Hidrolik ısıtma sistemi nasıl test edilir

Gazı sisteme başlatırken güvenlik için temel hükümler

Gaz başlatma işlemi

Gaz başlatma işlemi düşük bir akış hızında gerçekleştirilmelidir. Besleme hızı 15–25 m/s aralığında olmalıdır. Bu, metal nesnelerin gaz boru hatlarının iç yüzeyi ile sürtünmesi sırasında olası kıvılcım oluşumundan gaz-hava karışımının patlamasını önlemek için gereklidir. Doldurma işlemi sırasında basınç göstergesi 0,1 MPa'yı geçmemelidir.

Gaz tehlikesi olan işlerde çalışan tüm çalışanlar, koruyucu kanvas giysiler, kasklar ve kauçuk dielektrik ayakkabıların yanı sıra yalıtkan gaz maskeleri, gözlükler ve özel eldivenler giymelidir. Ayrıca, çalışma ekibinde ilk yardım için gerekli tüm ilaçlarla donatılmış bir ilk yardım çantası bulunmalıdır.

Gaz boru hattının basınç testinin ve onunla birlikte diğer çalışmaların yapıldığı yer, yetkisiz kişilerin yüksek riskli bir alana girmesini önlemek için çitle çevrilmeli ve gerekirse özel direklerle donatılmalıdır. Sisteme gaz girişi sırasında sigara içmek, sıcak çalışma yapmak ve açık ateş kullanmak yasaktır.

İlgili video: Gaz besleme sistemlerinin basınç testi

soru seçimi

Mikhail, Lipetsk - Metal kesme için hangi diskler kullanılmalıdır?
Ivan, Moskova - Metal haddelenmiş çelik sacın GOST'si nedir?
Maksim, Tver - Haddelenmiş metal ürünleri depolamak için en iyi raflar nelerdir?
Vladimir, Novosibirsk - Metallerin ultrasonik işlenmesi, aşındırıcı maddeler kullanılmadan ne anlama geliyor?
Valery, Moskova - Kendi elinizle bir rulmandan bıçak nasıl yapılır?
Stanislav, Voronezh — Galvanizli çelik hava kanallarının üretimi için hangi ekipman kullanılıyor?

Gaz tehlikeli işler için temel normlar ve kurallar

Gaz boru hattının pnömatik basınç testi, GOST R 54983 2012'de sağlanan düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilir.

Mevcut gaz boru hattına verilmeden önce, borunun bağlı bölümünde hava ile kontrol basıncı testi yapılmalıdır.

Gaz tehlikeli iş yapma kuralları

Borunun kesilen bölümünün kontrol kontrolü, kural olarak, 100 kPa'ya eşit aşırı hava basıncının oluşması ve 60 dakika tutulması nedeniyle gerçekleştirilir. Basınç göstergesini kontrol etmek için doğruluk sınıfı 0,6'yı geçmeyen bir basınç göstergesi kullanılmalıdır.

Boru hattında oluşturulan aşırı basıncın göstergesi, basınç testi prosedürünün sonuna kadar değişmeden kalmalı ve mevcut dağıtım iletişimlerine bağlanana kadar kalmalıdır.

Boru bölümünün yerleştirilmesi ile ilgili çalışmalar tamamlandıktan ve tesisin işletmeye alma belgesi düzenlendikten sonra, altı ay sonra, kurallar dizisinin gereklerine uygun olarak yeniden sızdırmazlık kontrolü yapılmalıdır. SP 62.13330.2011.

Isıtma basıncı ne zaman test edilir?

Rusya Enerji Bakanlığı'nın termik santrallerinin Teknik Çalışma Kuralları (PTE) (madde 9.2.12) uyarınca “dayanıklılık ve yoğunluk” testleri aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilir:

Öncelik. Yazlık tipi evlerde, sistem devreye alınmadan önce kurulumdan sonra test edilir, boru hatları flaşlara gömülmeden ve ısıtmalı zeminler dökülmeden önce teşhis çalışmaları yapılır. Tüm boru hatlarını duvarlara ve şapa kapattıktan sonra ısıtma devrelerini yeniden hidrotest etmenin mümkün olduğuna dikkat edilmelidir - bu, sızıntı tespit edilirse pahalı kaplama malzemelerinden tasarruf sağlayacaktır.
Periyodik. Hidrotestler, ısıtma mevsiminin sonunda yıllık olarak gerçekleştirilir, amaçları, planlanmamış bir çalışma bağlantısı durumunda ısıtma şebekelerinin çalışmasına hazırlanmaktır.Her ısıtma sezonunun başlangıcından önce, ısıtma sistemlerinin tekrar hidrolik kontrolü yapılır.
Olağanüstü. Onarımdan sonra, ısı taşıyıcının boşaltılmasıyla uzun bir kesinti süresinin ardından çalıştırmadan önce, sistemin sızdırmazlık ve dayanıklılık açısından hidroteste tabi tutulması gerekir.

