Sa anong temperatura nasusunog ang kahoy?

— —

MAG-INGAT 1

Ð¢ÐµÐ¼Ð¿ÐµÑÐ°ÑÑÑÐ°
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ¼ ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð .
a

Ð¢ÐµÐ¼Ð¿ÐµÑÐ°ÑÑÑÐ° Ð · Ð ²ðñðμμññ²²² ññðððððÐñðñññððððððñððððððððððð² Ð Ð ñÐ¾ñññð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñ Ð Ð Ð Ð Ð Ðððñððμ Ð Ð Ð Ð ÐμÐñÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¸Ñ. Ð ðμð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð . . Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð »ÐµÑÐ¾Ð´Ð°.
a

Ð¢ÐµÐ¼Ð¿ÐµÑÐ°ÑÑÑÐ°, . Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl
a

tirador Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ñ ð ð ð ð ð ð ñ ð ð ð ð ð ññññððð ð ð ¸ ð ñññ --ð - ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð 'ð ð ð ð »Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° DD Ð ðμð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð . . Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð »ÐµÑÐ¾Ð´Ð°.
a

100% Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð δδ ð ð ð ð ð δδ ð ð ð ð ² ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññð ° ° °ñ
a

100% MAG-INGAT .
a

Ð ²Ððð¸Ð¼ÐμÐμÐμÐðÐ °Ð²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð ñ Ð
a

rÐ¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ðµ tirador Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² »ÑÐ½Ð¾Ðµ Ð.²ÐÐµ
a

| Ð ¢ ÐμÐ¼Ð¿ÐμÑÐ ° NNNN, Ð¡, nd ° Ð¼Ð¾Ð½Ð ° Ð³ÑÐμÐ²Ð ° Ð½Ð¸Ñ D nd »ÐμÐ½Ð¸Ñ Ð½ÐμÐºÐ¾ÑÐ¾ÑÑÑ ÑÐ²ÐμÑÐ'ÑÑ Ð²ÐμÑÐμÑÑÐ² D Ð¾ÑÐμÐ²ÑÐ¸Ñ Ð¿ÑÐ» ÐμÐ¹ (Ð ° ÑÑÐ¾Ð³ÐμÐ »ÐμÐ¹.
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ½ ¸ðμμðÐºÐºÐμÐ²ÐðÐðÐ²Ð²Ð²Ð²Ð °Ð °Ð²Ð²ÐðÐ °ðÐ °Ð °ÐðÐðð'ðñððð¸¸ðð¾ñññ¹¹¹¹¹¹¹ Ð¢ÐµÐ¼Ð¿ÐµÑÐ°ÑÑÑÐ° Ð · ð ð ²²ðððμð ð ð е ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ñ ð ð ð ð ñ ñ ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð¼
a

I-lock ang Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð μ μ ð ð ð ð ðμ ñ¸¸¸μμðð¼¿μððð ° ° ° ° ° ° ð ð μ μ º ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¼¿ μ ¼¿ ¾ ¾ ¼¿ ¾ Ð¢ÐµÐ¼Ð¿ÐµÑÐ°ÑÑÑÐ° Ð · Ð ²ÐððμμÐ Ð Ð ²ÐðÐμÐ Ð Ð ²ñosððð¾¾''¸ññðððððÐðÐμñððð²²¸ Ð Ð Ð Ð Ð ²¸¸ Ð Ð Ð ²
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ³ ³ ¿ñ ð ð ð ð ³³ ¿ñðμð ' ÐµÐ»Ð°Ñ 350 - 700 Ð¡. Ð¢ÐµÐ¼Ð¿ÐµÑÐ°ÑÑÑÐ° Ð · Ð ²ðñðμμññ²²² ññðððððÐñðñññððððððñððððððððððð² Ð Ð ñÐ¾ñññð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð μμñððμ ° ° Ð ÐμÐ¹Ðñ ° Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð ðμð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð . . Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð² Ð½ÐµÐ¼ ÑÐ³Ð»ÐµÑÐ¾Ð´Ð°.
a

Mga salik na nakakaapekto sa temperatura ng pagkasunog ng kahoy na panggatong

Mayroong ilang mga kadahilanan na nag-aambag sa pagkasunog:

Ang uri ng kahoy na ginagamit sa pagsunog.
moisture content ng materyal.
Ang dami ng hangin na pumapasok sa pugon.

