Thermal conductivity ng mga brick, paghahambing ng mga brick sa pamamagitan ng thermal conductivity

Mga uri at kalidad ng mga brick

Ang saklaw ng materyal na ito ay napakalawak. Ang mga pulang ladrilyo ay ginagamit upang bumuo ng mga dingding na nagdadala ng karga at sumusuporta sa sarili at mga partisyon sa mga gusali ng iba't ibang taas, pinupunan nila ang mga voids ng mga kongkretong istruktura, naglalagay ng mga pundasyon, mga panloob na bahagi ng mga hurno, atbp.

Ang mga brick sa gusali ay tinatawag na ordinaryong, ngunit ang kanilang harapan (nakaharap) na hitsura ay mas pinahahalagahan. Pagkatapos ng pagpapaputok sa mataas na temperatura, ang materyal ay matibay at maganda, at ito ay malawakang ginagamit para sa pag-cladding sa mga panlabas na dingding ng mga gusali at mga plinth, pagpapanumbalik ng trabaho at panloob na disenyo.

Mga katangian ng ceramic brick:

• Lakas at tibay.
• Frost at moisture resistance.
• Maaasahang soundproofing.
• Hydrophobicity at mabilis na pagkatuyo.
• Pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang natural na komposisyon ng mga brick at teknolohiya na napatunayan sa paglipas ng mga siglo ay ginagarantiyahan ang ligtas na pananatili ng mga tao sa mga babaeng brick.
• Mataas na density (hanggang 2000 kg/m³ kapag hinulma ng kamay).

Kasama sa mga disadvantage ang mataas na gastos, na ipinaliwanag ng pagiging kumplikado ng teknolohiya. Ang materyal na ito ay napakatibay; ang mga bahay na gawa rito ay nakatayo nang daan-daang taon. Kung nais mong bumuo ng isang kalidad na gusali, hindi mo dapat subukan na gumawa ng mga brick gamit ang iyong sariling mga kamay - imposibleng magbigay ng sapat na temperatura ng pagpapaputok sa mga artisanal na kondisyon.

Mga pagtutukoy

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng fireclay refractory building materials ay kinokontrol ng pamantayan ng estado. Naka-install ang GOST:

• ang komposisyon ng hilaw na materyal para sa paggawa ng fireclay, na nagpapahiwatig ng porsyento ng mga impurities;
• thermal conductivity ng fireclay brick;
• porosity;
• mga sukat ng fireclay brick;
• geometric na mga parameter at iba pang teknikal na katangian.

Ngayon, sa merkado ng mga materyales sa gusali, maaari kang makahanap ng mga bloke ng fireclay na refractory na ginawa alinsunod sa mga pagtutukoy ng tagagawa. Ang pagganap ng mga naturang produkto ay maaaring mag-iba mula sa mga pamantayang itinatag ng pamantayan ng estado. Kapag pumipili ng materyal na gusali, mas mahusay na bigyan ng kagustuhan ang mga produkto ng GOST, ang marka ng GOST ay isang garantiya ng kalidad ng materyal na gusali.

Ang mga pangunahing teknikal na katangian at ang kanilang mga tagapagpahiwatig ng fireclay, na itinatag ng pamantayan:

• paglaban sa sunog - 1100-1800C;
• density - 1700-1900 kg / m3;
• thermal conductivity - 0.6 W/ms;
• porosity - 3-85%;
• klase ng frost resistance - mula 15 hanggang 50;
• klase ng lakas - mula 75 hanggang 250.

Pag-uuri ng mga ceramic brick

Ang lahat ng mga brick ay inuri sa iba't ibang uri. Halimbawa, isang ceramic ordinaryong brick. Ang ganitong uri ay ang pinakakaraniwan at ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali at iba't ibang uri ng mga gusali. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tampok:

• lumalaban sa hamog na nagyelo;
• tumatagal;
• ay may mahusay na density.

Ang panlabas na bahagi nito ay may geometric na pattern, na kinakailangan para sa pagdirikit sa mortar ng semento. Ang nasabing brick ay lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura, hindi madaling masira kapag nakalantad sa mga kondisyon ng panahon, at naaangkop sa mga rehiyon na may hindi kanais-nais na klima.

Ito ay karaniwang pula sa kulay ngunit kung minsan ay magagamit sa dilaw o aprikot. Depende ito sa uri ng luad na ginamit sa paggawa ng mga brick.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa aesthetic na hitsura, pagkatapos ay kapag bumili, inirerekomenda na bilhin ang buong batch na kinakailangan para sa pagtatayo nang sabay-sabay, dahil ang kulay ng bawat batch ay maaaring magkakaiba.

Ang brick na ito ay ginawa sa 2 uri:

• guwang;
• buo.

Ang mga solidong produkto ay mas matibay kaysa sa mga guwang.

Ang brick ceramic na nakaharap ay ginagamit para sa dekorasyon at proteksyon. Karaniwan, ang pulang luad ay ginagamit sa paggawa nito, sa mga bihirang kaso - puti. Bilang resulta, ang nakaharap na materyal ay maaaring magkaroon ng iba't ibang kulay, tulad ng puti, dilaw, rosas, at kung minsan ay madilim na kayumanggi.

At ang produkto ng dilaw, aprikot at puting kulay ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng clay supersaturated na may dayap, na napakabihirang.

Ang ilang mga tagagawa, na saturating ang mga elemento na may magaan na tono, ay nagdaragdag ng dayap sa panahon ng paggawa, na nakakaapekto sa pagtaas ng pagsipsip ng kahalumigmigan ng materyal sa harap.

