Ang aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga hurno ng tubo

Pagpili ng laki ng furnace ng tubo

Layunin: upang pumili ng isang pugon na nakakatugon sa paunang data at dating kinakalkula na mga parameter, at upang maging pamilyar sa mga katangian at disenyo nito.

Ang pagpili ng karaniwang sukat ng tube furnace ay isinasagawa ayon sa katalogo, depende sa layunin nito, init na output at uri ng gasolina na ginamit.

Sa aming kaso, ang layunin ng pugon ay pagpainit at bahagyang pagsingaw ng langis, init na output Q_T ay 36.44 MW, at ang gasolina ay fuel oil. Batay sa mga kundisyong ito, pumili kami ng isang tube furnace para sa pinagsamang gasolina (fuel oil + gas) SKG1.

Talahanayan 2.

Mga teknikal na katangian ng furnace SKG1.

Tagapagpahiwatig	Ibig sabihin
Mga nagliliwanag na tubo: ibabaw ng pag-init, m2 haba ng pagtatrabaho, m	730 18
Bilang ng mga gitnang seksyon n	7
Heat output, MW (Gcal/h)	39,5 (34,1)
Pinahihintulutang thermal stress ng mga radiant pipe, kW/m2 (Mcal/m2h)	40,6 (35)
Pangkalahatang dimensyon (na may mga platform ng serbisyo), m: haba L lapad taas	24,44 6 22
Timbang, t: furnace metal (walang coil) mga lining	113,8 197

Ang mga hurno ng uri ng SKG1 ay mga libreng patayong pugon ng pagkasunog ng apoy, hugis-kahon, na may pahalang na pagkakaayos ng mga coil tube sa isang silid ng radiation. Ang mga burner ng uri ng GGM-5 o GP ay matatagpuan sa isang hilera sa ilalim ng pugon. Sa bawat panig ng silid ng radiation, ang mga screen ng tubo na naka-mount sa dingding na may isang hilera ay naka-install, na na-irradiated ng isang bilang ng mga patayong sulo. Ang pipe screen ay maaaring single-row at double-row wall-mounted.

Dahil ang pinagsamang gasolina ay sinusunog sa pugon, ang isang kolektor ng gas ay ibinibigay sa pugon, kung saan ang mga gas ng pagkasunog ay pinalabas sa isang hiwalay na tsimenea.

Ang mga burner ay sineserbisyuhan mula sa isang gilid ng pugon, salamat sa kung saan ang dalawang single-chamber furnace ay maaaring mai-install nang magkatabi sa isang karaniwang pundasyon, na konektado sa pamamagitan ng isang landing, at sa gayon ay bumubuo ng isang uri ng dalawang silid na pugon.

Ang disenyo ng SKG1 type furnace ay ipinapakita sa Fig.2.

Fig.2. Uri ng tube furnace SKG1:

1 - landings; 2 - likid; 3 - frame; 4 - lining; 5 - mga burner.

Konklusyon: kapag pumipili ng laki ng pugon, ang kondisyon ng pinakamalapit na pagtatantya ay isinasaalang-alang, i.e. sa lahat ng karaniwang sukat na may heat output na mas malaki kaysa sa kinakalkula, ang isa na may pinakamababang init na output (na may maliit na margin) ang napili.

Mga mode ng pagpapatayo

Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang oven ay maaaring gumana sa mababang temperatura, normal o mataas na temperatura mode.

Mababang temperatura at normal na mode

Ang pagproseso ng kahoy sa mababang temperatura ay isinasagawa sa 45 °. Ito ang pinakamalambot na pamamaraan, pinapanatili nito ang lahat ng mga orihinal na katangian ng puno sa pinakamaliit na mga nuances at itinuturing na isang mataas na kalidad na teknolohiya. Sa pagtatapos ng proseso, ang moisture content ng kahoy ay halos 20%, iyon ay, ang naturang pagpapatayo ay maaaring ituring na paunang.

Tulad ng para sa normal na mode, nagpapatuloy ito sa mga temperatura hanggang sa 90 °. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang materyal ay hindi nagbabago ng hugis at sukat, bahagyang nabawasan ang liwanag ng kulay, lakas. Ito ang pinakakaraniwang teknolohiya na ginagamit para sa iba't ibang uri ng kahoy.