Ito ang mga pangunahing tagapagpahiwatig na kailangan mong bigyang-pansin, dahil ang kahusayan ng pagsunog ng kahoy, at ang temperatura na maaaring tumaas sa panahon ng proseso ng pagkasunog, ay nakasalalay sa kanila.

Antas ng halumigmig

Ang moisture content ng kahoy ay may mahalagang papel sa pag-aapoy, kaya ang mahalagang puntong ito ay nangangailangan ng hiwalay na pagsasaalang-alang. Anumang puno na kakaputol pa lang ay may tiyak na moisture content. Sa karamihan ng mga kaso, ang figure na ito ay 50%. Ngunit sa ilang mga kaso ito ay tumataas sa 65%. At ito ay nagpapahiwatig na ang ganitong uri ng materyal ay matutuyo nang napakatagal sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura bago mag-apoy.

Ang bahagi ng init ay pupunta lamang upang alisin ang labis na kahalumigmigan sa pamamagitan ng pagsingaw. Para sa kadahilanang ito, ang temperatura ay hindi maabot ang pinakamataas na halaga. Ang paglipat ng init sa ilalim ng kondisyong ito ay bababa.

Para sa maximum na benepisyo, may ilang pangunahing opsyon na gagamitin:

Ang pagpapatayo ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Upang gawin ito, ang puno ay pinutol sa maliliit na piraso, at pagkatapos ay nakatiklop sa isang tuyong lugar sa isang kamalig o malaglag. Sa ilalim ng mga natural na kondisyon, ang proseso ng pagpapatayo ay tatagal ng humigit-kumulang 1 taon. At kung ang kahoy na panggatong ay nakaimbak nang mas mahaba at namamalagi para sa dalawang tag-araw, kung gayon ang kanilang kahalumigmigan ay magiging 20%. Ito na ang pinakamahusay na tagapagpahiwatig.
Ang pangalawang pagpipilian ay hindi gaanong kanais-nais - upang sunugin kung ano ang, hindi binibigyang pansin ang kahalumigmigan. Ngunit sa sitwasyong ito, kakailanganin mong gumastos ng dalawang beses ng mas maraming kahoy na panggatong upang mabuo ang nais na temperatura. Bilang karagdagan, dapat kang maging handa upang linisin ang tsimenea mula sa uling.

Kung mas mahusay ang pagkatuyo ng kahoy, mas mataas ang temperatura ng pagkasunog ay maaaring ituro. At depende ito sa pagpapalabas ng init. Ang init ay hindi gagana sa basang kahoy.

Proseso ng warming up

Ang pag-init ay ang pag-init ng isang hiwalay na seksyon ng isang kahoy na materyal sa isang temperatura na sapat upang mag-apoy sa buong ibabaw.

Sa anong temperatura nasusunog ang kahoy?

Pagkatapos nito, magpapatuloy ang proseso kapag nabuo ang karbon. Kapag pinainit sa 250-350 degrees, ang napiling materyal ay magsisimulang mabulok sa mga bahagi. Pagkatapos ay nagsisimula ang nagbabagang, ngunit ang apoy ay hindi pa lumilitaw. Sa puntong ito, maaaring maobserbahan ang pagbuo ng usok. Kapag ang temperatura ay patuloy na tumaas, ang antas ng pyrolysis gas ay tumataas - isang flash ang nangyayari. Ang kahoy na panggatong ay ganap na masusunog.

Pagkasunog ng mga materyales

Direktang apektado ang flammability ng porsyento ng moisture na nasa napiling bato. Ang isang mahalagang papel ay nilalaro ng kapangyarihan ng pinagmumulan ng pag-init, pati na rin ang cross-section ng kahoy at ang bilis ng daloy ng hangin.

Upang gawing mas mabilis ang apoy, kanais-nais na gumamit ng magaan na kahoy, na may malaking porosity. Ang basang kahoy ay mag-aapoy nang napakabagal, dahil matutuyo ito bago magkaroon ng bukas na apoy.

Ang pagsunog ay nakasalalay din sa hugis ng puno - ipinapayong gumamit ng isang parihaba, dahil ang bilog ay sumiklab nang mas matagal. Upang mapabilis ang proseso, kinakailangan upang pumili ng isang materyal na may isang maliit na seksyon ng krus at matalim na mga gilid

Mahalagang tiyakin na ang kinakailangang dami ng oxygen ay ibinibigay sa pinainit na lugar.

