Kontrol sistemleri için tasarım kuralları
Sistem Tasarımı SODK
GOST 30732-2006 hükümleri ve 41-105-2002 Kuralları Kanunu temelinde gerçekleştirilir. Tasarım organizasyonu, müşteriye yapı ve kompozisyon mantığı da dahil olmak üzere bir dizi belge geliştirir ve aktarır. SODK
, kablo çıkışlarının yapılacağı yerleri, halı ve anahtarlama terminallerinin kurulumunu, terminallerdeki elektrik bağlantılarının ve kablolama şemalarını gösteren bir master plan. Ayrı bir belge, ölçüm ekipmanının, kontrol cihazlarının ve arızaları bulmak için cihazların bir listesini, kurulum çalışmaları ve sistemin müteakip bakımı için öneriler içerir. SODK
.
Tasarım aşamasında kablo çıkışları arasındaki en uygun mesafelerin belirlenmesi ve halıların nereye döşeneceğinin tam olarak belirtilmesi önemlidir. Ara kontrol noktalarına ve ilgili SODK terminallerine sahip olmanız önerilir.
birbirinden 300 metreden fazla olmayan bir mesafede
Rotanın her bir ucunda, sabit ve taşınabilir dedektörleri bağlamak için tasarlanmış uç kablo çıkışlarının ve terminallerin kurulumunu sağlamak gerekir. Tüm ekipman, SODK'nın çalışmasını basitleştirecek şekilde yerleştirilmelidir.
ve kontrol ve teşhis ölçümlerinin üretiminde maksimum doğruluğu sağlar.
Arıza türleri ve hasar yerlerinin aranması
İşletim sırasında sistem SODK
boru hattının durumunun en önemli parametrelerinden birini - ısı yalıtım katmanında nemin yokluğunu veya varlığını ve kendi durumunu - sinyal kablosunun servis edilebilirliğini izler. Buna göre, ölçüm sonuçlarına göre sistem aşağıdaki arızalardan herhangi birini düzeltebilir:
- Isı yalıtımının ayrı bir bölümünün ıslatılması.
- Sinyal iletkeni çalışma tüpünün yüzeyine temas ettiğinde kısa devre.
- Sinyal iletkeninin hasar görmesi (kopması).
Arıza yerinin aranması ve lokalizasyonu, taşınabilir ve sabit dedektörler ve en doğru ve verimli cihaz - darbeli bir reflektometre kullanılarak gerçekleştirilir. Dedektörler, bir arızanın tespit edildiği kontrol noktaları arasındaki alanı belirlemeye yardımcı olur. Devrenin bu bölümü geçici olarak kapatılır ve teller üzerinden bir kontrol yüksek frekanslı darbe gönderilerek, yansıyan sinyalin geçiş süresi hakkında veri elde edilir. Kontrol bölümünün her iki yanından elde edilen veriler karşılaştırılarak kaza yerine olan mesafe hesaplanır.
Boru hattı kontrolü için SODK sistemi
UEC sistemi, boru hattının durumunu izlemenize, derhal bir arıza sinyali vermenize ve herhangi bir kusurun yerini doğru bir şekilde belirtmenize olanak tanır. UEC sisteminin varlığı önemli ölçüde para tasarrufu sağlar ve boru hattı bakımı için harcanan zamanı azaltır.
Kontrol sistemi, aşağıdaki kusurların tespit edilmesini sağlar:
- Metal bir boruda hasar (fistül).
- Polietilen kılıfta hasar.
- Sinyal iletkenlerinin kırılması.
- Sinyal iletkenlerini metal bir boruya kısa devre yapmak.
- Eklemlerdeki sinyal kablolarının zayıf bağlantısı.
UEC sisteminin bileşimi
Operasyonel-uzaktan kontrol sistemi, boru hattının durumunun izlendiği özel bir alet ve yardımcı ekipman setidir (gelecekte UEC sisteminin unsurları olarak anılacaktır). Herhangi bir unsurun sistemden hariç tutulması sistemin bütünlüğünü ve normatif işlevselliğini ihlal eder.
Kontrol sistemi aşağıdaki bileşenleri içerir:
- Sinyal iletkenleri
- Kontrol ve ölçüm ekipmanı (hasar dedektörleri, darbe reflektometresi - yer belirleyici, kontrol ve kurulum cihazı "Robin KMP 3050 DL").
- Anahtarlama terminalleri.
- Bağlantı kabloları.
- Yer ve duvar halıları.
- Kurulum için malzeme ve ekipman.
