Welding tanso pipe subtleties ng trabaho

Mga lihim ng teknolohiya ng gas welding

Ang pinagmumulan ng enerhiya sa pamamaraang ito ay isang silindro ng gas. Ang copper welding, na ginawa gamit ang teknolohiyang ito, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng maaasahan at mataas na kalidad na koneksyon. Dahil sa ang katunayan na ang tanso ay may mataas na thermal conductivity, isang apoy na may pinahusay na kapangyarihan ay dapat gamitin. Mga inirerekomendang halaga:

• 150 litro kada oras na may kapal ng tubo na mas mababa sa 10 mm;
• 200 litro kada oras - para sa lahat ng iba pang mga produkto.

Ang ilang mga trick, kasunod nito, ang hinang ng tanso na may gas cylinder ay magiging matagumpay, tama at may mataas na kalidad:

• Ang lahat ng mga aksyon ay dapat na maisagawa nang mabilis, nang walang pagkaantala. Sa ganitong paraan, ang contact ng natutunaw na may oxygen ay maaaring mabawasan at ang mga hindi gustong mga bitak ay maiiwasan;
• Mas mainam na gumamit ng restorative flame;
• Ito ay kinakailangan upang idirekta ang apoy sa pipe sa isang tamang anggulo;
• Bilang isang additive, inirerekumenda na gumamit ng tansong wire o anumang iba pang metal wire, sa kondisyon na naglalaman ito ng mga deoxidizer;
• Ang gilid ng tubo ay dapat na malinis sa hubad na metal;
• Ang init ng gas burner ay dapat na ipamahagi sa isang paraan na ang additive ay natutunaw bago ang pipe;
• Upang madagdagan ang lakas ng hinang, pagkatapos ng hinang, ang produkto ay dapat na huwad. Ginagawa ito sa isang malamig na estado, sa kondisyon na ang kapal ng pader ng produkto ay hindi lalampas sa 5 mm;
• Pagkatapos ang tahi ay dapat na annealed sa isang temperatura ng 500 - 550 degrees;

Ang mga temperatura sa ibaba 500 degrees ay makakasama sa tanso, ito ay magpupukaw ng pagkawala ng mga katangian ng lakas.

Ang huling hakbang ay ibababa sa malamig na tubig.

Ang argon arc welding ng tanso, na tinutukoy din bilang TIG, ay ginagawa gamit ang argon, o pinaghalong argon at helium. Bilang karagdagan, para sa pagpapatupad ng proseso ng hinang, kapwa sa pang-industriya at sa bahay, kakailanganin ang mga electrodes ng tungsten.

Ang mga tungsten electrodes ay hindi nauubos at nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na katatagan ng arko.

Mga tampok ng koneksyon:

• Kung ang mga tungsten electrodes ay ginagamit, ang hinang ay dapat isagawa sa direktang kasalukuyang;
• Mas mainam na linisin ang mga electrodes sa hubad na metal bago hinang;
• Sa panahon ng operasyon, inirerekumenda na idirekta ang mga electrodes sa ibabaw ng tahi;
• Sa ilang mga kaso, maaaring gamitin ang mga consumable electrodes.

Ang teknolohiya ng TIG welding ay ipinapakita nang mas detalyado sa figure:

Ang arc welding ng tanso ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng isang mataas na kalidad na koneksyon sa tamang teknolohiya.

Ang mga pangunahing paraan ng hinang tanso na may hindi kinakalawang na asero

Ang hindi kinakalawang na asero at tanso ay medyo naiiba sa kanilang mga komposisyon, ang pinakakaraniwang paraan upang hinangin ang mga ito ay argon-arc. Posible rin na gumamit ng electric arc, napakabihirang - ultrasonic welding.

Manu-manong argon arc welding

Ang ganitong uri ng hinang ay ginaganap na may pagtaas ng kasalukuyang hinang, ito ay dahil sa mataas na thermal conductivity ng tanso. Sa ilang mga kaso, ang paggamit ng isang steel lining ay katanggap-tanggap. Ang kakanyahan ng manu-manong argon arc welding ay ang pagbuo ng isang weld sa pamamagitan ng pagtunaw ng filler material.

