Mga kasalukuyang opsyon sa pag-thread
Ang mga thread ng pipe ay nahahati sa limang uri, ngunit ang pinakasikat na mga opsyon ay conical at cylindrical. Ang mga sambahayan ay madalas na nahaharap sa gayong mga pagpipilian sa pipe thread. Mayroong dalawang mga paraan upang i-thread ang isang tubo ng tubig:
- Awtomatiko, na nagsasangkot ng pagputol ng mga thread sa mga tubo ng supply ng tubig gamit ang mga espesyal na makina at power tool.
- Manwal. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na tool sa kamay.
Kung, sa tungkulin, ang isang tao ay kailangang mag-cut ng mga thread sa isang malaking bilang ng mga tubo, kung gayon angkop na bumili ng isang espesyal na tool ng kapangyarihan, na magpapadali sa manu-manong paggawa.
Kapag ang pangangailangan upang makakuha ng isang sinulid na koneksyon ay isang solong kaso, kung gayon ang manu-manong teknolohiya ay angkop para sa gayong mga layunin. Sa mga pipeline ng tubig, pati na rin ang mga tubo ng mga sistema ng pag-init, ang threading ay isinasagawa gamit ang isang die.
Ang die ay isang steel disk, at ang panloob na diameter nito ay may mga axial hole sa iba't ibang numero, depende sa laki ng produkto. Ang mga gilid ng mga butas na ito ay bumubuo ng mga pamutol, sa tulong ng kung saan ang threading ay ginanap. Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng naturang tool, ito ay gawa sa alloyed steels o hard alloys.
Ang mga dies ay maaaring magkaroon ng ibang hugis (bilog, parisukat, hexagonal o prismatic), ngunit kadalasang ginagamit ang mga opsyon sa disk. Ito ay ang disk dies na nilayon upang makakuha ng sinulid na koneksyon sa mga tubo ng tubig. Upang gawin itong maginhawa upang gumana sa isang mamatay, ang mga ito ay karagdagang nilagyan ng mga knobs, pati na rin ang mga clamp sa anyo ng mga turnilyo. Ang mga dies ay solid, nahati at dumudulas.
Ang one-piece dies para sa mga threading pipe ay may isang makabuluhang disbentaha - ito ang mabilis na pagsusuot ng mga cutter. Ito ay dahil sa katigasan ng sariling disenyo ng produkto. Ang mga split o spring-loaded dies ay may hindi gaanong matibay na disenyo, na makabuluhang nagpapataas sa buhay ng produkto. Dahil sa mekanismo ng spring-loaded, ang gayong tool para sa mga threading pipe ay nagbibigay-daan sa iyo upang pag-iba-ibahin ang diameter ng mga resultang sinulid na koneksyon sa hanay mula 0.1 hanggang 0.3 mm. Ang isang aparato ng ganitong uri ay may mataas na pagtutol sa pagsusuot ng mga cutter, ngunit hindi ito kayang magbigay ng mataas na katumpakan.
Ang mga sliding dies ay 2 gumaganang bahagi na inilaan para sa pag-install sa isang mounting module. Ang isang die na may espesyal na fastening module ay bumubuo ng isang tool na tinatawag na pipe die. Ang die sa die ay naayos na may cracker at isang adjusting screw. Ito ay sa tulong ng pag-aayos ng tornilyo na ang diameter ng thread ay nababagay.
Pinutol ko ang mga thread sa pipe gamit ang isang lerka, o isang screw clamp.