SODK'nın amacı, çalışma prensibi ve teknik uygulaması
Elektronik sistem oluşturma yeteneği SODK
PPU borularının ısı yalıtım katmanının durumunu ve dış kabuğunun sıkılığını kontrol eden , bu tip ön yalıtımlı boruları olumlu şekilde ayırt eder ve onlardan inşa edilen endüstriyel boru hatlarının güvenilirliğini büyük ölçüde artırır. PU köpük yalıtımının tüm hacminin nem içeriğini sürekli olarak izlemek için tasarlanan sistem, SODK
çalışan çelik boruların yüzeyine su sızması ile ilgili kazaları ve sonuç olarak korozyon nedeniyle hasar görmelerini garanti altına almanızı sağlar.
Ek olarak, dış kabuğun sıkılığının ihlali ve poliüretan köpüğün ıslanması durumunda, termal iletkenliği keskin bir şekilde artar, bu da boru hattının bu bölümünün ısı yalıtım özelliklerini önemli ölçüde kötüleştirir. Sistemin donanım kompleksi kullanılarak boru yalıtımındaki kusurların zamanında tespiti SODK
durumun kontrolsüz gelişmesini ve bununla ilişkili önemli maddi hasarı önlemek için hasarlı alanda gerekli onarımları hızlı bir şekilde yapmanızı sağlar.
UEC sistem amacı, çalışma prensibi, hasarın düzeltilmesi
ODK nedir? Bu, operasyonel bir uzaktan kumanda sistemidir. Sürekli ve sürekli izleme (PPU) üretir. İzleme, ısıtma ana sisteminin hizmet ömrü boyunca gerçekleştirilir.
Sistem, aşağıdaki gibi kusurları tespit etmek için tasarlanmıştır:
- borunun kendisinde hasar;
- boruyu ve ısı yalıtım tabakasını saran polietilen sargıda hasar;
- sinyal kablolarında hasar;
- sinyal kablolarını boruya kapatma işlemi;
- tellerin zayıf popo bağlantısı.
UEC'nin çalışma prensibi, boru hattının tüm uzunluğu boyunca uzanan yalıtım katmanını, yani nemini kontrol eden bir sensöre dayanmaktadır. Isı yalıtım katmanında en az iki tel bulunur ve boru hattının tüm uzunluğu boyunca bağlanır. Başlangıç ve bitiş noktalarında tek bir döngüye bağlanırlar. Döngü bakır sinyal telleridir. Çelik borular ile ısı yalıtımının poliüretan köpük tabakası arasında ısı yalıtımının nem seviyesini kontrol etmek için bir sensör oluşturulur.
Sensör görevleri:
- sensörün tüm uzunluğunun kontrolü ve sinyal döngüsünün uzunluğunun kontrolü. Sensör tarafından kapsanan boru hattı bölümünün uzunluğunun belirlenmesi;
- ısı yalıtım tabakasının nem kontrolü;
- ısı yalıtım tabakasının ıslandığı veya sinyal kablosunun koptuğu yeri arayın.
Sensörün görevi, ısı yalıtımının nem içeriği hakkında doğru veriler sağlamaktır. Isı yalıtım tabakasındaki nem miktarı arttığında, bunun anlamı ya borudan soğutucu sızıntısı olabilir ya da dışarıdan nem olabilir. Bu olur olmaz, sensör nabzı yansıtarak rapor verir.
Hasar yerinin tanınması ve ortadan kaldırılması ilkesi:
- ısı yalıtımı bozulur kırılmaz sensör bunu bildirir. Sinyal göstergeleri arasındaki alanda hasar bulmak için kalır;
- tahsis edilen sitenin UEC sisteminden bağlantısı kesilir;
- ortak şemadaki verilerin üst üste bindirilmesi;
- Elde edilen verilere göre boru hattının istenilen bölümü kazılır ve onarımlar yapılır.
Çalışma prensibi
Donanım kontrol komplekslerinin işletilmesi SODK
ısı yalıtım tabakasının elektrik akımına karşı direncinin ölçülmesi prensibine dayanmaktadır. Normal şartlar altında bir dielektrik olan ıslak poliüretan köpük iletken olur - direnci uygun cihazlarla kaydedilebilen 1.0-5.0 kOhm'a düşer. SODK
. Boru hattının tüm uzunluğu boyunca bu tür ölçümlerin aynı anda yapılabilmesini sağlamak için, PPU borular, ısı yalıtımının üretim aşamasında poliüretan köpük tabakasına entegre edilmiş özel iletkenlerle donatılmıştır.