Mode ng mataas na temperatura

Sa mode na ito, ang pagpapatayo ay nangyayari dahil sa pagkilos ng sobrang init na singaw (temperatura na higit sa 100 °) o mainit na hangin. Ang proseso ng pagpapatayo ng mataas na temperatura ay binabawasan ang lakas ng kahoy, na nagbibigay ng mas madilim na lilim, kaya ang materyal ay ginagamit upang lumikha ng pangalawang gusali at mga bahagi ng kasangkapan. Kasabay nito, ang pagpapatuyo gamit ang sobrang init na singaw ay magiging mas banayad kaysa sa paggamit ng hangin.

—

MAG-INGAT 2

СÑема поÑоков в двÑÑкаменой пеÑÐ. a

Hilera "ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ³³³¾ð · · ð ð ð ³ ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð μ μ ð ð ð ² μ μ ð ² ð ²²ðñ½ðμμ¹¹¹¹¸¸¸¸¸¹¸¸μμμðð𸸸¸¸¸¸¹¸¸¸¸¸¸¸¹¸¸¸¸¸¸¸¹¸¸¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹ðððððð¹¹¹¹¹¹¹¹¹ð¹ðððð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹ððð𸹹¹¹¹¹¹¹ððððððð¹¹¹¹¹¹ðð¹ðððððð¹¹¹¹¹¹¹ððððððð¹¹¹¹¹ðððððð𸸸¸¸¹¸¸¹¹¹¹¹¹¹ðððððð¹¹¹¹ меевик конвекÑионной камеÑÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¿Ð¾ÑоÑнÑй
a

ТÐμÑнологиÑеÑÐºÐ°Ñ a

ÐÑÐμÐ'вР° ÑиÑÐμÐ »Ñно иÑпР° ÑÐμнноÐμ D пÐμÑÐμгÑÐμÑоÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ноÐμ ÑÑÑÑÐμ поÑÑÑпР° ÐμÑ Ð² Ð'вÑÑпоÑоÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± nd ° NNN пÐμÑÑ 3 tirador; Ð ð ð ð ð ð ðμð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ² ² ² ² ² ð μ Ð ¢ ÐμÑмиÑÐμÑкоÐμ nd ° Ð · Ð »Ð¾Ð¶ÐμниÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ов оÑÑÑÐμÑÑвР»ÑÐμÑÑÑ Ð · Ð ° ÑÑÐμÑ ÑÐμпл Ð ° ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ ÑопР»Ð¸Ð²Ð½Ð¾Ð³Ð¾ гР°Ð·Ð°. ÐаÑо-ÑглеводоÑÐ¾Ð´Ð½Ð°Ñ ÑмеÑÑ Ð¿ÑоÑоди змеевики конвекÑионной камеÑееÑе500 - 600 rbl. pabalik Ð ð · ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð μ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð РРРРРиз ÑÐдианÑнÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑѱ ÑоÑѵµ°Ð²Ð ÐÑд Rocking room · ð ð ð ºð ð ð ð ð ð ет фом ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРРе и пÑомÑвкÑ.
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · Ñ), пÐμÑÐμвР° Ð »Ð¸Ð²Ð ° NNN ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° л ÑнÑÑ ÑÑÐμнÑ, пÑоÑоÐ'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÑ ÐºÐ °Ð¼ÐµÑÑ Ð¸ ÑÑодÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ.
a

¾¾¾ðμμºººº ° ²²μðððð 𺽲²²½ -¸¸ððð½²½½¸¸¾¸ ðð𸸸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸. a

