Pyrolysis

Mga produktong pyrolysis ng karbon

Kaya, sa simula pa lamang ng aming artikulo, binanggit namin na sa pamamagitan ng pyrolysis mula sa karbon, maaari mong makuha ang mga sumusunod na uri ng mga produkto:

• Solid
• likido
• puno ng gas

Ngayon isaalang-alang ang bawat uri ng mga produkto ng pyrolysis nang mas detalyado.

Sa panahon ng pyrolysis ng matigas na karbon, ang solid coke ay nakuha, na ngayon ay ginagamit pangunahin sa mga industriya tulad ng ferrous at non-ferrous metalurhiya. Ang coke ay isang mas perpektong solidong gasolina kaysa sa karbon, kaya naman ito ay ginagamit para sa pagtunaw ng mga metal.

Gayunpaman, ang coke, bagaman ito ang pangunahing produkto ng pyrolysis ng karbon, ay malayo sa pinakamahalagang bagay na maaaring makuha mula sa likas na yaman na ito. Ang isang by-product ng prosesong ito ay isang gas-vapor mixture, na naglalaman ng maraming kemikal na compound. Ang halo na ito ay pinaghihiwalay ng condensation sa isang likido at isang gas na bahagi, kung saan, sa turn, higit sa 250 mga kemikal na compound ay maaaring makuha.

Ang pangunahing likidong produkto ng coal pyrolysis ay coal tar, isang itim na likidong produkto na isang kumplikadong pinaghalong mga organikong compound. Mula sa coal tar, sa pamamagitan ng karagdagang pagproseso, mga sangkap tulad ng:

• Phenols
• Naphthalene
• Anthracene
• Iba't ibang heterocyclic compound
• Mga teknikal na langis
• gawa ng tao na gasolina

Gayunpaman, nararapat na tandaan ang katotohanan na ang mga langis at likidong gasolina na nakuha ng pyrolysis ng karbon ay hindi angkop para sa paggamit sa mga panloob na makina ng pagkasunog, dahil naglalaman ang mga ito ng maraming mga impurities sa kanilang komposisyon. Para sa kadahilanang ito, ang mga produktong pyrolysis na ito ay nangangailangan ng karagdagang paglilinis para sa karagdagang paggamit. At ito ay makabuluhang pinatataas ang halaga ng mga produktong pyrolysis na ito, na ginagawang hindi masyadong kumikita ang kanilang produksyon.

Ang gas na produkto ng coal pyrolysis ay ang tinatawag na pyrolysis gas, na isang halo ng mga nasusunog na gas at iba't ibang kemikal na compound. Sa maraming bansa sa mundo, ginagamit na ngayon ang pyrolysis gas bilang alternatibong pinagkukunan ng enerhiya, pangunahin ang thermal.

Kung ang teknolohiyang ito ay medyo bago para sa amin, kung gayon sa ilang mga bansa sa Europa ang pyrolysis gas ay matagal nang naging pamilyar na gasolina. Bilang karagdagan, ang pyrolysis gas, pati na rin ang coal tar, ay maaari ding gamitin upang makakuha ng iba't ibang mga kemikal na compound. Kaya, ang benzene, phenol at iba pang mga sangkap ay nakahiwalay sa gas na ito.

• Mga komento sa artikulo

Ang nilalaman ng pangalawang bloke

Kagamitan para sa paggawa ng

Ang batayan ng proseso ng paggawa para sa paggawa ng uling ay ang mga sumusunod na mekanismo:

1. Hydraulic wood splitter.
2. Mga chainsaw.
3. Mga kaliskis.
4. Uling hurno.
5. Generator ng kuryente.

Para sa pagtatayo ng pugon, ang isang bukas at antas na lugar ay dapat na nilagyan, ang pugon mismo ay dapat na may mataas na kalidad, na tinitiyak ang imposibilidad ng pagtagos ng oxygen. Kung hindi, ang bahagi ng hilaw na materyal ay hindi ipoproseso, ngunit susunugin.

Video: hurno ng uling.

Ang isang mahusay na pugon ay idinisenyo sa paraang ang mga gas na lumilitaw sa panahon ng oksihenasyon ay ipinakain sa pugon, sinunog doon at ipinadala upang mapanatili ang kinakailangang temperatura. Ang ganitong mga pagtitipid sa enerhiya ay pangkalikasan at matipid.

Mayroon ding mga kagamitan kung saan posible na gumamit lamang ng isang lalagyan. Sa kasong ito, ang pagpapatuloy ng teknolohikal na produksyon ng uling ay nagambala at lumilitaw ang downtime. Ang sitwasyong ito ay malulutas sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga naaalis na lalagyan kung saan maaari mong hiwalay na matuyo, mag-oxidize ng kahoy na panggatong at iwanan itong masunog.

Ang mga makabagong teknolohiyang ginagamit sa paggawa ng uling ay walang basura, environment friendly at ergonomic. Ang kagamitan ay hindi nangangailangan ng karagdagang at tiyak na pangangalaga.Sa produksyon, bilang panuntunan, 3 tao ang may pananagutan para sa pagpapatuloy ng proseso at awtomatikong pagsasaayos ng mga makina.

Ang mga kagamitan ay naiiba sa pagkakaiba-iba nito, ngunit maaari silang ipangkat sa 3 pangunahing uri:

1. Mga pag-install ng mobile;
2. Mga nakatigil na mekanismo;
3. Mga pantulong na kagamitan.

Ang una at pangalawang grupo ng kagamitan ay naiiba sa pagkakaroon at kawalan ng posibilidad para sa paglipat nito. Bukod dito, ang ilan sa mga uri ng kagamitan ay may iisang function para sa pagpapatuyo at pyrolysis.