Ang temperatura ng pagkasunog ng kahoy na panggatong at pagkasunog ay malaki rin ang naiimpluwensyahan ng disenyo ng isang kalan sa bahay. Maaari itong gawin mula sa iba't ibang mga materyales at ito ay direktang nakakaapekto sa temperatura ng pagkasunog ng mga materyales na inilagay sa loob. Kung ang kalan ay napakalaking, kung gayon ang kahoy na panggatong sa loob nito ay halos masunog, ngunit ang prosesong ito ay aabutin ng napakatagal na panahon.

Dapat mag-ingat kapag gumagamit. Ang pagkabigong sumunod sa mga hakbang sa kaligtasan ay maaaring humantong sa sunog sa isang paliguan na nasusunog sa kahoy sa mataas na temperatura ng pagkasunog ng kalan

Sa anong temperatura nasusunog ang kahoy?

Ang stove-potbelly stove, na gawa sa bakal na sheet, ay lumalamig nang mabilis, habang ang init ay ipinamamahagi sa nakapalibot na espasyo, ngunit una itong lilipat mula sa combustion zone hanggang sa mga dingding, at pagkatapos lamang sa silid.

proseso ng pagkasunog

Sa pamamagitan ng pagmamasid sa paggana ng pugon, maaaring isipin ng isa kung bakit hindi nakakaapekto ang ibinibigay na hangin sa kulay ng nagresultang apoy. Ang oxygen ay dapat magkaroon ng isang kemikal na epekto at bigyan ang soot ng isang maliwanag na kulay, na maaaring maging puti. Ngunit ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay madaling maipaliwanag, dahil ang laki ng butil ay nakakaapekto rin sa temperatura. Kung mas maliit ito, mas mababa ang temperatura. Samakatuwid, ang maliliit na mainit na particle ay bumubuo ng parehong temperatura ng gas na nakapaligid sa kanila. Dapat ding tandaan na ang bawat uri ng kahoy ay may isang tiyak na paglipat ng init. Upang malaman ang mga figure na ito, maaari mong pag-aralan ang talahanayan, na nagpapakita ng lahat ng mga tagapagpahiwatig ng thermal conductivity para sa bawat uri ng materyal.

Mga thermal na katangian ng kahoy

Ang mga species ng kahoy ay naiiba sa density, istraktura, dami at komposisyon ng mga resin. Ang lahat ng mga salik na ito ay nakakaapekto sa calorific value ng kahoy, ang temperatura kung saan ito nasusunog, at ang mga katangian ng apoy.

Ang kahoy na poplar ay buhaghag, ang gayong kahoy na panggatong ay nasusunog nang maliwanag, ngunit ang pinakamataas na tagapagpahiwatig ng temperatura ay umabot lamang sa 500 degrees. Makapal na kakahuyan (beech, abo, hornbeam), nasusunog, naglalabas ng higit sa 1000 degrees ng init. Ang mga tagapagpahiwatig ng Birch ay medyo mas mababa - mga 800 degrees. Ang larch at oak ay sumiklab nang mas mainit, na nagbibigay ng hanggang 900 degrees ng init. Ang pine at spruce na panggatong ay nasusunog sa 620-630 degrees.

Ang kalidad ng kahoy na panggatong at kung paano pumili ng tama

Ang kahoy na panggatong ng Birch ay may pinakamahusay na ratio ng kahusayan at gastos ng init - hindi kumikita sa ekonomiya ang init na may mas mahal na mga species na may mataas na temperatura ng pagkasunog.

Ang spruce, fir at pine ay angkop para sa paggawa ng apoy - ang mga softwood na ito ay nagbibigay ng medyo katamtamang init. Ngunit hindi inirerekumenda na gumamit ng gayong kahoy na panggatong sa isang solid fuel boiler, sa isang kalan o fireplace - hindi sila naglalabas ng sapat na init upang epektibong mapainit ang bahay at magluto ng pagkain, at masunog sa pagbuo ng isang malaking halaga ng soot.

Ang gasolina mula sa aspen, linden, poplar, willow at alder ay itinuturing na mababang kalidad na kahoy na panggatong - ang porous na kahoy ay naglalabas ng kaunting init sa panahon ng pagkasunog. Ang alder at ilang iba pang uri ng kahoy ay "shoot" na mga baga sa proseso ng pagsunog, na maaaring humantong sa apoy kung ang kahoy na panggatong ay ginagamit upang sunugin ang isang bukas na fireplace.

