Köpük beton için kendin yap köpük maddesi
Köpük Malzemeler:
- kostik soda (kostik soda) - 0.15 kg;
- reçine - 1 kg;
- marangoz tutkalı - 0,06 kg.
Üretim teknolojisi biraz zahmetli ve zaman alıcıdır. Bu nedenle, yalnızca önemli miktarda çalışma için tavsiye edilir.
Evde köpük beton için üfleme maddesi nasıl yapılır
Hazırlık iki adımı içerir:
- yapıştırıcı karıştırma Bunu yapmak için, kuru tutkal parçaları su (1:10) ile dökülür ve bir gün bekletilir. Bu süre zarfında, yapıştırıcı biraz şişecek, ancak şeklini koruyacaktır. Bu nedenle, su ve yapıştırıcı içeren bir kap 60 ° C'ye ısıtılır (sürekli karıştırılarak). Yapışkan çözelti, tüm parçalar çözüldüğünde ve homojen bir kütle oluşturduğunda hazırdır;
reçine sabununun hazırlanması. Bu amaçla sodyum kaynatılır. Daha sonra reçine yavaş yavaş içine sokulur. Reçine tamamen eriyene kadar kaynatma işlemi yaklaşık 2 saat sürecektir.
Not. Reçine önceden ezilmelidir.
Her iki bileşim de reçine sabunu 60 °C'ye soğuduğunda karıştırılır.
Not. Karıştırırken, yapışkan çözeltiye reçine sabunu dökülür. Karışım oranı 1:6.
Elde edilen karışım bir köpük oluşturucuya döküldü ve yüksek yoğunluklu köpük elde edildi. 80 g / dm3 yoğunluğa sahip köpük, kullanım için en uygun olarak kabul edilir. Daha az yoğun (daha havadar) köpük kullanmak, bloğun kalitesini düşürecek ve hızlı yıkımına yol açacaktır.
Not. Köpüğün kalitesini bir kovaya doldurarak kontrol edebilirsiniz. Kovayı ters çevirdikten sonra köpük içeride tutulmalıdır.
Köpük blokların üretim şeması şekilde gösterilmiştir.
Köpük blokların üretim şeması
İlk gözleme gibi, ilk köpük beton blokların da genellikle topaklı çıktığını unutmayın. Bunun birkaç nedeni vardır:
çözeltideki bileşen bileşenlerinin dozlanmasının karmaşıklığı;
çözeltideki artan / azalan su içeriği;
çözeltideki köpürtücü ajanın artan içeriği. Tüketimi 1,5 litreyi geçmemelidir. 1 m / cu başına.
Ne yazık ki, bu tür deneyler sadece inşaat süresini uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ek maliyetlere de yol açar. Ancak, kullanıcılara göre, tamamen haklılar. Ayrıca, hatalı köpük bloklar zemin altında dolgu olarak kullanılabilir ve köpük beton üretimi için kullanılmış ekipman satılabilir.
Not. Pratikte görüldüğü gibi, yapısal köpük blokları yapmak daha iyidir (D-900 ve üstü kaliteler). Yalıtkan olanlardan daha az gözenek içerirler ve yeni başlayanlar için bunları yapmak daha kolaydır.
Köpük blok kullanmanın artıları ve eksileri
Köpük bloklar (fotoğraf).
Diğer tüm yapı malzemeleri gibi, köpük bloğun da kendi kapsamı, dezavantajları ve avantajları vardır.
Avantajlar
- Çevre dostu. Malzeme toksik değildir. Çok yüksek sıcaklıklarda (1200 dereceye kadar) bile havaya zararlı maddeler yaymaz;
- dayanıklılık;
- Yangına dayanıklılık;
- Gürültü yalıtımı. Köpük bloklardan yapılmış duvarlar, yabancı sesleri zayıf bir şekilde iletir ve tuğlaların aksine düşük frekanslı sesleri iletmezler;
- üretilebilirlik İşlem, işçilik veya elektrik açısından pahalı değildir. Üretim ve daha fazla kullanım için ağır iş makinelerinin müdahalesi gerekli değildir;
- Karlılık. Bu malzeme en ucuzlarından biridir. Örneğin: bir metreküp tuğla, bir metreküp köpük bloktan yaklaşık iki kat daha pahalıdır.
Kusurlar
- Köpük bloklardan yapılmış kendinden inşa edilmiş duvarlarda, binanın yerleşimi sırasında çatlaklar görünebilir;
- Bu malzemeden yapılmış duvarlar deformasyona tolerans göstermez ve sadece şerit temellerde kullanılabilir.
Ayrı bir değerlendirme, köpük blokların üretimi için ekipman gerektirir.
