Appendix 3. Mga kinakailangan para sa kalidad ng feed at boiler water

Ang pagbuo ng scale at mga kinakailangan sa tubig ng feed

Kasama ang feed water, ang iba't ibang mga impurities ng mineral ay pumapasok sa boiler. Ang lahat ng mga dumi sa tubig ay nahahati sa mahirap at madaling natutunaw. Ang mga asin at hydroxides ng Ca at M^ ay kabilang sa mga bahagyang natutunaw na mga dumi. Ang mga pangunahing sukatan ay may negatibong koepisyent ng temperatura ng solubility (i.e., habang tumataas ang temperatura, bumababa ang kanilang solubility). Ang pag-iipon sa boiler habang ang tubig ay sumingaw, ang mga impurities na ito, pagkatapos ng simula ng estado ng saturation, ay nagsisimulang mahulog mula dito. Una sa lahat, ang estado ng saturation ay nangyayari para sa hardness salts Ca(HC0₃)₂, Mg(HC0₃)₂, CaCO₂, M^C0₂ atbp. Ang mga sentro ng pagkikristal ay pagkamagaspang sa ibabaw ng pag-init, pati na rin ang mga suspendido at koloidal na mga particle sa tubig ng boiler. Ang mga sangkap na nag-crystallize sa dami ng tubig ay bumubuo ng mga particle na nasuspinde dito - putik. Ang mga sangkap na nag-kristal sa ibabaw ng pag-init ay bumubuo ng mga siksik at matibay na deposito - sukat. Ang scale, bilang panuntunan, ay may mababang thermal conductivity na 0.1-0.2 W/(m-K). Samakatuwid, kahit na ang isang maliit na layer ng sukat ay humahantong sa isang matalim na pagkasira sa mga kondisyon ng paglamig ng metal ng mga ibabaw ng pag-init at, bilang isang resulta, sa isang pagtaas sa temperatura nito, na maaaring humantong sa isang pagkawala ng lakas ng pipe wall at pagkasira nito. Bilang karagdagan, ang sukat ay humahantong sa isang makabuluhang pagbawas sa kahusayan ng boiler bilang isang resulta ng pagbaba sa koepisyent ng paglipat ng init at ang nauugnay na pagtaas sa temperatura ng flue gas.

Ang konsentrasyon ng mga sodium salt sa evaporative surface water ay palaging nasa ibaba ng kanilang saturation limit. Gayunpaman, ang mga salt na ito ay maaari ding ideposito sa mga heating surface sa mga kasong iyon kapag ang mga patak ng tubig na nasa singaw at nahuhulog sa mga heating surface ay ganap na sumingaw, na nagaganap sa mga superheater.

Ang mga compound ng bakal, aluminyo at tanso, na nasa tubig sa anyo ng mga dissolved colloidal at ultrafine suspension, ay maaari ding ideposito sa mga heating surface at maging bahagi ng scale. Ang mga kaliskis mula sa iron at copper oxide ay nabuo sa mga lugar na may mataas na lokal na thermal load ng mga heating surface, kadalasan sa mga screen pipe.

Sa mga high-pressure boiler sa presyon na higit sa 7 MPa, silicic acid H₂5Yu₃ nakakakuha ng kakayahang matunaw sa singaw, at sa pagtaas ng presyon, ang kakayahang ito ay tumataas nang malaki. Pagpasok sa superheater kasama ng singaw, ang silicic acid ay nabubulok sa paglabas ng H₂0. Bilang resulta, lumilitaw ang 8U sa pares₂, na, sa pagkuha sa mga blades ng mga steam turbine, ay bumubuo ng mga hindi matutunaw na compound sa kanila, na nagpapalala sa kahusayan at pagiging maaasahan ng turbine.

Ang isang negatibong epekto sa pagpapatakbo ng mga ibabaw ng pag-init ay ang nilalaman ng mga mineral na langis at mabibigat na produktong petrolyo sa feed water, na maaaring kasama ng condensate mula sa mga pang-industriyang mamimili. Ang pagtitiwalag ng isang mababang thermally conductive film ng mga produktong langis o langis ay nagpapalala sa mga kondisyon ng paglamig ng mga ibabaw ng pag-init at may parehong epekto bilang sukat.