Kapag pumipili, dapat mo ring bigyang pansin ang antas ng moisture content ng kahoy - ang basang kahoy na panggatong ay mas malala ang pagkasunog at nag-iiwan ng mas maraming abo.

Mga salik na nakakaapekto sa temperatura ng pagkasunog

Ang temperatura ng nasusunog na kahoy sa isang kalan ay nakasalalay hindi lamang sa uri ng kahoy. Ang mga makabuluhang kadahilanan ay ang moisture content ng kahoy na panggatong at ang puwersa ng traksyon, na dahil sa disenyo ng thermal unit.

Impluwensya ng halumigmig

Sa sariwang pinutol na kahoy, ang nilalaman ng kahalumigmigan ay umabot mula 45 hanggang 65%, sa karaniwan - mga 55%. Ang temperatura ng pagkasunog ng naturang kahoy na panggatong ay hindi tataas sa pinakamataas na halaga, dahil ang thermal energy ay gugugol sa pagsingaw ng kahalumigmigan.Alinsunod dito, ang paglipat ng init ng gasolina ay nabawasan.

Upang ang kinakailangang dami ng init ay mailabas sa panahon ng pagkasunog ng kahoy, tatlong paraan ang ginagamit
:

halos dalawang beses na mas maraming bagong pinutol na kahoy na panggatong ang ginagamit para sa pagpainit at pagluluto ng espasyo (ito ay isinasalin sa mas mataas na mga gastos sa gasolina at ang pangangailangan para sa madalas na pagpapanatili ng tsimenea at gas ducts, kung saan ang isang malaking halaga ng soot ay tumira);
ang sariwang pinutol na kahoy na panggatong ay pre-dry (ang mga log ay sawn, nahati sa mga log, na nakasalansan sa ilalim ng canopy - ito ay tumatagal ng 1-1.5 taon para sa natural na pagpapatayo hanggang 20% na kahalumigmigan);
binibili ang tuyong kahoy na panggatong (ang mga gastos sa pananalapi ay binabayaran ng mataas na paglipat ng init ng gasolina).

Ang calorific value ng birch firewood mula sa bagong putol na kahoy ay medyo mataas. Ang mga bagong pinutol na abo, hornbeam at iba pang mga hardwood fuel ay angkop din para sa paggamit.

Impluwensya ng suplay ng hangin

Sa pamamagitan ng paglilimita sa supply ng oxygen sa hurno, binabawasan namin ang temperatura ng pagkasunog ng kahoy at binabawasan ang paglipat ng init ng gasolina. Ang tagal ng pagkasunog ng load ng gasolina ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagsasara ng damper ng boiler unit o stove, ngunit ang pagtitipid ng gasolina ay nagreresulta sa mababang kahusayan ng pagkasunog dahil sa mga suboptimal na kondisyon. Sa kahoy na nasusunog sa isang open-type na fireplace, malayang pumapasok ang hangin mula sa silid, at ang intensity ng draft ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga katangian ng chimney.

Ang pinasimpleng formula para sa perpektong pagkasunog ng kahoy ay
:

C + 2H2 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q (init)

Ang carbon at hydrogen ay sinusunog kapag ang oxygen ay ibinibigay (kaliwang bahagi ng equation), na nagreresulta sa init, tubig at carbon dioxide (kanang bahagi ng equation).

Upang masunog ang tuyong kahoy sa pinakamataas na temperatura, ang dami ng hangin na pumapasok sa silid ng pagkasunog ay dapat umabot sa 130% ng dami na kinakailangan para sa proseso ng pagkasunog. Kapag ang daloy ng hangin ay naharang ng mga damper, ang isang malaking halaga ng carbon monoxide ay nabuo, at ang dahilan para dito ay isang kakulangan ng oxygen. Ang carbon monoxide (hindi nasusunog na carbon) ay pumapasok sa tsimenea, habang ang temperatura sa silid ng pagkasunog ay bumababa at ang paglipat ng init ng kahoy na panggatong ay bumababa.

Ang isang matipid na diskarte kapag gumagamit ng solid fuel wood-fired boiler ay ang pag-install ng heat accumulator na mag-iimbak ng labis na init na nabuo sa panahon ng fuel combustion sa pinakamainam na mode, na may mahusay na traksyon.