Para sa hinang, ang mga non-consumable na tungsten electrodes ay kinuha. Kung ang isa pang gas (nitrogen) ay ginagamit sa halip na argon, pagkatapos ay dapat gamitin ang mga graphite electrodes. Ang Argon ay 38% na mas mabigat kaysa sa oxygen, na nagpapahintulot sa ito na matagumpay na maalis mula sa lugar ng hinang.

Ginagawang posible ng teknolohiyang Argon-arc na makamit ang nilalamang bakal sa hinang hanggang 10%. At kung mag-aplay ka ng malamig na hinang, kung gayon ang nilalaman nito ay higit sa 10%. Upang madagdagan ang pangwakas na lakas ng tahi, ito ay karagdagang haluang metal na may sink.

Mga kinakailangang kagamitan:

• inverter o iba pang power source na angkop para sa argon arc welding;
• tungsten electrodes;
• argon;
• reducer;
• materyal na tagapuno;
• proteksiyon na mga bagay (welding mask, guwantes, atbp.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Teknolohiya ng electric arc welding

Ang versatile welding method na ito ay maaari ding gamitin sa pagwelding ng tanso hanggang sa hindi kinakalawang na asero. Ang electric arc welding ay dapat isagawa gamit ang mataas na kasalukuyang pinagmumulan na may mababang boltahe. Ang teknolohiya ng paraan ng electric arc ay sabay-sabay na nagpapahintulot sa pagtunaw ng electrode metal (o filler material) at ang metal na pagsamahin, bilang isang resulta kung saan nabuo ang isang weld pool.

Ang isang arc discharge ay nangyayari sa pagitan ng elektrod at ng metal. Ang pagkatunaw ay nangyayari dahil sa lokal na pamamahagi ng thermal energy ng arc, na bumubuo ng weld pool at protective slag.

Mga kinakailangang kagamitan:

• pinagmumulan ng kapangyarihan;
• consumable o non-consumable electrodes;
• martilyo, pait;
• metal na brush;
• materyal na tagapuno;
• proteksiyon na damit (mask, guwantes).

ultrasonic hinang

Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit lamang sa mga pang-industriyang lugar. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang pag-convert ng mga panginginig ng kuryente sa mga mekanikal. Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga plastik na hinang, ngunit maaari rin itong gamitin para sa mga non-ferrous na metal.

Kagamitan:

• pinagmumulan ng kapangyarihan;
• mounting bracket;
• sistema ng conversion ng vibration;
• magmaneho upang mapataas ang puwersa ng presyon.

Paano maghinang ng mga tubo ng tanso gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa pribadong sektor at sa produksyon, dalawang pamamaraan lamang ang ginagamit para sa mga produktong paghihinang na gawa sa tanso at haluang metal:

1. Paghihinang sa mataas na temperatura, ang tinatawag na "hard soldering", kapag ang solder ay natutunaw sa hanay na 600C-900C. Upang maghinang ng isang bahagi ng tanso, gumagamit sila ng refractory solder, at makakakuha ka ng isang malakas, maaasahang tahi na makatiis ng mabibigat na mekanikal na pagkarga;
2. Ang mababang temperatura na "malambot" na paghihinang (≤ 450C) ay ginagamit sa pang-araw-araw na buhay. Ang mababang-natutunaw na panghinang ay ginagamit upang ikonekta ang mga tubo o mga bitak ng selyo.

Upang makakuha ng maaasahang resulta, gamitin ang sumusunod na tool para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso:

1. Pipe cutter, gilingan, electric jigsaw, hacksaw;
2. Beveler, na nililinis ang mga hiwa na dulo ng mga tubo ng tanso;
3. Panghihinang na bakal - electric ng iba't ibang kapangyarihan, gas, o lumang disenyo, pinainit sa isang bukas na apoy. Gayundin, kung minsan ang paghihinang ay isinasagawa gamit ang isang gasoline blowtorch o isang gas welding torch. Ang mga electric soldering iron ay angkop para sa matigas at malambot na paghihinang, ang mga gas soldering iron ay mas angkop para sa pagtatrabaho sa mga matitigas na panghinang at naaangkop na mga additives tulad ng borax;
4. Expander - isang aparato na nagpapalawak sa dulo ng isang produkto upang maipasok ito sa gilid ng pangalawa;
5. Ang panghinang ay pinili para sa bawat mode. Para sa matapang na paghihinang ng pangunahing pag-init, ang tansong kawad na may mga dumi ng posporus ay angkop, para sa mga koneksyon sa mababang temperatura - panghinang ng lata na may mga additives ng lead;
6. Ang mga additives (flux) ay maaaring likido at solid, acidic o alkaline, at idinisenyo upang linisin ang mga soldered surface mula sa mga oxide. Ang pinakakaraniwang pagkilos ng bagay sa pang-araw-araw na buhay para sa paghihinang ng mga produktong tanso ay rosin at borax.

