Paano ikonekta ang mga tubo nang walang hinang

Mga koneksyon sa pamamagitan ng mga nababakas na pamamaraan

Ganap na lahat ng mga koneksyon sa tubo ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing uri:

Mga naaalis na koneksyon.
Mga permanenteng koneksyon.

Ang pagpili ng uri ng koneksyon ay depende sa materyal na kung saan ginawa ang mga tubo. Ang mga nababakas na koneksyon, naman, ay nahahati sa:

Pagsasama.
Naka-flang.
May sinulid.

Ang unang dalawang uri ay itinuturing na mga halimbawa ng isang walang sinulid na koneksyon.

Walang sinulid na koneksyon sa flange

Ang walang sinulid na koneksyon ng flange ay ginagamit para sa mga koneksyon sa PVC pipe. Ito ay ginawa gamit ang cast iron flange fasteners na may rubber gasket. Ang pagkakasunud-sunod ng mga hakbang kapag gumagawa ng isang flange na koneksyon ay ang mga sumusunod:

Sa kantong, kinakailangan upang i-cut ang tubo; hindi ka maaaring gumawa ng chamfer, ngunit

ang hiwa ay dapat na walang isang kapintasan.
Ang maluwag na flange ay inilalagay sa hiwa.
Pagkatapos ay ilagay ang isang gasket ng goma, at upang ito ay nakausli ng 10 cm mula sa hiwa.
Ang isang flange ay pinatong sa gasket at ikinakabit dito gamit ang mga bolts na nilagyan ng mga counter flanges.
Ang mga bolts ay naayos nang walang labis na pisikal na pagsisikap.

Walang thread na koneksyon sa unyon

Kapag nag-aayos ng isang pipeline at para sa pagkonekta ng mga pressure at non-pressure pipe, ginagamit ang mga pipe coupling. Ang clutch ay naka-install sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang mga dulo ay pinutol sa tamang mga anggulo.
Inilapat namin ang pagkabit sa kantong, ang gitnang bahagi nito ay dapat na eksakto sa kantong ng mga tubo.
Kinakailangan na maglagay ng mga marka sa pipe na nagpapakita ng lokasyon ng pagkabit.
Ang mga dulo na pagsasamahin at ang pagkabit ay ginagamot ng espesyal na grasa mula sa loob.
Ang isa sa mga tubo ay ipinasok sa isa hanggang sa limitasyon.
Ito ay kinakailangan upang sumali sa mga tubo upang ang mga ito ay pare-pareho sa longitudinal axis; ang isang pagkabit ay inilalagay sa pangalawang tubo ayon sa mga marka na inilapat dito sa simula ng pag-install.

Mga kalamangan at kawalan ng semi-awtomatikong hinang na walang gas

Ang paggamit ng semi-awtomatikong hinang na walang gas, kung ihahambing sa tradisyonal na teknolohiya sa isang inert o aktibong kapaligiran ng gas na nagmumula sa isang silindro, ay may parehong mga plus at minus. Kasama sa mga pakinabang ang:

kadaliang mapakilos ng kagamitan - hindi na kailangan para sa isang malaking silindro ng gas at karagdagang mga hose;
hindi na kailangan para sa patuloy na refueling ng silindro at ang nauugnay na mga gastos sa ekonomiya;
ang posibilidad ng pagbuo ng isang mas tumpak na tahi;
ang posibilidad ng direktang pagmamasid sa proseso ng hinang (sa pamamagitan ng isang proteksiyon na maskara);
ang kakayahang maimpluwensyahan ang mga parameter ng arko at ang kemikal na istraktura ng weld sa pamamagitan ng paggamit ng flux na may iba't ibang mga pagpuno.

Kabilang sa mga pagkukulang ng semi-awtomatikong hinang na walang gas, ang mga nakaranasang welder ay tandaan:

makabuluhang presyo ng isang wire electrode na may flux;
ang pangangailangan para sa banayad na operasyon ng wire dahil sa hina nito;
ang kahirapan sa pagpili ng pinakamainam na mode ng hinang - ito ay tinutukoy ng kemikal na komposisyon ng pagkilos ng bagay;
ang pangangailangan upang linisin ang tahi mula sa slag;
ang pangangailangan para sa isang semi-awtomatikong welding machine upang magkaroon ng kakayahang baguhin ang polarity.