Ang mga tapahan ng uling ay may bigat na 6 hanggang 80 tonelada. Kapag pumipili ng mga mobile na kagamitan, dapat kang kumuha ng maliliit na modelo na magbibigay-daan sa iyong baguhin ang kanilang lokasyon. Ang pagpili sa kanilang pabor ay dahil sa kawalan ng kakayahang sistematikong magbigay ng mga consumable sa isang partikular na lokasyon. Ang mga pag-install ng mobile ay binubuo ng mga module, ay mabilis na binuo at binuwag. Matatagpuan ang mga ito nang hindi gumagawa ng mga karagdagang shed at mga proteksiyon na silid.

Ang mga nakatigil na pag-install, sa kabaligtaran, ay nangangailangan ng paglalaan ng isang hiwalay na inangkop na silid, na maaaring magamit nang sabay-sabay bilang isang imbakan ng mga natapos na produkto.

Ang pag-install ng kagamitan ay dapat isagawa ng mga espesyalista at sumunod sa mga probisyon ng GOST. Ang lahat ng mga pag-install ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kaligtasan at pagkamagiliw sa kapaligiran, dahil ang mga basura at mga nalalabi sa carbon ay sinusunog sa mga hurno.

Ang mga pantulong na kagamitan ay kanais-nais para sa pagkuha, dahil ito ay lubos na binabawasan ang mga gastos, pangunahin sa isang pansamantalang kalikasan. Kasama sa mga naturang mekanismo ang isang weighing at packing batcher, isang separator.

Mga kalamangan at kawalan ng pyrolysis boiler

Sa mga boiler na gumagawa ng gas, ang gasolina ay ginagamit nang mas mahusay, dahil halos ganap itong nasusunog. Ito ay hindi lamang nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mas maraming init, ngunit binabawasan din ang mga nakakapinsalang emisyon sa kapaligiran.

Minsan ang mga naturang boiler ay ginagamit upang itapon ang mga basura sa produksyon na may kaunting polusyon sa hangin. Bilang karagdagan, ang halaga ng abo ay nabawasan, na binabawasan ang dalas ng paglilinis (kapag gumagamit ng kahoy na panggatong - halos isang beses sa isang linggo).

Sa direktang pagkasunog ng solid fuel, medyo mahirap i-regulate ang pag-init ng coolant. Sa matagal na nasusunog na pyrolysis boiler, posible ito dahil sa kontrol ng suplay ng hangin.

Ang laki ng kahoy na panggatong na ginamit ay maaaring medyo malaki, maaari mong gamitin ang hindi tinadtad na kahoy na panggatong. Ang mga modernong modelo ay nilagyan ng mga elektronikong kagamitan na ginagawang mas madali at mas maginhawa ang kontrol sa proseso ng pag-init.

Kabilang sa mga disadvantage ang mataas na halaga ng kagamitan at mataas na pangangailangan para sa kalidad ng mga hilaw na materyales. Ang pagtitipid sa gasolina sa paglipas ng panahon ay magbabayad sa halaga ng kagamitan. Bilang panggatong, inirerekumenda na gumamit ng kahoy na panggatong na tuyo sa loob ng 12 buwan, na may moisture content na 12-20%.

Kung hindi man, ang boiler ay hindi gagana sa ipinahayag na kapangyarihan, at lalabas din kapag nabawasan ang suplay ng hangin. Kung mababa ang temperatura ng coolant sa return pipe, bababa ang temperatura sa primary chamber, na maaaring maging sanhi ng pagkawala ng gasolina.

Upang maiwasan ito, kung minsan ang isang espesyal na bypass pipe ay naka-mount. Kasabay nito, ang disenyo ng sistema ng pag-init ay nagiging mas kumplikado, at ang gastos ng pag-install ay tumataas.

Paggamit ng Forced Traction

Upang matiyak ang tamang operasyon ng matagal na nasusunog na pyrolysis boiler, kinakailangan ang isang supply ng pangunahin at pangalawang hangin. Ang sapilitang draft ay ibinibigay ng isang fan o smoke exhauster, na nagpapatakbo sa power supply.

Pinapayagan nito ang:

• mabilis na taasan ang temperatura sa silid ng pagkasunog at ang sistema ng pag-init sa kabuuan;
• mapabilis ang pagsisimula ng proseso ng pyrolysis;
• pahabain ang pagpapatakbo ng boiler sa isang load ng gasolina;
• awtomatikong mapanatili ang temperatura ng coolant.

Ang negatibo lamang ay ang pangangailangan para sa patuloy na supply ng kuryente. Sa kawalan nito, ang operasyon ng sistema ng pag-init ay nasuspinde.Ang paraan sa labas ng sitwasyon ay maaaring ang paggamit ng isang natural na draft boiler, na hindi nangangailangan ng koneksyon sa kuryente.

Para sa buong operasyon nito, kinakailangan ang isang mahusay na dinisenyo at naka-mount na tsimenea. Ang mga boiler na ito ay dapat na linisin nang mas madalas. Dahil sa kawalan ng electronics, ang posibilidad ng mga pagkasira ay mababawasan. Gayunpaman, ang kahusayan ng naturang mga boiler ay mas mababa, na na-offset ng mas mababang gastos.

