Mga katangian ng basalt insulation
Ang basalt ay isang mabigat na bato ng bulkan, na kinabibilangan ng humigit-kumulang 42% na silicon oxide, iyon ay, ang ninuno ng salamin, kaya naman napakahirap para sa isang karaniwang tao na makilala ang mga materyales sa pamamagitan ng pangalan - lahat sila ay tinatawag na mineral na lana. Mineral, dahil ito ay ginawa mula sa isang mineral substance, at cotton wool, dahil mayroon itong porous light structure dahil sa random na pagkakaayos ng mga hibla.
Sa kabila ng pagkakapareho ng iba't ibang mga materyales, na tinatawag na mineral na lana, maaari silang magkaroon ng ganap na magkakaibang istraktura at layunin. Ang pinakamataas na kalidad ng materyal ay itinuturing na isa na may balanseng dami ng mga acidic na elemento sa komposisyon. Ginagawa nitong hindi tinatablan ng tubig ang lana ng bato at samakatuwid ay matibay.
Ang pangalawang mahalagang elemento ng basalt insulation ay isang panali para sa mga hibla. Ito ay maaaring:
- sintetikong pinagmulan;
- bituminous;
- multicomponent;
- bentonite.
Thermal conductivity
Density, thermal conductivity, combustibility ng basalt insulation
Ang thermal conductivity index ng stone wool ay napakababa, samakatuwid, sa panahon ng taglamig, ang malamig ay hindi dumaan dito, at sa tag-araw ang materyal ay hindi pinapayagan ang init sa silid. Ang ganitong regulasyon ay nangyayari dahil sa porous-fibrous na istraktura kung saan nananatili ang mga masa ng hangin. Habang nagaganap ang palitan ng gas, mayroon silang oras upang magpainit o magpalamig.
Depende sa density kung saan ang mga hibla ay pinindot sa mga board, ang antas ng thermal conductivity ay maaaring magbago pataas o pababa. Nakakaapekto rin ito sa posisyon ng mga hibla - kung paano matatagpuan ang mga ito nang pahalang at patayo. Ang mas maraming mga intersection, ang mas kaunting mineral na lana ay nagsasagawa ng mga masa ng hangin - mainit o malamig.
Kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan
Sa normal na estado nito, ang basalt thermal insulation ay naglalaman ng hindi hihigit sa 1% na kahalumigmigan. Kahit na ganap na nahuhulog sa tubig, hindi ito sumisipsip ng higit sa 3% ng likido, na nananatiling halos tuyo. Salamat sa mga bagong teknolohiya para sa impregnating fibers, posible na makakuha ng hydrophobic cotton wool. Para dito, ginagamit ang mga langis o mga organikong silikon na compound. Dahil sa pagkatuyo sa loob, hindi nagsisimula ang fungus at iba pang microorganism.
Kung ihahambing natin ang basalt wool at slag wool, mag-iiba ang moisture capacity ng dalawang materyales na ito. Kung may mataas na kahalumigmigan, hindi dapat gamitin ang slag wool. Bukod dito, imposibleng balutin ang mga istrukturang bakal dito, dahil mabilis silang matatakpan ng isang layer ng kalawang dahil sa hygroscopicity ng slag wool.
Ang cotton wool mula sa diabase o dolomite ay maaaring makipagkumpitensya sa basalt sa mga tuntunin ng paglaban sa kahalumigmigan. Ang mga materyales na ito ay kasing "tuyo" ng basalt. Ang lana ng salamin ay may posibilidad na makaipon ng kahalumigmigan, kaya ginagamit lamang ito para sa panloob na trabaho.
