Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılması

FUM bant ile diş sızdırmazlığı.

Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılmasıDişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılması

FUM kısaltması, floroplastik sızdırmazlık malzemesi anlamına gelir. FUM, -200º C ile 240º C arasındaki sıcaklıklara ve 30 atmosfere kadar basınca dayanıklıdır. Bu nedenle hem ısıtma sistemlerinde hem de su şebekelerinde kullanılabilir. FUM, donmayan soğutma sıvıları ve diğer agresif ortamlar için uygundur. Gaz borularındaki dişleri kapatmak için özel bir gaz FUM bandı kullanılır (sudan daha kalındır). Bu yapıştırma yöntemi çok basittir, ben şahsen ipliği FUM bant ile kapatmayı tercih ederim, ancak bu bir beceri ve zevk meselesidir. Bu konuyla ilgili aşağıdaki videoyu dikkatinize sunuyorum:

Sızdırmazlık bandının ana teknik özellikleri

Video

FUM bandı aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  1. Azaltılmış sürtünme katsayısı. Floroplastik conta, plastisiteye ek olarak kaygandır ve bu da bağlantı parçalarını basitleştirir.
  2. Termal kararlılık, tahribat ve sızdırmazlık özellikleri kaybı olmadan 260 dereceye kadar sıcaklıklara dayanmasına izin verir. Ayrıca, floroplastikler çok verimli dielektriklerdir.
  3. Mukavemet ve plastisite. Bu malzemeden yapılmış contalar, 10 MPa'ya kadar olan basınçlarda kararlı bir şekilde çalışır ve örneğin boru hattı sistemlerinde hidrolik şoklar sırasında meydana gelenler gibi 42 MPa'ya kadar olan kısa süreli yüklere dayanabilir. FUM banttan (fumka) yapılmış bir contanın hizmet ömrü 13 yıl olarak belirlenir. Işığa maruz kaldığında daha hızlı ayrışır, ancak bu bizim durumumuz için değil, malzemenin depolanmasını düzenlerken bu faktörü dikkate almanız yeterlidir.
  4. kimyasal pasiflik Ürün yüzeyinde flor atomlarının düzgün dağılımı ile belirlenen asit ve alkalilerin etkisi altında tahribata tabi değildir. Bu sızdırmazlık maddesini yok edebilecek çözücüler henüz icat edilmemiştir. Çürüme süreçlerine karşı dayanıklıdır.

Gaz ve sıhhi tesisat boruları için FUM bandının nasıl doğru kullanılacağını daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Sistemde kapama tertibatı yoksa ne olur?

Boru hatlarındaki kaçak akımları kesmek için özel bir dielektrik uç kullanılır. Musluk ile gaz tüketen cihaza bağlantı arasındaki alanı keser. Veya şanzıman ile gaz sayacı arasındaki alanda. Böyle bir ekleme olmazsa ne olur? İnan bana, iyi değil. Öncelikle sizin veya bir komşunuzun sobası, kolonu veya kazanı kaçak akımdan zarar görebilir veya bir kaynağa dönüşebilir. Sonuç olarak, küçük güç dalgalanmalarına bile tepki veren kaprisli yongalar temelinde toplanan "akıllı" doldurmanın yenilgisi nedeniyle performanslarını kaybetme riski vardır.

İkincisi, boru hattında bir kıvılcım oluşabilir - bir yangın kaynağı. Ayrıca, eyelinerın kendiliğinden yanması vakaları çok nadir değildir. Ve bu gerçek zamanında ortaya çıkmazsa dava büyük bir felaketle sonuçlanabilir. Gaz-hava karışımının patlaması bir apartman binasını bile yok edebilir. Üçüncüsü, kullanıcı elektrik çarpabilir. Başıboş yükün potansiyeli önemliyse ve bu bir fırtına veya elektrik kesintisi sırasında gerçekleşirse, o zaman hoş olmayan bir “ısırık” hakkında konuşamayız, ancak sonuçları tahmin edilmesi zor olan tam teşekküllü bir yaralanma hakkında konuşabiliriz.

Bu nedenle, gaz dağıtım sistemlerinin yapımını düzenleyen SP 42-101-2003 kural setinde, polietilen boru hatlarında bile kullanılan bir dielektrik ekin zorunlu varlığını şart koşan özel bir madde (6.4) vardır. Ve modern endüstri, bu tür kesicilerin birkaç türünü üretmektedir.

Gaz şebekesinde bir arıza nasıl meydana gelir?

Doğal gaz, kentsel alanlarda yeraltına veya özel sektörde yüzeyinin üstüne döşenen metal borular yoluyla evlere ve diğer tesislere verilir. Metal neme maruz kaldığında paslanır. Pozitif bir elektrik potansiyeli uygulamak, korozyon derecesini azaltmaya yardımcı olur.

Güvenlik yönetmeliklerine göre, evin girişindeki boruya bir dielektrik kaplin takılmıştır. Bu şekilde, kuplajın doğru şekilde takılması ve iyi durumda olması şartıyla, bina içi gaz yükseltici korunur. Ancak evin bodrum katındaki borunun sağır topraklaması korozyon nedeniyle kırılabilir.

Ayrıca, bir evde veya apartman dairesinde, sobanın yükselticiye metal örgülü kauçuk bir hortumla bağlı olduğunu varsayalım. Aniden plakadaki elektrik telinin yalıtımı bozulursa, akım hortum örgüsünden geçecektir. Akımın gücüne bağlı olarak, hortumun ısınma ve bozulma süresi kısa veya uzun olacaktır, ancak mutlaka bir arıza meydana gelecektir.

