Sızdırmazlık derzleri ve dikişler

alternatifler

VChSHG

İlk buluşma

Bu kısaltmanın altında sfero grafitli sfero dökme demir bulunur.

Terimin anlamını açıklamak için kısaca fizik ormanına dalmanız gerekir.

• Dökme demir ve çelik arasındaki tüm temel farklar - kırılganlık, düşük süneklik ve korozyona karşı yüksek direnç - içindeki karbon - grafit formlarından birinin varlığı ile belirlenir.
• Sıradan grafit, minyatür düz pul görünümündedir. Bununla birlikte, gri dökme demir eriyiğine belirli katkı maddeleri (özellikle magnezyum ve bileşikleri) eklendiğinde meydana gelen yeniden kristalleşme sırasında, şeklini küresel hale getirir.
• Aynı zamanda, metalin fiziksel özellikleri önemli ölçüde değişir: korozyon direncini korurken tokluk, süneklik ve şok yüklerine karşı direnç kazanır.

Özellikle hoş olan şey, dönüşüm sırasında bir ton malzemenin fiyatının biraz değişmesidir. Karbonun yeniden kristalleşmesine neden olan katkı maddelerinin toplam oranı, dökme demirin ağırlıkça %0,08'ini geçmez.

Sfero dökümden muflu su boruları günümüzde gri dökme demirin ana alternatifidir.

• Basınç ve eğilme mukavemeti açısından, her türlü polimer borudan bahsetmeden, dökme demir borulardan üstündürler. Buna göre, işlek otoyolların altına ve dengesiz topraklara su temin hatları sfero borularla döşenebilir. Aşil topuğu dışında çeliğin tüm özelliklerine sahiptirler - korozyona karşı düşük direnç.
• Zaman alıcı ve düşük teknolojili çanları kovalama sorunu tamamen çözüldü. Kabartma yerine, halka şeklinde kauçuk contalı çanlar kullanılır. Tabii ki, önemli boru boyutlarında, soketlerin montajı ağır ekipman kullanımını içerir; ancak bu boruların kütlesi her durumda boru hattının manuel kurulumunu engelleyecektir.

normatif belgeler

Sfero dökümden basınçlı boru hatlarının elemanlarının üretimi, ayrı bir standart olan GOST R ISO 2531-2008 ile düzenlenir.

Önemli noktalarını vurgulayalım.

1. Belgeye göre, borular ve bağlantı parçaları 40 ila 2600 milimetre arasında nominal boyutlara sahip olabilir, bu da tüm şehirleri besleyen otoyollar oluşturmak için sfero demir kullanmayı mümkün kılar.
2. GOST'a göre metalin bileşimi, suyun bileşimi üzerinde zararlı bir etkiye sahip olmamalıdır.
3. Boruların uzunluğu, nominal çaplarına bağlı olarak standart tarafından düzenlenir:

İzin verilen maksimum eğrilik, boru uzunluğunun %0,125'inden fazla değildir.

Çalışma koşullarına bağlı olarak boru hattının dış kaplaması olarak aşağıdakiler kullanılabilir:

• Metal çinko.
• Çinko boya (bir polimer bağlayıcıdaki çinko tozu).
• Polietilen.
• Poliüretan.
• Fiber çimento.
• Yapışkan polimer bant.
• Epoksi reçine.
• Bitümlü mastik veya boya.

Boruların ve bağlantı parçalarının iç koruması için aşağıdakilerin kullanımı:

• Çimento harçları (Portland çimentosu, Portland cüruflu çimento ve alüminli çimento).
• Polietilen.
• poliüretan.
• Epoksi reçine.
• Bitümlü boya (mastikler).

Boru hattı elemanlarının işaretlenmesi şunları belirtmelidir:

• Üretici (isim veya ticari marka).
• Üretim yılı.
• Malzemenin belirtilmesi (VChShG).
• nominal boyut.
• Ürünün üretildiği standart.

polietilen

Polietilen basınçlı borular, günümüzde dökme demir tesisatın ana alternatifidir.

Onlarla ayrıntılı bir tanışma, materyalimizin kapsamı dışındadır, bu nedenle yalnızca temel özelliklerine dikkat edeceğiz.

• Polietilenin hizmet ömrü, üreticiler tarafından belirsiz bir "50+" yıl olarak tahmin edilmektedir. Uygulamada, bu malzeme neredeyse sonsuz olarak kabul edilebilir.
• Duvarlarda borunun lümenini azaltan tortular prensipte olamaz. Polimerin son derece düşük yapışkanlık özelliklerine sahip pürüzsüz yüzeyi, blokajların oluşmasına izin vermez.
• Tüm bağlantılar alın kaynağı ile yapılır.Bağlantının mukavemeti, tüm borunun mukavemetinin en az %80'i kadardır.