Run ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · Ñ), пÐμÑÐμмÐμÑÐ ° NNN ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° Ð »ÑнÑÑ ÑÑÐμнÑ, пÑоÑоÐ'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÑ ÐºÐ ° мÐμÑÑ D ÑÑоР' ÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ, а заÑем - ÑадианÑной.
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ² δδ¾¾ººº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ вÑÐµÑ Ð¿Ð¾Ð¾ÐºÐ¾Ð². Ð Ð · Ð ° виÑимоÑÑи Ð¾Ñ Ð¿ÑÐμÐ'поР»Ð ° гР° Ðμмого нР° поÑÐ ° D nd ° Ð · ового ÑоÑÑоÑÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð ° гÑÐμвР° Ðμмого пÑоР' Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl Ðа ÑиÑ. 29 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñ RлÑзаÑиÑÑ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ° конвекÑионной камеÑÑ Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ðμð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð °Ð·ÑеженнÑм Ñагом. ÐовÐμÑÑноÑÑÑ Ð · мÐμÐμвикР° Ð · Ð ° ÑиÑного ÑкÑÐ ° нР° вÑоÐ'Ð¸Ñ Ð² вÐμÐ »Ð¸ÑÐ¸Ð½Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐμÑÑноÑÑи Ð · мÐμÐμвикР° nd ° Ð'иР° нÑной камеÑÑ.
a

Na may sloping vault

Sa ilalim
nauunawaan ang radiative heat transfer
pagsipsip ng nagniningning na init, sa ilalim
convective - paglipat ng init sa pamamagitan ng
paghuhugas ng mga ibabaw ng tubo na may usok
mga gas.

V
nagliliwanag na silid pangunahing dami
ang init ay inililipat ng radiation at lamang
hindi gaanong mahalaga - convection, at sa
convection chamber - vice versa.

panggatong na langis
o ang gas ay sinusunog gamit ang mga burner,
na matatagpuan sa mga dingding o sahig ng silid
radiation. Lumilikha ito ng isang maliwanag
tanglaw, na mainit-init
mainit na mga particle ng gasolina
pinainit sa 1300-1600 ° C, naglalabas
init. Ang mga sinag ng init ay bumabagsak sa labas
ibabaw ng mga tubo ng seksyon ng radiation
at hinihigop, lumilikha ng tinatawag na
sumisipsip na ibabaw. Pati thermal
Ang mga sinag ay umaabot din sa mga panloob na ibabaw
mga dingding ng nagliliwanag na silid ng pugon. Pinainit
ang mga ibabaw ng dingding, sa turn, ay nagliliwanag
init na hinihigop din
ibabaw ng mga nagliliwanag na tubo.

Sa
ang ibabaw na ito ng lining ng radiation
Ang seksyon ay lumilikha ng isang tinatawag na reflective
ibabaw na (theoretically) hindi
sumisipsip ng init na inilipat dito ng gas
kapaligiran ng pugon, ngunit sa pamamagitan lamang ng radiation na nagpapadala
ito sa isang tubular coil. Kung hindi
isaalang-alang ang mga pagkalugi sa pamamagitan ng mga pader ng pagmamason, kung gayon
sa panahon ng normal na operasyon
kiln panloob na ibabaw ng mga dingding ng tapahan
naglalabas ng kasing dami ng init na sinisipsip nila.

Mga produkto
Ang pagkasunog ng gasolina ay pangunahin at
pangunahing pinagmumulan ng init na hinihigop
sa seksyon ng radiation ng mga hurno ng tubo
– 60–80% ng kabuuang init na ginamit sa tapahan
ipinadala sa silid ng radiation, ang natitira
– sa seksyon ng convection.

Triatomic
mga gas na nakapaloob sa mga flue gas
(singaw ng tubig, carbon dioxide at
sulfur dioxide), sumisipsip din at
naglalabas ng nagniningning na enerhiya sa tiyak
mga pagitan ng wavelength.

Dami
nagniningning na init na hinihigop sa nagliliwanag
kamara, depende sa ibabaw ng sulo,
pagsasaayos nito at antas ng kalasag
mga hurno. Malaking tanglaw na ibabaw
nagpapabuti ng kahusayan
direktang paglipat ng init sa mga ibabaw
mga tubo. Pagtaas sa ibabaw ng masonerya
nakakatulong din sa paglago
kahusayan ng paglipat ng init sa nagliliwanag
camera.