Bazen evin sakinleri gaz borusunda topraklama düzenler.

Dairede gaz kaçağı nedeniyle olası yangın. Her şey kurban olmadan, ancak maddi kayıplarla yapılabilir. Böyle bir olaydan sonra, gaz için neden bir dielektrik kuplajına ihtiyaç duyulduğu sorusu artık konut sakinleri için varsayımsal olmayacaktır.

Gaz için dielektrik uç

Gaz için yalıtkan parça, topraklanmış bir elektrikli gaz cihazının (soba, fırın, kazan, kazan, vb.) gövdesinde bir elektrik potansiyeli oluştuğunda gaz boru hattından kaçak akımların akmasını önlemek için tasarlanmıştır, elektrikli ateşleme sistemini korur, zamanlayıcılar, arka ışık.

Ek, gazlı cihazların elektronik parçalarını ve sayaçları, gazlı cihazların elektrikli kısmındaki arızalar nedeniyle elektrik akımının gaz şebekesine girmesiyle ilgili acil durumlarda ve ayrıca elektrikli cihazların gaza yasadışı topraklanması durumunda arızalardan korur. Çelik borular.

Dielektrik eklenti tek parça bir bağlantıdır ve gaz musluğu ile gaz beslemesi arasına monte edilmiştir. Dielektrik içine kaynaştırılan ekin metal parçaları birbirine değmez, bu da kaçak akımların ekten geçmesini imkansız hale getirir. Yalıtım ek parçası, ek parçanın metal parçalarının her birinin yalıtkanın içinden geçen gaz ile temasını engelleyen bir dielektrik ile tamamen kaplanmış bir iç yüzeye sahiptir.

Teknik veriler ve özellikler:

  • Ek parçanın dişli metal parçaları LS-59-1 pirinç kalitesinden yapılmıştır
  • Elektrik yalıtkanı: sarı poliamid (GOST 14202-69'a göre)
  • Nominal basınç: PN 0,6 MPa.
  • Çalışma sıcaklığı: -60°C ila +100°C.
  • Nominal çap: DN15 veya DN20.
  • İç geçiş çapı: 11,5 mm veya 15,0 mm.
  • Dişli bağlantı parçaları için seçenekler: nipel/nipel, nipel-somun.
  • Bağlantı parçalarının boru dişinin boyutu 1/2" veya 3/4" dir.
  • Ek parça, metal parçalara en az 6 saniye boyunca 50 Hz alternatif akım uygulayarak 3750 V'luk bir test voltajına dayanır.
  • 1000V'de elektrik direnci: 5MΩ'den fazla.
  • GOST 28157-89'a göre PV-0 yanma direnci kategorisi.

Dielektrik ekler takma kuralları

  1. Gaz ekipmanının montajı, yeniden kurulumu ve onarımı, gaz servisi uzmanları tarafından DBN V.2.5-20-2001 "Konut binalarının gaz temini" uyarınca yapılmalıdır.
  2. Dielektrik parçayı gaz musluğu ile gaz hortumu arasına monte edin. Önerilen sıkma torku 25 N/m'dir. Sıkma torku takın: 50 N/m.
  3. Gaz için dielektrik ek, çalışma sırasında doğrulama ve bakım gerektirmez.
  4. Gaz besleme vanası kapatılmadan ek parçanın sökülmesi/takılması yasaktır.

Gaz için yalıtkan parça, TU U 28.7-31940558-007-2005 "Boru hatları için silindirik dişli pirinç bağlantı parçaları" ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygundur

HDPE borular nasıl bağlanır bağlantı çeşitleri, rakorlar, kaplinler, kaynak ve özellikleri

Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılması

HDPE boruların nasıl düzgün bir şekilde bağlanacağı sorusunun önemi, düşük basınçlı polietilenden yapılan bu tür ürünlerin modern inşaatta ve onarım işlerinde aktif olarak kullanılmasıyla açıklanmaktadır. Çeşitli ortamları taşımak için kullanılabilen bu tür boruların montajı, daha önce böyle bir işlem yapma ihtiyacıyla hiç karşılaşmamış kişiler tarafından bile gerçekleştirilebilir.

HDPE borulardan bir yaz sulama suyu tedarik sisteminin cihazı

Düşük basınçlı polietilenden boruların kapsamı

Eşsiz özellikleri nedeniyle, HDPE borular sadece sermaye yapımında değil, aynı zamanda ev koşullarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür borular için en yaygın uygulama alanları şunlardır:

  • çeşitli amaçlar için bina yapılarının su temini için kullanılan boru hatlarının montajı;
  • kanalizasyon sistemlerinin düzenlenmesi;
  • elektrik kablo sistemlerinin korunması;
  • ısıtma şebekesi elemanları için bir su yalıtım tabakasının oluşumu;
  • açık toprağa döşendiklerinde iletişim kablolarının korunması;
  • artezyen kuyularının normal işleyişini sağlamak;
  • monolitik yapı yapılarının inşası sırasında beton yapıların oluşumu;
  • sera tesisleri için sulama sistemlerinin kurulumu.

HDPE borular amaca göre renk kodludur

Bu tür ürünlerin yüksek popülaritesi, HDPE boruların bağlantısının, her biri güvenilirliğini ve sızdırmazlığını sağlayan çeşitli teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilebilmesinden kaynaklanmaktadır.

