Korsis borularının teknik özellikleri

Kurulum işinin özellikleri

Boru, 15 m'den fazla olmayan bir derinlikte yeraltına döşemek için kullanılır, minimum döşeme derinliği 1 m'den az olmamalıdır.

Hendek doldurulurken, parçacıkların boyutu ondülasyon nervürleri arasına kolayca girebilecek şekilde ince taneli malzeme kullanılmalıdır. Toprak, taş veya çakıl parçacıklarının boyutu, oluklu nervürlerin çıkıntıları arasındaki genişliği geçmemelidir.

Alın kaynak bağlantısı. Korsis borunun geniş et kalınlığı ve stifnerler arasındaki yeterli genişlik sayesinde kaynaklı bağlantı mümkündür. Kaynak tekniklerini kullanma teknolojisi, düz polietilen boruların bağlanmasından farklı değildir.

Alın kaynak makinelerini kullanırken, boru et kalınlığı endeksine göre ayarlanan basınç, zaman ve sıcaklık parametreleri ayarlanır.

Kaynak modu et kalınlığından seçilir. Montaj yerine kaynaklı genleşme ve bağlantı soketi ile teslim edilen borular bulunmaktadır. Kurulum kolaylığı için, birçok üretici sahaya ara halkalar, bağlar ve ısıtma elemanları ile birlikte bir grup ürün gönderir.

Kaplinler ve sızdırmazlık halkaları ile bağlantı. Halka yivli oluğa arka arkaya monte edilirse, halkanın çapı 120-250 mm'dir, bağlantı ikinci takviye seviyesinde gerçekleşirse, dairenin boyutu 110-1200 mm'dir.

Kaplinin uzunlamasına yönde sabit ve eşit olarak dağıtılmış bir kuvvetle monte edilmesi önerilir. Sızdırmazlık halkalarına ve kaplinlere kolayca zarar veren balyoz ve kırıcılarla şok efektleri uygulamak mümkün değildir. Kurulumu kolaylaştırmak için kaldıraç cihazları kullanılır.

Rögar cihazı

Bu bağımsız yapısal elemanlar, kanalizasyon sisteminin ayrılmaz bir parçasıdır. Kuyular polietilen veya betondan yapılabilir. Polietilen yapılar iki ana tipe ayrılır.

İlk tip, tabanda borunun dikey bir bölümüne bağlanan monolitik bir döküm eleman içerir. Kanalizasyon borusunu buna bağlamak için, su geçirmez bağlantı özellikleri sağlayan halka şeklinde kauçuk contalar kullanılır.

İkinci tip, birbirine kaynaklanmış boru bölümlerinden oluşmasıyla farklılık gösterir. Hattın elemanları ile bağlantı, kaplinler yardımıyla gerçekleşir.

Bir beton kuyu kurulursa, kuyudaki deliğin borunun bu göstergesine mümkün olduğunca karşılık gelmesi sağlanmalıdır. Tüm derzler çimento harcı ile kaplanmıştır.

Çalışma sırasında, kuyu duvarına girmek için tasarlanmış polietilen borunun serbest ucu için bir destek takılmalıdır. İlk olarak, kuyuyu betonlamak için çalışma yapılır ve sadece sertleştikten sonra boru bağlanır.

Aynı anda iki iş yapmak mümkün değildir, çünkü bu, ağır beton kütlelerinin etkisi altında ana hattın deformasyonuna neden olabilir.

Polipropilen Malzeme Özellikleri

Polipropilen 168ºС sıcaklıkta erir.
Yoğunluk kg başına 910'dur.
Nihai çekme mukavemeti 25–28 MPa'dır.
Kopmadaki bağıl uzama sınırı %200'den fazladır.
Malzeme 20ºС donda kırılgan hale gelir.
Bükme modülü için 1250–1650 MPa'lık bir gösterge alınır.
Rockwell ölçeğinde boru malzemesinin sertliğinin 55-75 α olduğu varsayılır.
Metre başına 0,17-0,23 W aralığında termal iletkenlik katsayısı.
20ºС sıcaklıkta özgül ısı kapasitesi katsayısı kg başına 1,95 kJ'dir.

Aşınma testi genellikle iki sistemde gerçekleştirilir.Birincisi, ilerleyen aşındırıcı partiküllerden sonra aşınan ve aşınan malzeme miktarıdır. İkinci gösterge, belirtilen koşullar altında parçacıkların aşınmasının meydana geldiği süreyi gösterir.

