Ang aktwal na tanong ay kung anong diameter ng pipeline ang ilalapat
Ang schematic diagram ng steam condensate path ay ganito ang hitsura. Ang planta ng boiler ay tumatakbo, na gumagawa ng singaw ng isang tiyak na parameter sa isang tiyak na halaga. Pagkatapos ay bubukas ang pangunahing balbula ng singaw at ang singaw ay pumapasok sa sistema ng steam condensate, patungo sa mga mamimili. At pagkatapos ay lumitaw ang aktwal na tanong, anong diameter ng pipeline ang dapat gamitin?
Kung kukuha ka ng tubo na masyadong malaki ang diameter, nagbabanta ito:
- Pagtaas ng gastos sa pag-install
- Malaking pagkawala ng init sa kapaligiran
- Ang isang malaking halaga ng condensate, at samakatuwid ay isang malaking bilang ng mga condensate pockets, steam traps, valves, atbp.
Kung kukuha ka ng isang tubo na masyadong maliit ang diameter, nagbabanta ito:
- Pagkawala ng presyon sa ibaba ng disenyo
- Tumaas na bilis ng singaw, ingay sa linya ng singaw
- Erosive wear, mas madalas na pagpapalit ng kagamitan dahil sa water hammer
Pagkalkula ng diameter ng pipeline ng singaw
Mayroong dalawang mga paraan para sa pagpili ng diameter ng linya ng singaw: ang una ay ang paraan ng pagbaba ng presyon, at ang pangalawa ay ang mas simple na ginagamit ng karamihan sa atin - ang paraan ng bilis.
Upang hindi mo sayangin ang iyong oras sa paghahanap ng talahanayan para sa pagkalkula ng paraan ng bilis, nai-post namin ang impormasyong ito sa pahinang ito para sa iyong kaginhawaan. Ang mga nai-publish na rekomendasyon ay kinuha mula sa catalog ng tagagawa ng mga industrial pipeline valves ADL.
Kapasidad ng pipe ng alkantarilya
Ang kapasidad ng pipe ng alkantarilya ay isang mahalagang parameter na nakasalalay sa uri ng pipeline (presyon o hindi presyur). Ang formula ng pagkalkula ay batay sa mga batas ng haydrolika. Bilang karagdagan sa matrabahong pagkalkula, ang mga talahanayan ay ginagamit upang matukoy ang kapasidad ng alkantarilya.
Formula ng Hydraulic Calculation
Para sa haydroliko na pagkalkula ng alkantarilya, kinakailangan upang matukoy ang mga hindi alam:
- diameter ng pipeline Du;
- average na bilis ng daloy v;
- haydroliko slope l;
- antas ng pagpuno ng h / Du (sa mga kalkulasyon, sila ay itinaboy mula sa haydroliko na radius, na nauugnay sa halagang ito).
| DN, mm | h/DN | Bilis ng paglilinis sa sarili, m/s |
| 150-250 | 0,6 | 0,7 |
| 300-400 | 0,7 | 0,8 |
| 450-500 | 0,75 | 0,9 |
| 600-800 | 0,75 | 0,1 |
| 900+ | 0,8 | 1,15 |
Bilang karagdagan, mayroong isang normalized na halaga para sa minimum na slope para sa mga tubo na may maliit na diameter: 150 mm
(i=0.008) at 200 (i=0.007) mm.
Ang formula para sa volumetric flow rate ng isang likido ay ganito ang hitsura:
q=a·v,
kung saan ang a ay ang libreng lugar ng daloy,
v ay ang bilis ng daloy, m/s.
Ang bilis ay kinakalkula ng formula:
v=C√R*i,
kung saan ang R ay ang haydroliko na radius;
Ang C ay ang koepisyent ng basa;
ako - libis.
Mula dito maaari nating makuha ang formula para sa haydroliko na slope:
i=v2/C2*R
Ayon dito, ang parameter na ito ay tinutukoy kung kinakailangan ang pagkalkula.
С=(1/n)*R1/6,
kung saan ang n ay ang roughness factor, mula 0.012 hanggang 0.015 depende sa pipe material.
Ang hydraulic radius ay itinuturing na katumbas ng karaniwang radius, ngunit kapag ang pipe ay ganap na napuno. Sa ibang mga kaso, gamitin ang formula:
R=A/P
kung saan ang A ay ang lugar ng transverse fluid flow,
Ang P ay ang basang perimeter, o ang nakahalang na haba ng panloob na ibabaw ng tubo na dumadampi sa likido.