Ang isa sa mga pinaka-promising na lugar sa lugar na ito ay semiautomatic welding na walang gas.

Ang semi-awtomatikong hinang na walang gas sa bahay ay napakapopular. Ang mga kinakailangang kagamitan, mataas ang kalidad at mura, ay madaling mahanap sa mga dalubhasang tindahan. Ang kawalan ng isang malaking silindro ng gas ay ginagawang mas maginhawa ang proseso ng hinang, at ang kalidad ng trabaho ay nananatiling mataas. Ngunit ang isang baguhan na welder ay kailangang isaalang-alang ang mataas na halaga ng flux-cored wire at makakuha ng paunang payo mula sa isang nakaranasang espesyalista.

Kaugnay na video: Welding gamit ang flux-cored wire na walang gas

Isang seleksyon ng mga tanong

Mikhail, Lipetsk — Anong mga disc para sa pagputol ng metal ang dapat gamitin?
Ivan, Moscow — Ano ang GOST ng metal-rolled sheet steel?
Maksim, Tver — Ano ang pinakamahusay na mga rack para sa pag-iimbak ng mga produktong metal?
Vladimir, Novosibirsk — Ano ang ibig sabihin ng pagproseso ng ultrasonic ng mga metal nang walang paggamit ng mga nakasasakit na sangkap?
Valery, Moscow — Paano gumawa ng kutsilyo mula sa isang tindig gamit ang iyong sariling mga kamay?
Stanislav, Voronezh - Anong kagamitan ang ginagamit para sa paggawa ng galvanized steel air ducts?

Pagpili ng mga electrodes

Para sa hinang hindi kinakalawang na asero na may DC inverter, pinapayagan na gumamit ng mga electrodes na may base coating batay sa calcium at magnesium carbonates. Kabilang sa mga sikat na domestic brand ang OZL-8 at TsL-11. Ang mga ito ay mura, ngunit ang karanasan ay kinakailangan para sa trabaho. Ang mga electrodes ay madaling madikit, huwag hawakan nang maayos ang arko, gayunpaman, ang mga seams ay nakuha na may sapat na mga katangian ng anti-corrosion.

Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha kung ang mga unibersal na electrodes na may rutile coating ay pinili para sa trabaho. Sila ay hinang sa direkta at alternating kasalukuyang karaniwang mga grado ng hindi kinakalawang na asero. Ang OK 67.60 electrodes, na ginawa ng Swedish company na ESAB, ay kinikilala bilang ang pinakamahusay. Ang mga ito ay madaling mag-apoy, hawakan nang matatag ang arko, at ang halaga ng mga splashes ng tinunaw na metal ay nabawasan. Paggawa gamit ang mga marka ng rutile, kahit na ang isang baguhan ay maglalagay ng isang malakas na tahi.

Sa manu-manong welding, dapat tandaan na ang cooling slag ay nagsisimula nang kusang tumalbog. Samakatuwid, sa oras na ito, kailangan mong matatagpuan sa isang ligtas na distansya upang hindi ito makapasok sa mga mata o sa mga bukas na lugar ng balat.

Setup ng makina

Bago magwelding ng hindi kinakalawang na asero na may isang inverter, kinakailangan upang itakda ang mga setting gamit ang mga switch sa front panel alinsunod sa mga parameter ng workpieces na pagsasamahin. Ang halaga ng boltahe at kasalukuyang, depende sa kapal ng mga bahagi, ay tinutukoy ayon sa talahanayan:

kapal ng metal, mm	diameter ng elektrod, mm	Boltahe, V	kasalukuyang halaga, A
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Kapag nagsasagawa ng argon-arc at semi-awtomatikong hinang, ang daloy ng gas ay nababagay sa loob ng 6 - 12 l / min. Ang bilis ng wire ay itinakda ng mode switch. Kung mas malaki ito, mas maliit ang lalim ng pagtagos.

Paano magsaksak ng tubo ng tubig nang walang hinang at sinulid

» Mga Artikulo » Paano magsaksak ng tubo ng tubig nang walang hinang at sinulid

Mga paraan ng pagharang

May sinulid na plug para sa mga bakal na tubo

Ang pinakamadali at pinaka-maaasahang paraan upang i-seal ang mga tubo ay upang maghanda ng isang thread sa kanilang dulo at mag-install ng isang plug ng isang angkop na diameter.

