Mga kalamangan at kawalan
Sa kabila ng medyo mababang thermal efficiency ng mga device na ito, medyo in demand pa rin ang mga ito at ginagamit para sa pag-install sa mga gumaganang ventilation system na may seryosong "scatter" sa performance.
Bukod dito:
- Maraming supply o maubos na daloy ng hangin ay maaaring idirekta sa isang heat exchanger.
- Ang distansya sa pagitan ng mga heat exchanger ay maaaring umabot ng higit sa 500 m.
- Ang ganitong sistema ay maaaring gamitin sa taglamig, dahil ang coolant ay hindi nag-freeze.
- Ang mga daloy ng hangin mula sa tambutso at mga duct ng suplay ay hindi naghahalo.
Kabilang sa mga pagkukulang ay maaaring mapansin:
- Sapat na mababang kahusayan ng enerhiya (thermal efficiency), na nag-iiba mula 20 hanggang 50%.
- Malubhang gastos para sa kuryente, na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng bomba.
- Kasama sa heat exchanger piping ang malaking bilang ng mga control at measurement device at mga shut-off valve, na nangangailangan ng pana-panahong pagpapanatili.
Idinisenyo ang mga unit na ito para sa tamang operasyon ng mga air handling unit, na kinabibilangan ng mga glycol heat exchanger na gumaganap ng function ng heat recovery.
Ang mixing unit na ito ay naka-install sa circuit na nagkokonekta sa supply at exhaust glycol heat exchanger sa pamamagitan ng pipeline. Ang node ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang elemento ng strapping na kinakailangan para sa tamang operasyon ng circuit. Para gumana ng maayos ang system, sapat na upang ikonekta ang node sa piping network at ikonekta ang drive at pump sa control controller.
Sa panahon ng operasyon, lumilikha ang yunit ng kinakailangang daloy ng coolant na kailangan upang ilipat ang init mula sa pinainit na exhaust heat exchanger patungo sa malamig na supply. Ang isang three-way valve na naka-install sa unit, na pinaghahalo ang glycol na dumadaloy sa tamang dami, ay kinokontrol ang maximum na pagganap ng mga heat exchanger. Sa kaganapan ng subcooling ng isa sa mga heat exchanger, ang isang three-way valve ay naghahalo ng mas pinainit na likido sa circuit, sa gayon ay pinipigilan ang posibilidad ng pagyeyelo ng glycol heater.
Ang paggamit ng modulating electric drive ay nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol ng three-way valve. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga thermomanometer na naka-install sa lahat ng bahagi ng unit na subaybayan ang mga parameter ng temperatura at presyon sa iba't ibang bahagi ng system. Ang isang grupo ng kaligtasan ay naka-install sa pagpupulong, na naglalaman ng isang balbula ng kaligtasan, isang air vent at isang tangke ng pagpapalawak. Ang isang air vent ay kinakailangan upang awtomatikong magdugo ng hangin mula sa sistema na pumasok sa circuit habang pinupuno.
Ang isang tangke ng pagpapalawak na naka-install sa glycol circuit ay kinakailangan upang mabayaran ang labis na likido sa system sa panahon ng isang matalim na pagbabago sa temperatura sa circuit.
Ang balbula ng kaligtasan ay dapat gumana kung sakaling tumaas ang presyon sa itaas ng itinakdang halaga, sa gayo'y pinoprotektahan ang iba pang mga elemento mula sa pinsala. Kasama rin sa circuit ng unit ang drain valve para sa mabilis na pag-draining ng fluid mula sa system.
Pinapayagan ka ng mga balbula ng bola na harangan ang circuit ng yunit at sa gayon ay palitan ang mga indibidwal na elemento nito, kung kinakailangan, nang hindi pinatuyo ang buong sistema.
Ang mga yunit ng paghahalo para sa pagpapatakbo ng mga glycol recuperator ay idinisenyo upang kontrolin ang daloy ng ethylene glycol solution sa circuit ng recuperation heat exchangers ng supply at exhaust unit.
Ang gawain ay upang magbigay ng tulad ng isang kinakailangang daloy rate ng coolant, sa paraang ilipat ang init ng maubos na hangin sa supply ng hangin hangga't maaari, sa pamamagitan ng isang hiwalay na closed circuit na kumukonekta sa supply at exhaust heat exchangers. Ang coolant ng mga yunit na ito ay karaniwang solusyon ng ethylene glycol.