Para sa pagputol ng mga thread sa isang tubo na may diameter na 15 (ito rin ay 1/2″, ito ay kalahating pulgada din), kadalasang gumagamit ako ng isang lerk sa lalagyan, na inilalagay ko sa inihandang hiwa ng tubo, sa gilid na may mga gilid, dahil sa haba nito ay nagsisilbing gabay, na mahalaga para sa isang pare-parehong hook sa lerkoy. Bahagya kong idiniin ang dulo gamit ang aking kamay at iniikot ito sa kabila ng mga gilid gamit ang isang adjustable wrench, clockwise
Hindi laging posible na gamitin ang gilid ng gabay, ito ay dahil sa ang katunayan na sa ilang kadahilanan ang pagputol ng tubo ay ginawang napakalapit sa pagkakatali sa riser, pagkatapos ay ginawa mo ang pagpasok mula sa gilid ng lerka . Sa kasong ito, kailangan mong maging mas maingat, panatilihing patayo ang hawakan sa axis ng pipe, kung hindi, ang thread ay maaaring baluktot at ang ika-apat na pagliko ay itulak ang tubo. Sa totoo lang, kung ang chamfer ay tinanggal nang pantay-pantay sa buong diameter, ang pagpasok ay magiging maayos, ayon sa pagkakabanggit, at ang buong thread.
Maaari mo ring i-cut ang mga thread gamit ang isang tornilyo, ngunit kadalasan ang isang pipe ng diameter na ito ay ginagamit para sa mga kable, at hindi posible na gumamit ng isang wrench dahil sa kanyang massiveness.
Lahat para sa pipe threading.
Sa isang tubo na may diameter na 20 (ito ay 3/4″, ito rin ay tatlong quarter ng isang pulgada), pinutol ko ang sinulid gamit ang isang screw clamp, bagaman kung sakali ay mayroon din akong tatlong-kapat na lehr sa lalagyan ng lerko. Para sa parehong mga kadahilanan tulad ng sa talata sa itaas.
At ang mga tubo na may diameter na 25 (ito ay 1 ″, ito ay isang pulgada) at isang diameter na 32 (ito ay 1 1/4 ″, ito ay isang pulgada at isang quarter), pinutol ko lamang ito gamit ang mga takip ng tornilyo na may kalansing. Ito ay dahil lamang sa pagiging kumplikado ng gawaing ito. Gamit ang klupps, ang proseso ay mas pinasimple, pinadali at pinabilis.
Sa larawan, bilang karagdagan sa lerki at kluppov na may isang pihitan, naisip ko na ginagamit ko para sa higpit ng sinulid na koneksyon, ibig sabihin, unibersal, sanitary sealant at sanitary flax. Pagkatapos kong i-cut ang thread, nag-aplay ako ng sealant dito, sinusubukan na ipamahagi ito nang pantay-pantay sa lahat ng mga liko, at pagkatapos nito ay nag-wind flax ako, sinasabi ko (at ipinakita) ito nang detalyado sa isa pang artikulo, iiwan ko ang link sa ibaba.
Ang mga koneksyon ay hindi lamang sinulid.
Sa aking propesyon, kailangan kong pagsamahin ang polypropylene sa cast iron kapag nag-i-install ng mga imburnal.
Karaniwan, ang koneksyon na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang transitional rubber cuff, na, kapag pinahiran ng sealant, ay ipinasok sa socket ng isang cast-iron pipe o fitting, at doon mo na ipinasok ang isang fitting o polypropylene pipe na pinahiran ng sealant. . Dahil dito, ang koneksyon ay hermetically selyadong.
Ang larawan ay nagpapakita ng isang cable, naiiba sa kapal, ginagamit din ito sa pag-install ng mga imburnal, sa pamamagitan ng pag-tamping sa puwang sa pagitan ng mga materyales na inilarawan sa itaas. Ang paggamit ng isang cable ay maginhawa sa na maaari itong matunaw at isang strand ng kinakailangang kapal ay maaaring mapili. Ang paggamit nito ay may kaugnayan sa kaso kapag ang adaptor cuff ay hindi magkasya sa laki, ang mga ganitong kaso ay hindi madalas, ngunit nangyayari pa rin.
