Küme pompa istasyonu

Kanalizasyon pompa istasyonları için pompalama ekipmanı çeşitleri

Herhangi bir kanalizasyon pompa istasyonunun ana ve en önemli unsuru, görevleri evsel ve endüstriyel atık suları, çamurları ve fırtına kanalizasyonlarından gelen sıvı ortamları dışarı pompalamayı içeren bir pompadır. Kanalizasyon pompa istasyonunu donatmak için kullanılan ana pompa türleri şunlardır:

• dalgıç tip cihazlar;
• konsol pompaları;
• kendinden emişli pompa ekipmanı.

Basınç tipi cihazlarla ilgili dalgıç pompalama ekipmanı, çalışma sırasında sürekli olarak pompaladığı sıvı ortamda bulunur, bu nedenle bu tip cihazların gövdesi, atık sudaki maddelerin agresif etkilerine dayanıklı malzemelerden yapılır.

KNS için dalgıç pompalar

Kanalizasyon pompa istasyonunu donatmak için kullanılan dalgıç pompa ekipmanının avantajları arasında aşağıdakiler ayırt edilebilir:

1. kurulum için özel olarak belirlenmiş bir yere gerek yoktur, çünkü bu tür ekipman pompaladığı ortamda bulunur;
2. yüksek güvenilirlik;
3. kullanım kolaylığı;
4. sık bakıma gerek yok;
5. düşük sıcaklıklarda bile etkin bir şekilde çalışma yeteneği;
6. pompalanan sıvı ortam tarafından gerçekleştirilen ekipmanın iç elemanlarının kendiliğinden soğutulması;
7. bu tip pompaların dünya yüzeyine monte edilebilmesi gerçeğinde yatan çok yönlülük.

Dalgıç pompalara dayalı kanalizasyon pompa istasyonları, tasarım açısından en popüler ve basittir.

Yer yüzeyinde bulunan konsol pompalar yardımıyla endüstriyel atık su pompa istasyonlarının bakımı yapılmaktadır. Bu tür pompalama ekipmanını kurmak için, ayrı bir beton platform hazırlamak ve boruları ona uygun şekilde bağlamak gerekir, bu nedenle böyle sorumlu bir prosedürün uygulanmasına kalifiye uzmanlara güvenmek en iyisidir. Konsol tipi pompalama ekipmanının avantajları şunları içerir:

• yüksek güvenilirlik;
• bakım ve onarım kolaylığı (pompa toprak yüzeyinde bulunduğundan);
• elektrik motorunun ve diğer yapısal elemanların değiştirilmesiyle gerçekleştirilen cihazın performansını değiştirme olasılığı.

Konsol pompalarına dayalı endüstriyel atık su pompa istasyonu

Çok kirli ortamları bile pompalamak için kullanılabilen yüzeyden kendinden emişli pompalar, endüstriyel ve belediye işletmelerinin kanalizasyon pompa istasyonlarına hizmet vermek için kullanılır. Bu tip pompaların avantajları hakkında konuşursak, şunları içermelidir:

• geri çekilebilir bir tasarım tarafından sağlanan bakım kolaylığı;
• bileşiminde katı kapanımlar içeren atık suyun pompalanması olasılığı;
• özel bir ısıtma elemanı ile donatıldığında düşük sıcaklıklarda bile çalışabilme;
• çift ​​mekanik salmastra ile sağlanan gövdenin maksimum sızdırmazlığı;
• kurulum ve demontaj kolaylığı.

TP 902-1-53MK pompa istasyonunun tipik tasarımı

Örnek olarak, TP 902-1-53MK pompa istasyonunun tipik bir tasarımını düşünün.

110 ila 480 m3/gün arasında arıtma için atık su temini.

Besleme manifoldundaki basınç 10-40 m'dir.

Projenin zemin kısmı sağlanmamıştır. Yeraltı kısmı, 2 metre çapında, 1,5 metre derinliğinde dikey olarak monte edilmiş dairesel kesitli bir betonarme tanktır. Tankın imalatı için betonarme kullanılır, üst kısım prefabrik halkalardan monte edilir. Hem monolitik hem de prefabrik tüm betonarme elemanlar, B4 (su geçirmez) ve Mrz50 (donmaya dayanıklı) beton sınıflarından yapılmıştır. Tam su yalıtımı için iç duvarlar ve taban çimento harcı ile sıvanmıştır.