Temperatura
mga gas na umaalis sa seksyon ng radiation,
ay karaniwang medyo mataas, at ang init ng mga ito
maaaring magamit pa ang mga gas sa
convection oven.

mga gas
pagkasunog mula sa silid ng radiation, waddling
sa pamamagitan ng pass wall, pumasok
convection chamber. convection chamber
nagsisilbing gamitin ang pisikal
init mula sa mga produktong pagkasunog na lumalabas
seksyon ng radiation, kadalasang may temperatura
700–900 °С. Init sa convection chamber
ang mga hilaw na materyales ay inililipat pangunahin sa pamamagitan ng kombeksyon
at bahagyang sa pamamagitan ng radiation ng triatomic
mga bahagi ng flue gas. Susunod na usok
ang mga gas ay nakadirekta sa tsimenea at tambutso
ang mga tubo ay inilalabas sa kapaligiran.

produkto,
upang mapainit, isa o
ilang batis ang pumapasok sa mga tubo
convective coil, pumasa sa mga tubo
radiation kamara screen at pinainit sa
kinakailangang temperatura, paglabas
mga hurno.

Halaga
convective section, kadalasan
pinili sa paraang
ang temperatura ng mga produktong pagkasunog na umaalis
sa hogs, ay halos 150 °C na mas mataas kaysa
ang temperatura ng pinainit na mga sangkap sa
pasukan sa oven. Samakatuwid, ang pagkarga ng init
mas kaunting mga tubo sa convective section kaysa
sa radiation, na dahil sa mababa
koepisyent ng paglipat ng init mula sa gilid
mga tambutso na gas.

Kahusayan
Ang paglipat ng init sa pamamagitan ng convection ay dahil sa,
una sa lahat, ang bilis ng paggalaw ng usok
mga gas sa convection chamber. Paghabol
sa mataas na bilis, gayunpaman, ay pinigilan
pinahihintulutang mga halaga ng paglaban
ang paggalaw ng mga gas.

Para sa
mas mahigpit na daloy sa paligid ng mga tubo
mga gas at mas malaking kaguluhan sa daloy
mga tubo ng tambutso ng gas sa convection
karaniwang inilalagay ang mga silid
pattern ng checkerboard. Sa ilang mga hurno
ang mga istruktura ay gumagamit ng ribed
convection pipe na may mataas na binuo
ibabaw.

malapit na
lahat ng kiln na kasalukuyang gumagana
oras sa mga refinery,
ay nagliliwanag-kombeksyon,
mga.Ang mga pipe coils ay matatagpuan sa
convection at nagliliwanag na mga silid.
Sa tulad ng isang countercurrent paggalaw ng mga hilaw na materyales
at mga produkto ng fuel combustion karamihan
buong paggamit ng init na nabuo
kapag ito ay nasunog.

—

MAG-INGAT 1

УÑÑойÑво еÑикалÑно-ÑакелÑной пй пй пй a

rамеÑа конвекÑии ÑаÑположена над камеÑой ÑадиаÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñ DD »Ñ nd ° вномÐμÑного nd ° ÑпÑÐμÐ'Ðμл ÐμÐ½Ð¸Ñ ÑÐμпР»Ð¾Ð²ÑÑ Ð¿Ð¾Ñоков ÑоÑÑÑнки nd ° Ñпол Ð ° гР° NN в nd ° ÑмР° Ñном поÑÑÐ'кÐμ Ð ¿Ð¾ ÑенÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð° пеÑи в два ÑÑда.
a

Ð¾Ð´Ð¾Ð²Ð°Ñ ÑаÑÑÑкоÑÑикалÑной ÑилиедÑй¸ÐµÑÑй¸Ð¹Ñй¸Ð¾Ð¹¸Ð¾Ð¹¸Ð¾Ð¹¸Ð¾Ð¹¸Ð¾Ð¸ 1 — ÑадианÑнÑе ÑÑÑби. 2 - мÑÑели. з - ÑоÑÑÑнки. a

rамеÑа конвекÑии A Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm
a

| Ðμ½½ð¸ººð ¸¸ð¸¸¸¸¸¸¸¸¸μºººÐ½º¼μμμññºððð¼¼¾¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ a

rамеÑа конвекÑии наÑодиÑÑÑÑÑÑнад камеÑой ÑадиаÑии. Ð ð ð ð ð ð ð ¿ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð L. Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð μ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ о¾¾ »ññ¸¸μ ¿¿¿μñ¸¸ ð'ð» ñ ñð ° ²²²½¾³¼¾μμð½¾¾¾³³¾¾¾¾¾¾½ñ'ð ° ° ° ñ ·¾¾¾ð½ññ ññññ ñ ññ ñ ññññ ñññññññññññññ
a