Aşındırıcılar tarafından aşınma, akış düzensiz, keskin ve sert elementlerden oluşuyorsa, belirli aşındırıcı parçacıkların yuvarlanması sırasında sürtünme nedeniyle oluşur ve malzeme bileşenlerini bunlarla keser.

Uzmanlar tarafından yürütülen bir dizi çalışma, mikro partiküllerin boru duvarlarında kendi kendini temizleme ve biriktirme mekanizmasının doğrudan malzeme aşınması süreci ile ilgili olduğunu göstermektedir.

Nervürlü bir dış yüzeye sahip polietilenden yapılmış kanalizasyon yeraltı ve yüzey boru sistemleri, drenaj cihazı için diğer tüm malzemeleri geliştirmekte ve yavaş yavaş değiştirmektedir. Yüksek performansları nedeniyle inşaatçılar arasında popülerdirler.

Tasarım Yöntemleri

Polietilen boru hatlarının tasarımı konusunda nihai karar, ortak malzemelerin nihai maliyetine, karmaşık yapıların uygun bakımı ile kurulum ve işletmeye bağlıdır.

Müşteri, tasarımcı, müteahhit ve işletme hizmeti, bir güzergah şeması, malzeme seçerken, kurulum yöntemlerini ve teknolojisini kullanırken ve bitmiş kanalizasyon hattını kullanırken yakın bir uyum içinde çalışmalı ve tüm sorunları optimize etmelidir.

İş için, SNiP'de harici ağlar ve su temini ve kanalizasyon yapıları için tanımlanan hükümleri ve kanalizasyon ve su temini sistemlerinin tasarım ve kurulumuna ilişkin standartları kullanırlar.

Yerçekimi kanalizasyonları için, atıkların hareket hızının saniyede 1 ila 4 m aralığında hesaplanması önerilir; yağmur suyu için saniyede 7 m'ye kadar bir akış önerilir.

Tüketiciler için üretilen Corsis boru serileri:

PRO tipi, nervür sertliği SN 16 ile üretilen çok katmanlı polipropilenden yapılmıştır;
ECO tipi yeniden kullanım ve geri dönüşüm sonrası polietilenden yapılmıştır;
APM tipi, boru duvarlarında güçlendirilmiş örgülü ürünleri içerir, SN 16 halka sertliğine sahiptir, müşterinin bireysel siparişine göre bu rakam SN 24'e yükselir;
PLUS tipi, boruların çıkış çapının arttırılması, 1200 ila 2400 milimetre iç çap için, sertlik - SN 2, 4, 6, 8;
Spiral nervürlü harici kanalizasyon için SVT tipi.

Korsis borusunun açıklaması

Bu ürünler, sıhhi tesisat armatürleri ve malzemeleri pazarında giderek lider konumlarını kaybeden betonarme ve dökme demir boru hatları ile oldukça başarılı bir şekilde rekabet etmektedir.

Polietilen borular ayrıca Korsis boru hattı satın almadan ve kurmadan önce incelenmesi gereken bazı çalışma özelliklerine sahiptir. Mukavemet özelliklerini artırmak, güvenilirliği ve dayanıklılığı artırmak için polietilen aktif katkı maddeleri ile karıştırılır.

Sonuç olarak, betonarme muadillerine göre yadsınamaz avantajları olan ürünler elde edilir:

%75 güç göstergelerini korurken önemli ölçüde daha az ağırlığa sahiptir;
nemi emen malzemelere ait değildir, bu nedenle donma ve çözülme döngülerine tepki vermezler;
40-50 yıl sonra bile tüm hizmet ömrü boyunca çalışma kalitelerini ve özelliklerini korur, kalite ve plastik göstergeler aynı seviyede kalır;
polietilenin özellikleri, darbe ve aşınma direncine sahip ürünler üretmeyi mümkün kılar;
malzeme, yüksek halka sertliğine sahip ürünlerin üretilmesine izin verir;
düşük ağırlıklarından dolayı taşımaları ve hızlı kurulumları kolaydır;
malzemenin özellikleri, geniş çaplı Korsis borularının oluşturulmasını ve başarıyla kullanılmasını mümkün kılar;
metal ve betonarme ürünlere kıyasla düşük maliyetli ve sürekli korozyon direncine sahiptirler.

Dünya yüzeyinin kalınlığında düzenlenmiş kanalizasyon sistemleri için, çok uzun süre tahribat ve korozyon olmadan yatabilme özelliği, güvenilirliğin ana göstergesidir.