Yukarıdaki tüm durumlarda, basınç testinin, soğutma sıvısı sızıntısına yol açabilecek sorunlu alanları ve ekipmanı önceden belirlemenizi sağlayan bir teşhis aracı olduğu açıktır - bu, soğuk havalarda evde onarım ve ısıtma eksikliği anlamına gelir.

Pirinç. 3 Sıcak bir zeminin su devresine sahip ısıtma sistemlerinin kurulumuna örnek

Su ile basınç testi

Herhangi bir ısıtma sisteminin elemanlarından biri bir tahliye musluğudur. Her zaman en düşük noktada bulunur. Buna bir pompa bağlanır, ardından sisteme su pompalanmaya başlar. Boruları kademeli olarak doldurarak, testler sırasında birkaç kez alınan havayı onlardan uzaklaştırır. Çalışmaları sırasında boruların ve radyatörlerin içinde kir ve kireç birikintileri birikir. Böylece testlerle eş zamanlı olarak yıkamaları da yapılır. Isıtma sisteminin basınç testi, borular tamamen dolana kadar yapılır. Bundan sonra, içlerindeki baskı yükselmeye başlar. Değişiklikleri bir manometre kullanılarak izlenir. Basınç 20-30 dakika boyunca değişmeden kalmalıdır. Düşmesi durumunda kaçak tespiti için çalışmalar yapılır. Aynı zamanda tüm kaynaklar, vanalar, radyatörler vs kontrol edilir.Tüm arıza giderme işlemleri tamamlandıktan sonra tekrar enjeksiyon yapılır.

Ekipman ve test sıklığı

Merkezi sistemlerin kıvrılması, standart araçlar kullanılarak personel tarafından gerçekleştirilir, bu nedenle bunun hakkında konuşmaya değmez. Ancak herkes, özel ısıtma ve su temininin ne yaşadığını kesin olarak bilmiyor. Bunlar özel pompalardır. İki tip vardır - manuel ve elektrikli (otomatik). Manuel sıkma pompaları otonomdur, basınç bir kol kullanılarak pompalanır, cihaza yerleştirilmiş manometre tarafından oluşturulan basıncı kontrol ederler. Bu tür pompalar küçük sistemler için kullanılabilir - pompalama oldukça zordur.

Manuel sıkma makinesi

Elektrikli sıkma pompaları daha karmaşık ve pahalı ekipmanlardır. Genellikle belirli bir baskı yaratma yeteneğine sahiptirler. Operatör tarafından ayarlanır ve otomatik olarak “yakalanır”. Bu tür ekipman, profesyonel olarak sıkma yapan firmalar tarafından satın alınır.

SNiP'ye göre, ısıtma sistemlerinin hidrolik testi, ısıtma mevsimi başlamadan önce yıllık olarak yapılmalıdır. Bu, özel evler için de geçerlidir, ancak çok az insan bu normu yerine getirir. En iyi ihtimalle her 5-7 yılda bir kontrol edin. Isıtmanızı her yıl test etmeyecekseniz, bir basınç test cihazı satın almanın bir anlamı yoktur. En ucuz kılavuzun maliyeti yaklaşık 150 dolar ve iyi bir kılavuzun fiyatı 250 dolardan başlıyor. Prensip olarak, kiralayabilirsiniz (genellikle ısıtma sistemleri için bileşen satan şirketlerde veya ekipman kiralamak için ofislerde bulunur). Miktar küçük olacak - birkaç saatliğine bir cihaza ihtiyacınız var. Yani bu iyi bir çıkış yolu.

Sistemin basınçlandırılması ve devreden havanın alınması

SNiP normlarına göre, basınç testi gereklidir:

yeni bir sistem devreye alındığında;
sistem elemanlarının (yükselticiler, piller, borular) değiştirilmesinden sonra;
ısıtma dönemi için hazırlanıyor.

Isıtma sistemine giren hava, soğutucunun sirkülasyonunu bozar, akülerin dengesiz ısınmasına neden olur ve devrenin verimini düşürür. Isıtma sisteminde havanın nereden geldiği sorusunun nedenleri ve cevabı belirsizdir. Birçok sebep var, başlıcaları:

kurulum kurallarının ihlali;
ısıtma sisteminin yanlış doldurulması;
derzlerin, dişli bağlantıların ve dikişlerin zayıf sızdırmazlığı;
onarım çalışmaları sırasında çarpmak;
havalandırma deliklerinin arızası;
devrede düşük basınç;
ısıtıldığında soğutucudan çözünmüş havanın salınması.

iş sırası

Basınç testi, soğutma sıvısı çıkarılmış haldeyken ısıtma sistemi kapatılarak gerçekleştirilir. Boru hattının bütünlüğünün ihlalini önlemek için basınç seviyesini sürekli izlemek gerekir.