Bağlantı yöntemleri

HDPE borular nasıl bağlanır? Başlamak için, bu teknolojik işlemin özelliklerini incelemelisiniz. Bugüne kadar, bu malzemeden yapılmış boruların güvenilir şekilde bağlanmasını sağlayan birçok yöntem geliştirilmiştir. Bu tür yöntemlerle elde edilen tüm bileşikler iki türe ayrılabilir:

  • tek parça (kaynakla oluşturulmuş);
  • ayrılabilir (özel bağlantı parçaları - bağlantı parçaları kullanılarak oluşturulmuştur).

Dişli bir tişört kullanarak HDPE borunun çıkarılması

Çoğu zaman, HDPE'den yapılmış borular kullanıldığında, sökülebilir bağlantılar kullanılır. Bu, bu tip bileşiklerin aşağıdaki avantajlarından kaynaklanmaktadır.

  • Özel kaynak ekipmanı satın almaya veya hizmetleri ucuz olmayan uzmanları dahil etmeye gerek yoktur.
  • Kaynak kullanımının mümkün olmadığı yerlerde bile bu tip bağlantılar yapılabilir. Özellikle HDPE boruların bağlantısının su altında yapılması gereken durumlarda metal fitingler kullanılmaktadır.
  • HDPE'den yapılmış boruların bağlantıları çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve bu da güvenilirliklerini en az etkilemez.

HDPE boruları bağlamak için bağlantı parçaları türleri

Ev gaz kaçakları, tespiti ve tasfiyesi

Gaz kaçağı nedeniyle herhangi bir odanın gaz kirlenmesi meydana gelebilir:

- gaz boru hatlarının, gaz armatürlerinin ve ekipmanlarının bağlantılarından ve ayrıca sızıntılarından;

- musluklardan (mandallar) yanlışlıkla gözetimsiz açık bırakılmış;

- gaz boru hattındaki herhangi bir kaynaklı bağlantının kopması durumunda, hem doğrudan gaz tüketimi yerinde hem de gaz boru hatlarının giriş noktalarında gazın odaya girebileceği bitişik yeraltı bölümünde;

– yetersiz çekişli gaz yanması ve yanma sürecinin yetersiz düzenlenmesi ve ayrıca odanın yetersiz havalandırılması durumunda, eksik yanma ürünlerinin iyi bir şekilde çıkarılması olmadan.

Dahili gaz boru hatlarından gaz kaçaklarının tespiti dişli, kaynaklı ve flanşlı bağlantılar yıkanarak gerçekleştirilir. Bu amaçlar için açık ateş kullanılması kesinlikle yasaktır. Bu durumda gaz sızıntısının bir işareti, sabun çözeltisi kabarcıklarının varlığıdır.

Köpürtme sırasında, 0 ° C'nin üzerindeki bir dış sıcaklıkta ve düşük dış sıcaklıklarda, 515 g su başına 450 g miktarında gliserin, 1 litre su başına 35 g oranında bir sabun (toz) çözeltisi kullanılır. veya 450 g su başına 560 g miktarında etil alkol.

Gaz boru hattından tespit edilen gaz kaçağı ortadan kaldırılır:

- dişli bağlantılarda kenevir ambalajının değiştirilmesi;

– flanş bağlantılarında contaların değiştirilmesi veya cıvataların sıkılması;

- gaz boru hattında arızalı bir dikişin kaynağı.

Gaz ekonomisinin operasyonel organizasyonunun acil servisi tarafından harici ve yeraltı gaz boru hatlarından gaz kaçağı yerlerinin belirlenmesi ve tasfiyesi.

Tüm bu çalışmalar, gaz boru hattının onarılan bölümünün, kapatma vanaları veya vanalar kapatılarak, ardından tapaların takılmasıyla mevcut şebekeden ayrılmasından sonra gerçekleştirilir.

Gaz boru hattının bağlantısız bölümündeki gaz basıncı onarımdan önce sıfıra düşürülür ve kalan gaz bir "mum" veya bir lastik hortum aracılığıyla dışarıya çıkarılır.

Gaz boru hattı bölümünün onarımı tamamlandıktan sonra, kapatma vanalarının üzerindeki tapa çıkarılır ve tamir edilen gaz boru hattı, hava tamamen dışarı çıkıncaya kadar gazla temizlenir. Aynı zamanda, gaz boru hattının tüm bağlantılarının ve takılı bağlantı parçalarının yoğunluğu sabunlu bir çözelti ile kontrol edilir.

Biraz farklı bir yol, hidrolik kırılma basınç regülatörünün arkasındaki gaz sızıntılarını ortadan kaldırmaktır. Bu durumda hortum gaz maskelerindeki iki gaz tesisatçısı hidrolik kırma odasına girmeli ve üçüncüsü giriş dışında görevde olmalıdır. Tamircilerden biri, baypas gaz boru hattındaki valfi kademeli olarak açar ve regülatörün akış aşağısındaki basıncı, ayar üst sınırından biraz daha büyük bir değere getirir. Başka bir çilingir, filtrenin önündeki ve regülatörün arkasındaki vanaları kapatır ve ardından bu vanaların flanşları ile kapatılacak cihazların arasına bir tapa takar. Basınç regülatörü onarım için sökülür ve hidrolik kırılma odası, portatif bir gaz analizörü PGF-2M ile tamamen havalandırılır ve gaz olup olmadığı kontrol edilir. Odada gaz yokluğunda, regülatörün onarımı ile ilgili çalışmalar zaten gaz maskesi olmadan gerçekleştirilmektedir.