Köpük betonun özellikleri
Hücresel beton veya denildiği gibi köpük beton, gözenekli bir taştır ve ahşabın mükemmel bir alternatifidir. Mühürlü hücrelerinde - dünyanın en etkili ısı yalıtkanını - havayı içerir. Hücresel beton taştan çok ahşaba, tuğla taşa daha yakındır, ağır ve soğuk bir malzemedir. Hücresel beton çevre dostudur ve bu açıdan sadece ahşaba göre daha düşük olmakla kalmaz, aynı zamanda bazı avantajları da vardır, çünkü ahşap çürümeye, mantarlara ve her türlü zararlı şeylere eğilimlidir ve bu zararlı şeyler yerleşmez. taş, silikat malzemeden.
Köpük betonun başka avantajları da vardır. Yanmaz, işlemeye uygundur, dayanıklıdır. Farklı köpük beton markaları yoğunluk bakımından birkaç kez farklılık gösterebilir, bu da bu malzemeyi evrensel kılar: dış duvarlar, iç bölmeler, çatıların ve zeminlerin ısı ve ses yalıtımı için uygundur.
Bunun en Rus malzemesi olduğuna inanıyoruz, çünkü yerel hammaddelerden yapılabilir. Sonuç olarak, bir metrekarelik duvarı bir tuğla evden daha sıcak hale getirebilirsiniz, ancak 2-3 kat daha ucuz.
Elde edilen köpük beton ürünleri, kalite göstergeleri açısından geleneksel otoklavlanmış hücresel gaz betondan daha düşük değildir. Teknolojinin ve kullanılan ekipmanın basitliği nedeniyle (bilyalı değirmenlerde ve otoklav işlemlerinde hammadde öğütme teknolojik döngüsünden hariç), ürünlerin maliyeti, aynı ürünlerin hücresel gaz betondan maliyetinden 1.5-2 kat daha düşüktür. .
Yeni bir otoklavsız ve buharsız teknoloji ile elde edilen köpük beton: - yüksek ısı ve gürültü koruma niteliklerine; - yüksek yangın direncine; - dayanıklı; - çevre dostu (köpük konsantreleri için Rusya Sağlık Bakanlığı sertifikasına sahiptir) ; - Avrupa standartlarına uygundur; benzer hacimlerdeki tuğla veya genişletilmiş kil betondan 2 - 2,5 kat daha ucuz).
Köpük beton üretimi için gerekenler
Bu yapı malzemesinin üretimi için ihtiyacınız olacak:
Homojen bir malzeme elde etmek için malzemeleri eleyip sıralamanız gerekecektir. Bu nedenle kaliteli köpük beton elde etmek için titreşimli elek olması gerekir.Üretimde basınç ünitesi kullanılıyorsa kompresör olması gerekir.Teknoloji basınç kullanılmadan üretim için kullanılıyorsa ünite, bir beton karıştırıcıya ihtiyaç duyulacak, kendiniz yapın Köpük beton çözeltisinin monolitik teknoloji kullanılarak dökülmesi planlanıyorsa, kalıbı monte etmek için levhalara ihtiyaç duyulacaktır.
Çimento harcı dayanımı yüksek özel bir malzemedir. Bu kalite, malzemenin yapısını bozmadan bitmiş kütleyi istenen mesafeye taşımanıza izin verir. Endüstriyel konsantre şeklinde satın alınabilir veya kendi elinizle yapılabilir.Bar montajı gibi bir kompleks, işi büyük ölçüde kolaylaştıracak ve ekipman miktarını azaltacaktır.
Kullanırken, bir köpük jeneratörü gerekli değildir, bileşenler yerleşik aktivatörde karıştırılır. Bu işlem yüksek basınç altında gerçekleştirilir, bu nedenle çözelti boşaltıldığında hava gözenekleri daha da şişer ve karışım daha gözenekli hale gelir. Köpük beton için bu tür ekipman, kütlenin inşaat işi yerine teslim edilmesini ve aynı zamanda 1200 kg / m3'e kadar yoğunluk parametrelerine sahip malzeme üretilmesini mümkün kılar Su, kum, çimento Elleri korumak için eldivenler ve çalışmak için bir maske toplu malzemelerle.
Köpük beton üretimi için hammaddeler için otomatik dozajlama sistemi
Birçok gaz beton üreticisi, bir gaz beton tesisine hammadde hazırlamanın ve doldurmanın ne kadar zaman aldığını bilir. Örneğin, V = 1 metreküp olan 1 parti için. 6 torba çimento (300 kg) elle doldurmak, eleyip 17 kova kum (270 kg) doldurmak, gerekli miktarda su ve köpük ölçmek gerekir. En iyi ihtimalle 10-15 dakika sürer. 20 metreküp verimlilik ile vardiya başına. köpük beton 1.5-2 saat zaman kaybı bırakır, 3-4 kişi elle 6 ton çimento ve 5 ton kum doldurur. Ayrıca insan faktörünü de unutmamalıyız: torba çimento, kum kovası, litre su sayma hataları yanlış dozaja yol açar.