Ang pagpapatakbo ng boiler ay masamang apektado ng tumaas na alkalinity ng tubig, na humahantong sa foaming ng tubig sa drum. Ang pagbubula ng tubig ay pinadali ng nilalaman ng mga organikong compound at ammonia sa loob nito. Sa ilalim ng mga kundisyong ito, hindi tinitiyak ng mga separation device ang paghihiwalay ng mga patak ng tubig mula sa singaw, at ang tubig mula sa drum na naglalaman ng iba't ibang impurities ay maaaring pumasok sa superheater, na lumilikha ng panganib ng kontaminasyon. Bilang karagdagan, ang pagtaas ng alkalinity ay maaaring maging sanhi ng alkaline corrosion ng metal, pati na rin ang mga bitak sa mga lugar kung saan ang mga tubo ay pinagsama sa mga kolektor at drum.

Mga agresibong gas na natunaw sa feed water 0₂, С0₂ nagdudulot ng iba't ibang anyo ng kaagnasan ng metal, na humahantong sa pagbaba sa mekanikal na lakas nito.Ang pinababang alkalinity ng tubig ay nagpapabilis ng kaagnasan, at ang isang tiyak na antas ay dapat mapanatili sa feed water. Sa mga low-pressure boiler, ang kinakailangang antas ng pH ay pinananatili sa pamamagitan ng pagpasok ng soda sa feed water, at sa high-pressure boiler, phosphates o ammonia.

Batay sa nabanggit, ang maximum na pinapayagang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities sa feed water ay na-standardize.

Ang sirkulasyon ng tubig sa operating cycle ng isang thermal power plant

Tubig
at ang singaw ng tubig ay mga tagadala ng init
sa mga landas ng singaw ng tubig at tubig ng mga thermal power plant, thermal power plant
at nuclear power plants.

Sa
solusyon ng problema sa tubig TPP malaki
ang mahalaga ay ang paglipat sa mataas
at supercritical pressure nang malaki
binabago ang mga kondisyon ng singaw,
paglipat ng init sa panahon ng kumukulo, hydrodynamics
halo ng singaw sa mga tubo ng boiler, pati na rin
mga katangian ng gumaganang katawan mismo.

SA
Halimbawa, na may pagtaas ng presyon nang husto
tumataas ang density ng singaw ng tubig
bumababa ang bilis ng pinaghalong singaw-tubig
sa mga tubo ng singaw, bumababa
pag-igting sa ibabaw at lagkit
tubig, na nag-aambag sa pagbuo
sukat at kaagnasan.

SA
isang pagtaas sa density ng singaw ng tubig
pinatataas ang kakayahan nitong
paglusaw ng iba't ibang kemikal
mga compound na nakapaloob sa boiler
tubig, na nagreresulta sa makabuluhang
pag-alis ng mga di-organikong sangkap na nasa tubig
mga dumi.

Tubig
Nalalapat ang TPP:

• para sa
  produksyon ng singaw sa mga boiler, evaporator;

• para sa
  exhaust steam condensation
  steam turbine condenser at
  iba pang mga exchanger ng init;

• para sa
  paglamig ng blowdown na tubig at mga bearings
  mga tambutso ng usok;

• v
  bilang isang gumaganang coolant
  cogeneration heating networks
  at mga network ng mainit na tubig.

Tubig
singaw na nakuha sa mga boiler, at pagkatapos
na ginugol sa mga turbine ay napapailalim sa
condensation o sa anyo ng pinababang singaw
mga parameter na ginamit sa
pang-industriya at munisipyo
negosyo para sa teknolohiya
proseso, pag-init at bentilasyon.

kanin.
1.1. IES scheme:

1
- steam boiler; 2
- steam turbine; 3
- electric generator; 4
- planta ng paggamot ng tubig; 5
- kapasitor; 6
- condensate pump; 7
— condensate treatment (BOU); 8
- HDPE; 9
- deaerator; 10
- feed pump; 11
- PVD.

D_ISH.V.—
pinagmumulan ng tubig.

