sıcak haddeleme teknolojisi

Teknolojik sürecin tanımı

Boru haddeleme kompleksi için başlangıç ​​malzemesi, dış çapı 140 ve 160 mm ve maksimum uzunluğu 9600 mm olan sıcak haddelenmiş yuvarlak kütüklerdir.

Dış çapı 200 mm (maksimum uzunluk da 9600 mm) olan sürekli döküm kütükler, 140 mm dış çapa sahip sıcak haddelenmiş yuvarlak kütüklerle birlikte üretkenliği artırmak ve verimi artırmak için kullanılabilir. Ürünler depodan geliyor.

Kütük testerelerde hammadde max. 4.200 mm ve halka fırına beslenir.

Gerekli sıcaklığa ısıtıldıktan sonra iş parçası delme değirmenine taşınır.

Delici değirmenin çıkışında, içi boş kütüğe nitrojen destekli oksidasyon önleyici toz enjekte edilir ve içi boş kütük daha sonra PQF haddeleme hattına taşınır.

Mandrelin içi boş kütüğe yerleştirilmesi, PQF haddehanesinin eksenindeki hattın içinde gerçekleştirilir. Mandrel sirkülasyon sistemi, mandrelleri soğutmak ve grafit ile yağlamak için tasarlanmıştır.

PQF Sürekli Haddehanenin giriş tarafında, manşonun dış tarafında bir hidro tufal giderme sistemi bulunur.

Boru, içi boş kütük indirgeme sehpası olan 4 ayaklı bir PQF haddehanesinde haddelenir.

İlk PQF standının önünde bulunan içi boş kütük indirgeme standı, içi boş kütüğün dış çapını kalibre etmek ve içi boş kütük ile mandrel arasındaki boşluğu azaltmak için tasarlanmıştır.

PQF işlemi, haddeleme aşaması boyunca sabit bir hızda hareket eden bir mandrel üzerinde bir dizi 3 merdaneli sehpada sürekli haddeleme ilkesine dayanmaktadır.

Mandrelin hızı deformasyon şemasına göre hesaplanır, ilk standdan manşon çıkış hızından daha düşüktür. Bu nedenle malzeme mandrelden daha hızlı hareket eder ve malzeme ile mandrel arasındaki sürtünme kuvvetleri yuvarlanma yönünde yönlendirilir. Deformasyon bölgesine doğru çapraz akışı en aza indirmek ve boruyu aynı hizada mandrelden çıkarmak, çok küçük bir stand arası mesafenin kullanılmasına izin verir.

Optimum malzeme akışı, daha yüksek hızlarda yuvarlanmaya izin verir.

Doğrudan PQF değirmeni ile aynı doğrultuda, mandrelden manşonu çıkarmak için tasarlanmış, sırasıyla 3 merdaneli tip 3 standdan oluşan bir çıkarma ve kalibrasyon değirmeni vardır.

Yuvarlandıktan sonra mandrel geri çekilir, döner kollar vasıtasıyla çıkarılır ve mandrel sirkülasyon sistemine beslenir.

Ekstraksiyon ve haşıllama değirmeninden çıktıktan sonra enine konveyör üzerindeki manşon ön ısıtma indüksiyon fırınına gönderilir.

Isıtılmış manşonun son haddeleme işlemi, optimize edilmiş ayar verileriyle boru haddeleme için Carta otomasyon sistemi ile donatılmış esnemeyi azaltan bir haddede gerçekleştirilir.

Germe ve indirgeme değirmeninden çıkan boru, yürüyen kiriş soğutucusunda soğutulur. Toplu kesme testerelerinde boru boyuna kesilir.

Ön terbiye hattında borular bir doğrultma makinesinden, bir girdap akımı test sisteminden ve bir boru markalama makinesinden geçer.

Gerekli standartlara uygun olarak borular gerekli Bitirme Hattından geçmektedir.

mühendislik ve yatak boruları

paketleme, tartma ve etiketleme

kazan boruları

pah kırma, hidrolik test, tahribatsız test

paketleme, tartma ve etiketleme

petrol sahası ve gaz boruları

ısı tedavisi

pah kırma, hidrolik test, tahribatsız test

paketleme, tartma ve etiketleme

Metal Boruların Sürekli Fırın Kaynağı

Gelecekteki bir ürün için boşluk olarak kullanılan bir haddelenmiş metal şeridi (şerit olarak da adlandırılır), metalin 1300 ° C'ye ısıtıldığı özel bir fırından çekilir (tam sıcaklık çelik kalitesine bağlıdır).Fırında ısıtıldıktan sonra, kireç ve yerel sıcaklık artışını gidermek için şeritlerin kenarları üflenir.

Ayrıca, şekillendirme ruloları yardımıyla çelik kütüğe gerekli şekil ve çap verilir.