Pagkamatagusin ng singaw
Ang hangin ay umiikot sa loob ng pagkakabukod ng bato, kaya ang mga molekula ng tubig ay hindi nagtatagal sa silid. Ang mga pores sa pagitan ng mga hibla ay bukas at hindi pinipigilan ang kahalumigmigan mula sa pagsingaw.
paglaban sa sunog
Sa likas na katangian, ang mga basalt na bato ay natutunaw sa mga temperatura na higit sa 1000 degrees. Imposibleng makamit ang ganoong halaga sa mga kondisyon ng domestic, samakatuwid, sa pinakamasamang kaso, ang materyal ay sinter at mawawala ang hugis nito, ngunit nangangailangan ito ng napakalakas na apoy gamit ang kemikal na gasolina.
Densidad
Ang density ng basalt wool ay depende sa dami ng fibers na ginamit sa produksyon. Ang iba't ibang mga tatak ay gumagawa ng mga materyales na, sa pamamagitan ng kanilang density, ay inilaan para sa ilang mga gawa - panloob, panlabas, para sa pagbuhos sa kongkreto. Ang mas mataas na density, mas maraming mga load ang basalt wool ay maaaring makatiis. Halimbawa, hindi lahat ng tatak ay maaaring ilagay sa ilalim ng isang kongkretong sahig, dahil mawawala ang hugis nito sa ilalim ng bigat ng mortar ng semento.
Ang pinaka-siksik na materyal ay ginawa sa mga plato. Ang mga basalt slab para sa pagkakabukod ng mga panlabas na dingding at sahig ay napakatigas at maaaring makatiis ng mataas na compressive load.
Soundproofing
Ang basalt insulation ay kadalasang ginagamit bilang soundproofing material. Ang mga hibla na random na nakaayos ay lumikha ng isang hadlang sa mga sound wave. May mga hiwalay na brand na eksklusibong idinisenyo para sa mga soundproofing room.
Saan ginagamit ang mineral na lana?
Sa pangkalahatan, ang mineral na lana ay isang perpektong pagkakabukod na ginagamit para sa thermal insulation ng mga pipeline ng heating mains, mga tubo ng tubig, mga pang-industriyang boiler sa mga thermal power plant.
Sa nakalipas na mga dekada, ang mineral na lana ay lalong ginagamit upang i-insulate ang mga pader sa pagtatayo ng pabahay. Sa wastong pagpapatupad ng lahat ng trabaho sa heat at vapor barrier, ang mineral wool insulation ay mananatiling init hangga't nakatayo ang mga dingding. Tinatawag ng tagagawa ang buhay ng serbisyo ng pagkakabukod ng lana ng mineral - 50 taon. Ngunit sa katunayan, sa wastong pag-install ng trabaho, ito ay magtatagal ng mas matagal.
Anong mga kadahilanan ang sumisira sa mineral na lana
Sa mga pasilidad na pang-industriya, kahit na sa panahon ng isang malaking pag-overhaul, ang cotton wool ay hindi maaaring palitan, dahil ang materyal mismo sa kabuuan ay hindi lumala, hindi gumuho o nabubulok. Ang mga pagkasira ay maaaring mangyari kapag ang singaw sa ilalim ng presyur ay bumubuo ng isang butas sa tubo (fistula) at, pagkasira, tangayin ang pagkakabukod. Sa panahon ng trabaho sa pagkakabukod, ang lumang pagkakabukod ay hindi tinanggal.
Ang pagkakabukod ng mineral na lana ay nakatiis sa isang bagong panahon ng pagpapatakbo hanggang sa susunod na pag-overhaul, kaya ito ay muling ginagamit. Nakapatong ang bagong materyal kung saan ito ay naging mas maliit sa iba't ibang dahilan. Tanging ang mga seksyon ng insulating layer ay napapailalim sa kapalit, na, na bukas, ay barado ng alikabok, dumi at bato. Kaya, ang unang kaaway ng mineral na lana ay alikabok at dumi.