Kung ang isang malaking lugar ay inaayos, pagkatapos ay upang makontrol ang temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, gumagamit sila ng isang gusali pang-industriya hair dryer na may mga nozzle ng iba't ibang mga disenyo na nagbibigay-daan sa iyo upang makontrol ang daloy at direksyon ng mainit na hangin. Sa mga tool at fixture, gumagamit din sila ng papel de liha, isang metal na brush, mga basahan, at mga brush.

Mga tampok ng pagtatrabaho sa tanso

Kahit na ang mga bahagi ng tanso ay maaaring welded gamit ang mga espesyal na electrodes, ito ay pinakamahusay pa rin na gumamit ng non-consumable tungsten electrodes para sa mga layuning ito.

Ang ganitong mga electrodes ay "hinangin" nang maayos ang mga seams, hindi tulad ng hinang na may mga maginoo na electrodes, sila ay malakas, kahit na malinis.

Mayroong ilang mga uri ng tungsten non-consumable electrodes: EVL at EVI. Ang EVL ay mga lapped electrodes, at ang EVL ay mga iterated electrodes.

Ang mga iterated tungsten electrodes ay ginagamit para sa hinang mga bahagi ng tanso na may argon.Kung ang kapal ng mga bahagi ng tanso na hinangin ng argon ay lumampas sa 5 mm, pagkatapos ay ginagamit ang isang ipinag-uutos na pagputol ng mga gilid.

Nang walang pagputol ng mga gilid, ang buong kapal ng metal ay hindi maaaring pinainit, dahil ang tanso ay may mataas na thermal conductivity.

Dapat mong malaman na para sa metal na may kapal na 5-12 mm, ginagamit ang isang panig na pagputol, at kung ang kapal ng metal ay mas malaki kaysa sa tinukoy, pagkatapos ay gupitin ang parehong mga gilid ng workpiece.

Ang kalidad ng hinang ay nakasalalay din sa mga impurities na nakapaloob sa tanso - mas dalisay ang tanso, mas mahusay ang hinang. Bilang karagdagan sa mga tungsten electrodes, ginagamit din ang filler wire.

Ang wire ng tagapuno ay naghihiwalay sa mga bahagi na hinangin mula sa oxygen, na pumapasok pa rin sa lugar ng hinang.

Ang materyal ng filler wire ay kinakailangang tumutugma sa komposisyon ng metal na dapat na hinangin.

Samakatuwid, bilang isang additive, pinakamahusay na gumamit ng wire na naglalaman ng anumang mga bihirang materyales sa lupa.

Ang ganitong mga materyales ay ganap na nag-aalis ng oxygen mula sa mga seams, ngunit hindi nananatili sa komposisyon ng tahi, tulad ng mga impurities ng mangganeso.

Sa kasamaang palad, ang bihirang earth filler wire ay napakamahal, kaya naman kakaunti ang nangahas na gamitin ito, mas pinipili ang murang tansong wire.

Copper welding sa awtomatiko o semi-awtomatikong lubog na arc welding

Kapag hinang tanso upang mapabuti ang kalidad ng hinang at produktibidad sa industriya
mag-apply. Ang proseso ay isinasagawa sa awtomatiko o hose na semi-awtomatikong mga makina.
mano-mano o mekanisado. Ang welding ng manipis na tanso ay matagumpay na ginanap sa ilalim
pagkilos ng bagay na may isang hindi nauubos na elektrod.