Daha sonra boru hatlarının yapımı sırasında, kurulu tüm boruların iletkenleri tek bir devreye bağlanır. "Çelik boru - sinyal teli" geçişinin elektrik direncini ölçerek SODK
, sistem ekipmanı, başlangıç testleri sırasında boru hattının teknik pasaportuna girilen referans değerlerden gerçek parametrelerin herhangi bir, hatta en önemsiz sapmalarını kaydedebilir. Eğer SODK
özel uzaktan kumandalı cihazlar - nabız reflektometreleri yardımıyla yalıtımın ıslanmasının varlığı tescillendi, kusurun yeri yüksek bir doğrulukla belirlenir ve onarımlar derhal gerçekleştirilir.
UEC sistemi nelerden oluşur?
Dahili bakır tel. Hasar sinyalinin iletildiği iletkendir. Isı yalıtımlı bir poliüretan köpük tabakasında bulunur. Onsuz, UEC sistemi çalışmayacaktır.
İki tür tel vardır:
- temel. Boru hattının konturunu tekrarlar ve ısıtma ana hattının tüm yolu boyunca gerilir;
- taşıma. Bir sinyal döngüsü oluşturacak şekilde tasarlanmıştır ve ısı borusunun başlangıç ve bitiş noktaları arasındaki en kısa yol boyunca ilerler.
Kontrol ve ölçüm cihazları:
- hasar dedektörleri Dahili sinyal kablosunun kırılmasını veya kısa devresini izlerler. Hasarın nedenini belirlemezler, ancak gerçeği belirtirler. Sabit dedektör (220 V) sabit kontrol sağlar, portatif olan (9 V) periyodik kontrol sağlar. İlk seçenek, bir ila dört boru hattını kontrol edebilir. Alarm sistemi vardır. İkinci seçenek, bir pille çalışır, özerk olarak çalışır. Sınırsız sayıda boru hattına hizmet verebilir. Bir anahtarlama terminali kullanılarak kontrol noktalarına kurulurlar;
- darbe reflektometresi. Sadece hasarı düzeltmekle kalmaz, aynı zamanda yerini de bulabilir. Arızanın nedenleri hakkında bilgi sağlamaz. Sinyal tellerinin izolasyondan çıktığı yerlerde boruların uçlarına fabrikada ve montajdan önce bağlanır. Ayrıca kontrol sırasında, doğrudan ısıtma ana sisteminin çalışması sırasında da bağlanır.
UEC sisteminin anahtarlama terminali, kontrol cihazları ve boru arasında bir ara bağlantı olarak sunulur. Genellikle birbirlerinden 300 metre mesafeye yerleştirilirler. Kontrol cihazlarını ve ayrıca sinyal kablolarını değiştirmek için kullanılırlar.
UEC sistemi
Operasyonel Uzaktan Kontrol Sistemi, sistemin çeşitli kabloları, iletkenleri, terminalleri ve diğer elemanları için bir dedektör setidir. Öğelerin çoğu kurulum sırasında kurulur. Poliüretan köpük izolasyonlu boruların üretiminde, bitmiş ürünün oluşum aşamasında, UEC sisteminin işlerliğini sağlamak için izolasyon tabakasına iletkenler monte edilir.
GOST 30732-2006'nın 5.1.9 maddesi uyarınca, iletken olarak MM sınıfı düşük alaşımlı bakırdan yapılmış 1.5 mm2 kesitli bakır tel kullanılır. İletkenler, çelik borudan (20 ± 2) mm uzaklıkta bir bölüm düzleminde boru eksenine paralel olarak yerleştirilmiştir. İletkenler, sırayla çelik boruya bağlanan merkezleme desteklerine sabitlenir.
Merkezleme destekleri arasındaki mesafe 0,8 ila 1,2 m arasında olmalıdır.Çelik borunun uzunlamasına dikişinin üst konumu durumunda, iletkenler saat 3 ve 9 konumunda olmalıdır. Boru çapının 530 mm veya daha fazla olması durumunda saat 3, 9 ve 12 konumlarına üç adet gösterge iletkeni takılmalıdır.
SP 41-105-2002'nin 4.59 maddesine göre, sağda, tüketiciye su temini yönünde ana sinyal kablosu kurulur.İkinci sinyal kablosu geçiştir. Sinyal iletkeni ile geçiş iletkeni arasındaki fark, sinyal iletkeninin tüm konturunu tekrarlayarak ısıtma ana hattının tüm dallarına ve geçiş iletkenine - başlangıç ve bitiş noktaları arasındaki en kısa yol boyunca girmesidir.