Ang piping unit para sa glycol heat exchangers ay kinabibilangan ng mga sumusunod na elemento.
- tatlong-daan na balbula;
- electric drive;
- bomba;
- sump;
- check balbula;
- Mga Balbula ng Bola;
- thermomanometer;
- tangke ng pagpapalawak;
- tapikin ng alisan ng tubig;
- labasan ng hangin.
Kung kinakailangan, ang yunit ay nakumpleto na may corrugated eyeliners.
Ang mga unit na ito ay ginagamit para sa lahat ng air handling unit, kung saan ang opsyon ng heat recovery dahil sa intermediate heat carrier ay ibinigay. Bilang isang patakaran, ang mga naturang yunit ay naka-install sa mga sistema ng bentilasyon ng daluyan at mataas na kapasidad ng hangin mula 5,000 hanggang 100,000 m 3 h.
Kung ang yunit ay idinisenyo at binuo nang tama, pagkatapos ay kapag ang sistema ay naka-on, ang automation ng air handling unit ay dapat gumana sa paraang upang matiyak muna ang maximum na posibleng pag-init ng supply ng hangin, gamit ang init ng glycol circuit , at pagkatapos ay ikonekta ang heater circuit upang magpainit ng hangin sa isang ibinigay na temperatura.
Paano gumagana ang isang glycol heat exchanger
Ang aparato ay binubuo ng dalawang finned heat exchangers, na magkakaugnay sa isang closed circuit na may coolant (ethylene glycol solution) na nagpapalipat-lipat dito. Ang isang heat exchanger ay naka-install sa channel kung saan dumadaan ang maubos na hangin, ang pangalawa ay matatagpuan sa daloy ng supply ng hangin. Ang mga heat exchanger ay dapat gumana sa counter-current na may paggalang sa daloy ng hangin. Sa isang direktang daloy ng koneksyon, ang kahusayan ng kanilang trabaho ay nabawasan sa 20%.
Sa malamig na panahon, ang unang heat exchanger ay mas malamig, na kumukuha ng init mula sa maubos na daloy ng hangin. Ang coolant ay gumagalaw sa isang closed circuit sa tulong ng isang circulation pump at pumapasok sa pangalawang heat exchanger, na kumikilos bilang isang pampainit, kung saan ang init ay inililipat sa supply ng hangin. Sa mainit na panahon, ang mga function ng mga heat exchanger ay direktang kabaligtaran.
Sa taglamig, ang condensate ay maaaring mabuo sa heat exchanger sa exhaust stream, na kinokolekta at pinalabas gamit ang isang inclined stainless steel bath na may hydraulic seal. Upang maiwasan ang mga patak ng condensate mula sa pagpasok sa tambutso ng hangin stream sa mataas na mga rate ng daloy, isang drop eliminator ay naka-install sa likod ng init exchanger.
Saan ginagamit ang isang glycol heat exchanger?
Ang pinaka-epektibong aplikasyon ng glycol heat exchangers ay ang kanilang paggamit sa dalawang-circuit scheme. Ang mga ito ay kailangang-kailangan sa mga sumasabog na kapaligiran, gayundin sa mga kaso kung saan ang suplay ng hangin at tambutso ay ganap na hindi dapat magsalubong. Ang isang katulad na pamamaraan ay aktibong ginagamit sa mga pabrika na may malalaking lugar at sa mga shopping center na nagpapanatili ng iba't ibang mga kondisyon ng temperatura sa iba't ibang mga lugar.
Ginagawang posible ng recuperator na may intermediate heat carrier na ikonekta ang dalawang hiwalay na umiiral na mga sistema ng bentilasyon - tambutso at suplay. Ang mga naturang device ay perpekto para sa pag-upgrade ng mga ito sa kaso ng hiwalay na paggamit.
Ang versatility ng glycol recuperators ay ginagawang posible na mai-install ang mga ito sa mga umiiral na system na may kapasidad na 500 - 150,000 m3 / h. Sa kanilang tulong, maaari mong ibalik ang hanggang sa 55% ng init. Ang payback ng naturang mga sistema ay mula anim na buwan hanggang dalawang taon. Depende ito sa rehiyon kung saan naka-install ang kagamitan at ang intensity ng paggamit nito. Bilang isang tuntunin, kinakailangan ang isang indibidwal na pagkalkula ng mga naturang device.