Profesyonel inşaatçılar ve özel geliştiriciler buna güvenle dikkat ediyor

Ürünler dayanıklıdır, kimyasal yok edicilere karşı dayanıklıdır ve yeterli güce sahiptir. İkinci gösterge, büyük derinliklere döşenen Korsis borusuna bir toprak kütlesi bastığında değer kazanır. Oluklu yüzeyin nervürleri, yükü alacak ve yeniden dağıtacak şekilde yerleştirilmiştir, böylece basınç ve eğilme mukavemeti artar.

Tüm küçük şeyler ve detaylar Korsis borularında sağlanmıştır, örneğin, dış taraftaki siyah duvar ultraviyole ışınlarının etkilerine direnir ve hafif iç yüzey, önleyici çalışma sırasında tanılamayı görsel olarak kolaylaştırır.

Korsis boruları iki çeşit geometrik halka rijitliğinde (SN 6, SN 6) üretilmekte olup, bu sayede farklı derinliklerde kullanım imkanı sağlanmaktadır. SN 16 sertlik göstergelerine sahip PRO serisi borular üretiyorlar. Satışta olan ürünlerin standart adetleri 12 ve 6 metre uzunluğa sahip. Korsis borusunun sonunda, 300 ila 1200 mm uzunluğunda standart bir soket kaynak yapılır.

Belirtilen tüm mukavemet sınıflarındaki borular, yalnızca dış duvarın kalınlığında farklılık gösterir ve tüm genel boyutlar aynıdır. Bu, tasarım sırasında tüm boru sınıfları için aynı hesaplamanın yapılmasına, aynı tipte bağlantı elemanlarının kullanılmasına izin verir.

Kanalizasyon hattı gereksinimleri

Termoplastikten yapılmış iki katmanlı oluklu boruların dağıtımı hızla ilerliyor, ancak uzman olmayanların kanalizasyon döşemek için malzeme bulması zor. Bunu yapmak için, kanalizasyon boruları için gereksinimleri göz önünde bulundurun:

Hidrolik performansı sağlamak için uzun vadeli yetenek.
Dış yüklerin algılanmasında kararlılık.
Dikiş bağlantılarının hermetik performansını uzun süre koruma yeteneği.
Korozyona ve zararlı kimyasallara karşı dayanıklıdır.
İç duvarlarda çeşitli tipte birikintileri biriktirme kabiliyeti düşüktür.
Kurulum ve bağlantının basitliği ve hızı.
Diğer malzemelere kıyasla düşük maliyetli.

Oluklu ürünlerin dezavantajları şunları içerir:

Pürüzlü bir yüzey nedeniyle boruları standart kaynaklı bir yöntemle birleştirmede zorluk.
Yeni bir giriş için bir astar kaynak yaparak veya bir delik açarak bir boru üzerinde tahrip olmuş bir yeri onarmak mümkün değildir.

Corsis kanalizasyon boru döşeme

Çoğu zaman, kanalizasyon boruları yeraltına döşenir. Döşeme için bir döşeme planına, bir ekskavatöre ve hendeğin altını doldurmak ve temizlemek için bir el aletine ihtiyacınız var. Açmanın genişliği 2,5 m'ye kadardır, altta daha sonra boruların döşendiği bir kum yastığı yapılır.

Kaplinler veya basit kaynak kullanılarak birleştirilirler. Nihai bağlantı ve sızıntı testinden sonra, hendek ve boru ince çakıl veya kaba kum ile doldurulur. Koruyucu tabakanın yüksekliği, karayolunu tamamen kaplayacak şekilde olmalıdır.

Çalışma doğru yapılırsa, sonraki kazı sırasında ekskavatörün zamanında durabilmesi ve Korsis borusuna zarar vermemesi için bir uyarı bandı yerleştirilmesi planlanmaktadır. Bundan sonra, hendek toprakla kaplanır ve sıkıştırılır.

Oluklu polietilen boru yer altına çeşitli derinliklerde döşenebilir.
Sertlik endeksi ne olursa olsun, borular aynı boyutsal parametrelerle üretilir, dış çap 110-120 mm'dir.
-40ºº dondan 65ºº sıcaklığa kadar olan göstergelere kadar azalma ve artış yönünde kısa süreli bir sıcaklık dalgalanması kabul edilebilir.
Hattın doğru kullanımı ve tüm işletme standartlarına uygunluk ile hizmet ömrü elli yıl olarak belirlenir.