Video: klupp - isang tool para sa pag-thread ng pipe:
Marahil ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo ang mga artikulong ito: Paano mag-thread ng pipe. 10 mahahalagang nuances Paano i-rewind ang thread hermetically (video) Gaano kadali ang pagputol gamit ang isang gilingan
Kung mayroon kang mga katanungan o karagdagan, sumulat sa kahon ng mga komento. Iyon lang para sa araw na ito, tagumpay sa iyong trabaho, pagbati Andrey.
Pagod na sa paghahanap ng impormasyon mula sa mga practitioner? Mag-subscribe (mag-scroll pababa sa pahina) at mahahanap ka mismo ng impormasyon. Ang isang pag-click sa icon ng social network ay ang pinakamahusay na gantimpala para sa aking trabaho.
Ibahagi sa mga kaibigan online:
2. Mga panuntunan para sa pag-tap sa mga panloob na thread
Sa
tool sa pagputol ng sinulid ng kamay
ipinasok sa butas patayo (nang walang
hilig). Ang kwelyo ay pinaikot sa ninanais
direksyon (para sa kanang kamay na sinulid pakanan
arrow) hindi sa lahat ng oras, ngunit pana-panahon
gumawa ng 1-2 pagliko sa kabilang direksyon.
Sa
ganyang umiikot na galaw
tapikin, masira ang mga hiwa na chips,
nagiging maikli (durog) at mas magaan
ay inalis mula sa lugar ng pagtatrabaho, at ang proseso
makabuluhang pagbuo ng thread
gumaan ang loob. Pagkatapos ng pagputol
ang tool ay naka-out sa pamamagitan ng pag-ikot
gate sa kabilang direksyon
pagkatapos ito ay hinihimok kasama ang natapos na thread
sa pamamagitan o sa lahat ng paraan para sa mga bingi
butas. Kailangan ding sundin
ang mga sumusunod na patakaran:
Sa
thread na bumubuo sa matigas at malambot
mga metal (aluminyo, tanso, babbit at
iba pa), gayundin sa malalalim na butas
ang tool ay dapat na pana-panahon
alisin ang tornilyo mula sa butas para sa paglilinis
chip grooves.
Sa
gamit ang isang hanay ng mga gripo
lahat ng mga tool na kailangan
itakda. Pagputol agad
i-tap o medium, at pagkatapos ay tapusin
walang isang magaspang na pass ay hindi mapabilis, ngunit
nagpapabagal lamang at humahadlang sa proseso
pagputol. Bukod dito, ang pag-ukit
lumalabas na mahina ang kalidad, at ang tool
maaaring masira. Fine at katamtaman
ang mga gripo ay inilalagay sa butas sa pamamagitan ng kamay
(walang wrench) hanggang sa kasangkapan
ay hindi pupunta sa thread ng tama, at lamang
pagkatapos ay i-install ang kwelyo at
magpatuloy sa trabaho.
V
kinakailangan ang proseso ng pagputol
maingat na sundin ang tama
tie-in tool para hindi
hilig. Para dito, ito ay kinakailangan sa pamamagitan ng
bawat bagong hiwa 2-3 thread
sinusuri ng chips ang posisyon ng gripo
may kaugnayan sa tuktok na eroplano ng bahagi
gamit ang isang parisukat
Mag-ingat lalo na
dapat gumana sa bingi at maliit
butas
Disenyo
tapikin
I-tap
(Fig. 1) ay isang hardened
tornilyo na may ilang
tuwid o helical grooves na bumubuo
tool cutting edge. mga uka
nagbibigay din ng paglalagay ng chip,
chip na nabuo sa panahon ng pagputol
maaaring alisin mula sa cutting zone.
I-tap
binubuo ng dalawang bahagi
- nagtatrabaho at shank, sa dulo nito
isang parisukat ang ginawa (para sa mga manu-manong pag-tap).