Ang ilang mga manggagawa sa bahay ay nagpapayo sa ganoong sitwasyon na gumamit ng isang metal na bolt ng naaangkop na laki, na kung saan ay hammered sa butas at pagkatapos ay scalded sa paligid ng circumference ng pipe.

Gayunpaman, ang paggamit ng mga pamamaraan na ito ay posible lamang sa kaso ng isang kasiya-siyang kondisyon ng dulong bahagi ng metal pipe.

Kung sakaling masuri ang kondisyon ng naharang na lugar bilang "sira-sira" - hindi mo magagamit ang mga opsyong nakalista sa itaas. Sa sitwasyong ito, ginagamit ang napatunayang "makaluma" na paraan, na kinabibilangan ng pagmamaneho ng isang kahoy na plug ng naaangkop na laki (ang tinatawag na "chopik") sa butas ng tubo.

Ang nasabing "plug" ay inirerekomenda na gawin ng hindi tinatagusan ng tubig na kahoy, na ginagamot ng dagta upang maprotektahan ito mula sa pagkabulok. Ilang oras pagkatapos ng pagmamaneho sa pipe, ang chopik ay bumukol at mapagkakatiwalaang hinaharangan ang butas mula sa mga tagas. Tulad ng para sa mga plastik na tubo, hindi inirerekumenda na gumamit ng mga kahoy na plug para sa kanilang mga plug.

Pagtatak ng mga plastik na tubo

Kaagad, napansin namin na mayroong dalawang uri ng sealing plastic pipe: permanente at pansamantala. Ang pagpili ng isa o isa pang paraan ng pagharang ay tinutukoy hindi lamang ng materyal ng tubo, kundi pati na rin ng kondisyon ng buong pipeline sa kabuuan.

plug ng polypropylene

Kaya, ang pansamantalang sealing ay ginagamit para sa mahirap na pag-access sa pipe at nagsasangkot ng paggamit ng isang espesyal na polypropylene plug na may panloob na thread. Bago i-install ito, ang isang panlabas na thread ay pinutol sa plastic pipe gamit ang isang die ng naaangkop na laki.

Sa panlabas na thread

Tandaan! Upang permanenteng harangan ang plastic channel, pinakamahusay na gumamit ng isang espesyal na welding device (panghinang na bakal). Ang pagdirikit ng mga elemento sa naturang tambalan ay isinasagawa sa antas ng molekular, na nagbibigay nito ng kinakailangang lakas.

Napansin din namin na sa tulong ng isang panghinang na aparato maaari mong ayusin ang isang ordinaryong plastic plug sa pipe.

walang thread

Mga materyales at kasangkapan

Upang maisagawa ang trabaho sa pagharang sa mga tubo ng tubig ng isang di-makatwirang uri, kakailanganin mo ang sumusunod na tool at mga consumable:

isang hacksaw para sa metal o ang tinatawag na "gilingan";
file (rasp) para sa pag-alis ng mga burr mula sa mga dulo ng mga tubo;
matalim na mounting kutsilyo;
threading tool (kung kinakailangan);
mga plug at sinulid na plug na ginagamit para sa pansamantala at permanenteng pagharang ng mga tubo;
silicate na pandikit (sealant);
welding fixture na may isang hanay ng mga nozzle o isang hair dryer ng gusali (para sa pag-sealing ng mga plastik na tubo).

panghinang

Sa konklusyon, tandaan namin na ang trabaho sa pagharang sa mga butas ng dulo ng mga tubo, bilang panuntunan, ay hindi nangangailangan ng espesyal na kasanayan mula sa tagapalabas. Kasabay nito, halos lahat ng mga tool sa pagtatrabaho (na may ilang mga pagbubukod) ay palaging magagamit sa anumang sambahayan.