Ang paggamit ng solid fuel pyrolysis boiler ay isa sa mga pinaka-epektibong paraan upang ayusin ang autonomous heating. Ang mga modernong elektronikong kagamitan na kumokontrol sa proseso ng trabaho ay nagpapahintulot sa iyo na i-automate ang proseso ng pag-init.

Ang kakulangan ng gas o hindi sapat na kapangyarihan ng mga de-koryenteng network ay pinipilit ang mga may-ari ng bahay na lutasin ang problema ng pag-init ng taglamig sa tulong ng solidong kagamitan sa gasolina. Kabilang sa mga yunit na ito, ang matagal na nasusunog na pyrolysis boiler ay namumukod-tangi bilang isang hiwalay na grupo (ang pangalawang karaniwan, hindi ganap na tumpak, gayunpaman, ang pangalan ay mga gas-generating boiler). Ang dahilan para dito ay ang kanilang mataas na kahusayan - hanggang sa 85% at isang malaking hanay ng kapangyarihan ng aparato - mula 30 hanggang 100%.

Paano magpainit ng boiler na may pyrolysis combustion na may karbon

• Pag-aapoy ng isang pyrolysis boiler sa karbon - na may ganap na bukas na damper, ang karbon ay nag-apoy. Ipinagbabawal na gumamit ng kerosene, gasolina at iba pang mga compound na nagpapahintulot sa iyo na mabilis na mag-apoy ng apoy. Para sa pag-aapoy, ang isang maliit na halaga ng tuyong kahoy na panggatong ay ginagamit.
• Ang paglipat ng boiler sa pyrolysis mode - pagkatapos ng pagpapaputok ng 15-20 minuto, ang damper ay natatakpan at lumipat sa pyrolysis mode. Mula sa isang bookmark, ang boiler ay patuloy na gumagana nang hanggang ilang araw.

Aling karbon ang mas mahusay para sa pyrolysis boiler

mataas na temperatura

Ang disenyo ay nagbibigay para sa isang top-loading firebox na gawa sa makapal na pader na bakal o cast iron. Sa kabila ng mga pagbabago sa panloob na istraktura, kinakailangan na magpainit ng pyrolysis boiler ng eksklusibo sa karbon, ang grado nito ay ipinahiwatig sa teknikal na dokumentasyon.

Nalalapat ang hiwalay na mga kinakailangan sa laki ng fraction. Mas mainam na magpainit ng mga awtomatikong boiler na may pinong karbon mula sa 0.5-2 cm, ito ay dahil sa kakaibang supply ng auger fuel.

• Anthracite - sa anthracite coal, gumagana ang karamihan sa mga modernong modelo ng kagamitan sa pag-init. Ang karbon ay may mahusay na mga katangian ng calorific at isang maliit na nalalabi sa abo.
• Coal - ang paggamit ng karbon sa pyrolysis boiler ay makatwiran din. Ang ganitong uri ng gasolina ay ang pamantayan para sa pagkalkula ng calorific value.
• Brown coal - ay may mataas na nilalaman ng abo, bilang isang resulta kung saan, madalas na sinusunod ang pagkasunog ng rehas na bakal. Posibleng gumamit ng brown coal sa isang pyrolysis boiler kung mayroong air preheating system bago ito ipasok sa furnace. Ang paggamit ng high-ash at wet rock varieties ay ipinagbabawal.
• Long-flame coal - ibinibigay sa mga slab at malalaking fraction. Nakuha ang pangalan nito dahil sa kakayahang magsunog ng mahabang apoy, tulad ng kahoy. Kasabay nito, ang oras ng pagkasunog ng mahabang apoy na karbon ay humigit-kumulang 2-2.5 beses na mas mahaba kaysa sa kahoy na panggatong.
• Ang mga briquette ng karbon ay ginawa mula sa basura ng karbon sa pamamagitan ng pagpindot at pagdaragdag ng mga compound ng pagsemento. Ang mga briquette ay mabilis na nag-aapoy at may mahusay na mga katangian ng calorific. Bilang mga pakinabang, nakikilala din nila ang halos kumpletong kawalan ng mga residu ng abo at mga slags.

pinakamainam na uri

Pagkonsumo ng karbon sa isang pyrolysis boiler

kapaligiranmatigas malamig na malamig na taglamig

Ang mga kalkulasyon ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

1. Kalkulahin ang pinainit na lugar - para dito, ang haba ng bahay ay pinarami ng lapad nito.
2. Kalkulahin ang kinakailangang lakas ng boiler gamit ang formula na 1 kW = 10 m².
3. Kalkulahin ang halaga ng pinainit na lugar. Ang average na gastos para sa panahon ng pag-init ay magiging 550 kg para sa bawat 10 kW ng boiler o 100 m².
4. Ang resultang halaga ay pinarami ng bilang ng mga buwan ng panahon ng pag-init.

Ipinapahiwatig ng mga tagagawa sa teknikal na dokumentasyon kung gaano katagal gagana ang boiler sa isang tab ng karbon, ilista ang lahat ng mga uri ng gasolina na pinapayagan para sa paggamit, tinatayang pagkonsumo at iba pang mga katangian.

Pagpili ng tatak ng isang tagagawa ng pyrolysis coal equipment

domestic market

• Ang pagpainit ng pyrolysis coal-fired boiler ng produksyon ng Russia - ang mga produktong gawa ay inangkop sa mga kondisyon ng domestic operating, hindi mapagpanggap sa kalidad ng gasolina. Ang pinakasikat na mga modelo ay Trajan, Geyser, Divo.
• Mga uri ng imported na coal pyrolysis boiler - ang mga heat generator na ginawa sa mga bansang EU ay gawa sa bakal o cast iron. Pinapayagan ang isang pinagsamang disenyo, kapag ginamit ang mga cast-iron grates kasama ng isang steel heat exchanger. Ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na pagiging maaasahan, ganap na automation ng proseso ng pagkasunog at isang mahabang buhay ng serbisyo. Ang lineup ng mga kumpanya ay sikat: Buderus, Atmos, atbp.