GOST 30732-2006'nın 5.1.10 paragrafına göre, çelik boru ile UEC sisteminin iletkenleri arasındaki direnç, en az 500 V'luk bir test geriliminde en az 100 MΩ olmalıdır.
SP 41-105-2002'nin 3.9 maddesi uyarınca, bakır iletkenlerin-göstergelerin direnci 0,012-0,015 Ohm / m aralığında olmalıdır. Yalıtım direnci 3,3 kOhm/m.
SP 41-105-2002 Madde 4.57 uyarınca, bakır iletken-göstergelerin eşik direnci, maksimum 5000 m uzunluğunda 200 ohm olmalıdır.Bu parametre aşılırsa, dedektör bir “Kırılma” sinyali üretir. Eşik yalıtım direnci 1-5 kOhm'a karşılık gelmelidir. Yalıtım direnci parametresi daha düşükse, dedektör "ıslak" bir sinyal üretir.
bizim üretimimiz
PU izolasyonlu borular
kabuk ppu
termal bant
Sızdırmazlık kiti (KZS)
Poliüretan köpük yalıtımında sabit kalkan destekleri (NSCHO)
Termal kameralar
Geçilmez kanallar (şebeke ısıtma tepsileri)
Sinyal iletkenleri
Amaç
Tüm boru hatları ve bağlantı parçaları (tees, dirsekler, valfler, sabit destekler, kompansatörler) sinyal iletkenleri ile donatılmalıdır. Sinyal kablolarının yardımıyla (içlerinden bir sinyal iletilir - bir akım veya yüksek frekanslı bir darbe), boru hattının durumu belirlenir.
İletken konfigürasyonu
Poliüretan köpüğün ısı yalıtım tabakasının içine döşenen sinyal telleri imal edilen boruya paralel olarak çekilir ve geometrik olarak “3” ve “9” veya “2” ve “10” saatlerde yerleştirilir.
İletkenlerin işlevsel amacı
Monte edilecek teller birebir aynıdır ancak amaçlarına göre ana ve transit teller olarak ayrılırlar.Ana tel, kalorifer şebekesinin montajı sırasında tüm dallarına giren bir sinyal iletkenidir. Bu tel, konturunu tekrarladığı için boru hattının durumunu belirlemek için ana teldir.Transit tel, ısıtma ana hattının herhangi bir koluna girmeyen, ancak başlangıç ve bitiş arasındaki en kısa yol boyunca uzanan bir sinyal iletkenidir. boru hattının noktaları ve esas olarak bir sinyal döngüsü oluşturmaya hizmet eder.
İnşaat sırasında iletkenlerin montajı
Isıtma şebekesinin yapımı sırasında, iletkenlerin montajı boru hattının alın ek yerlerine yapılır.Tellerin montajı, ana sinyal kablosu su besleme yönünde sağda olacak şekilde yapılmalıdır. tüketiciye tüm boru hatlarında ve tüm yan dallar ana sinyal iletkeninin kopmasına dahil edilmelidir. Yan dalların geçiş teline bağlanması yasaktır.
Eklemlerdeki bağlantı telleri
Sinyal kabloları sırasıyla birbirine bağlanır: ana ile ana ve transit ile geçiş Pense yardımıyla, bir spirale bükülmüş teller dikkatlice düzleştirilir ve gerilir ve bükülmelerden kaçınarak iç kısımda paralel olarak düzenlenir Teller köpük ve boya kalıntılarından zımpara ile temizlenir ve ardından iyice yağları alınır.Tellerin çekilerek fazla kısımları bağlantı sırasında gevşeklik olmayacak şekilde kesilmelidir.Tellerin uçlarını telin içine sokun. manşonu kıvırın ve kıvırma pensesi kullanarak manşonu her iki taraftan kıvırın Bundan sonra, ortaya çıkan bağlantı aktif olmayan bir akı, lehim POS-61 ve bir gaz havyası (veya 220V güç kaynağı varsa elektrik) ile ışınlanmalıdır. tel bağlantısı bir havya ile ısıtılır, birkaç saniye sonra lehimin erime sıcaklığına kadar ısınır.Lehim her iki taraftaki kıvırma manşonunu doldurduğunda bağlantı doğru lehimlenir.Doğruluğunu kontrol etmek için bağlantıların çekilmesi gerekir. Eklemenin uygun olup olmadığını kontrol etmek için sinyal kabloları ile.