Huling pag-edit: 03/06/2015 Vadim

sa paksang ito

www.trubyinfo.ru

Aling inverter ang angkop para sa hinang hindi kinakalawang na asero

Para sa welding hindi kinakalawang na asero, isang inverter welding machine ng anumang tatak ay ginagamit. Para sa trabaho sa bahay, ang pinakasimpleng modelo ay pinili. Gumagawa pa nga ang mga craftsman ng mga kagamitang gawa sa bahay na hindi mas mababa sa mga katapat ng pabrika sa mga tuntunin ng mga katangian. Ang inverter ay dapat na may manual welding mode (MMA) at kasalukuyang pagsasaayos sa loob ng 20 - 200 A. Para sa hindi kinakalawang na asero welding, ang mga sumusunod na opsyon ay kanais-nais:

ang "Forcing" mode, na nagbibigay-daan sa iyo upang maikli na bawasan ang boltahe ng arko na may sabay-sabay na pagtaas sa kasalukuyang halaga;
Ang PV (tagal ng tuluy-tuloy na operasyon, na ipinahiwatig sa mga tagubilin) ay hindi bababa sa 40%;
ang haba ng mga cable ay hindi hihigit sa 6 m, kung hindi man, dahil sa malaking pagkawala ng kuryente, sila ay magiging napakainit;
pagpapanatili ng pagganap na may makabuluhang pagbabago sa boltahe sa mga mains.

I-tape ang FUM para sa pagbubuklod ng mga sinulid na koneksyon

Kapag nag-assemble ng pipeline sa mga sinulid na koneksyon, makatuwiran na magsagawa ng karagdagang sealing. Para sa layuning ito, kadalasang ginagamit ang sealing tape (FUM tape).

Ang FUM tape ay ginagamit sa pagpupulong ng gas, supply ng tubig at mga sistema ng pag-init, pati na rin sa pag-install ng mga teknolohikal na pipeline na nagsasagawa ng mga sangkap na may temperatura na -50 hanggang +200С.

Ang sealing tape na ito ay ginawa batay sa fluoroplastics.

Ang FUM tape ay naglalaman ng 80-85% fluorolone at 16-20% vaseline oil bilang pampadulas. Ang Fluorolone ay lumalaban sa alkalis, mineral acid at iba pang agresibong media.

Para sa layunin ng pag-sealing ng mga sinulid na koneksyon, isang tape na 0.08-0.12 mm ang kapal at 10-15 mm ang lapad ay ginagamit. Ang tape ay dapat magkaroon ng isang patag na ibabaw na walang pamamaga at break.

Ang tape ay puti, maaaring may mga menor de edad na spot at blotches ng iba pang mga shade.

Mga tampok ng welding ng katawan ng kotse

Ang pag-aayos ng katawan ng kotse ay nangangailangan ng mataas na kalidad na kagamitan sa hinang. Ang trabaho ay isinasagawa sa isang silid kung saan posible na ikonekta ang enerhiya-intensive na kagamitan sa power grid. Ang isang mataas na kwalipikasyon ng tagapalabas ay kinakailangan, dahil ang hinang ng manipis na metal ay kinakailangan. Ang isang unibersal na paraan upang ayusin ang isang katawan ng kotse ay hindi pa naimbento, samakatuwid, depende sa lokasyon at likas na katangian ng pinsala, iba't ibang mga teknolohiya ang ginagamit. Ang mga koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng gas, manu-manong, semi-awtomatikong hinang.

Ang mga pakpak, sills ay madalas na naayos sa pamamagitan ng spot welding. Ang overlap na koneksyon ay ginagamit upang ibalik ang integridad ng mga elemento ng lakas. Ginagamit ang butt welding kapag pinapalitan ang mga nasirang elemento.

Hinang ng tubo

Kung hindi posible na ikonekta ang mga tubo gamit ang mga sinulid na fitting, maaari mong gamitin ang paraan ng hinang.

Welding ng metal pipe

Upang ikonekta ang isang metal pipe na walang thread, gamit, kakailanganin mo:

welding machine;
proteksiyon na maskara;
pangunahing kasanayan sa paghawak ng kagamitan.

Device para sa welding metal pipe

Ang proseso ng pipe welding ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

chamfering mula sa seksyon ng pipe sa lugar ng iminungkahing tahi;
paunang paglilinis ng lugar ng hinaharap na kasukasuan;
koneksyon ng mga tubo sa pamamagitan ng aparato. Ang docking ng mga tubo ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng metal na may electric current;
paglilinis ng natapos na tahi.