Ang madilim na kayumanggi ay nakuha sa tulong ng mga karagdagang pigment. Upang makakuha ng brown at terracotta shade, ang mangganeso ay idinagdag sa luad sa panahon ng paggawa.

Ang mga nakaharap na elemento ay gumaganap ng pag-andar ng isang shell na nagpoprotekta sa mga dingding ng gusali mula sa iba't ibang uri ng mga impluwensya (mekanikal at natural), kaya dapat silang may mataas na kalidad:

• ang pagtaas ng lakas ay kinakailangan para sa katatagan laban sa mga mekanikal na shocks at sa ilalim ng pagkarga mula sa itaas na mga hilera;
• minimal na pagsipsip ng kahalumigmigan: hindi dapat sumipsip ng kahalumigmigan, upang sa paglaon ay hindi ito tumagos sa gusali;
• frost resistance: dapat makatiis ng paulit-ulit na pagyeyelo at lasaw;
• kabilisan ng kulay: hindi dapat kumupas sa ilalim ng impluwensya ng sikat ng araw at ultraviolet rays.

Gayundin, ang mga ceramic brick ay hindi pinagkaitan ng kanilang mga pakinabang. Kabilang sa mga pakinabang nito ang mga sumusunod:

• mahusay na pagkakabukod ng tunog, dahil ang materyal na gusali na ito ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga patakaran ng SNiP para sa proteksyon ng ingay;
• pagkamagiliw sa kapaligiran: para sa paggawa ng mga elemento, ang natural na materyal ay ginagamit - luad, sa bagay na ito, ito ay hindi nakakalason;
• ay may mababang thermal conductivity.

Paglalarawan

Ayon sa GOST 530-2012, ang mga ordinaryong brick ay nakuha mula sa ordinaryong luad, na bago iyon ay dumaan sa isang yugto ng paglilinis. Gayundin, ang iba't ibang mga impurities ay ginagamit para sa pagmamanupaktura. Pagkatapos nito, ang natapos na hilaw na materyal ay pinindot sa mga hulma at inihatid para sa pagpapaputok sa temperatura na +1000 degrees. Bilang resulta ng pamamaraang ito, maaaring makuha ang pulang materyal.

Kung ang ordinaryong at fireclay na luad ay ginamit sa paggawa, kung gayon ang nagresultang produkto ay tinatawag na fireclay. Ito ay isang refractory na artipisyal na bato na maaaring magamit sa pagtatayo ng mga kalan at mga fireplace.

Maaari mong malaman ang bigat ng isang pulang ladrilyo mula sa artikulong ito.

Kapag gumagamit ng klinker at ordinaryong luad, posible na makakuha ng klinker. Ang nagresultang produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at kapasidad ng init. Ginagamit ang produkto sa pagtatayo ng basement at basement. Maaari ding gamitin ang klinker sa pag-aayos ng mga ibabaw ng kalsada at sa dekorasyon ng panloob at panlabas na mga dingding ng mga bahay.

Malalaman mo kung magkano ang halaga ng silicate white brick sa artikulong ito.

Sa video - ang laki ng isang ordinaryong brick:

Ano ang bigat ng silicate brick na ipinahiwatig sa artikulong ito.

Mga kalamangan ng clay brick

Ang hollow brick ay makakatulong na magaan ang bigat ng mga dingding.

Ang mga digital na pagtatalaga sa pagmamarka habang tumataas ang mga ito ay nagpapahiwatig ng mas mahusay na kalidad ng produkto kumpara sa isang mas mababang tatak o klase. Gayunpaman, kung minsan ay ipinapayong gumamit lamang ng mga ganitong pagkakataon upang maalis ang pagkarga mula sa iba pang elementong nagdadala ng pagkarga. Kadalasan, para sa mga kadahilanan ng thermal protection, ang mga panlabas na pader ay may labis, hindi makatwirang mataas na kapal at lakas, at, bilang isang resulta, isang malaking timbang na dumudurog at sumisira sa pundasyon. Samakatuwid, sa halip na isang solidong brick, ipinapayong gumamit ng porous, porous-hollow o hollow, na may mas mababang volumetric na timbang at hindi mas mababa sa lakas sa kanilang solidong katapat, bagaman mayroon silang mas mababang thermal conductivity. Bilang karagdagan, kung minsan ay mas malaki ang mga ito, na binabawasan ang pagkonsumo ng materyal at ang halaga ng 1 square. m pagmamason.

Ano ang gawa sa ceramic brick?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Ang pangunahing sangkap na bumubuo sa mga ceramic na brick ay ordinaryong luad - isang mineral na masa na nakakakuha ng plasticity kapag idinagdag ang tubig, pinapanatili ang hugis nito pagkatapos matuyo at tumigas sa isang estado ng bato kapag pinaputok.Ang luad ay nasa lahat ng dako, ngunit kahit na sa isang deposito, ang mga katangian nito ay maaaring mag-iba depende sa lalim ng mga layer. Ang batayan ng clay raw na materyales, bilang panuntunan, ay 4 na mineral: kaolinit, illite, montmorillonite at quartz. Ang mga katangian ng luad na isinasaalang-alang kapag gumagawa ng mga brick:

1. Ang plasticity ay ang kakayahang magbago ng hugis sa ilalim ng impluwensya ng puwersa nang hindi bumagsak at panatilihin ito pagkatapos ng pagwawakas ng aksyon. May mga high-, medium-, moderate- at low-plastic, pati na rin ang mga non-plastic clay.
2. Kakayahang nagbubuklod - pagpapanatili ng plasticity kapag nagdaragdag ng mga di-plastic na inklusyon. Ito ay sinusukat sa pamamagitan ng kakayahang magbigkis ng dami ng buhangin na ipinahayag bilang isang porsyento (mula 20 hanggang 80) sa sarili nitong timbang.
3. Pag-urong ng hangin at apoy - pagbabago sa laki ng mga sample, ayon sa pagkakabanggit, sa panahon ng pagpapatayo at pagpapaputok.
4. Caking - ang ari-arian ng hardening sa isang bato-tulad ng estado kapag pinainit. Ang mga clay na may temperatura ng sintering na hanggang 1100°C ay itinuturing na mababang temperatura, sa loob ng saklaw mula 1100 hanggang 1300°C - katamtamang temperatura; higit sa 1300°C - mataas na temperatura.
5. Refractoriness - ang kakayahang hindi matunaw kapag pinainit. Ang mataas na refractoriness (hindi mas mababa sa 1580 ° C) ay nagtataglay ng purong mataas na plastic na kaolinit clay na ginagamit para sa paggawa ng porselana. Ang mga refractory clay ay ginagamit para sa paggawa ng mga tubo ng alkantarilya at nakaharap sa mga brick na may kaunting mga impurities at paglaban sa sunog mula 1350 hanggang 1580 ° C. Ang mga fusible clay ay itinuturing na hindi pare-pareho sa komposisyon, na may paglaban sa sunog sa ibaba 1350 ° C, na ginagamit sa paggawa ng mga brick, bloke at tile. Ang antas ng pagiging angkop ng luad para sa paggawa ng mga partikular na produkto ay depende sa mineral, kemikal at granulometric na komposisyon nito.

Nagre-regulate ng mga additives

Upang mabigyan ang tapos na produkto ng mga kinakailangang katangian, ang mga additives ng mga sumusunod na uri ay ipinakilala sa luad:

• payat - mga inorganikong sangkap na nagpapadali sa paghubog ng masa at binabawasan ang pag-urong: buhangin, abo, slag;
• nasusunog - mga organikong inklusyon na nagpapababa ng density at nagpapataas ng porosity: sup, pulbos na karbon at pit;
• mga espesyal na - iron-bearing ores at sandstone na kumokontrol sa temperatura ng pagpapaputok, pinapadali ang pagbuo ng ulphite-alcohol bard, kulay ng mga metal oxide sa tapos na brick sa nais na kulay.

Mga hakbang sa pagproseso ng hilaw na materyal

Bago maging isang tapos na produkto, ang luad na bahagi ng pulang ladrilyo nang walang pagkukulang ay dumadaan sa mga sumusunod na hakbang:

• pagkuha at paghahanda;
• paghubog at pagpapatayo;
• nasusunog.

Karaniwan, ang luwad na minahan sa isang quarry ay dinadala sa lugar ng pagproseso, kung saan nagaganap ang pangunahing paggiling at magaspang na paglilinis ng mga dayuhang pagsasama. Pagkatapos ay ang pagpapatayo, pangwakas na pagdurog, pagsasala at kahalumigmigan na kinakailangan para sa kasunod na pagpindot hanggang sa 9-12% ay isinasagawa. Ang molding press ay nagbibigay sa pulbos ng kinakailangang hugis, pagkatapos kung saan ang hilaw na materyal ay pinapakain sa silid ng pagpapatayo, kung saan, dahil sa unti-unting pagtaas ng temperatura, mayroong isang pare-parehong pagsingaw ng tubig na hindi nakakagambala sa texture ng ibabaw ng ladrilyo.

Ang pag-ihaw, na binubuo ng pagpainit, pagpapaputok at paglamig, ay nagaganap sa isang espesyal na pugon, kung saan ang handa na hilaw na materyal ay pinapakain ng isang conveyor.

Kaya, ang luad ay nagiging isang materyal na gusali na may mga kinakailangang katangian - mga brick.

Bilang karagdagan sa luad, ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga ceramic brick at mga bloke ng dingding ay maaaring pang-industriya na basura na nabuo sa panahon ng pagpapayaman ng karbon, pati na rin sa panahon ng pagkasunog ng ash fuel mula sa mga thermal power plant, na binubuo pangunahin ng aluminosilicate glass, clay. at kuwarts. Ang kahirapan ng paggamit ng naturang mga hilaw na materyales ay nakasalalay sa kawalang-tatag ng mga katangian nito.

Mga kalamangan at kawalan

Kabilang sa mga positibong katangian ng refractory material, ang mga sumusunod ay nabanggit:

• medyo maliit na timbang;
• mahusay na nakayanan ang mga pagbabago sa temperatura;
• lumalaban sa epekto ng mga agresibong panlabas na salik;
• mahusay na kapasidad ng init at pagkawalang-galaw, na ipinakita sa mabilis na pag-init at mabagal na paglamig;
• pagkakaiba-iba sa hugis at sukat;
• ang kakayahang makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1690 ° C kasama;
• kaakit-akit na hitsura at kasiyahan ng anumang mga kahilingan dahil sa pagkakaroon ng iba't ibang mga shade at texture.

Ang mga pangunahing kawalan ay ang mga sumusunod na puntos:

• ang problema ng pagputol at paglalagari, dahil ang brick ay nadagdagan ang mga katangian ng lakas;
• mataas na presyo.

Ang ilang mga salita ay dapat sabihin tungkol sa alumina (fireclay) brick. Sa iba pang mga uri, mayroon itong isang espesyal na lakas at nakikilala sa pamamagitan ng isang abot-kayang presyo. Ang refractory na materyal ay batay sa isang espesyal na luad ng uri ng aluminosilicate, ang mga katangian ng kung saan ay pinahusay ng pagdaragdag ng pulbos mula sa grapayt at coke na mga sangkap.