Ang gumaganang bahagi ng gripo ay kinabibilangan ng:
pagputol (intake) bahagi, na
nagbibigay ng pag-alis ng pangunahing bahagi
allowance para sa pagproseso; pagkakalibrate
ang bahaging nagsasagawa ng pangwakas
pagproseso ng thread; chip grooves;
mga balahibo (nahihiwalay ang mga sinulid
plauta) at core,
pagbibigay ng gripo ng sapat
para sa pagpoproseso ng lakas at katigasan.
Ang buntot na bahagi ng gripo ay ginagamit para sa
pag-aayos nito sa kwelyo, na
ginawa gumagana at walang ginagawa
paggalaw ng tapikin.
nagtatrabaho
bahagi ng gripo ay ginawa
mula sa mga tool na carbon steel
grades U11, U11A, high speed steel o
matigas na haluang metal. Ang pagpili ng materyal para sa pagtatrabaho
ang mga bahagi ay nakasalalay sa pisikal at mekanikal
mga katangian ng workpiece. Sa
solid taps tail material
ang mga bahagi ay pareho, ngunit para sa mga gripo na binubuo ng
dalawang piraso na pinagdugtong ng hinang
Ang seksyon ng buntot ay gawa sa
structural steel grades 45 at 40X:
Bilang ng mga plauta na ginawa
sa gripo ay depende sa diameter nito (tatlo
mga grooves para sa mga gripo hanggang sa 20 mm ang lapad
at apat - para sa mga gripo na may diameter na lampas
20 mm).
pangunahing
isinagawa ang threading work
mga cutting edge na nabuo ng intersection
harap na ibabaw ng uka na may likod
(naka-back up, ginawa ayon sa
Archimedean spiral) na mga ibabaw
bahagi ng paggawa. pag-alalay
ang ibabaw ng pagputol ng mga ngipin ay nagpapahintulot
panatilihing pare-pareho ang kanilang profile pagkatapos
paglipat, na isinasagawa
sa gitna ng mga tindahan ng paggiling.
Paano
bilang panuntunan, ang mga gripo ay ginawa gamit ang tuwid
mga grooves, gayunpaman, upang mapabuti ang mga kondisyon
pagputol at pagkuha ng tumpak at malinis
ang mga thread ay gumagamit ng mga gripo na may turnilyo
mga uka. Ang anggulo ng pagkahilig ng naturang uka
sa axis ng gripo ay 8 ... 15 °. Para sa
pagkuha ng tumpak at malinis na sinulid
ibabaw sa pamamagitan ng mga butas sa
pagproseso ng malambot at malapot na materyales
gumamit ng mga gripo na walang flute.
kanin.
1 Tapikin ang:
a
- disenyo: 1
- thread (coil); 2 - parisukat; 3 - buntot;
4 - uka; 5 - pagputol ng panulat;
b
- mga geometric na parameter: 1
- harap na ibabaw; 2 - pagputol
gilid; 3 - naka-back na ibabaw;
4 - likod na ibabaw; 5 - pagputol ng panulat;
α ay ang anggulo sa likod; Ang β ay ang anggulo ng pagputol;
δ
- taper anggulo;
Ang γ ay ang anggulo ng rake;
sa - mula
helical flute: 1
- uka; g - pagputol ng isang bulag na sinulid;
Ang ω ay ang anggulo ng pagkahilig ng helical groove.
Mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa mga gripo
Kapag pinuputol ang mga thread sa malalim na mga butas, sa malambot at malagkit na mga metal (tanso, aluminyo, tanso, atbp.), Ang gripo ay dapat na pana-panahong i-unscrew mula sa butas at ang mga grooves ay dapat na malinis ng mga chips; kailangan mong i-cut ang thread na may isang buong hanay ng mga taps - magaspang, katamtaman at pinong. Ang gitna at pagtatapos ng mga gripo ay ipinasok sa butas na walang wrench, at pagkatapos lamang na ang gripo ay napupunta nang tama sa thread, ang wrench ay inilalagay sa ulo at ang threading ay nagpapatuloy;
sa proseso ng pagputol, kinakailangan na maingat na subaybayan sa tulong ng isang parisukat na walang skew ng gripo; ang lugar ng pagputol ng sinulid ay dapat lubricated na may langis.