Koneksyon ng tubo sa pamamagitan ng hinang

Kapag hinang ang mga tubo, ang mga seksyon na pagsasama ay dapat na matatagpuan nang eksakto hangga't maaari sa bawat isa. Kung hindi, ang tahi ay hindi magiging malakas.

Welding ng mga plastik na tubo

Upang ikonekta ang mga tubo na walang mga thread na gawa sa plastic, kakailanganin mo ng isang espesyal na welding machine.

Device para sa pagkonekta ng mga plastik na tubo sa pamamagitan ng hinang

Upang maghinang ng mga plastik na tubo, dapat mong:

init ang kagamitan sa temperatura ng pagpapatakbo;
linisin ang mga dulo ng mga tubo mula sa alikabok at dumi;
init ang mga dulo ng mga tubo sa kagamitan at ikonekta ang mga seksyon nang magkasama.

Ang pinagsanib na mga kapalaran ay dapat hawakan nang mahigpit sa isa't isa sa loob ng halos 10 segundo. Ang oras na ito ay kinakailangan para sa paglamig ng mga tubo at ang pagiging maaasahan ng tahi.

Maaari kang matuto nang higit pa tungkol sa proseso ng paghihinang sa pamamagitan ng panonood ng video.

Mga one-piece na paraan ng koneksyon

Paraan ng koneksyon sa socket

Pipe wrenches: a - lever, b - sliding, c - cap; 1 - nakapirming pingga; 2 - movable lever; 3 - nut; 4 - clip; 5 - naitataas na espongha; 6 - tagsibol; 7 - takip na espongha

Ang ganitong uri ng koneksyon sa sewer pipe ay isang uri ng permanenteng koneksyon. Sa isang permanenteng koneksyon, ang mga elemento ng pipeline ay pinaghihiwalay na may paglabag sa integridad ng pipe o pangkabit. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng hinang o gluing. Kapag ginagamit ito, dapat mong sundin ang mga tagubilin:

Ang makinis na dulo ng isang tubo at ang socket na may singsing na goma ng isa ay konektado. Ang mga bahaging ito ay nililinis ng dumi, degreased at sinuri para sa kawalan ng iba't ibang mga depekto. Ang bell rubber seal ay dapat nasa tamang posisyon at hindi nasira sa anumang paraan. Ang makinis na dulo ay dapat na chamfered.
Ang mga ibabaw ng isinangkot ay dapat na lubricated na may silicone grease; ito ay kinakailangan upang maiwasan ang dumi at alikabok mula sa pag-aayos sa kanila.
Ang posisyon ng pagkonekta ng mga tubo ay naitama, ang kanilang longitudinal axis ay dapat tumugma; ang isang makinis na dulo ay ipinasok sa socket.
Ang tubo ay may mounting mark, lampas kung saan hindi ito dapat itulak.

Koneksyon sa pamamagitan ng hinang

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga permanenteng koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng gluing o welding. Dalawang uri ng welding ang kilala ngayon:

Welding ng butt.
Socket welding

Crimp connectors para sa mga bakal na tubo.

Kapag ang mga tubo ay hinangin sa socket, ang welder ay sabay na nagsasama sa panlabas na ibabaw ng makinis na dulo ng isang tubo at sa loob ng socket ng isa pa. Pagkatapos ang mga bahagi ay kailangang mabilis na konektado.

Ang welding ng butt ay nagsasangkot ng pagtunaw sa mga dulo ng pagkonekta, pati na rin ang kanilang koneksyon gamit ang katamtamang presyon.

Ang welding ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Dahil dito, hindi lahat ng uri ng welding ay maaaring gawin sa bahay. Ang pinakakaraniwan sa mga ito ay gas electric at arc welding. Bago simulan ang gawaing hinang, kinakailangan upang isagawa ang paunang paghahanda.

Kasama sa gawaing paghahanda ang paghuhugas ng mga lugar na may langis na may solusyon ng caustic soda (caustic soda), pagkatapos nito ay banlawan sila ng maligamgam na tubig. Ang mga lugar ng nilalayong koneksyon ay dapat iproseso gamit ang isang file, pagputol ng mga gilid, at may isang solvent.

Ang kagamitan para sa gas welding ay may pangunahing prinsipyo ng operasyon. Ang nasusunog na gas ay bumubuo ng apoy na natutunaw ang materyal na tagapuno at gumagawa ng welded joint.Bilang isang materyal na tagapuno, ang isang wire ay ginagamit, na inilalagay sa puwang sa pagitan ng mga dulo na konektado. Gamit ang gas welding, maaari mong ikonekta ang mga polymer at metal pipe.