Sonuç, köpük beton karışımının düşük üretkenliği, yüksek maliyeti, kararsız kalitesidir. Bu nedenle üreticiler, köpük beton üretiminin tüm sürecini mekanize etmeye çalışıyorlar.
Önerilen Otomatik Dozajlama Sistemi, hammadde tedarikinden bitmiş karışımın boşaltılmasına kadar tüm köpük beton üretim kompleksini kontrol etmek için tasarlanmıştır.
Köpük beton üretimi için dozajlama sistemi
Dozaj sisteminin ana parçaları:
1. Yük hücrelerinde çimento ve kum harmanlayıcıyı tartın. 2. Kum beslemesi için bantlı konveyör. 3. Çimento besleme vidası. 4. Çimento big-bag dağıtıcısı (veya çimento depolama silosu). 5. Su pınarı. 6. Köpük konsantresi dağıtıcısı.
Köpük beton üretim sürecinin açıklaması:
Operatör, köpük beton hazırlama tarifini seçer ve otomatik köpük beton üretim sürecini başlatır:
- Helezon açılır ve çimento, big-bag boşaltıcıdan (veya silodan) ağırlık dozajlayıcıya beslenir. Gerekli çimento ağırlığını kazandıktan sonra burgu kapatılır.
- Tartıya kum beslemek için konveyör açılır. Kum ağırlığı kazanıldıktan sonra konveyör kapatılır.
- Karıştırıcıya su pompalanır. Su dozunu çevirdikten sonra pompa kapanır.
- Karıştırıcı açılır, hazne valfi otomatik olarak açılır ve çimento ve kum boşaltılır.
- Köpük üreticisinden gelen köpük, köpük konsantresi dağıtıcısı aracılığıyla karıştırıcıya eklenir.
- Bileşenler karıştırıldıktan sonra köpük beton kalıplara boşaltılır.
Bir dozlama sistemi kullanmanın faydaları:
 |
Operatör, köpük beton üretimi için çeşitli reçeteleri ayarlayabilir ve belirleyebilir, hammadde dozlarını seçebilir, malzemelerin reçetesini ve tüketimini izleyebilir, tüm proses parametrelerini ayarlayabilir ve izleyebilir. Konsolda kurulu program, otomatik köpük beton hazırlama sürecinin tamamını operatör panelinde gerçek zamanlı olarak görüntülemenizi sağlar. Otomatik bir dozlama sistemi kullanmanın faydaları: |
Otomatik çimento ve kum dağıtıcı
|
Dağıtıcı cihaz Dağıtıcı, üzerine bir alıcı huni ve bir kontrol panelinin asıldığı bir çerçeveden oluşur. Bunker, bir yüzey vibratörü ve bir elektrikli panjur ile donatılmıştır. Gerinim ölçerler yardımıyla tartım yapılır. Veriler, konsolun operatör panelinde görüntülenir.
|
 |
Otomasyon araçları
 |
Kontrol paneli, köpük beton karışımının hazırlanması için tüm kompleksin çalışmasını kontrol etmenizi sağlar: bir tartma harmanlayıcı, bir vidalı konveyör, bir bantlı konveyör, bir pompa ve bir su sebili, bir köpük besleme pompası, bir karıştırıcı, bir vibratör "big bag" içinde bir çimento dağıtım istasyonu veya bir çimento silosu. |
- Partiler için doz ayarlama (çimento, kum, su, köpük miktarı).
- Alıcı sığınakta otomatik çimento seti.
- Alıcı sığınakta otomatik kum seti.
- Karıştırıcıda otomatik su seti - köpük beton için kurulum.
- Mikser dönüşünün otomatik aktivasyonu.
- Alıcı hazneden çimento ve kumun otomatik olarak boşaltılması.
- Mikserde otomatik köpük seti.
- Köpük beton karışımının kalıba boşaltılması.
-
- Köpük beton üretimi için tesis
- kum konveyörü
- Helezonlu çimento çuval açma istasyonu
köpük üreteci
Bu ekipman yardımıyla solüsyonu köpüğe dönüştürmek mümkündür. Tecrübeli inşaatçılar, hazır satın almanın ve kendiniz yapmamanın daha iyi olduğu konusunda hemfikirdir. Bir köpük üreteci veya köpük beton porizer, aşağıdaki talimatlar kullanılarak derlenir:
- Büyük ve kapalı bir kabın hazırlanması. Örneğin, bir varil kullanmak oldukça mümkündür.
- İçine su ve özel bir madde konur. İkincisinin yardımıyla köpük elde edilecektir.
- Kompresörün ünitenin altına bağlanması. En üstte özel bir çıkış deliği açmanız gerekecek.
- Özel bir valf kullanarak maddelerin tedarikini düzenlemek uygundur.
- Çıkış bir tee ile bağlanır. Hava besleme tarafında ayrıca ikinci bir valf takmanız gerekecektir.