Benzer şekilde hidrolik kırılmaya takılan emniyet valfi, filtre ve gaz volümetrik metredeki kaçaklar ile gaz kaçağı giderilir.

Gaz kaçağı giderilene kadar aşağıdakiler yasaktır:

– geleneksel elektrikli aydınlatmayı açıp kapatın;

- elektrikli aletler (fayans, çan vb.) kullanın;

- sigara içmek, kibritleri ve çakmakları yakmak;

- açık ateş getirin (meşale, fener "yarasa") ve gaz sızıntılarını bulmak için kullanın.

Gaz armatürleri için gereklilikler

Gaz boru hatlarının bağlantıları sızdırmaz hale getirilmelidir (herhangi bir gaz halindeki yakıt sızıntısı zehirlenmelere ve ciddi kazalara neden olabilir). Gaz besleme sisteminin tüm elemanları, basınç dalgalanmalarına karşı dayanıklı olmalı ve 2,3 MPa'ya kadar nihai yüke dayanmalıdır.

Korozyon direncine özel gereksinimler getirilmiştir. Borunun dış yüzeyinin paslanmaya karşı korunması gerekirken, doğal gaza maruz kalma sonucu metal oksidasyonu oluşmadığından iç yüzeye bu gereklilik uygulanmaz, dolayısıyla borunun iç duvarları paslanma yapar. aşınmaz.

Gaz için, yüksek güçlü kazanlar hariç, çoğunlukla yarım inç'i geçmeyen parçalara ihtiyaç duyulur. Gaz boru hatlarını tamamlamak için ürün bölümünün boyutu, tesisin gaz temini için teknik koşullar tarafından düzenlenir ve belirlenir.

Gaz borularının flanş bağlantısı

Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılmasıFlanş bağlantısı, en yaygın sökülebilir boru bağlantısı türüdür.

Tasarımın sadeliği, demontaj ve montaj kolaylığı nedeniyle. Ancak aynı zamanda, kaynaklı ile karşılaştırıldığında yüksek bir iş maliyeti ve bağlantının düşük güvenilirliği vardır.

Ve taşınan ortamın basıncı değişirse, gaz kaçağı meydana gelebilir.

Flanş bağlantısı şunlardan oluşur:
- 2 flanştan;
- bağlantı elemanları - saplamalar, cıvatalar, somunlar;
- O-ring veya conta.

En sık kullanılan teknik kauçuk contalar, asbestli karton veya levha paronit.

Gaz boruları metal veya plastik olabilir

Kurulumları sırasında, boru bağlantılarının sızdırmazlığına özel dikkat gösterilmelidir. Gaz borularının sızdırmazlığı özellikle dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Bu amaç için tasarlanmamış dolgu macunları kullanırsanız, gelecekte patlamaya neden olabilecek gaz sızıntılarıyla karşılaşabilirsiniz. Dişli bağlantıların sızdırmazlığı, sızdırmazlık malzemelerinin yanı sıra sızdırmazlık malzemeleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Solvent bazlı mastikler

Bu gaz borusu sızdırmazlık maddesi bir kurutma macunudur. Çoğu zaman, keten ile birlikte solvent bazlı bir dolgu macunu kullanılır. Boruları bağlamadan önce diş bir sızdırmazlık maddesi ile kaplanır. Belirli bir süre sonra bileşim dişli boşlukta katılaşır ve gaz sızıntılarının oluşmasını engeller. Bu tür dolgu macunlarının ciddi bir dezavantajı vardır - büyük bir dişli boşluğun sabitlenmesi gerekiyorsa, bu durumda dolgu macununun büzüleceği akılda tutulmalıdır. Ayrıca, bu tür bağlantıların düzenli olarak sıkılması gerekir.

Keten sarıcı

Gaz boruları için sargı, kuruyan yağda kırmızı kurşun ile birlikte boruların sızdırmazlığı için kullanılır. Kırmızı kurşun demir kurşun ile değiştirilebilir. Boruların montajı sırasında sadece keten sargı kullanılırsa, bu durumda dişli bağlantıların korozyon riski artacaktır. Keten sargı oldukça ucuzdur ve yüksek sabitleme gücü ve yapışma sağlar. Sargılı boruların sızdırmazlığı aşağıdaki gibi yapılır:

1. Dışarıdan, dişe birkaç çentik uygulanabilir. Çentikler sayesinde sargı kaymaz. Dişe bir dosya ile çentikler uygulanır.

2. Ardından, keten ipinden birkaç lifi çıkarmanız ve bunlardan ince bir ip bükmeniz gerekir.

3. Bu keten ip, kenarından başlayarak ipliğin etrafına sarılır.

4. İpliğin tüm girintileri doldurulur doldurulmaz, sarımın üstüne kuruyan yağ üzerine kırmızı kurşun sürülür.

5. Daha sonra bağlantı, çıkıntılı keten liflerini yumuşatarak dikkatlice bükülmelidir.

Boruları sızdırmaz hale getirmek için kullanın FUM bant

Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılmasıFUM bant oldukça ince bir floroplastik filmdir. Bu film derzin sıkılaşmasını ve kimyasal direncini sağlar. FUM bandının ciddi dezavantajları vardır:

- titreşime maruz kalan bağlantıların düşük kalitesi;
- çapı ¾ inç'i aşan dişli bağlantıların yeterince yüksek kalitede sızdırmazlığı.