Ang arc welding ay kinabibilangan ng pagbubuklod sa pamamagitan ng paggamit ng consumable (carbon) o non-consumable (tungsten) electrodes. Kapag gumagamit ng consumable electrode, kailangan din ang paggamit ng filler material.

Ang mahusay na hinang ay isang garantiya ng kawalan ng mga fistula at iba pang mga bahid, at ang hinang ay hindi kapansin-pansin.

Koneksyon sa pamamagitan ng gluing

May isa pang uri ng permanenteng koneksyon - pandikit. Upang magamit ang pamamaraang ito, kailangan mong bumili ng isang espesyal na pandikit na kailangang pinahiran ng mga dulo ng pagkonekta. Depende sa uri ng ibabaw na ididikit, may iba't ibang uri ng pandikit:

Para sa metal at plastic pipe - BF-2 glue.
Para sa mga joints ng polimer at mga elemento ng metal - epoxy glue.
Sa mga koneksyong "goma + goma" o "metal + goma", ginagamit ang 88N.

Ang mga tubo ng polyvinyl chloride ay magkakaugnay sa pamamagitan ng gluing. Isinasagawa ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang mga lugar na nagdudugtong ay binuhangin at na-degreased gamit ang isang espesyal na tambalan batay sa methylene chloride.
Ang degreasing kit ay maaaring magsama ng isang espesyal na pandikit para sa mga PVC sewer pipe, na nag-degreases at bahagyang natutunaw ang mga tubo upang gawing mas malakas at mas matibay ang kanilang koneksyon.
Pagkatapos ang ginagamot na mga dulo ay lubricated na may isang brush o pamunas na may pandikit at ipinasok sa bawat isa. Kung ang pandikit ay pinakawalan sa kasukasuan, ang pangkabit ay isinasagawa nang tama.
Ang magkasanib na mga tubo para sa mataas na higpit ay muling pinahiran ng pandikit.

Ang gluing ay dapat na isagawa nang napakabilis: sa hangin, mabilis itong nawawala ang mga katangian ng malagkit nito, kaya pagkatapos ilapat ito sa mga tubo ng alkantarilya, agad na i-fasten ang mga ito. Ang agwat sa pagitan ng mga yugto ay dapat na isang maximum na 90 segundo.

Mga karaniwang panuntunan para sa pag-install ng mga pipeline

Ang pag-install ay isinasagawa nang manu-mano. Ang crowbar ay nagsisilbing pingga para sa pagpoposisyon ng mga tubo; ang isang kahoy na gasket ay dapat ibigay sa pagitan ng mga ito at ng crowbar. Kung hindi matupad ng lever ang layunin nito, inirerekomenda ng mga propesyonal na gumamit ng jack.

Sa pagkumpleto ng pag-install ng pipeline, kinakailangan upang suriin ang tamang pagkakalagay ng sealing gasket sa socket. Isang manipis na metal plate, 0.5 hanggang 0.8 mm ang kapal, ay ipinasok sa pagitan ng makinis na dulo at ng socket. Ang plato ay dapat na nakikipag-ugnayan sa singsing ng goma. Pagkatapos ay gumagalaw ito sa kahabaan ng circumference ng pipe, sa dulo ang lokasyon ng singsing sa socket ay nasuri: ang distansya mula sa plato hanggang dito ay dapat na pareho sa paligid ng buong circumference.

Sa kaso ng pag-install ng pipeline sa mga sub-zero na temperatura, kinakailangang gawin ang trabaho nang may matinding pag-iingat at gumamit lamang ng silicone grease. Kung ang pipeline ay naka-mount sa pamamagitan ng socket method sa isang residential (warm) room, kung gayon ang likidong sabon ay maaaring gamitin bilang isang pampadulas para sa kanilang makinis na dulo at socket