Mga talahanayan ng kapasidad para sa mga non-pressure sewer pipe
Isinasaalang-alang ng talahanayan ang lahat ng mga parameter na ginamit upang maisagawa ang pagkalkula ng haydroliko. Ang data ay pinili ayon sa halaga ng diameter ng tubo at pinapalitan sa formula. Dito, nakalkula na ang volumetric flow rate q ng likidong dumadaan sa seksyon ng pipe, na maaaring kunin bilang throughput ng pipeline.
Bilang karagdagan, mayroong mas detalyadong mga talahanayan ng Lukin na naglalaman ng mga yari na halaga ng throughput para sa mga tubo ng iba't ibang mga diameter mula 50 hanggang 2000 mm.
Mga talahanayan ng kapasidad para sa mga may pressure na sistema ng alkantarilya
Sa mga talahanayan ng kapasidad para sa mga tubo ng presyon ng alkantarilya, ang mga halaga ay nakasalalay sa pinakamataas na antas ng pagpuno at ang tinantyang average na rate ng daloy ng basurang tubig.
| Diameter, mm | Pagpupuno | Katanggap-tanggap (pinakamainam na slope) | Ang bilis ng paggalaw ng basurang tubig sa tubo, m / s | Pagkonsumo, l / s |
| 100 | 0,6 | 0,02 | 0,94 | 4,6 |
| 125 | 0,6 | 0,016 | 0,97 | 7,5 |
| 150 | 0,6 | 0,013 | 1,00 | 11,1 |
| 200 | 0,6 | 0,01 | 1,05 | 20,7 |
| 250 | 0,6 | 0,008 | 1,09 | 33,6 |
| 300 | 0,7 | 0,0067 | 1,18 | 62,1 |
| 350 | 0,7 | 0,0057 | 1,21 | 86,7 |
| 400 | 0,7 | 0,0050 | 1,23 | 115,9 |
| 450 | 0,7 | 0,0044 | 1,26 | 149,4 |
| 500 | 0,7 | 0,0040 | 1,28 | 187,9 |
| 600 | 0,7 | 0,0033 | 1,32 | 278,6 |
| 800 | 0,7 | 0,0025 | 1,38 | 520,0 |
| 1000 | 0,7 | 0,0020 | 1,43 | 842,0 |
| 1200 | 0,7 | 0,00176 | 1,48 | 1250,0 |
Korespondensiya ng diameter ng mga tubo sa dami ng carrier
Ginagamit ang tubig bilang carrier ng init sa karamihan ng mga sistema ng pag-init. Ito ay pinainit ng isang sentral na boiler. Ang pinagmumulan ng enerhiya ay gas, kuryente, nasusunog na likido o solid fuel. Ang node na ito ay ang puso ng sistema ng pag-init. Ang yunit ng pag-init, mga linya, paninigas ng dumi at mga radiator na nagpapalabas ng init ay bumubuo ng isang kumplikadong pamamaraan kung saan ang bawat elemento ay dapat na maingat na ma-verify. Pagtataya ng mga gastos sa enerhiya at ang kinakailangang kapangyarihan ng boiler, pagkalkula ng heating pipe, pagpili ng carrier at uri ng fuel optimize ang mga gastos sa panahon ng konstruksiyon at operasyon. Ang paunang pag-iintindi ay magse-insure laban sa mga maagang pag-aayos at ang pangangailangang pinuhin ang heating main na nailagay na sa operasyon.
Ang aparato ng isang autonomous na sistema ng pag-init
Ang pagkalkula ng mga tubo para sa pagpainit ng isang pribadong bahay ay maaaring mag-order ng mga propesyonal, nagtitiwala sa karanasan. Tumutulong ang mga "calculators" sa pagtutubero na magpakita ng mga tagapagpahiwatig sa kanilang sarili: ang mga programa na kinakalkula ang mga tubo para sa pagpainit ay inaalok sa mga website ng mga tagagawa at tindahan. Ang mga calculator ay naglalaman ng mga average na tagapagpahiwatig ng mga tipikal na radiator at mga tubo: kailangang tukuyin ng may-ari ang footage, taas ng kisame at uri ng gusali, upang ang system mismo ay kinakalkula ang mga rehistro mula sa makinis na mga tubo para sa pagpainit o kapasidad ng boiler. Kakulangan ng mga calculator sa pre-configuration para sa mga pangangailangan ng isang partikular na serbisyo. Ito ay malamang na ang mga may-ari ng portal ay maglalagay ng isang programa na nagrerekomenda ng mga produkto ng mga kakumpitensya, kahit na ang pagkalkula ng seksyon ng heating pipe batay sa mga tunay na katangian na ibinigay para dito.