пеÑи Ñипа ЦÐ. a

rамеÑа конвекÑии Ð · ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¸Ñ. ÐÐμÑÑикР° Ð »ÑнÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионного Ð · мÐμÐμвикР° могÑÑ Ð ± NNN гл Ð ° Ð'кими, ÑÑÐμÐ ± ÑÐμннÑми DD »D оÑиповР° r½Ð½Ñми.
a

RÐ°Ð¶Ð´Ð°Ñ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑа конвекÑии ¸¸¸¼¼μμ¼¼μμμðμ¼¾¾μðμð¼¼¾¾¹ ³³³ ° ð · ¾¾¾ð ± ¾¾¾ð½¸¸ »»º ¸¸ ñðμ³³³ð» ±μ¸¸¸¸¹ ñ¸¸¸ ± ðμñ.
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð DnD »Ð¸ÑиÑÐμл ÑнР° Ñ Ð¾ÑоР± ÐμнноÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑии NDD »Ð¸Ð½Ð'ÑиÑÐμÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÐμÑÐμй - Ð ± ол ÐμÐμ nd ° вномÐμÑноÐμ nd ° ÑпÑÐμÐ'ÐμÐ » РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРопÑÑкР° ÐμмоÐμ ÑÐμÑÑнР° пÑÑжÐμниÐμ повÐμÑÑноÑÑи nd ° Ð'иР° нÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± нР° 20 - 30% D ÑмÐμнÑÑиÑÑ Ð²Ð¾Ð · можноÑÑÑ Ð¾ÑÐ »Ð¾Ð¶ÐμнР¸Ñ кокÑа на внÑÑÑенней повеÑÑноÑÑи оÑÑи Ð
a

ТÑбÑаÑÐ°Ñ Ð¿ÐµÑÑÑÑÑÑнаклоннÑм Ñводом. a

R камеÑе конвекÑии оÑновнР° Ñ Ð¿ÐμÑÐμÐ'Ð ° nd ° ÑÐμпР»Ð ° оÑÑÑÐμÑÑвл ÑÐμÑÑÑ, кР° к ÑкР° Ð · Ð ° но вÑÑÐμ, пÑÑÐμм ÑопÑикоÑновÐμÐ½Ð¸Ñ Ð³Ð ° Ð · ов Ñ ÑÑÑÐ ± ð Рм𸸠(60 - 70%), оññðð Ð Ð ñð½ððμ ñðμп¿¿¾ (20 - 30%) - о и Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð »ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð ð ð ð ² ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · 700 rbl.
a

R камеÑе конвекÑии Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð μ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð, ¿¿¿¸¸¼¼μñ ð'ð »ñ ¿¿¿¾¾ ' ¾¾¾³³μ²²² ° ²²²¾ · · · °¿¿ ° ñ¸¸ »¸¸ ¿¿¿ ° ñð °, 𽸠° 𻠸𸸸μ 𠺾¾¾½½²μ𠺹¹¹½½½ðμ𺹹¹¹½½½½½¾¾¾¹ ñð ° ññ¸ ¸ ¿¿μμ¸¸ ð½ðμ ¾¾¾ ± ñð · ð ° ñðμð » Ñно.
a