Mga boiler ng Russia

Paano pumili ng isang pyrolysis boiler

Ang merkado ay nagbibigay ng isang malawak na pagpipilian sa bumibili. Karamihan sa mga yunit ay ang paglikha ng mga tagagawa ng Czech, ngunit ang mga kinatawan ng Aleman ang nangunguna. Halos lahat ng mga modelo ay nangangailangan ng kuryente, maaari silang tumakbo sa karbon, kahoy, o pinagsama.

Kapag pumipili, bigyang-pansin ang:

• kapangyarihan ng yunit;
• panlabas na disenyo;
• ang bilang ng mga circuit.

Kapag bumili ng naturang pampainit, kinakailangang piliin nang tama ang kapangyarihan nito upang may sapat na init para sa silid. Ang benchmark ay ang mga sumusunod: 1kW ng pyrolysis boiler power ay kinakailangan upang magpainit ng 10 sq. m ng mga lugar. Ito ay isinasaalang-alang ang katotohanan na ang bahay ay mahusay na insulated, ang taas ng mga pader ay hindi lalampas sa 3 metro. Kung ang pagkawala ng init sa bahay ay posible, ang mamimili ay hindi sigurado tungkol sa pagiging maaasahan ng gusali, pagkatapos ay hindi 1 kW, ngunit 1.3 kW ay isinasaalang-alang. Halimbawa, para sa isang silid na 30 sq. m kailangan ng isang pyrolysis unit na may kapangyarihan na hindi bababa sa 3.9 kW (1.3 kW * 30 sq. m / 10 = 3.9 kW).

Ang mga pyrolysis boiler ay mga teknolohikal na aparato, mayroon silang isang malaking bilang ng mga electronics at iba't ibang mga setting, ang mas mahal ay may control panel at isang ceramic furnace, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang init sa loob ng mahabang panahon, mahusay na mga teknikal na katangian. Makakahanap ka rin ng mas bagong mga modelo: isang pyrolysis boiler sa isang cast-iron case (German manufacturer Dakon).

May mga modelo na maaari pa ring gumana nang walang kuryente. Ito ang mga OROR boiler (Czech). Ang kakanyahan ng kanilang trabaho ay ang mga sumusunod: ang pagbuo ng mga gas ay nangyayari sa panahon ng pyrolysis ng gasolina, ang kanilang landas ay dumadaan sa isang diffusion-type burner, kung saan sila ay nakadirekta sa combustion chamber.

Ang pagkasunog ay nangyayari dahil sa pangalawang hangin. Ang pangalawang hangin ay hindi pinalakas ng fan at hindi nakadirekta sa combustion chamber, hindi tulad ng karamihan sa mga modelo, ito ay sinisipsip sa silid sa panahon ng paggalaw ng mga gas. Ito ay pinadali ng isang espesyal na porous tube. Sa pamamagitan ng pagbubukas ng pangalawa at pangunahing air damper, ang boiler output ay kinokontrol. Ang ganitong mga modelo ay gumagana nang ganap na autonomously, ginagarantiyahan ang kahusayan ng 89%.

Ang mga autonomous na sistema ng pag-init ay may kaugnayan lalo na kung saan walang posibilidad na kumonekta sa pangunahing supply ng init. Ang isa sa mga modernong uri ng naturang mga sistema ay solid fuel pyrolysis boiler na may mahabang panahon ng pagkasunog.

Ang iba't ibang mga modelo na magagamit para sa pagbebenta ay naiiba sa kapangyarihan, kagamitan at presyo. Ang ganitong mga boiler ay may mataas na kahusayan at isang minimum na halaga ng mga paglabas ng mga produkto ng pagkasunog sa kapaligiran. Ang kakayahang mag-automate ng kontrol ay ginagawang mas maginhawa ang kanilang paggamit.

Ang kakanyahan ng pyrolysis boiler

Ang nasabing pyrolysis boiler ay tinatawag ding gas generating boiler. Ang kakanyahan ng trabaho sa pyrolysis combustion ng gasolina: sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at sa mga kondisyon ng kakulangan ng oxygen, solid fuel (lignite, karbon wood briquettes) decomposes sa pabagu-bago ng isip particle.Ito pala ang tinatawag na pyrolysis gas. Mga tagapagpahiwatig ng temperatura ng kagamitan sa pag-init 200-800 degrees. Ang kemikal na reaksyong ito ay nag-aambag sa mas mahusay na pag-init at pagpapatuyo ng gasolina sa boiler, nagaganap ang pag-init, na napupunta sa direksyon ng pagkasunog ng hangin.

kanin. 2

Ang mataas na temperatura ay nagtataguyod ng paghahalo ng oxygen sa inilabas na pyrolysis gas. Bilang isang resulta, ang gas ay nasusunog. Ang thermal energy ay nabuo mula sa nasusunog na gas. Dapat tandaan na ang pyrolysis gas ay nakikipag-ugnayan din sa aktibong carbon sa panahon ng pagkasunog nito. Samakatuwid, ang pag-alis sa boiler, ang mga flue gas ay halos walang nakakapinsalang bahagi. Sa halip, ang mga ito ay pinaghalong carbon dioxide at singaw ng tubig. Ang nagreresultang CO2 ay pumapasok sa kapaligiran nang tatlong beses na mas mababa kaysa sa pagkatapos ng operasyon ng maginoo na karbon o wood boiler. Ang mga yunit na ito ay itinuturing na environment friendly, hindi nagpaparumi sa kapaligiran.