Ang susunod na kaaway ng porous at breathable na pagkakabukod na ito ay kahalumigmigan sa kawalan ng hangin. Kung ang tubig o condensate ay pumapasok sa layer ng thermal insulation, ngunit walang exit, nilalabag nito ang mga katangian ng thermal insulation. Ang Vata ay huminto sa paghinga at nagpapanatili ng init. Samakatuwid, kapag nag-i-install ng thermal insulation, ang mga teknolohikal na butas ay ibinibigay kung saan ang hangin ay pumapasok sa thermal insulation layer at ang kahalumigmigan ay inalis.
Ang mineral na lana ay mahusay na sumisipsip ng kahalumigmigan
Ang ilang mga tagagawa ay nagpapabinhi ng lana ng mineral na may mga sangkap na hindi tinatablan ng tubig, at ang materyal na ito ay angkop para sa thermal insulation ng bubong, mga panlabas na dingding ng bahay.
Mekanikal na epekto
Mula sa itaas, ang konklusyon ay nagmumungkahi din mismo na ang buhay ng serbisyo ng mineral na lana ay binabawasan ang mekanikal na epekto mula sa labas. Ito
- fistula sa mga pipeline;
- hangin na may kakayahang walisin ang maluwag na pambalot sa mga tubo sa lupa;
- mga manggagawa na nag-aayos ng mga tagas ng tubo;
- mga daga na naninirahan sa ilalim ng lupa at sa mga bahay.
Pang-industriya thermal insulation ay pangunahing napapailalim sa mekanikal na pagkasira.
mga daga
Anuman ang sinasabi ng tagagawa, ipinapakita ng kasanayan na ang mga rodent ay gumagawa ng mga pugad sa halos lahat ng uri ng pagkakabukod. Hindi man lang sila natatakot sa matinik at nakakainis na glass wool. Gumagapang sila sa mga sipi, nag-aayos ng mga pugad, sa gayon ay sinisira ang insulating layer.
Kaya, upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng layer ng heat-insulating, kinakailangan una sa lahat na sumunod sa lahat ng mga kinakailangan para sa thermal at steam insulation sa yugto ng trabaho sa pag-install, upang maalis ang mga kadahilanan na sumisira sa thermal insulation.
Nai-post ni Sasha Sasha, 12 Nob. 2016
Mga teknikal na katangian ng mga plato
Tiniyak ng teknolohiya ng produksyon at mga materyales na ginamit para sa paggawa ng produkto ang mataas na pagganap ng thermal insulation ng Izorok:
- Thermal conductivity. Ang pagkakaroon ng mga pores ng hangin sa mga plato ay nagpapahintulot sa iyo na mapanatili ang init sa mga dingding ng gusali. Ang thermal conductivity coefficient ng Izorok thermal insulation sa temperatura ng kuwarto ay hindi lalampas sa 0.042 W/(m·K).
- Paglaban sa mekanikal na epekto. Ang heat-insulating plate ay sapat na malakas upang masira: ang produkto ay lumalaban sa mga kinakailangang mekanikal na stress - ang lakas ng luha ng mga layer ay mula 5 hanggang 15 kPa. Sa kasong ito, ang compressibility ng materyal ay nag-iiba mula 5 hanggang 25%.
- Soundproofing.Depende sa uri ng thermal insulation, ang density ng board ay 30…170 kg/m3, dahil sa kung saan ang mga sound wave ay mahusay na hinihigop ng insulating material na ito.
- Pagsipsip ng tubig. Ang mga hydrophobic additives ay pumipigil sa pagpasok ng moisture sa heat-insulating fabric (ang pagsipsip ng tubig ng materyal ay mas mababa sa 1%). Ang paglaban ng tubig ng mga board ay nagpapahintulot sa kanila na mai-install gamit ang water-based mortar.
- paglaban sa apoy. Ang mga hindi nasusunog na bahagi kung saan ginawa ang thermal insulation ay maaaring makatiis ng mga temperatura sa itaas 800 degrees Celsius nang walang ignition.