Sa mga kalan na nasusunog sa kahoy, hindi ka makakatipid ng gatong sa ganoong paraan, dahil direktang pinapainit nila ang hangin. Ang katawan ng isang napakalaking brick oven ay may kakayahang mag-ipon ng medyo maliit na bahagi ng thermal energy, habang para sa mga metal na kalan, ang sobrang init ay direktang napupunta sa tsimenea.

Kung bubuksan mo ang blower at dagdagan ang draft sa pugon, ang intensity ng pagkasunog at paglipat ng init ng gasolina ay tataas, ngunit ang pagkawala ng init ay tataas din. Sa mabagal na pagkasunog ng kahoy na panggatong, tumataas ang dami ng carbon monoxide at bumababa ang paglipat ng init.

Ano ang proseso ng pagkasunog

Ang pagkasunog ay isang proseso sa pagliko ng pisika at kimika, na binubuo sa pagbabago ng isang sangkap sa isang natitirang produkto. Kasabay nito, ang thermal energy ay inilabas sa malalaking dami. Ang proseso ng pagkasunog ay kadalasang sinasamahan ng paglabas ng liwanag, na tinatawag na apoy. Gayundin, sa panahon ng proseso ng pagkasunog, ang carbon dioxide ay pinakawalan - CO 2, isang labis na kung saan sa isang hindi maaliwalas na silid ay maaaring humantong sa pananakit ng ulo, inis at maging kamatayan.

Para sa normal na kurso ng proseso, dapat matugunan ang isang bilang ng mga ipinag-uutos na kondisyon.

Una, ang pagkasunog ay posible lamang sa pagkakaroon ng hangin. Imposible sa isang vacuum.

Pangalawa, kung ang lugar kung saan nangyayari ang pagkasunog ay hindi pinainit sa temperatura ng pag-aapoy ng materyal, kung gayon ang proseso ng pagkasunog ay titigil. Halimbawa, ang apoy ay mamamatay kung ang isang malaking troso ay agad na itinapon sa isang bagong sunog na hurno, na pinipigilan itong uminit sa maliit na kahoy.

Pangatlo, kung ang mga paksa ng pagkasunog ay mamasa-masa at naglalabas ng mga likidong singaw, at ang rate ng pagkasunog ay mababa pa rin, ang proseso ay titigil din.

Sa anong temperatura nasusunog ang kahoy?

Pagkasunog

Ang pagkasunog ng isang species ng puno ay lubos na naiimpluwensyahan ng volumetric na bigat nito at ang porsyento ng moisture na nasa species.

Ang isang mahalagang papel para sa hitsura ng apoy ay nilalaro ng kapangyarihan ng pinagmumulan ng pag-init, ang cross-section ng kahoy, ang bilis ng daloy ng hangin at ang density ng materyal. Ang magaan na kahoy na may mataas na porosity ay maaaring maging sanhi ng pinakamaagang paglitaw ng apoy.

Kung tungkol sa basang kahoy, ito ay nag-aapoy nang mas mabagal, dahil dapat itong matuyo bago lumitaw ang isang bukas na apoy.

Payo ng eksperto:
para sa pag-iimbak ng kahoy na panggatong, pumili ng mga tuyong lugar, malayo sa kahalumigmigan. Kung hindi, matutuyo sila ng mahabang panahon sa oven.

Gayundin, ang pagkasunog ay nakasalalay sa hugis ng mga troso, dahil ang mga bilog na anyo ng puno ay hindi masusunog pati na rin ang mga hugis-parihaba na log, na may maliit na seksyon, matutulis na tadyang at isang binuo na ibabaw ng gilid. Ang hindi planadong mga species ng kahoy ng mga birch log ay mas malamang na mag-apoy kaysa makinis na kahoy.

Ang isang napakahalagang kondisyon para sa pagkasunog ng anumang uri ng kahoy ay isang normal na daloy ng oxygen. Sa ilang mga aspeto, ang pagkasunog ng kahoy ay higit pa

Kumpleto at hindi kumpletong pagkasunog kung ano ang pinakawalan sa panahon ng pagkasunog ng kahoy

Hindi lamang kahoy ang maaaring masunog, kundi pati na rin ang mga produkto nito (chipboard, fiberboard, MDF), pati na rin ang metal. Gayunpaman, ang temperatura ng pagkasunog ng lahat ng mga produkto ay naiiba. Halimbawa: ang temperatura ng pagkasunog ng bakal ay 2000 degrees, aluminum foil - 350, at ang kahoy ay nagsisimula nang mag-apoy sa 120 - 150.

