dies at presses. Ang stretching ay ginagawa sa isang spinning machine at ginagamit upang lumikha ng mga kumplikadong produkto. Sa pamamagitan ng compression, ang cross section ng bahagi na may cavity ay nabawasan. Ang paghubog ay ginagamit upang lumikha ng mga elemento ng spatial form. Upang maisagawa ang mga gawaing ito, ginagamit ang mga espesyal na molding dies.

Pagtatanghal sa paksa Biological na pamamaraan ng wastewater treatment. Ang prinsipyo ng biological wastewater treatment ay na, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang mga mikrobyo ay may kakayahang masira ang mga organikong bagay. transcript

Mga pamamaraan sa paggamot ng biological wastewater

Ang prinsipyo ng biological wastewater treatment ay na, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang mga mikrobyo ay may kakayahang hatiin ang mga organikong bagay sa mga simpleng sangkap, tulad ng tubig, carbon dioxide, atbp.

Ang mga biological na pamamaraan ng wastewater treatment ay maaaring nahahati sa dalawang uri, ayon sa mga uri ng microorganism na kasangkot sa pagproseso ng mga wastewater pollutants: 1. aerobic biological na pamamaraan ng pang-industriya at domestic wastewater treatment (ang mga microorganism ay nangangailangan ng oxygen para sa kanilang mahahalagang aktibidad) nang walang oxygen).

Ang mga pamamaraan sa paggamot ng wastewater na kinasasangkutan ng aerobic bacteria ay nahahati ayon sa uri ng tangke kung saan na-oxidize ang wastewater. Ang lalagyan ay maaaring isang biopond, isang biological na filter, o isang field ng pagsasala.

Mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga pamamaraan ng aerobic treatment: a) na may activated sludge (aerotanks); b) na may biofilm (biofilters), c) na may activated sludge at biofilm (bioten).

Ang aerotank ay isang lalagyan na hanggang 5-6 metro ang lalim, na mayroong air injection device. Aerotank-clarifier na may inclined (a) at vertical (b) side walls 1 aeration zone; 2 overflow na bintana; 3 visor; 4 zone ng paglilinaw; 5 tray; 6 labis na pipeline ng putik; 7 puwang ng sirkulasyon; 8 pipeline para sa pagbibigay ng hangin sa puwang; 9 ngipin; 10 butas-butas na pipeline ng supply ng dumi sa alkantarilya; 11 aerator; 12 pagkahati; 13 degassing zone; 14 gate

Ang mga aerotanks-displacer ay ginagamit upang gamutin ang mga wastewater ng sambahayan at pang-industriya na may konsentrasyon ng mga pollutant sa mga tuntunin ng BODp na hindi hihigit sa 500 mg / dm 3.

Ang mga Aerotanks-mixer (mga aerotanks ng kumpletong paghahalo) ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pare-parehong supply ng pinagmumulan ng tubig at activated sludge sa kahabaan ng istraktura at isang pare-parehong pag-alis ng pinaghalong putik.

Biological filter Ang biological filter ay isang lalagyan na puno ng magaspang na materyal. Ang mga kolonya ng mga microorganism ay nabubuhay sa mga particle ng materyal na ito.

Sa isang maginoo na biofilter, ang mga proseso ng nitrification at denitrification ay maaaring isagawa kasama ng biodegradation ng wastewater organic substances. Ang mga nitrifier ay nagbabago ng ammonium nitrogen sa nitrogen ng mga nitrite at nitrates ang mga denitrifier ay nagbabago ng nitrate nitrogen sa molecular nitrogen o iba pang pabagu-bago ng isip na anyo ng nitrogen Ang mataas na load sa mga organikong sangkap ay nahuhulog sa biocenosis ng itaas na bahagi ng biofilter, samakatuwid, ang isang biofilm ay nabuo sa bahaging ito, na binubuo ng mga heterotroph na masinsinang nag-oxidize ng mga basurang organikong sangkap na tubig.