Ang mga yunit ng ganitong uri ay nagpapatakbo sa karbon at kahoy na panggatong. Kung gumagamit ka ng mababang kalidad na hilaw na gasolina, ang pampainit ay mawawala ang kapangyarihan nito hanggang sa 50%. Ang nasabing gasolina ay hindi nasusunog, naninigarilyo, nagpapainit ng kaunti at binabawasan ang buhay ng boiler at tsimenea.

Mga kalamangan ng mga yunit ng pyrolysis:

• power adjustable mula 30% hanggang 100%;
• ang proseso ng paglilinis at pagpapanatili ay simple;
• maliit na kinakailangan ng gasolina;
• supply ng gasolina bawat araw isang beses lamang;
• isang malaking halaga ng gasolina ang nasusunog nang sabay-sabay;
• ang paggamit ng hilaw na gasolina ng isang coal-fired boiler, ang moisture content na hindi mas mataas kaysa sa 20%.

Bahid:

• mamahaling heating device;
• kailangan ng kuryente.

Ang bawat uri ng gasolina ay nasusunog nang iba. Tulad ng para sa gasolina ng karbon, ang kayumanggi ay nasusunog sa loob ng 8 oras, at itim sa loob ng 10 oras. Sa mga pyrolysis boiler, posible ang pagtitipid, kahit na isinasaalang-alang ang mga kawalan tulad ng pangangailangan para sa kuryente, hindi mababang gastos. Kailangan ng kuryente para paandarin ang bentilador, ngunit kailangan lang nito ng 85 watts para tumakbo (tulad ng isang normal na bumbilya). Kung ito ay isang problema, kung gayon ang isang diesel generator ay maaaring hawakan ito.

Mga kalamangan ng pyrolysis type heating units

• Bilang karagdagan sa mataas na kahusayan at kakayahang kontrolin ang kapangyarihan, ang mga bentahe ng kagamitang ito ay kinabibilangan ng mahabang oras ng pagsunog sa isang tab.
• Mataas na pagkamagiliw sa kapaligiran: ang proseso ng pagkasunog ay nagpapatuloy hanggang ang gasolina ay halos ganap na nabulok sa mga neutral na sangkap - tubig at carbon dioxide, ang mga tsimenea ay hindi tinutubuan ng alkitran. Ang mga by-product na gas na nakakapinsalang sangkap ay nabuo na bale-wala.
• Hindi kasama ang usok sa silid. Walang pagbuo ng soot, ang dami ng abo na nabuo ay minimal. Pinapadali ng simpleng automation na kontrolin ang unit.
• Iba't ibang mga panggatong: kahoy, basura ng kahoy, karbon - ito ang bentahe ng mga boiler.
• Hindi nangangailangan ng madalas na pagpapanatili: ang mga produkto ng pagkasunog ay hindi nagpaparumi sa yunit, ngunit kinakailangan ang pana-panahong paglilinis. Sinusubaybayan ng high-tech na automation ang mga malfunction at pinipigilan ang paglitaw ng mga ito.

CLAIM

1. Pag-install para sa produksyon ng uling, na nailalarawan sa na ito ay ginawa sa anyo ng isang pahalang na nakatuon sa katawan na may matigas ang ulo dulo at gilid na mga dingding, na hinati ng patayo na nakatuon sa refractory na mga partisyon sa hindi bababa sa isang bloke ng hurno, hindi bababa sa isang pyrolysis block at isang harangan ang mga gas na tambutso, sa ibabang bahagi ng pabahay mayroong hindi bababa sa isang kolektor ng mga pyrolysis gas, at sa mga dingding sa gilid at / o mga partisyon ng pabahay ay may mga channel para sa halo ng singaw-gas, mga gas na tambutso, pangalawang suplay ng hangin at sirkulasyon ng singaw ng tubig, habang ang yunit ng pagkasunog ay ginawa sa anyo ng isang silid ng pagkasunog na may mga pagbubukas ng feed at mga damper na kumokontrol sa supply ng pangunahing hangin, ang yunit ng pyrolysis ay may kasamang hindi bababa sa dalawang mga cell na nabuo ng mga dingding ng pabahay at / o mga vertical na partisyon , na may hindi bababa sa isang retort na inilagay sa bawat isa sa mga cell, na nilagyan ng drain pipe ang steam-gas mixture channel ay konektado sa isang gilid sa combustion unit, at sa kabilang panig sa pyrolysis unit; , ang water vapor circulation channel ay konektado sa isang gilid sa pyrolysis gas collector, at sa kabilang panig sa exhaust gas outlet unit, habang ang pyrolysis gas collector ay konektado sa isang gilid sa outlet pipe ng retort, at sa kabilang panig ay konektado sa combustion unit.

2. Ang pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na sa mga dingding ng bawat cell ng pyrolysis unit ay may mga butas para sa pagkonekta sa lukab ng cell na may channel ng halo ng singaw-gas at ang channel para sa pag-alis ng mga maubos na gas.

3. Pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang cell ng pyrolysis unit ay nilagyan ng selyadong refractory cover.