Sa anong temperatura nasusunog ang kahoy?

Kung ang 1 kg ng kahoy ay nasunog, kung gayon ang mga produkto ng pagkasunog sa estado ng gas ay lalabas sa isang lugar sa paligid ng 7.5 - 8.0 kubiko metro. Sa hinaharap, hindi na sila masusunog, maliban sa carbon monoxide.

Mga produkto ng pagkasunog ng kahoy:

Nitrogen;
Carbon monoxide;
Carbon dioxide;
Singaw ng tubig;
Sulfur dioxide.

Ang likas na pagkasunog ay maaaring kumpleto o hindi kumpleto. Ngunit pareho ang mga ito ay nangyayari sa pagbuo ng usok. Sa hindi kumpletong pagkasunog, ang ilang mga produkto ng pagkasunog ay maaari pa ring masunog sa hinaharap (soot, carbon monoxide, hydrocarbons). Ngunit kung naganap ang kumpletong pagkasunog, kung gayon ang mga produkto na nabuo sa ibang pagkakataon ay hindi kayang magsunog (sulfur dioxide at carbon dioxide, singaw ng tubig).

Nasusunog na kahoy. Bilang isang materyal na organikong pinagmulan, ang kahoy ay napapailalim sa mga nakakapinsalang epekto ng mataas na temperatura: kapag ang hangin ay pumasok, ito ay nasusunog, na bumubuo ng carbon dioxide at singaw ng tubig, sa kawalan ng oxygen, ang puno ay gumuho, nagiging uling at naglalabas ng mga nasusunog na gas. .

Ang kahoy ay isang produkto ng photosynthesis at hindi nakakaistorbo sa balanse ng CO2 kapag sinusunog, na ginagawa itong isang kaakit-akit na alternatibong pinagkukunan ng enerhiya, lalo na dahil sa patuloy na pagtaas ng mga presyo ng conventional fuels.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng karamihan sa mga solidong boiler ng gasolina ay maaari silang magamit upang lumikha ng isang ganap na autonomous na sistema. Samakatuwid, mas madalas ang mga naturang boiler ay ginagamit sa mga lugar kung saan may mga problema sa supply ng natural na gas o para sa isang bahay ng bansa. Ang bentahe ng solid fuel boiler ay ang pagkakaroon at mababang halaga ng gasolina. Ang kawalan ng karamihan sa mga kinatawan ng mga boiler ng klase na ito ay halata din - hindi sila maaaring gumana sa isang ganap na awtomatikong mode, dahil nangangailangan sila ng regular na pag-load ng gasolina.

Bilang isang materyal na organikong pinagmulan, puno
nakalantad sa mga mapanirang epekto ng mataas na temperatura: kapag ang hangin ay pumasok, ito ay nasusunog, na bumubuo ng carbon dioxide at singaw ng tubig, sa kawalan ng oxygen, ang puno ay gumuho, nagiging uling at naglalabas ng mga nasusunog na gas.
Ang pagkasunog ng mga elemento at istraktura ng kahoy ay nakasalalay sa katigasan ng kahoy, nilalaman ng kahalumigmigan nito, ang likas na katangian ng paggamot sa ibabaw, at ang lokasyon sa silid. Kaya, ang mga hardwood at makinis na planed na ibabaw ay may mas mababang antas ng flame retardancy; ang pagkakaroon ng isang "fireplace effect" (thrust) at isang kahoy na istraktura ay nag-aambag sa mabilis na pag-unlad ng apoy

Sa temperatura na 275 ° sa bukas na hangin, nagsisimula ang pagkasunog ng kahoy, iyon ay, ang kumbinasyon nito sa atmospheric oxygen, na sinamahan ng isang maliwanag na apoy. Kasabay nito, sa makapal na piraso, ang kahoy ay hindi nagpainit dahil sa mababang thermal conductivity; ang sunog na nagsimula ay nagiging nagbabaga at tuluyang huminto. Samakatuwid, halos ang punto ng pag-aapoy ng kahoy ay maaaring isaalang-alang (para sa pine) 300-330 °.