Prinsipyo ng pagpapatakbo
Sa seksyong ito, ang isang glycol heat exchanger ay tatalakayin nang mas detalyado, ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay medyo katulad ng sa isang maginoo na air conditioner. Sa taglamig, ang isang boiler ay kumukuha ng thermal energy mula sa papalabas na daloy ng hangin ng exhaust vent ng system, at sa tulong ng isang water-glycol coolant ay inililipat ito sa supply heat exchanger. Nasa pangalawang boiler na ang antifreeze ay nagbibigay ng naipon na init sa supply ng hangin, pinainit ito. Sa tag-araw, ang pagkilos ng mga heat exchanger ng device na ito ay eksaktong kabaligtaran, samakatuwid, gamit ang ganitong uri ng kagamitan, maaari kang makatipid hindi lamang sa pagpainit, kundi pati na rin sa air conditioning.
Sa malamig na panahon, ang isang boiler na naka-install sa isang exhaust ventilation duct ay maaaring malantad sa condensate at, bilang resulta, icing. Iyon ang dahilan kung bakit ito ay nilagyan ng isang lalagyan na may selyo ng tubig upang mangolekta at maubos ang condensate.Bilang karagdagan, upang maiwasan ang kahalumigmigan mula sa pagpasok ng daloy ng hangin, ang isang drop eliminator ay karaniwang naka-mount sa likod ng heat exchanger. Upang maiwasan ang kontaminasyon ng supply heat exchanger, ang isang magaspang na air filter ay naka-install sa ventilation duct.
Mga opsyon sa pag-install
- Maaari mong ikonekta ang ilang mga pag-agos at isang tambutso at vice versa.
- Ang distansya sa pagitan ng supply at tambutso ay maaaring hanggang 800 m.
- Ang sistema ng pagbawi ay maaaring awtomatikong iakma sa pamamagitan ng pagpapalit ng rate ng sirkulasyon ng coolant.
- Ang solusyon ng glycol ay hindi nag-freeze, ibig sabihin, sa mga sub-zero na temperatura, ang pag-defrost ng system ay hindi kinakailangan.
- Dahil ang isang intermediate heat carrier ay ginagamit, ang hangin mula sa hood ay hindi maaaring pumasok sa pag-agos.
Sa isang two-circuit scheme ng glycol heat exchanger, ang dami ng tambutso at supply ng hangin ay dapat tumugma, kahit na ang mga paglihis ng hanggang 40% ay pinapayagan, na nagpapalala sa tagapagpahiwatig ng kahusayan.
Pagkalkula ng kahusayan ng enerhiya ng isang aparato ng ganitong uri
Para sa mahusay na operasyon at maximum na pag-save ng init, bilang panuntunan, kinakailangan ang isang indibidwal na pagkalkula ng naturang kagamitan, na isinasagawa ng mga dalubhasang kumpanya. Maaari mong kalkulahin ang thermal efficiency at energy efficiency ng naturang heat exchanger sa iyong sarili, gamit ang paraan para sa pagkalkula ng glycol heat exchanger. Upang makalkula ang thermal efficiency, kinakailangang malaman ang mga gastos sa enerhiya para sa pagpainit o paglamig ng supply ng hangin, na kinakalkula ng formula:
Q \u003d 0.335 x L x (tend - simula),
- L pagkonsumo ng hangin.
- t simulan (temperatura ng air inlet sa heat exchanger)
- tcon. (temperatura ng katas ng hangin mula sa silid)
- Ang 0.335 ay isang coefficient na kinuha mula sa Climatology handbook para sa isang partikular na rehiyon.
Upang kalkulahin ang kahusayan ng enerhiya ng heat exchanger, gamitin ang formula:
kung saan: Ang Q ay ang halaga ng enerhiya para sa pagpainit o paglamig ng daloy ng hangin, n ay ang kahusayan ng heat exchanger na idineklara ng tagagawa.