D_D.V.
- karagdagang tubig ay ipinadala sa circuit
upang mapunan muli ang singaw at condensate na pagkalugi
pagkatapos ng pagproseso sa
pisikal at kemikal na paraan ng paglilinis.

d_T.K.
—
turbine condensate, naglalaman ng isang maliit
ang dami ng natunaw at nasuspinde
impurities - ang pangunahing bahagi
magpakain ng tubig.

D_VC.
— ibalik ang condensate mula sa panlabas
mga mamimili ng singaw, ginamit pagkatapos
paglilinis sa reverse cleaning plant
condensate (7)
mula sa
ipinakilala ang mga kontaminant. Ay isang composite
bahagi ng feed water.

Dp.c.
- feed ng tubig, na ibinibigay sa mga boiler,
mga generator ng singaw
o
mga reaktor
upang palitan ang evaporated na tubig sa mga ito
mga yunit. Ay isang timpla
D_T.K,
D_D.V.,
D_VC.
at condenses sa mga elemento ng ipinahiwatig
pinagsama-samang.

kanin.
1.2. TPP scheme:

1
- steam boiler; 2
- steam turbine; 3
— electric generator;
4
- kapasitor; 5
- condensate pump; 6
– pag-install para sa paglilinis ng pagbabalik
condensate; 7
- deaerator; 8
- feed pump; 9
- karagdagang pampainit ng tubig; 10
- paggamot ng tubig para sa pagpapakain ng mga boiler; 11
— reverse condensate pump; 12
- ibalik ang mga tangke ng condensate; 13
- pang-industriya na mamimili ng singaw;
14
- pang-industriya na mamimili ng singaw; 15
— paggamot ng tubig para sa pagpapakain sa sistema ng pag-init.

D_ETC
- blowdown na tubig - ay pinalabas mula sa boiler,
steam generator o reactor para sa paglilinis
o sa alisan ng tubig upang mapanatili sa evaporated
(boiler) tubig ng mga ibinigay na konsentrasyon
mga dumi. Komposisyon at konsentrasyon
mga dumi sa boiler at blowdown na tubig
ay pareho.

D_O.V.
—
paglamig o sirkulasyon ng tubig,
ginagamit sa mga steam condenser
turbines para sa condensing na ginugol
pares.

D_V.P.
— make-up na tubig ng heating network, para sa
bumawi sa mga pagkalugi.

Mga paraan at paraan ng paghahanda ng tubig

Maraming negatibong salik ang inaalis sa pamamagitan ng paunang paggamot sa init at pagsasala. Sa ibang mga kaso, ang paghahanda ng tubig para sa sistema ng pag-init ay may kasamang ilang mga yugto ng paglilinis na may mga additives, reagents upang bigyan ang coolant ng nais na mga katangian.

Mga pamamaraan na maaaring magamit bago punan ang sistema ng pag-init:

1. Pagdaragdag ng mga reagents. Ang mga ito ay ilang mga kemikal na nagbabawas sa labis na nilalaman ng ilang mga bahagi na masamang nakakaapekto sa system.
2. catalytic oxidation. Kinakailangan na may mataas na nilalaman ng mga dumi ng bakal. Ang proseso ng oxidative ay nagbubuklod sa mga impurities at nag-aalis ng mga ito bilang isang namuo.
3. Pagsala. Ang iba't ibang mga mekanikal na filter ay naka-install para sa proseso. Ang pagpuno ng mga yunit ay depende sa kemikal na komposisyon ng tubig.
4. Paglambot sa pamamagitan ng paggamit ng mga electromagnetic wave.
5. Pagyeyelo, pagkulo o pag-aayos ng tubig para sa isang tiyak na yugto ng panahon. Lumalabas ang distilled water para sa pagpainit, na itinuturing na pinakamahusay na carrier ng init.
6. proseso ng deaeration. Ito ay kinakailangan sa labis na oxygen, carbon dioxide at iba pang mga gas.

Mga yugto ng paggamot ng tubig ng boiler house

Ang mga hakbang sa paglilinis para sa boiler room ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

1. Mga kinakailangang hakbang:
   • Magaspang na mekanikal na paglilinis.
   • Paglambot at pag-desalting gamit ang mga ion-exchange resins, reverse osmosis.
2. Mga karagdagang hakbang - ginagamit kapag ang nilalaman ng bakal, mangganeso ay nadagdagan:
   • Pagpapahangin.
   • Pagtanggal ng bakal.