Pisikal at Mekanikal na Katangian ng Solcoat Composite Compounds

Mga pagpipilian sa komposisyon	Berdeng Solcoat	CroMag Solcoat	Itim na Solcoat	puting asin na amerikana	Hi-e Solcoat	Mga Hi-e Pipe
Hitsura	Matt green	mapusyaw na berdeng makinis	itim na kulay abo makinis	Banayad na kulay abo makinis	madilim na berdeng makinis	berdeng kulay abo makinis
Temperaturang pantunaw	>1900	1800	700	1500	>1900	1870
Lagkit (4mm) 1)	13	11	11	13	14,6	14,6
pagpapalawak ng thermal	7.2×10-6 hanggang 6.4×10-5	6.4×10-6 hanggang 4.8×10-5	1.1 – 4.3×10-5	9.3×10-6 hanggang 4.8×10-5	6.9×10-6 hanggang 4.8×10-5	9.8x10-5
Thermal conductivity [W/m.K] sa 300ºC 2)	0,088	0,088	0,189	0,083	0,089	0,089
Density pagkatapos ng calcination [g/cm3]	2,4	1,9	3,3	2,4	2,8	2,8
Pagbaba ng timbang pagkatapos magpainit hanggang 750ºC
Emissivity (pagitim)	0,92	0,9	0,32		0,98	0,98
Porosity
Thermal shock resistance [ºC/sec]	>600	>500	>200	>500	>800	>780
Pagdirikit
sa metal 3)	13 – 15	13 – 15	11 – 13	12 – 14	13 – 14	11 – 13
sa keramika 3)	>40	>40	28 — 45	>40	>40	28 — 45
Paglaban sa abrasion
sa 20ºC 4)	3,7 (100%)	3.6 (100%)	1,5 (100%) 6)	4,6 (100%)	3.8 (100%)	3.9 (100%) 6)
sa 1000ºC 4.5)	3,5 (106%)	3.6 (105%)	1,2 (125%) 6)	4,4 (105%)	4.6 (105%)	4.6 (125%) 6)
Solid na bahagi ng komposisyon
Maliwanag (bulk) density [g/cm3]	1,43	1,27	3	1,35	1,65	1,68
Hitsura	Banayad na berdeng pulbos	Banayad na berdeng pulbos	itim na pulbura	Banayad na kulay abong pulbos	Madilim na berdeng pulbos	Gray-green na pulbos

1) sa 18ºC 2) sa red hot wire 3) CSN EN 24624 4) ASTM C 704 – 94 5) ∆T= -980ºC 6) Magsimula sa 700ºC, ∆T= -680ْC

—

MAG-INGAT 2

R камеÑе конвекÑии . Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð РРРРРРРРРРРРг
a

R камеÑе конвекÑии ¿¿¿Ññðð ð ° ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ð ¾ ¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок кладки. Ð ° ¸¸¸ ± ¾¾¾ »ññ¸μμ ²²¾¾ ñ𸿿¿ »²²²¾ ñðμ¿¿¿» ð ° ²² ð ºð ° ¼¼¼μðμ 𺾾½½μμ''' ¸¸¸ ¿¿¿μñμð''ð ññ ¼¼ 𠺺¾¾½μμμºº¼¸¸¸¸; оð½ððððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð
a

R камеÑе конвекÑии Nd ° ÑпоР»Ð¾Ð¶ÐμÐ½Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ, воÑпÑинимР° ÑÑиÐμ ÑÐμпл о гР»Ð ° внÑм оР± nd ° Ð · ом пÑÑÐμм конвÐμкÑиР¸ - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð . a

R камеÑе конвекÑии ¿¿¿Ðððð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ipagpatuloy. Ð ° ¸¸¸ ± ¾¾¾ »ññ¸μμ ²²¾¾ ñ𸿿¿ »²²²¾ ñðμ¿¿¿» ð ° ²² ð ºð ° ¼¼¼μðμ 𺾾½½μμ''' ¸¸¸ ¿¿¿μñμð''ð ññ ¼¼ 𠺺¾¾½μμμºº¼¸¸¸¸; ¾¾¾½ððððð 60ñððð ° ðμñ 60 - 70% ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a

R камеÑе конвекÑии Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ñ
a

R камеÑе конвекÑии . Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

R камеÑе конвекÑии ¿¿¿Ðððð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ñ¾¾² ¾¾¾ ¸¸¸ · ð »ññðμ𽸸ñ ññðμð½¾¾º ðºð» ð ° ð'𺸸. Ð ° ¸¸¸ ± ¾¾¾ »ññ¸μμ ²²¾¾ ñ𸿿¿ »²²²¾ ñðμ¿¿¿» ð ° ²² ð ºð ° ¼¼¼μðμ 𺾾½½μμ''' ¸¸¸ ¿¿¿μñμð''ð ññ ¼¼ 𠺺¾¾½μμμºº¼¸¸¸¸; оð½ððððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð
a