Paghahanda ng metal para sa hinang

Dapat linisin ang mga gilid. Ang mga butt joints ng tanso na 6-8 mm ang kapal ay binuo
para sa hinang na may puwang na 1-1.5 mm. Para sa mas malalaking kapal, inirerekomenda ang isang V-shape.
pagputol na may kabuuang anggulo ng pagbubukas na 60°. Sa kasong ito, ang hinang ay ginaganap nang wala
mga teknolohikal na puwang.

Kapag hinang ang tanso na may puwang, ang butt joint ay binuo sa isang backing, kung hindi man
ang tinunaw na metal ay dadaloy palabas sa puwang. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha
kapag gumagamit ng flux pad, gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang isang malakas na preload
ang mga lining sa metal ay humahantong sa isang pagkasira sa pagbuo ng ugat ng hinang.

Bago mag-welding ng mga produktong tanso, inirerekumenda na magpainit muna.
Sa isang maliit na kapal ng metal na hinangin, posible na ikulong ang sarili sa lokal na inisyal
pinainit. Kapag hinang ang isang malaking kapal ng metal o may malaking haba ng magkasanib na bahagi, inirerekomenda ito
kasabay na pag-init sa panahon ng proseso ng hinang. Ang temperatura ng pag-init ay 250-300°C.

Wire para sa awtomatikong hinang ng tanso

Para sa hinang, ginagamit ang mga marka ng tansong kawad na M1, M2 at M3. Kung manipis ang alambre
(hanggang sa 3 mm), pagkatapos ito ay pre-hardened. Kung ito ay imposible upang makakuha ng isang hardened
manipis na tansong kawad, pagkatapos ay gumamit ng mas nababanat na kawad na gawa sa mga gradong tanso
BrOF 4-0.3, Br.X-1, o Br.KMts 3-1. Dapat pansinin, gayunpaman, na ang paggamit
binabawasan ng tansong wire ang panganib ng pag-crack sa weld.

Kapag awtomatikong hinang ang tanso gamit ang isang manipis na kawad, ito ay magiging mas technologically advanced na gamitin
mga awtomatikong makina na may mekanismo ng wire-drawing na nilagyan ng dalawang paghila
mga roller. Kasama ng manipis na wire, maaari kang gumamit ng wire na may diameter na 3.4.5 mm.
Ang wire na may diameter na higit sa 5 mm ay hindi ginagamit para sa awtomatikong hinang ng tanso,
kasi nangangailangan ito ng mga espesyal na pinagmumulan ng kuryente.

Sa pamamagitan ng kawad, posibleng ihalo ang weld metal sa pamamagitan ng pagpapakilala ng iba't-ibang
deoxidizers - silikon, mangganeso, posporus, atbp Ngunit, ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha
alloying sa pamamagitan ng mga flux, lalo na ang mga ceramic.

Fused at non-fused fluxes para sa welding

Sa mga pinagsama-samang flux, ang mga flux ng mga sumusunod na grado ay pinakamalawak na ginagamit:

1. AN-348A, OSC-45 at AN-348 - high-silicon manganese;
2. AN-51, AN-10 - mababang-silikon na mangganeso;
3. AN-20 - mababang silikon, walang mangganeso.

Payagan yan
haluin ang weld metal at ipasok ang mga deoxidizer sa komposisyon nito. Komposisyon ng ceramic
ang mga flux K-13 at ZhM-1, na ginagamit sa awtomatikong hinang ng tanso, ay ipinahiwatig sa talahanayan.

Welding heating pipes kung ano at paano lutuin Sama-sama nating malaman ito

Ang welding ng heating pipe ay isa sa mga pinaka-maaasahang uri ng pagsali. Ang proseso ng pagkonekta ng mga istraktura ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na aparato sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit para sa parehong mga metal at plastik na tubo.

Kung walang mga kasanayan sa hinang, mas mainam na humingi ng tulong mula sa mga espesyalista.

Ang ilang mga paraan ng docking ay maaaring gawin nang nakapag-iisa sa tulong ng mga kinakailangang tool at pag-obserba ng mga pag-iingat sa kaligtasan. Ang welding heating pipe ng isang welder ay maaaring magdulot sa iyo ng napakataas na presyo. Kasabay nito, ang halaga ng welding machine ay mababa.