- Köpük beton üretimi için ekipman çizimleri iki çıkış içerir. Her birinin bir valfi olmalıdır. Bu durumda, oksijen ve sıvı beslemesini doğru şekilde ayarlamak mümkün olacaktır.
- Talimatlara göre karışım ızgaralardan geçer ve ardından bölmeye girer. İşlem yoluyla bir köpük oluşturmak mümkündür. Üçlü dağıtıcının çıkışına da özel bir nozul takılmalıdır. Kurulum evde yapıldıysa, bu kapasitede arabadan bir susturucu kullanılır. Bir kafes veya başka bir gözenekli malzeme önce yapısına sokulmalıdır.
Bir köpük üreticisinin bileşenleri
Ünitenin teknolojiye göre çalışmasını sağlamak için, bir kompresöre, köpük ve beton bileşimi için karıştırıcılara, çözeltiyi kalıplara dağıtmak ve dökmek için bir elemana ve bileşimi pompalamak için bir pompaya sahip olmalıdır. Bunlar aparatı oluşturan ana unsurlardır, bunlara ek olarak başka mekanizma ve elemanların varlığı da mümkündür.
Çok sayıda yapı malzemesinin üretimi için, aynı tipteki cihazların bir kombinasyonundan bir köpük jeneratörü inşa etmek mümkündür.
Ünitenin güç ve diğer performans özellikleri, teknolojik sürecin her aşamasında sürekli çalışmayı sağlamalıdır. En basit seçenek, kurulumun üç bileşene dayalı olarak monte edilmesini içerir: bir köpük jeneratörü, bir beton karıştırıcı ve bir kompresör.Genellikle böyle bir birim, dökme yapıları için inşaat sırasında doğrudan bir çözüm yapmak için kullanılır.
Parça parametrelerinin oranı
Üniteyi monte ederken, bazı bileşenleri arasında gerekli oranı korumak önemlidir. Dışarı çekildiğinde spiralin çapındaki azalma göz önüne alındığında, dış halkanın ve borunun çapları arasındaki farkın% 12-15 (halka çapı daha büyüktür) ve aradaki farkın sağlanması gerekir. halkanın iç ve dış çapları arasında - %20, dış çap lehine
Bu fark, farklı parametrelere sahip borular için en uygun oranı sağlar.
Köpük beton özellikleri ve özellikleri
Köpük beton, bir dizi diğer yapı malzemesine göre avantajları tam olarak kabul edilebilecek bazı özelliklere sahiptir:
Yüksek kaliteli ısı yalıtımı. Hava dolu hücreler sayesinde malzeme yüksek ısıl dirence sahiptir.
Kışın bu kalite, ısıtma maliyetlerinde yaklaşık %25 tasarruf sağlar.İyi akışkanlık, kolay ve kaliteli döküme olanak tanır. Köpük beton, atmosferik faktörlerden ve kimyasal etkilerden etkilenmez. Bu, neredeyse hiç eskimeyen, taş kadar güçlü, çürümeyen, rutubetten korkmayan bir malzemedir.Mükemmel mukavemet özellikleri.
400-1400 kg/cm³ köpük beton yoğunluğu, 10-100 kg/cm³ aralığındaki basınç yüklerine dayanmanızı sağlar. Böyle artan bir özellik, bu malzemenin daha düşük hacimsel ağırlığa sahip nesnelerin yapımında kullanılmasını mümkün kılar, bu da duvarların daha da fazla termal direncine yol açar.Polistiren ve mineral yün gibi malzemelerin aksine, köpük betonu kaybetmez. zamanla nitelikler. Sadece bu malzemenin uzun süre olgunlaşması nedeniyle daha iyi hale gelirler: dört ay sonra mukavemeti bir buçuk kat artar ve birkaç yıl sonra - aylık eskitilmiş hücresel betona kıyasla iki buçuk kattan fazla. optimal mikro iklim.
Köpük beton, incelemeler bu gerçeği doğrular, duvarların nefes almasına izin veren iyi hava geçirgenliğine sahiptir. Doğal hammaddelerden yapıldığı için zararlı maddeleri buharlaştırmaz. Bu göstergeye göre, köpük beton sadece ahşaptan sonra ikinci sıradadır.
Örneğin, bir tuğla için çevre dostu olma endeksi 10, hücresel beton için - 2'dir; tuğla - 10; ağaç - 1; genişletilmiş kil blokları - 20. Mükemmel ses yalıtkanı. Malzeme sesi, özellikle düşük sesleri yansıtmadan iyi emer.Yangın güvenliği. Birinci derece yangına dayanıklılık, on beş santimetrelik köpük beton duvarın odayı dört saat boyunca yangından korumasını sağlar.Blokların büyük boyutları montaj kolaylığı ve hızı sağlar.