Ang mga yugto ng paggamot ng tubig para sa isang boiler room ay nag-iiba depende sa uri ng boiler. Magbigay tayo ng ilang halimbawa.

Paggamot ng tubig para sa mga steam boiler sa pamamagitan ng pamamaraan ng dalawang yugto ng Na-cationization na may paunang pag-alis ng bakal:

Paggamot ng tubig para sa mga steam boiler sa pamamagitan ng reverse osmosis:

Paggamot ng tubig para sa mga boiler ng mainit na tubig na may kapasidad na higit sa 1 m3 / h:

mekanikal na filter

Ito ay isang magaspang na filter, ang gawain nito ay hindi lamang upang linisin ang malalaking particle, kundi pati na rin upang protektahan ang natitirang bahagi ng system - kasunod na mga filter mula sa nasuspinde na bagay. Ang mekanikal na filter ay ang unang linya ng proteksyon para sa isang sistema ng paggamot ng tubig, na pumipigil sa mga magaspang na buhangin, bato, at kaliskis na makapasok sa system.

Kolum ng pag-alis ng bakal

Magkasabay na gumagana ang aeration station at ang column ng pagtanggal ng bakal. Para sa pagtanggal ng bakal, ginagamit ang mga espesyal na catalytic loading. Ang backfill ay nag-oxidize sa natunaw na bakal at ipinapasa ang na-filter na tubig.

istasyon ng aeration

Kung ang tubig ay naglalaman ng isang mataas na nilalaman ng mga elemento tulad ng bakal, mangganeso, kung gayon ang isang istasyon ng aeration ay kinakailangan - isang haligi at isang tagapiga. Ang prinsipyo ng aeration ay ang supply ng oxygen, na nagiging sanhi ng proseso ng oksihenasyon ng mga pollutant.

Ion exchange filter o reverse osmosis

Ang huling yugto ay paglambot at desalination ng tubig. Depende sa antas ng pagdalisay na kinakailangan, ang isang ion exchange filter o reverse osmosis ay ginagamit.

Ang paggamit ng ion exchange resin ay magiging mas mura. Kung kailangan lamang ang paglambot sa yugtong ito, ang ionic column ang gagawa ng trabaho.

Kung ang tubig ay mataas sa nilalaman ng asin, pagkatapos ay isang reverse osmosis system ang ginagamit. Tinatanggal nito ang 99% ng mga mineral na asing-gamot at mga pollutant mula sa tubig. Ang pangunahing kawalan ay ang mataas na halaga ng kagamitan at mataas na pagkonsumo ng tubig - halos kalahati ay pinalabas sa alisan ng tubig sa panahon ng pagsasala.

Ang bawat yugto ng paggamot ng tubig sa boiler house ay mahalaga para sa paglilinis at pagprotekta sa mga boiler mula sa pagbuo ng mga deposito ng mineral na humahantong sa mga pagkasira.

Upang maiwasan ang mga naturang problema at hindi kinakailangang gastos, inirerekomenda na ang tamang pagpapanatili ng sistema ng paggamot ng tubig ay isinasagawa.

Paggamot ng tubig para sa boiler room. Tubig sa boiler. Pag-install at pagpapanatili ng mga instalasyon ng boiler.

Tubig sa thermal power engineering.Mga Tuntunin at Kahulugan.

Ang tubig na ginagamit para sa mga steam at hot water boiler, depende sa teknolohikal na lugar, ay may iba't ibang mga pangalan na naayos sa mga dokumento ng regulasyon:

Ang hilaw na tubig ay tubig mula sa pinagmumulan ng tubig na hindi pa nadalisay at ginagamot sa kemikal.

Feed water - tubig sa pumapasok sa boiler, na dapat sumunod sa mga parameter na tinukoy ng proyekto (komposisyon ng kemikal, temperatura, presyon).

Ang make-up na tubig ay tubig na nilalayon upang mapunan ang mga pagkalugi na nauugnay sa pagbuga ng boiler at pagtagas ng tubig at singaw sa daanan ng steam condensate.