Ang mga pangunahing teknikal na katangian ng mga pagbabago ng Isoroc thermal insulation boards ay ibinibigay sa mga talahanayan sa ibaba. Ang unang talahanayan ay nagbibigay ng mga katangian ng thermal insulation na may density na 33 hanggang 90 kg / m3.
| Katangian | Ultralight | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Thermal conductivity coefficient sa 10°C, W/(m K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Thermal conductivity coefficient sa 20°C, W/(m K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Thermal conductivity coefficient sa ilalim ng mga kondisyon ng operating A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Thermal conductivity coefficient sa ilalim ng mga kondisyon ng operating B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Pagsipsip ng tubig sa panandalian at bahagyang paglulubog, kg/m2 | |||||||
| Nilalaman ng mga organikong sangkap, ayon sa timbang, % | |||||||
| Compressibility, % | — | — | — | ||||
| Halumigmig ayon sa timbang, % | — | — | — | — |
Ang pangalawang talahanayan ay nagpapakita ng mga katangian ng mas mabibigat na board - na may density na 105 hanggang 175 kg / m3.
| Katangian | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izokor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Thermal conductivity coefficient sa 10°C, W/(m K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Thermal conductivity coefficient sa 20°C, W/(m K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Thermal conductivity coefficient sa ilalim ng mga kondisyon ng operating A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Thermal conductivity coefficient sa ilalim ng mga kondisyon ng operating B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Pagsipsip ng tubig sa panandalian at bahagyang paglulubog, kg/m2 | |||||||
| Nilalaman ng mga organikong sangkap, ayon sa timbang, % | |||||||
| Compressibility, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Halumigmig ayon sa timbang, % | — | — |
Ang mataas na teknikal na katangian ng Izorok heat-insulating board ay ginagawang posible na gamitin ang materyal na ito kapwa para sa pagkakabukod ng mga gusali ng tirahan at para sa pag-aayos ng mga pang-industriya at munisipal na pasilidad.
- Site https://stroiteltd.ru.
- Mga Pagtutukoy TU 5762-005-53792401-2010.
- Mga Pagtutukoy TU 5762-006-53792403-2016.
Pagkakaiba ng mga pagbabago
Ang Izorok thermal insulation ay may iba't ibang mga pagbabago: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor at iba pa. Ang bawat uri ng heat-insulating material ay inilaan at inirerekomenda na gamitin upang i-insulate ang isang partikular na elemento ng istruktura. Kaya, para sa mga interfloor na kisame at pagkakabukod ng sahig, ang mga slab ng Isoflor ay ginagamit, dahil mayroon silang mataas na density at mahusay na mga katangian ng lakas.
At para sa pagkakabukod ng mga panlabas na pader, inirerekumenda na gamitin ang heat-insulating coating na Izofas; para sa thermal insulation ng bubong ng isang bahay o iba pang gusali, inirerekomenda ng tagagawa ang paggamit ng mga slab ng Isoruf.
Kaya, ang pagkakaroon ng pamilyar sa iba't ibang mga pagbabago ng Izorok insulation boards, ang mamimili ay makakapili ng kinakailangang uri ng thermal insulation.
Gumawa ng account
Magrehistro para gumawa ng account. Ito ay simple!
Ang intensive construction sa nakalipas na 15-20 taon ay nangangailangan ng mass production ng modernong init at sound insulation materials. At kahit na ang produksyon ng mga fibrous na materyales ay sinimulan higit sa kalahating siglo na ang nakalilipas, ang kanilang mass na paggamit sa ating bansa ay nahuhulog sa huling dalawang dekada. Ang impetus ay ang intensive suburban low-rise construction. Ito ay kung saan ang mga materyales na ito ay pinaka-malawak na ginagamit.