Duvar yüzeyleri, alıcı tankın dibi ve ekipman, basınçlı su jeti ile tortulardan temizlenir.Bunun için temiz su temini, hortumlu bir lastik hortumun bağlı olduğu bir sulama musluğunun montajı sağlanır.

Alıcı tankın muayene veya onarımlarının gerçekleştirilebilmesini sağlamak için, besleme hattında atıkların tanka akışını kesen bir vana bulunur.

Büyük kapanımları giderlerden ayırmak için, besleme hattına sepet şeklinde bir ızgara filtresi monte edilmiştir. Her gün sepet, temizlik için yukarı kaldırılır, tortu, kapalı bir kaba yeniden yüklenir ve bir çöp sahasına götürülür.

Alıcı tankın kapasitesi 4,2 m3'tür. Böyle bir sıvı hacmi, bir pompa ile 12 - 16 dakikada pompalanabilir. Alıcı tankın tabanı, 2.5ETsK-16-6 pompalama üniteleri ile donatılmış pompa istasyonu yönünde 0.1'lik bir eğimle yapılır. Bu dalgıç dinamik pompa modelleri, atık suyun pompalanması için özel olarak tasarlanmıştır. Pompalar kuyuya monte edilir. TsMK pompalarını kullanırken, kuyu duvarları boyunca kılavuzlar monte edilirken, pompalar kılavuzlar boyunca kuyuya indirildiğinde pompaların boru hatları ile otomatik olarak yerleştirilmesi için tahliye borusuna bir cihaz monte edilir. ECC pompası, esnek bir hortum kullanılarak basınçlı boru hattına bağlanır. Bu tür bağlantılar, pompaların bakım veya onarımlarının kuyuya inmeden yüzeyde yapılmasını sağlar.

Her pompanın tahliye boru hattında bir çek valf, manuel olarak çalıştırılan sürgülü valfler bulunmaktadır. Tüm vanalar ayrı bir kuyuda bulunur ve sadece pompa istasyonunun onarım ve bakımı sırasında kapatılır.

Pompalar bölmenin altına kurulur. Çalışma döngüsü otomatiktir, alıcı tanktaki maksimum veya minimum atık seviyesine ulaşıldığında pompalama üniteleri açılır veya kapatılır. Ana pompanın acil olarak kapatılması durumunda, alıcı tanktaki olası maksimum atık su seviyesi aşıldığında, yedek pompa otomatik olarak bağlanır.

Pompa istasyonu seti, pompaların otomatik kontrolü için tasarlanmış SUNO kontrol istasyonlarını içerir.

Doğal havalandırmayı sağlamak için sistem, yüksekliği birkaç metre olan bir boru ile donatılmıştır.

Giriş kollektör boru hatlarının derinliği ve toprak tipi ne olursa olsun, pompa istasyonunun montajı açık bir şekilde gerçekleştirilir.

Yüksek kapasiteli bir pompa istasyonunun tipik tasarımı

Proje, 100 - 160 bin m3/gün kapasiteli bir pompa istasyonu inşaatını içermektedir. Kafa 19,5 - 32,7 m İstasyon, üçü çalışır durumda, ikisi yedekte olan 5 adet SDV 2700-26.5-U3 pompası ile donatılmıştır. Sıvı önceden belirlenmiş bir seviyeye ulaştığında pompalar otomatik olarak açılır.

Pompa istasyonu yuvarlak bir şaft şeklinde inşa edilmiştir. Milin iç çapı 24 metredir.

Yer üstü kısım - bina, 18 × 24 metre boyutlarında betonarme paneller veya tuğlalardan yapılmıştır.

Yeraltı kısmında: bir alıcı tank, mekanize bir tırmıkla donatılmış filtre ızgaraları, bir boru hattı odası, büyük atıkları kırmak için kırıcılar, bir pompa odası ve elektrik motorları için bir oda bulunmaktadır. Projenin 4, 5, 7 metrelik besleme boru hattı derinliğinde kullanılması planlanmaktadır.

Alıcı tankın faydalı kapasitesi 450 m3'tür. Böyle bir sıvı hacmi, bir pompa ile 7.5 - 15 dakika içinde dışarı pompalanabilir. Alıcı tank iki bölüme ayrılmıştır. Bölme duvarı, onarım çalışmaları veya temizlik sırasında tankın parçaları arasındaki sıvının taşmasını engelleyen bir kalkan kapısı ile donatılmıştır. Tank tabanının eğimi, giriş hunileri yönünde 0,1'dir. Depoyu üst katta yıkamak için, her bir parça için 2 adet olmak üzere 4 kapak bulunur. Kapakların çapı 700 mm'dir. Hortumlar ve hortumlarla donatılmış iki sulama musluğu da vardır.Sedimentin çalkalanması için emme hunilerindeki boruların açık uçları kullanılır.