Günümüzde ısıtma için farklı malzemeler kullanılmaktadır. Bunlardan biri poliüretan köpüktür. Popülaritesi artıyor. Ancak her malzeme gibi zarar görebilir. PPU boruları için UEC sistemi kurtarmaya geliyor.Boru hattının yalıtım katmanını kontrol eder. JEC sayesinde zamanında önlem alınarak borunun zarar görmesini engellemek mümkündür. Bu, onarım süresini ve maliyetlerini azaltır.
PPU boruları yeni ve gelecek vaat eden bir gelişmedir
Soru kalır, PPU nedir? Her şey oldukça basit. Bunlar poliüretan köpüklerdir - evrensel bir polimer grubu. Malzeme yeni, ancak popülerliğini çoktan kazandı.
Rus iklimi bizi evlerimizi ısıtmaya zorluyor. Ve akut soru, eve nasıl ısı getirileceği değil, en az kayıpla nasıl getirileceğidir. Daha önce boru hattı cam yünü ile sarılmış, çelik tel ile sabitlenmiş ve üzeri galvanizli çelik saclarla kaplanmıştır. Malzeme değerli olduğu için borularda uzun süre kalmamıştır. Günümüzde giderek daha fazla boru poliüretan köpükten yapılmaktadır. Isı yalıtımı için de kullanılır.
PPU'nun Avantajları:
PPU boruların kurulum aşamaları:
- süpürmek;
- kaynak ve kalite kontrol;
- bu amaçla bir kusur dedektörüne ihtiyaç vardır;
- debriyajı takmak. Altına montaj köpüğü dökülür. Manşon ısınır ve küçülür. Bu, bağlantının sıkılığını elde etmenizi sağlar.
Ana ısıtma için UEC sistemi, ek bir koruma yöntemidir. Ve büyük acil durumları önlemek ve küçük hasarları mümkün olduğunca çabuk ortadan kaldırmaktan ibarettir.
UEC ekipmanının bileşimi
Tüm teknik araçlar kompleksi SODK
Koşullu olarak üç gruba ayrılmak gelenekseldir - boru parçası, sinyal ekipmanı ve bir grup ek cihaz. Boru parçası, borulara gömülü iletkenlerden ve bağlantı montaj aksesuarlarından ara ve uç kablo çıkışlarına kadar tüm pasif elektrik elemanlarını içerir. sinyal grubuna SODK
ekipmanın aktif kısmını içerir - ölçüm aletleri, eşleştirme cihazları ve anahtarlama tesisleri.
Zemin ve duvar metal yapılarının güvenli bir şekilde kapatılmasıyla bir grup ek cihaz oluşturulur - sistemin kurulumu sırasında sinyal grubunun ekipmanının kurulu olduğu halılar. Böylece, ekipmanın bileşimi SODK
içerir:
1. Boru parçası
- borulara monte edilen iletkenler, tüm montaj ve bağlantı aksesuarları ve kablo çıkışları.2.Sinyal grubu
- aktif ekipman SODK
: 2-1 Kontrol cihazları: sabit ve taşınabilir hasar dedektörleri. 2-2.Kusurun yerini belirlemenin enstrümantal araçları - darbeli reflektometreler. 2-3 Kontrol odalarına kurulan ekipman. 2-4 Yardımcı cihazlar - yalıtım test cihazları, ohmmetreler ve megohmmetreler. 2-5 Anahtarlamalı ölçüm terminalleri. Uç, çift uç ve ara terminal kutuları vardır. 2-6. Mühürlü terminaller - bağlantıları ve bağlı cihazları nemden koruyan güvenli bir şekilde kapatılmış kablo kutuları. Uç, birleştirme ve sıkı terminalleri ayırt edin. 3. Ek cihazlar
- zemin ve duvar metal halıları.
Ekipmanın en maliyetli bileşenlerinden biri SODK
kontrol cihazları ve teknik sorun giderme araçlarıdır. İzleme cihazları, her biri 2000 ila 5000 metre uzunluğundaki boru hatlarının bölümlerini izleyebilen sabit ve taşınabilir dedektörleri içerir. Yerli üreticiler, ithal ekipman alımını tamamen bırakmanıza izin veren bir dizi yüksek kaliteli cihaz üretiyor - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termol"). Hasar arama araçları grubu aynı zamanda Rus yapımı ekipman REIS-105/205 (Çelik Araştırma ve Üretim Şirketi) ve RI-10M/20M (Oersted CJSC) içerir.