Mga nuances kapag pumipili ng diameter ng mga tubo ng sistema ng pag-init
Paglalarawan ng mga diameter ng pipe
Kapag pumipili ng diameter ng mga tubo ng pag-init, kaugalian na tumuon sa mga sumusunod na katangian:
- panloob na diameter - ang pangunahing parameter na tumutukoy sa laki ng mga produkto;
- panlabas na diameter - depende sa tagapagpahiwatig na ito, ang mga tubo ay inuri:
- maliit na diameter - mula 5 hanggang 102 mm;
- daluyan - mula 102 hanggang 406 mm;
- malaki - higit sa 406 mm.
- conditional diameter - ang halaga ng diameter, bilugan sa buong numero at ipinahayag sa pulgada (halimbawa, 1 ″, 2 ″, atbp.), minsan sa mga fraction ng isang pulgada (halimbawa, 3/4 ″).
Malaki o maliit na diameter
Kung interesado ka sa kung paano kalkulahin ang diameter ng isang heating pipe, bigyang-pansin ang aming mga rekomendasyon. Ang panlabas at panloob na mga seksyon ng tubo ay mag-iiba sa halagang katumbas ng kapal ng pader ng tubo na ito
Bukod dito, ang kapal ay nag-iiba depende sa materyal ng paggawa ng mga produkto.
Graph ng pag-asa ng daloy ng init sa panlabas na diameter ng heating pipe
Naniniwala ang mga propesyonal na kapag nag-i-install ng sapilitang sistema ng pag-init, ang diameter ng mga tubo ay dapat na maliit hangga't maaari. At hindi ito aksidente:
- mas maliit ang diameter ng mga plastik na tubo para sa sistema ng pag-init, mas maliit ang dami ng coolant na kailangang painitin (nagse-save ng oras para sa pagpainit at pera para sa mga carrier ng enerhiya);
- na may pagbawas sa cross section ng mga tubo, ang bilis ng paggalaw ng tubig sa system ay bumabagal;
- mas madaling i-install ang maliliit na diameter na tubo;
- ang mga pipeline mula sa mga tubo na may maliliit na diameter ay mas matipid.
Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na, salungat sa disenyo ng sistema ng pag-init, kinakailangan na bumili ng mga tubo na may diameter na mas maliit kaysa sa nakuha sa pagkalkula. Kung ang mga tubo ay masyadong maliit, ito ay gagawing maingay at hindi epektibo ang sistema.
Mayroong mga tiyak na halaga na naglalarawan ng perpektong bilis ng coolant sa sistema ng pag-init - ito ay isang pagitan mula 0.3 hanggang 0.7 m / s. Pinapayuhan ka naming tumingin sa kanila.
Praktikal na pagtatasa ng kinakailangang laki ng pipeline pipe, steam pipeline ayon sa daloy ng rate at presyon ng saturated steam sa hanay ng 0.4-14 bar instrument pressure at DN15-300 mm. mesa.
- Sa pangkalahatan, ang kalmado (medyo sapat) na bilis para sa puspos na singaw ay 25 m/s. Ang maximum na pinahihintulutang bilis ng singaw mula sa proyektong dpva.ru
- Ang talahanayan ay praktikal na angkop para sa lahat ng mga iskedyul ng pipe, ngunit hindi lahat ng mga iskedyul ng pipe ay angkop para sa singaw. Sa pangkalahatan, ang singaw ay isang medyo hindi kasiya-siyang kapaligiran sa pagtatrabaho, ngunit ang mga ordinaryong carbon steel pipe ay ginagamit sa karamihan ng mga kaso, kahit na hindi kinakalawang na asero ay madalas ding ginagamit. Pangkalahatang-ideya ng mga pagtatalaga ng bakal mula sa proyekto ng dpva.ru Pangkalahatang-ideya ng mga pamantayan ng steel pipe mula sa proyekto ng dpva.ru.