Tandaan: ang presyo ay depende sa diameter ng mga tubo, ang bilang ng mga joints, pass, at ang presyo ay tataas din kung ang mga tubo ay kailangang welded sa isang taas, sa masikip o malamig na mga kondisyon.

Welding ng mga plastik na tubo

Posibleng makayanan ang hinang ng mga plastik na tubo sa iyong sarili; ang prosesong ito ay hindi nangangailangan ng espesyal na kaalaman at kasanayan.

Plastic Pipe Welding Machine

Upang gumana sa naturang materyal, kailangan mo:

• gunting para sa pagputol ng mga tubo;
• mga espesyal na nozzle;
• welding machine.

Kapag nagtatrabaho sa plastic, kinakailangang maging maingat at tumpak, dahil ang naturang materyal ay madaling masira o masira ng thermal exposure.

Ang temperatura sa panahon ng hinang ay hindi dapat lumagpas sa 1800 C, dahil sa itaas ng tagapagpahiwatig na ito ang plastik ay maaaring matunaw at tumapon sa pipeline. Gayundin, ang paggamit ng mababang temperatura sa proseso ng docking ay nagbabanta sa isang tumutulo na koneksyon, maaaring mabuo ang mga puwang, na magsasama ng pagtagas sa panahon ng operasyon.

Ang proseso ng welding polypropylene pipe, tingnan sa ibaba

Tandaan na napakahalaga na ang tubig ay hindi nakapasok sa lugar ng paghihinang, binibigyang pansin ng may-akda ng video ito, sinabi rin niya na ang pipeline ay dapat punan ng tubig nang hindi mas maaga kaysa sa isang oras pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Electric welding ng mga pipeline ng metal

Para sa welding metal heating pipes, ginagamit ang isang pinagsamang paraan na may puwang na 2-3 mm.

Sa gayong koneksyon, ang mga gilid ng mga tubo ay hindi dapat matunaw; ang pagsali ay isinasagawa gamit ang isang fused wire sa puwang.

Maipapayo na pumili ng mga tubo ng pantay na sukat para sa mas malakas at mas maaasahang hinang.

Ang ibabaw ng mga pipeline ay dapat linisin bago isagawa ang trabaho. Ang mga dulo ng mga tubo ay dapat na pantay. Ang scheme ng pag-install ng pipe, ang laki ng mga kinakailangang seksyon ay dapat na naisip nang maaga, na may kaugnayan dito, kinakailangan upang i-cut ang mga istruktura ng metal.

Ang proseso ng hinang ay isinasagawa sa isang bilog. Depende sa kapal ng mga tubo, maraming mga layer ng hinang ang ginagamit, ngunit hindi bababa sa dalawa. Bago ang isang bagong tahi, dapat alisin ang slag.

Ang video sa ibaba ay nagpapakita kung paano magwelding ng gapped steel pipe sa dalawang pass. Napaka detalyado at kapaki-pakinabang na video.

Gas welding

Ang gas welding ng mga tubo ay isang mas mahal na uri ng koneksyon kaysa sa electric welding.

Kapag gumagamit ng gas tool, ang koneksyon ay nangyayari gamit ang tinunaw na metal sa ibabaw ng tahi.

Ipinapakita kung paano ikonekta ang mga tubo gamit ang gas welding

Upang makabuo ng isang tahi, ang circumference ng mga tubo kasama ang nilalayon na tahi ay nahahati sa 4 na kondisyon na mga segment, kung saan napuno ang tahi. Kapag hinang sa apat na mga segment, ang bawat nagtrabaho na bahagi ay tinanggihan.

Ang welding, bilang paraan ng docking, ay kinokontrol ng GOST, SNiP para sa mga thermal network.

Kapag nagsasagawa ng gas welding, dapat ding gawin ang mga hakbang sa kaligtasan. Kinakailangang magsuot ng proteksiyon na suit, at ang isang espesyal na helmet-mask ay dapat ilagay sa ulo at mata. Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa malayo sa mga bagay na nasusunog.

Malamig na hinang

Kilala rin ang gayong paraan ng koneksyon bilang malamig na hinang ng mga tubo ng pag-init.