Pagputol ng panlabas na sinulid gamit ang isang die
Para sa pagputol ng mga panlabas na thread, ang mga sumusunod na tool at materyales ay kakailanganin: isang die o isang pipe die, isang die holder, isang file, isang vise, isang caliper, machine oil.
Ang pinakalat na kalat ay round dies (lerks). Ang mga ito ay alinman sa solid o split. Ang mga diameter ng solid round dies ay standardized. Pinapayagan ka nitong pumili ng naaangkop na opsyon mula sa isang malaking hanay ng mga sukat, halimbawa, M10, M12, M14, M16.
Ang isang tampok ng split dies ay ang kakayahang ayusin ang diameter ng thread na pinutol sa loob ng 0.1 ... 0.25 mm. Gayunpaman, nabawasan nila ang katigasan, na nakakaapekto sa katumpakan ng nagresultang profile.
Mga dapat gawain
Ang die ay naka-install sa isang die holder na may angkop na sukat. Pagkatapos nito, ito ay naayos na may mga turnilyo. Sa kaso ng mga panlabas na thread ng pipe, kadalasang ginagamit ang mga ratchet die holder. Nagbibigay sila ng kaginhawaan ng trabaho sa mga lugar na mahirap maabot, halimbawa, sa isang pader.
Ang kapal ng baras ay pinili 0.1 ... 0.25 mm mas mababa kaysa sa diameter ng panlabas na thread. Halimbawa, para sa M6 na may malaking pitch, ito ay 5.80 ... 5.90 mm; M8 - 7.80 ... 7.90 mm; M10 - 9.75 ... 9.85 mm. Ang mga sukat ay kinuha gamit ang isang caliper. Ang mga diameter ng mga rod para sa pagputol ng mga metric na thread ng average na katumpakan ng klase 6g ay ipinakita sa talahanayan.
|
Nominal na diameter Mga thread, mm |
Hakbang, P |
diameter ng baras, mm |
|
|
Nominal |
pinakamababa |
||
Upang matiyak ang mas mahusay na pagpasok ng die, isang chamfer ay sawn sa dulo ng baras. Ang lapad nito ay dapat na 1 - 1.5 mm para sa M6 ... M18. Ang workpiece ay lubricated na may langis ng makina, na nagpapadali sa kasunod na trabaho at nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mas mahusay na ibabaw.
Ang die ay inilapat sa dulo ng baras upang ang eroplano nito ay patayo sa axis ng bolt na pinuputol. Pagkatapos, na may bahagyang presyon, paikutin ang die holder clockwise (kung ang thread ay naiwan, pagkatapos ay pakaliwa). Kapag naputol ang die sa baras para sa isa o dalawang sinulid, dapat itong ibalik sa kalahating pagliko para sa mas mahusay na pag-alis ng chip. Pagkatapos nito, ang 1-2 na pagliko ay muling ginawa kasama ang thread at 0.5 sa kabaligtaran na direksyon. Kumilos ayon sa pamamaraan na ito, ang bolt ay pinutol sa kinakailangang haba.
Ang diameter ng panlabas na sinulid ay sinusuri gamit ang isang regular na nut o ring gauge. Kung kinakailangan, ang hakbang ay kinokontrol ng isang thread gauge.
Threading - pangkalahatang impormasyon
Ano ang ukit? Ito ay isang linyang pinaikot ng isang tornilyo, na mukhang isang protrusion na may isang vertex ng ibang hugis sa cylindrical na ibabaw ng katawan. Siya ay may isang hakbang, maaari itong maging iba at tinukoy bilang ang agwat sa pagitan ng mga katabing vertices. Ang mga protrusions ay pinaghihiwalay ng isang depresyon. Ang mga thread para sa iba't ibang layunin ay may sariling hugis ng protrusion.