Kesici takım tarafından kolayca işlenir Yüksek karlılık. Geometrik boyutların doğruluğu, sıva ve ek yalıtım maliyetinden tasarruf sağlayan soğuk köprülerden kaçınarak tutkal üzerine bloklar koymayı mümkün kılar. Blokların hafifliği, taşıması kolay, temelden ve zeminden tasarruf etmenizi sağlar.
- Tarih: 01-03-2015Görüntüleme: 866Yorum: Puan: 44
Kendin yap köpük beton montajı belirli bir teknolojiye göre yapılır. Köpük betonun son ürünü, aşağıdaki bileşenlerden oluşan bir köpük bloktur:
- çimento; su; kum; köpürtücü ajan.
Köpük jeneratörünün şeması.
Ev yapımı köpük beton, fabrika yapımı bir muadilinden daha ucuzdur. Çimento, köpük betonun en pahalı bileşeni olarak kabul edilir, bu nedenle nihai ürünün maliyeti seçimine bağlıdır.
Köpük beton için kendin yap köpük jeneratörü
Bu modülün satın alınması, üretimin en pahalı kısmıdır.
Amaç - köpürtücü ajanı çözeltiye beslemeden önce köpüğe dönüştürmek.
Köpük jeneratörünün tasarımı üç düğümden oluşur:
- besleme modülü. İçine bir köpürtücü ajan çözeltisi dökülür. Bu işlev herhangi bir kapsayıcı tarafından gerçekleştirilebilir;
- dönüştürme modülü Kurulumun özü köpüğün dönüşümüdür;
- dozaj modülü Belirli bir yoğunluktaki (köpük bloğun markasına göre belirlenir) bir çözeltiye köpük sağlama yeteneği sağlar.
Köpük beton üretimi için bir köpük jeneratörü şeması
Köpük beton üretimi için bir köpük jeneratörü cihazının şeması
Bir köpük jeneratörü yapmak için ihtiyacınız olacak: bir metal boru (2 boşluk), bir pompa, hortumlar, valfler. Ayrıca bir kaynak makinesi. Daha ayrıntılı olarak, bileşenler, köpük üreticisinin çizimine eşlik eden spesifikasyonda belirtilmiştir.
Köpük beton için köpük jeneratörü montajı (şema çizimi)
Köpük beton için bir köpük jeneratörünün çizimi
1. Köpük üreteci yapmak
Köpük üretecinin fabrika tüpünün özelliği, önce dar bir kanala sahip olması ve daha sonra genişliyor olmasıdır. Bu teknik, emülsiyonun tüpten geçiş hızını artırmanıza izin verir. Daha sonra çıkışta mümkün olan maksimum hıza sahip olacaktır.
Karıştırma odası imalatı
Hazırlanan borulardan birine iki boru kaynak yapın. Ayrıca, bunlardan birinin (havanın sağlanacağı) uçtan yerleştirilmesi tavsiye edilir. Ve bir köpürme emülsiyonu sağlamaya yönelik ikincisi, yandan (90 ° açıyla) kaynaklanır.
Her iki giriş borusu (uç ve yan) iki valf ile sağlanır:
kapatma (köpürtücü madde beslemesinin kesilmesine olanak sağlar);
ayarlama (besleme parametrelerini ayarlamanıza, basıncı, basıncı, miktarı vb. değiştirmenizi sağlar).
Uygulamada karışım besleme parametreleri ayarlandıktan sonra kontrol vanaları kullanılmamaktadır.
Not. Yan borunun çapı, uç borunun çapından %15-20 daha büyük olmalıdır.
Köpük kartuş üretimi
İkinci boru boşluğuna bir branşman borusu kaynaklanmıştır. Bitmiş karışımdan çıkmak için tasarlanmıştır. Karışımın çıkış hızını azaltmak için çıkış borusunun huni şeklinde bir cihazla donatılması tavsiye edilir. Filtre iş parçasına yerleştirilmiştir. Amacı, emülsiyonun köpüğe dönüştürülmesidir. Hazır bir filtre satın alabilirsiniz.
Ancak, daha az başarılı olmayan işlevi, bulaşıkları temizlemek için metal ağlar (fırçalar) tarafından gerçekleştirilebilir.
Aynı zamanda spiral olanlar uygun değildir, sadece tel olanlar uygundur. Bu ağlar, köpük kartuş tüpünün tüm uzunluğu boyunca mümkün olduğunca sıkı bir şekilde sıkıştırılmalıdır. Ağ parçacıklarının karışımla birlikte dışarı fırlamasını önlemek için, içine bir ağ rondelasının takıldığı boru çıkışına bir "Ruff" monte edilir.
Karıştırma odası ve köpük kartuş bağlantısı
Ardından, karıştırma odasını ve köpük kartuşu bağlamanız gerekir. Doğal olarak bu, kaynaklı borular zıt uçlara yerleştirilecek şekilde yapılmalıdır. Köpük beton karışımının borudan geçiş hızında bir artış sağlamak için, aralarına bir Laval nozul veya bir jet yıkayıcı takmak gerekir. Nozulun bir jet ile değiştirilmesi, içinden geçen karışımın hızını azaltarak tasarımın verimliliğini %30-40 oranında azaltacaktır. Ancak daha ucuzdur, kurulumu daha kolaydır ve geçici bir seçenek olarak kullanılabilir. Nozul veya jetin kurulum yeri şemada gösterilmiştir.