Drenaj çukurlarının her birine dikey dışkı pompaları SDV 80/18 monte edilmiştir (her çukur için 2 adet pompa ünitesi çalışıyor, diğeri yedekte). Çukurlar arasına bir boru hattı (150 mm) döşenir. Çukurlarda en yüksek su seviyesine ulaşıldığında drenaj pompaları otomatik olarak bağlanır.

K90/55 pompaları (çalışma ve yedek) endüstriyel (teknik) su sağlar ve boru hattı odasında bulunur.

Ev ve içme suyu temini merkezi bir şehir şebekesinden gelir, 100 mm çapında iki içme suyu girişi sağlanır. Evsel ve içme suyunun dahili dağıtımı, tüm sıhhi cihazlara tedarik sağlar.

Endüstriyel amaçlar için, elektrik motoru banyolarındaki yağı soğutmak, SDV 2700 / 26.5-U3 pompa ünitelerindeki yatak kovanlarını, salmastra kutusu contalarını, ızgara yataklarını yağlamak için su kullanılır. Jeti kırmak için boru hattı odasına özel bir tank yerleştirilmiştir.

Elektrik motorlarının banyolarındaki yağın periyodik olarak değiştirilmesi, bir petrol boru hattı sistemi ile gerçekleştirilir. Sistem, temiz ve kullanılmış yağ için tanklar, taze ve kullanılmış yağ tedariki için boru hatları ve ayrıca iki dişli pompa içerir.

Tüm odalar havalandırma sistemleri ile donatılmıştır. Izgara odasında ve alıcı tankta, saatte on kez hava değişimi yapılır ve elektrik motorları salonu, pompa odası ve boru hatları odası odalarında - saatte tek bir hava değişimi yapılır.

Pompa istasyonu ısıtması genellikle bölgesel iklim koşullarına göre tasarlanmaktadır.

Kurulum ve Bakım Önerileri

Kanalizasyon pompa istasyonunun kurulumunu gerçekleştirmek için önce istasyonun depolama tankını barındıracak bir çukur hazırlamak gerekir. Hazırlanan çukurun derinliği, depolama tankının boynu yerden 1 metre dışarı çıkacak şekilde olmalıdır. Çukuru hazırlarken, dibinde 1,5 metre kalınlığında bir kum yastığının donatılması gerektiği de unutulmamalıdır. Çukuru hazırladıktan sonra, içine gerekli tüm boruların bağlı olduğu bir depolama tankı yerleştirilir. Kanalizasyon pompa istasyonunun kurulumunun bu aşamasının son prosedürü, çukurun kumla doldurulması ve katman katman sıkıştırılmasıdır.

Çukurda kanalizasyon pompa istasyonunun montajı

KNS'nin daha fazla montajı, tankta belirli seviyelerde bulunması gereken şamandıraların strokunun ayarlanmasından oluşur. Böylece, ilk (en düşük) şamandıra, tanka tabanından 0,15–0,3 m yükseklikte kurulur. Kalan şamandıralar, eğer KNS cihazı varlığını sağlıyorsa, 1,5 metrelik bir adımla konteynerlere kurulur. İnternette bulması kolay fotoğrafları kullanarak şamandıraların KNS tankında nasıl olması gerektiğini görebilirsiniz.

Seviye kontrolü, pompaların zamanında başlatılmasını ve durdurulmasını ve ayrıca acil durum seviyelerinin bildirilmesini sağlayan şamandıra sensörleri kullanılarak gerçekleştirilir.

SPS'nin tüm tasarımı monte edildikten sonra, istasyon, iyi yalıtılmış kabloların kullanıldığı güç kaynağına bağlanır. Amacı tüm elemanlarının performansını kontrol etmek olan istasyonun test çalıştırması, su besleme sisteminden veya depolama tankından gelen temiz su kullanılarak gerçekleştirilir.

Hem evsel hem de endüstriyel atık su pompa istasyonları, verimliliği korumak ve kullanılan ekipmanın ömrünü uzatmak için düzenli bakıma ihtiyaç duyar. Bakım aşağıdaki prosedürleri içerir.