FUM bant, keten ipliği gibi temiz ve kuru bir bağlantı üzerine sarılmalıdır.

Üniversal sızdırmazlık dişi

Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılmasıGaz borunuzu sarmanın başka bir yolunu arıyorsanız naylon bant deneyin. Satışta şu evrensel sızdırmazlık bantlarını bulabilirsiniz: "Record", "Unilok" ve "Loktein 55". Naylon bandın avantajları aşağıdaki gibidir:

- uygun maliyet;
- kullanım kolaylığı;
- gaz borularının yüksek kalitede sızdırmazlığı;
- yüksek yapışma gücü.

Üniversal sızdırmazlık bandını dişe sarmadan önce, üzerinde çentikler yapılması zorunludur. Ayrıca, bu sızdırmazlık bandı, büyük çaplı gaz borularının sızdırmazlığı için önerilmez.

Isıtma veya su beslemesindeki herhangi bir dişli bağlantı, çeşitli sızdırmazlık maddelerinin kullanılmasını gerektirir. Onlar olmadan, dişli bağlantı basitçe sızıntı yapmaya başlar ve bu da çeşitli hoş olmayan sonuçlara neden olur. Bu yazıda size farklı diş kapatma yöntemlerini ve farklı çalışma koşullarında uygulanabilirliğini anlatacağım. Basitten karmaşığa doğru başlayalım.

Debriyaj nasıl takılır dikkatli davranın

SP 42-101-2003 kural setinin 6.4 maddesi, MD ve HP'nin gaz dağıtım valfi ile tüketici cihazı arasına monte edilmesi gerektiğini belirtir, bu nedenle, dielektrik kesmelerin kurulumu sırasında aşağıdaki işlem sırası uygulanır. :

  • Soba, kazan veya kolona gaz sağlayan demir borudaki vanayı kapatıyoruz. Aynı zamanda, beslemedeki gazın yanması için cihazların brülörlerini açık bırakmak daha iyidir.
  • Valf gövdesini ilk İsveç anahtarıyla tutarak, besleme somununu yedek bir anahtarla dikkatlice bükün - kapatma tertibatını kazanın, sobanın veya kolonun gaz giriş borusunun bir bölümü ile bağlayan elastik bir boru hattı (hortum). Bu durumda ilk etapta bir çift anahtarın kullanılması, çünkü besleme somunu bir bağlantı parçasına veya bir vana borusu parçasına "yapışabilir" ve torku ona aktarabilir, bundan sonra gaz odaya dökülecek ve beslemesini sadece bir sokak düşürücü vana ile kapatmak mümkün olabilir.
  • FUM kaplinini (polimer sızdırmazlık maddesi) serbest uçlara vidalıyoruz ve ellerimizle gaz boru hattı valfine büküyoruz. Sonra aynı iki anahtarı alıyoruz ve valf gövdesini tutarak kaplini sonuna kadar vidalıyoruz. Bu adımda aşırıya kaçmamaya çalışın çünkü çok fazla kuvvet valf gövdesini deforme edecek ve gaz sızdıracaktır.
  • Gaz tüketen cihaza beslemek, kendi gücümüzü kontrol etmek ve konektörü İsveç anahtarlarından biri ile tutmak için somunu kaplinin serbest ucunu vidalıyoruz.
  • Daha sonra ortaya çıkan derzin sızdırmazlığı analiz edilmelidir. Bunu yapmak için bir tıraş fırçası satın almanız ve dikkatlice köpürttükten sonra valfin, kaplin ve beslemenin tüm bağlantılarını işlemeniz gerekir. Ardından valfi açıp derzlerdeki köpüğü gözlemlersiniz. Kabarcık görmüyorsanız, bağlantılar sıkıca vidalanır ve gaz boru hattınız tehlikesiz çalışmaya hazırdır.

Bağlantılarda sabun köpüğü bulunursa, gaz besleme vanasını kapatmak ve kaplini veya besleme somununu dikkatlice sıkmak gerekir. Bu işe yaramazsa, tüm bağlantıyı sökmeniz ve kaplinin uçlarına birkaç tur FUM eklemeniz gerekecektir.

Önemli: Derzlerin sıkılığını test ederken sabun köpüğü yerine kibrit veya çakmak kullanılması kesinlikle yasaktır. Tepki vermek ve gazı kapatmak için zamanınız olmayabilir, bu da ciddi bir yangına neden olabilir.

Ve güçlü bir sızıntı ile telaşa kapılabilirsiniz - alevli bir valfin görüntüsü en soğukkanlı profesyonellerin bile dengesini bozar. Bu nedenle, sabun köpüğü optimal sızdırmazlık test cihazı olarak kabul edilir.

Dielektrik kaplinler

Dielektrik kaplinler

"Santim" şirketi, çeşitli konfigürasyon ve çaplarda kendi markası STM GAZ'ın yalıtım manşonlarını satmaktadır. Tüm ürünler modern ekipmanlarla üretilmekte ve laboratuvar test merkezlerinin kontrolünden geçmektedir. Tarafımızdan sunulan dielektrik uçlar (kaplinler), Rus düzenleyici belgelerinin gereksinimlerini karşılamaktadır.

Yalıtım manşonunun amacı

Gaz için dielektrik ek - başıboş akımların gaz boru hatlarından geçişine yalıtkan bir engel olan dişli uçlu, ayrılmaz bir bağlantı. Kaplin, kapatma vanaları ile elektronik "doldurma" (kazan, sayaç, soba, şömine, vb.) ile tüketici ekipmanı arasındaki alana kurulur.