Bir jet yıkayıcı kullanarak köpük beton için bir köpük jeneratörü şeması
Köpük beton için köpük üretecinin boyutlarının oranı (derinlik ve giriş çapı)
Köpük beton için köpük jeneratörünün boyutlarının oranı
2. Kompresörün karıştırma odasının uç borusuna bağlanması
6 atm'lik bir basınç sağlayacak herhangi bir kompresör çalışmaya uygundur. Alıcılı bir kompresör kullanmak, bir basınç düşürme valfi ve bir manometre, basıncı düzenlemenize izin verecektir.
Materyal www.moydomik.net sitesi için hazırlanmıştır.
3. Köpük konsantresi kabının karıştırma odasının yan bağlantısına bağlanması
Konteyner zemine monte edilir, üzerine köpürme emülsiyonunun (köpük ajanı artı su) yan borudan hareket ederek miksere besleneceği bir hortum takılır.Küçük bir pompanın (sıradan bir ev "akış") kurulması, köpük üreticisine köpük konsantresinin daha verimli bir şekilde tedarik edilmesini organize etmenizi sağlayacaktır. Ancak paradan tasarruf etmek için arz yerçekimi ile organize edilebilir.
Bu kadar basit bir şekilde yapılan köpük beton için bir köpük maddesi, satın alınandan çok daha ucuza mal olacaktır. Ve ortaya çıkan köpük, fabrika jeneratöründen elde edilen köpükten hiçbir şekilde daha düşük olmayacaktır.
Kendi elinizle köpük bloklar yapmak için basit ekipman
Köpük blok üretimi için doğru ekipmana sahipseniz ve rekabetçi fiyatlarla hammadde satın alırsanız, yüksek düzeyde karlılık elde etme şansınız vardır. Ayrıca, bu tür üretime yönelik finansal yatırımlar büyük miktarlarda para gerektirmez.
Köpük beton blokların üretim sürecini dikkatlice tanımanız ve ekipman seçimine yetkin bir şekilde yaklaşmanız gerekir ve bu popüler yapı malzemesinin üretimini başlatabileceksiniz.
Üretim için gerekenler
Köpük beton bloklar üretmek mümkündür, ancak bunun için bir dizi ekipman ve çeşitli cihazlar gerekir:
- Köpük beton dökmek ve belirli boyutlarda blok oluşturmak için kalıp;
- Uygun teknik parametrelere sahip köpük üreteci;
- Kompresör;
- Yeterli kapasiteye sahip beton karıştırıcı.
Böyle bir kitin varlığı, üreticilere mükemmel sonuçlar verir - tipik bir vardiya 3 metreküp köpük beton bloktur. Yani bir haftalık aktif ve verimli çalışma ve taşıyıcı bir duvarın inşası için hazır sayıda köpük beton blok olacak.
Köpük blok üretimi için ekipmana dahil edilen önemli birimlerden biri, bir köpük çözeltisi oluşturan ve daha sonra kalıba veya kalıplara giren bir köpük üreticisidir. Gerekli bileşenlere sahipseniz, bu birim daha karlı ve kendi başınıza yapmak daha kolaydır.
Daha fazla güç geliştirdiği için üç fazlı bir kompresöre sahip olmak arzu edilir, ancak yoksa, standart bir elektrik voltajı yapacaktır.
Klasik köpük üreteci şunlardan oluşur:
- İnce metal örgü muhafazadan yapılmıştır,
- Gerekli hacmin kapasiteleri,
- hortum takımı,
- kompresör.
Köpük jeneratörü çalışması
Köpük oluşturma maddesini su ve hava ile karıştırmak ve daha sonra elde edilen kütleyi vücudun metal ağının hücrelerinden önceden hazırlanmış hale getirmek için bir köpük jeneratörü şeklinde köpük blokların üretimi için kendinden montajlı ekipman mevcuttur. formlar.
Köpüğün kalitesini ayarlama sürecinde, köpük beton bloğunun özellikleri buna bağlı olacağından tutarlılığını sürekli kontrol etmeniz gerekir. Köpük çok fazla yayılırsa, bu işlemin gerçekleşmemesi için bileşenlerde veya köpük üreticisinin çalışmasında gerekli ayarlamaları yapmanız gerekir, aksi takdirde geometrik olarak doğru bir köpük bloğu elde etmek zor olacaktır.
Ve köpük beton blok gevşek köpükten elde edilse bile bu ürün hafif mekanik yükler altında çökecektir.