Testler, sistemin belirli özellikleri dikkate alınarak yapılmalı ve aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

boru hattı malzeme parametreleri;
takviyenin kalite göstergeleri;
binanın kat sayısı;
bağlantı şeması.

Hidrolik ısıtma sistemi nasıl test edilir

Basınç testi sırasındaki eylemlerin sırası birleştirilmiştir ve aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Boru hattının kontrol edilecek kısmı kapatılır. Otonom ısıtma ile kazan durdurulur.
Soğutma sıvısını çıkarın.
Isıtma devresi, sıcaklığı 45 santigrat derecenin altında olan suyla doldurulur.
Hattın doldurulması sırasında hava boşaltılır.
Sistem, basınçlandırma için ekipman içerir.
Çalışan bir proje olarak projenin sağladığı değere baskıyı artırın. Aynı zamanda, sistemin durumunun görsel kontrolü gerçekleştirilir.
Basıncı yavaşça (bu bir ön koşuldur) test tarafından belirtilen seviyeye yükseltin.
Kontrol basınç göstergesindeki basınç değerini kaydedin.
Test basıncını 10 dakika koruyun.
Bariz sızıntıları, şüpheli bağlantı alanlarını ve diğer arızaları tespit etmek için görsel olarak inceleyin. Stop vanalarının işlevselliğini kontrol edin.
Manometreden okumalar alın. Herhangi bir basınç düşüşü gözlenmezse, sistem testi geçmiş olarak kabul edilir. Sorun varsa giderilir ve işlem tekrarlanır.
Olayın sonucunda bir eylem düzenlenir.

Hava basıncı testi, su kullanmanın mümkün olmadığı durumlarda veya düşük sıcaklıklarda test yapılırken, boru hattında sıvı donma olasılığı olduğunda kullanılır. Pnömatik test yöntemini kullanırken, basınç göstergesindeki basınç okumalarındaki değişiklik, devrenin basıncının düştüğünün bir göstergesi olarak işlev görür. Acil durum alanlarının tespiti için sorun yaşanabilecek yerler sabunlu su ile kapatılır.

Isıtma sisteminde hangi testler yapılır?

Isıtma kurulumundan sonra boru hatlarının, radyatörlerin güvenilirliğini kontrol etmek için bir kontrol yapılır - hidrolik, termal, pnömatik. Ekipmanın verimliliğini doğrulamak için gereken tüm aşamalar, uzmanlar tarafından gerçekleştirilir ve bir test raporu ile onaylanır.

Hidrolik testler

Ekipmanın su ile doldurularak sızdırmazlığını kontrol etmek ve cihazların çalışmaya hazır olduğunu göstermek için yapılır.

Isıtma sisteminin hidrolik testi yapılmadan önce, gerekli tüm koşulların varlığı kontrol edilir:

Hava sıcaklığı +5 C'den düşük değil.
Boru hatlarını, radyatörleri doldurmak için pompa bağlantı ünitesi, devrenin en alt noktasında bulunur - soğutucunun dönüş borusunda.
Isıtma sisteminin kapalı bölümleri varsa koruma kaldırılır. Bu, bütünlüğün görsel olarak belirlenmesi için gereklidir.

Isıtma beslemesinin başlamasından 1.5-2 ay önce kontrol yapılır, apartmanın besleme ünitesinde kollektörlerin açılması gerekir, basınç asansör ünitesi tarafından ayarlanır. Süreçlerin tamamlanmasından sonra, yönetim şirketinin çalışanları tarafından imzalanan bir kanun düzenlenir, ancak sakinler kanunun bir kopyasını talep edebilir.

Pnömatik testler

Onarım kışın yapıldıysa, hidrolik kontrol koşulları karşılanmadıysa, ısıtmanın pnömatik muayenesi yapılır. Sonuç olarak, hatlarda 100 kPa'lık bir basınç oluşturmak ve düşüş oranını takip etmektir.10 dakika içinde, basınç düşüşü 10 kPa'dan düşük olmamalıdır, bunun için doğruluk sınıfı 2.5 olan basınç göstergeleri ve 5 kPa'dan yüksek olmayan bölme değeri kullanılır. Test edilen ekipmanın özellikleri pnömatik test raporunda belirtilmiştir.

Polimerik malzemeden yapılmış boru hatlarında kontrol yapılmaz, ancak mevzuat, polipropilen, metal-plastikten yapılmış boruların test edilmesine izin verir, eğer teknik koşullar sistemin sıvı taşıyıcı (antifriz) ile doldurulmasına izin vermiyorsa, sıcaklık + altına düştü 0 C veya gerekli hacimde soğutma sıvısı yok.