Magbasa pa tungkol sa mga katangian ng fireclay bricks.

Mga sukat at hugis

Ito ay isang parihabang parallelepiped na may mga tuwid na gilid at sulok. Ang clay brick ay may mga sumusunod na sukat: 250 × 120 × 65 mm. Ang pagpapaputok ay puno ng hindi maiiwasang pag-urong, kaya may mga pagpapaubaya, mm:

• Haba - ±6.
• Lapad - ±4.
• Taas - ±3.
• Para sa curvature:
  • ibabaw — ±4;
  • tadyang - ± 5.

Ang isang madalas na kawalan ng form ay ang bluunting at repulsion ng mga sulok at ribs. Sa isang produkto, hanggang sa dalawang ganoong mga depekto na hindi hihigit sa 15 mm ang pinapayagan. Ang kawalan na ito ay hindi nakakaapekto sa lakas ng pagmamason, ngunit nangangailangan ito ng mas malaking pagkonsumo ng mortar upang punan ang mga iregularidad. Ang mga karaniwang sukat ng mga clay brick ay maaari lamang mag-iba sa taas: isa at kalahati (88 mm), doble (138 mm). Mayroong iba pang mga hindi karaniwang laki ng brick:

Ang materyal ay maaaring gawin sa hindi karaniwang mga sukat.

• quarter;
• octal;
• pagpapanumbalik.

Pag-uuri ng hollowness:

• Ang isang full-bodied na ispesimen ay maaaring may mga teknikal na butas, hanggang 13% ng kabuuang volume.
• Naka-slot hanggang sa 45% na butas. Ang kakayahang mag-init ng insulating nito ay mas mataas at nagbibigay-daan ito upang bawasan ang kapal ng pader nang walang pagkawala ng lakas.

Pagmamarka

Para sa kaginhawaan ng pag-uuri at kadalian ng pagpili ng materyal na ito ng gusali, isang pagmamarka ang binuo, salamat sa kung saan maaari mong agad na matukoy ang mga katangian ng materyal. Sinasalamin nito ang mga sukat ng mga produkto, mga katangian ng temperatura at mga teknikal na katangian.

Ang pinakasikat na brand ng fireclay brick: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV at PB.

Gamit ang halimbawa ng isang bar na may markang ShB 5 SL, tutuklasin namin ang data mula sa tagagawa.

Sh - isang liham na nagpapahiwatig na ang produkto ay kabilang sa uri ng fireclay aluminosilicate brick; B - brick, na ginawa ayon sa mga kinakailangan ng GOST, at kabilang sa fire resistance class B. Mayroon ding class A.

Ang fireclay brick ng class A ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang 1350 C, at class B - 1400 C.

Ginagarantiyahan ng marka ng GOST ang pagsunod ng produkto ng gusali sa listahan ng mga tinukoy na parameter: integridad, pagsunod sa mga sukat, lakas, temperatura ng pagpapatakbo.

Kung mayroong isang numero sa lugar na ito, nang walang pagkakaroon ng isang sulat pagkatapos ng Ш, nangangahulugan ito na ang fireclay brick ay ginawa ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa.

Ang figure mismo ay nangangahulugang ang mga geometric na parameter na ipinahiwatig sa talahanayan sa ibaba. Iyon ay, ang aming halimbawa ay tumutugma sa mga sukat ng 230x114x65 mm.

SL - nagpapahiwatig ng tagagawa ng produkto. SL dito ay ang Sukholozhsk refractory plant, at BG ay Bogdanovichsky.

Mayroon ding mas malalim na pag-uuri sa loob ng bawat tatak: ayon sa hugis, sukat, thermal conductivity.

Talahanayan na may mga karaniwang uri ng fireclay brick, ayon sa GOST 8691-73:

Bilang karagdagan sa karaniwang hugis-parihaba na hugis ng mga fireclay brick, mayroon ding mga trapezoidal at hugis-wedge.

Mga uri ng ordinaryong brick

Ang brick ay isang produkto na nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian ng mataas na lakas. Bilang karagdagan, ang materyal ng gusali ay may mahabang buhay ng serbisyo. Kung ang proseso ng pagmamason ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang lahat ng mga kinakailangan, kung gayon ang itinayo na istraktura ay may walang limitasyong buhay ng serbisyo.

Ano ang mga sukat ng isa at kalahating silicate na brick na ipinahiwatig sa artikulong ito.

Ang pag-uuri ng produktong ito ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang uri ng luad na ginamit. Bilang resulta nito, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng mga produktong tulad ng puti, pula (ceramic), luad at pandekorasyon na bato. Ang pinakaluma sa lahat ng uri ng mga produkto ay pulang ladrilyo.

Pula

Ang ganitong produkto ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng pinindot na clay briquettes. Sa napakahabang panahon at kadalasang ginagamit sa larangan ng konstruksiyon sa pagtatayo ng mga pundasyon, dingding at partisyon. Aktibo rin itong kasangkot sa pagtatayo ng mga hurno at mga istrukturang proteksiyon. Ang ganitong uri ng ordinaryong produkto ay itinuturing na unibersal ngayon.

Anong mga sukat ng ordinaryong ceramic brick ang ipinahiwatig sa artikulong ito.