Köpük beton üretmek için kullanılan çözeltinin bileşimi mutlaka yüksek kaliteli çimento içerir. Köpük beton blokların üretimi için farklı oranlar vardır ve bunlar kullanılan çimento markasına ve betonun yoğunluğuna bağlıdır. Betonun yoğunluğu metrekarede 300-500 ise kumsuz karışıma izin verilir.
Yoğunluk metrede 600 kilograma ulaşırsa, doğal kum kullanılması gerekecektir. Kumun önceden elenmesi nihai ürün için daha iyi olacaktır.
Köpük beton blok üretiminin özellikleri
Tüm bileşenler miksere yerleştirilmeli ve sırayla hammaddeler eklenerek karıştırma işlemi başlatılmalıdır. Karıştırma çimento, su ve kum ile başlar ve köpük üretim sürecine bağlanır.
Nihai ürün, başlangıç malzemelerinin karıştırma hızına bağlı olacaktır.Dikey karıştırıcı kullanıyorsanız karıştırma işlemi 20 dakika sürer ve kanatlı bir tambur kullanırsanız bu işlem 10 kat azalır.
Üretici, kalıp ve formlar arasında seçim yapmak zorunda kalacak - onun için nasıl daha uygun olacak ve köpük beton blokları hangi amaçlarla kullanacak. Kalıp seçeneği, tamamen sertleşmemiş kütlenin eşit boyutta ayrı parçalara kesilmesini gerektirir.
Köpük beton blokları önemli hatalar olmadan tam olarak kesmek için kalıp üzerinde işaretler olması veya başka ölçü aletlerinin kullanılması gerekir.
Metal veya kontrplak formları kullanırken içlerine köpük beton dökülür ve karışım sertleşip köpük beton blok oluşana kadar bir süre beklemeniz gerekir.
Sertleşme sürecini hızlandırmak için çeşitli katkı maddeleri ve uygun sıcaklık rejimine sahip odalar kullanmanız gerekir.
Katlanabilir bir kalıp tasarımı sağlanırsa donmuş köpük blokların çıkarılması çok daha uygun olacaktır. Ardından ürünü yüzeyine zarar vermeden çıkarabilirsiniz.
Teçhizat
Tüm ekipman setinden, ana ve en yaygın kullanılan türler ayırt edilebilir:
- köpük üreteci;
- Beton karıştırıcı;
- Kompresör;
- Köpük beton karıştırıcı;
- Formlar.
köpük üreteci
Köpük jeneratörü.
Köpük jeneratörü, köpük betonun daha sonra herhangi bir beton mikserinde üretileceği temelinde köpük üretme işlevini yerine getirir.
Yapısal olarak şunlardan oluşur:
- su ve köpürtücü madde karışımına hizmet eden alt tank;
- köpük maddesi için üst tank;
- kontrol ve giriş valfleri;
- köpük oluşturan emme borusu.
Cihaz suya bağlı (merkezi bir su besleme sistemi yoksa, kovalarla doldurulabilir), üst tank bir köpük maddesi ile doldurulur (herhangi bir, kendiniz bile yapabilirsiniz, bazen üretim talimatları ile birlikte verilir). cihaz).
Daha sonra cihaz kompresöre bağlanarak basınç oluşturur ve köpük borudan çıkmaya başlar. Gözeneklilik, çıkış valfleri kullanılarak ayarlanabilir.
Beton karıştırıcı
Beton karıştırıcı.
Kullanıma hazır homojen bir karışım hazırlamak için bileşenlerin (kum, su, çakıl, çimento) zorla karıştırılması için bir cihazdır.
Beton karıştırıcılar ayrılır:
- Yer çekimi;
- Malzemelerin zorla karıştırılması ile.
Bir yerçekimi karıştırıcısında, bileşenler, içeride bıçaklarla donatılmış bir tambur içinde döner. Dönme sırasında, malzemeler bıçaklarla çarpışır ve böylece karışır.
Malzemelerin zorla karıştırıldığı bir beton karıştırıcıda, bileşenler sabit bir tamburdadır. Bir şaft üzerine monte edilen bıçaklar, tambur içinde döner.
Kurulum yöntemine göre beton karıştırıcılar ayrılır:
- Sabit;
- Mobil.
660 litreden fazla hazır çözelti çıkışına sahip cihazlar genellikle sabittir. 65 l'ye kadar her zaman mobil. 330 l'den 500'e hem mobil hem de sabit.
İşin doğası gereği beton karıştırıcılar sürekli hareket eder ve döngüseldir. Döngüsel yüklemede kısımlar halinde ve sürekli malzeme yüklemesinde ve karışımın çıkışı sürekli olarak gerçekleşir.
köpük beton karıştırıcı
Köpük beton karıştırıcı.
Hücresel beton üretimi için tasarlanmıştır. Köpük basınç teknolojisi yöntemiyle blok üretimi için kullanılır.