Dökme demir boruların bugüne kadar piyasada kalmasını sağlayan polietilene ilişkin tek iddia, yüksek süneklik ve sonuç olarak çok orta düzeyde halka sertliğidir. Bir polietilen ana boru hattı, yalnızca betonarme bir oluk tarafından korunarak deforme olabilen toprakta döşenebilir.

boruları kovalamak

Dökme demir borulardan oluşan bir sistemi monte ederken, borunun sokulan kısmının dış tarafı ile soketin iç yüzeyi arasında değişmez bir şekilde kalan boşlukları kapatmak için bir yöntem öngörmek gerekir. Yani, dökme demir boruların nasıl basılacağını düşünmelisiniz. Sorunu çözmenin iki yolu var, bunları daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Soketlerin çimento karışımı ile sızdırmazlığı

Takip teknolojisi şöyle görünür:

1. Reçine conta montajı.

• reçine turnikeyi derinliğinin 2/3'üne kadar yuvaya kalafatlayın;
• ilk halat halkasını oluştururken, demetin ucunu halkanın üzerine, borunun içine düşmemesi için sarın.

1. Çimento harcı kullanımı.

• 300-400 marka çimentoyu suyla (ağırlıkça) 9:1 oranında karıştırın;
• demetin sokette sıkıştırılmasından sonra kalan yer çimento harcı ile doldurulmalıdır;
• kovalayan çimentodan geri dönene kadar çimentoya bir kovalama ve bir çekiçle sıkıca vurun;
• Kalafattan sonra çözeltinin daha iyi ayarlanması için ıslak bir bezle örtün.

İş verimliliğini artırmak için, süreci yaklaşık %30 hızlandırmanıza olanak tanıyan genişletilmiş kalafatlama ve kabartma kullanmaya değer.

Kışın çalışma yapılıyorsa, çimento sıcak su ile karıştırılmalı ve derzler sızdırmaz hale getirildikten sonra yalıtılmalıdır.

Asbestli çimento ile prizlerin sızdırmazlığı

Dökme demir boruyu doldurmanın başka bir yolu da asbestli çimento karışımı kullanmaktır. İşlemin iki farkı vardır:

1. 1:2 oranında karıştırılarak kuru bir asbest lifi ve çimento karışımı hazırlanır.
2. Doğrudan kullanımdan önce kuru karışım suyla nemlendirilir: karışımın ilk kütlesinin %10 ila %12'si.

Takip teknolojisinin kendisi ilk yönteme benziyor.

Bu konuda oldukça zahmetli bir iş - dökme demir boruları kovalamak ve / veya kovalamak - tamamlandı. Ancak en iyi sonucu elde etmek için bu tür işler kalifiye uzmanlara emanet edilmelidir. Sadece bu durumda, her şeyin doğru bir şekilde yapılacağından emin olabilirsiniz ve daha karmaşık onarımlarla uğraşmak zorunda kalmayacaksınız, düşük kaliteli kurulum veya sökme kusurlarını ortadan kaldıracaksınız.

Dökme demirin ana avantajı dayanıklılık, ana dezavantajı kırılganlıktır. Dökme demir basınçlı boruların bakımı ve onarımı yapılırken bu iki özellik dikkate alınmalıdır. Dökme demirin kırılganlığı, dökme demir boruların bağlantısına belirli gereksinimler getirir. Bir yandan güçlü ve sıkı, diğer yandan yeterince esnek olmalıdır. Gerçek şu ki, yere döşenen borular hareketsiz durmaz. Topraklar ayrıca büzülme ve bulanıklık ile karakterizedir. Donarken, yerdeki su genişler. Bütün bunlar zeminin hareketine yol açar. Boru, dedikleri gibi "yürür". Geleneksel olarak bu sorun çözüldü boruları kovalamak
- boruları, ek yerlerinde bir esneklik payı bırakacak şekilde birleştirmek. Bir borunun düz ucu diğerinin soketine takılır. Derinliğin üçte ikisi bir reçine teli (kabo) ile doldurulan bağlantı noktasında 3-5 mm'lik küçük bir boşluk kalır. Tel, aralığa katmanlar halinde sokulan ince bir iptir. Her dönüşten sonra, iplik özel bir alet olan bir kalafat ile sıkıştırılır. Böyle bir bağlantı, boruyu hava geçirmez, ancak bir esneklik payı ile bağlamanıza izin verir. Eklemin mukavemetini arttırmak için boşluğun kalan üçte biri çimentolanır veya kurşunla doldurulur. İkinci seçenek daha güvenilir ve tercih edilir çünkü. basınçlı borulardaki bağlantılar önemli yüklere maruz kalır.Her iki prosedür de oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır. Çimento, yüksek veya düşük nemde kaprisli davranır, kurşunun eritilmesiyle çalışmak, el becerisi ve ek hazırlıklar gerektirir. Dökme demir basınçlı boruları bağlamak için daha gelişmiş yöntemler şu anda kullanılmaktadır. Örneğin, kauçuk conta halkalı ve lokma-vida bağlantılı bir soket. Ancak bu bileşikler nispeten yakın zamanda kullanılmaya başlandı. Dökme demirin avantajının dayanıklılık olduğunu hatırlayın. Dökme demir basınçlı boruların hizmet ömrü yüz yıldan fazladır. Ve bu nedenle, eski teknolojilere göre yapılan boru hatlarından hala aktif olarak yararlanılmaktadır.