Ang isang mahusay na nasunog na pulang bato ay gumagawa ng isang malakas at malinaw na tunog sa panahon ng pagtama. Kung ang produkto ay nasunog, pagkatapos ay kapag pinili ito, maaari mong isaalang-alang ang itim na core. Ang nasabing bato ay hindi malawakang gagamitin, maaari lamang itong magamit kapag naglalagay ng mga pundasyon. Ang isang solidong pulang ladrilyo ng mga klasikong sukat ay nailalarawan sa bigat na 3.5-3.8 kg.

Ang hitsura ng ceramic brick ayon sa GOST 530 2012 ay matatagpuan sa artikulong ito.

Para sa pulang ladrilyo, ang sarili nitong pagmamarka ay binuo. Salamat dito, posible na maunawaan kung anong mga katangian ng kalidad ang mayroon ang isang partikular na produkto. Sa pagmamarka ng pulang ladrilyo mayroong isang numero na nagpapahiwatig ng presyon na maaaring mapaglabanan ng produkto sa compression. Ang presyon ay ipinahayag sa kg/cm2. Timbangin ang isang kubo ng materyal na humigit-kumulang 1700 kg. Ang 1 m3 ay naglalaman ng 480 brick.

Puti

Ang isang silicate base ay ginagamit upang makuha ang produktong ito. Sa batayan nito, ang naturang produkto ay tinawag na silicate. Ang puting bato ay nailalarawan sa pamamagitan ng magaan na timbang, ito ay may mas kaunting lakas kumpara sa pula. Bilang karagdagan, ang silicate brick ay mas mababa sa pula sa kakayahang magamit nito.

Tungkol sa kung anong sukat ng isang puting isa-at-kalahating ladrilyo ang ipinahiwatig sa paglalarawan ng artikulo.

Posibleng gamitin ang naturang produkto lamang sa pagtatayo ng mga dingding at partisyon. Halimbawa, hindi sulit ang paggamit ng gayong bato kapag nagtatayo ng mga istruktura kung saan sinusunod ang mataas na temperatura. At tungkol sa kung anong temperatura ang pinakamainam na ilagay brick basahin ang artikulo.

Pandekorasyon

Ang ganitong uri ng produkto ay partikular na ginawa para sa pagpapatupad ng mga responsableng kaganapan. Bilang isang tuntunin, ito ay tumutukoy sa pagtatayo ng mga pader, na naglalagay ng mataas na pangangailangan sa ibabaw ng dingding. Ang ganitong produkto ay may mahigpit na regular na hugis, ang brick ay pantay, ay may makintab na ibabaw.

Inilalarawan ng artikulo ang mga karaniwang laki ng ladrilyo.

Dahil sa kaakit-akit na hitsura nito, ang naturang bato ay tinawag na "facade". Kung gumagamit ka ng pandekorasyon na ladrilyo, maaari kang makakuha ng hindi lamang magandang pagmamason ng mga panlabas na dingding, ngunit gamitin din ito kapag naglalagay ng mga silid nang hindi tinatapos ang mga itinayong istruktura.

Kapag gumagamit ng mga pandekorasyon na brick para sa pagtatayo sa loob ng bahay, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagputol ng mga tahi

Clay

Ang ordinaryong clay na bato ay isang materyal na gusali na ginawa sa anyo ng isang parallelepiped. Ang ganitong produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahigpit na itinatag na mga sukat. Ang mababang-natutunaw na luad ay ginagamit bilang isang hilaw na materyal, kung saan kung minsan ay idinagdag ang mga lean additives.

Kung ang ladrilyo ay ginawa sa pabrika, kung gayon ang mga lokal na hilaw na materyales ay ginagamit doon. Ang clay ay minahan sa open pit mine. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang mga excavator. Pagkatapos nito, ang mga nagresultang hilaw na materyales ay ipinadala sa halaman.

Inilalarawan ng artikulo ang laki ng isang full-bodied ceramic brick.

Gaano karaming mga pulang brick ang magkasya sa isang karaniwang papag ay inilarawan dito.

Mga tampok sa paggawa

Ang mga pamamaraan ng produksyon ay nahahati sa tulad ng:

• semi-dry na pagpindot;
• hindi kumpletong pagpapaputok o thermal drying lamang;
• baking clays at ang kanilang mga mixtures.

Ang luad na walang dumi ay bihirang matatagpuan sa kalikasan. Ang mga produktong gawa sa masyadong mamantika o, sa kabaligtaran, ang lean clay ay magiging marupok.Ang mga tamang sukat ay napakahalaga para sa pagkuha ng mga de-kalidad na materyales sa gusali. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay may sumusunod na algorithm: ang inihanda na pinaghalong luad ay inilalagay sa mga hulma, pagkatapos ay ang ladrilyo ay tuyo (mula 6 hanggang 15 araw). Sa yugtong ito, nagtatapos ang produksyon ng hilaw na materyal. Ang pagpapaputok ng mga brick sa mga espesyal na hurno sa temperatura na 900-1000 ° C ay magiging luad sa mga keramika. Ang oras at temperatura ng pagkatunaw ay nag-iiba ayon sa tatak at grado.

Ang oven ay ginawa nang nakapag-iisa mula sa isang bariles.

Sa mga artisanal na kondisyon, posible ring gumawa ng tapahan mula sa isang bariles na bakal, na naka-install sa itaas ng isang hukay na may kahoy na panggatong. Maglagay ng mga hilaw na brick sa isang bariles, na nag-iiwan ng mga puwang sa pagitan ng mga ito para sa mas mahusay na pagluluto sa hurno. Dapat itong pinainit ng apoy na natunaw sa ilalim nito sa loob ng 20-22 na oras, pagkatapos ay mga 6 na oras ang bariles ay dapat lumamig sa sarili nitong. I-extract ang mga natapos na produkto.