Ang isang lalaki ay naglalagay ng malamig na hinang sa isang pipe joint

Ito ay isang epoxy adhesive na may bakal na pulbos. Ginamit bilang masilya. Ang pamamaraan ay nagpapahintulot sa gluing halos anumang mga materyales, kabilang ang mga plastik at metal. Ang pamamaraang ito ng hinang ay kadalasang ginagamit para sa mga indibidwal na tahi o para sa pagsasara ng mga puwang.

Sa pamamagitan ng paraan, maaari mong hinangin hindi lamang ang mga tubo na may malamig na hinang. Halimbawa, inayos ni Victor mula sa video sa ibaba ang hawakan ng palakol sa ganitong paraan. Medyo nakakatulong at nagbibigay-kaalaman.

Maaari mong suriin ang higpit ng anumang tahi gamit ang isang solusyon sa sabon na inilapat sa joint. Ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng tubo. Kung may mga puwang, pagkatapos ay lilitaw ang mga bula sa mga kasukasuan.

Inaasahan namin na ang artikulo ay kapaki-pakinabang at may kaugnayan sa iyo. Lubos kaming magpapasalamat kung mag-click ka sa mga pindutan ng social network sa ibaba. Hayaang basahin ng iba ang materyal na ito.

Mga tampok ng welding ng tanso

Tulad ng isinulat namin sa itaas, mayroong ilang mga tampok ng hinang ng tanso at mga haluang metal nito, dahil sa kung saan ang proseso ng pagsali sa mga metal ay makabuluhang mas kumplikado.

Ilista natin ang mga pangunahing nuances na kailangan mong bigyang pansin

Una, ang tanso ay may napakataas na thermal conductivity, na nangangahulugan na kailangan mong gumamit ng arc na may kakayahang maghatid ng mataas na init na output at simetriko na nag-aalis ng init mula sa welding zone. Gayundin, dahil sa tampok na ito, hindi posible na gumamit ng anumang uri ng mga tahi. Inirerekomenda namin ang paggamit ng mga butt joints para sa hinang mga bahagi ng tanso.

Pangalawa, kapag natunaw, ang tanso ay nagsisimula nang mabilis na maubos, dahil dito napakahirap gumawa ng mga kisame at patayong mga tahi, dahil ang metal ay mabilis na dumadaloy pababa sa kaunting overheating. Upang maiwasan ang problemang ito, ang weld pool ay dapat panatilihing maliit hangga't maaari at ang tinunaw na metal ay dapat na palamig nang mabilis.

Pangatlo, kapag hinang ang tanso gamit ang butt welds at sa mas mababang posisyon, kinakailangang gumamit ng graphite, asbestos linings o flux pad. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pagkasunog sa pamamagitan ng metal.

Pang-apat, na nasa molten state, ang tanso ay aktibong sumisipsip ng oxygen at hydrogen. Ito ay humahantong sa pagbuo ng mga mainit na bitak at mga pores na nabuo sa tahi. Ang lahat ng ito ay nagpapalala sa kalidad ng tahi, ang pagiging maaasahan at aesthetic na bahagi ay nagdurusa. Upang maiwasan ito, kinakailangan ang maingat na proteksyon ng welding zone. Lutasin ng gas ang problemang ito.

Ikalima, ang tanso ay lubhang madaling kapitan ng oksihenasyon, habang ang oxide film ay napaka-refractory at mahirap alisin. Ang problemang ito ay malulutas sa pamamagitan ng paggamit ng isang filler wire na naglalaman ng posporus, mangganeso at silikon sa komposisyon nito.

At sa wakas, ang huling bagay na kailangan mong malaman. Ang tanso ay naiiba sa iba pang mga metal sa isang malaking koepisyent ng linear expansion. Nangangahulugan ito na ang metal ay madaling ma-deform at partikular na madaling kapitan ng mainit na pag-crack. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa medyo simple: ang bahagi ay dapat munang pinainit sa isang oven o may isang burner sa temperatura na 300 degrees Celsius.

Sa kabila ng lahat ng mga paghihirap, ang hinang tanso sa bahay ay posible. Ngunit una, ang metal ay kailangang maayos na ihanda, pag-uusapan natin ito mamaya.