Pnömatik bir test yaparken, sızdırmazlığı zayıf olan alanları bulmak zordur, bunlar basınçta keskin bir düşüşle belirlenir - alanlar özellikle dikkatle incelenmelidir. Bu nedenle, hidrolik test daha uygun kabul edilir. Manipülasyonun tamamlanmasından sonra, nihai sonuçların girildiği doğrulama işlemleri doldurulur.

termal test

Sistemin tüm elemanlarına soğutma sıvısı beslemesinin homojenliğini, pillerin aynı seviyede ısınmasını belirlemek için gerçekleştirilir. Otonom ısıtma sistemleri de dahil olmak üzere prosedürün gerçekleştirilmesi önerilir. Çok katlı binalarda, kontrol her yıl değil, sistem devreye alındığında (yeni bir ev) veya elemanların çoğu değiştirildikten sonra, boru hatlarının konfigürasyonu ve radyatörlerin gücü değiştirildikten sonra yapılır.

Isınma kontrolü, çoğunlukla, soğuk havanın başlamasından ve soğutma sıvısının başlamasından önce ısıtma sisteminin bir deneme çalışmasına eşlik eder. İlk olarak, normal sirkülasyona müdahale edebilecek her şeyi ortadan kaldırmak için elemanlar temizlenir, ardından sistem eşit ısıtma için kontrol edilir. Hava ceplerinin oluşmasını önlemek için hidrolik ve termal testlerin birleştirilmesi önerilir.

Manuel basınç testi pompasının yapısal cihazı

Bir ısıtma sistemi için tipik bir manuel basınç testi pompası şunlardan oluşur:

tank 2'nin kapağına 6 takılmış kulp 5 ile basınç parçası 1.
Enjeksiyon ünitesinin çıkışına, özel bir bağlantı parçası ile test hattına bağlanan bir basınç hortumu 3 bağlanır.
Pistonlu pompa 1, ünitenin ana birimidir ve bir silindirik kafa 4, bir dağıtım tertibatı 15, iç valfler, iki valf 7 ve 8 içerir.
Valf 7, sıvıyı boşaltmak için deliği açar ve kapatır ve valf 8, hatta gerekli basınç enjekte edildikten sonra cihazı kapatmaya yarar.
Su, test edilen sisteme silindirik bir kafa 4 ve ucuna bir filtre yerleştirilmiş ve bir somun 11 ile sabitlenmiş bir emme borusu 10 aracılığıyla girer.
Kullanım kolaylığı için, tankın yanında, aynı zamanda üniteyi taşımak için kullanılan bir kulp takmak için bir kanca bulunur.
Ekipmanın basıncını izlemek için cihaz, bir komparatör göstergeli yerleşik bir basınç göstergesi 9 ile donatılmıştır.

Pirinç. 4 Manuel hidrolik sıkma makinesinin tasarımı

basmak ne zaman yapılır

Isıtma sisteminin basınç testi, bir sızıntı testini içerir. Bu olay gereklidir:

kurulum tamamlandıktan sonra başlatıldığında;
kontur bölümünde onarım çalışmaları yaparken;
ısıtma mevsimine hazırlık olarak planlı önleyici çalışmalar yaparken.

Aslında basınç testi, ısıtma sisteminin sızdırmazlık seviyesinin belirlenmesidir. Bir dizi işlemin sıralı yürütülmesinden oluşur:

su veya hava enjekte ederek basınç oluşturmak;
basınç düşürme tespiti;
sıvı veya havanın sistemden ayrıldığı alanların belirlenmesi.

Modern ısıtma tasarımları, çok sayıda insanın böyle bir kontrolü gerçekleştirmesini gerektirmez. Özel ekipman yardımcı olur.

Artan basıncın varlığı, acil durumlarda cihazların ve bileşenlerin arızalanmasına neden olacaktır.Normal durumda olan elemanlar aşırı basınçtan olumsuz etkilenmeyecektir.

hava ayırıcı nedir

Hava ayırıcılar veya diğer adları - ısıtma sistemleri için hava toplayıcıları, devrede dolaşan soğutma sıvısından havayı çıkarmak için tasarlanmıştır. Her türlü sisteme, ısı yalıtımlı zemin sistemlerinde ve termal pompalarda uygulanır. Su, sistemi olumsuz yönde etkileyen ve çeşitli valfleri kirleten çözünmüş gazları ve çeşitli kirleticileri uzaklaştırmak için bir ayırıcıdan geçirilir. Hava ayırıcı, soruyu - ısıtma sisteminden havanın nasıl düzgün bir şekilde çıkarılacağı, kesinlikle alakasız hale getirir. Ancak sistemin güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmak için bir evin veya işletmenin ısıtma sistemine bir ayırıcı ve manuel veya otomatik hava menfezleri kurulur.

Hava ayırıcılar, ısıtma devrelerini iyileştiren birçok faydalı özelliğe sahiptir:

bir ayırıcının montajı ısı transferini iyileştirir;
tasarımın aşırı basitliği nedeniyle yüksek güvenilirlik;
devredeki suyun kalitesinde önemli iyileşme;
sistem durdurulmadan birikmiş kirleticilerden temizlik yapılabilir;
düşük maliyet ve kurulum kolaylığı;
soğutucudan en küçük kir parçacıklarının çıkarılması.