R камеÑе конвекÑии ÑÑÑÑевой поÑок наÑодиÑÑÑв жидк¾Ð¼ и.
a

СÑема пеÑедаÑи Ñепаа камеÑе кониºÐµÐµÐ½Ð¸ a

R камеÑе конвекÑии ¿¿¿Ððð²² ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ½ ð ð ð ñ ½ ½ððððμμðμðºðºººμμð ° ° º º ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿ °ÐµÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑией; ¾¾¾½ððððð 60 60 60¸¸¸¸¸¸ð ° ðμñ 60 - 70% ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

R камеÑе конвекÑии . Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

. . a

R камеÑе конвекÑии ¿¿¿Ðððð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ñ¾¾² ¾¾¾ ¸¸¸ · ð »ññðμ𽸸ñ ññðμð½¾¾º ðºð» ð ° ð'𺸸.
a

rh. 1-гоÑелка. 2 - ruff 3-змеевики. a

Pinasimpleng pagkalkula ng radiation chamber

Ang layunin ng hakbang sa pagkalkula na ito ay upang matukoy ang temperatura ng mga produkto ng pagkasunog na umaalis sa pugon at ang aktwal na density ng init ng ibabaw ng mga nagliliwanag na tubo.

Ang temperatura ng mga produkto ng pagkasunog na umaalis sa pugon ay matatagpuan sa pamamagitan ng paraan ng sunud-sunod na pagtatantya (paraan ng mga pag-ulit), gamit ang equation:

,

saan q_R at q_rk — heat stress ng ibabaw ng radiant tubes (aktwal) at maiuugnay sa libreng convection, kcal/m2h;

H_R - pag-init ng ibabaw ng mga nagliliwanag na tubo, m2 (tingnan ang Talahanayan 2);

H_R /H_s - ang ratio ng mga ibabaw, depende sa uri ng pugon, sa uri at paraan ng pagsunog ng gasolina; tanggapin H_R /H_s = 3,05 ;

ay ang average na temperatura ng panlabas na dingding ng mga nagliliwanag na tubo, K;

- koepisyent, para sa mga firebox na may libreng tanglaw = 1.2;

SA_s \u003d 4.96 kcal / m2 hK - ang koepisyent ng radiation ng isang ganap na itim na katawan.

Ang kakanyahan ng pagkalkula sa pamamagitan ng paraan ng pag-ulit ay itinakda namin ang temperatura ng mga produkto ng pagkasunog T_P, na nasa loob ng 10001200 K, at sa temperaturang ito natutukoy namin ang lahat ng mga parameter na kasama sa equation para sa pagkalkula T_P. Susunod, kinakalkula ang equation na ito T_P at inihahambing ang natanggap na halaga sa naunang natanggap. Kung hindi sila tumugma, pagkatapos ay ang pagkalkula ay ipagpatuloy sa pag-aampon T_Pkatumbas ng nakalkula sa nakaraang pag-ulit. Ang pagkalkula ay nagpapatuloy hanggang sa ibinigay at nakalkulang mga halaga T_P hindi tumutugma sa sapat na katumpakan.

Para sa unang pag-ulit na kinukuha namin T_P = 1000 K.

Average na mass heat capacities ng mga gas sa isang naibigay na temperatura, kJ/kgK:

; ;

; ; .

Ang nilalaman ng init ng mga produkto ng pagkasunog sa temperatura T_P = 1000 K:

kJ/kg.

Ang maximum na temperatura ng mga produkto ng pagkasunog ay tinutukoy ng formula:

,

saan T ay ang pinababang temperatura ng mga produkto ng pagkasunog; T = 313 K;

_T = 0.96 - kahusayan mga hurno;

SA.

Average na mass heat capacities ng mga gas sa temperatura T_max, kJ/kgK:

; ;

; ; .