Kagamitan at mekanismo para sa pipe welding

Para sa isang husay na resulta, maraming mga simpleng kundisyon ang dapat matugunan. Sa panahon ng hinang, ang temperatura ay dapat na 425 degrees o mas mababa, ngunit sa anumang kaso ay hindi hihigit. Ang pinakamahalagang kondisyon ay na sa panahon ng paghihinang dapat silang nasa pinakamaliit na distansya sa pagitan ng kanilang mga sarili, para sa pamamaraan ng maliliit na ugat na ito ay napakahalaga. Ngayon ay pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga tubo na may pakikilahok sa paghihinang ng matapang na paghihinang, ngunit kapag gumagamit ng malambot na paghihinang, ang temperatura ng paghihinang ay dapat na mas mababa sa 424 degrees. Mga uri ng brazes para sa hinang mga tubo ng tansong haluang metal:

1. Ang klasikal na paghihinang ay kadalasang ginagamit.Maaari itong magamit upang maghinang ng mga tubo na gawa sa tanso, tinplate at tanso, kung nais mong hinangin ang mga ito para sa suplay ng tubig, kung gayon sa kasamaang palad ay hindi gagana ang paghihinang na ito. 2. Ang malambot na paghihinang ay ginagamit kapag pinagsama ang mga bahagi na may manggas na tanso. 3. Ang hard soldering ay ginagamit sa heating at plumbing system. Ang paghihinang na may ganitong uri ng hinang ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga manggas. 4. Ang paghihinang ng tanso at posporus ay ginagamit at ang pakikilahok ng pagkilos ng bagay. Hindi na kailangang gumamit ng nickel at bronze pipe 5. Paghihinang na may nilalamang pilak.

Copper Pipe Welding Tools

1. Thread para sa mga tubo. Kailangang i-cut ang mga ito sa mga piraso. Maaari mong piliin ang uri ng pagputol ayon sa diameter nito. Kapansin-pansin na mas mataas ang presyo, mas malaki ang pamutol ng tubo para sa mga tubo ng tanso. 2. Chamfering mekanismo. Dumating sila sa dalawang uri: isang lapis o isang bilog na katawan.

3. Ginagamit ang pipe expander sa panahon ng pagpapalawak ng tubo upang magkasya sa isang partikular na pagkabit. Kailangan mong piliin ito depende sa laki ng diameter ng pipeline. Tandaan! Upang maging matagumpay ang gawain kasama ang pakikilahok ng tool na ito, lumikha muna ng lambot para sa mga tubo. 4. Mga brush at espongha para sa paglilinis ng mga mekanismo mula sa labis. 5. Mga burner na may suplay ng gas. Ginamit at pinili depende sa materyal ng pipeline. Pagkakasunud-sunod ng trabaho sa panahon ng hinang ng mga tubo ng tanso 1. Upang simulan ang trabaho, ihahanda namin ang mga panlabas na dingding ng mga pipeline. Nililinis namin ang mga ito gamit ang isang espesyal na brush o brush mula sa alikabok at dumi, na nagbibigay ng isang makintab na hitsura.

2. Kung ang trabaho ay isasagawa kapag ang pag-mount ng mga bahagi sa supply ng tubig at mga sistema ng pag-init, kung saan ang pinakamataas na temperatura ay umabot ng hindi hihigit sa 110 degrees, kung gayon sa mga ganitong kaso ang paggamit ng mga couplings ay hindi kinakailangan. Sa halip, isang pipe expander ang ginagamit, na nagpapalawak nito upang makabuo ng sapat na espasyo sa pagitan nila. Ngayon ay ipinasok namin ito ng isang extension sa isa pang tubo, at pinupuno namin ang espasyo sa tulong ng paghihinang. 3. Gamit ang isang burner na may supply ng gas, pagkatapos naming ikonekta ang mga tubo, pinainit namin ang mga ito sa buong haba. Ang init ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay at sa buong diameter ng pipeline. 4. Upang maunawaan kung sila ay sapat na mainit-init, kailangan mo lamang magdala ng isang maliit na bar sa kanila. Kung nagsisimula itong matunaw sa pakikipag-ugnay, kung gayon ang mga kasukasuan ay itinuturing na sapat na pinainit. Upang mapabuti ang pangwakas na gawain, pinainit namin nang maayos ang paghihinang rod. 5. Kung ang mga panlabas na dingding ng mga tubo ay pinainit nang mabuti at nakakuha ng sapat na temperatura, pagkatapos ay ilakip ang isang panghinang na baras dito at pagkatapos ay makikita mo kung paano pinunan ng panghinang ang puwang sa pagitan ng mga pipeline gamit ang pamamaraan ng capillary. 6. Pagkatapos ng hinang, ang mga konektadong bahagi ay inilalagay sa isang ibabaw na may pantay na patong. Sa ganitong estado, dapat silang hindi bababa sa isang oras, pagkatapos ng oras na ito maaari silang magamit.