Mga presyo

Bilang karagdagan sa katotohanan na ang ordinaryong brick ay may mahusay na mga katangian ng lakas, tibay at aesthetic na apela, maaari rin itong ipagmalaki ang isang mababang presyo. Ang isang materyal ay nagkakahalaga ng mga 6-14 rubles, ang lahat ay depende sa uri ng produkto na iyong pinili.

Ang brick ay isang materyal na kung wala ito ay imposibleng isipin ang anumang konstruksiyon. Ito ay isang unibersal na produkto na maaaring magamit sa pagtatayo ng iba't ibang mga istraktura. Pinipili ng maraming tagabuo ang materyal na ito dahil posible na makakuha ng mataas na kalidad at matibay na gusali na magtatagal ng mahabang panahon sa isang disenteng presyo.

Mga kakaiba

Ang mga katangian ng refractory brick ay kapansin-pansing naiiba sa mga pinagkalooban ng ceramic o silicate na mga katapat. Ang pangunahing bahagi ng refractory bar ay luad. Ang lahat ng iba pang mga sangkap ay mga espesyal na additives, kung saan nakasalalay ang kalidad, mga katangian at uri ng materyal sa gusali. Ngunit ang lahat ng karagdagang mga sangkap nang walang kabiguan ay may kakayahang mapanatili ang kanilang mga orihinal na katangian sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura.

Ang mga refractory brick ay kadalasang ginagamit sa pang-industriyang produksyon, samakatuwid, dapat nilang matugunan ang mga kinakailangan para sa kalidad at mga katangian. Ang anumang pagpapakita ng mga depekto ay hahantong sa isang madepektong paggawa, na nangangahulugang malaking pagkalugi sa pananalapi.

Ang isang mahalagang katangian ng naturang brick ay upang matiyak ang kaligtasan ng sunog: ito ay isang materyal na maaaring ihiwalay ang apoy.

Mga katangiang likas sa lahat ng uri ng mga matigas na brick:

1. Tinitiyak ng mababang antas ng thermal conductivity ang pagpapanatili ng init sa loob ng disenyo ng mga kagamitan sa pag-init.
2. Ang pagkakaroon ng thermal inertia. Mabilis na umiinit ang refractory brick, ngunit dahan-dahang lumalamig.
3. Kakayahang labanan ang mainit na gas, slag, metal.
4. Ang pinakamainam na antas ng kapasidad ng init para sa akumulasyon ng thermal energy at ang kasunod na paglipat nito.
5. Tumaas na paglaban sa mataas na temperatura, habang pinapanatili ang lahat ng mga katangian ng materyal.
6. Invariance ng volumetric na mga parameter. Ang nasabing brick ay halos hindi napapailalim sa pag-urong at paglago: ang mga tagapagpahiwatig na ito ay nananatili sa hanay ng 0.5-1%.

Ano ang mga fired brick na gawa sa?

Ngayon, ang iba't ibang mga materyales ay malawakang ginagamit sa aktibidad ng ekonomiya - mga brick at bloke na nakuha gamit ang mga sumusunod na hindi pagpapaputok na teknolohiya:

• autoclave hardening ng lime-sand mixture;
• hyperpressing isang pinaghalong dinurog na limestone na bato na may tubig at semento.

Anuman ang uri ng feedstock, nagkakaisa sila sa kawalan ng mataas na temperatura na pagproseso ng mga blangko ng ladrilyo.

silicate brick

Ang isang karaniwang halimbawa ng isang materyal na nakuha sa pamamagitan ng autoclave hardening ng isang lime-sand mixture ay puting silicate brick. Kasama sa pangunahing komposisyon ng silicate brick ang humigit-kumulang 9 na bahagi ng quartz sand at 1 bahagi ng dayap. Ang pag-basa ng pinaghalong tubig ay nagsisimula sa pagsusubo na reaksyon ng sangkap ng dayap, bilang isang resulta, nabuo ang isang plastik na masa, kung saan nabuo ang mga blangko ng ladrilyo, na napapailalim sa autoclaving - paggamot ng singaw sa temperatura na 170-200 ° C at isang presyon ng 8-12 atm. Minsan ang mga tina at sangkap ay ipinakilala sa pinaghalong nag-aambag sa paglaban ng brick sa weathering.

Mga bahagi ng pinaghalong

Ang buhangin ay isang natural o artipisyal (pang-industriya na basura) maluwag na masa ng homogenous na maliit, mula 0.1 hanggang 5 mm, mga butil ng iba't ibang mineral.Ang kalidad ng buhangin na kasama sa brick ay tumutukoy sa kalidad ng tapos na produkto at mga tampok ng teknolohiya ng produksyon. Ang geometric na hugis at texture ng ibabaw ng mga butil ng buhangin ay mahalaga para sa kadalian ng pagbibigay sa hilaw na timpla ng nais na hugis at ang intensity ng pakikipag-ugnayan sa dayap kapag pinainit sa isang autoclave. Ang mga matulis na buhangin sa bundok, sa kaibahan sa makinis na buhangin sa ilog, ay mas nakadikit sa dayap. Ang quarry sand ay dapat na paunang linisin mula sa mga dayuhang inklusyon.

Ang susunod na bahagi ay dayap, na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog sa isang sukat na 40-100 mm at kasunod na pagpapaputok sa isang temperatura ng 1100-1200 ° C ng mga bato na naglalaman ng hindi bababa sa 90% calcium carbonate - chalk, limestone, limestone tuff at marmol. Sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, ang limestone ay nasira sa carbon dioxide at dayap. Sa lahat ng mga yugto ng paggawa ng mga silicate na brick, ang tubig mula sa mga balon ng artesian ay ginagamit.