4. Ang pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang maubos na gas removal unit ay ginawa sa anyo ng isang silid na nabuo sa pamamagitan ng mga dingding at / o mga partisyon ng pabahay, na may mga pagbubukas para sa pagkonekta sa silid ng yunit ng pag-alis ng maubos na gas na may mga channel para sa pagbibigay ng pangalawang hangin, singaw ng tubig, at mga gas na maubos.

5. Ang pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang pumapasok ng pangalawang channel ng supply ng hangin ay matatagpuan sa dulo ng dingding ng pabahay, at ang labasan ay nasa dingding ng yunit ng pagtanggal ng maubos na gas.

6. Pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang mga channel ng sirkulasyon ng singaw ng tubig ay matatagpuan sa mga pangalawang channel ng supply ng hangin.

7. Pag-install ayon sa claim 6, na nailalarawan sa na ito ay nilagyan ng isang two-way na titi, na isinaayos upang putulin ang channel ng sirkulasyon ng singaw ng tubig mula sa pyrolysis gas collector.

8. Pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang mga cell ng pyrolysis unit ay gawa sa parisukat na pahalang na seksyon.

9. Pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa bawat retort ay inilalagay sa gitnang bahagi ng cell na may puwang na hindi hihigit sa 0.4 m mula sa mga dingding nito.

10. Pag-install ayon sa claim 4, na nailalarawan sa na ang dami ng combustion chamber ng combustion unit ay hindi hihigit sa 37% ng volume ng mga cell ng pyrolysis unit at hindi bababa sa 110% ng volume ng chamber ng ang yunit ng pag-alis ng maubos na gas.

11. Pag-install ayon sa claim 2, nailalarawan sa na ang lugar ng mga butas para sa koneksyon sa channel ng vapor-gas mixture ng bawat cell ay hindi hihigit sa 140% ng cross-sectional area ng channel ng ang halo ng singaw-gas.

12. Pag-install ayon sa claim 1, nailalarawan sa na ang retort ng pyrolysis unit ay ginawa sa anyo ng isang katawan na may ilalim, isang takip at isang cylindrical side wall, nilagyan ng isang gas outlet pipe na konektado sa pyrolysis gas collector, habang ang side wall ay ginawang multilayer, at ang gas outlet pipe ay naka-mount sa tuktok ng side wall.

13. Ang pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang gilid na dingding ng retort ay nabuo mula sa hindi bababa sa isang metal sheet na pinagsama sa isang roll, o mula sa dalawang metal cylinder na coaxially na inilagay na may teknolohikal na puwang.

14. Ang pag-install ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na naglalaman ito ng isang filter unit, isang smoke exhauster at isang chimney, na konektado sa serye sa pamamagitan ng exhaust pipe sa exhaust gas removal unit.

Pagsisimula ng boiler

Sa panahon ng paglulunsad ng yunit ng pyrolysis, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga tampok na katangian kung saan ito ay naiiba sa mga klasikong boiler. Ang pagpapatakbo ng aparato sa mode ng generator ng gas ay isinasagawa salamat sa dalawang silid, na nilagyan ng mga gate (flaps)

Ngunit hindi lahat ay naaalala na ang naturang yunit ng pag-init ay dapat munang magpainit.

kanin. 3

Sa pag-abot sa temperatura sa hanay na + 500- + 800 degrees, maaari mong simulan ang paglubog ng solidong gasolina, at pagkatapos lamang dalhin ang damper sa pyrolysis mode ng operasyon, at simulan ang usok na tambutso. Isang purong dilaw-puting apoy (Fig.3) Kinukumpirma ang tamang mga setting ng generator ng gas, na walang nakakalason na mga produkto ng pagkasunog sa mga pinaghalong usok.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon na ito sa panahon ng pagsisimula ay ginagarantiyahan ang pagkasunog ng gasolina nang mabagal at walang oxygen, ang epektibong paglabas at pagkasunog ng pyrolysis gas (purong), isang palaging komportableng temperatura ng silid sa loob ng 24 na oras.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pyrolysis boiler para sa mahabang pagkasunog

Ang mga pyrolysis boiler ng mahabang pagkasunog ay nakakakuha ng malaking katanyagan, at lalo na sa mga lugar kung saan walang access sa gas

Ang pagpapatakbo ng kagamitan ay batay sa pagkabulok ng organikong panggatong (kahoy na panggatong) sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura at kakulangan ng oxygen, na sinusundan ng pagkasunog ng mga inilabas na gas na pyrolysis. Dahil ang proseso ay maaaring nahahati sa dalawang yugto, isang firebox na may dalawang compartment ang ginagamit para sa daloy nito. Ang gasolina ay inilalagay sa silid ng pag-load, na nagsisimulang masunog. Ang proseso ng pagkasunog ay maayos na nagiging thermal decomposition dahil sa limitadong pag-access ng oxygen na kinakailangan para sa combustion. Ang mataas na temperatura at mababang konsentrasyon ng oxygen ay humahantong sa pagbuo ng mga produkto ng agnas: coke at pyrolysis gas. Ang huli, na pumapasok sa pangalawang silid, ay sumasailalim sa pagkasunog sa pagkakaroon ng pangalawang hangin. Madalas itong pinipilit sa pamamagitan ng puwersa sa tulong ng blower fan o smoke exhauster. Ang proseso ng pagkasunog ay nagaganap sa mga temperaturang higit sa 1000°C. Mula sa mga produkto ng pagkasunog, inililipat ang init sa likidong pumupuno sa heat exchanger. Ang mga huling gas na produkto ng proseso ay inalis sa pamamagitan ng tsimenea.
Sa ngayon, ang matagal na nasusunog na pyrolysis boiler ay itinuturing na pinaka mahusay at matipid na kagamitan sa pag-init. Ang kumplikadong dalawang-silid na aparato ng boiler ay nagpapaliwanag ng mataas na gastos nito. Ang kahusayan, ang pinakamataas sa mga yunit ng pag-init, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mabilis na pagbabayad para sa boiler.