Bu nedenle, popüler sorunun cevabı - ısıtma sisteminden havanın nasıl tahliye edileceği basitleştirilmiştir. Sistemde o kadar az hava olacaktır ki, yetersiz kalıntıları manuel olarak kolayca çıkarılabilir. Bunun için Mayevsky vinçler ve otomatik hava menfezleri kullanılmaktadır. Manuel ve otomatik hava menfezleri arasında temel bir fark vardır. Mayevsky vinci, örneğin en üst noktalarda biriken hava tıkanıklığını ortadan kaldırır.

Ayırıcı suda çözünmüş havayı alır ve uzaklaştırır.

Yani separatörden geçen su ısıtıldığında hava dışarı çıkmayacaktır. Tabii ki, küçük sistemler için bir ayırıcı kullanmak pahalıdır, havayı manuel olarak çıkarmak kolay ve basittir. Hava ayırıcılar en çok karmaşık, büyük ısıtma devrelerinde kullanılır. Isıtma için bir hava ayırıcı almaya karar verirseniz, fiyat 3.000 ila 40.000 ruble arasında değişen performansa bağlı olacaktır.

Presleme öncesi hazırlık çalışmalarının yapılması

Her ısıtma sistemi, boruları ve ısıtma radyatörlerini ısıtmak için gerekli olan soğutma sıvısı devresi boyunca hareket sağlayan bir çalışma basıncını korur ve bu da odadaki havayı ısıtır. Çalışma basıncının kuvveti, soğutucuyu gerekli yüksekliğe çıkarmak için yeterli olmalıdır (daha fazla ayrıntı için: “Isıtma sisteminde çalışma basıncı - standartlar ve testler”). Bu, daha uzun evler için daha yüksek bir sistem basıncı değerinin gerekli olduğu sonucuna götürür.

Isıtma sisteminin basınç testinden önce, hava ile basınç testi veya pnömatik basınç testi yapılırken, çalışma basıncının normu %40-50 aşması gerektiğine dikkat edilmelidir. Sistemdeki basınç artışı, soğutucu akışkanın ana borudan binaya geçişi sırasında devam eden hidrolik süreçlerle ilişkilidir.

Isıtma sisteminin basınç testi prosedürü, aşağıdaki adımları içeren hazırlık çalışmalarıyla başlar:

Sistemin her bölümündeki kapatma vanalarının (örneğin vanaların) kontrol edilmesi
Gerekli alanların rakorlarla kapatılmasıyla sağlanabilen sızıntı testi
Boru hattı yalıtımına yönelik elemanların muayenesi ve gerekirse onarımı
Devrenin basınç testinin yapıldığı binanın ortak ısıtma sisteminden bir fiş kullanılarak kapatılması

Ardından, "dönüş" üzerinde bulunan tahliye vanası, boruları musluk suyuyla daha fazla doldurmak için hazırlanır. Isıtma sistemini suyla doldururken vanaları, muslukları kapatmak ve havalandırma deliklerini açık bırakmak gerekir.

Bir kollektör ısıtma sistemi nasıl kıvrılır, ayrıntılı bir video:

pnömatik sıkma

Sıkma havası oldukça nadiren kullanılır, çoğu zaman özel evlerde test edilirken. Böylece su veya ilgili ekipmanın yokluğunda sistemin montaj kalitesi kontrol edilir.

Test için, bir basınç göstergesi ile donatılmış bir kompresör, bir besleme veya boşaltma musluğuna bağlanır. Aynı zamanda, pompanın tasarımı ve tahriki bir rol oynamaz, asıl mesele gücünün yeterli seviyede olmasıdır. Güvenlik nedeniyle, aşırı basınç 1,5 atm'den fazla artırılmaz. Hava valfleri tapalarla değiştirilir.

Sistemdeki basınç tutma süresi, bir hidrolik teste kıyasla daha uzundur. Bu, devredeki basıncın stabilizasyonu yavaş olduğu için gazların özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Değeri, servis verilebilir ekipmanla bile başlangıçta kaçınılmaz olarak azalacaktır. Hava basıncının sabitlenmesinden sonra deklanşör hızı yarım saatten fazla olmalıdır.

Basınç testi sırasında gerçekleştirilen işlemlerin basitliğine rağmen, bu, kalifiye bir uzmana emanet edilmesi tavsiye edilen sorumlu bir taahhüttür.

Isıtma sistemi basıncı nasıl test edilir?

Özel evler için, basınç testi sırasında ısıtma sistemindeki soğutucu 2 atmosfer basınç altında olmalıdır. Isıtma sistemine girdiğinde borularda biriken havayı dışarı atar. Sıradan musluk suyu veya antifriz olan soğutucu, boru hattının her bir elemanını doldurmalıdır. Soğutma sıvısı olarak antifriz kullanmak daha pahalı bir çözümdür, ancak bu durumda ısıtmanın durması durumunda donmuş bir sistemin hasar görmesine karşı sigortalı olursunuz.