Paano isinasagawa ang pagsusuri ng glycol
Ang pamamaraan para sa pag-aaral ng kalidad ng coolant ay medyo simple at hindi nangangailangan ng maraming pagsisikap mula sa may-ari ng mga network ng engineering. Kumuha ka ng mga sample ng glycol at ipadala ang mga ito sa laboratoryo ng tagagawa para sa pagsusuri. Isinasagawa ng mga espesyalista ang mga kinakailangang pagsusuri at tinutukoy ang dami ng mga katangian ng solusyon. Pagkatapos ng pananaliksik, makakatanggap ka ng buong ulat na may mga rekomendasyon. Batay sa kanila, isang desisyon ang ginawa. Maaaring kailanganin na itapon ang naubos na ethylene glycol solution at palitan ang coolant ng bago. Marahil ang mga paglihis mula sa pamantayan ay hindi gaanong makabuluhan at hindi nakakaapekto sa kahusayan ng sistema ng klima.
Mahalagang tandaan na kung ang pananaliksik ay isinasagawa ng tagagawa, ganap niyang alam ang lahat ng mga tampok ng komposisyon na ginamit at maaaring magbigay ng karampatang payo. Sa anumang kaso, makakakuha ka ng maraming benepisyo mula sa naturang komprehensibong serbisyo:
- Ang ilang mga quantitative na katangian ng glycol ay inihambing hindi sa mga average na tagapagpahiwatig, ngunit sa mga paunang parameter ng partikular na solusyon na ito;
- Maaari mong mabilis na mag-order ng pagpapalit ng coolant sa pagtatapon ng basura;
Ang tagagawa ay may kinakailangang materyal na base para sa transportasyon ng glycol sa pasilidad at ang pagtatapon ng ginamit na pinaghalong alinsunod sa mga alituntunin at regulasyon sa kapaligiran.
Mga Recuperator
Bilang karagdagan, sa mga kondisyon ng patuloy na pagtaas ng mga presyo ng enerhiya, sa kasalukuyan, ang mga yunit ng bentilasyon ay madalas na nilagyan ng mga recuperator ng iba't ibang uri at disenyo, na nagpapahintulot sa paglipat ng bahagi ng init mula sa maubos na hangin patungo sa suplay ng hangin.
Ang mga cross-flow heat exchanger, dahil sa kanilang disenyo, ay nagdidirekta ng supply at exhaust air sa magkabilang intersecting na mga channel nang walang paghahalo at sa pamamagitan ng ibabaw ng manipis na mga plate cell, ang init mula sa exhaust air ay inililipat sa supply air. Ang kahusayan ng naturang mga recuperator ay maaaring umabot sa 75%.
Ang mga rotary heat exchanger ay may disenyo dahil sa kung saan ang init ng exhaust air ay inililipat sa supply air sa pamamagitan ng isang dahan-dahang umiikot na disk, na isang set ng maraming parang plate na butas-butas na mga disk.Ang mga rotary heat exchanger ay nagbibigay-daan sa isang maliit (hanggang 15%) admixture ng exhaust air upang magbigay ng hangin. Ito ay medyo nagpapaliit sa saklaw ng kanilang aplikasyon, ngunit sa kabilang banda, ang kahusayan ng mga rotary heat exchanger ay mas mataas kaysa sa cross-flow heat exchangers - hanggang sa 85%, depende sa dami at mga parameter ng tambutso at supply ng hangin.
Kapag ang mga sukat ng silid ng bentilasyon o iba pang mga tampok ng ventilated na lugar ay hindi pinapayagan ang paglalagay ng isang supply at exhaust unit sa isang yunit ng bentilasyon, kung gayon ang isang glycol heat exchanger ay maaaring gamitin. Ang glycol heat exchanger ay gumagana tulad ng sumusunod: sa pamamagitan ng dalawang magkahiwalay na heat exchanger sa tambutso at mga daloy ng supply, ang coolant - glycol circulates; Ang maubos na hangin ay naglilipat ng init sa pamamagitan ng heat exchanger patungo sa glycol, na siya namang nagpapainit sa mga plato ng supply heat exchanger. Ang distansya sa pagitan ng mga tambutso at mga yunit ng supply ay maaaring maging makabuluhan at limitado lamang sa mga teknikal na kakayahan ng pagtula ng mga pipeline sa pagitan ng mga heat exchanger, ngunit ang kahusayan ng glycol heat exchanger ay mababa, mas mababa kaysa sa cross-flow at, bukod dito, ang rotary heat exchanger.