Gayundin sa paggawa ng ladrilyo, ang lime-slag at lime-ash mixtures ay ginagamit na may kumpleto o bahagyang pagpapalit ng buhangin na may silica-containing industrial waste - abo mula sa thermal power plants at slag. Gawa mula sa basura at ordinaryong silicate brick ay magkapareho sa kanilang mga katangian.

Brick na nakuha sa pamamagitan ng hyperpressing

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Ang panimulang materyal para sa mga non-fired brick ay mga mixtures na binubuo ng Portland semento o dayap bilang isang panali, iba't ibang mga filler ng mineral (buhangin, durog na shell rock), tubig at mga inorganic na tina. Sa mga teknolohiyang hindi nagpapaputok, ang tubig, na nag-hydrate ng mga bahagi ng mga hydraulic binder, ay kinakailangan upang artipisyal na lumikha ng isang istraktura na tulad ng bato, na ang dahilan kung bakit ang kawalan ng naturang mga brick ay ang kanilang mababang paglaban sa init. Kapag naabot ang mga kritikal na halaga, bilang panuntunan, sa itaas ng 300 ° C, ang reaksyon ng pagpapakawala ng tubig na nakagapos sa kemikal ay na-trigger, dahil sa kung saan ang brick ay mabilis na nawawala ang lakas nito.

Mga Tampok ng Teknolohiya

Sa mga yugto ng paghahanda ng mga hilaw na materyales at paghubog ng mga blangko, ang teknolohiyang hindi nagpapaputok ay kahawig ng paggawa ng mga kongkretong bloke, gayunpaman, ang paunang materyal ng naturang ladrilyo ay may kasamang isang tagapuno na nasiksik sa pamamagitan ng pagpindot - durog na shell rock, basura sa pagproseso ng bato, atbp. Dahil ang tubig ay ginagamit lamang para sa hydration ng semento, nangangailangan ito ng mas maliit na halaga. Ang pangwakas na anyo ay ibinibigay sa pamamagitan ng hyperpressing - malakas, hanggang sa ilang tonelada bawat 1 sq. cm, sa pamamagitan ng pag-compress ng timpla sa isang espesyal na anyo, pagkatapos kung saan ang mga produkto ay naka-imbak o ipinadala para sa steaming upang mapabilis ang proseso ng pagkuha ng kinakailangang lakas.

Ang pagiging simple ng teknolohiya, dahil sa kawalan ng mga mamahaling yugto ng mataas na temperatura, ay naging posible na gawin itong nasa lahat ng dako, madalas na nakakapinsala sa kalidad ng tapos na produkto.

Ito ang mga pangunahing materyales at teknolohiya na ginagamit para sa paggawa ng iba't ibang mga brick, bloke at nakaharap na materyales na ginagamit sa residential at industrial construction.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Saklaw ng aplikasyon

Ang ordinaryong o pagbuo ng mga clay brick ay kadalasang ginagamit para sa panlabas at panloob na mga dingding, na sa susunod na hakbang ay maplaster o may linya. Ang ibabaw ay maaaring may geometric na pattern para sa mas mahusay na pagkakahawak, ngunit hindi masyadong lumalaban sa mga agresibong epekto ng tubig at hamog na nagyelo.

Ang isang malawak na hanay ng mga kulay at lilim ng mga ordinaryong ceramic brick at iba't ibang uri ng mga sulok (bilog o tuwid) ay ginagawa itong isang de-kalidad na materyal para sa pagtatapos ng trabaho at paglikha ng mga kumplikadong hugis. Nagagawa nitong makatiis ng tubig, hamog na nagyelo, at angkop para sa lahat ng panlabas na aplikasyon. Ang isang guwang na uri ay kadalasang ginagamit, na nagpapataas ng thermal conductivity.

Ang mga brick na nakaharap sa klinker ay maihahambing ang lakas at tibay sa granite. Ayon sa GOSTs, ito withstands acidity ng hindi bababa sa 95%, at tubig pagsipsip - hindi hihigit sa 2%.Ito ay ginawa lamang mula sa mga refractory shale grades ng clay, na may magandang plasticity at naglalaman ng isang minimum na halaga ng mga additives. Ang ganitong produkto ay pinaputok sa mas mataas na temperatura (1200 ° C) hanggang sa ganap na maluto. Ang mga ito ay sementadong may mga landas, mga hakbang, mga puwang sa paradahan.

Pindutin ang teknolohiya sa paggawa ng pulbos

Ang press powder ay isang mataas na puro na clay substance. Sa paggawa nito, ginagamit ang paraan ng slip. Sa kasong ito, ang masa ng luad ay natunaw ng tubig na kumukulo sa isang slip, kung saan kinakailangan ang isang kahalumigmigan na nilalaman ng halos 45%. Gamit ang isang presyon ng 0.25 MPa, ang mga dayuhang impurities ng bato ay tinutukoy at inalis. Dagdag pa, nang malinis ang masa, ilagay ito sa sludge pool. Doon ito ay pinoproseso ng isang tagapiga at inilagay sa isang spray dryer. Sa tapos na komposisyon, ang moisture content ay hindi dapat lumampas sa 10%.

Pagkatapos ay tapos na ang pagpindot. Kapag nagpoproseso ng mga ceramic brick, maaari kang mag-aplay ng iba't ibang mga mode ng pagpindot:

• unilateral at bilateral;
• iisa at maramihan;
• percussive at makinis.