Ang tumaas na katanyagan ng mga materyales tulad ng basalt wool ay dahil din sa katotohanan na ang kanilang mga katangian ng kalidad ay nagbago nang malaki. Sa partikular, ang basalt wool ay naging isang environment friendly na produkto. Kung mas maaga sa panahon ng produksyon ito ay literal na pinapagbinhi ng phenolic resins, ngayon ang kanilang bahagi ay hindi lalampas sa 5%.Bukod dito, tinitiyak ng teknolohiya ng produksyon ang kumpletong neutralisasyon ng phenol. Sa mga international classifier, ang basalt wool ay isa sa mga pinaka-friendly na pampainit.
Bilang karagdagan sa pagkamagiliw sa kapaligiran, ang basalt wool ay may iba pang mahahalagang katangian:
Kaligtasan sa sunog. Nakatiis ito ng mga temperatura hanggang sa 700 degrees nang walang pagkawala ng mga katangian ng insulating. Mabisa nitong pinoprotektahan ang mga istruktura mula sa pagkasira sa panahon ng sunog at nagbibigay ng karagdagang oras para sa paglikas ng mga tao.
Mababang thermal conductivity. Ang tagapagpahiwatig na ito ay mula sa 0.02 - 0.04, na gumagawa ng basalt na lana sa demand sa maraming industriya.
Mababang hydrophobicity. Ang kakayahang maitaboy ang tubig ay lubos na nagpapataas ng buhay ng basalt wool, ngunit huwag kalimutan na ito ay isang open-pore na produkto. Samakatuwid, dapat itong karagdagang protektado mula sa kahalumigmigan.
Compressibility. Nailalarawan ang kakayahang labanan ang pagpapapangit at pagdulas. Ang basalt wool ay magagamit sa iba't ibang densidad. Kung mas malaki ang density, mas mababa ang compressibility, samakatuwid, mas malaki ang pag-load na maaaring kunin ng materyal.
Paglaban sa kemikal. Hindi ito apektado ng alkalis at acids, at hindi rin nakakaapekto sa mga istruktura ng gusali, hindi nabubulok, hindi apektado ng fungus at rodents.
Ang buhay ng serbisyo ng basalt wool ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng mataas na kalidad ng produkto, ang pagkakabukod mula sa mataas na kalidad na basalt wool ay hindi deform sa paglipas ng panahon, hindi bumagsak at pinapanatili ang mga insulating properties nito. Dapat tandaan na walang opisyal na kinikilalang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng tibay ng naturang mga materyales. Ang tanging criterion ay oras. Ngayon ay masasabi nating may katiyakan na ang panahong ito ay umabot sa 50 taon.
Paano ginawa ang mineral na lana, ang mga katangian nito
Ang mineral na lana ay nabubuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga bato at pagdaan sa mga ito sa pinakamanipis na mamatay. Ang mga nagresultang hibla ay agad na pinalamig sa labasan mula sa pugon at sugat sa mga coils. Ang mga de-koryenteng insulating woven na materyales ay ginawa mula sa mga hibla ng bato, ngunit ang isang tiyak na bahagi ng mga ito (karaniwang isang pagtanggi) ay pinutol ang mga coils at nagtatapos sa mga scutching machine, kung saan ang cotton wool ay ginawa.
Pagkatapos ang nagresultang cotton wool ay pinapakain sa ilalim ng mga pagpindot, kung saan ang mga web ay nabuo, pinagsama sa mga roll (mababang density) at mga slab (mineral na lana ng daluyan at mataas na density).
Sa kakanyahan at kemikal na komposisyon nito, ang fibrous cotton wool ay nananatiling parehong bato (mining material), na hindi natatakot sa dampness, amag, o anumang iba pang fungi. Ito ay isang chemically neutral insulation na kumikilos nang mahinahon kapag nagbabago ang acid-base na kapaligiran, hindi tumutugon sa anumang paraan sa hitsura ng, halimbawa, kalawang. Ang mineral na lana ay hindi natatakot sa mga pagbabago sa temperatura, hindi ito madaling kapitan ng apoy, hindi nagsasagawa ng kuryente.