Isıtma sisteminin kendin yap basınç testi, özel bir cihaz kullanılarak yapılmalıdır - bir basınç test cihazı, fotoğraftan ne olduğunu görebilirsiniz:

Isıtma sisteminin basınç testi prosedürünü kesinlikle uygularsanız, sistemdeki en ufak bir arızayı zamanında tespit edeceksiniz.

Öncelikle radyatörlere, vanalara, contalara ve dişli bağlantılara dikkat etmelisiniz. Zayıf noktalar, zemine dökülen sistemin elemanlarıdır.

Onarım gerektiren alanlar bulunduktan sonra sistemdeki tüm su boşaltılmalı ve hasarlı alanlar değiştirilmeli veya onarılmalıdır.

Isıtma sisteminin basınç testinin nasıl yapılacağını bilmek ve bulunan kusurların düzeltilmesi de dahil olmak üzere gerekli tüm eylemleri bağımsız olarak gerçekleştirdikten sonra, çocuk, tıbbi veya idari binalarda bulunan sistemlerin denetleyici makamlar tarafından zorunlu kabule tabi olduğu dikkate alınmalıdır.

ısıtma sistemi dengeleme nedir

Isıtma sisteminin ayarlanması veya ayarlanması, kurulum, yıkama ve soğutma sıvısının değiştirilmesinden sonra gereklidir. İşlem, radyatörler değiştirilirken, konfigürasyonları, örneğin yeni bölümler eklenirken de gerçekleştirilir. Prosedür yapılmazsa, ısıtma düzensiz bir şekilde yapılabilir - ısı kaynağına en yakın devreler normal şekilde ısıtılır ve uzaktakiler hiçbir şey almaz.

Özel bir evde, cihazların ısıtılmasının homojenliğini belirlemek, kazanın çalışma modunu değerlendirmek ve enerji tasarrufu sağlamak için ısıtma sisteminin hidrolik olarak dengelenmesi de gereklidir.

Dengeleme, soğutucu akışına veya sıcaklığına göre yapılır, her iki yöntemi de göz önünde bulundurun:

Soğutucu akış hızı, boru hattının her bölümü için su tüketimini, her yükselticide kontrol ekipmanının varlığını ve özel bir dengeleme cihazının kullanımını gösteren en doğru hesaplama yöntemidir. Süreç karmaşıktır, bilgi ve beceri gerektirir ve uzmanlar tarafından yürütülür.

Sıcaklık ayarı, standart basınç göstergeleri, diğer parametrelere uyulmadan sistemin kendi hesaplamalarına göre yapılabildiği özel binalarda kullanılması tavsiye edilen daha basit bir seçenektir.

Sadece her radyatörün sıcaklığa göre ayarlanması önemlidir. Bunu yapmanın en kolay yolu özel bir valf kullanmaktır (mağazalarda satılır ve şişeli denge valfleri olarak adlandırılır)

Böyle bir cihaz, her pilin çıkışına yerleştirilir ve kaba bir ayar yapılmasına izin verir.

işin başlangıcı

Her bina tipinin kendi işletme basıncı vardır. Binanın ısıtılması ve soğutma sıvısının ısıtma sisteminden sirkülasyonu bu göstergeye bağlıdır. İşletme basıncı öncelikle binadaki kat sayısına bağlıdır. Çok sayıda kat varsa, daha yüksek bir çalışma basıncı gerekecektir.

Bu tür işlemler, sistemde normal çalışma basıncının birkaç katı olabilen basınç dalgalanmalarına neden olabilir. Bu tür sıçramalara hidrolik şoklar denir. Bu nedenle sistemin basınç testi, çalışma basıncını en az %40 aşan bir basınçta yapılır.

Bir ısıtma sisteminin hidrolik testi sırasında basınç ölçümü

Hazırlık çalışması, aşağıdakilerin bulunduğu bir koşuldur:

Vanalar kontrol edilir ve ayrıca kapatma tipindeki tüm vanaların denetimi yapılır.
Daha yüksek düzeyde sızdırmazlık sağlamak için çeşitli salmastralar eklenir. Bu, yalnızca gerekirse isteğe bağlıdır.
Boru hatlarının yalıtım katmanlarının restorasyonu gerçekleştirilmektedir.
Boş bir fiş vasıtasıyla evin genel sistemden bağlantısı kesilecektir.

Isıtma sistemi basıncı nasıl test edilir?

Isıtma sisteminin kendin yap basınç testi, özel bir cihaz kullanılarak yapılmalıdır - bir basınç test cihazı, fotoğraftan ne olduğunu görebilirsiniz:

Isıtma sisteminin basınç testi prosedürünü kesinlikle uygularsanız, sistemdeki en ufak bir arızayı zamanında tespit edeceksiniz.