İlk olarak, ekipman incelenir ve pompaların durumu, kapatma vanalarının elemanları kontrol edilir, KNS kontrol paneline yansıtılan parametre değerleri kontrol edilir.Çalışma sırasında pompa ekipmanı çok ses çıkarır ve titrerse çıkarılır, kontrol edilir, temizlenir ve yıkanır.
Pompalama ekipmanının yanı sıra istasyon gövdesini temizlemek ve yıkamak için fırçalar ve sade su kullanılır, deterjan kullanılmaz.

Kanalizasyon sistemini bir hortumdan sağlanan su kullanarak yıkarken, kontrol paneline ve basınç göstergelerine sıvı girmemesini sağlamak önemlidir.
Kontrol, temizlik ve yıkama amacıyla pompalama ekipmanı söküldükten sonra, tüm cihazlar otomatik boru bağlantısına güvenli bir şekilde sabitlenecek şekilde yeniden kurulum yapılmalıdır.
Kanalizasyon pompa istasyonlarının bakımı, pompalama cihazlarını içlerindeki büyük döküntülere karşı koruyan tuzakların kontrol edilmesini de içerir.
Planlandığı gibi yürütülen istasyonun rutin bakımı, aşınmış parçaların değiştirilmesinin yanı sıra tüm bağlantı elemanlarının dişli elemanlarının muayenesini ve sıkılmasını içerir.

Genel bilgi

Tasarımın karmaşıklığına ve işletme özelliklerine bağlı olarak, kanalizasyon pompa istasyonları üç ana kategoriye ayrılabilir: basit, orta karmaşıklık ve karmaşık. Özel bir ev için karmaşık kanalizasyon pompa istasyonları kullanmak mantıklı değildir, çünkü bu tür pahalı kurulumlar, özel bir binada biriken atık su hacmini önemli ölçüde aşan yüksek verimlilik ile karakterize edilir. Karmaşık bir kategorideki SPS, büyük miktarda atık su üretilen endüstriyel işletmelerle donatılmıştır.

Özel evlere hizmet vermek için, kompakt boyutları ve uygun maliyetleri ile ayırt edilen ev tipi kanalizasyon pompa istasyonlarının kullanılması tavsiye edilir. Bir ev için kanalizasyon pompa istasyonunun belirli bir modifikasyonunu seçerken, tahmini atık su hacmi, kirlilik derecesi ve bu tür sularda bulunan kirlilik türü dikkate alınır.

Ek olarak, istasyonun kurulacağı sitenin rölyefinin özelliklerini ve kanalizasyon borularının derinliğini dikkate almak gerekir.

Ev mini KNS

KNS nasıl çalışır?

CNS'nin oldukça basit bir çalışma prensibi vardır.

• Kanalizasyon sisteminden gelen atık su, tesisatın alıcı kısmına girer ve buradan basınçlı boru hattına pompalanır.
• Basınçlı boru hattı aracılığıyla atık su, dağıtım odasına taşınır ve buradan arıtma tesisi sistemine veya merkezi kanalizasyona pompalanır.

SPS kullanan özel bir evin kanalizasyon arıtma şeması

Atık suyun boru hattı üzerinden pompaya geri dönmesini önlemek için KNS bir çek valf ile donatılmıştır. Kanalizasyon boru hattındaki atık su hacminin artması durumunda, istasyonda ek bir pompa açılır. Kanalizasyon pompa istasyonunun ana ve ek pompaları, atık su hacmini pompalamakla baş edemezse, cihaz otomatik olarak açılır ve acil bir durum sinyali verir.

SPS'nin endüstriyel kullanım için çalışma prensibi, istasyonun alıcı tankının farklı seviyelerine kurulan şamandıra tipi sensörler tarafından sağlanan bu tür kurulumların otomatik kontrolünü sağlar. Bu tür sensörlerle donatılmış SPS, aşağıdaki prensibe göre çalışır.

• Tanka giren atık su seviyesi en düşük sensörün seviyesine ulaştığında, pompalama ekipmanı kapalı kalır.
• Tank, ikinci sensör seviyesine kadar atık su ile dolduğunda, pompa otomatik olarak açılır ve atık su pompalamaya başlar.
• Tank, üçüncü sensör seviyesine kadar atık su ile doldurulursa, yedek pompa açılır.
• Depo dördüncü (en üstteki) sensöre dolduğunda, kanalizasyon pompa istasyonuna dahil olan her iki pompanın da atık su hacmiyle baş edemediğini gösteren bir sinyal tetiklenir.