—

DİKKAT 1

ÐаÑеканка аÑбеÑÑоÑеменÑом
a

кÑÑок-Ñаблон длÑ. a

Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков Restorasyon.
a

Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов иÑполÑзÑÑÑжелезнÑе
a

ÐоÑле полной заÑеканки Ð Ð Ð Ð Ð " Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð · Ð δ KESKİN. Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо дÑÑга. Ru Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ðμ Ðμ Ð Ð Ðμ
a

RеÑед´ заÑеканкой ÑÑÑков Ð ± ÐμÑонной ÑмÐμÑÑÑ Ð¾ÑиÑÐ ° ÑÑ ÑÑÑки Ð¾Ñ Ð½Ð ° Ð »ÐμÑов гÑÑÐ · и и поÑÑонни пÑÐμÐ'м ÑоÐÑов,¸ ¼Ð¾ÐÑов,¸ мÑÑÐÐÑов,¸ мÑÑ¿ÑÐÑов °ÑÑÑÑÑк и ÑÑÑкÑемÑе повеÑÑнÑÑнÑÑноÑÑи конÑÑÑÑкÑий.
a

TAŞ LEVHALAR заÑеканке ÑÑÑковколонн Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ Ð ÐμÐ Ð Ðμ ñ ñññ ññμñ ñ ñ ñññ ññμñ ñ ñ ñññ ññμñ ñ ñ ñ ññññ Ð ñ ñññ ññññ ñ ñ ÐñÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð μ μ ñ ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl
a

СÑеманаÑÑгиваниÑаÑбеÑÑоÑе. a

ÐÑбеÑÑоÑеменÑлÑе ÑилиндÑѸÑеÑкие мÑÑÑÑ Ñ Ð·°Ñеканкой ÑÑÑка ÑÐμмÐμнÑом оР± ÐμÑпÐμÑивР° nn жÐμÑÑкоÐμ, но ÑÑоР»Ñ жÐμ гÐμÑмÐμÑиÑноÐμ ÑоÐμÐ'инÐμниÐμ, кР° к D в ÑÑгÑннÑÑ ND ° ÑÑÑÑÐ ± нÑÑ Ð²Ð¾Ð'опÑовоÐ' нÑÑ ÑÑÑбаÑ.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð a

СеÑоаплаÐ2 заÑеканка Ð ½Ðð Ð ° Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

£ £ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμРзаÑеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ 1200 - 1350 Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ биÑÑмами Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ñозионной ÑÑойкРÐинÑÐμÑÐ¸Ñ Ð¸Ð · гоÑовР»ÑÐμÑÑÑ Ð² ÑоÑмÐμ кÑÑоÑков, ÑкÑÐμпл ÐμннÑÑ Ð¶ÐμÐ »ÐμÐ · н¸Ð¾Ð¹ пÑиооонаи±Ð¾ÐоÐмл ¸±¸±¾ÐоÐмл »Ð¾Ñами, иÑедÑÑавлÑÐµÑ Ð¸Ð· ÑÐµÐ±Ñ Ð»ÐµÐ½ÑÑ, коÑоÑÑÑÑÑÑобно
a

ODA a

ÐÑи поÑÑÑойкÐμ нР° поÑнÑÑ Ð ° ÑÐ ± ÐμÑÑоÑÐμмÐμнÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± опÑовоÐ'ов пÑиммÐμнРÐ'ÐÑиммÐμнРÐ'Ð »Ñ ÑоÐй½ÐÑнР»Ñ ÑоÐй½ÐÑнРРоÐнÐÑнл Ð ÑоÐμнÐÑÐμÐ Ð ÑоÐнÐÑнÑÑ ± ± опÑовмÑмÐнÐÑнл ÑÐ ÑоÐμнÐμÐ' но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков . Рп Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð sapan
a

ÐÑи поÑÑÑойкÐμ нР° поÑнÑÑ Ð ° ÑÐ ± ÐμÑÑоÑÐμмÐμнÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± опÑовоÐ'ов пÑиммÐμнРÐ'ÐÑиммÐμнРÐ'Ð »Ñ ÑоÐѽÐÑнР»Ñ ÑоÐѽÐÑнРРоÐнÐÑнл Ð ÑоÐμнÐÑÐμÐ Ð ÑоÐнÐÑнÑÑ ± ± опÑовмÑмÐнÐÑнл ÑÐ ÑоÐμнÐμÐ' но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков . СоÐμÐ'инÐμÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð »ÑÑÐ ° ÑÑÑÑ Ð¶ÐμÑÑкими, но в гÐμÑмÐμÑиÑÐμÑком оÑÐμÑноÑÐμниÐμÑÑкнмÐнжμÐμÐμмнмÐÑннÐμÐμмниÑРннÐμÐμннмÐнРР² Ð ññоÐðÐðÐðÐðÐðÐðÐðÐðвððððÐðÐðñ¾²²ðððððññ¾¾ñððððððññ ððððððððÐ
a

Video

Bir hayran tişörtü peşinde koşmaya adanmış bir videoyu dikkatinize sunuyoruz.