Kaçak akımların nedeni, hem gaz boru hattının yanında bulunan toprak döngüsü hem de korozyonu önlemek için zayıf bir elektrik potansiyeli ile yüklenen boru hattının kendisi olabilir. Ev hattında yalıtkan bir parçanın olmaması, yalnızca ekipmanın elektroniğine zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda cihazların kendileri tehlikeli kaynaklar haline geldiğinden bir kazaya da neden olabilir.

Dielektrik kaplinin tasarımı

Yalıtım manşonu, yanmaz bir kompozit malzemeden - cam dolgulu poliamidden yapılmış bir ek kullanılarak birbirine bağlı iki bağlantı parçasının bir yapısıdır.Ayrılmaz kaplin, çalışma sırasında gaz kaçağı olmamasını garanti eder.

Poliamid yalıtım eki, yüksek mukavemet ve kimyasal eylemsizlik ile karakterize edilir. Kaplinin dişli metal parçalarının üretimi için, korozyon işlemlerine tabi olmayan LS-59-1 marka pirinç kullanılır.

Dielektrik uç iki versiyonda mevcuttur: her iki taraftaki bağlantı parçaları veya bunlardan biri yerine bir somun vardır. Santim şirketi, 15 ve 20 mm'lik koşullu bir iç geçişe sahip, ¾ ve ½ ″ bağlantı dişlerine sahip yalıtım kaplinleri sunmaktadır.

  • Tüm STM dielektrikleri, 0,6 MPa'ya kadar çalışma basıncı ile çalışmak üzere tasarlanmıştır.
  • Ortam sıcaklığı - -20 ila +80 °C arası.
  • Yalıtım manşonları, 6 saniye boyunca 3,75 kV'a kadar gerilimlere dayanabilir.
  • Poliamid ek parçanın elektrik direnci 5 MΩ'dir.

Yalıtım manşonları, SP 42-101-2003 "Gaz dağıtım sistemlerinin tasarımı için genel hükümler" (madde 6.4) uyarınca kurulum için zorunludur.

Teklifimiz

Dielektrik kesici uçlar satın almak için gerekli ürün sayısını belirtin ve yöneticilerimize faturalandırma için iletişim bilgilerini belirterek bir talep gönderin. Fiyat listemizi "Fiyatlar" sayfasından indirerek hızlı bir şekilde sipariş verebilirsiniz. Toplu alımlarda esnek bir fiyatlandırma sistemi, önemli indirimler elde etmenizi sağlayacaktır.

STM izolasyon manşonlarını hem büyük toptan hem de küçük partiler halinde satıyoruz (en az 10.000 ruble için). Santim şirketi, önde gelen nakliye şirketlerinin yardımıyla Moskova, Novosibirsk ve Yekaterinburg'daki depolardan Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerine mal teslim ediyor. Yalıtım eklerinin teknik özellikleri hakkında daha detaylı bilgiyi uzmanlarımızdan "İletişim" sayfasında yer alan telefon numaralarından iletişime geçerek alabilirsiniz.

Kendi elinizle bir gaz silindirinden gaz sızıntısı nasıl giderilir

Yüksek basınçlı gaz tüpü valfinden veya silindire bağlı bir sistemden gaz sızıntısı nasıl giderilir?

Durum örneği. İstasyonda tüpü doldurdunuz, eve geldiniz, redüktörü ve manşonları bağladınız, silindir üzerindeki redüktörün altıgenini sıktınız, silindir valfini açtınız - ve gazın üst kısmında bir yerde zehirlendiğini anlıyorsunuz. volan. Silindir örneğin karbon dioksit ile doldurulursa, hemen yabancı bir koku hissedeceksiniz.

Dikkat! Silindirlerin onarımının özel olarak eğitilmiş ve sertifikalı uzmanlar tarafından yapılması gerektiği konusunda sizi uyarıyoruz! Yüksek basınçlı silindirlerin bağımsız onarımlarını yapmanızı şiddetle tavsiye etmiyoruz, vasıfsız müdahale trajediye yol açabilir. Aşağıda açıklanan onarım çalışmalarını gerçekleştirirken, yapılan manipülasyonlardan siz sorumlusunuz.

Çalışmanız gerekiyor, ancak kendi başınıza düzeltmeniz oldukça kabul edilebilir küçük bir arıza var.

Bu nedenle, yukarıda açıklanan arızayı ortadan kaldırmak için aşağıdakileri yapmak gerekir (yalnızca VK-94 valf tipi ve modifikasyonları için geçerlidir):

Başlamak için 27 mm'lik bir anahtar alın ve fotoğrafta gösterilen somunu saat yönünde sıkmaya çalışın. Çoğu durumda bu yardımcı olur.

Volanı açmaya çalıştığınızda gaz üst kısmından tekrar zehirlenmeye başlarsa, durana kadar saat yönünün tersine çevirmek gerekir, sızıntı durmalıdır.

Önceki manipülasyon yardımcı olmadıysa, aşağıdakiler yapılmalıdır (yalnızca VK-94 valfi için geçerlidir, prosedür yalnızca beceri ile yapılmalıdır):

Volanın altındaki somunu saat yönünün tersine çevirerek çıkarın ve silindirden çıkarın.

Ardından, volanın üst kısmında bulunan somunu sökmek için 10 mm'lik bir anahtar kullanın.