kahoy pyrolysis
. Kapag ang kahoy ay nalantad sa mga temperatura na higit sa 100 ° nang walang air access, ang mga pagbabago sa kemikal ay nagsisimulang mangyari dito, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapalabas ng mga gas at singaw na mga produkto ng pagkabulok ng kahoy. Ang prosesong ito ay tinatawag na wood pyrolysis. pagkumpuni ng upholstered na kasangkapan

Kapag ang temperatura ay tumaas sa 170 °, ang tubig ay inilabas mula sa kahoy, sa temperatura na 170 hanggang 270 ° ang agnas ng kahoy ay nagsisimula, at sa 270-280 ° mayroong isang masiglang charring ng kahoy na may mabilis na paglabas ng init. Mula sa 280 hanggang 380 ° mayroong pangunahing panahon ng dry distillation na may pinakawalan ng pinakamalaking halaga ng acetic acid, methyl alcohol at light resin. Ang distillation ay halos nagtatapos sa temperatura na 430 ° na may pagbuo ng itim na karbon (humigit-kumulang sa halagang 19% ng ).

Kumpleto at hindi kumpletong pagkasunog kung ano ang pinakawalan sa panahon ng pagkasunog ng kahoy

Sa anong temperatura nasusunog ang kahoy?

Mga produkto ng pagkasunog ng kahoy:

Nitrogen;
Carbon monoxide;
Carbon dioxide;
Singaw ng tubig;
Sulfur dioxide.

Kapag pinainit sa 130-150 ° ang kahoy ay nagsisimulang magpainit sa sarili. Kung lumikha ka ng mga kondisyon na kinakailangan para sa akumulasyon ng init, kung gayon ang kahoy ay kusang nag-aapoy.

Sa mga temperatura ng pang-industriya na lugar, ang kahoy ay hindi nagdudulot ng panganib ng kusang pagkasunog. Ang panganib na ito ay lilitaw lamang kapag ito ay pinainit sa isang temperatura na higit sa 130 °. Kusang pagkasunog ng kahoy
sa bukas na mga istrukturang kahoy o stack ay hindi nangyayari dahil sa kakulangan ng naaangkop na mga kondisyon para sa akumulasyon ng init. Karaniwan, ang kusang pagkasunog ng kahoy ay nangyayari sa mga nakatagong istrukturang kahoy o sa mga naipon na basura ng kahoy na matagal nang pinainit.

Ang pagpainit ng kahoy hanggang sa 110 ° ay ligtas at medyo katanggap-tanggap sa proseso ng pagpapatayo o pagproseso nito. Sa temperaturang ito, nangyayari ang pagpapatuyo ng kahoy at bahagyang paglabas ng mga pabagu-bagong sangkap. Ang pagkabulok ng kahoy ay hindi nangyayari, at ang kemikal na komposisyon nito ay nananatiling hindi nagbabago. Sa isang temperatura ng 150 °, ang agnas ng hindi matatag na mga compound ng kahoy ay sinusunod. Nagiging dilaw ang kulay nito. Sa temperatura na 230°, tumindi ang pagkabulok nito, at nagsisimulang maganap ang mga proseso sa pagpapalabas ng mga produktong gas. Bukod dito, ang isang malaking porsyento ay inookupahan ng H 2 O at CO 2. Ang kahoy ay nagiging kayumanggi na may uling sa ibabaw. Bilang resulta ng prosesong ito, nagbabago ang kemikal na komposisyon ng kahoy, ibig sabihin, mayroong pagtaas sa porsyento ng carbon at pagbaba sa hydrogen at oxygen. Ang volumetric na bigat ng kahoy ay bumababa, ngunit ang dami nito ay nananatiling pare-pareho. Ang porosity ng kahoy ay tumataas, samakatuwid, ang ibabaw ng pakikipag-ugnay sa hangin ay tumataas din. Sa isang temperatura ng 230-270 ° sa kahoy, nabuo ang pyrophoric coal, na may kakayahang sumipsip (adsorb) ng oxygen nang masigla.Ang huli, sa pamamagitan ng pag-oxidize ng karbon, ay nagpapataas ng temperatura nang labis na ang karbon ay nag-aapoy at ang kahoy ay nagsimulang masunog. Ang kusang pagkasunog ng kahoy ay maaaring mangyari sa mas mababang temperatura para sa isa pang dahilan.