| puspos na pagkonsumo ng singaw (kg/h Iba pang mga yunit ng pagsukat mula sa proyekto ng dpva.ru) | |||||||||||||||
| Presyon ng instrumento (bar) | Bilis ng singaw (m/s) | Kondisyon (nominal) diameter ng tubo mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.4 | 15 | 7 | 14 | 24 | 37 | 52 | 99 | 145 | 213 | 394 | 648 | 917 | 1606 | 2590 | 3680 |
| 25 | 10 | 25 | 40 | 62 | 92 | 162 | 265 | 384 | 675 | 972 | 1457 | 2806 | 4101 | 5936 | |
| 40 | 17 | 35 | 64 | 102 | 142 | 265 | 403 | 576 | 1037 | 1670 | 2303 | 4318 | 6909 | 9500 | |
| 0.7 | 15 | 7 | 16 | 25 | 40 | 59 | 109 | 166 | 250 | 431 | 680 | 1006 | 1708 | 2791 | 3852 |
| 25 | 12 | 25 | 45 | 72 | 100 | 182 | 287 | 430 | 716 | 1145 | 1575 | 2816 | 4629 | 6204 | |
| 40 | 18 | 37 | 68 | 106 | 167 | 298 | 428 | 630 | 1108 | 1715 | 2417 | 4532 | 7251 | 10323 | |
| 1 | 15 | 8 | 17 | 29 | 43 | 65 | 112 | 182 | 260 | 470 | 694 | 1020 | 1864 | 2814 | 4045 |
| 25 | 12 | 26 | 48 | 72 | 100 | 193 | 300 | 445 | 730 | 1160 | 1660 | 3099 | 4869 | 6751 | |
| 40 | 19 | 39 | 71 | 112 | 172 | 311 | 465 | 640 | 1150 | 1800 | 2500 | 4815 | 7333 | 10370 | |
| 2 | 15 | 12 | 25 | 45 | 70 | 100 | 182 | 280 | 410 | 715 | 1125 | 1580 | 2814 | 4545 | 6277 |
| 25 | 19 | 43 | 70 | 112 | 162 | 195 | 428 | 656 | 1215 | 1755 | 2520 | 4815 | 7425 | 10575 | |
| 40 | 30 | 64 | 115 | 178 | 275 | 475 | 745 | 1010 | 1895 | 2925 | 4175 | 7678 | 11997 | 16796 | |
| 3 | 15 | 16 | 37 | 60 | 93 | 127 | 245 | 385 | 535 | 925 | 1505 | 2040 | 3983 | 6217 | 8743 |
| 25 | 26 | 56 | 100 | 152 | 225 | 425 | 632 | 910 | 1580 | 2480 | 3440 | 6779 | 10269 | 14316 | |
| 40 | 41 | 87 | 157 | 250 | 357 | 595 | 1025 | 1460 | 2540 | 4050 | 5940 | 10479 | 16470 | 22950 | |
| 4 | 15 | 19 | 42 | 70 | 108 | 156 | 281 | 432 | 635 | 1166 | 1685 | 2460 | 4618 | 7121 | 10358 |
| 25 | 30 | 63 | 115 | 180 | 270 | 450 | 742 | 1080 | 1980 | 2925 | 4225 | 7866 | 12225 | 17304 | |
| 40 | 49 | 116 | 197 | 295 | 456 | 796 | 1247 | 1825 | 3120 | 4940 | 7050 | 12661 | 1963 | 27816 | |
| puspos na pagkonsumo ng singaw (kg/h Iba pang mga yunit ng pagsukat mula sa proyekto ng dpva.ru) | |||||||||||||||
| Presyon ng instrumento (bar) | Bilis ng singaw (m/s) | Kondisyon (nominal) diameter ng tubo mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 5 | 15 | 22 | 49 | 87 | 128 | 187 | 352 | 526 | 770 | 1295 | 2105 | 2835 | 5548 | 8586 | 11947 |
| 25 | 36 | 81 | 135 | 211 | 308 | 548 | 885 | 1265 | 2110 | 3540 | 5150 | 8865 | 14268 | 20051 | |
| 40 | 59 | 131 | 225 | 338 | 495 | 855 | 1350 | 1890 | 3510 | 5400 | 7870 | 13761 | 23205 | 32244 | |
| 6 | 15 | 26 | 59 | 105 | 153 | 225 | 425 | 632 | 925 | 1555 | 2525 | 3400 | 6654 | 10297 | 14328 |
| 25 | 43 | 97 | 162 | 253 | 370 | 658 | 1065 | 1520 | 2530 | 4250 | 6175 | 10629 | 17108 | 24042 | |
| 40 | 71 | 157 | 270 | 405 | 595 | 1025 | 1620 | 2270 | 4210 | 6475 | 9445 | 16515 | 27849 | 38697 | |