Bundan sonra, kenarlar, sıcaklığın kaynamaya izin veren değerlere yükseltilmesine yardımcı olan ek üfleme işlemine tabi tutulur. Bu durumda, metal kütük, borunun son kaynağının gerçekleştiği sıkıştırma merdanelerinden geçirilir. Bu şekilde üretilen haddelenmiş boru ürünler, sıcak işlenmiş ürünler olarak sınıflandırılır.

Uygulama alanı

"Dikişsiz Boru Hata Sınıflandırıcısı", sıcak haddelenmiş dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik OCTG boruların yüzeyindeki terimleri ve tanımları, olası iç ve yüzey kusurlarını belirler. Verilen resimler, dikkate alınan kusurların doğası hakkında net bir fikir verir.

Bu "Dikişsiz Boru Hatası Sınıflandırıcısı" tarafından oluşturulan terimler, geliştirilmekte olan her tür belgede kullanım için zorunludur.
Her kavram için standartlaştırılmış bir terim vardır. Eşanlamlı terimlerin kullanımına izin verilmez. Kullanım için kabul edilemez olan eş anlamlılar standartta referans olarak verilmiştir ve "Ndp" işareti ile işaretlenmiştir.
Standartlaştırılmış terimler büyük harflerle, geçersiz eş anlamlılar küçük harflerle yazdırılır.

KISALTMALAR:

TMK	–	OJSC Boru Metalurji Şirketi.
VTZ	–	OJSC "Volzhsky Boru Fabrikası"
Sintz	–	OAO Sinarsky Boru Fabrikası.
STZ	–	JSC "Seversky Boru Fabrikası"
TAGMET	–	JSC "Taganrog Metalurji Tesisi"
VMZ	–	OJSC "Vyksa Metalurji Fabrikası"
CHTPZ	–	OJSC Chelyabinsk Boru Haddeleme Tesisi
PNTZ	–	JSC "Pervouralsk Novotrubny Fabrikası"

7 Metalin sağlamlığı

6.7.1 Tedarik grubu B'nin yanı sıra tedarik grupları A ve E'nin boruları (içinde
geçici direncin paylaştırılması durumunda) teste dayanmalıdır
GOST 3845'te verilen formüle göre hesaplanan hidrostatik basınç,
çekme mukavemetinin %40'ına eşit boru duvarında izin verilen gerilimde
belirtilen çelik kalitesi için, ancak 20 MPa'yı aşmayan.

Üretici, kesintisiz çalışma kabiliyetini garanti edebilir.
test hidrostatik basıncına dayanacak soğuk şekillendirilmiş borular
test etmeden. Boruların hidrostatik teste dayanma kabiliyeti
dikişsiz üretim teknolojisi ile basınç sağlanmaktadır.
soğuk işlenmiş borular.

Kaynaklı hidrostatik basınç testi yerine
soğuk şekillendirilmiş borular, üretici süreklilik testi yapabilir
tahribatsız yöntemlerle metal borular.

Soğuk haddeleme imalatı

Soğuk haddeleme ile çelik boru üretim teknolojisi iki aşamadan oluşur:

• ilk işleme;
• kalibrasyon.

ilk işleme. İçi boş manşon, değirmende delindikten sonra soğutulur. Sıcaklığı, metalin dövme veya delme için gerekli olan plastisiteyi kaybettiği değerlere düşer. Bu durumda ürün, şekillendirme merdanelerinden çekilerek son işleme tabi tutulur. Metal kütük, haddehane merdanelerinde maruz kaldığı deformasyon yükleri nedeniyle sıcaklığı oldukça yüksek olduğu için soğuk olarak adlandırılamaz.

Kalibrasyon. Bu işlemden önce boru tavlamaya tabi tutulur (metal yeniden kristalleşme durumuna ısıtılır). Bu, değirmende haddelendikten sonra metalde ortaya çıkan stresi gidermek için yapılır. Tavlama sayesinde çelik, kalibrasyon için gerekli olan plastisite ve tokluğu kazanır, tüm mikro çatlaklar ortadan kalkar ve boru duvarlarının yapısı homojen hale gelir.

Elemanları birleştirirken boru uçlarını işleme yöntemleri

Gaz korumalı boru kaynağı

Çoğu zaman, bu yöntem yüksek alaşımlı çelik ürünlerin kaynağında veya paslanmaz boruların imalatında kullanılır. Böyle bir metalin olağan şekilde kaynaklanması sürecinde, kaynağın kalitesini önemli ölçüde bozan alaşım elementleri yok edilir.