Üç işlevi birleştirir:
- Karıştırma üretir;
- köpük üretir;
- Köpüğü kurulum yerine taşımak için pompa görevi görür.
Bu nedenle, köpük beton üretimi için en eksiksiz birimdir. Bir köpük jeneratörü, bir beton karıştırıcı ve bir kompresörün işlevlerini birleştirir.
Köpük beton üretimi için inşaat ekipmanları
Köpük betonun bağımsız üretimi için, yıllarca çalışacak ve sahiplerine kar getirecek güvenilir endüstriyel ekipmanlara ihtiyacınız var.Bu nedenle, bir yıllık çalışma için "zanaatkarlardan" değil, makine yapımı işletmelerinden köpük beton üretimi için inşaat ekipmanı satın alınması tavsiye edilir. Evet, endüstriyel ekipmanın fiyatı "ısırır", ancak ortaya çıkan köpük betonun yüksek verimliliği ve mükemmel kalitesi ile kendini haklı çıkarır. Ancak sonuçta, köpük bloklar daha sonra köpük betondan yapılmıştır. Bu, köpük betonu hangi kalitede üreteceğimizi, köpük blokların aynı kalitede olacağı anlamına gelir. Ve kimin düşük kaliteli bloklara ihtiyacı var? Kimse!
Köpük beton ve köpük blok üretimi için ekipman seçimi makalesi, doğru ekipmanı seçmenize yardımcı olacaktır.
Köpük beton üretimi için donatım - kompozisyon
Köpük beton üretimi için ekipman şunları içerir:
 |
KÖPÜK BETON ÜRETİMİ İÇİN TESİSAT
bir köpük beton karışımının hazırlanması ve döşeme yerine tedariki için VB-06719 beton karışımlarının endüstriyel bir karıştırıcısı (pnömatik üfleyici) temelinde oluşturulmuştur. MONOLİTİK İNŞAAT İÇİN KULLANILIR fiyat 380.000 ruble. |
 |
KÖPÜK JENERATÖRÜ
köpük beton üretimi için tesise sürekli köpük tedariki için tasarlanmıştır. Köpük, köpürtme modülüne bir köpük çözeltisi ve hava sağlanarak oluşturulur. fiyat 50 000 ovmak. |
 |
KOMPRESÖR
köpük üretimi için köpük jeneratörüne ve köpük beton üretimi için tesisata basınçlı hava sağlamak üzere tasarlanmıştır. |
 |
SU TANKI
Suya gerekli oranda bir köpürtücü madde eklenerek bir köpük çözeltisinin hazırlanması ve saklanması için tasarlanmıştır.
Polietilenden yapılmış bir küp konteynerden oluşur. Dış kısmında metal kasa bulunmaktadır. Alt kısımda tahliye muslukları, üst kısımda doldurma boğazları bulunmaktadır. Ahşap palet üzerine monte edilmiştir. fiyat 10 000 ovmak. |
Kitin fiyatı 515.000 ruble.
Köpük beton üretimi için donatım - teslimat, kurulum
Ekipmanın kalitesine ve köpük beton üretimi için ekipman üretiminde uzun yıllara dayanan deneyime dayanarak, şirket temsilcileri köpük beton bloklarının üretimini organize etmenin tüm konularında size tavsiyelerde bulunacaktır. Üretiminizde hangi ek ekipmanı kullanmanız gerektiği size sorulacaktır.
Stroysnabzhenie LLC, siparişle ilgili tüm hizmetleri yerine getirecektir: karayoluyla teslimat, inşaat ekipmanlarının kurulumu ve başlatılması ve ayrıca bakımı. Ekipman üzerinde çalışmak ve köpük beton üretim teknolojisini incelemek için personel yetiştirmeye yardımcı olacaktır.
SATIN ALMANIZI TAVSİYE EDERİZ:
Köpük blok üretimi için kesme ekipmanları
Hazır metal kalıpların kullanımı
Köpük beton için hazır metal kalıpların kullanılması inşaat sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır, çünkü kendi kalıbınızı yapmak için zaman harcamanıza gerek kalmaz. Ancak bu durumda, satın almak için biraz para harcamanız gerekeceğini düşünmelisiniz.
Standart bir form kullanıldığında, belirli boyutlarda bloklar elde edilir - 300x600x200 mm, özel tasarım bloklar elde etmek için bunları ayarlamak için şerit testereler kullanılır.
Formları kullanmadan önce yağ içermeyen özel bir bileşim ile yağlanır.
Bitmiş metal kalıpların kullanımının avantajları vardır:
- Basit demontajları bitmiş blokları hızlı bir şekilde çıkarmanıza izin verir.Tam geometrik şekiller sayesinde, üretilen bloklar eşit ve aynıdır.Metal yapılar açılır-montaj sistemine sahiptir, bu nedenle nakliye sırasında fazla yer kaplamazlar.Metal formlar 1.08 m³ miktarında köpük beton gerektiren dayanıklı.