| 7 | 15 | 29 | 63 | 110 | 165 | 260 | 445 | 705 | 952 | 1815 | 2765 | 3990 | 7390 | 12015 | 16096 |
| 25 | 49 | 114 | 190 | 288 | 450 | 785 | 1205 | 1750 | 3025 | 4815 | 6900 | 12288 | 19377 | 27080 | |
| 40 | 76 | 177 | 303 | 455 | 690 | 1210 | 1865 | 2520 | 4585 | 7560 | 10880 | 19141 | 30978 | 43470 | |
| 8 | 15 | 32 | 70 | 126 | 190 | 285 | 475 | 800 | 1125 | 1990 | 3025 | 4540 | 8042 | 12625 | 17728 |
| 25 | 54 | 122 | 205 | 320 | 465 | 810 | 1260 | 1870 | 3240 | 5220 | 7120 | 13140 | 21600 | 33210 | |
| 40 | 84 | 192 | 327 | 510 | 730 | 1370 | 2065 | 3120 | 5135 | 8395 | 12470 | 21247 | 33669 | 46858 | |
| 10 | 15 | 41 | 95 | 155 | 250 | 372 | 626 | 1012 | 1465 | 2495 | 3995 | 5860 | 9994 | 16172 | 22713 |
| 25 | 66 | 145 | 257 | 405 | 562 | 990 | 1530 | 2205 | 3825 | 6295 | 8995 | 15966 | 25860 | 35890 | |
| 40 | 104 | 216 | 408 | 615 | 910 | 1635 | 2545 | 3600 | 6230 | 9880 | 14390 | 26621 | 41011 | 57560 | |
| 14 | 15 | 50 | 121 | 205 | 310 | 465 | 810 | 1270 | 1870 | 3220 | 5215 | 7390 | 12921 | 20538 | 29016 |
| 25 | 85 | 195 | 331 | 520 | 740 | 1375 | 2080 | 3120 | 5200 | 8500 | 12560 | 21720 | 34139 | 47128 | |
| 40 | 126 | 305 | 555 | 825 | 1210 | 2195 | 3425 | 4735 | 8510 | 13050 | 18630 | 35548 | 54883 | 76534 |
Pagpili ng diameter ng linya ng singaw
Disyembre 15, 2018
Ang aktwal na tanong ay, anong diameter ng pipeline ang dapat gamitin?
Ang schematic diagram ng steam condensate path ay ganito ang hitsura. Ang planta ng boiler ay tumatakbo, na gumagawa ng singaw ng isang tiyak na parameter sa isang tiyak na halaga. Pagkatapos ay bubukas ang pangunahing balbula ng singaw at ang singaw ay pumapasok sa sistema ng steam condensate, patungo sa mga mamimili. At pagkatapos ay lumitaw ang aktwal na tanong, anong diameter ng pipeline ang dapat gamitin?
Kung kukuha ka ng tubo na masyadong malaki ang diameter, nagbabanta ito:
- Pagtaas ng gastos sa pag-install
- Malaking pagkawala ng init sa kapaligiran
- Ang isang malaking halaga ng condensate, at samakatuwid ay isang malaking bilang ng mga condensate pockets, steam traps, valves, atbp.
Kung kukuha ka ng isang tubo na masyadong maliit ang diameter, nagbabanta ito:
- Pagkawala ng presyon sa ibaba ng disenyo
- Tumaas na bilis ng singaw, ingay sa linya ng singaw
- Erosive wear, mas madalas na pagpapalit ng kagamitan dahil sa water hammer
Pagkalkula ng diameter ng pipeline ng singaw
Mayroong dalawang mga paraan para sa pagpili ng diameter ng linya ng singaw: ang una ay ang paraan ng pagbaba ng presyon, at ang pangalawa ay ang mas simple na ginagamit ng karamihan sa atin - ang paraan ng bilis.
Upang hindi mo sayangin ang iyong oras sa paghahanap ng talahanayan para sa pagkalkula ng paraan ng bilis, nai-post namin ang impormasyong ito sa pahinang ito para sa iyong kaginhawaan. Ang mga nai-publish na rekomendasyon ay kinuha mula sa catalog ng tagagawa ng mga industrial pipeline valves ADL.