Bir şey, ama Sovyetler Birliği'nde çok fazla dökme demir vardı! Tüm teknolojiler, bu özel malzemenin kullanımı dikkate alınarak geliştirilmiştir. Bu nedenle, kanalizasyon döşemesinde dökme demir hala çok talep görüyor. Tabii ki, dökme demirin birçok önemli avantajı vardır - ağır yüklere dayanabilir, bu da birçok zemine yükselticiler monte etmenize olanak tanır, dayanıklıdır, işlevini on yıllarca nemli veya soğuk odalarda yerine getirebilir, boya bir döküm üzerine iyi oturur- demir boru, yani tasarıma güzel bir şekilde girilebilir. Tek kelimeyle, dökme demir kanalizasyon borusu sağlam ve dayanıklı bir şeydir. Ancak bu titizlikte ana dezavantajı yatıyor. Gerekirse, böyle bir boru hattının bir kısmını sökmek çok zordur. Ve bazen bu acil bir ihtiyaçtır. Örneğin, ek bir prize ihtiyacınız var veya mevcut bir priz kullanılamaz hale geldi. Nasıl devam edilir?

İşe başlamadan önce kovalanmış boru

İşin en iyi yanı, işin bir profesyonel, işinin ustası tarafından yapılmasıdır. Bu durumda yapılan işin kalitesinden ve verimliliğinden emin olabilirsiniz. Ancak bu seçenek her zaman mümkün değildir. Çoğu zaman, sıhhi tesisat haftalarca beklemek zorundadır ve fiyatları, hafifçe söylemek gerekirse, pahalıdır. Bu "usta" nın bu tür işlerde tecrübesi yok. Sıhhi tesisat tulumu giyenlerin hepsi böyle değil.

—

DİKKAT 1

ÐаÑеканка аÑбеÑÑоÑеменÑом
a

кÑÑок-Ñаблон длÑ. a

Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков Restorasyon.
a

Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов иÑполÑзÑÑÑжелезнÑе
a

ÐоÑле полной заÑеканки Ð Ð Ð Ð Ð " Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð · Ð δ KESKİN. Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо дÑÑга. Ru Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ðμ Ðμ Ð Ð Ðμ
a

RеÑед´ заÑеканкой ÑÑÑков Ð ± ÐμÑонной ÑмÐμÑÑÑ Ð¾ÑиÑÐ ° ÑÑ ÑÑÑки Ð¾Ñ Ð½Ð ° Ð »ÐμÑов гÑÑÐ · и и поÑÑонни пÑÐμÐ'м ÑоÐÑов,¸ ¼Ð¾ÐÑов,¸ мÑÑÐÐÑов,¸ мÑÑ¿ÑÐÑов °ÑÑÑÑÑк и ÑÑÑкÑемÑе повеÑÑнÑÑнÑÑноÑÑи конÑÑÑÑкÑий.
a

TAŞ LEVHALAR заÑеканке ÑÑÑковколонн Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ Ð ÐμÐ Ð Ðμ ñ ñññ ññμñ ñ ñ ñññ ññμñ ñ ñ ñññ ññμñ ñ ñ ñ ññññ Ð ñ ñññ ññññ ñ ñ ÐñÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð μ μ ñ ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl
a

СÑеманаÑÑгиваниÑаÑбеÑÑоÑе. a

ÐÑбеÑÑоÑеменÑлÑе ÑилиндÑѸÑеÑкие мÑÑÑÑ Ñ Ð·°Ñеканкой ÑÑÑка ÑÐμмÐμнÑом оР± ÐμÑпÐμÑивР° nn жÐμÑÑкоÐμ, но ÑÑоР»Ñ жÐμ гÐμÑмÐμÑиÑноÐμ ÑоÐμÐ'инÐμниÐμ, кР° к D в ÑÑгÑннÑÑ ND ° ÑÑÑÑÐ ± нÑÑ Ð²Ð¾Ð'опÑовоÐ' нÑÑ ÑÑÑбаÑ.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð a

СеÑоаплаÐ2 заÑеканка Ð ½Ðð Ð ° Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

£ £ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμРзаÑеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ 1200 - 1350 Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ биÑÑмами Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ñозионной ÑÑойкРÐинÑÐμÑÐ¸Ñ Ð¸Ð · гоÑовР»ÑÐμÑÑÑ Ð² ÑоÑмÐμ кÑÑоÑков, ÑкÑÐμпл ÐμннÑÑ Ð¶ÐμÐ »ÐμÐ · н¸Ð¾Ð¹ пÑиооонаи±Ð¾ÐоÐмл ¸±¸±¾ÐоÐмл »Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ ·Ð°Ñеканке ÑÑÑб±.
a