Ayon sa uri ng materyal na naglo-load, ang lahat ng mga biofilter ay nahahati sa dalawang kategorya: na may volumetric na pagkarga Sa mga biological na filter na may volumetric na pagkarga, ginagamit ang durog na bato ng malalakas na bato, mga pebbles, slag, at pinalawak na luad. may planar Sa mga filter na may planar loading - mga plastik na may kakayahang makatiis sa mga temperatura na 6 - 30 0C nang walang pagkawala ng lakas.

Ayon sa pangkalahatang tinatanggap na pag-uuri, ang mga biofilter na may volumetric loading ay nakikilala: pumatak-patak ang mga high-load tower na may flat loading na may hard filling hard block soft loading

Drip biofilters Ang mga drip biofilter ay karaniwang idinisenyo na hugis-parihaba sa plano, ang basurang tubig ay ibinibigay mula sa itaas patungo sa ibabaw ng loading, gamit ang iba't ibang uri ng switchgear.

Ang mataas na load na biofilters ay naiiba sa drip biofilters sa mas mataas na oxidizing power na katumbas ng 0.75–2.25 kgBOD/(m 3 araw), dahil sa mas magandang air exchange at non-silt loading, na nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng loading material na may particle size na mm, pagtaas ng working loading height sa 2–4 m at hydraulic load hanggang 10–30 m3/(m2 day).

Flat loading filters Upang mapataas ang throughput ng biofilters, ginagamit ang flat loading, na ang porosity ay %. Ang gumaganang ibabaw para sa pagbuo ng biofilm ay mula 60 hanggang 250 m 2 / m 3 na naglo-load.

Anaerobic reactors Gayunpaman, ang mahalagang aktibidad ng anaerobic microorganisms ay nauugnay sa pagpapalabas ng methane sa hangin, na nangangailangan ng organisasyon ng isang espesyal na sistema para sa pagsubaybay sa konsentrasyon nito. ay mga tangke ng metal na naglalaman ng pinakamababang halaga ng kumplikadong hindi karaniwang kagamitan.

Ang mga sistema ng anaerobic na paggamot ay ginagamit para sa pagbuburo ng mataas na puro effluent, precipitation, sludge, kabilang ang activated sludge mula sa mga pasilidad ng paggamot. Mga proseso sa anaerobic lagoon, septic tank, digester, contact bioreactors.

Salamat sa iyong atensyon!

Mga ahente ng isterilisasyon ng kemikal

Pagkawasak
microorganism sa pamamagitan ng kemikal
tinatawag na mga sangkap pagdidisimpekta
(mula sa lat.
impeksyon
- impeksyon at Pranses. negatibo
mga prefix des).
Ang mga kemikal ay ginagamit para sa
pagkasira ng mga pathogenic microorganism
sa mga bagay ng panlabas na kapaligiran - sa pagtatrabaho
lugar, sa loob ng bahay, sa mga damit para sa trabaho,
kamay, kagamitang panteknolohiya at
imbentaryo.

SA
mga sangkap na ginagamit para sa layunin
pagdidisimpekta, isang bilang ng
kinakailangan:

- sila
dapat na madaling natutunaw sa tubig;

- v
maikling oras upang ipakita ang bactericidal
aksyon;

- hindi
magkaroon ng nakakalason na epekto sa
tao at hayop;

- hindi
maging sanhi ng pinsala sa nadidisimpekta
mga bagay.

Mga disimpektante
ang mga sangkap ay nahahati sa ilan
mga pangkat:

1.
Mga compound na naglalaman ng chlorine (chlorine
dayap, sodium hypochlorite, chloramine,
pantocid, chlordesinsulfochloranthin at
atbp.).

2.
Mga compound batay sa yodo at bromine
(iodopyrine, dibromantine).

3.
Mga ahente ng oxidizing (hydrogen peroxide, permanganate
potasa, atbp.).

4.
Phenols at ang kanilang mga derivatives (phenol, lysol,
creolin, hexachlorophene).

5.
Mga mabibigat na metal na asing-gamot (sodium mertiolate,
kinakaing unti-unti na sublimate).

Antimicrobial
mga acid at ang kanilang
mga asing-gamot (boric, salicylic), alkalis, alkohol
(70% ethanol solution) aldehydes
(formaldehyde).