Mga rekomendasyon para sa pag-install ng mga pocket ng paagusan
Ang mga panimulang karga sa pipeline ng singaw ay napakataas, dahil ang mainit na singaw ay pumapasok sa malamig, hindi pinainit na pipeline at ang singaw ay nagsisimulang aktibong mag-condense. Ayon sa SNiP 2.04.07-86 * Clause 7.26, kinakailangan na gumawa ng mga pocket ng paagusan sa mga tuwid na seksyon ng mga pipeline ng singaw tuwing 400-500 m at bawat 200-300 m na may counter slope, dapat ibigay ang drainage ng mga pipeline ng singaw.
Ang iba't ibang mga tagagawa ng mga pipe fitting ay nagbibigay ng kanilang mga rekomendasyon tungkol sa pagitan ng pag-install ng mga steam traps. Inirerekomenda ng tagagawa ng Ruso na ADL, batay sa maraming taon ng karanasan nito, ang paggawa ng mga pocket ng paagusan na may pag-install ng Stimax steam traps bawat 30-50m na may mahabang linya ng pipeline. Para sa mga maikling linya, ang mga rekomendasyon ng ADL ay hindi naiiba sa SNiP 2.04.07-86.
Bakit kailangang alisin ang condensate sa linya ng singaw?
Kapag ang singaw ay ibinibigay, ito ay bubuo ng napakataas na bilis at nagtutulak ng condensate film na nabubuo sa ibabang bahagi ng tubo sa pamamagitan ng pipeline ng singaw sa bilis na 60 m / s at mas mataas, na bumubuo ng hugis-suklay na condensate wave na maaaring humarang sa buong tubo seksyon. Ang singaw ay nagtutulak sa lahat ng condensate na ito, na bumagsak sa lahat ng mga hadlang sa landas nito: mga kabit, mga filter, mga balbula ng kontrol, mga balbula. Siyempre, para sa pipeline mismo, hindi sa banggitin ang kagamitan, ito ay magiging isang malakas na martilyo ng tubig.
Ano ang magiging konklusyon?
- Bilang madalas hangga't maaari, magsagawa ng mga pocket ng paagusan na may pag-install ng mga steam traps.
- Pag-install ng mga filter sa isang pahalang na eroplano, alisan ng tubig ang takip pababa upang maiwasan ang isang condensate na bulsa
- Wastong gumawa ng concentric constrictions, pag-iwas sa condensate pockets
- Pagmasdan ang slope para sa gravity drainage ng condensate sa mga pocket ng drainage
- Pag-install ng mga balbula sa halip na mga balbula ng bola
- KR 11|12|15|20 rubber wedge gate valves
- Mesh filter series IS17
- Mga istasyon ng bomba "Granflow" serye UNV DPV
- Suriin ang serye ng balbula RD30
- Serye ng Strainers IS 15|16|40|17
- Bypass balbula "Granreg" CAT32
- Circulation pump "Granpump" series R
- Suriin ang mga balbula na "Granlock" CVS25
- Steel ball valves BIVAL
- Mesh filter series IS30
- Mga kagamitan sa singaw
- Circulation pumps "Granpump" series IPD
- Pressure regulator "Granreg" CAT41
- Mga safety valve Pregran KPP 096|095|097|496|095|495
- Bypass balbula "Granreg" CAT82
- Steel ball valves BIVAL KSHT na may reducer
- Mga regulator ng presyon "Granreg" CAT
- Mga istasyon ng pumping na "Granflow" na serye ng UNV sa mga pump MHC at ZM
- Gate valve Granar series KR15 na may sertipiko ng sunog
- Suriin ang balbula CVS16
- Bypass valve "Granreg" CAT871
- Dosing pump station — DOZOFLOW
- Suriin ang balbula CVS40
- Gate valve "Granar" series KR17 certification ayon sa FM Global form
- Granlock CVT16
- Circulation pumps "Granpump" series IP
- Pressure regulator "pagkatapos mismo "Granreg" CAT160|CAT80| CAT30| CAT41
- Monoblock stainless steel pump MHC 50|65|80|100 series
- Gate valve "Granar" series KR16 certification ayon sa FM Global form
- Suriin ang serye ng balbula RD50
- Mga Steam Traps Stima А11|A31|HB11|AC11
- Suriin ang serye ng balbula RD18
- Steel ball valves Bival KShG
- Butterfly valves Granval ZPVS|ZPVL|ZPTS|ZPSS
- Mga istasyon ng pang-emergency na pumping
- ← Pagtitipid ng tubig
- Impluwensya ng hangin at mga gas sa paglipat ng init →