Upang makakuha ng isang thread, kailangan itong i-cut, iyon ay, gamit ang isang tool, pumili ng isang uka sa metal kasama ang landas ng tornilyo. Upang gawin ito, mayroong isang espesyal na tool - parehong manu-mano at isa na naayos sa isang electric (lathe) machine. Ang pagkakapareho nila ay ang mga pamutol ay gawa sa espesyal na matibay na bakal, na ginagawang madali ang pag-alis ng mga chips mula sa isang bakal na workpiece.
Upang makakuha ng iba't ibang kalidad ng thread, iba't ibang grado ng metal ang ginagamit. Samakatuwid ang dibisyon sa pag-aayos, pag-aayos, pagtakbo, espesyal. Ang mga bahagi ay pinutol sa produksyon ng mga kwalipikadong turner. Ang isang mataas na kalidad na helical surface ay hindi dapat magkaroon ng chips, scuffs at roughness.
Konklusyon
Sa pagsasagawa ng trabaho sa threading, dapat mong sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan
Kasabay nito, napakahalaga na magtrabaho sa mga guwantes na proteksiyon at salaming de kolor upang maiwasan ang pinsala sa mga tisyu ng balat sa pamamagitan ng matutulis na metal shavings.
Pagputol
panloob na thread tap magsimula sa
pagpili ng nais na tool.
Pagkatapos
ang unang hakbang ay pagbabarena
butas. Mahalaga, ang yugtong ito ay
ang pinakamahalaga, dahil kung magkamali ka
sa pagpili ng diameter, kung gayon ang bolt ay magiging
dangle, o kapag nagpuputol ng mga sinulid
ang sobrang karga ay masisira ang gripo. Ito ay mas mahusay
ang kabuuang diameter ng mga butas ay tinutukoy ng
mga talahanayan, ngunit maaari ka ring gumawa ng isang magaspang
pagtatantya: pagbabawas ng thread pitch mula sa thread diameter
maaari kang makakuha ng isang pagtatantya
kinakailangang diameter ng butas.
Halimbawa,
kung ang panlabas na diameter ng thread ay 18 mm, at ang pitch
1mm, kailangan mong mag-drill ng isang butas
sa 17 mm. Ang pagbabarena ay dapat na mahigpit
patayo sa ibabaw ng bahagi
(dahil sa mga paglihis, ang kasal ay posible kapag
pagputol). Sa butas na binutasan
ito ay kanais-nais na gumawa ng isang maliit na chamfer. Sa
blind hole depth dapat
higit pa sa haba ng hiwa na bahagi,
upang ang cutting tool ay lumampas
kinakailangang haba ng thread. Kung
hindi ibinigay ang margin na ito, pagkatapos ay ang thread
ay hindi kumpleto.
Detalye
na may drilled hole fix
sa isang bisyo. Ang gripo ay naayos sa kwelyo (kapag
ang kawalan ng paggamit ng adjustable wrench)
o machine chuck. sa kalidad ng thread,
bilis ng pagputol at buhay ng tool
makabuluhang epekto ng tool
gumagawa ng tamang pagpili
pagputol ng likido (coolant).
Upang hindi masira ang tool, ngunit ang thread
maging malinis at may tama
profile, dapat mong ilapat ang sumusunod
coolant:
diluted emulsion (isang bahagi
emulsyon na may halong 160 bahagi ng tubig);
para sa
mga bahagi ng tanso at bakal
gumamit ng linseed oil;
para sa
mga produkto
aluminyo
- kerosene;
para sa
mga bahagi na gawa sa pulang tanso - maaari mong turpentine;
v
cast iron at bronze products cutting
dapat gawin tuyo.
Ito ay ipinagbabawal
gumamit ng mineral at makina
mga langis - malaki ang kontribusyon nila
isang pagtaas sa paglaban, na
ang tool ay nagtagumpay sa proseso
may negatibong epekto ang trabaho
sa pagkamagaspang ng sinulid at humahantong sa
mabilis na tap wear.