Sapı somundan çıkarın - içine bir salmastra kutusu yerleştirilmiştir.

Silindir ilk tazelik değilse (ve ülkemizdekiler %90'dır), o zaman conta uygun, “perişan” durumda olacaktır.Sızıntıyı ortadan kaldırmak için aynı yeni contayı floroplasttan (GOST 15180-86) veya paronitten (GOST 481-80) yapmanız gerekir. Plastik bir bidondan conta yapmayı deneyebilirsiniz, ancak bu kısa ömürlü ve etkisizdir. Contanın iç deliği, somunun iç çapının boyutuna göre sırasıyla dış delik olan 8,5 mm'den daha büyük olmamalıdır. Contayı değiştirdikten sonra mil sıkı bir şekilde oturmalıdır, onu çekiçlemek için ek bir alete (çekiç, ayarlanabilir anahtarın düz kısmı, vb.) ihtiyacınız olacak ve böylece tekrar yerine oturacaktır. Ardından volan geri takılır ve bir somunla vidalanır.

Not. Volan somunu sonuna kadar sıkılmaz, ancak yay gerilir, ancak sıkıştırılmaz. Aksi takdirde volan dönmeyecektir.

Düzeneği silindire geri takın ve somunu 27 mm'lik bir anahtarla (5-7 kg kuvvetle) saat yönünde sonuna kadar sıkın.

Not. Benzer prosedürler sadece VK-94 valfi ve modifikasyonları ile gerçekleştirilebilir.

Valf tipi VKB demonte edilemez. Silindirde gaz varsa, hatta artık basınç varsa, somunun açılması kesinlikle yasaktır. Çünkü onun dışında silindirdeki basınç hiçbir şey tutmaz! BU TÜR SİLİNDİR SADECE BOŞ ONARIM YAPILABİLİR.

VKB tipi valfin arka tarafında küçük bir kontrol deliği bulunmaktadır. Valf içindeki diyaframların arızalanması durumunda bu delikten gaz akışı başlar. Redüktör vidalanıp vana açıldığında bu delikten gaz çıkmıyorsa vana iyi durumdadır ve çalışmasına izin verilir.

VKB genellikle helyumlu silindirlere kurulur, diğer tüm gazlar için kural olarak VK-94 kurulur.

Silindirin son kullanma tarihi geçmişse ve incelenmesi veya değiştirilmesi gerekiyorsa, aşağıdaki hususlara dikkat edin:

Silindir duvarında 1 mm'den fazla derinliğe sahip çukurlar, çürüyen kabuklar olmamalıdır;
Silindirin üretim tarihine dikkat edin, üzerinde pasaport okunmalıdır;
Valfe dikkat edin, dövülmemelidir (sökülebilmesi için).

Gaz kaçağı kendiniz nasıl giderilir

Mühendislik ağlarındaki olası tüm arızalardan gaz kaçağı en tehlikeli arızadır, bu nedenle gaz kaynağındaki en ufak problemler derhal giderilmelidir. Tabii ki, gaz ekipmanının onarımını uzmanlara emanet etmek daha iyidir, ancak bazı durumlarda sorunları kendiniz çözmeniz gerekir. Çoğu zaman, eklemlerde gaz kaçağı meydana gelir. Basit bir alet ve bazı aksesuarlarla çoğumuz böyle bir arızayı kendi başımıza tamir edebiliyoruz. Bunu yapmak için ihtiyacınız olacak: bir gaz anahtarı, bir sabun çözeltisi, esnek bir gaz kaynağı, paranitik contalar veya bir duman bandı. Gaz kaçağının ilk işareti, odadaki karakteristik kokunun ortaya çıkmasıdır. Bunu ortadan kaldırmak için adım adım hareketler gerekecek, bazen sadece esnek metal hortumların değiştirilmesi gerekecek, bazen de daha ciddi müdahaleler gerekecek.

Aşama 1.

Sızıntının tam yeri belirlenmelidir. Bunu yapmak için, mevcut tüm gaz cihazları ve bağlantıları kontrol edilmelidir. Bunu yapmak çok basittir: tüm boru bağlantıları, borular, küresel vanalar sabunlu su ile kaplanmalıdır. Sızıntı varsa, zayıf noktada hava kabarcıkları görünecektir. Bir gaz kolonunu veya kazanı kontrol etme prosedürü biraz farklıdır. İlk önce gaz kaynağını kapatmanız ve odayı iyi havalandırmanız gerekir. Ardından vanayı açın ve brülörü açın. Görünen alev normalden daha büyükse, bu, sızıntının yanma odasında olduğu ve gaz cihazının onarılması gerektiği anlamına gelir. Gaz ekipmanının özel servis merkezlerinde onarılması gerekir.

Adım 2

Sızıntının nedenini ve yerini belirledikten sonra onu ortadan kaldırmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için gaz besleme valfi kapatılır, ardından sorunlu bağlantı çözülür ve yeniden paketlenir.Sızıntının nedeni gaz hattındaysa, hatlar tamir edilemediği için değiştirilmesi gerekir. Takarken, devre dışı bırakmamak için bükülmemelidir. Bunu yapmak için, hortumun kendisini tutan ek bir anahtara ihtiyacınız olacak ve başka bir anahtar rakor somununu sıkacaktır.