Koruyucu gaz ortamında (argon, helyum, karbon dioksit) kaynak yaparken oksijenin olmaması, kaynaktaki cüruf miktarını önemli ölçüde azaltabilir ve böylece kalitesini iyileştirebilir. Sonuç, neredeyse monolitik bir üründür. Dikiş ve metal boru, tek bir bütün haline gelecek şekilde kaynaklanır.

Üretiminde koruyucu gaz veya elektrik ark kaynağında kaynak kullanılan haddelenmiş borular, soğuk deformasyon ile üretilen ürünleri ifade eder.

sınıflandırma

Ürün sınıflandırması üç ana parametreye göre yapılır:

• Kol üretim yöntemi;
• Bir manşonu bir boruya yuvarlama teknolojisi;
• Ürünün çapının ve profil et kalınlığının nihai oluşumu için yöntem.

Bir manşonu boruya yuvarlama teknolojisi

Aynı zamanda, manşonu en geniş ölçüde sarma yöntemi, üretim sürecini karakterize eder. Buna bağlı olarak üretim atölyelerinin ve boru haddeleme ünitelerinin adı verilir.

Kol almanın yolları

Bir manşon elde etmek için çeşitli yöntemler kullanılabilir. Bunlar arasında preste delme, çapraz merdane üzerinde delme, pres merdanesinde delme, preste kombine delme ve çapraz merdane makinesi bulunmaktadır.

Kovan haddeleme teknolojileri

Bugüne kadar, GOST 8732-78'e göre sıcak haddelenmiş boruların üretiminde en yaygın teknoloji, otomatik haddehanelerin kullanılmasıdır.

Kullanımları aşağıdaki faydaları sağlar:

• Çeşitli bitmiş ürünler;
• Yüksek performans;
• Üretim sürecinin otomasyonu;
• Üretimin yüksek düzeyde mekanizasyonu.

boru çeşitleri

Bu tür üretim ekipmanlarının yardımıyla küçük (150 mm'ye kadar), orta (250 mm'ye kadar) ve büyük (400 mm ve daha fazla) çaplarda borular elde etmek mümkündür.

Kalın cidarlı dikişsiz boru üretimi

Kalın duvarlı boruların üretimi için bir hacı değirmeninde haddeleme yöntemi kullanılır. Bu şekilde üretilen ürünlerin ana kullanım alanı petrol arıtma ve petrol endüstrisidir.

Bu türden haddelenmiş ürün yelpazesi, aşağıdaki ürün türleri ile temsil edilir:

• Küçük profil borular (2,5 ila 4 mm duvar kalınlığı, çap - 114 mm'den fazla değil, ürün uzunluğu - 60 m'ye kadar).
• Orta (uzunluk - 40 m'ye kadar, kalınlık - 5-8 mm, çap - 325 mm'ye kadar).
• Büyük (uzunluk - 36 m'ye kadar, kalınlık - 6-10 mm, çap - 700 mm'ye kadar).

Sürekli bir değirmende boyuna haddeleme

Kesintisiz haddeleme, dikişsiz sıcak haddelenmiş boruların üretimi için en verimli yöntem olarak kabul edilir. 16 ila 350 mm çapında ve 2 ila 25 mm et kalınlığındaki haddelenmiş ürünlerin üretiminde kullanılabilir. Çoğu zaman, GOST 8732-78'e göre haddelenmiş çelik üretimi için düşük alaşımlı ve karbonlu çelikler kullanılır, daha az sıklıkla - yüksek alaşımlı olanlar.

sarmal haddeleme

Boru haddeleme ünitesinin delme, haddeleme ve kalibre merdanelerinde vida haddeleme kullanılmaktadır. Bu tür makineler yüksek manevra kabiliyeti ile karakterize edilir, ancak aynı zamanda üretkenlik açısından sürekli bir değirmene sahip ekipmandan daha düşüktür.

Bu yöntemi kullanırken, farklı çapta sıcak haddelenmiş şekilli boruların üretimine geçerken ruloları değiştirmeye gerek yoktur, bu da süreci büyük ölçüde basitleştirir. Bu teknoloji esas olarak yatak halkaları için sıcak haddelenmiş çelik boruların imalatında kullanılmaktadır.

Raflı değirmende üretim

Bu üretim yöntemi ile camlar bir dizi makaralı kafesten bir mandrel ile itilir. Bu teknoloji, kare kütüklerden dikişsiz sıcak haddelenmiş borular üretmek için kullanılır.Bu şekilde, çapı 245 mm'den fazla olmayan küçük et kalınlıklı borular elde edilir. Yabancı üreticilerin modern ekipmanı, 12 metreye kadar uzunluğa ve 2.5-10 mm et kalınlığına sahip yüksek mukavemetli ürünlere izin verir.