Inisyu
pati na rin ang mga bactericidal na sabon: phenolic,
tar, "Kalinisan", naglalaman ng 3-5%
hexachlorophene.

Kagamitan para sa mekanikal na wastewater treatment

Upang ang proseso ng paglilinis ay maganap nang lubusan hangga't maaari, iba't ibang mga pasilidad ang ginagamit:

Ang mga sala-sala ay nagtataglay ng mga elemento mula malaki hanggang katamtaman. Ang mga grating ay naka-mount sa direksyon ng daloy ng likido, at ang mga elemento ay maaaring mai-install nang hilig o patayo, ngunit kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa mga sinus ng mga grating na may mga ngipin ng rake na nag-aalis ng mga labi at nagpapadala ng basura sa sinturon. Pagkatapos nito, ang basura ay ipinadala sa pandurog, kung ang pamamaraan ay hindi agad na kasangkot sa pag-install ng mga pandurog na grates upang bitag at gilingin ang basura.

Ang mga sand traps ay ginagamit upang hawakan ang mga particle na may mababang tiyak na gravity. Dahil sa ang katunayan na ang tiyak na gravity ng kahit na maliliit na particle ay mas malaki kaysa sa tiyak na gravity ng tubig, ang mga inklusyon ay tumira sa ilalim. Samakatuwid, ang pag-andar ng mga sand trap ay direktang nakasalalay sa bilis ng daloy ng tubig. Bilang isang patakaran, ang kagamitan ay idinisenyo upang humawak ng mga elemento na hindi hihigit sa 0.25 mm, habang ang bilis ng daloy ay espesyal na kinokontrol: 0.15-0.3 m/s na may pahalang na daloy.

Mahalagang maunawaan na ang paggalaw ng tubig ay dapat na rectilinear o pabilog, ngunit pahalang, tanging sa kasong ito ang mga elemento ng mga sand traps ay gagana nang buong lakas. Ang paraan ng paglilinis ng mga kagamitan ay maaaring gamit ang isang bomba na sumisipsip ng nakolektang buhangin o sa pamamagitan ng mga scraper, auger, hydraulic elevator sa mga sentralisadong planta ng paggamot.

Ang mga sand traps ay may kakayahang maglinis ng mga sapa ng 75% ng mga impurities ng mineral - ito ay halos perpektong tagapagpahiwatig.

Ginagamit din ang mga settling tank bilang kagamitan para sa paghihiwalay ng mga mekanikal na dumi mula sa wastewater. Mayroong maraming mga uri ng mga tangke ng sedimentation:
pangunahin, naka-mount sa harap ng mga istasyon ng biotreatment;
pangalawa, na naka-install pagkatapos ng mga istasyon ng bioprocessing.

Ayon sa kanilang mga tampok sa disenyo, ang mga tangke ng sedimentation ay maaaring pahalang, radial at patayo.

Kasama rin ang mga sludge bed sa proseso ng mechanical wastewater treatment. Ginagamit ang mga ito upang mangolekta ng putik na nananatili sa mga tangke ng sedimentation at iba pang istruktura. Ang proseso ng pagpapatayo at pamamahagi ng mga discharge ay nagaganap nang eksakto sa mga lugar ng putik, habang ang kahalumigmigan ay bumababa sa 75%, na binabawasan ang dami ng mga discharge ng 3-8 beses. Bilang isang istraktura, ang isang site ay isang site na inilarawan sa pamamagitan ng earthen ramparts. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga nalalabi sa putik ay kinokolekta at inalis, at ang likidong stream, na nalinis sa ganitong paraan, bahagyang pumapasok sa lupa, bahagyang sumingaw. Ang natitirang bahagi ng interstitial na tubig ay ibinobomba sa mga planta ng paggamot, kung saan ginagamit na ang biological treatment dahil sa nilalaman ng malaking bilang ng mga pinong particle na hindi ma-precipitate ng mga mechanical traps.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang proseso ng mekanikal na pag-alis ng mga impurities ay hindi palaging ganap na naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap at biological na paggamot ng mga stream ay kinakailangan.