Pagkatapos ng pagpindot, ang hilaw na materyal ay dapat na tuyo sa mga espesyal na dryer, kung saan ang temperatura ay unang nakatakda sa 120-150 ° C. Ang proseso ng pagpapatayo ay tumatagal ng hanggang 24 na oras. Pagkatapos lumabas, ang moisture content ng brick ay dapat na 6%.

Sa sandaling makumpleto ang yugto ng pagpapatayo, ang produkto ay inilalagay sa isang hurno at pinaputok sa temperatura na 900-1000°C.

Ang mga produktong qualitatively made ay may malinaw na hugis-parihaba na hugis at ang front side na may binibigkas na mga gilid. Sa mga bihirang kaso, ang mga gilid ay hindi pantay at ang mga sulok ay bevelled. Ang mga ceramic brick ay ginawa gamit ang through at incomplete voids, na patayo at pahalang na naka-orient.

Natagpuan ng ceramic brick ang layunin nito sa halos lahat ng mga gusali:

• sa paglalatag ng pundasyon;
• sa pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga at mga partisyon;
• para sa aparato ng mga hurno at mga fireplace;
• para sa cladding ng gusali.

Mga pagtutukoy

Ang mga qualitative indicator na nagpapakilala sa mga fireclay brick ay mahigpit na kinokontrol ng estado. Ang GOST ay naglalaman ng mga tagapagpahiwatig na sumasalamin sa bigat ng mga fireclay brick at mga sukat nito, ang komposisyon ng mga hilaw na materyales na may porsyento ng aluminum oxide, pati na rin ang mga teknolohikal na katangian: lakas, geometric na mga parameter, paglaban sa sunog, porosity.

Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ay ipinapakita sa talahanayan:

Sa paggawa ng mga produkto, maraming mga tagagawa ang ginagabayan ng kanilang sariling mga pagtutukoy sa halip na ang mga kondisyon na inireseta ng GOST. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang materyal, ang tanong ay lumitaw kung aling ladrilyo ang kukuha. Sa katunayan, ayon sa isang bilang ng mga katangian, ang mga produktong ginawa alinsunod sa GOST at ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa ay madalas na hindi nag-tutugma. Sa kasong ito, mas mabuti, kung maaari, na bumili ng mga kalakal na may markang GOST, dahil ito ay may mas mahusay na kalidad.

Tulad ng para sa mga geometric na parameter, tinukoy ng GOST ang laki ng isang karaniwang hugis-parihaba na produkto 230x113x65 mm, at ito ay itinuturing na pinakamainam na materyal para sa pagtatayo ng mga istruktura ng ladrilyo. Ngunit ngayon ang iba pang mga dimensional na katangian ay katanggap-tanggap din, kaya ang merkado ay puno ng iba't ibang mga produkto mula sa iba't ibang mga tagagawa.

Ang masa ng mga produkto ay mayroon ding iba't ibang mga tagapagpahiwatig, at mula sa 2.8 kg hanggang 4.5 kg, na may pinahihintulutang timbang ayon sa GOST - 3.7 kg. Kapag bumibili, huwag kalimutan ang tungkol dito, dahil ang thermal conductivity ng materyal ay nakasalalay sa masa. Upang mapanatili ang init sa silid, kailangan mong pumili ng isang materyal na may mas malaking masa, dahil ang isang maliit na timbang ay nagdaragdag ng thermal conductivity nito.

Ang dami ng nilalaman ng aluminyo oksido sa komposisyon ng materyal na gusali ay nakasalalay sa paglaban sa mga kemikal, alkalis at mataas na temperatura. Ang nilalaman ng elementong ito sa komposisyon ay nakakaapekto sa istraktura ng materyal, na ginagawa itong porous. Ang isang buhaghag na ladrilyo ay umiinit nang mahabang panahon, ngunit lumalamig din ito nang mas matagal kaysa karaniwan, na nagpapanatili ng nagresultang init.

Kasabay nito, bumababa ang lakas sa pagtaas ng porosity. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pagpili materyal na may pinakamainam na density na 1700–1900 kg/m. Naaapektuhan din ng densidad ang mga katangian tulad ng: moisture absorption, thermal insulation, adhesion sa mounting mortar at ang bigat ng fireclay bricks.

Maaari mong matukoy ang porosity ng isang brick sa pamamagitan lamang ng paghawak ng iba't ibang mga opsyon sa iyong mga kamay.

Summing up, maaari nating sabihin na kapag pumipili ng naturang materyal sa gusali, ang mga pamantayan ng produksyon, sukat, timbang, nilalaman ng aluminyo oksido at density ay dapat isaalang-alang.

Ang prinsipyo ng paggawa ng mga ceramic brick

Ang paggawa ng brick ay isinasagawa sa pamamagitan ng 3 pamamaraan:

1. Ang paraan ng plastik ay itinuturing na pinaka naaangkop. Gamit ang pamamaraang ito, ang komposisyon ng luad na may moisture content na 17-30% ay na-extruded mula sa isang belt press at pagkatapos ay pinaputok.
2. Upang magamit ang pamamaraang ito, kinakailangan ang hilaw na materyal. Ito ay hinubog mula sa masa ng luad, na may moisture content na mga 10%. Ito ay hinuhubog sa pamamagitan ng malakas na pagpindot. Ngunit ang materyal na ginawa ng pamamaraang ito ay hindi dapat gamitin para sa mga gusali na may mataas na kahalumigmigan.
3. Paraan ng semi-dry na pagpindot. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagpindot sa isang komposisyon ng pulbos sa ilalim ng presyon hanggang sa 40 MPa.