Ang nilalaman ng init ng mga produkto ng pagkasunog sa temperatura T_max:

kJ/kg.

Ang nilalaman ng init ng mga produkto ng pagkasunog sa temperatura T_wow.:

kJ/kg.

Direktang return ratio:

Ang aktwal na init ng stress ng ibabaw ng mga nagliliwanag na tubo:

kcal/m2h.

Ang temperatura ng panlabas na dingding ng screen ay kinakalkula ng formula:

,

saan ₂ = 6001000 kcal/m2hK ay ang koepisyent ng paglipat ng init mula sa dingding patungo sa pinainit na produkto; tanggapin ₂ = 800 kcal/m2hK;

- kapal ng pader ng tubo, = 0.008 m (2, Talahanayan 5);

= 30 kcal/mchK ay ang koepisyent ng thermal conductivity ng pipe wall;

_galit / _galit - ang ratio ng kapal sa koepisyent ng thermal conductivity ng mga deposito ng abo; para sa mga likidong panggatong _galit / _galit = 0.002 m2hK/kcal (2, p.43);

Ang C ay ang average na temperatura ng pinainit na produkto;

SA.

Ang init ng stress ng ibabaw ng mga nagliliwanag na tubo, na maiuugnay sa libreng convection:

kcal/m2h.

Kaya, ang temperatura ng mga produkto ng pagkasunog na umaalis sa pugon:

SA.

Tulad ng nakikita mo, kinakalkula T_P ay hindi tumutugma sa halaga na kinuha sa simula ng pagkalkula, samakatuwid, inuulit namin ang pagkalkula, pagkuha T_P = 1062.47 K.

Ang mga resulta ng pagkalkula ay ipinakita sa anyo ng isang talahanayan.

Talahanayan 3

numero ng pag-ulit	ako	Tmax, SA	imax,	,	, SA	,	Tp, SA
2	16978,0	2197,5	45574,6	0,6952	24467,9	599,1	3870,3	1038,43
3	16415,4	2202,7	45712,2	0,7108	25016,9	601,0	3601,1	1046,12
4	16638,2	2200,7	45658,0	0,7046	24798,7	600,2	3707,5	1045,81

Kinakalkula namin ang dami ng init na inilipat sa produkto sa silid ng radiation:

kJ/h

Fig.3. Scheme ng radiation chamber ng isang tube furnace:

I - hilaw na materyales (input); II - hilaw na materyal (output); III - mga produkto ng pagkasunog ng gasolina; IV - gasolina at hangin.

Mga konklusyon: 1) kinakalkula ang temperatura ng mga produkto ng pagkasunog na umaalis sa pugon gamit ang paraan ng sunud-sunod na pagtatantya; Kahulugan nito T_P = 1045.81 K;

2) ang aktwal na density ng init ng ibabaw ng mga nagliliwanag na tubo sa kasong ito ay q_R = 24798.7 kcal/m2h;

3) paghahambing ng nakuhang halaga ng aktwal na density ng init sa pinahihintulutang halaga para sa pugon na ito q_idagdag.= 35 Mcal/m2h (tingnan ang Talahanayan 2), masasabi nating underloaded ang ating furnace.

Do-it-yourself na produksyon

Ang pagpapatayo ng kahoy sa isang pribadong paraan ay nangangailangan ng isang espesyal na silid, na maaari mong gawin sa iyong sarili. Kung kailangan mong bumuo ng isang dryer para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkatapos ay sa isang plot ng lupa kailangan mong maglaan ng isang lugar na halos 10 m2 para sa pag-install. Kakailanganin mo ang kongkreto para sa pundasyon, materyal at thermal insulation para sa mga dingding, mounting foam, isang sistema ng bentilasyon, isang boiler at pantulong na kagamitan.

Mga yugto ng konstruksiyon

Ang pagtatayo ng isang mini-dryer ay binubuo ng sunud-sunod na mga yugto:

• paghahanda ng pundasyon para sa pag-install;
• walling;
• thermal pagkakabukod;
• pag-install ng bubong at pintuan;
• pag-install sa kisame ng mga radiator at tagahanga;
• pag-install ng boiler bilang pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, pagtula ng mga tubo.