ODA a

ÐÑи поÑÑÑойкÐμ нР° поÑнÑÑ Ð ° ÑÐ ± ÐμÑÑоÑÐμмÐμнÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± опÑовоÐ'ов пÑиммÐμнРÐ'ÐÑиммÐμнРÐ'Ð »Ñ ÑоÐй½ÐÑнР»Ñ ÑоÐй½ÐÑнРРоÐнÐÑнл Ð ÑоÐμнÐÑÐμÐ Ð ÑоÐнÐÑнÑÑ ± ± опÑовмÑмÐнÐÑнл ÑÐ ÑоÐμнÐμÐ' но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков . Рп Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð sapan
a

ÐÑи поÑÑÑойкÐμ нР° поÑнÑÑ Ð ° ÑÐ ± ÐμÑÑоÑÐμмÐμнÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± опÑовоÐ'ов пÑиммÐμнРÐ'ÐÑиммÐμнРÐ'Ð »Ñ ÑоÐѽÐÑнР»Ñ ÑоÐѽÐÑнРРоÐнÐÑнл Ð ÑоÐμнÐÑÐμÐ Ð ÑоÐнÐÑнÑÑ ± ± опÑовмÑмÐнÐÑнл ÑÐ ÑоÐμнÐμÐ' но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков . СоÐμÐ'инÐμÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð »ÑÑÐ ° ÑÑÑÑ Ð¶ÐμÑÑкими, но в гÐμÑмÐμÑиÑÐμÑком оÑÐμÑноÑÐμниÐμÑÑкнмÐнжμÐμÐμмнмÐÑннÐμÐμмниÑРннÐμÐμннмÐнРР² Ð ññоÐðÐðÐðÐðÐðÐðÐðÐðвððððÐðÐðñ¾²²ðððððññ¾¾ñððððððññ ððððððððÐ
a

Kurulum çeşitleri

Boru hattı dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir. İletişim kurma yönteminin seçimi, bağlı sıhhi tesisat armatürünün amaçlanan amacı ve bu borular aracılığıyla çözülmesi gereken görevler tarafından belirlenir. Yapının sabitlenmesinin güvenilirliğini arttırmak için özel bağlantı elemanları kullanılır. Her durumda farklıdırlar.

Dikey

Tesisin yüksekliği önemlidir - 2,5 m'den Borunun tavan açıklığında "yürümesini" önlemek için çelik kelepçeler kullanılır. Alın ekleminin altına (soketin altına) monte edilmeleri önerilir.Kelepçe boru hattını güvenli bir şekilde tutar çünkü çapı tamamen kaplar. Bağlantı elemanları duvara sabitlenir. Bazı adımlarla kurulurlar.

Yatay

Bu durumda boru desteği ilkesi, daha önce ele alınana benzer. Bu durumda, bağlantı elemanları eşit aralıklarla düzenlenir. Bu durumda kelepçeler istenen sonucu sağlamaz, askı kancaları, braketler, konsollar kullanılması önerilir. Tüm sabitleme elemanları metalden yapılmalıdır, çelik ürünler daha sık kullanılır. Dayanıklıdırlar ve uzun süre dayanırlar.

Hazırlık çalışmaları

Ürünler kusurlara karşı kontrol edilir. Dış özellikler değerlendirilir: borularda ezik, çatlak, tümsek ve noktalar olmamalıdır. Duvarların düz bir yüzeyi ile karakterize edilen iletişimlerin kullanılması tavsiye edilir. Ürünlere hafifçe dokunabilirsiniz. Farklı yerlerde, ses aynı olmalıdır. Kesimin durumu da değerlendirilir. Yapısı homojen, ince taneli olmalıdır.

Dökme demir boruları değiştirmeyi planlıyorsanız, önce eski iletişimleri sökmelisiniz. Bu amaçla, bir öğütücü (yatay yönlendirilmiş ürünler için) bir çekiç hazırlanır. Yükselticinin kesilmesi sadece bir öğütücü yardımı ile gerçekleştirilir. Bu durumda bir çekiç kullanılması tavsiye edilmez, çünkü tek tek parçalar boru lümenine girebilir ve bu da çıkarılması zor bir tıkanıklığa neden olur. İletişim kurmadan önce, su yükselticiyi engellemek gerekir. Klozet bağlantısının değişmesi durumunda gider bir süre kullanılmamalıdır.

Sorunlardan kaçınmak

Dökme demirin teknik özelliklerinin ideal olmadığı unutulmamalıdır. Bu tür malzemeden yapılan ürünler oldukça kırılgandır. Düşük kaliteli dökme demir, sıvıya maruz kaldığında ve bunun içinde gerçekleşen işlemlerde deformasyona maruz kalır. Değişen sıcaklık rejimleri, bu tür boruların direncini olumsuz yönde etkileyebilir ve bu da güçlü basınçları taşıma yeteneklerini azaltır.