Sa kasalukuyan, maraming mga tagagawa ang mayroon sa kanilang hanay ng mga karaniwang yunit ng bentilasyon na medyo mababa ang produktibo. Ito ay mga yunit ng bentilasyon para sa mga cottage, opisina, maliit na komersyal na lugar, nilagyan ng tubig, mga electric heater, o kung wala ang mga ito, mga recuperator ng iba't ibang uri. Para sa mataas na pagganap o ilang mga espesyal na kondisyon, ang mga yunit ng bentilasyon ay pinili at ginawa nang isa-isa, upang mag-order. Matapos kalkulahin ang sistema ng bentilasyon, na nagpapahiwatig ng lahat ng kinakailangang mga parameter para sa pagpili at mga tampok ng disenyo, ang taga-disenyo ay nag-isyu ng isang teknikal na gawain para sa kinatawan ng tagagawa at pagkaraan ng ilang sandali ay tumatanggap ng isang printout ng pag-install na may mga kinakailangang parameter, teknikal na katangian, sukat at disenyo. Ang ilang mga tagagawa ay naglalagay ng mga programa sa pagpili ng kagamitan sa kanilang mga website sa Internet, na nagpapahintulot sa taga-disenyo na lumikha ng mga yunit ng bentilasyon ng anumang pagsasaayos online.
Mga pangunahing katangian ng glycol
Bago magpatuloy sa pagkakasunud-sunod ng pananaliksik, kinakailangan na magpasya: kung anong mga katangian at katangian ang tumutukoy sa kalidad ng antifreeze na may mababang punto ng pagyeyelo.
- Thermal conductivity;
- Koepisyent ng paglipat ng init;
- Lagkit;
- Pinakamataas na temperatura ng crystallization.
Sa panahon ng operasyon, ang coolant ay maaaring kontaminado ng mga impurities sa gilid, na makabuluhang nakakapinsala sa mga gumaganang katangian ng likido. Kung ang konsentrasyon ng aktibong sangkap sa solusyon ay hindi tumutugma sa pamantayan, kung gayon ang punto ng pagyeyelo ay maaaring mas mataas kaysa sa ipinahiwatig ng tagagawa o kinakailangan ng mga kondisyon ng operating ng sistema ng klima. Sa ilang mga kaso, ito ay nagiging mapanganib, dahil kapag ginagamit ang kagamitan sa malupit na klimatiko na mga kondisyon, may panganib ng pagyeyelo ng likido sa system. Hindi tulad ng tubig, ang glycol ay may mababang volumetric expansion coefficient, na nagpapaliit sa panganib ng pinsala at pagkalagot ng pipeline. Ngunit ang paglipat ng solusyon sa isang malambot na estado ng pagsasama-sama ay makabuluhang nagpapalala sa transportasyon nito sa pamamagitan ng system at nagiging sanhi ng pagtaas ng pagkarga sa mga kagamitan sa pumping.
Ang isang coolant na kontaminado ng mga impurities ay may pinababang kahusayan, na ipinahayag sa kakayahang maglipat o mag-alis ng init. Upang matiyak ang kinakailangang pagganap ng system, kailangan mong patuloy na subaybayan ito at maiwasan ang mga paglihis mula sa pamantayan. Ang parehong ay totoo para sa lagkit. Kung ito ay lumampas sa mga pinahihintulutang limitasyon, ang transportasyon sa pamamagitan ng pipeline ay posible lamang sa pagtaas ng lakas ng pumping equipment, na mas mabilis na nauubos sa mode na ito.
mga konklusyon
Makatuwirang gumamit ng antifreeze para sa isang sistema ng pag-init kapag talagang may posibilidad na ang tubig sa loob ng network ay maaaring mag-freeze
Sa kasong ito, kinakailangan upang matukoy ang pinakamainam na konsentrasyon ng solusyon para sa mahusay na operasyon ng buong sistema ng pag-init at isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa kaligtasan.
Antifreeze - isang coolant batay sa ethylene o propylene glycol, isinalin na "Antifreeze", mula sa internasyonal na Ingles, bilang "hindi nagyeyelo". Ang Class G12 antifreeze ay inilaan para sa paggamit sa mga kotse mula 96 hanggang 2001; ang mga modernong kotse ay karaniwang gumagamit ng 12+, 12 plus plus o g13 antifreezes.