Öncelikle radyatörlere, vanalara, contalara ve dişli bağlantılara dikkat etmelisiniz. Zayıf noktalar, zemine dökülen sistemin elemanlarıdır.

Onarım gerektiren alanlar bulunduktan sonra sistemdeki tüm su boşaltılmalı ve hasarlı alanlar değiştirilmeli veya onarılmalıdır.

pnömatik sıkma

Sıkma havası oldukça nadiren kullanılır, çoğu zaman özel evlerde test edilirken. Böylece su veya ilgili ekipmanın yokluğunda sistemin montaj kalitesi kontrol edilir.

Basınç testi sırasında gerçekleştirilen işlemlerin basitliğine rağmen, bu, kalifiye bir uzmana emanet edilmesi tavsiye edilen sorumlu bir taahhüttür.

Isıtma sisteminin programlı bakımına hangi işler dahildir?

Bakım, sistemin çalışmasının düzenli olarak izlenmesini, planlı arızaların ortadan kaldırılmasını içerir.

Soğuk havanın başlamasından önce, aşağıdakileri içeren bir eylem listesi derlenir:

dağıtım boru hatlarının ayrıntılı denetimi;
boru hattının ana parçası olan pompaların bütünlüğünün değerlendirilmesi;
özellikle besleme hattındaki basınç düştüğünde gerekli olan hava toplayıcıları veya hava çıkış valfleri yoluyla fazla havanın çıkarılması;
soğutma sıvısının sıcaklığının ve basıncının değerlendirilmesi (sistemde mevcutsa);
çamur toplayıcıların yıkanması, temizlenmesi;
sızıntıların, diğer kusurların giderilmesi;
kapatma ve kontrol vanalarının işlevselliğini kontrol etmek.

Planlı çalışma sürecinde arızalı parçalar değiştirilir, sızıntılar giderilir ve ana hattın ısı yalıtımı eski haline getirilir. Çok katlı bir binada planlı çalışmalar yapılırsa, dairelerdeki tüm ısıtma cihazlarının bütünlüğünü ve güvenliğini kontrol etmeyi içerebilir. Tutarsız değişiklikler veya ihlaller tespit edilirse, mal sahibine para cezası verilir, mal sahibi tüm sistemi orijinal konumuna döndürmeye zorlanabilir.

Hava ceplerinin belirtileri

Sistemdeki ilk hava belirtisi, pillerin zayıf ısınmasıdır. Pil düzensiz ısınır, yeterli değildir ve içinde bazı sesler belirirse, cevap açıktır - ısıtma pillerindeki hava devrenin düzgün çalışmasını engeller. Radyatörlerin alt bağlantısı varsa ve üst kısmı soğuksa, böyle bir radyatörde hava birikmiştir ve ısıtma radyatöründen gelen kanama normal çalışmayı geri getirecektir.

Isıtma devrelerinin havalandırılması

Ne yapılması gerektiği ve ısıtma aküsünden havanın nasıl çıkarılacağı nette çokça yazılıyor. Genleşme tanklı açık ısıtma sistemleri için bu sorun önemli değildir. Bu tür sistemlerde hava, devrenin en yüksek noktasında bulunan bir tanktan bağımsız olarak çıkar. Özellikle eğim doğru seçilmemişse bazı radyatörlerde sorun olabilir. Bu tür hava kabarcıkları, Mayevsky muslukları veya otomatik hava menfezleri kullanılarak giderilir.

Cebri sirkülasyonlu kapalı sistemler için ısıtma sistemindeki havanın nasıl atılacağı sorunu da oldukça çözülebilir. Pillerdeki hava, Mayevsky musluğu açılarak manuel olarak çıkarılır. Açıldığında bir tıslama duyuluyorsa yapılan işlemler doğrudur, sistemde hava vardır. Mayevsky musluğunun çıkışında su görünene kadar havayı boşaltmak gerekir.

Boru hatlarının kıvrımlarında ve dönüşlerinde en tehlikeli hava tıkanıklığı.

Bu tür hava birikimleri, sistemdeki suyun sirkülasyonunu tamamen durdurabilir. Devrenin sorunlu bölgelerinin montajı, herhangi bir nedenle değiştirilemezse, bu tür sorunlu alanlarda, havasını almak için ısıtma sisteminin bir hava tahliye vanası kurulur.

Alüminyum radyatörlerin özellikleri

Alüminyum radyatörlerde bazen hoş olmayan bir fenomen görülür. Radyatör malzemesi su ile reaksiyona girer. Sonuç olarak, sürekli olarak gazlar oluşur ve bunların radyatörden sürekli olarak çıkarılması gerekir ve radyatörden havanın nasıl çıkarılacağı yukarıda açıklanmıştır. Yukarıda açıklanan sorunu önlemek için, dahili bir korozyon önleyici kaplamaya sahip alüminyum radyatörler satın almak ve kurmak yeterlidir. Doğru çözüm, alüminyum radyatörü bimetalik olanla değiştirmek olacaktır.