Makaleden de anlaşılacağı gibi, dökme demir kanalizasyon borularını takip etme işlemi oldukça basittir. Kuruluma gelince, burada biraz çalışmanız gerekecek.

Kurulacak eleman, bir reçine tabakası uygulanarak birleşme yerinde niteliksel olarak güçlendirilmelidir. Özel aletler yardımıyla daha sıkı bir sabitleme sağlanabilir. Donanım mağazalarında satılmaktadırlar.

Sıhhi tesisat sisteminizin kısmi olarak değiştirilmesi gerekiyorsa, bu işlem ertelenmemelidir. Bunun nedeni, en küçük çatlağın bile oldukça kısa sürede büyüyebilmesi ve bu da yüksek maliyetler gerektirecektir.

Standart

Mevcut demir standardı 1977'de tanıtıldı; Metinde son değişiklikler 2011'de oldukça yakın zamanda yapıldı. Peki, GOST 9583-95'e göre su temini için dökme demir borular ne olmalı?

Boyutlar

Standart, duvar kalınlığına göre üç sınıftan dökme demir su boruları sağlar - LA, A ve B.

Koşullu geçiş, mm	Duvar kalınlığı, mm
Los Angeles	A	B
65	6,7	7,4	8,0
80	7,2	7,9	8,6
100	7,5	8,3	9,0
125	7,9	8,7	9,5
150	8,3	9,2	10,0
200	9,2	10,1	11,0
250	10,0	11,0	12,0
300	10,8	11,9	13,0
350	11,7	12,8	14,0
400	12,5	13,8	15,0
500	14,2	15,6	17,0
600	15,8	17,4	19,0
700	17,5	19,3	21,0
800	19,2	21,1	23,0
900	20,6	22,3	25,0
1000	22,5	24,8	27,0

Borunun lineer metresinin kütlesi 11,3 kg (65 mm, LA sınıfı) ile 627 kg (1000 mm, B sınıfı) arasında değişir. Standart, ölçülen uzunlukta (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 ve 10 metre) ve 2 ila 10,5 m arasında rastgele uzunluklarda soket borularının üretimini sağlar.

Gereksinimler

Silindirin yuvaya geçişi eğimli veya çıkıntı şeklinde yapılabilir.

Su temini için dökme demir boruların boyutları, aşağıdaki sınırlar dahilinde nominal değerden farklı olabilir:

• Ölçüm borusunun uzunluğu + -20'dir.
• Duvar kalınlığı - -1 + 0,5.
• Dış çap (300 mm'ye kadar) - + - (4,5 + 0,0015D).
• Dış çap (300 mm'nin üzerinde) - + (4.0 + 0.0015D) - (5.0 + -0.0015D).
• Soketteki iç çap + (2,5 + 0,002 D) - (1,5 + 0,002D)'dir.

Ovallik, boruyu nominal boyuttan normalize edilmiş sapmaların ötesine götüremez.Borunun gerçek kütlesinin hesaplanandan sapması yüzde beşi aşamaz.Borular, sınıflarına ve nominal boyutlarına göre belirlenen hidrolik basınç testlerine tabi tutulur.

Borunun soketin karşısındaki ucu 0,5 dereceden fazla olmayan bir sapma ile eksenine dik kesilmelidir.

Ürünün içi ve dışı toksik olmayan koruyucu bir malzeme ile kaplanmıştır. Bu durumda kaplama, alın derzinin sızdırmazlığını engellememeli, +60 C'ye kadar olan sıcaklıklarda soyulmalı ve yumuşatılmamalıdır.

Hangi durumlarda kovalama yapılır

Bu çalışma, sistemin hasarlı bir dökme demir elemanının değiştirilmesi gerektiğinde haklı çıkar. Ayrıca kaza mahallinde deformasyonun düzeltilemediği durumlarda da yapılmaktadır. Dökme demir boruların hasar görmesi, artan mukavemetlerine rağmen oldukça yaygın bir sorundur. Bu malzeme suya, kimyasal işlemlere, sıcaklık değişimlerine karşı çok hassastır. Sonuç olarak, sistemin elemanları önceki yüklere dayanamaz hale gelir ve onarım çalışmaları hakkında bir karar verilmesi gerekir.

Boruda çatlak oluşmuşsa vakit kaybetmeden önlem alınmalıdır, aksi takdirde küçük bir sorun acil bir duruma yol açabilir.

Çatlakları özel çözümlerle yamamak yalnızca geçici bir önlemdir, bu nedenle hemen daha güvenilir yöntemlere dikkat etmek daha iyidir.