Üretim yönteminin seçimi, bitmiş ürünün gerekli özelliklerine ve amacına göre belirlenir. Modern ekipman, yüksek kaliteli ürünler elde etmeyi, GOST 8732-78 ile uyumu sağlamayı ve aynı zamanda sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik boruların üretimi için nakit maliyetlerini düşürmeyi mümkün kılar.

Boru metal çeşitleri

Metal borular kullanım koşullarına, üretim teknolojisine ve korozyondan korunma yöntemine göre sınıflandırılabilir.

İki ana uygulama vardır: genel amaçlı ve özel. Özel amaçlı çelik borular aşağıdaki tiplere ayrılır:

• yerleşim yerlerinde kullanılan ısıtma, su ve gaz boruları için;
• yüksek basınç altında çalışmak üzere tasarlanmış gaz taşımacılığı ve petrol boru hatları için metal borular;
• sondaj kuleleri için ürünler;
• kimya endüstrisi için (korozyona karşı yüksek dirençli olmalıdır);
• dikdörtgen veya şekilli kesitli metal ürünler;
• rulman.

Üretim teknolojisine göre:

• düz dikişli elektrik kaynaklı boru haddeleme;
• spiral dikişli kaynaklı çelik;
• kesintisiz soğuk haddeleme;
• kesintisiz sıcak haddeleme.

Korozyondan korunma yöntemine göre:

• paslanmaz çelik haddeleme;
• galvanizli metal (bir veya iki tarafta);
• polimer kaplama ile.

İlgili video: Boru haddeleme

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

soru seçimi

• Mikhail, Lipetsk - Metal kesme için hangi diskler kullanılmalıdır?
• Ivan, Moskova - Metal haddelenmiş çelik sacın GOST'si nedir?
• Maksim, Tver - Haddelenmiş metal ürünleri depolamak için en iyi raflar nelerdir?
• Vladimir, Novosibirsk - Metallerin aşındırıcı maddeler kullanılmadan ultrasonik olarak işlenmesi ne anlama geliyor?
• Valery, Moskova - Kendi elinizle bir yataktan bir bıçak nasıl yapılır?
• Stanislav, Voronezh — Galvanizli çelik hava kanallarının üretimi için hangi ekipman kullanılıyor?

Haddelenmiş boruların elektrik ark kaynağı

Elektrik kaynağı kullanan üretim teknolojisi, minimum et kalınlığına ve geniş çapa sahip ürünler üretmeyi mümkün kılar. Özellikle gaz boru hatları ve su temini ağlarının döşenmesi için haddelenmiş boruların çoğu, akı ile ark kaynağı ile üretilir. Elektrik kaynaklı boru haddeleme üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

Elektrik ark kaynağı şeması

• haddelenmiş saca haddehanelerin profil merdanelerinden çekilerek gerekli şekil verilir;
• sonuç olarak kaynak için hazırlanmış çelik kütükler elde edilir;
• profil oluşturma işlemi rulo haddeleme kullanılarak gerçekleştirilir.

Düz dikişli boruların üretimi için parlatma, esas olarak büyük yuvarlak ürünlerin imalatında kullanılan sıkıştırma kalıplamadan daha çok tercih edilir.

Düz dikişli metal ürünlerin aksine, spiral borulu ürünlerin profillenmesi, manşon veya kurt doğrultma haddelerinde gerçekleştirilir. Şekillendirmeden sonra çelik boşlukların kenarları elektrik ark kaynağı kullanılarak kaynaklanır. Ürün tipine bağlı olarak, yüzeyde hibeden arındırılması ve soğutulması gereken düz veya spiral bir kaynak görünür.

Soğutulan ürün kalibre edilir. Daha sonra incelenir, ultrasonik olarak taranır ve olası yüklere karşı direnci test edilir. Ayrıca son kontrol yapılır ve herhangi bir kusur bulunmazsa ürünler satışa gönderilir.

üretim standartları

Bitmiş ürünlerin üretim teknolojisi ve özellikleri, düzenleyici belgelerin gereksinimlerini karşılamalıdır.Bu üretim alanında aşağıdaki standartlar geçerlidir:

• GOST 8731-74 - alaşımlı ve yüksek karbonlu çeliklerden sıcak haddelenmiş genel amaçlı haddelenmiş ürünlerin özelliklerini düzenler;
• GOST 9567, GOST 8732 - boru boyutları ve kabul edilebilir parametre sapmaları oluşturun;
• GOST 8732-78 - sıcak haddelenmiş dikişsiz şekilli boru çeşitlerini tanımlar;
• GOST 21945-76 - titanyum alaşımları bazında yapılan sıcak haddelenmiş dikişsiz boruların özelliklerini düzenler.

Titanyum alaşımı bazlı borular

Belirli bir teknoloji kullanılarak üretilen sıcak ve soğuk haddelenmiş ürünlerin özelliklerini tanımlayan başka düzenleyici belgeler de vardır.