Manu-manong welding na may carbon at graphite electrodes

Ang manu-manong welding ng tanso na may carbon at graphite electrodes ay ginagamit sa isang limitadong lawak
at higit sa lahat para sa mga produktong mababa ang responsibilidad. Pag-isipan natin sandali ang teknolohiya nito.
Maipapayo na gumamit ng mga electrodes ng carbon kapag hinang ang tanso, hanggang sa 15 mm ang kapal.
Para sa mas malaking kapal, ginagamit ang mga graphite electrodes. Carbon at graphite electrodes
patalasin sa isang kono 1/3 ng haba nito. Ang welding ay isinasagawa sa isang direktang kasalukuyang direktang
polarity sa isang mahabang arko. Ang kasalukuyang density sa elektrod ay 200-400 A/cm2.

Ang filler rod ay hindi nahuhulog sa weld pool, ngunit pinananatili sa layo na 5-6 mm
mula dito sa isang anggulo na 30° sa produkto. Ang elektrod ay gaganapin sa isang anggulo ng 75-90 ° sa produkto.
Upang maprotektahan ang metal mula sa oksihenasyon, ginagamit ang isang pagkilos ng bagay, na binubuo ng 94-96% ng fused
borax at 4-6% metallic magnesium. Ang pagkilos ng bagay ay inilapat sa filler rod, preliminarily
binabasa ito sa likidong baso.

Kung ang kapal ng welded metal ay lumampas sa 5 mm, ang butt joint ay welded
na may mga cutting edge na may kabuuang anggulo na 70-90 °. Ang puwang sa pagitan ng mga gilid ay 0.5mm. hinang
ginanap sa isang graphite o asbestos lining. Ang elektrod ay ikiling sa isang anggulo
pasulong" sa 10-20 ° mula sa patayo. Ang metal na hanggang 5 mm ang kapal ay huwad nang wala
pag-init, at may mas malaking kapal - na may pag-init hanggang sa 800 ° C at kasunod na mabilis
paglamig. Ang welding ay inirerekomenda na gawin sa isang pass upang matiyak
ang pinakamahusay na mga mekanikal na katangian ng tahi.

Mga tampok ng proseso ng hinang

Ang welding copper ay may makabuluhang pagkakaiba kumpara sa welding ferrous metals. Ang prosesong ito ay maaaring magdulot ng ilang mga paghihirap dahil sa kakulangan ng karanasan at kung ang pamamaraan ay isinasagawa sa bahay. Ang mga pangunahing paghihirap ay nauugnay sa mga katangian ng non-ferrous na metal, lalo na:

• Magandang electrical conductivity;
• Mataas na thermal conductivity;
• Reaksyon sa mga gas na nagpapalipat-lipat sa atmospera;
• pagkahilig sa oxidize;
• Mataas na pagkalikido sa tunaw na estado;
• Tumaas na koepisyent ng linear expansion.

Ang welding ng tanso ay maaaring maging kumplikado sa pamamagitan ng impluwensya ng oxygen na hinihigop mula sa atmospera.

Ang ilang mga non-ferrous na dumi ng metal ay lalong nagpapahirap sa hinang. Ito ang mga sumusunod na sangkap:

• Lead;
• Bismuth;
• Sulfur.

Depende sa paraan ng pagkuha ng enerhiya, ang welding ng tanso ay maaaring:

• gas;
• Argon-arc.