Dökme demir bağlantı parçaları

Elemanlar dövme demirden yapılmıştır. Bu metalden yapılan bağlantı parçaları yalnızca dökme demir iletişimleri bağlamak için kullanılabilir. Çelik ürünler için uygun değildirler. Birkaç türü vardır:

• dişli;
• sıkıştırma;
• pres parçaları.

Güvenilirliği artırmak için bu tür ürünler çinko ile kaplanmıştır. Bağlantı yöntemine göre dişli elemanlar 3 gruba ayrılır:

• iç dişli;
• dış iplik;
• dış-iç dişli.

Boru hattını monte ederken, şekil ve konfigürasyon bakımından farklı olan farklı şekilli elemanlar kullanılır:

• revizyon - tıkanıklığı gidermek için kullanılır, böyle bir elemanın yardımıyla sistemin önleyici temizliği yapılır;
• bağlantı - aynı çaptaki boruları birleştirmenizi sağlar;
• çapraz - boru hattının yönünü değiştirmek, birkaç yön oluşturmak için kullanılır;
• geçişler - farklı çaplardaki iletişimleri bağlarken kullanılır;
• tee - boru hatlarını üç yönde birleştirmenize veya kablolama yapmanıza olanak tanır;
• girinti - boru hattının yönünü biraz değiştirmenin gerekli olduğu durumlarda kullanılır;
• diz - 90 ° açıyla yerleştirilmiş iki çıkışlı bir eleman;
• dal - bir dizi andırır, ancak çıkışların birbirine göre dönme açısı çok daha küçüktür (45 ° veya daha az).

Elemanların montajı ve sökülmesi için temel olarak dökme demir boruların kovalanması ve kabartılması

Kalafatlamanın özünü tam olarak anlamak için, dökme demir boruların soketli birleştirme teknolojisine bir göz atmamız gerekiyor. Bu özel süreçle neden ilgileniyoruz? Evet, çünkü basınçsız sistemin tamamının oldukça hızlı bir şekilde kurulmasını garanti eden, dökme demir boru hattının elemanlarının soket bağlantısıdır.

Ancak böyle bir boru hattı, soket bağlantılarının bağlantı noktalarında sızacaktır. Bu nedenle, boru hattının montajı sırasında tüm sistemi kapatmak için özel bir işlem kullanılır - boru ile doğal kaynaklı lifli bir dolgu macununun soketi arasındaki dikişe sıkıştırılarak gerçekleştirilen dökme demir boruların kabartması ( kamboçya).

Basitçe söylemek gerekirse, bir eklemi takip etmek, bir dökme demir soket boru hattı kurmak için teknolojinin operasyonlarından biridir.

Boruyu kovalamak artık yapıcı değil, yıkıcı bir süreçtir. Sonuçta, bir dökme demir borunun kalafatını gerçekleştirmek için, kalafatlama sürecinde yaptığımız her şeyi ters sırada tekrarlamamız gerekir. Yani, sızdırmazlık maddesini (cambol) çıkarmamız ve boru hattının eklemini serbest bırakmamız gerekiyor, ancak yeterli açıklama - hadi teoriden pratiğe geçelim!

Kanalizasyon borularını doldurma yöntemleri

Bu durumda, bir çimento karışımı, yedekte kullanılır.Bu malzemelerle, kauçuk conta kullanılmadığında soket bağlantısındaki boşlukları doldurmak mümkündür. Çimento harcı kullanımı nedeniyle bu yöntem en güvenilir olarak kabul edilir. Takip teknolojisi aşamalar halinde uygulanır:

• ilk olarak, iki boru bağlanır ve boşluğun boyutu 3 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde bu yöntemin uygulanması zor olacaktır;
• çekme, dar bir spatula, tornavida, kovalama kullanılarak borular arasındaki sızıntıya dövülür, boşluğu doldurma derinliği soketin uzunluğunun 2 / 3'üdür;
• borunun dökme demir genleşmesinin kalan kısmı çimento harcı ile kapatılır.

Daha fazla güvenilirlik için M300, M400 çimento kaliteleri kullanılmalıdır. Malzemenin özellikleri ne kadar iyi olursa, gelecekteki sızıntı riski o kadar düşük olur.

Fan tişörtünün doğru şekilde doldurulması. Dökme demir kanalizasyonun sökülmesi. Dökme demirden plastiğe geçiş.

Bu videoyu YouTube'da izleyin

Çimento harcı kullanımı

Dökme demir boruların bağlantısının uzun süre hizmet verebilmesi için karışımı uygun şekilde hazırlamanız gerekir. Tavsiye edilen çimento ve su oranı 9:1'dir. Soketin kalan boş kısmı karışımla doldurulur. Çözeltinin oldukça kalın olduğu göz önüne alındığında, metal manşet doldurulurken mühürlemek için kovalama ve çekiç kullanılmalıdır. Bu eylemler, araç çözümden geri dönene kadar devam eder. Çimentonun özelliklerini iyileştirmek için sütür nemli bir bezle kapatılır.