Sıkma işlemi

Özel bir evin ısıtma sistemlerinin basınç testi, ısıtma kazanının, otomatik hava menfezlerinin ve genleşme deposunun sistemden ayrılmasıyla başlar.Kapatma vanaları bu ekipmana yol açarsa, bunları kapatabilirsiniz, ancak vanalar arızalıysa, uyguladığınız basınca bağlı olarak genleşme deposu ve kazan kesinlikle arızalanır. Bu nedenle, özellikle bunu yapmak zor olmadığı için genleşme deposunu çıkarmak daha iyidir, ancak kazan durumunda, muslukların servis verilebilirliğine güvenmeniz gerekecektir. Radyatörlerde termostatlar varsa, bunların çıkarılması da tavsiye edilir - bunlar yüksek basınç için tasarlanmamıştır.

Bazen ısıtmanın tamamı test edilmez, sadece bir kısmı test edilir. Mümkünse, kesme vanaları yardımıyla kesilir veya geçici jumperlar takılır - sürücüler.

İki önemli nokta vardır: +5°C'den düşük olmayan bir hava sıcaklığında basınç testi yapılabilir, sistem +45°C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta su ile doldurulur.

Ardından, süreç şudur:

Sistem çalışıyorsa, soğutma sıvısı boşaltılır.
Sisteme bir basınçlandırıcı bağlanmıştır. Bir somun ile biten bir hortum ondan uzanır. Bu hortum, çıkartılan genleşme tankının yerine veya bir tahliye musluğu yerine uygun herhangi bir yerde sisteme bağlanır.
Basınç test pompasının kapasitesine göre su dökülür ve bir pompa yardımıyla sisteme pompalanır.

Cihaz, mevcut herhangi bir girişe bağlanır - besleme veya dönüş boru hattında - önemli değil

Basınçlandırmadan önce tüm hava sistemden çıkarılmalıdır. Bunu yapmak için, tahliye vanası açıkken sistemi biraz pompalayabilir veya radyatörlerdeki havalandırma deliklerinden (Mayevsky muslukları) indirebilirsiniz.
Sistem çalışma basıncına getirilir, en az 10 dakika korunur. Bu süre zarfında, kalan tüm hava alçalır.
Basınç test basıncına yükselir, belli bir süre korunur (Enerji Bakanlığı yönetmeliği ile düzenlenir). Test sırasında tüm cihazlar ve bağlantılar kontrol edilir. Sızıntılara karşı kontrol edilirler. Ayrıca, hafif nemli bir bağlantı bile bir sızıntı olarak kabul edilir (buğulanmanın da ortadan kaldırılması gerekir).
Sıkma sırasında basınç seviyesi kontrol edilir. Test sırasında düşüşü normu geçmezse (SNiP'de kayıtlı), sistem servis verilebilir olarak kabul edilir. Basınç normalin biraz altına düşerse, bir sızıntı aramanız, düzeltmeniz ve ardından basınç testini yeniden başlatmanız gerekir.

Daha önce belirtildiği gibi, test basıncı, test edilen ekipman ve sisteme (ısıtma veya sıcak su) bağlıdır. Enerji Bakanlığı'nın "Termik santrallerin teknik işletilmesine ilişkin kurallar" (madde 9.2.13)'te belirtilen tavsiyeleri, kullanım kolaylığı açısından bir tabloda özetlenmiştir.

Test edilen ekipman türü

Sistem test basıncı

Acil bir durumu önlemek için, SNiP gerekliliklerine uygun olarak basınç testi yapılmalıdır. Bu standart, test için çalışma seviyesinden %50 daha yüksek, ancak 0,6 MPa'dan az olmayan bir basınç sağlar. Termik santrallerin teknik işletimi için kurallar, daha ılıman koşullar altında basınç testi yapılmasını önerir: çalışandan %25 daha yüksek, ancak 0,2 MPa'dan az olmayan bir aşırı basınçla.

Hidrolik ısıtma sistemi nasıl test edilir

Bu nedenle, çalışma basıncı test için temel değerdir. Üç kattan fazla olmayan evlerde değeri 2 atm'den azdır. ve bir çek valf çalıştırılarak kontrol edilir. Kat sayısı fazla olan evlerde bu rakam daha yüksek olup kat sayısı arttıkça 10 atm'ye kadar çıkabilmektedir.

Normatif belgeler, test sırasındaki basıncın maksimum ve minimum arasında seçildiğini gösterir. Minimum değer, çalışan değerin %20-30 üzerinde alınır. Maksimum değer proje tarafından belirlenir.

Genel durumda, test sırasında onlara zarar vermemek için ısıtma sistemine dahil olan tüm cihaz ve cihazların pasaport verilerinin kesinlikle incelenmesi gerekir.