Ang make-up na tubig ay tubig na nilalayon upang makabawi sa mga pagkalugi na nauugnay sa pagbuga ng boiler at pagtagas ng tubig sa mga instalasyong umuubos ng init at mga network ng heating. Ang tubig sa boiler ay ang tubig na umiikot sa loob ng boiler.

Direktang tubig sa network - tubig sa pipeline ng presyon ng network ng pag-init mula sa pinagmulan hanggang sa consumer ng init.

Ibalik ang tubig sa network - tubig sa heating network mula sa consumer patungo sa network pump.

Pag-uuri ng boiler. Mga Tuntunin at Kahulugan.

Ayon sa paraan ng pagkuha ng enerhiya para sa pagpainit ng tubig o pagbuo ng singaw, ang mga boiler ay nahahati sa: - Teknolohiya ng enerhiya - mga boiler, sa mga hurno kung saan ang pagproseso ng mga teknolohikal na materyales (gasolina) ay isinasagawa; - Waste heat boiler - mga boiler na gumagamit ng init ng mainit na basurang gas mula sa proseso o mga makina; - Electric - mga boiler na gumagamit ng elektrikal na enerhiya upang magpainit ng tubig o makagawa ng singaw.

Ayon sa uri ng sirkulasyon ng gumaganang daluyan, ang mga boiler ay nahahati sa mga boiler na may natural at sapilitang sirkulasyon. Depende sa bilang ng mga sirkulasyon, ang mga boiler ay maaaring direktang daloy - na may isang solong paggalaw ng daluyan ng nagtatrabaho, at pinagsama - na may maraming sirkulasyon.

Tungkol sa paggalaw ng gumaganang daluyan sa ibabaw ng pag-init, mayroong: - Mga boiler ng gas-tube, kung saan ang mga produkto ng pagkasunog ng gasolina ay gumagalaw sa loob ng mga tubo ng mga ibabaw ng pag-init, at pinaghalong tubig at singaw-tubig - sa labas ng mga tubo. - Mga water tube boiler, kung saan gumagalaw ang tubig o pinaghalong singaw-tubig sa loob ng mga tubo, at ang mga produkto ng pagkasunog ng gasolina - sa labas ng mga tubo.

Bilang karagdagan sa dokumentasyon ng regulasyon, kinakailangang isaalang-alang ang mga rekomendasyon ng tagagawa ng boiler, na tinukoy sa mga tagubilin sa pagpapatakbo / manwal ng gumagamit.

Ang tubig sa network ng DHW ay dapat sumunod sa mga pamantayang "SanPiN 2.1.4.1074-01. Inuming Tubig. Mga kinakailangan sa kalinisan para sa kalidad ng tubig ng mga sentralisadong sistema ng supply ng inuming tubig. Kontrol sa kalidad".

mga dumi ng hilaw na tubig. Mga paraan ng paggamot ng tubig para sa boiler room.

Para sa tubig mula sa isang balon, ang labis na nilalaman ng bakal at mangganeso ay katangian, na nakakaapekto rin sa operating mode ng kagamitan sa boiler. Ang pagpili ng paraan ng deironing ay natutukoy ng maraming mga kadahilanan - mula sa pagiging produktibo ng pag-install hanggang sa nauugnay na mga impurities.

Mayroong isang malaking bilang ng mga reagents na idinisenyo upang pagbawalan ang mga proseso ng scaling at kaagnasan. Ayon sa kaugalian, ang mga awtomatikong dosing station ay ginagamit upang ipasok ang isang reagent sa pretreated na tubig. Sa ilang mga kaso, ang mga reagents ay magkatugma at maaaring dosed mula sa isang lalagyan ng mga gumaganang solusyon, sa iba, maraming mga dosing station ang kinakailangan. Kapag gumagamit ng chemical corrective treatment, kinakailangan na subaybayan ang paghahanda ng mga solusyon sa dosing at patuloy na subaybayan ang mga konsentrasyon ng mga dosed na sangkap sa tubig ng boiler.

Ang kumpanya ng AquaGroup ay ginagarantiyahan ang isang indibidwal na diskarte sa pagpili at pagkalkula ng planta ng paggamot ng tubig para sa bawat bagay.