Kanalizasyon pompa istasyonunun çalışmasının otomatik kontrol şeması

Tanktan dışarı pompalanan atık su seviyesi, en alttaki sensörün bulunduğu seviyeye düştükten sonra sistem pompalama ekipmanını otomatik olarak kapatır. Sistem, tanktan atık su pompalamak için bir sonraki sefer açıldığında, her iki pompalama cihazının da nazik modda çalıştırılmasına izin veren bir yedek pompa etkinleştirilir. İstasyonun çalışması, kanalizasyon pompa istasyonunun bakımının veya onarımının yapıldığı durumlarda gerekli olan manuel kontrol moduna da geçirilebilir.

Bir kanalizasyon pompa istasyonunun tipik tasarımı TP 902-1-70-83 NK

Giriş manifoldunun derinliği 4 ila 7 m arasındadır.

Pompalama ünitelerinin sayısı üçtür (bir yedek dahil).

Pompa ünitelerinin markaları - SD 100/40, SD 160/45, FG 144/46, FG 144/10.5 veya FG 450/57.

Giriş manifoldu, panjurların yerleştirildiği kapatma odasından ve ayrıca acil durum serbest bırakma cihazından geçer.

Yapının yeraltı kısmı betonarmedir. Dairesel kesitli bir kuyudur. Zemin kısmı tuğladan yapılmış olup dikdörtgen planlıdır.

Tank kapasitesi 45 m3'tür. Böyle bir sıvı hacmi, SD 100/40 pompa ünitesi kullanıldığında 12 dakikada, SD 160/45 pompasıyla 8 dakikada veya FG 450/57 pompasıyla 5 dakikada pompalanabilir. Alıcı tankın tabanı, emiş borularının monte edildiği çukur yönünde 0,1'lik bir eğimle yapılır.

Büyük askıdaki yabancı maddeleri giderlerden ayırmak için sistem filtre ızgaraları ile donatılmıştır. Odaya 2 adet RD-600 ızgaralı kırıcı veya KRD-40 ızgaralı kırıcı monte edilir. Bu durumda, ızgaralardan biri çalışır durumda, diğeri yedekte. Kanalizasyon ile gelen asılı parçacıklar ızgarada tutulur (boşluk 16 mm). Izgarayı temizlemek için, ızgaradan gelen kalıntıların kırıcı çukuruna tırmıklandığı bir döner tarak kullanılır. Kırıcıda kırılan çöpler atık suya geri dönerek ızgaradan geçerek toplama tankına geçer. Onarım süresi boyunca, bir yedek ızgara kurmak mümkündür.

Pompa üniteleri makine dairesinde bulunur. Pompalar bölmenin altına monte edilmiştir. Ünitenin montajı için üzerine elektrik motoru ve pompanın monte edildiği bir dökme demir plaka kullanılır. Plaka, pompa ünitesinin teslimat setine dahildir.

Tahliye boru hatlarına çek valfler monte edilmiştir. Sonuç olarak, tahliye boru hattından pompalanan atık su, pompa kapatıldıktan sonra alıcı tanka geri dönemeyecektir.

Makine dairesi tabanından gelen su, bir tepsi sistemi ile çukura yönlendirilir ve buradan GNOM pompası ile alıcı tanka aktarılır. Çukurun üst seviyesine ulaşıldığında seviye sensöründen gelen bir sinyal ile pompa otomatik olarak açılır.

Sıvı akışını ölçmek için elektromanyetik akış ölçerler kullanılır. Her bir basınçlı boru hattı için debimetrelerin montajı sağlanır.

Onarım ve montaj işleri, kaldırma ve taşıma istasyonu ekipmanı yapmak için, ızgara odasına ve makine dairesine bir kaldırma cihazı monte edilmiştir - bir ton kaldırma kapasiteli mobil askıya alınmış manuel vinçli bir monoray.

Proje, içme ve endüstriyel su temin sistemlerinin kurulumunu sağlar. Makine dairesi ve alıcı tank için sağlanan egzoz havalandırma sistemleri ayrı ayrı yapılmıştır.

Zemin bölümünde, personel için kolaylık odaları vardır - bir dinlenme odası, bir banyo, bir duş odası.

Kurulum veya onarım çalışmaları sırasında yükleri hareket ettirmek, ekipmanı istasyonun dışına çıkarmak için bir gezer vinç, bir monoray ve bir el vinci kullanılır.