Aşama 3

Sızıntının nedeni ortadan kaldırıldıktan sonra, tüm sistem tekrar sızıntılara karşı kontrol edilmelidir. Bunu yapmak için, sabunlu solüsyonu tüm bağlantılara yeniden uygulamak gerekir ve daha fazla sızıntı bulunmazsa, gazlı cihazların kontrol testi yapılabilir. Cihazlar düzenli çalışıyorsa ve aynı zamanda gaz kokusu da yoksa sistem sıkı ve tam çalışır durumda demektir.

Bazı Faydalı İpuçları

Gazlı cihazların arızalanması durumunda, yetkili bir servis merkezine başvurun. Büyük olasılıkla, bu durumda onarım daha ucuz olacaktır. Odada gaz kokusu duyulursa, çok keskin olmasa bile, hiçbir durumda kibrit veya ev çakmakları kullanmamalısınız. Gaz kaynağını derhal kapatmak, odayı iyi havalandırmak ve gaz sızıntısını ortadan kaldırmak için adımlar atmak gerekir. Gaz kaynağını değiştirmeniz gerekiyorsa, paradan tasarruf edemezsiniz, ancak tanınmış üreticilerin kaliteli bir örneğini seçmek daha iyidir. Yüksek kaliteli bir gaz kaynağının bireysel ambalajı ve pasaportu olmalıdır.

Dielektrik kesme kaplinleri ve burç çeşitleri

Gaz dağıtım sistemleri için kaçak akım kesicilerin ürün yelpazesi genellikle aşağıdakileri içeren iki gruba ayrılır:

Değişken bir ateşleme zamanlaması takmalı mıyım? HBO 2. HBO 4

  • Dielektrik kaplinler (MD), gaz boru hattı ile mavi yakıt tüketen cihaz arasına takılan dişli uçlu özel konektörlerdir.
  • Dielektrik burçlar (VD) - gaz boru hattı bileşenlerinin daraltılabilir arayüzü yerine yerleştirilmiş iletken olmayan gömlekler.

Kaplin çeşitleri, dişli parçanın çaplarına göre 4 standart boyuta ayrılmıştır: ?, ?, 1, 1?. Benzer bir set, çapları ? inç ve daha fazla inç ve bu tür sistemlerde çeyrek kullanılmaz. Ayrıca, kaplinlerin isimlendirilmesi, bu konektörün tasarım özelliklerine göre 3 gruba ayrılabilir: MD diş/diş, MD diş/somun, MD somun/somun. Sonuçta, bu konektörün dişi hem dıştan hem de uç kısmın ortasından kesilebilir.

Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılması

Gazlı cihaz hortumları için dielektrik kaplinler zorunludur

Dielektrik burçların aralığı, yalnızca geometrik boyutlarına göre - astarın çapına göre - bölünür. Bu durumda, 8 ila 27 milimetre arasında 11 standart boyut ve çapla ilgileniyoruz. Aynı zamanda, hem kaplinler hem de burçlar aynı mukavemet marjına sahiptir. Bir ve diğer kesme türlerinin çalışma basıncı 0,6 MPa'dır (yaklaşık 6 atmosfer) ve maksimum 50 MPa'dır (493 atmosfer). Her iki durumda da, dielektrik - poliamid olarak, yüksek bir dirence (yaklaşık 5 milyon ohm) sahip neredeyse yanmaz bir polimer malzeme kullanılır.

Anaerobik mastik uygulaması.

Dişli sıhhi tesisat bağlantıları için sızdırmazlık malzemelerinin karşılaştırılması

  • Sızdırmazlığın amaçlandığı çalışma sıcaklığı.
  • Bu dolgu macunu ile kapatılabilecek maksimum diş çapı.
  • Sökme için çaba gereklidir - hafif, orta ve yüksek sökme kuvvetlerine sahip dolgu macunları vardır. Büyük diş çapları (2,5 inç veya daha fazla) için yüksek kopma kuvveti sızdırmazlık malzemeleri kullanılır. Sökmeden önce, böyle bir bağlantı ısıtılmalıdır.

Anaerobik dolgu macunları kullanma talimatları videoda aşağıda verilmiştir:

Anaerobik mastikler su temin sistemlerinde, ısıtma sistemlerinde ve gaz boru hatlarında kullanılmaktadır. Çalışma sıcaklığı aralığı genellikle -60º ile 150ºC arasındadır.Sızdırmazlık malzemeleri agresif ortamlara karşı dayanıklıdır ve donmayan ısı transfer sıvıları ile birlikte kullanılabilir.

Keten ve macun ile iplik sızdırmazlığı.

Bu yöntem belki de en eskisidir. Burada, daha sonraki sökme kolaylığı için özel bir macunla yağlanan bir sızdırmazlık malzemesi olarak keten şeritler kullanılır. Bu, sıhhi tesisatta yeni başlayanlar için oldukça zaman alıcı ve zor bir yoldur, ancak isterseniz deneyebilirsiniz. Keten ipliklerin iplere nasıl doğru şekilde sarılacağını anlamak için aşağıdaki videoyu izlemenizi öneririm:

Bu yöntem aynı zamanda su temini ve sınırlı bir ölçüde ısıtma için de uygundur (çalışma sıcaklığı 90º C'yi geçmemelidir), ancak plastik dişleri bununla kapatmak mümkün değildir (HDPE bağlantılarında olduğu gibi). Islandığında, keten ıslanır ve genişler ve plastik bağlantı patlayabilir. Ayrıca, tavsiye edilmez
Düşük donma sıvısı ile doldurulmuş ısıtma sistemlerinde keten conta kullanın.

Elektrik

sıhhi tesisat

Isıtma