Ang proseso ng hinang hindi kinakalawang na asero na may inverter sa bahay

Bago magwelding ng hindi kinakalawang na asero na may isang inverter sa bahay, ang mga workpiece na pagsasama ay inihanda sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang dumi at mga labi ay inalis mula sa ibabaw malapit sa magkasanib na bahagi, ito ay nililinis sa isang shine na may papel de liha o isang brush na may isang metal pile.
Ang junction ay ginagamot ng isang solvent upang alisin ang grasa. Kung hindi, masisira nito ang katatagan ng arko.
Kapag pinagsama ang mga workpiece na may kapal na higit sa 4 mm, ang mga chamfer ay tinanggal mula sa mga gilid sa isang anggulo na 45⁰ para sa mas mahusay na pagpuno ng joint na may tinunaw na metal.
Upang maiwasan ang mga splashes na dumikit sa mga katabing ibabaw, ginagamot sila ng isang may tubig na solusyon ng tisa.
Upang mabayaran ang thermal expansion ng mga workpiece na welded, isang puwang na 1-2 mm ang natitira sa pagitan nila.
Ang welding ng hindi kinakalawang na asero hanggang sa 1 mm ang kapal ay isinasagawa nang walang puwang.
Upang maiwasan ang overheating ng metal sa kantong, ang mga workpiece ay inilalagay sa aluminyo o tanso na mga plato.
Ang mga bahaging mas makapal sa 7 mm ay pinainit sa 150⁰C upang mabawasan ang pagkakaiba ng temperatura sa simula ng hinang.
Upang alisin ang kahalumigmigan at pagbutihin ang mga katangian ng patong, ang mga electrodes ay calcined sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa isang oven bago gamitin. Sa mga kaso kung saan ang trabaho ay ginawa nang mapilit, magpainit tayo gamit ang isang gas burner.

Ang DC welding ay isinasagawa sa reverse polarity. Ang koneksyon ay ginawa gamit ang isang maikling arko sa bilis na mas malaki kaysa sa ordinaryong bakal. Ang elektrod ay ginagabayan sa kahabaan ng tahi nang walang mga transverse na paggalaw. Nakatagilid ito sa isang anggulo na 40 - 60⁰ sa gilid na maginhawa para sa paghawak. Dahil sa mataas na pagtutol sa electric current at mahinang thermal conductivity ng hindi kinakalawang na asero, ang mga electrodes ay nasusunog nang mas mabilis kaysa sa mga ferrous na metal. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay dumating bilang isang sorpresa sa mga nagsisimula. Ang tahi ay nakumpleto na may isang "lock", na maiiwasan ang pagbuo ng mga bitak at fistula. Ang weld pool ay inilipat sa ibabaw ng workpiece o bumalik ng kaunti pabalik. Nang hindi binabago ang posisyon ng elektrod, ang arko ay pinapatay. Dahil hindi gagana ang pagwelding ng isang makapal na hindi kinakalawang na asero sa isang pass, ang operasyon ay paulit-ulit nang maraming beses hanggang sa ganap na mapuno ang joint.

Pagkatapos makumpleto ang hinang, hintayin na lumamig ang joint. Hindi mo maaaring i-spray ito ng tubig, dahil hahantong ito sa paglitaw ng mga microcracks. Ang slag ay nagsisimulang matalo pagkatapos ng 5 minuto, upang walang mga marka na natitira sa malambot na metal. Upang magbigay ng isang presentable na hitsura, ang kantong ay giniling at pinakintab. Gayunpaman, bilang isang resulta ng mekanikal na paggamot, ang passivated layer ng chromium oxide ay tinanggal mula sa ibabaw, na pinoprotektahan ito mula sa kaagnasan. Ang pagpapanumbalik ng pelikula ay nangyayari sa 4 - 6 na oras, kung saan ang hindi kinakalawang na asero ay nananatiling hindi protektado. Upang mapabilis ang proseso, ang ibabaw ay ginagamot sa isang komposisyon na naglalaman ng mga passive additives. Pagkatapos ng kalahating oras, ito ay hugasan ng tubig.

Matapos basahin ang mga rekomendasyon sa itaas, ang sagot sa tanong: "Posible bang magwelding ng hindi kinakalawang na asero na may inverter?" halata naman. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang isang baguhan ay makakagawa ng maaasahang koneksyon sa unang pagkakataon. Upang bumuo ng mga kasanayan, kailangan mong magsanay sa mga hindi kinakailangang mga scrap, mas mabuti sa ilalim ng patnubay ng isang tagapagturo.