Paggawa ng uling

Ang bentahe ng isang negosyo batay sa paggamit ng napakamura o libreng hilaw na materyales ay mataas na kita at mabilis na pagbabalik sa produksyon.

Ang kalikasan ay "gumagawa" ng kahoy sa sapat na dami, kaya ang isang planta ng paggawa ng karbon ay maaaring gumana sa buong taon at sa buong kapasidad.

Bilang karagdagan, hindi katulad sa industriya ng woodworking, ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay hindi gaanong mahalaga, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga deadwood at mga puno na tuyo at patayo.

Isasaalang-alang ng artikulong ito ang isang detalyadong plano para sa pag-aayos ng isang negosyo para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales sa kahoy upang maging mataas na kalidad na uling para sa barbecue o para sa karagdagang paggamit para sa mga layuning medikal.

Ang aming pagpapahalaga sa negosyo:

Pagsisimula ng mga pamumuhunan - mula sa 300,000 rubles.

Ang saturation ng merkado ay karaniwan.

Ang pagiging kumplikado ng pagsisimula ng isang negosyo ay 5/10.

Prinsipyo ng operasyon

Hindi tulad ng tradisyonal na solid fuel boiler, ang pyrolysis boiler ay gumagamit ng double combustion cycle. Sa proseso ng thermal decomposition ng mga organikong sangkap, ang mga pyrolysis gas ay pinakawalan, ang pagkasunog na humahantong sa isang malaking pagpapalabas ng thermal energy.

Ang paggamit ng pyrolysis ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mas maraming init mula sa pagkasunog ng gasolina. Ang mga boiler ng pyrolysis (pagbuo ng gas) ay may dalawang silid - para sa pagsunog ng mga solidong gasolina at paglabas ng gas.

Sa unang silid, ang pagkasunog ay nangyayari sa isang mababang antas ng oxygen at mataas na temperatura (200-800 ° C), ito ay nagsisimula sa proseso ng pyrolysis. Ang dami ng mga gas na ibinubuga ay depende sa ginamit na feedstock. Ang kahoy ay pinakaangkop, kapag sinunog, ito ay naglalabas ng pinakamalaking halaga ng pyrolysis gas.

Ang pinakamainam na kapal ng kahoy na panggatong ay mula sa 70 mm, bilang karagdagan sa mga ito, ang mga pellets o sawdust ay maaaring gamitin sa halagang hindi hihigit sa 25%, dahil hindi sila nagbibigay ng sapat na lakas ng pagkasunog.
Ang pagpapatakbo ng isang mahabang nasusunog na gas-generating boiler ay nangyayari ayon sa sumusunod na pamamaraan:

1. Ang gasolina ay inilalagay sa rehas na bakal (refractory grate) sa pamamagitan ng loading window.
2. Magbigay ng pangunahing suplay ng hangin dito.
3. Sikain ang gasolina at dalhin ito sa mode, na makamit ang kinakailangang temperatura.
4. Ang pangunahing suplay ng hangin ay limitado sa pamamagitan ng pagsasara ng balbula, dahil kung saan nagsisimula ang proseso ng pyrolysis.
5. Ang pyrolysis gas sa tulong ng isang fan ay pumapasok sa pangalawang silid, kung saan ang pangalawang hangin ay ibinibigay.
6. Ang mainit na gas na nakikipag-ugnay sa oxygen ay nasusunog, na naglalabas ng malaking halaga ng init, na nagpapainit sa coolant sa heat exchanger.
7. Ang mga produkto ng pagkasunog ay pinalabas sa pamamagitan ng tsimenea.

Depende sa dami ng papasok na pangalawang hangin, ang reaksyon ay nangyayari sa iba't ibang bilis. Pinapayagan ka nitong kontrolin ang temperatura ng coolant gamit ang isang awtomatikong balbula, na nililimitahan ang supply ng hangin sa afterburner.

Sa pinakamainam na kalidad ng nasusunog na kahoy, ang kahusayan ng matagal na nasusunog na pyrolysis boiler ay 85-90%. Ang tagapagpahiwatig na ito ay mabilis na bumababa sa pagtaas ng kahalumigmigan ng kahoy na panggatong, dahil ang singaw ng tubig ay binabawasan ang konsentrasyon ng mga nasusunog na gas.

Paggawa ng uling

Ang teknolohiya para sa paggawa ng uling ay medyo simple, ngunit nangangailangan pa rin ng isang tiyak na kultura ng produksyon at kaalaman sa mga tampok ng mga teknolohikal na proseso. Ang hindi pagsunod sa mga teknolohikal na proseso ay humahantong sa isang pagbawas sa ani ng karbon, ang karbon ay nakuha na may mga bitak, maliit, amoy ng alkitran, hindi nasusunog.

Upang makakuha ng karbon mula sa kahoy, dapat itong sumailalim sa isang proseso ng pyrolysis, agnas nang walang oxygen. Ang kahoy ay nabubulok, sa ilalim ng impluwensya ng init, sa isang retort - isang lalagyan ng bakal na may mahigpit na saradong pag-load ng mga openings, ang pag-init ay nangyayari sa pamamagitan ng paglalagay ng retort sa isang espesyal na oven.