Ang proseso ng pagkabulok ng kahoy ay exothermic at sa ilalim ng ilang mga kundisyon ay maaaring maging sanhi ng kusang pagkasunog nito. Ngunit para dito kinakailangan na ang dami ng init na inilabas dahil sa reaksyon ng pagkabulok ng kahoy ay lalampas sa paglipat ng init sa kapaligiran. Ang ganitong mga kondisyon ay maaaring malikha kapag ang basura ng kahoy sa dryer ay naipon sa pampainit o ang sinag ay inilatag sa paggawa ng ladrilyo pader sa tabi ng pinagmumulan ng init. Ang isa pang proseso ay nagaganap sa sawdust o iba pang basurang kahoy na nakatambak. Sa pagsasagawa, may mga kaso ng pag-init ng sup at ang kanilang kusang pagkasunog. Ang ilang mga may-akda (prof. B. G. Tideman at engineer P. G. Demidov) ay naniniwala na ang mga biological na proseso ay ang pangunahing sanhi ng kusang pagkasunog ng sawdust. Ang mga mikroorganismo ay ipinanganak sa basang sawdust, na mabilis na dumarami kapag ang init ay puro. Nabubulok ng mga mikroorganismo ang hibla. Ang pagbuburo ng mga nagresultang produkto ay nangyayari. Ang buong prosesong ito ay sinamahan ng pagpapalabas ng init, na nagpapainit ng sup sa 60-70 °. Sa kasong ito, nabuo ang karbon na maaaring sumipsip ng mga singaw at gas. Ang pagsipsip ng mga singaw at gas sa pamamagitan ng karbon ay nagdudulot ng proseso ng oxidative, na humahantong sa karagdagang pag-init ng masa. Dahil sa init ng adsorption, tumataas ang temperatura at umabot sa 100-130°. Pagkatapos ay nabuo ang porous carbon, na sumisipsip din ng mga singaw at gas at nagpapataas ng temperatura ng sawdust. Sa pag-abot sa temperatura ng 200 ° ay nagsisimulang mabulok ang hibla, na bahagi ng sup. Nabubulok, ang hibla ay bumubuo ng karbon, na maaaring masinsinang ma-oxidized. Dahil sa oksihenasyon ng karbon, ang temperatura ay tumataas sa 250-300 °, at ang sawdust ay kusang nag-aapoy.

Heat output ng panggatong talahanayan ng pangunahing species

Kung isasaalang-alang ang iba't ibang uri ng kahoy, sa huli, maaari mong mapansin ang ilang mga pagkakaiba: ang ilan sa kanila ay nasusunog nang napakaliwanag at perpektong, habang mayroong isang malakas na init, habang ang iba ay halos umuusok, halos walang init. Ang punto dito ay hindi lahat sa kanilang pagkatuyo o halumigmig, ngunit sa kanilang istraktura at komposisyon, pati na rin ang istraktura ng puno.

Ang Oak, beech, birch, larch o hornbeam ay may pinakamataas na output ng init, ngunit ang mga species na ito ay ang pinaka hindi kumikita at mahal. Samakatuwid, ang mga ito ay ginagamit na napakabihirang, at pagkatapos ay sa anyo ng mga chips o sup. Ang pinakamababang paglipat ng init ay nasa poplar, alder at aspen. Mayroong isang talahanayan na naglilista ng mga pangunahing lahi at ang kanilang init na output.

Talaan ng ilang mga pangunahing bato at ang kanilang init na output:

Abo, beech - 87%;
Hornbeam - 85%;
Oak - 75, 70%;
Larch - 72%;
Birch - 68%;
Fir - 63%;
Linden - 55%;
Pine - 52%;
Aspen - 51%;
Poplar - 39%.

Ang mga conifer ay may mababang temperatura ng pagkasunog, kaya ang mga ito ay pinakamahusay na ginagamit para sa pag-apoy ng bukas na apoy (bonfire). Gayunpaman, ang kahoy na pino ay nasusunog nang napakabilis at maaaring umuusok nang mahabang panahon, dahil naglalaman ito ng isang malaking halaga ng mga resin, kaya ang lahi na ito ay maaaring mapanatili ang init sa loob ng mahabang panahon. Gayunpaman, mas mainam na huwag gumamit ng softwood para sa pagpainit, dahil sa panahon ng pagkasunog nito maraming mga flue gas ang nabuo, na naninirahan sa anyo ng soot sa tsimenea at kailangang linisin, dahil mabilis itong nagiging barado.