Çözüm tamamen sertleşene kadar çalışma sırasında boru hattını sıkıca sabitlemek önemlidir. Önümüzdeki 2-3 gün kullanamazsınız, çünkü

Bu, bağlantının kalitesini etkileyebilir. Kurutma işlemi sırasında boru hattı deforme olursa, çimento tabakasında çatlaklar oluşur.

asbestli çimento kullanımı

Çözeltiye asbest eklenmesi, ek sertleşmeye katkıda bulunur. Saf haliyle, bu malzeme yeterince güvenilir değildir. Tavsiye edilen çimento ve asbest oranı 2:1'dir. Bu çözümü kullanarak boruları bağlama ilkesi, saf çimento kullanıldığında daha önce düşünülen durumdan farklı değildir. Asbestli çimentonun hazırlanması için aynı miktarda su alınır. Sonuç kalın bir karışım olmalıdır.

iş algoritması

Dökme demir elemanların basınçsızlaştırılması, kendi kendini onaran kanalizasyonlar için en zor görevlerden biridir. İşi olabildiğince hızlı ve verimli bir şekilde yapmak için gerekli tüm araçları önceden hazırlamanız önerilir.

İş için ihtiyacınız olan:

• öğütücü (yardımıyla borunun bir kısmını kesebilirsiniz);
• taşlama diskleri;
• gözlük, eldiven ve maske;
• havya (bağlantıların ısıtılması için yararlıdır);
• çekiç;
• farklı boyut ve konfigürasyonlarda tornavidalar;
• Boru anahtarı;
• keski.

Yapılan işin sırası:

Dökme demir kanalizasyon borusunu doldurmadan önceki ilk adım, bağlantıya bir çekiçle vurmaktır.

Ancak bu dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Aksi takdirde, yükselticinin tamamen değiştirilmesine yol açacak yapıya zarar verebilirsiniz.
Bu tür manipülasyonları, genellikle ahşaptan yapılmış bir alet kullanarak yapmak da mümkündür.
Vurmayı bitirir bitirmez bağlantı elemanlarının durumuna dikkat etmelisiniz.

Boru bir yandan diğer yana gidiyorsa ve bağlantısı kesilebiliyorsa, aşağıdakileri yapmanız gerekir.
Ürünü tornavida ile kaldırarak sallamak gerekir. Halat pense ile takılmalı ve dikkatlice dışarı çekilmelidir.

1. Çekiçle sık ve uzun süreli darbelerden sonra bile boru konumunu değiştirmediyse, sabitlemenin sülfürik çözelti kullanılarak yapıldığı sonucuna varabiliriz. Bağlantı elemanlarını çıkarmak için önce kurutulmuş karışımı yakmalısınız. Bu, birkaç aşamada başarılabilir. İlk adım, eklemi bir havya ile ısıtmaktır. Bunu bir daire içinde yapmanız gerekir. Ardından, ürünün bütünlüğünü ihlal etmemeye çalışarak bir çekiçle vurmaya devam etmeniz gerekir.Elemanların yapısı sendelemeye başladıysa, elemanı bir anahtarla sökmeyi deneyebilirsiniz.

1. Ürünü başarıyla söktükten sonra, derzleri bir keski ile iyice temizlemelisiniz. Bu yere bir lastik conta takılacağından, vurgu kenarların temizlenmesi üzerinde olmalıdır.
2. Montajdan önce sızdırmazlık malzemesi özel bir madde ile yağlanmalıdır.
3. Son adım, hazırlanan alana yeni bir ürünün montajıdır.

Kükürt yakarken koruyucu maske ve gözlük takmak zorunludur. Zararlı buharların vücuda girmesine izin vermezler.

Çözüm

Geçtiğimiz yıllarda inşa edilen birçok evde kanalizasyon iletişimi esas olarak dökme demirden yapıldı, çünkü o zamanlar plastik veya polipropilenden yapılmış boruları kimse bilmiyordu. Dökme demir borular dayanıklıdır, uzun süre yıpranmaz, ancak özel çalışma koşulları ve zamanında onarım gerektirebilir. Bu, esas olarak, hizmet ömrü belirli nedenlerle aynı fan borusundan daha kısa olabilen apartman içi yükselticiler için geçerlidir.

Kanalizasyon yükselticilerini atmosfere bağlamak için kanalizasyon sistemlerinde bir drenaj borusuna ihtiyaç vardır. Bu, lavabo veya tuvalet gibi sıhhi tesisat armatürlerinden sürekli olarak ortaya çıkan hoş olmayan kokuların odaya girmesini önlemek için yapılır. Özellikle, evin birden fazla konut seviyesine sahip olması durumunda bir fan borusu kurulur.

Yeni bir boru parçası takmadan önce eskisini çıkarmanız gerekir. Ardından, dökme demir boruların kalafatlanması olarak bilinen bir işlemi gerçekleştirmeniz gerekir. Bu işi herkes kendi elleriyle yapamaz çünkü kovalamak belli bir beceri gerektirir.