Ang mga gas na inilabas sa panahon ng proseso ng pyrolysis ay pinalalabas sa pamamagitan ng isang espesyal na tubo mula sa retort patungo sa silid ng pagkasunog at sinusunog doon. Dahil sa patuloy na daloy ng ibinubuga na gas sa pugon, mayroong isang minimum na pagkonsumo ng kahoy na panggatong upang mapanatili ang pagkasunog. Ang pyrolysis ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing yugto, na naiiba sa bawat isa sa mga sukat ng kontrol at nakikitang mga palatandaan.

Ang pagpapatuyo ng kahoy ay ang unang hakbang. Ito ay nangyayari sa isang temperatura na mas mababa sa 150 ° C, ang kahalumigmigan ay lumalabas sa hilaw na materyal. Ang teknikal na proseso ay nagsisimula lamang sa katotohanan na ang birch na panggatong na tinadtad sa nais na laki ay inilalagay sa isang retort, ang pagbubukas ng feed ay sarado at inilagay sa isang silid ng pagpapatayo.Ang mga hilaw na materyales ay dapat sumunod sa GOST 24260-80.

Upang gilingin ang mga blangko sa pinakamainam na sukat, ang haba ay hindi hihigit sa 0.5 m at ang diameter ay hindi hihigit sa 0.1-0.15 m, isang espesyal na makina ang ginagamit - isang electric wood splitter. Matapos matuyo ang kahoy, ang retort ay inililipat sa silid ng pyrolysis gamit ang mekanismo ng pag-aangat (halimbawa, isang crane-beam). Doon nagaganap ang pangalawang yugto - ang aktwal na pyrolysis, dry distillation.

Dahil sa ang katunayan na ang kahoy ay binubuo ng isang buong kumplikadong mga organikong compound, ang proseso ng pagkabulok ng kahoy ay napaka kumplikado. Ang mga organikong compound ay may iba't ibang molekular na timbang, kaya ang mga kemikal na reaksyon na nagaganap sa pagitan ng mga ito ay iba rin. Sa loob ng balangkas ng site na ito, makatuwirang ilarawan lamang sa mga pangkalahatang termino ang mga reaksyong ito, dahil mahirap kalkulahin o ilarawan nang detalyado ang lahat ng mga reaksyong ito.

		Sa pangkalahatan, sa proseso ng pyrolysis, nagaganap ang sunud-sunod at magkatulad na mga reaksiyong kemikal, na humahantong sa paglitaw ng mga bagong bono at pagkasira ng mga lumang bono na umiral bago ang paggamot sa init. Ang nagreresultang mga bagong sangkap ay nagsisimula sa magkaparehong reaksyon. Nagsisimula munang mabulok ang Xylan, sa temperatura na 150°C, nagpapatuloy ang proseso sa 250°C o higit pa. Ang prosesong ito ay humahantong sa pagbuo ng mga sangkap tulad ng acetic acid, furfulol at mga gas.
Bilang karagdagan, ang mga hemicellulose ay nagsisimulang mahati sa ibabaw ng kahoy sa temperatura na 170-200°C.
Ang Lagnin ay nagsisimulang mabulok sa susunod, sa temperatura na 200 ° C, na humahantong sa paglabas ng mga pabagu-bago ng isip na mababang molekular na timbang na mga compound. Ang selulusa ay nabubulok sa 300°C. Sa yugtong ito, maaaring makilala ang isang panahon na tinatawag na exothermic; ito ay napakahalaga para sa buong proseso ng pagsunog ng uling sa kabuuan. Sa panahong ito, ang pyrolysis ay nagpapatuloy nang masigla, ang init ng reaksyon ay pinakawalan, nangyayari ito sa temperatura na humigit-kumulang 280 ° C. Ang temperatura ng kahoy ay magsisimulang tumaas nang kusang hanggang sa mailabas ang lahat ng init ng exotherm. Para sa susunod na yugto, ang calcination ng karbon, isang panlabas na supply ng init ay kinakailangan muli.

Ang ikatlong yugto ay ang calcination ng karbon. Kung ang karbon ay nabuo sa nakaraang yugto, kung gayon sa yugtong ito ang mga resin sa isang maliit na halaga at maraming mga di-condensable na gas ay nahihiwalay mula sa nabuong karbon. Nangyayari ito sa mga temperatura mula 350°C hanggang 550°C. Nagaganap ang calcination sa parehong silid ng pyrolysis.

Ang huling yugto ay paglamig, packaging, imbakan. Matapos ang proseso ng pyrolysis, ang mga retort na may nakahandang karbon ay aalisin sa silid ng pyrolysis nang paisa-isa o pares gamit ang isang crane-beam, at inilalagay sa isang cassette para sa paglamig. Ang oras ng paglamig ay nag-iiba depende sa panlabas na mga kadahilanan (panahon, presensya o kawalan ng hangin, pag-ulan).

Ang mga cooled retorts ay muling itinaas at isinasabit sa itaas ng filling machine, pagkatapos buksan ang mas mababang mga discharge openings, sila ay walang laman. Susunod, ang karbon ay sinasala mula sa mga pinong praksyon at alikabok, nakabalot, tinitimbang at tinatahi ang mga bag ng karbon.

Ang mga nakabalot na produkto ay iniimbak sa isang bodega hanggang sa karagdagang pagpapadala sa mga mamimili.

Ang mga retort na napalaya mula sa karbon ay muling pinupuno ng kahoy na panggatong at inilagay sa isang silid sa pagpapatuyo.